JP2015096192A - 使い捨てのパンツ型着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】脱がせることが容易な使い捨てのパンツ型着用物品の提供。
【解決手段】使い捨てのパンツ型着用物品の側部シーム域２５における最内側に位置した接合スポット３０どうしが縦方向Ａに直状に延びる一本の仮想線３５に接して縦方向Ａに延びる列を形成する。接合スポット３０の輪郭は、仮想線３５に接する内側部位３３と、内側部位３３の上端３３ａと下端３３ｂとのそれぞれから横方向Ｂの外側に向かって延びた先で互いに交差する上方部位３８と下方部位３９とを有する。上方部位３８は、着用物品の中心線と直交するように延びているか下り勾配となるように延びている。下方部位３９は、上り勾配となるように延びている。
【選択図】図３

Description

本発明は、使い捨てのパンツ型着用物品に関し、より詳しくは胴回り域の両側部において前胴回り域と後胴回り域とが溶着した状態にある前記使い捨てのパンツ型着用物品に関する。

使い捨てのパンツ型おむつを一例とする使い捨てのパンツ型着用物品であって、前後胴回り域の側縁部が溶着した状態にあるものは周知である。また、着用している着用物品を脱がせるときに、溶着している側縁部において前後胴回り域を分離させることのできる着用物品もまた周知である。

例えば、実開平７−３４８１４号公報（特許文献１）に記載の使い捨てのパンツ型おむつは、おむつの側部で前身頃と後身頃とをシールするための溶着部の少なくとも一部がおむつの横方向に向かってＶ字型の外形線を有している。おむつを脱がせるときには、溶着部において、おむつを引き裂くことができると説明されている。

特開平１０−５２４５８号公報（特許文献２）に記載のパンツ型使い捨ておむつは、腹側部と背側部の両側縁部を接合するための多数の接合ブロックを有する。ここの接合ブロックは、横向きの二等辺三角形状を有する。接合ブロックは、二等辺三角形の頂角が交互に右向きと左向きとなるように、横方向における向きを変化させながら、おむつの縦方向に並んでいる。おむつを脱がせるときには、両側縁部を容易に剥離することができると説明されている。

特開２００８−１３６６５１号公報（特許文献３）には、パンツ型の着用物品に形成されるサイドシール部が上端部と下端部との間に、シール幅の最も狭い最小幅接合部を有する。最小幅接合部以外の接合部の幅は、サイドシール部の上端部および下端部から最小幅接合部に向かって狭くなっている。接合部は、幅が３−１５ｍｍの範囲にあり、高さが０．１−３ｍｍの範囲にある。着用物品を脱がせるときには、シール部を引き裂くことができると説明されている。

特開２００９−１３１５３９号公報（特許文献４）に記載のパンツ型使い捨ておむつでは、腹側部分と背側部分との側部が溶着接合されてサイドシール部が形成されている。サイドシール部では、複数条の直線状の溶着部が一直線を成すように互いに間隔をあけて上下方向に並んでいる。おむつを脱がせるときには、サイドシール部を引き剥がすことができると説明されている。

実開平７−３４８１４号公報 特開平１０−５２４５８号公報 特開２００８−１３６６５１号公報 特開２００９−１３１５３９号公報

前後胴回り域を形成している不織布の側縁部どうしが溶着した状態にある使い捨てのパンツ型の着用物品を脱がせるときに、その側縁部において前胴回り域と後胴回り域とを前後方向に引っ張って分離させようとすると、側縁部どうしが剥離する場合の他に、不織布を形成している繊維が互いに溶着している部分の周縁で破断する場合や、これら剥離と破断とが同時にまたは連続的に発生する場合等が生じる。また、側縁部どうしを分離させている作業の途中で不織布が縦方向に裂けたり横方向に裂けたりして、側縁部をうまく前後に分離することができないということもある。身体が極めて柔軟な低月齢の乳児や幼児であると、側縁部どうしを分離させるためにおむつに対して加えようとする力は、その方向が定まりにくく、側縁部を速やかに分離できないということもある。分離することができても、弾性部材を含む側縁部が勢いよく収縮して、乳児等の肌を刺激するということもある。さらにはまた、側縁部が横方向に裂けたときに、排泄物がおむつの内側から外側に向かって急に流れ出すということもある。従来の技術は、互いに溶着している側縁部の引き裂きを容易にしたり、剥離を容易にしたりすることを目的にするものである。

本発明が課題とするのは、使い捨てのパンツ型着用物品を脱がせようとして着用物品の側縁部を前胴回り域と後胴回り域とに分離させようとするときに、前胴回り域および／または後胴回り域が横方向に裂けることを防ぐことによって脱がせることが容易となるように改良された使い捨てのパンツ型着用物品の提供である。

前記課題を解決するために、本発明が対象とするのは、縦方向と横方向とを有する前胴回り域と後胴回り域それぞれの側縁部を形成しているシートどうしが合掌状に重なり合い、前記縦方向に分布する多数の接合スポットにおいて溶着して側部シーム域が形成されるとともに、胴回り開口と一対の脚回り開口とが形成されていて前記縦方向に延びる中心線に関して対称となる使い捨てのパンツ型着用物品である。

使い捨てのパンツ型着用物品において、本発明が特徴とするところは、以下のとおりである。
前記側部シーム域の前記横方向における最内側に位置した前記接合スポットどうしは、前記縦方向へ直状に延びる１本の仮想線に接して前記縦方向に延びる列を形成し、前記列を形成している前記接合スポットの輪郭は、前記仮想線に接して前記縦方向へ延びる内側部位と、前記内側部位の上端と下端とのそれぞれから前記横方向の外側に向かって延びた先で互いに交差する上方部位と下方部位とを有し、前記上方部位は前記中心線と直交するように延びているか下り勾配となるように延びていて、前記下方部位は上り勾配となるように延びている。

本発明に係る使い捨てのパンツ型着用物品は、前胴回り域と後胴回り域それぞれを形成しているシートの側縁部どうしが合掌状に重なり合い、縦方向と横方向との寸法が小さくて、縦方向に延びる列を形成している多数の接合スポットにおいて溶着している。接合スポットの輪郭は、縦方向に直状に延びる１本の仮想線に接する内側部位と、内側部位の上端と下端とのそれぞれから横方向の外側に向かって延びる上方部位と下方部位とを有する。上方部位は、縦方向に延びる中心線と直交するように延びているか下り勾配となるように延びていて、下方部位は、上り勾配となるように延びている。側縁部において前胴回り域と後胴回り域とを分離させようとするときに、これら上方部位と下方部位とにおいては、側縁部のシートが横方向の外側に向かって裂けることがあっても、そのときに生じる裂け目は接合スポットに邪魔されて、横方向の内側へ向かうことが抑えられ、前胴回り域や後胴回り域は横方向の内側に向かって裂けにくくなる。

図面は、本開示に係る本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい構成を含む。
本発明に係る使い捨てのパンツ型着用物品の一例として示すパンツ型おむつの斜視図。 図１のおむつから得られる伸展おむつの部分破断平面図。 図２の部分ＩＩＩの拡大図。 図１のＩＶ−ＩＶ線矢視拡大図。 実施態様の一例を示す図２と同様な図。 図５の部分ＶＩの拡大図。 図１の部分ＶＩＩの一例を拡大して示す図。 （ａ），（ｂ），（ｃ）によって、接合スポットの形状を例示する図。 （ａ），（ｂ），（ｃ）によって、前後胴回り域を分離するときに要する力の測定手順を示す図。 （ａ），（ｂ）によって、前後胴回り域を分離したときに要した力の変化を示す図。

添付の図面を参照して、本発明に係る使い捨てのパンツ型着用物品の詳細を説明すると、以下のとおりである。

図１は、使い捨てのパンツ型着用物品の一例として示すパンツ型おむつ１０の斜視図である。おむつ１０は、後記胴回り開口２７がそれとよくわかるように広げてあるものであって、前パネル１１によって形成される前胴回り域２１と、後パネル１２によって形成される後胴回り域２２と、股下パネル１３によって形成される股下域２３とを有する。前パネル１１は横方向Ｂの両側に側縁部２４を有し、後パネル１２は横方向Ｂの両側に側縁部２６を有する。横方向Ｂの両側において、側縁部２４と側縁部２６とは合掌状に重なり合い、縦方向Ａに並ぶ多数の接合スポット３０（図２参照）において溶着して、胴回り開口２７を画成している。縦方向Ａに並ぶ接合スポット３０は、おむつ１０における側部シーム域２５を形成している。股下パネル１３は、前端部１４と後端部１６（図２参照）とが前パネル１１と後パネル１２との内面、すなわち前胴回り域２１と後胴回り域２２との内面に接合して、これら胴回り域２１，２２から垂下する部分が股下域２３を形成している。股下域２３は、前胴回り域２１と後胴回り域２２と協働して一対の脚回り開口２８を画成している。前胴回り域２１と後胴回り域２２とには、後記胴回り弾性部材４４，５４が収縮することによって多数のギャザー３１，３２が形成されている。股下域２３には、後記脚回り弾性部材６８が収縮することによって、脚回り開口２８の周縁に多数のギャザー３６が形成されている。図１には、おむつ１０の縦方向と横方向と前後方向とが双頭矢印Ａ，Ｂ，Ｃで示されている。

図２は、前胴回り域２１と後胴回り域２２との接合スポット３０における接合を解いて、図１のおむつ１０の横方向Ｂと前後方向Ｃとに伸展して得られる伸展おむつ１０ａの部分破断平面図であって、おむつ１０の内面側を示している。おむつ１０と伸展おむつ１０ａとの形状は、横方向Ｂの寸法を二等分する中心線Ｐに関して実質的に対象である。ここで実質的にということは、中心線Ｐの両側における形状がおむつ１０を着用または廃棄する際に支障をきたすことがない程度に異なっていてもよいということを意味している。

図２において、前胴回り域２１は、おむつ１０の着用者（図示せず）の肌と対向する内面シート４１と、着衣（図示せず）と対向する外面シート４２との少なくとも２枚のシートによって形成されていて、横方向Ｂの両側にはこれらシート４１，４２の側縁部２４とカットラインであるカットエンド４３とを有する。内面シート４１と外面シート４２との間には、胴回り開口弾性部材４４ａと補助弾性部材４４ｂとを含む多数の胴回り弾性部材４４が横方向Ｂへ伸長された状態で介在している。胴回り弾性部材４４は両側縁部２４にまで、より好ましくはカットエンド４３にまで延びていて、両シート４１，４２の少なくとも一方にホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合している。両側縁部２４のそれぞれには、接合スポット３０と接合スポット３０が縦方向Ａに並ぶことによって形成された接合スポットの列４０とが示されている。内面シート４１と外面シート４２とは、それらシート４１，４２の一方に対して点状または線状に塗布されたホットメルト接着剤８１（図７参照）を介して接合している。

後胴回り域２２は、着用者の肌と対向する内面シート５１と、着衣と対向する外面シート５２との少なくとも２枚のシートによって形成されていて、横方向Ｂの両側にはこれらシート５１，５２の側縁部２６とカットラインであるカットエンド５３とを有する。内面シート５１と外面シート５２との間には胴回り開口弾性部材５４ａと補助弾性部材５４ｂとを含む多数の胴回り弾性部材５４が横方向Ｂへ伸長された状態で介在している。胴回り弾性部材５４は、両側縁部２６にまで、より好ましくはカットエンド５３にまで延びていて、両シート５１，５２の少なくとも一方にホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合している。両側縁部２６のそれぞれには、接合スポット３０と接合スポットの列４０とが示されている。両側縁部２６それぞれの接合スポットの列４０と両側縁部２４それぞれの接合スポットの列４０とは、おむつ１０において重なり合い、おむつ１０の側部シーム域２５を形成する。内面シート５１と外面シート５２とは、ホットメルト接着剤８２（図７参照）を介して接合している。

前胴回り域２１の内面シート４１と外面シート４２および後胴回り域２２の内面シート５１と外面シート５２は、熱可塑性合成繊維の不織布、例えばスパンボンド不織布やスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布によって形成されている。熱可塑性合成繊維は、０．１−４ｄｔｅｘの繊度を有するものが単位面積当たりについて７−２５ｇ／ｍ^２、より好ましくは９−１５ｇ／ｍ^２の範囲の質量となるように使用されている。不織布として、７−２５ｇ／ｍ^２の質量を有するものを使用することは、前胴回り域２１や後胴回り域２２を柔軟で肌触りのよいものにしたり、通気性のよいものにしたりするうえにおいて好ましい。不織布として９−１５ｇ／ｍ^２の質量を有するものを使用することは、不織布を接合スポット３０の輪郭に沿って破断させることを容易にするうえにおいて好ましい。

内面シート４１と外面シート４２および／または内面シート５１と外面シート５２とは、互いに別体である２枚の不織布を重ね合せることによって形成されている場合と、１枚の不織布を前胴回り域２１の頂縁２１ａおよび／または後胴回り域２２の頂縁２２ａで折り重ねることによって形成されている場合とがある。本発明では、いずれの場合においても、前パネル１１の側縁部２４と後パネル１２の側縁部２６とは２枚の不織布で形成されているという。なお、図示してはいないが、前パネル１１および／または後パネル１２、換言すると前胴回り域２１および／または後胴回り域２２には、両側縁部２４どうしの間および／または両側縁部２６どうしの間に延びる熱可塑性合成繊維の不織布を必要に応じて追加することができる。追加する不織布の縦方向Ａの寸法は、前パネル１１や後パネル１２の縦方向Ａの寸法とおなじであるか、それよりも小さい。

このように形成される両側縁部２４と両側縁部２６とは、少なくとも２枚の不織布が重なり合っている部位であるが、前パネル１１および／または後パネル１２において、外面シート４２および／または外面シート５２を、胴回り開口２７の縁９４に沿って折り返して、内面シート４１および／または内面シート５１に重ねることができる。折り重ねた外面シート４２および／または外面シート５２の縦方向Ａの寸法は適宜の値にすることができる。外面シート４２および／または外面シート５２をこのように折り重ねたときの側部シーム域２５は、重なり合う不織布の枚数が縦方向Ａにおいて変化するものになる。

接合スポット３０を超音波溶着機を使用して作る場合、両側縁部２４および／または両側縁部２６では、重なり合う不織布の枚数が増え、単位面積当たりの質量が大きくなるにつれて、不織布どうしが強く溶着して、前胴回り域２１と後胴回り域２２とを分離するのに大きな力を要するようになることがある。本発明では、このような現象を利用するために、側部シーム域２５の部分ごとに単位面積当たりの質量を、重なり合う不織布の枚数を変化させることによって４０−１８０ｇ／ｍ^２の間で調整することができる。一例として、側部シーム域２５の後記上方部分４０ａ（図５，６参照）においては不織布の枚数を多くして質量が１００−１８０ｇ／ｍ^２となるように調整し、後記中間部分４０ｂや下方部分４０ｃ（図５，６参照）では不織布の枚数を少なくして質量が４０−８０ｇ／ｍ^２となるように調整し、接合スポット３０は不織布の枚数の変化する部分をまたいで形成することがないようにすると、部分ごとの分離に要する力の違いをはっきりと認識できるようになることがある。

前胴回り域２１と後胴回り域２２とのそれぞれを形成している不織布には、縦方向Ａにおける引張り強度が横方向Ｂにおける引張り強度よりも低いものが少なくとも１枚ずつ使用されている。本発明において、不織布の強度についてこのような差異があるということは、不織布を形成している熱可塑性合成繊維が縦方向Ａではなくて、横方向Ｂに向かって延びる傾向にあることを意味している。不織布がこのような状態にあると、前胴回り域２１と後胴回り域２２とのそれぞれを摘持して、前胴回り域２１と後胴回り域２２とを前後方向Ｃにおいて分離させようとすると、そのときの力が横方向Ｂへ延びる熱可塑性合成繊維を接合スポット３０の周縁から引き離したり、周縁において破断させたりするように作用して、接合スポット３０の周縁において、前胴回り域２１と後胴回り域２２とを分離できることがあるが、それと同時に不織布が接合スポット３０の周縁から横方向へ裂け易いということもある。熱可塑性合成繊維が縦方向Ａではなくて、横方向Ｂに向かって延びる傾向にある不織布としては、例えばスパンボンド不織布を使用し、その不織布を製造するときの機械方向を横方向Ｂに一致させればよい。

おむつ１０において、不織布の引張り強度を比較するには、次のようにすればよい。おむつ１０からは前胴回り域２１と後胴回り域２２とを切り取ってトルエン溶液に浸漬し、それらに使用されているホットメルト接着剤を溶解して、不織布を一枚ずつに分離し、乾燥する。それぞれの不織布からは縦方向Ａの寸法が約７０ｍｍ、横方向Ｂの寸法が約２５ｍｍの縦長の試片と、縦方向Ａの寸法が約２５ｍｍ、横方向Ｂの寸法が約７０ｍｍの横長の試片とを作成する。引張り試験機（例えば、島津製作所製オートグラフ ＡＧ−Ｘｐｌｕｓまたはそれの同等品）のチャック間距離を５０ｍｍにセットして、各試片について長手方向の両端部を１０ｍｍずつ把持させて１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、破断荷重（Ｎ）を求める。各試片について、引張り試験前に正確に測定しておいた幅（ＷＤ）に対する破断荷重の割合（Ｎ／ＷＤ）を求めて引張り強度とし、各試片の間でその引張り強度を比較する。

図２において、股下域２３を形成している股下パネル１３は、おむつ着用者の肌と対向する透液性内面シート６１と、着衣と対向する外面シート６２と、内面シート６１の直下に位置する体液吸収性のコア６３と、外面シート６２とコア６３との間に介在する不透液性の防漏シート６４とを有する。内面シート６１と外面シート６２とは、コア６３の内外面を被覆していて、コア６３の周縁から延出する部分において重なり合い、ホットメルト接着剤（図示せず）を介して互いに接合して、股下パネル１３における前端縁６５と、後端縁６６と、両側縁６７とを形成している。両側縁６７の内側には、使い捨ておむつにおいて慣用の防漏堤６９が形成されている。防漏堤６９は、立体ギャザーと呼ばれたり、スタンディングギャザーと呼ばれたりすることもある。防漏堤６９の内縁部６９ａには、弾性部材６９ｂが伸長状態で取り付けられている。両側縁６７の内側ではまた、両側縁６７のそれぞれに沿って前後方向Ｃ（図１参照）へ伸長状態で延びる脚回り弾性部材６８が内面シート６１と外面シート６２とのうちの少なくとも一方にホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合している。股下パネル１３の前端部１４と前胴回り域２１の内面シート４１とはホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合し、後端部１６と後胴回り域２２の内面シート５１とはホットメルト接着剤（図示せず）を介して接合している。

図３は、図２における部分ＩＩＩの拡大図であるが、図３における双頭矢印Ａは図１においての縦方向を示している。後胴回り域２２を形成している後パネル１２の側縁部２６には、側縁部２６と前パネル１１の側縁部２４とを接合している側部シーム域２５を形成するための接合スポット３０と接合スポットの列４０とが示されている。接合スポット３０のそれぞれは、半円形のもので、縦方向Ａへ直状に延びる仮想線３５に接して縦方向Ａへ延びる内側部位３３と、内側部位３３の上端３３ａと下端３３ｂとのそれぞれから横方向Ｂの外側に向かって延びて、延びた先で交差する上方部位３８と下方部位３９とを有する。上方部位３８は、中心線Ｐ（図２参照）と直交するように延びているか下り勾配となるように延びている。下方部位３９は、上り勾配となるように延びている。仮想線３５は、中心線Ｐに平行するか交差するように延びているもので、好ましくは中心線Ｐに平行するように延びている。

仮想線３５とカットエンド５３との間の横方向Ｂにおける離間距離Ｌは、４−１３ｍｍの範囲にある。好ましい接合スポット３０は、中心線Ｐに平行な縦方向Ａの寸法である内側部位３３の寸法Ｍが１．５ｍｍを越えることがなく、中心線Ｐに直交する横方向Ｂの寸法Ｗが寸法Ｍと同じであるか寸法Ｍよりも大きいが３ｍｍ、より好ましくは２．５ｍｍを越えることがない。接合スポット３０は、このように縦方向Ａにも横方向Ｂにも小さなものであるが、縦方向Ａの寸法が特に小さく、横方向Ｂにおいては外側に向かって上り勾配となることのない上方部位３８と、水平または下り勾配となることのない下方部位３９とが延びているものである。このような接合スポット３０を含む側部シーム域２５は、横方向Ｂの寸法Ｑが３ｍｍ、より好ましくは２．５ｍｍを越えることがない。なお、図示例において、寸法Ｑは寸法Ｗと同じである。横方向Ｂにおいて、側部シーム域２５とカットエンド５３との間は、接合スポット３５や後記追加的接合スポット７０（図６参照）が形成されることのない非シーム域２９である。非シーム域２９の横方向Ｂにおける寸法Ｒは、側部シーム域２５の横方向Ｂの寸法Ｑよりも大きいことが好ましい。また、縦方向Ａにおいて隣り合う接合スポット３０どうしの間の最小離間寸法Ｎは、０．４−５ｍｍの範囲にあって、胴回り弾性部材５４の幅よりも大きく、接合スポット３０どうしの間に胴回り弾性部材５４を介在させることができる寸法に調整されることが好ましい。図３において、弾性部材５４の幅とは、縦方向Ａの寸法である。

なお、図３において、接合スポット３０の形状は、内側部位３３を弦とし、上方部位３８と下方部位３９とで弧を形成する半円形のものであるが、その形状は半円形よりも小さな円の一部分であってもよい。接合スポット３０における寸法Ｍ，Ｎ，Ｗは、直尺またはノギスを使用して測定するか、または寸法の目盛を有する１０倍のルーペを使用して測定する。おむつ１０において、寸法を測定すべきその他の部位は、その部位を縦方向Ａと横方向Ｂとに緊張させた状態で粘着テープの粘着面に固定して測定することが好ましい。

図２の伸展おむつ１０ａが図１のおむつ１０となるときに、互いに重なり合う側縁部２４と２６とは、縦方向Ａにおいて隣り合う接合スポット３０どうしの間において非接合状態にある。これらの接合スポット３０と、接合スポット３０どうしの間に位置している非接合状態の不織布とは、縦方向Ａにおいて交互に並んでおむつ１０における側部シーム域２５（図１参照）を形成している。図３において、側縁部２６はまた、伸長状態で延びる弾性部材５４を含み、好ましい側縁部２６の一例では、その胴回り弾性部材５４がカットエンド５３にまで延びている。側縁部２６に位置する胴回り弾性部材５４は、内面シート５１，外面シート５２，胴回り弾性部材５４のいずれかに塗布されているホットメルト接着剤（図示せず）を介して内面シート５１および／または外面シート５２に接合していて収縮可能な状態にある。それゆえ、伸展おむつ１０ａから得られるおむつ１０の側縁部２６では、胴回り弾性部材５４が収縮することによって、カットエンド５３と側部シーム域２５との間に位置する非シーム域２９において、内面シート５１と外面シート５２とにギャザーやカールが生じる。そのギャザーやカールは、おむつ１０が着用状態にあるときに、接合スポット３０を隠蔽することができ、また着用者の肌が硬い接合スポット３０に接触することを防ぐこともできる。

図２における前パネル１１の側縁部２４に示された接合スポット３０と接合スポットの列４０とは、伸展おむつ１０ａがおむつ１０となるときに、後パネル１２の側縁部２６に示されている接合スポット３０と接合スポットの列４０と一体になって側部シーム域２５を形成する。したがって、図示はしていないが、前パネル１１における接合スポット３０もまた、内側部位３３と上方部位３８と下方部位３９とに一致する部位を有し、その内側部位が仮想の直線３５に接していて、後パネル１２における寸法Ｌ，Ｗ，Ｍ，Ｎと同じ寸法を有する。ちなみに、直線３５は側縁部２４においても２６においても考えることのできる仮想線である。さらに、側縁部２４もまた、伸長状態にある胴回り弾性部材４４を含み、好ましい側縁部２４の一例では、その胴回り弾性部材４４がカットエンド４３にまで延びている。

なお、おむつ１０においては、伸展おむつ１０ａに示されたカットエンド４３とカットエンド５３とが後記するように溶着している場合がある。そのようなおむつ１０では、溶着して一体となったカットエンド４３，５３と側部シーム域２５との間の非シーム域２９において、前パネル１１の内面シート４１と外面シート４２とが一体となって横方向Ｂへ収縮し、同時に後パネル１２の内面シート５１と外面シート５２も一体となって横方向Ｂへ収縮することによって、側部シーム域２５の外側には側縁部２４と側縁部２６とによって縦方向Ａに延びるスリーブ状のふくらみ４５（図４参照）が形成される。このふくらみ４５は、おむつ１０においての側縁部２４，２６の肌触りを柔軟なものにしたり、接合スポット３０を隠蔽しておむつ１０の外観を高級感のあるものにしたりすることができる。スリーブ状のふくらみ４５を形成するには、側部シーム域２５がカットエンド４３，５３から４−１０ｍｍ離れていることが好ましい。すなわち、非シーム域２９の寸法Ｒは、寸法Ｑよりも大きくて、４−１０ｍｍであることが好ましい。

図４は、図１におけるＩＶ−ＩＶ線矢視図であって、側縁部２４と側縁部２６とによってスリーブ状のふくらみ４５が形成されている場合のおむつ１０を例示している。側縁部２４と側縁部２６とは、接合スポット３０において溶着して一体となり、接合スポットの列４０および側部シーム域２５を有している。側部シーム域２５の外側に位置する非シーム域２９では、カットエンド４３とカットエンド５３とが溶着し、側部シーム域２５に並行して縦方向Ａへ延びる接合線４６を形成している。非シーム域２９において胴回り弾性部材４４と５４とが収縮することによって、側縁部２４と２６とが互いに反対方向に凸となるようにカールして、おむつ１０の側部にスリーブ状のふくらみ４５を形成している。着用状態にあるおむつ１０は、それを横方向や斜め方向から見たときに、側部シーム域２５はスリーブ状のふくらみ４５によって隠蔽される。そのおむつ１０を前方や後方から見たときでも、側部シーム域２５はスリーブ状のふくらみ４５によって隠蔽されることがある。ふくらみ４５は、それに押圧力が加わると弾性的に変形し、押圧力から解放されると図の形状に復帰する。このようなふくらみ４５は、側部シーム域２５の肌触りを柔軟なものにすることができる。なお、図示例の如くカットエンド４３と５３とが溶着していない場合の側縁部２４と側縁部２６とは、個々にカールしたものになったり、ギャザーが生じたものになったりするので、形状が不揃いになり易く、おむつ１０の外観を悪くすることがある。

おむつ１０においての接合スポット３０を形成するには当該技術分野において慣用の手段を使うことができる。例えば、未だ接合スポット３０の形成されていない前パネル１１が横方向Ｂにおいて連続しているウエブと、同じように接合スポット３０が未だ形成されていない後パネル１２が横方向Ｂにおいて連続しているウエブとが重ね合せてある複合ウエブを機械方向へ走向させながら慣用の超音波溶接機を通過させる。このような複合ウエブでは、それに使用されている不織布の製造時における機械方向が複合ウエブにおける機械方向に一致している。

超音波溶接機には、機械方向に回転するホーン用ロールとアンビル用ロールとを有するものを使用する。ホーン用ロールの周面には、複合ウエブに対して所要形状の接合スポットを形成することができるように、ホーンとして作用する突起を設けておく。アンビル用ロールとホーンとの間隔を一定にしておいて、それらの間を通過させる複合ウエブの厚さを部分的に変化させると、厚さの厚い部分は薄い部分よりも強固に接合されるという傾向がある。接合スポットの形成された複合ウエブは、機械方向における寸法がおむつ１０の横方向Ｂの寸法となる位置において切断する。切断するときに使用するカッターは、必要ならば適宜の温度に加熱しておくことによって、複合ウエブを切断するときに、前胴回り域２１におけるカットエンド４３と後胴回り域２２におけるカットエンド５３とを溶着することができ、スリーブ状のふくらみ４５の形成が可能になる。ただし、本発明は、カットエンド４３と５３とを溶着することなく実施することもできる。

図１に例示のおむつ１０は、それを脱がせるときに、前胴回り域２１と後胴回り域２２とのそれぞれを側縁部２４，２６の上端部において片手ずつで摘持して、前胴回り域２１を前方へ、後胴回り域２２を後方へ引っ張ることができる。また、前胴回り域２１と後胴回り域２２とのそれぞれを側縁部２４，２６の下端部において片手ずつで摘持して、前胴回り域２１を前方へ、後胴回り域２２を後方へ引っ張ることもできる。そのようにして接合スポット３０において前胴回り域２１と後胴回り域２２とを分離させると、おむつ１０を脱がせるときに、おむつ１０を両脚に沿って引き下げる必要がない。前胴回り域２１と後胴回り域２２とを前後方向Ｃへ引っ張るときには、引っ張る力が接合スポットの列４０の上端部または下端部に位置していて小さな面積を有する接合スポット３０の周縁に集中する。

それゆえ、前胴回り域２１と後胴回り域２２とが接合スポット３０において剥離可能な状態にあるときには、そこで前胴回り域２１と後胴回り域２２とを剥離して、前後方向Ｃへ分離させることができる。側部シーム域２５において、接合スポット３０の内側部位３３は、図２における仮想の直線３５に沿って並んでいるから、前胴回り域２１と後胴回り域２２との分離も胴回り開口２７から脚回り開口２８に向かって、または脚回り開口２８から胴回り開口２７に向かって直線的にかつスムーズに進行する。

また、前胴回り域２１と後胴回り域２２とが接合スポット３０において剥離不能または容易に剥離することのない状態にある場合には、前胴回り域２１および／または後胴回り域２２を形成している不織布に含まれた熱可塑性合成繊維のうちで、接合スポット３０と交差して延びる繊維（図示せず）を作業者の力によって接合スポット３０の周縁において破断させることで、前胴回り域２１と後胴回り域２２とを分離させる。その場合、内側部位３３と交差する繊維を破断させようとするときには、内側部位の寸法Ｍが１．５ｍｍを越えることのない小さな寸法であるから、交差する繊維はその本数も極めて限られていて、容易にかつ速やかに破断することができる。内側部位３３において繊維を破断させようとするときには、前胴回り域２１や後胴回り域２２に対して横方向Ｂへ引き裂こうとする力が作用し易いが、内側部位３３の寸法Ｍが極めて小さいことによって、その作用は長く続くことがなく、前胴回り域２１や後胴回り域２２は横方向Ｂへ引き裂かれにくい。接合スポット３０ではまた、上方部位３８と下方部位３９とにおいてもそれらと交差する繊維を破断させることがあり、そのときに不織布に裂け目の生じることがある。しかし、上部位３８が中心線Ｐと直交して水平に延びているか下り勾配となるように延びていることによって、上方部位３８において横方向Ｂへ延びる裂け目が生じても、その裂け目が横方向Ｂの内側に向かって大きくなることは接合スポット３０に邪魔されて、裂け目は上方部位３８から中心線Ｐに向かって進むことがない。また、下方部位３９において横方向Ｂへ延びる裂け目が生じても、その裂け目が横方向Ｂの内側に向かって大きくなることは接合スポット３０によって邪魔されて、その裂け目も下方部位３９から中心線Ｐに向かって進むことがない。

側縁部２４，２６において、非シーム域２９の寸法Ｒが側部シーム域２５の寸法Ｑよりも大きいことも、前胴回り域２１および／または後胴回り域２２が横方向Ｂへ裂けることを抑制するように作用すると考えられる。寸法Ｒが小さくて、カットエンド４３，５３が側部シーム域２５に接近していると、接合スポット３０の上方部位３８や下方部位３９に生じた裂け目は、容易にカットエンド４３，５３にまで到達する。その後、側縁部２４，２６に加わる力は、裂け目の横方向Ｂにおける内側の端部に集中的に作用して、裂け目がおむつ１０の内側に向かって広がり易くなると考えられる。非シーム域２９の寸法Ｒが大きいと、裂け目はカットエンド４３，５３に容易には到達することがなく、裂け目を大きくしようとする力が裂け目の横方向Ｂにおける内側の端部にのみ集中することはないと考えられる。

このようにして、おむつ１０では、前後胴回り域２１，２２の分離を仮想線３５に沿って直線的かつスムーズに進めることが容易になる。前パネル１１および／または後パネル１２は、それに使用されている繊度が０．１−４ｄｔｅｘの繊維で形成されている不織布の単位面積当たりの質量が９−１５ｇ／ｍ^２の範囲にあると、質量がそれよりも大きい不織布の場合と比べて、接合スポット３０の周縁において破断させるべき繊維が少なくなって、前後胴回り域２１，２２の分離は一層スムーズになることがある。

前胴回り域２１と後胴回り域２２とをこのようにスムーズに分離することのできるおむつ１０は、それを低月齢の乳児や幼児用のものとして使用するのに好適である。おむつのサイズでいえば、図２において前胴回り域２１の最上部にある胴回り弾性部材４４から後胴回り域２２の最上部にある胴回り弾性部材５４までの中心線Ｐ−Ｐに平行な寸法が３００−５３０ｍｍの範囲にあるものである。

図５，６は、実施態様の一例を示す図２と同様な図と、図５における部分ＶＩの拡大図である。図５には、伸展おむつ１０ａとは側部シーム域２５の態様が異なる伸展おむつ１０ｂが示されている。その態様を除くと、伸展おむつ１０ｂは伸展おむつ１０ａと同じである。伸展おむつ１０ｂでは、側部シーム域２５が上方部分４０ａと中間部分４０ｂと下方部分４０ｃとを有し、中間部分４０ｂは側部シーム域２５の縦方向Ａにおける全長のうちの少なくとも１／４を占めている。上方部分４０ａと下方部分４０ｃとは、図２，３に例示の接合スポット３０と、追加的接合スポット７０とが混在する部分であって、追加的接合スポット７０は仮想線３５に平行な列を作っている。上方部分４０ａと下方部分４０ｃとのそれぞれは、側部シーム域２５の縦方向Ａにおける全長のうちの１／１０から１／２の範囲、より好ましくは１／１０から１／４の範囲を占めている。

図において、追加的接合スポット７０は、接合スポット３０と同一または相似の形状を有している。ただし、追加的接合スポット７０は、仮想線３５に平行する内側部位７１と、内側部位７１の上端から横方向Ｂの外側に向かって延びる上方部位７２と、内側部位７１の下端から横方向Ｂの外側に向かって延びる下方部位７３とを有していて、上方部位７２は中心線Ｐに平行な仮想線３５に直交して延びているか下り勾配となるように延びていて、下方部位７３は上り勾配となるように延びているものである。追加的接合スポット７０は、横方向Ｂの寸法が３ｍｍ、より好ましくは２．５ｍｍを越えることのない側部シーム域２５にあり、縦方向Ａの寸法ｍは２ｍｍを越えることがなく、横方向Ｂの寸法ｗは１．５−３ｍｍの範囲にあり、縦方向Ａにおいて隣り合うものどうしの最小離間寸法ｎは２−５ｍｍの範囲にある。

おむつ１０は、母親がそれを乳幼児に着用させようとするときに両手で胴回り開口２７をできるだけ大きく開こうとすることがある。そのときには、側部シーム域２５の上方部分４０ａにおいて、前胴回り域２１と後胴回り域２２とを分離させようとする強い力が一時的に作用する。図５，６の上方部分４０ａに形成されている追加的接合スポット７０は、そのような場合における前胴回り域２１と後胴回り域２２との分離を防ぐために採用されている。

おむつ１０ではまた、それを着用させるときに、乳幼児の脚が脚回り開口２８の周縁部に引っ掛かり、側縁部２４，２６の下方部分４０ｃにおいて、前胴回り域２１と後胴回り域２２とを分離させようとする力が作用するということがある。また、おむつ１０の着用者が脚を活発に動かすと、下方部分４０ｃにおいて前胴回り域２１と後胴回り域２２とを分離させようとする力が作用するということもある。伸展おむつ１０ｂの下方部分４０ｃにおける追加的接合スポット７０は、そのような場合における前胴回り域２１と後胴回り域２２との分離を防ぐために採用されている。

上方部分４０ａおよび下方部分４０ｃのいずれにおいても、追加的接合スポット７０は、接合スポット３０と同じように作用して、前胴回り域２１や後胴回り域２２が横方向Ｂに裂けることを防ぐことができる。したがって、本発明によれば、前胴回り域２１と後胴回り域２２との分離を防ぐために追加的スポット７０を使用しても、おむつ１０を脱がせるときに、前胴回り域２１および／または後胴回り域２２が横方向Ｂへ裂けることを防ぐことができる。

伸展おむつ１０ａから得られるおむつ１０と比較すると、伸展おむつ１０ｂから得られるおむつ１０では、側部シーム域２５における上方部分４０ａおよび／または下方部分４０ｃにおける側縁部２４と２６との接合面積が伸展おむつ１０ａの場合よりも増えて、前胴回り域２１と後胴回り域２２との分離がそれに応じて難しくなるのであるが、その場合でも側部シーム域２５の全長のうちの少なくとも１／４を占める中間部分４０ｂでは、伸展おむつ１０ａから得られるおむつ１０の場合と同様に、側部シーム域２５に沿って前胴回り域２１と後胴回り域２２とをスムーズに分離させることができるので、母親等は脱がせることが容易なおむつであると認識することができる。ただし、必要であるならば、追加的接合スポット７０は、側部シーム域２５の中間部分４０ｂに設けることもできるし、側部シーム域２５の全長にわたって一列に並べることもできる。本発明ではさらにまた、側部シーム域２５における横方向Ｂの外側に側縁部２４と２６との接合に対する補強用接合スポットであって、追加的接合スポット７０と同様な形状の内側部位と、上方部位と、下方部位とを有する接合スポットを形成することもできる。ただし、その補強用接合スポットは、側部シーム域２５の外側であって、胴回り開口２７の直下２５ｍｍまでのごく狭い範囲および脚回り開口２８の直上２５ｍｍまでのごく狭い範囲にのみ形成されることが好ましい。

図７は、図１の部分ＶＩＩを示すおむつ１０の部分破断図であって、本発明において採用することのできる前パネル１１と後パネル１２との一態様を例示している。前パネル１１における内面シート４１と外面シート４２とは、側部シーム域２５において互いに溶着している他に、ホットメルト接着剤８１を介して接合している。ホットメルト接着剤８１は、内面シート４１または外面シート４２の全体に分布するように塗布できるものであるが、図示例の側縁部２４では、ホットメルト接着剤８１が、接合スポット３０のうちでも側部シーム域２５の最下部に位置している接合スポット３０ｂよりも上方においてのみ内面シート４１または外面シート４２に塗布されている。したがって、接合スポット３０ｂの下方において、側縁部２４を形成している内面シート４１と外面シート４２とは、接合スポット３０ｂを除いて非接合状態にある。ここで接合スポット３０ｂの下方というときの下方には、接合スポット３０ｂが含まれる。また、後パネル１２の側縁部２６における内面シート５１と外面シート５２も同様であって、両シート５１，５２はほぼ全体がホットメルト接着剤８２を介して接合しているが、側縁部２６では接合スポット３０ｂよりも上方においてのみホットメルト接着剤８２を介して接合している。接合スポット３０ｂの下方においては、内面シート５１と外面シート５２とが接合スポット３０ｂを除いて非接合状態にある。

前パネル１１と後パネル１２とを接合するときに、ホットメルト接着剤８１や８２の存在する部位に対して接合スポット３０を形成すべく超音波加工を施すと、その加工の際にホットメルト接着剤８１や８２が軟化または溶融して、変形し、内面シート４１，５１や外面シート４２，５２における繊維どうしの間隙（図示せず）を拡大しながらにじみ出て、これらシート４１，４２，５１，５２に穴を開けることがある。こうしたことによってこれらシート４１，４２，５１，５２は破れ易いものになることがあり、おむつ１０の着用者の脚が活発に動くと、接合スポット３０ｂの周辺から破れ始めるということがある。また、母親がおむつ１０を交換しようとして前胴回り域２１と後胴回り域２２とを持ち、脚回り開口２８から胴回り開口２７に向かって前胴回り域２１と後胴回り域２２とを分離させようとするときには、おむつ１０を下から上に向かって持たなければならず、持ち方がおむつ１０を交換しようとするたびに微妙に変化するということがあり、そのことによって前胴回り域２１と後胴回り域２２とを分離させ始めるときの力の作用の仕方がおむつ１０ごとに変化し、おむつ１０の品質にばらつきがあるという印象を母親等に与えることがある。

しかし、おむつ１０が側縁部２４，２６においては、接合スポット３０ｂよりも上方でホットメルト接着剤８１，８２が使用されるという図示例の態様にあると、そのような印象を与えるという問題を解消することができる。ただし、おむつ１０では、前パネル１１において図示例の態様を採用し、後パネル１２では、接合スポット３０ｂの下方にホットメルト接着剤８２が存在する態様を採用することもできる。また、図示してはいないが、側縁部２４や側縁部２６の上端部においても図示例と同様の態様を採用することができる。ただし、その上端部では、側部シーム域２５における上端部の接合スポット３０よりも下方においてホットメルト接着剤８１や８２が使用される。

図８の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、本発明において採用できる接合スポット３０の各種形状を例示する図３と同様な図であるが、後パネル１２は部分的に破断されることのない状態で示されている。

図８の（ａ）における接合スポット３０の形状は、仮想線３５に接する内側部位３３を弦に持つ楕円または長円の一部分に相当するものである。上方部位３８は下方に向かって延びる弧を画き、下方部位３９は上方に向かって延びる弧を画いている。

図８の（ｂ）における接合スポット３０の形状は、内側部位３３と、上方部位３８と、下方部位３９とを辺々に持つ三角形である。

図８の（ｃ）における接合スポット３０の形状もまた三角形であるが、上方部位３８は仮想線３５に直交して水平に延びている。

図９の（ａ），（ｂ），（ｃ）は、おむつ１０の側部シーム域２５において前胴回り域２１と後胴回り域２２とを引張り試験機１００（図９の（ｃ）参照）を使用して分離させるときの、その分離に要する力を測定する手順を示す図である。

図９の（ａ）は、弾性部材４４，５４（図１，６参照）の収縮によって生じていたギャザー３１，３２（図１参照）が消失する程度にまで緊張させた状態にある図１のおむつ１０から測定用試片９０を採取するときの採取位置を示している。おむつ１０は、前後胴回り域２１，２２を重ね合わせ、中心線Ｐに平行する案内線９１に沿ってはさみで裁断する。案内線９１は、側部シーム域２５から少なくとも３０ｍｍ離間している。

図９の（ｂ）は、引張り試験機１００における上部のチャック９２と下部のチャック９３とのそれぞれで、試片９０における前胴回り域２１の部分と後胴回り域２２の部分とを把持している状態を示している。チャック９２と９３とは、離間寸法Ｆを２０ｍｍにセットし、その寸法の中央に試片９０の側部シーム域２５を位置させて、試片９０における前胴回り域２１の頂縁２１ａおよび後胴回り域２２の頂縁２２ａ（図１参照）から１５−２０ｍｍまでの部分９４を把持させる。

図９の（ｃ）は、下部のチャック９３を固定し、上部のチャック９２を５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で上昇させる過程で観察された試片９０の挙動を示す写真である。試片９０では、チャック９２の上昇が進むにつれて、前胴回り域２１と後胴回り域２２との側部シーム域２５における分離が進行する。

図１０の（ａ），（ｂ）は、図９における引張り試験機１００において試片９０等を分離させるのに要した力の記録を例示する図である。

図１０の（ａ）は、図５，６に例示の側部シーム域２５を有するおむつ１０についての記録である。横軸は、側部シーム域２５の上方部位４０ａから下方部位４０ｃに向かって前後胴回り域を分離させるときの経過時間が秒を単位にして示され、縦軸には検出された力がＮを単位にして示されている。図の上方には、側部シーム域２５における接合スポット３０と追加的接合スポット７０との分布状態が横軸と平行となるように示されている。ただし、経過時間と側部シーム域２５の位置とは図示の関係にあるとは限らない。すなわち、この図は、曲線のピークがそのピークの直上に示されている側部シーム域２５の部分で現れることを正確に示すものではない。図には、２個のおむつ１０から得られた４個の試片９０についての検出結果が示されている。その結果では、チャック９２，９３で把持した試片９０の長さ１５ｍｍないし２０ｍｍの範囲においては、力のピーク値が少なくとも１５Ｎ以上であったが、それ以外の部位は、ピーク値が３−１２Ｎの範囲にあって、分離の進行に伴う力の変化は少なかった。チャック９２，９３で把持した部位は、側部シーム域２５のうちの上方部位４０ａであり、それ以外の部位は中間部位４０ｂと下方部位４０ｃであった。このような側部シーム域２５を有するおむつ１０は、前後胴回り域２１と２２との頂部を１５ｍｍずつ摘持して手作業で前後胴回り域２１，２２を分離してみると、分離を開始する直後においてのみ強い力を必要としたが、その後はほぼ一様な弱い力でスムーズに分離できるものであった。また、このおむつ１０から採取した２０個の試片９０を一人の作業者が自分の手で分離してみたところ、前胴回り域２１及び後胴回り域２２のいずれにおいても横方向Ｂへ裂けることはなかった。

なお、測定に供したおむつ１０では、内面シート４１と外面シートとに、芯成分がポリプロピレン、鞘成分がポリエチレンであって、繊度が１．３ｄｔｅｘの複合繊維で形成され、単位面積当たりの質量が１５ｇ／ｍ^２であるスパンボンド不織布を使用した。おむつ１０における側部シーム域２５には、図６に例示の側部シーム域２５であって、縦方向Ａの長さが１２６ｍｍであるものを採用した。接合スポット３０における寸法Ｍ，Ｗ，Ｎのそれぞれは、１．２ｍｍ、０．６ｍｍ、１．１ｍｍであり、寸法Ｌは１０ｍｍであった。また、追加的接合スポット７０における寸法ｍ，ｗ，ｎのそれぞれは、１．２ｍｍ、０．６ｍｍ、１．１２ｍｍであり、寸法Ｑは１．７ｍｍであった。

図１０の（ｂ）は、図１０の（ａ）と対比されるべき測定結果であって、測定対象のおむつには、側部シーム域２５とは異なる態様のシーム域を有する以外は図１０の（ａ）で使用したおむつ１０と同じである対比おむつを使用した。対比おむつにおけるシーム域は、図１０の（ｂ）の上方に記載されている。このシーム域は、おむつの横法の寸法であるシーム域の幅が６ｍｍのもので、接合スポットにはシーム域の長さ方向に対して傾斜している平行四辺形のものが多数採用されていた。

測定結果を見ると、経過時間０−約４秒の間に２０Ｎを越えるピークが現れ、力はその後に１５−４Ｎに間で激しく変化していた。図１０の（ｂ）の測定に供したおむつを使用して前後胴回り域を実際に分離してみると、分離するのに要する力が全般的に高く、しかも力の大きさの変化が激しかった。

また、このおむつ１０個から採取した２０個の試片を一人の作業者が自分の手で分離してみると、３個の試片について、前胴回り域または後胴回り域が横方向に裂けた。

乳幼児用の使い捨てのパンツ型おむつを例にとって説明した本発明は、大人用のパンツ型おむつや、失禁患者用のパンツ、トレーニングパンツ等の着用物品として実施することができる。
これまでに記載した本発明に係る開示は、少なくとも以下の事項に整理することができる。

縦方向と横方向とを有する前胴回り域と後胴回り域それぞれの側縁部を形成しているシートどうしが合掌状に重なり合い、前記縦方向に分布する多数の接合スポットにおいて溶着して側部シーム域が形成されるとともに、胴回り開口と一対の脚回り開口とが形成されていて前記縦方向に延びる中心線に関して対称となる使い捨てのパンツ型着用物品であって、
前記側部シーム域の前記横方向における最内側に位置した前記接合スポットどうしは、前記縦方向へ直状に延びる１本の仮想線に接して前記縦方向に延びる列を形成し、前記列を形成している前記接合スポットの輪郭は、前記仮想線に接して前記縦方向へ延びる内側部位と、前記内側部位の上端と下端とのそれぞれから前記横方向の外側に向かって延びた先で互いに交差する上方部位と下方部位とを有し、前記上方部位は前記中心線と直交するように延びているか下り勾配となるように延びていて、前記下方部位は上り勾配となるように延びている。

上記の如く整理した本発明はまた、少なくとも下記の実施形態を含むことができる。その実施形態は、個々に採択することができる他に、互いに組み合わせて採択することもできる。
（１）前記接合スポットは、前記縦方向と前記横方向との寸法が３ｍｍを越えることがない。
（２）前記シートは前記横方向の両側に前記縦方向へ延びるカットエンドを有し、前記横方向において、前記側部シーム域の外側には、前記側縁部どうしの接合することのない非シーム域が形成され、前記非シーム域と前記カットエンドとの間の寸法である前記非シーム域の前記横方向の寸法が前記シーム域の前記横方向の寸法よりも大きい。
（３）前記非シーム域において重なり合う前記シートは、前記カットエンドにおいて互いに接合し、前記非シーム域において前記横方向へ延びる複数条の弾性部材が収縮することに伴って、前記縦方向に延びるスリーブを形成している。
（４）前記前胴回り域と前記後胴回り域とを前記シーム域の上端から下端に向かって分離させるときの前記着用物品の強度は、前記上端から２０ｍｍまでの範囲である上部の強度のピーク値が少なくとも１５Ｎであり、前記上部よりも下にあって前記下端に至るまでの範囲である下部の強度のピーク値が３−１０Ｎである。
（５）前記側部シーム域を形成している前記シートの枚数が前記縦方向において変化している。
（６）前記側部シーム域の前記上部においては前記シートの枚数が多く、前記下部においては前記シートの枚数が少ない。
（７）前記シートの枚数が多い前記上部は単位面積当たりの質量が１００−１８０ｇ／ｍ^２の範囲にあり、前記下部は前記質量が４０−８０ｇ／ｍ^２の範囲にある。
（８）前記側部シーム域は、前記シートの枚数が変化している境界線上に前記接合スポットが形成されることがない。
（９）前記接合スポットの形状は、前記内側部位を弦に持つ円、楕円、長円いずれかの一部分である。
（１０）前記接合スポットの形状は、前記内側部位と前記上方部位と前記下方部位とを辺々とする三角形である。

１０ 使い捨てのパンツ型着用物品（パンツ型おむつ）
２１ 前胴回り域
２２ 後胴回り域
２３ 股下域
２４ 側縁部
２５ 側部シーム域
２６ 側縁部
２７ 胴回り開口
２８ 脚回り開口
３０，３０ｂ 接合スポット
３３ 側方部位
３３ａ 上端
３３ｂ 下端
３５ 仮想線
３８ 上方部位
３９ 下方部位
４０ 接合スポットの列
４０ａ 上方部分
４０ｃ 下方部分
４１ シート（内面シート）
４２ シート（外面シート）
４３ エンドカット
４４ 弾性部材
５１ シート（内面シート）
５２ シート（外面シート）
５３ カットエンド
５４ 弾性部材
７０ 追加的接合スポット
Ａ 縦方向
Ｂ 横方向

Claims (11)

1. 縦方向と横方向とを有する前胴回り域と後胴回り域それぞれの側縁部を形成しているシートどうしが合掌状に重なり合い、前記縦方向に分布する多数の接合スポットにおいて溶着して側部シーム域が形成されるとともに、胴回り開口と一対の脚回り開口とが形成されていて前記縦方向に延びる中心線に関して対称となる使い捨てのパンツ型着用物品であって、
   前記側部シーム域の前記横方向における最内側に位置した前記接合スポットどうしは、前記縦方向へ直状に延びる１本の仮想線に接して前記縦方向に延びる列を形成し、前記列を形成している前記接合スポットの輪郭は、前記仮想線に接して前記縦方向へ延びる内側部位と、前記内側部位の上端と下端とのそれぞれから前記横方向の外側に向かって延びた先で互いに交差する上方部位と下方部位とを有し、前記上方部位は前記中心線と直交するように延びているか下り勾配となるように延びていて、前記下方部位は上り勾配となるように延びていることを特徴とする前記着用物品。
2. 前記接合スポットは、前記縦方向と前記横方向との寸法が３ｍｍを越えることがない請求項１記載の着用物品。
3. 前記シートは前記横方向の両側に前記縦方向へ延びるカットエンドを有し、前記横方向において、前記側部シーム域の外側には、前記側縁部どうしの接合することのない非シーム域が形成され、前記非シーム域と前記カットエンドとの間の寸法である前記非シーム域の前記横方向の寸法が前記シーム域の前記横方向の寸法よりも大きい請求項１または２記載の着用物品。
4. 前記非シーム域において重なり合う前記シートは、前記カットエンドにおいて互いに接合し、前記非シーム域において前記横方向へ延びる複数条の弾性部材が収縮することに伴って、前記縦方向に延びるスリーブを形成している請求項３記載の着用物品。
5. 前記前胴回り域と前記後胴回り域とを前記シーム域の上端から下端に向かって分離させるときの前記着用物品の強度は、前記上端から２０ｍｍまでの範囲である上部の強度のピーク値が少なくとも１５Ｎであり、前記上部よりも下にあって前記下端に至るまでの範囲である下部の強度のピーク値が３−１２Ｎである請求項１−４のいずれかに記載の着用物品。
6. 前記側部シーム域を形成している前記シートの枚数が前記縦方向において変化している請求項１−５のいずれかに記載の着用物品。
7. 前記側部シーム域の前記上部においては前記シートの枚数が多く、前記下部においては前記シートの枚数が少ない請求項６記載の着用物品。
8. 前記シートの枚数が多い前記上部は単位面積当たりの質量が１００−１８０ｇ／ｍ^２の範囲にあり、前記下部は前記質量が４０−８０ｇ／ｍ^２の範囲にある請求項６記載の着用物品。
9. 前記側部シーム域は、前記シートの枚数が変化している境界線上に前記接合スポットが形成されることのない請求項６−８のいずれかに記載の着用物品。
10. 前記接合スポットの形状は、前記内側部位を弦に持つ円、楕円、長円いずれかの一部分である請求項１−９のいずれかに記載の着用物品。
11. 前記接合スポットの形状は、前記内側部位と前記上方部位と前記下方部位とを辺々とする三角形である請求項１−９のいずれかに記載の着用物品。