JP3206840U - 使い捨て着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】着用状態において、接合ラインの剥離を抑制するとともに、おむつ本体を連動して引き上げることができる使い捨て着用物品を提供する。【解決手段】使い捨て着用物品１０は、吸収体を有する本体と、前後ウエスト域１１，１２において、レッグ開口１５からウエスト開口へ向かって縦中心線に近づく接合ラインを介して本体に接合された一対のウエストベルト１７を有する。前後ウエスト域１１，１２の少なくとも一方において、上レッグ開口縁１７ｃと下レッグ開口縁１６ｃとの境界部分９と、接合ライン１８Ａ，１８Ｂの内端部１８Ｃとの離隔寸法が１５ｍｍ以上であって４０ｍｍ以下である。【選択図】図８

Description

この考案は、使い捨て着用物品に関する。

従来、縦方向および横方向と、横方向の寸法を２等分する縦中心線とを有し、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前後ウエスト域の間に位置するクロッチ域と、吸収体を有して縦方向へ延びるおむつ本体と、前記おむつ本体と一対の接合ラインを介して接合される、前記前ウエスト域と前記後ウエスト域とを連結するための一対のウエストベルトと、ウエスト開口と、レッグ開口とを含む使い捨て着用物品（おむつ）は公知である。

例えば、特許文献１には、クロッチ域を、伸縮性のあるパネルによって形成することが開示されている。特許文献１に記載のパネルには、縦方向へ延びる直線状の切欠き部を形成し、この切り欠き部スリットによって、レッグ開口を形成する。

特表平８−５０７６９９号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているように、横方向において、おむつ本体の両側縁部を切り落としておむつを形成するとき、切り落とされる部分の縦方向の両端が先鋭状であって展開したときに比較的に急なカーブ状を呈するので、着用状態において、接合ラインの下方に位置するレッグ開口縁の上縁付近から接合ラインへ向かってそれを剥離しようとする力が作用しやすくなり、該部分が破断したり、接合ラインの一部が剥離してしまうおそれがある。特に、着用者の大腿部を囲堯する上方レッグ開口縁部及び下方レッグ開口縁部が弾性を有する場合には、レッグ開口周りにおいて互いに引っ張り合って、より接合ラインを剥離しようとする方向へ力が作用するおそれがある。

そこで、本考案の目的は、従来の技術の改良であって、着用状態において、接合ラインの剥離を抑制するとともに、おむつ本体を連動して引き上げることができる使い捨て着用物品の提供にある。

上記課題を達成するために、本考案が対象とするのは、縦方向および横方向と、前記横方向の寸法を２等分する縦中心線とを有し、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前後ウエスト域の間に位置するクロッチ域と、吸収体を有して前記縦方向へ延びるおむつ本体と、前記前ウエスト域と前記後ウエスト域とを連結するための一対のウエストベルトと、ウエスト開口と、一対のレッグ開口とを含む使い捨て着用物品に関する。

本考案は、上記着用物品において、前記一対のウエストベルトは、前記前後ウエスト域において、前記レッグ開口から前記ウエスト開口へ向かって前記縦中心線に近づく接合ラインを介して前記おむつ本体に接合され、前記本体は、前記縦方向へ延びる下レッグ開口縁を有し、前記ウエストベルトは、前記横方向へ延びる上レッグ開口縁を有し、前記前ウエスト域および前記後ウエスト域の少なくとも一方において、前記上レッグ開口縁と前記下レッグ開口縁との境界部分と、前記接合ラインの内端部との離隔寸法が１５ｍｍ以上であって４０ｍｍ以下であることを特徴とする。

前記下レッグ開口縁に沿う下方レッグ弾性域と、前記上レッグ開口縁に沿う上方レッグ弾性域とを有し、前記上方レッグ弾性域と前記下方レッグ弾性域とは、前記接合ライン側に位置する端部を有し、前記本体の内面と前記ウエストベルトの内面とをそれらの前記内面が互いに当接するように折り重ねて、かつ、前記縦方向へ伸長した状態において、前記下方レッグ弾性域の前記端部の外側縁と前記上方レッグ弾性域の前記端部の外側縁とから画成された円弧状部位の曲率半径が、５ｍｍ以上であって２５ｍｍ以下ある。レッグ開口縁が掛かる形状を有することによって、接合ラインを剥離しようとする力が集中するのを抑制することができるとともに、おむつの外観において、排泄物の横漏れを生じるような印象を与えるおそれはない。

前記後ウエスト域に位置する前記円弧状部位の前記曲率半径が、前記前ウエスト域に位置する前記円弧状部位の前記曲率半径よりも大きいことから、後レッグ開口縁部が前レッグ開口縁部に比べて大きくて緩やかなカーブ形状を有し、着用者の臀部を包み込むように被覆することができる。

前記下方レッグ弾性域および前記上方レッグ弾性域は、伸縮性の繊維不織布を有することから、レッグ開口縁部の全体に弾性伸縮力が作用し、レッグ開口縁部にコントロールされた小さなギャザーが形成され、排泄物の横漏れが抑制されるとともに、下着らしい外観を呈することができる。

本考案に係る使い捨て着用物品によれば、前ウエスト域および後ウエスト域の少なくとも一方において、上レッグ開口縁と下レッグ開口縁との境界部分と、接合ラインの内端部との離隔寸法が１５ｍｍ以上であって４０ｍｍ以下であるため、着用状態において、レッグ開口縁部が破断して接合ラインが剥離するのを抑制することができるとともに、着用物品の着用時において、ウエストベルトを引き上げたときに、本体を連動して引き上げることができる。

図面は、本開示に係る本考案の特定の実施の形態を示し、考案の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
本考案の使い捨て着用物品の一例として示す、おむつの斜視図。 おむつを縦方向及び横方向に伸長させて、ウエストベルトの肌対向面とおむつ本体の肌対向面とを当接させた状態における平面図。 おむつの前ウエスト域及び後ウエスト域における接合ラインの接合を解き、おむつ本体とウエストベルトとを縦方向と横方向とに伸長した状態における展開平面図。 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図。 図２に示す態様において、おむつを側方から視た図。 図１のＶＩ線で囲んだ領域の拡大図。 縦方向の寸法を２等分する横中心線に沿って折曲して前後ウエスト域の内面どうしを互いに当接させ、かつ、収縮した状態におけるおむつの平面図。 おむつの着用状態における側面図。 （ａ）〜（ｄ）おむつの製造工程の一部を示す説明図。 図９のＸ線で囲んだ領域の拡大図。 （ａ）図９(ａ)のＸＩ（ａ）線に沿う断面図。（ｂ）図９（ｄ）のＸＩ（ｂ）線に沿う断面図。 変形例の一例における、おむつの製造工程における図９（ｂ）と同様の説明図。

下記の各実施の形態は、本考案の一例である図１〜図１２に示す使い捨て着用物品（おむつ）に関し、考案の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。図２〜図５において、後述する各弾性体は、その収縮力に抗して、横方向Ｘ及び縦方向Ｙへ伸長することにより、各弾性体が取り付けられた部材に生じたギャザーが自然な視覚によって実質的に無くなっているように見える程度にまで伸長された状態にある。

図１〜図３を参照すると、本考案に係る使い捨ておむつの一例であるおむつ１０は、縦方向Ｙ及びそれに直交する横方向Ｘと、肌対向面及びその反対側の非肌対向面と、横方向Ｘの長さ寸法を２等分する縦中心線Ｐと、縦方向Ｙの長さ寸法を２等分する横中心線Ｑとを有し、前ウエスト域１１と、後ウエスト域１２と、前ウエスト域１１および後ウエスト域１２の間に位置するクロッチ域１３とを含む。おむつ１０は縦中心線Ｐに関してほぼ対称であって、ウエスト開口１４と一対のレッグ開口１５とを有する。また、おむつ１０のうちの前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂの下方に位置する部分において、おむつ本体１６とウエストベルト１７との非分離部分６８が位置しているが、説明の便宜上、図３においては、非分離部分６８を切断・分離している。

おむつ１０は、吸収体２３を有するおむつ本体（本体）１６と、前後ウエスト域１１，１２を連結するための一対のウエストベルト１７とを含む。一対のウエストベルト１７は、縦中心線Ｐに関してほぼ対称に配置され、レッグ開口１５の側からウエスト開口１４側へ向かって縦中心線Ｐに近づく、複数の独立したシール部から形成された前後接合ライン（シールライン）１８Ａ，１８Ｂを介しておむつ本体１６に接合される。シール部は、公知の接合手段、例えば、熱エンボス加工、ソニック加工等の各種の熱溶着手段によって施されている。

ウエストベルト１７は、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂにおいて、その肌対向面とおむつ本体１６の肌対向面が互いに固定されている。かかる接合態様を有することによって、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂが着用者の身体に触れて違和感や刺激を与えることはない。後記の本実施形態の効果を奏する限りにおいて、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂには、熱溶着手段のほかに、ホットメルト接着剤などの公知の接合手段を用いることもできる。ウエストベルト１７は、一対の弾性パネルによって形成されているが、後記の製造方法によって、おむつ本体１６と同一のシート材料から形成することができる。本明細書において、ウエストベルト１７の長さ方向は、図３のおむつ１０の態様における横方向Ｘに沿う方向、ウエストベルト１７の幅方向とは、図３のおむつ１０の態様における縦方向Ｙに沿う方向をいう。

＜おむつ本体（本体）＞
図３〜図５を参照すると、おむつ本体１６は、前端縁１６ａ及び後端縁１６ｂと、横方向Ｘにおいて離隔対向するレッグ開口縁１６ｃ，１６ｄとによって画定されている。前後端縁１６ａ，１６ｂは、それぞれ、縦方向Ｙの外側へ向かって凸状に延びている。おむつ本体１６は、前後端部と、前後端部の間に位置する中間部とを有する。前後端部は、それぞれ、おむつ１０の前後ウエスト域１１，１２に位置し、中間部はクロッチ域１３に位置する。

おむつ１０は、レッグ開口縁１９と前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂとの間において非分離部分６８，６９が位置する。非分離部分６８，６９においては、おむつ本体１６とウエストベルト１７とが同じシート部材から形成されており、互いに分離されていない。

図２，５を参照すると、おむつ本体１６の肌対向面側とウエストベルト１７の肌対向面側とが互いに当接するように折り重ねて、かつ、縦方向Ｙへ伸長した状態において、レッグ開口縁部は、ウエストベルト１７の下側縁１７ｃとおむつ本体１６の両側縁１６ｃ，１６ｄとの交差部分からなる円弧状部位７，８を有する。円弧状部位７，８は、おむつ本体１６の非分離部分６８，６９の内端６８ａ，６９ａどうしをつなぐ折曲ライン７６を介して２つ折りにされている。円弧状部位７，８では、２つ折りにされることによって、厚さ方向Ｚにおいて互いに対向する円弧状部位７Ａ，７Ｂ，８Ａ，８Ｂどうしが一致するように重なり合っている。円弧状部位７，８は、折曲ライン７６上に位置する中心点Ｏ１，Ｏ２、曲率半径Ｒ１，Ｒ２を有する仮想の曲率円上の円弧部分であって、曲率半径Ｒ１と曲率半径Ｒ２は、同じ大きさである。

したがって、円弧状部位７，８は、２つ折りにされた状態（図２参照）及びそれらが展開された状態（図６参照）において、同じ曲率半径を有するカーブ形状を呈する。図６に示す態様においては、円弧状部位７を構成する円弧状部位７Ａ，７Ｂは、それぞれ、着用状態において、ウエストベルト１７及びおむつ本体１６に配置された各弾性体が伸長・収縮されることによってそのカーブ形状が変化している。本明細書において、円弧状部位７，８は、「上方レッグ弾性域４１の端部の外側縁７Ａ，８Ａと下方レッグ弾性域４０の端部の外側縁７Ｂ，８Ｂとから画成された円弧状部位」ともいう。

おむつ本体１６は、肌対向面に位置する透液性の内層シート２１と、非肌対向面に位置する不透液性の外層シート２２と、内層シート２１と外層シート２２との間に位置する吸収体２３と、吸収体２３と外層シート２２との間に位置する難透液性又は不透液性の防漏シート２４とを含む。内層シート２１及ぶ外層シート２２の両側には、それらに介在された状態で、横方向Ｘに互いに離隔し縦方向Ｙへ延びる一対のサイドシート２５が配置されている。

内層シート２１は、略八角形状をなし、質量が１５〜３５ｇ／ｍ^２、好ましくは１８〜２４ｇ／ｍ^２の親水処理した疎水性のエアスルー繊維不織布、スパンボンド繊維不織布、ポイントボンド繊維不織布等から形成されていることが好ましい。外層シート２２は、内層シート２１とほぼ同形同大であって、質量が１５〜３０ｇ／ｍ^２、好ましくは１８〜２４ｇ／ｍ^２の疎水性のスパンボンド・メルトブローン・スパンボンド（以下ＳＭＳとする）繊維不織布またはスパンボンド繊維不織布から形成されていることが好ましい。

前後ウエスト域１１，１２において、おむつ本体１６の内層シート２１の肌対向面側には、繊維不織布製の補強シート６５，６６が配置されている。補強シート６５，６６は、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂと重なって位置し、補強シート６５，６６が配置されることによって、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂにおける剥離強度が向上するとともに、おむつ本体１６の前後端部２０Ａ．２０Ｂの剛性が向上し、着用中におけるヨレを防止することができる。

吸収体２３は、縦方向Ｙの外側へ凸曲した前後端縁２３ａ，２３ｂと、前後端縁間に縦方向Ｙへ延びる両側縁とを有し、所要の形状に賦型された吸液性コアと、吸液性コアを覆うティッシュペーパ等の液拡散性のコアカバーシートとを含む。吸液性コアとしては、木材フラッフパルプ、高吸収性ポリマー粒子、またはこれらの混合物を用いることができる。吸液性コアとコアカバーシートとは、ホットメルト接着剤等の公知の接合手段を用いて互いに接合することができる。

防漏シート２４は、少なくとも吸収体２３の非肌対向面（底面）の全体を覆うように配置され、吸収体２３と外層シート２２との間において、ホットメルト接着剤等の公知の接合手段によって接合することができる。防漏シート２４としては、例えば、難透液性、好ましくは、不透液性かつ通気性のプラスチックフィルムを用いることができ、防漏シート２４が吸収体２３の非肌対向面の全体を覆うことによって、吸収体２３で吸収された体液がおむつ１０の外側に漏れるのを防止することができる。図示していないが、防漏シート２４に絵柄や色彩等の装飾要素を有するシート（イラストシート）を用いて、所要の光線透過率を有する外層シート２２から装飾要素を透過させることもできる。

図４を参照すると、一対のサイドシート２５は、吸収体２３の横方向Ｘの両側に配置され、防漏シート２４と内層シート２１との間において、ホットメルト接着剤等の公知の接合手段によって接合されている。サイドシート２５は、吸収体２３側に位置する第１シート２５Ａと外層シート２２側に位置する第２シート２５Ｂとから形成され、両シート２５Ａ，２５Ｂはホットメルト接着剤等の公知の手段によって接合されている。サイドシート２５としては、例えば、質量が約１０〜３０ｇ／ｍ^２の疎水性のＳＭＳ繊維不織布またはスパンボンド繊維不織布を用いることができる。

おむつ本体１６は、レッグ開口縁１６ｃ，１６ｄの周囲に弾性を付与する、複数条の糸状弾性部材２６と、糸状弾性部材２６の肌対向面側に位置する下方レッグ弾性シート２７と、これらの弾性体２６，２７の収縮力が作用する下方レッグ弾性域４０を有する。糸状弾性部材２６は、おむつ本体１６の前端縁１６ａから後端縁１６ｂまでの間において縦方向Ｙへ伸長状態で収縮可能に取り付けられた複数条のストリング状またはストランド状の弾性材料から形成される。下方レッグ弾性シート２７は、平ゴムや弾性繊維から形成された弾性伸縮性の繊維不織布から形成される。

おむつ本体１６の両側部に糸状弾性部材２６と下方レッグ弾性シート２７とが配置されることによって、下方レッグ弾性域４０は、前ウエスト域１１に位置する前接合ライン１８Ａから後ウエスト域１２に位置する後接合ライン１８Ｂまで延びている。本実施形態において、サイドシート２５は２つのシート２５Ａ，２５Ｂから形成されているが、一枚の繊維不織布を折り曲げて固定することによって形成してもよいし、外層シート２２の延出部分から形成してもよい。

＜ウエストベルト＞
図２及び３を参照すると、ウエストベルト１７は、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂを介しておむつ本体１６に接合された両端縁（前後端縁）１７ａ，１７ｂと、おむつ本体１６のレッグ開口縁（下レッグ開口縁）１６ｃ，１６ｄとともにレッグ開口１５を形成する下側縁（上レッグ開口縁）１７ｃと、ウエスト開口縁を形成する上側縁１７ｄとを含む。

クロッチ域１３は、説明の便宜上、横中心線Ｑに対して、前ウエスト域１１側に位置する前側部分１３Ａと、後ウエスト域１２側に位置する後側部分１３Ｂとに区分されている。また、下レッグ開口縁１６ｃ，１６ｄは、横中心線Ｑから前ウエスト域１１側に位置する前レッグ開口縁１９ａと、横中心線Ｑから後ウエスト域１２側に位置する後レッグ開口縁１９ｂとを有する。

ウエストベルト１７は、繊維不織布製のウエストシート３０からそれぞれ形成された内層３１と外層３２とを有する。内層３１と外層３２との間には、ストリング状又はストランド状の弾性材料から形成された複数条のウエスト弾性体３３，３４が伸長状態で収縮可能に取り付けられている。ウエスト弾性体３３，３４は、上方部分に配置された上方ウエスト弾性体３３と、下方部分に配置された下方ウエスト弾性体３４とを有する。ウエストベルト１７の上方部分とは、ウエスト開口１４側に位置する、ウエストベルト１７の幅方向の寸法Ｗ１の４０〜６０％の幅寸法を有する部分を意味し、下方部分とは、レッグ開口１５に位置する、寸法Ｗ１の４０〜６０％の幅寸法を有する部分を意味する。

ウエストシート３０の下側縁１７ｃ側には、弾性繊維不織布から形成された上方レッグ弾性シート３５が配置されている。上方レッグ弾性シート３５は、その一部が、最下に位置する下方ウエスト弾性体３４と重なるように配置されている。前後ウエスト域１１，１２の内端部には、上方レッグ弾性シート３５の収縮力が作用する上方レッグ弾性域４１が形成される。上方レッグ弾性域４１は、下方レッグ弾性域４０とともに、着用者の大腿部を囲堯する仮想の弾性帯を形成する。また、上下方レッグ弾性域４０，４１に弾性繊維不織布からなる上下方レッグ弾性シート２７，３５が配置されることによって、レッグ開口縁部の全体に弾性伸縮力が作用し、レッグ開口縁部にコントロールされた小さなギャザーが形成され、排泄物の横漏れが抑制されるとともに、下着らしい外観を呈することができる。

また、ウエストシート３０は、上側縁１７ｄ側において、その一部が内側へ折り曲げられた状態で固定されて折曲部分３６が形成されている。かかる折曲部分３６には、複数の上方ウエスト弾性体３３が配置されている。折曲部分３６に配置された上方ウエスト弾性体３３と、ウエストシート３０のうちの折曲部分３６以外の部分（主体部）に配置された上方ウエスト弾性体３３とは、それぞれ厚さ方向Ｚにおいてずれていることが好ましい。これにより、上方ウエスト弾性体３３が厚さ方向Ｚにおいて重なり合うことによる伸長応力の集中を避け、広い範囲で身体へのフィット性を実現することができる。さらに、ウエスト開口１４の縁部に折曲部分３６が位置することによって、光線透過率が局所的に低くなり、より下着らしい外観を呈する。

本実施形態においては、ウエスト開口１４側に配置された上方ウエスト弾性体３３（折曲部分３６に配置された弾性体を含む）は、太さ４５０〜５００ｄｔｅｘであって、３．０〜３．５倍に伸長された状態で固定されている。また、上方ウエスト弾性体３３のうちのレッグ開口１５の側に配置された弾性体は、太さ６００〜６５０ｄｔｅｘであって、２．５〜３．０倍に伸長された状態で固定されている。下方ウエスト弾性体３４は、太さ６００〜６５０ｄｔｅｘであって、２．５〜３．０倍に伸長された状態で固定されている。上方ウエスト弾性体３３と下方ウエスト弾性体３４とにおける各弾性体間のピッチ（離隔寸法）は等間隔であって、５．０〜６．０ｍｍである。

ウエストベルト１７においては、下側縁１７ｃ側に下方ウエスト弾性体３４と上方レッグ弾性シート３５とが配置されていることによって、ウエストベルト１７の上方部分の単位面積当たりの横方向Ｘにおける伸長応力よりも下方部分の単位面積当たりの横方向Ｘにおける伸長応力が高くなっている。このように、上方部分の伸長応力を相対的に低くすることによって、着用するときに、ウエスト開口１４を拡げ易くなる。一方、下方部分の伸長応力が相対的に高いことから、レッグ開口１５の回りにおいて着用者の身体に安定的にフィットされて、所要の保持力を発揮することができる。特に、おむつ１０は、股上の浅い、いわゆるローライズタイプのものであって、ウエストベルト１７の幅寸法がおむつ本体の幅寸法よりも小さく、着用中の着用者の動きによってずれ易くなるところ、下方部分で安定的に身体にフィットされることによって、かかる位置ずれを抑制することができる。

図２及び３を参照すると、おむつ本体１６の下レッグ開口縁１６ｃ，１６ｄは、それぞれ、クロッチ域１３において横中心線Ｑから前ウエスト域１１へ向かって、縦中心線Ｐに対する離隔寸法が次第に大きくなる前レッグ開口縁１９ａと、クロッチ域１３において横中心線Ｑから後ウエスト域１２へ向かって、縦中心線Ｐに対する離隔寸法が次第に大きくなる後レッグ開口縁１９ｂとを含む。具体的には、前レッグ開口縁１９ａと後レッグ開口縁１９ｂとは、円弧状部位７Ａ，７Ｂ，８Ａ，８Ｂを除く部分において、互いに異なる曲率半径を有する、複数の円弧状部位から形成された曲線状を有する。

下レッグ開口縁１６ｃ，１６ｄがかかる形状を有することから、クロッチ域１３の後側部分１３Ｂは、前側部分１３Ａに比べて幅広となっている。したがって、着用したときに、クロッチ域１３の後ウエスト域１２側に後側部分１３Ｂで着用者の臀部を広く覆うことができる一方、クロッチ域１３の前ウエスト域１１側に位置する前側部分１３Ａが着用者の鼠蹊部に沿って、大腿部の動きを阻害しないようにフィットさせることができる。

再び、図２を参照すると、吸収体２３の縦方向Ｙの寸法Ｌ２は、おむつ１０（おむつ本体１６）の縦方向Ｙの寸法Ｌ１の約６５〜９５％の大きさを有する。通常、おむつの縦方向の寸法に対して吸収体の縦方向の寸法は約６０％の大きさであって、おむつの吸収体から縦方向の外側に位置するシート部材のみから形成された部分の面積が比較的に大きくなっている。本実施形態においては、吸収体２３が所要の吸収性能を発揮しうるのに十分な長さ寸法を有する一方、それよりも縦方向Ｙの外側に位置するシート部材のみからなる部分の面積を比較的に小さくすることによって、より少ない資材で製造することができ、製造コストを抑えることができる。また、吸収体２３の前後端縁２３ａ，２３ｂとおむつ本体１６の前後端縁１６ａ，１６ｂとが、通常のおむつに比べて近接しているために、着用状態においてウエスト開口が臍部よりも下に位置するようなローライズですっきりとした着用態様となる。

図６を参照すると、前接合ライン１８Ａとレッグ開口縁１９との間に非分離部分６８が位置することによって、ウエストベルト１７を引き上げたときに、おむつ本体１６が連動して引き上げられる。おむつ１０は、着用者の鼠蹊部と大転子との間にウエストベルト１７を食い込ませるようにして着用するものであって、いわゆるローライズタイプであるから、着用者の体形や体勢によっては、ずり下がりやすくなるが、非分離部分６８によってウエストベルト１７とおむつ本体１６とが連続することによって、着用者がウエストベルト１７を把持して引き上げることによって、おむつ１０全体を適正な位置に引き上げることができる。

一方、前ウエスト域１１側のレッグ開口縁部には、下方レッグ弾性域４０によって下方へ引っ張る力Ｆ１が作用するとともに、上方レッグ弾性域４１によって上方へ引っ張る力Ｆ２が作用する。それによって、非分離部分６８には、非分離部分６８，６９を破断、前接合ライン１８Ａへ向かってそれらを剥離しようとする力（破断・剥離しようとする力）Ｆ３が作用する。前接合ライン１８Ａが縦中心線Ｐに関して斜めに延びる態様を有することから、縦中心線Ｐと並行して延びる場合に比べて、剥離しようとする力Ｆ３が大きくなる。また、非分離部分６８は、着用状態において、着用者の鼠蹊部に挟みこまれる部分であるから、ウエストベルト１７を引き上げたときに、身体に引っ掛かって前接合ライン１８Ａを破断・剥離しようとする力Ｆ３が作用する。

かかるおむつ１０の態様において、前接合ライン１８Ａの内端部１８Ｃがレッグ開口縁１９まで延びている場合には、破断・剥離しようとする力Ｆ３が作用することによって、非分離部分６８が破断して、内端部１８Ｃが剥離の起点となるおそれがある。

本実施形態においては、おむつ１０の前接合ライン１８Ａの内端部１８Ｃとレッグ開口縁１９とが互いに離隔しており、具体的には、前接合ライン１８Ａの内端部１８Ｃと上レッグ開口縁１７ｃと下レッグ開口縁１６ｃ，１６ｄとの境界部分６８ａとの離隔寸法（非分離部分６８の長さ寸法）Ｌ３は、１５〜４０ｍｍ（１５ｍｍ以上、４０ｍｍ以下）である。離隔寸法Ｌ３が１５ｍｍ以下の場合には、レッグ開口縁１９と内端部１８Ｃとの離隔寸法Ｌ３が比較的に小さいことから、非分離部分６８が破断するとすぐに前接合ライン１８Ａが剥離してしまうおそれがある。一方、離隔寸法Ｌ３が４０ｍｍ以上の場合には、おむつ１０を廃棄するとき等に、前接合ライン１８Ａを剥離し難くなる。なお、下レッグ開口縁１６ｃと上レッグ開口縁１７ｃとの境界部分は、図２の示すようにおむつ１０を折り畳んだ状態における、非分離部分６８の内端６８ａであって、かかる折り畳んだ状態において内端６８ａから接合ライン１８の内端部１８Ｃまでの離間寸法を定規等によって測定することによって、離隔寸法Ｌ３を求めることができる。

また、おむつ１０の製造方法の一例として示す、後記のおむつ１０の製造方法においては、おむつ本体１６とウエストベルト１７とが同じシート材料（積層パネル）から形成される。かかる製造方法において、非分離部分６８の離隔寸法Ｌ３が比較的に大きくなる場合には、相対的に、レッグ開口縁１９が小さくなって着用するときに脚部を挿通し難くなるおそれがある。一方、非分離部分６８の離隔寸法Ｌ３が比較的に小さくなる場合には、相対的に、レッグ開口１５が比較的に大きくなって、レッグ開口縁部と着用者の脚部との間に隙間が生じてフィットしないおそれがある。また、このように、離隔寸法Ｌ３の大小によって、ウエストベルト１７の幅寸法Ｗ１とレッグ開口１５との大きさが変化するので、着用者の大腿部の大きさに合わせて大きさを有するレッグ開口縁部のフィット性とウエストベルト１７の幅寸法Ｗ１とのバランスを考慮する必要がある。

本実施形態においては、前接合ライン１８Ａの内端部１８Ｃと上レッグ開口縁１７ｃと下レッグ開口縁１６ｃ，１６ｄとの境界部分６０との離隔寸法Ｌ３が１５〜４０ｍｍであることによって、上下方レッグ弾性域４０，４１によってレッグ開口縁部が伸長されても、破断・剥離しようとする力Ｆ３によって、前接合ライン１８Ａが剥離されるおそれはなく、上下方レッグ弾性域４０，４１の収縮作用によってレッグ開口縁部が安定的にフィットされる。また、レッグ開口縁が適度な大きさを有するとともに、ウエストベルト１７とおむつ本体１６とを一体に成形する場合において、レッグ開口縁部のフィット性とウエストベルト１７の所の幅寸法Ｗ１の大きさとの適度なバランスを実現することができる。

また、下方レッグ弾性域４０の前接合ライン１８Ａ側の端部の外側縁７Ｂ，８Ｂと、上方レッグ弾性域４１の前接合ライン１８Ａ側の端部の外側縁７Ａ，８Ａとは、図２に図示したおむつ１０の態様において、厚さ方向Ｚにおいて互いに重なり合って、円弧状部位７，８を画成している。円弧状部位７は緩やかなカーブを画いており、具体的には、図２のおむつ１０の態様において、円弧状部位７，８の曲率半径Ｒ１，Ｒ２は、５〜２５ｍｍ（５ｍｍ以下、２５ｍｍ以上）である。曲率半径Ｒ１，Ｒ２が５ｍｍ以下の場合には、円弧状部位７，８が比較的に小さなカーブ状を有し、おむつ１０を着用したときに、非分離部分６８の一部に剥離しようとする力Ｆ３が集中し、非分離部分６８，６９が破断するおそれがある。一方、曲率半径Ｒ１，Ｒ２が２５ｍｍ以上であると、レッグ開口縁１９が大きくなりすぎて着用者の大腿部を被覆する面積が小さくなり、おむつ１０の外観において、レッグ開口縁部からの排泄物の漏れを生じるようなイメージを与えるおそれがある。

本実施形態に係るおむつ１０においては、円弧状部位７，８の曲率半径Ｒ１，Ｒ２が５〜２５ｍｍであることによって、着用したときに、非分離部分６８，６９の破断を抑制することができるとともに、おむつ１０の外観において、レッグ開口縁部から排泄物が漏れ出るようなイメージを与えるおそれはない。

＜曲率半径の測定＞
円弧状部位７，８の曲率半径Ｒ１，Ｒ２は、図２に示すとおり、おむつ本体１６の肌対向面側とウエストベルト１７の肌対向面側とが互いに当接するように折り重ねて、かつ、縦方向Ｙへ伸長した状態において測定することができる。具体的には、非分離部分６８，６９の内端６８ａ，６９ａを通過する折曲ライン７６上に位置する中心点Ｏ１，Ｏ２を有する仮想曲率円の半径（中心点Ｏ１，Ｏ２と内端６８ａ，６９ａとの離間部分）を実際に測定又は所要の計算式に基づいて算出して、曲率半径Ｒ１，Ｒ２とした。

また、図９（ａ）〜（ｄ）に示す、おむつ１０の製造方法の一例において、機械方向ＭＤに伸長された複合パネル７０に刳り抜き加工を施すことによって、一対のスロット７５が形成される。スロット７５の機械方向ＭＤにおける両端７５ａ，７５ｂが、折曲ライン７６上に位置する点を中心点Ｏ１，Ｏ２、曲率半径をＲ１，Ｒ２とする仮想の曲率円の円弧部分から形成されているので（図２の態様は、製造方法における図９（ｄ）に対応）、図９（ｂ）に示す態様においても円弧状部位７，８の曲率半径Ｒ１，Ｒ２を測定することができる。さらに、製造工程の刳り抜き加工に使用する、切断刃のアール形状を有する両端部の設計上の曲率寸法によっても確認することができる。

また、非分離部分６８，６９を形成するシート部材、すなわち、ウエストシート３０、サイドシート２５及び上下方レッグ弾性シート２７，３５のうち少なくとも１つのシート部材は、レッグ開口に沿う方向へ（縦方向Ｙへ）繊維が配向されていることが好ましい。かかる場合には、繊維配向が破断・剥離しようとする力Ｆ３と直交する方向となるので、非分離部分６８における破断を抑制することができる。なお、シート部材の繊維配向性とは、構成繊維のうちの約５０％の繊維がレッグ開口１５の周方向へ沿って延びていることをいう。

また、サイドシート２５及びウエストシート３０のシート材料として、融点の異なる２種類以上の原材料ポリマー（一例をあげれば、ポリプロピレンとポリエチレン）を使用した芯鞘型、サイドバイサイド型の複合繊維を含む繊維不織布を使用することが好ましい。かかる場合には、単一繊維から構成された繊維不織布に比べてシート強度が向上するとともに適度な伸度を有するので、着用するときに、ウエストベルト１７を引っ張り上げても、おむつ１０の一部に破断が生じるのを抑制することができる。

本実施形態に係るおむつ１０においては、非分離部分６８，６９を前接合ライン１８Ａから所要寸法離隔させ、円弧状部位７，８が所要の曲率半径を有するとともに、上下方レッグ弾性域４０，４１によってレッグ開口縁部が伸長されるので、おむつ１０の一部が身体に引っ掛かった状態でウエストベルト１７を引き上げても、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂが剥離するのを抑制することができる。

上記のとおり、本明細書においては、前ウエスト域１１側に位置する非分離部分６８について主として説明したが、後ウエスト域１２側において後接合ライン１８Ｂの下方に位置する非分離部分６９についても同様の構成を有する。おむつ１０は、前後ウエスト域１１，１２のうちのいずれか一方がかかる特徴構成を有していればよいが、好ましくは、前ウエスト域１１側に位置する非分離部分６８がかかる特徴を有する。

本実施形態においては、図２に示すおむつ１０の態様において、前ウエスト域１１側に位置する円弧状部位７の曲率半径Ｒ１と、後ウエスト域１２側に位置する円弧状部位８との曲率半径Ｒ２とはほぼ同じ大きさであるが、後者が前者よりも大きくてもよい。すなわち、円弧状部位８の曲率半径Ｒ２が円弧状部位７の曲率半径Ｒ１よりも大きい場合には、後ウエスト域１２側において前ウエスト域１１側に比べてレッグ開口縁が緩やかな大きなカーブを描くので、臀部全体を包み込むように被覆することができる。

図３，７を参照すると、前後ウエスト域１１，１２における前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂの縦中心線Ｐに対する傾斜度合いが互いに異なることから、図６に示すように、おむつ１０を横中心線Ｑに沿って折曲して前後ウエスト域１１，１２の内面どうしを互いに当接させ、かつ、収縮した状態において、前ウエスト域１１の横方向Ｘの中央部と後ウエスト域１２の横方向Ｘの中央部とが互いに重なっていない。本実施形態においては、後ウエスト域１２の中央部が前ウエスト域１１の中央部よりも上方へ突出し、前後ウエスト域１１，１２の識別がより容易になる。

股上の浅い、ローライズタイプのおむつは、成人の軽失禁用として好まれるが、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂの傾斜度合いが等しい場合には、腹側においてウエストベルト１７が着用者の脚の動きを阻害する位置に配置されやすくなり、背側においてウエストベルト１７の端部が着用者の臀部に食い込みやすくなる。すなわち、例えば、腹側においておむつ本体１６が着用者の鼠蹊部にフィットするように、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂの傾斜度合いを設定すると、背側において吸収体２３を十分に身体の上方へ引き上げることができず、おむつ本体１６がダブついて臀部との間に隙間が生じてしまい、排泄物が漏れるおそれがある。

これに対し、本実施形態のおむつ１０では、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂの傾斜度合いが互いに異なっているため、腹側においてウエストベルト１７が着用者の脚の動きを阻害することをなくし、背側においてウエストベルト１７の端部が着用者の臀部を覆い、一部が身体に食い込むのを防止することができる。そのため、ローライズタイプのおむつ１０においてフィット性を向上させることができるうえに、ショーツのような下着らしい外観を有することができる。

また、図７を参照すると、前レッグ開口縁１９ａと後レッグ開口縁１９ｂとが、円弧状部位７，８を除いて、互いに異なる形状を有することから、それらが前後方向において互いに重なっていない。すなわち、前レッグ開口縁１９ａが横方向Ｘの内側へ凸曲状を有する一方、後レッグ開口縁１９ｂが横方向Ｘの外側へ凸曲した形状を有することから、クロッチ域１３の前側部分１３Ａが後側部分１３Ｂに比べて幅狭になっている。クロッチ域１３がかかる形状を有することによって、ウエストベルト１７が、前側において着用者の大転子と骨盤内に収まるように、すなわち、鼠蹊部に食い込むようにして着用されることから、おむつ１０が股上の浅いローライズタイプであっても、着用中にずり下がることはない。一方、クロッチ域１３の後側部分１３Ｂが、前側部分１３Ａよりも幅広であることによって、着用者の後面側においては、臀部が広い範囲で覆われて、外部に露出されるのを抑制することができる。

図８を参照すると、上方レッグ弾性シート３５は、上レッグ開口縁１７ｃに沿う領域において、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂ側に位置する両端部３５Ａ，３５Ｂからレッグ開口１５の周方向における中央部分（ウエストベルト１７の中央部）３５Ｃに向かって次第に幅狭となり、中央部（最幅狭部分）３５Ｃにおいて最も幅狭となっている。また、下方レッグ弾性シート２７も同様に、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂの側に位置する両端部２７Ａ，２７Ｂからレッグ開口１５の周方向の中央部（最幅狭部分）２７Ｃに向かって次第に幅狭となり、中央部２７Ｃにおいて最も幅狭になっている、

上下方レッグ弾性シート２７，３５が、かかる形状を有することによって、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂの側に位置する両シートの両端部２７Ａ，２７Ｂ，３５Ａ，３５Ｂにおいて着用者の大腿部の付根に安定的にフィットされるとともに、中央部２７Ｃ，３５Ｃを身体のうちで最も動きの少ない腰骨近傍と大腿部の外側部分にそれぞれ当接することによって、各弾性シート全体を同一の幅寸法で形成する場合に比して材料コストを抑えながら、身体に対する適度なフィット性を実現することができる。なお、上方レッグ弾性シート３５の中央部（最幅狭部分）３５Ｃ及び下方レッグ弾性シート２７の中央部（最幅狭部分）２７Ｃをそれぞれの長さ寸法の中央部分よりも僅かに前側に変位することによって、臀部側に幅の広い領域を位置させることができるので、レッグ開口１５の前方部分が後方部分よりも大きくなって、より下着のレッグ開口のラインに近くなり、下着とともに身体にフィットしやすくなる。

図９（ａ）〜（ｄ）は、おむつ１０の製造工程の一部を示す図である。図９（ａ）を参照すると、おむつ１０の基材となる複合パネル７０において、おむつ本体１６のサイドシート２５とウエストシート３０とが、繊維不織布からなるベースシート７１から一体的に形成されている。複合パネル７０は、吸収体２３が配置されたおむつ本体１６の基材となる主体部７３と、主体部７３の両側に位置するウエストベルト１７の基材となる両側部７４とを有する。両側部７４においてベースシート７１には、２つ折りにされた状態で取り付けられるとともに、ウエスト弾性体３３，３４及び糸状弾性部材２６を形成する連続弾性体７７Ａ，７７Ｂを配置する。また、連続弾性体７７Ａの一部及びすべての連続弾性体７７Ｂと重なるように弾性伸縮性の繊維不織布から形成された連続弾性シート７９を配置する。

図９（ｂ）を参照すると、次に、主体部７３と両側部７４との間に吸収体２３と並行するように延びる、刳り抜き加工によって形成された、一対の楕円形状のスロット７５を設ける。さらに、スロット７５と重なるように延びる折曲ライン７６に沿って両側部７４の一部を主体部７３へ向かって折り曲げる。スロット７５は、ベースシート７１の一部に直状の切り込みを入れることによって形成することもできるが、かかる場合には、切り込みされた端部からシートに破れが生じやすいので、おむつ１０の縦方向Ｙに相当する機械方向ＭＤの端部に円弧状部位を有するくり抜き加工によって、所定幅の開口を形成することが好ましい。

くり抜かれた部分では、連続弾性シート７９が位置し、連続弾性シート７９が刳り抜かれることによって、おむつ１０の上方レッグ弾性シート３５と下方レッグ弾性シート２７が形成される。かかる刳り抜き加工において、レッグ開口縁１６ｃ，１６ｄの周囲に下方レッグ弾性シート２７が配置されることによって、着用者の大腿部に隙間なく当接されて排泄物の漏れを抑制することができる。さらに、下方レッグ弾性シート２７を有するレッグ開口縁１６ｃ，１６ｄの周囲は、弾性糸からなるウエスト弾性体やレッグ弾性体のみを間隔を空けて複数配置した場合に比べて、シートの浮き上がりやギャザーの形成を抑制することができ、モコモコとせずにすっきりとした外観を呈することができる。

図１０を参照すると、スロット７５は、折曲ライン７６に関して非対称の形状を有し、交差方向ＣＤにおいて折曲ライン７６の外側に位置する外側ライン７５ｃは、一方端（始端）７５ａから他方端（終端）７５ｂまで全体としてなだらかな円弧を画く曲線状を有する。一方、折曲ライン７６の内側に位置する内側ライン７５ｄは、一方端７５ａから交差方向ＣＤの内側へ凸曲した後に、他方端７５ｂの側において折曲ライン７６へ向かって凹凸にカーブした形状を有している。スロット７５がかかる形状を有することによって、内側ライン７５ｄによって画成される下レッグ開口縁１６ｃ，１６ｄにおいて、後レッグ開口縁１９ｂが前レッグ開口縁１９ａよりも横方向Ｘの外側に位置する。

また、スロット７５は、機械方向ＭＤにおける両方端７５ａ，７５ｂが、折曲ライン７６上に位置する点を中心点Ｏ１，Ｏ２、曲率半径をＲ１，Ｒ２とする仮想の曲率円の円弧部分から形成されている。図２及び図９（ｄ）に示すとおり、折曲ライン７６に沿って複合パネル７０を折り曲げることによって、一方端７５ａと他方端７５ｂとが２つ折りにされ、厚さ方向Ｚにおいて互いに重なり合って、該折り重ね部位によって円弧状部位７，８が形成される。

図９（ｃ），（ｄ），図１１（ａ）及び（ｂ）を参照すると、熱切断工程において、ベースシート７１のうちの主体部７３と両側部７４とが折り重ねられた部分を一対の熱切断ライン７８に沿って切断することによって、おむつ１０を製造することができる。一対の熱切断ライン７８は、それぞれ、複合パネル７０の積層シートを互いに熱融着する加熱加圧部分と、複合パネル７０を切断する切断部分とを有する切断具によって形成され、吸収体２３を挟んで対向して位置し、スロット７５の両方端７５ａ，７５ｂの側からベースシート７１の両端縁へ向かって斜めに延びる略Ｖ字状を有している。一対の熱切断ライン７８における、Ｖ字状の開き度合いが異なることによって、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂの縦中心線Ｐに関する傾き度合いが互いに相違する。

熱切断工程時において、積層されたベースシート７１の構成材料、連続弾性体７７Ａの構成材料、連続弾性体７７Ｂの構成材料、連続弾性シート７９の構成材料が熱切断ライン７８に沿って互いに接合され、前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂが形成される。おむつ本体１６のレッグ開口縁１６ｃ，１６ｄとウエストベルト１７の下側縁１７ｃとの間には、スロット７５によって形成されたレッグ開口１５が画成される。このように、おむつ本体１６のサイドシート２５とウエストシート３０とを１つのベースシート７１から一体的に形成することによって、より製造工程が簡易になり、製造コストを抑えることができる。

また、熱切断ライン７８は、スロット７５の両方端部７５ａ，７５ｂから機械方向ＭＤにおいて僅かに離隔していることから、おむつ１０の非分離部分６８，６９が形成される。このように、非分離部分６８，６９が形成されることによって、おむつ１０の搬送中及び着用中における前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂの内端部１８Ｃを始点とするウエストベルト１７とおむつ本体１６との分離を防止することができる。

図１２は、おむつ１０の変形例の一例における、おむつの製造工程の一部を説明する図９（ｂ）と同様の図である。本変形例にかかるおむつ１０の基本的構成は、本実施形態に係るおむつ１０と同様であって、相違する点についてのみ以下に説明する。

本変形例のおむつ１０の製造方法においては、レッグ開口を形成するためのスロット７５の機械方向ＭＤの両方端部７５ａ，７５ｂに、補強シート９１，９２が配置されている。補強シート９１，９２の配置態様としては、ベースシート７１と連続弾性シート７９との間に配置されることのほかに、ベースシート７１の外面に配置されていてもよい。このように補強シート９１，９２が配置されることによって、前後ウエスト域１１，１２における非分離部分６８のシート強度が向上して、着用するときに、ウエストベルト１７が上方へ引っ張り上げられても、非分離部分６８が破断するのを抑制することができる。

本考案に係るおむつ１０は、一対のウエストベルト１７とおむつ本体１０とを前後接合ライン１８Ａ，１８Ｂを介して互いに接合する構成を有しているが、ウエスト回りへ連続する１つのウエストベルトを、前ウエスト域１１又は後ウエスト域１２に位置する接合ラインを介しておむつ本体１６に接合する構成であってもよい。本考案のおむつ１０を構成する各構成部材には、明細書に記載されている材料のほかに、この種の物品において通常用いられている各種公知の材料を制限なく用いることができる。また、明細書及び特許請求の範囲において、「第１」及び「第２」の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いられる。

１０ 使い捨ておむつ（使い捨て着用物品）
１１ 前ウエスト域
１２ 後ウエスト域
１３ クロッチ域
１４ ウエスト開口
１５ レッグ開口
１６ おむつ本体（本体）
１６ｃ レッグ開口縁（下レッグ開口縁）
１６ｄ レッグ開口縁（下レッグ開口縁）
１７ ウエストベルト
１７ｃ 下側縁（上レッグ開口縁）
１８Ａ 前接合ライン（接合ライン）
１８Ｂ 後接合ライン（接合ライン）
１８Ｃ 内端部
２３ 吸収体
２７ 下方レッグ弾性シート（伸縮性の繊維不織布）
３５ 上方レッグ弾性シート（伸縮性の繊維不織布）
４０ 下方レッグ弾性域
４１ 上方レッグ弾性域
６８ａ，６９ａ 境界部分
Ｐ 縦中心線
Ｘ 横方向
Ｙ 縦方向

Claims (4)

1. 縦方向および横方向と、前記横方向の寸法を２等分する縦中心線とを有し、前ウエスト域と、後ウエスト域と、前後ウエスト域の間に位置するクロッチ域と、吸収体を有して前記縦方向へ延びる本体と、前記前ウエスト域と前記後ウエスト域とを連結するための一対のウエストベルトと、ウエスト開口と、一対のレッグ開口とを含む使い捨て着用物品において、
   前記一対のウエストベルトは、前記前後ウエスト域において、前記レッグ開口から前記ウエスト開口へ向かって前記縦中心線に近づく接合ラインを介して前記おむつ本体に接合され、
   前記本体は、前記縦方向へ延びる下レッグ開口縁を有し、
   前記ウエストベルトは、前記横方向へ延びる上レッグ開口縁を有し、
   前記前ウエスト域および前記後ウエスト域の少なくとも一方において、前記上レッグ開口縁と前記下レッグ開口縁との境界部分と、前記接合ラインの内端部との離隔寸法が１５ｍｍ以上であって４０ｍｍ以下であることを特徴とする着用物品。
2. 前記下レッグ開口縁に沿う下方レッグ弾性域と、前記上レッグ開口縁に沿う上方レッグ弾性域とを有し、前記上方レッグ弾性域と前記下方レッグ弾性域とは、前記接合ライン側に位置する端部を有し、
   前記本体の内面と前記ウエストベルトの内面とをそれらの前記内面が互いに当接するように折り重ねて、かつ、前記縦方向へ伸長した状態において、前記下方レッグ弾性域の前記端部の外側縁と前記上方レッグ弾性域の前記端部の外側縁とから画成された円弧状部位の曲率半径が、５ｍｍ以上であって２５ｍｍ以下である請求項１に記載の着用物品。
3. 前記後ウエスト域に位置する前記円弧状部位の前記曲率半径が、前記前ウエスト域に位置する前記円弧状部位の前記曲率半径よりも大きい請求項２に記載の着用物品。
4. 前記下方レッグ弾性域および前記上方レッグ弾性域は、伸縮性の繊維不織布を有する請求項２または３に記載の着用物品。

Images