JP2015081354A - 銅箔の防錆方法、防錆液、及び銅箔 - Google Patents
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Abstract
Description
1:薄い茶色に酸化変色、2:濃い茶色に酸化変色、3:紫色に酸化変色している。
なお、0は変色していないことを示す。
銅箔に対し、単糖類及び/又は二糖類を含有する水溶性防錆液を接触させることを特徴とする。
前記銅箔は、未処理銅箔又は粗面化処理が施された処理銅箔であってもよい。
前記水溶性防錆液における単糖類及び/又は二糖類の濃度は、0.05g/L〜10g/Lであってもよい。
前記単糖類は、キシロース、フルクトース、グルコースのいずれか又はこれらの混合物であり、前記二糖類は、スクロース、マルトース、セロビオース、ラクトースのいずれか又はこれらの混合物であってもよい。
前記水溶性防錆液のpHは、7を超え11以下であってもよい。
上記いずれかの防錆処理が施された、未処理銅箔又は粗面化処理が施された処理銅箔であることを特徴とする。
未処理銅箔として、電解銅箔又は圧延銅箔を準備する工程と、
前記未処理銅箔又は前記未処理銅箔に粗面化処理が施された処理銅箔に、単糖類及び/又は二糖類を含有する水溶性防錆液を接触させる防錆工程と、
前記銅箔上に付着した水溶性防錆液、及び、前記銅箔上に形成された酸化皮膜を除去する洗浄工程と、
前記洗浄後の銅箔に後処理工程を行う工程と、
を備えることを特徴とする。
単糖類及び/又は二糖類を含有することを特徴とする。
前記単糖類及び/又は二糖類の濃度は、0.05g/L〜10g/Lであってもよい。
前記単糖類は、キシロース、フルクトース、グルコースのいずれか又はこれらの混合物であり、前記二糖類は、スクロース、マルトース、セロビオース、ラクトースのいずれか又はこれらの混合物であってもよい。
前記水溶性防錆液のpHは、7を超え11以下であってもよい。
1.酸洗処理(両面)
硫酸100g/L、液温30℃、浸漬時間30秒。
2.突起状又は樹枝状処理(片面)
硫酸銅5水和物50g/L、硫酸100g/L、液温30℃、
電流密度50A/dm2、処理時間2.5秒。
3.被覆めっき処理(2.と同面)
硫酸銅5水和物200g/L、硫酸100g/L、液温40℃、
電流密度10A/dm2、処理時間60秒。
Claims (11)
- 銅箔に対し、単糖類及び/又は二糖類を含有する水溶性防錆液を接触させることを特徴とする銅箔の防錆方法。
- 前記銅箔は、未処理銅箔又は粗面化処理が施された処理銅箔であることを特徴とする請求項1に記載の銅箔の防錆方法。
- 前記水溶性防錆液における単糖類及び/又は二糖類の濃度は、0.05g/L〜10g/Lであることを特徴とする請求項1又は2に記載の銅箔の防錆方法。
- 前記単糖類は、キシロース、フルクトース、グルコースのいずれか又はこれらの混合物であり、前記二糖類は、スクロース、マルトース、セロビオース、ラクトースのいずれか又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の銅箔の防錆方法。
- 前記水溶性防錆液のpHは、7を超え11以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の銅箔の防錆方法。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の防錆処理が施された、未処理銅箔又は粗面化処理が施された処理銅箔。
- 未処理銅箔として、電解銅箔又は圧延銅箔を準備する工程と、
前記未処理銅箔又は前記未処理銅箔に粗面化処理が施された処理銅箔に、単糖類及び/又は二糖類を含有する水溶性防錆液を接触させる防錆工程と、
前記銅箔上に付着した水溶性防錆液、及び、前記銅箔上に形成された酸化皮膜を除去する洗浄工程と、
前記洗浄後の銅箔に表面処理を行う工程と、
を備える銅箔の製造方法。 - 単糖類及び/又は二糖類を含有する、銅箔用の水溶性防錆液。
- 前記単糖類及び/又は二糖類の濃度は、0.05g/L〜10g/Lであることを特徴とする請求項8に記載の銅箔用の水溶性防錆液。
- 前記単糖類は、キシロース、フルクトース、グルコースのいずれか又はこれらの混合物であり、前記二糖類は、スクロース、マルトース、セロビオース、ラクトースのいずれか又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項8又は9に記載の銅箔用の水溶性防錆液。
- 前記水溶性防錆液のpHは、7を超え11以下であることを特徴とする請求項8〜10のいずれか1項に記載の銅箔用の水溶性防錆液。
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JP2001011689A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-01-16 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 銅箔の表面処理方法 |
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