JP2015077786A - 複合フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の課題は、砂塵等が付着し難く、砂塵等による耐傷性に優れ、ブリードアウトの発生を抑制することができる複合フィルムを提供することである。
【解決手段】支持体と、表面被覆層とを有する複合フィルムであって、
表面被覆層が、表面被覆層中の全固形分に対してイオン液体を０．０５質量％〜１０質量％含有している、複合フィルム。
【選択図】図１

Description

本発明は、フィルムミラー、特に太陽光反射用フィルムミラーに好適に用いることができる複合フィルムに関する。

太陽光の反射装置には、太陽光による紫外線や熱、風雨、砂塵等に晒されるため、従来、ガラス製ミラーが用いられてきた。
しかしながら、ガラス製ミラーを用いる場合、輸送時に破損する問題や、ミラーを設置する架台に高い強度が要求されるため建設費がかさむといった問題があった。
このような問題を解決するために、近年では、ガラス製ミラーを樹脂製反射シート（フィルムミラー）に置き換えることが提案されている。

例えば、特許文献１には、「樹脂基材と、前記樹脂基材の少なくとも一方の面に銀反射層が設けられたフィルムミラーであって、前記フィルムミラーは、光入射側に最表層を有し、該最表層の表面の電気抵抗値は、１．０×１０^−３〜１．０×１０^９Ω・□であり、かつ、鉛筆硬度がＨ以上６Ｈ未満、加重５００ｇ／ｃｍ^２のスチールウール試験における傷が３０本以下であることを特徴とするフィルムミラー。」が記載されており（［請求項１］）、最表層がアクリレートまたはウレタン系樹脂を含有する態様が記載されており（［請求項２］）、また、最表層が帯電防止性を示すため汚れが付着しにくくなる旨が記載されており（［００２７］）、最表層に帯電防止剤を添加したハードコート帯電防止層が好適態様として記載されている（［００３８］）。

国際公開第２０１１／０９６３２０号

本発明者らは、特許文献１に記載されたフィルムミラーについて検討したところ、最表層の樹脂材料や最表層に添加する帯電防止剤の種類によっては、砂塵等が付着し易く、また、砂塵等による耐傷性が劣り、更に、ブリードアウトにより最表層が白濁する場合があることを明らかとした。

そこで、本発明は、砂塵等が付着し難く、砂塵等による耐傷性に優れ、ブリードアウトを抑制することができる複合フィルムを提供することを課題とする。
なお、以下の説明において、砂塵等が付着し難い特性を「砂塵難付着性」ともいい、砂塵等による耐傷性を「砂塵耐傷性」ともい、ブリードアウトを抑制することができる特性を「耐ブリードアウト性」ともいう。

本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意研究した結果、イオン液体を特定量含有する表面被覆層を有する複合フィルムが、砂塵難付着性および砂塵耐傷性に優れ、耐ブリードアウト性も良好となることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、以下の構成により上記課題を達成することができることを見出した。

［１］ 支持体と、表面被覆層とを有する複合フィルムであって、
表面被覆層が、表面被覆層中の全固形分に対してイオン液体を０．０５質量％〜１０質量％含有している、複合フィルム。
［２］ 表面被覆層の弾性回復率が６０％以上であり、かつ、マルテンス硬度が１００Ｎ／ｍｍ²以下である、［１］に記載の複合フィルム。
［３］ 表面被覆層を構成する樹脂の５０質量％以上が、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂である、［１］または［２］に記載の複合フィルム。
［４］ イオン液体が、下記式（Ａ）または下記式（Ｂ）で表されるカチオンからなる群から選択される少なくとも１種のカチオンを含有する、［１］〜［３］のいずれかに記載の複合フィルム。
ここで、式（Ａ）中、Ｒ_ａは、炭素数４〜２０の炭化水素基を表し、炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。Ｒ_ｂおよびＲ_ｃは、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１〜１６の炭化水素基を表し、炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。ただし、窒素原子が２重結合を含む場合、Ｒｃはない。
また、式（Ｂ）中、Ｚは、窒素原子、硫黄原子またはリン原子を表し、Ｒ_ｌ、Ｒ_ｍ、Ｒ_ｎおよびＲ_ｏは、それぞれ独立に、炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。ただし、Ｚが硫黄原子の場合、Ｒ_ｏはない。
［５］ イオン液体が、アンモニウム塩、ピリジニウム塩、ピロリジニウム塩、および、ホスホニウム塩からなる群から選択される少なくとも１種である、［１］〜［３］のいずれかに記載の複合フィルム。
［６］ 更に金属反射層を有し、表面被覆層を最表層とし、フィルムミラーに用いる、［１］〜［５］のいずれかに記載の複合フィルム。
［７］ 太陽光反射用フィルムミラーに用いる［６］に記載の複合フィルム。

以下に説明するように、本発明によれば、砂塵難付着性および砂塵耐傷性に優れ、耐ブリードアウト性も良好となる複合フィルムを提供することができる。

本発明の複合フィルム（第１態様）の実施態様の一例を模式的に示す断面図である。 本発明の複合フィルム（第２態様）の実施態様の一例を模式的に示す断面図である。 本発明の複合フィルム（第２態様）の実施態様の他の一例を模式的に示す断面図である。

〔第１態様〕
本発明の第１の態様に係る複合フィルムは、支持体と表面被覆層とを有し、表面被覆層が表面被覆層中の全固形分に対してイオン液体を０．０５質量％〜１０質量％含有している複合フィルムである。
次に、本発明の第１の態様に係る複合フィルムの概要について、図１を用いて説明する。

図１は、本発明の複合フィルム（第１態様）の実施態様の一例を模式的に示す断面図である。
図１に示す複合フィルム１０は、支持体１と、表面被覆層２とを有するものである。
なお、第１の態様に係る複合フィルムの層構成はこの図面に特に限定されるものではなく、例えば、必要に応じて、層間にプライマー層や接着層を設けていてもよく、被着体側にバックコート層を設けていてもよい。

〔第２態様〕
本発明の第２の態様に係る複合フィルムは、第１の態様に係る複合フィルムに、更に金属反射層を設け、上記表面被覆層を最表層とするフィルムミラー用の複合フィルムである。
ここで、「最表層」とは、最も光入射側に設けられ層のことをいう。
次に、本発明の第２の態様に係る複合フィルムの概要について、図２および図３を用いて説明する。

図２および図３は、本発明の複合フィルム（第２態様）の実施態様の一例を模式的に示す断面図である。
図２に示す複合フィルム２０は、支持体１、金属反射層３および表面被覆層２をこの順で有する複合フィルムである。
また、図３に示す複合フィルム２０は、金属反射層３、支持体１および表面被覆層２をこの順で有する複合フィルムである。
なお、第２の態様に複合フィルムの層構成はこれらの図面に特に限定されるものではなく、例えば、必要に応じて、各層間にプライマー層や接着層を設けていてもよく、被着体側にバックコート層を設けていてもよい。特に、図３に示す態様においては、金属反射層３の支持体１と反対側の表面に金属反射層３を保護する被覆層（図示せず）を有していてもよい。

次に、本発明の第１態様および第２態様に係る複合フィルム（以下、これらをまとめて「本発明の複合フィルム」ともいう。）の各構成について、材料、寸法等を説明する。

＜支持体＞
本発明の複合フィルムが有する支持体は特に限定されず、その構成材料としては、例えば、フレキシブル性や軽量化の観点から、ガラスエポキシ、ポリエステル、ポリイミド、熱硬化型ポリフェニレンエーテル、ポリアミド、ポリアラミド、液晶ポリマー等をフィルム状に成形した樹脂フィルム；ガラスフィルム；紙；等が挙げられる。なかでも、取扱い性に優れる点で、樹脂フィルム（樹脂支持体）が好ましい。
樹脂フィルム中の樹脂材料としては、フィルム状に成型できる樹脂であればすべて使用することができるが、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミドトリアジン（ＢＴ）樹脂、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂、テトラフルオロエチレン樹脂、液晶樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アラミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテルスルホン、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリアセチレン等が好適に挙げられる。中でも、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂であるのが好ましい。

本発明においては、支持体の形状としては、平面、拡散面、凹面、凸面等の各種のフィルム基材として求められる形状であれば、いずれの形状であってもよい。
また、支持体の厚みとしては、生産時の作業性や成型の観点から、１０μｍ〜５ｍｍ程度が好ましく、２０μｍ〜１ｍｍであるのがより好ましく、２５μｍ〜５００μｍであるのが更に好ましい。

また、本発明においては、支持体は、支持体の上に後述する任意の樹脂層を形成しやすくするために、あらかじめ表面処理を施してもよい。
表面処理としては、ＵＶ照射、オゾン処理、プラズマ処理、コロナ処理、火炎処理などの表面を分解活性化させる処理；ヒドラジン、Ｎ−メチルピロリドン、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液のようなアルカリ性溶液での処理；硫酸、塩酸、硝酸のような酸性溶液での処理；などが挙げられる。
また、支持体表面の汚れを落として清浄にする処理としては、メタノール、エタノール、トルエン、酢酸エチル、アセトン等の有機溶剤による処理；付着したゴミを落とすための水洗処理；等が挙げられる。
これらの表面処理は複数種を組み合わせて行ってもよい。

更に、本発明においては、後述する金属反射層を設けてフィルムミラーとして用いる場合、反射能を向上させる観点から、支持体の表面粗さ（Ｒａ）が５０ｎｍ以下であることが好ましく、２０ｎｍ以下であることがより好ましく、５ｎｍ以下であることがさらに好ましい。

＜表面被覆層＞
本発明の複合フィルムが有する表面被覆層は、表面被覆層中の全固形分に対してイオン液体を０．０５質量％〜１０質量％含有する層である。

本発明の複合フィルムは、このような表面被覆層を有するため、砂塵難付着性および砂塵耐傷性に優れ、耐ブリードアウト性も良好となる。
これは、詳細には明らかではないが、本発明者らは以下のように推測している。
すなわち、イオン液体を特定量含有させることにより、表面被覆層の内部でイオン液体が強く保持され、ブリードアウトを抑制しつつシート抵抗を適度に下げることができたため、砂塵難付着性が良好となり、その結果、付着した砂塵等に起因した微小領域における傷の発生も抑制されたためと考えられる。
また、本発明の複合フィルムは、砂塵難付着性および砂塵耐傷性に優れ、耐ブリードアウト性も良好となるという特性を有しているため、フィルムミラー、特に、熱、風雨、砂塵等に長期間晒される太陽光反射用フィルムミラーとして好適に用いることができる。

本発明においては、複合フィルムの砂塵耐傷性がより良好となり、更に耐久性が良好となる理由から、上記表面被覆層の弾性回復率が６０％以上であり、かつ、マルテンス硬度が１００Ｎ／ｍｍ²以下であることが好ましい。
砂塵耐傷性がより良好となる理由は詳細には明らかではないが、本発明者らは以下のように推測している。
すなわち、表面被覆層の硬さが１００Ｎ／ｍｍ²以下であることにより、砂塵等に対する耐衝撃性が良好となり、かつ、表面被覆層の弾性回復率が６０％以上であることにより、砂塵等に対する微小領域における傷が自己修復しているためと考えられる。

（回復弾性率）
ここで、表面被覆層の弾性回復率は、ＩＳＯ １４５７７−１（計装化押し込み硬さ）に準拠したナノインデンテーション法により、最大荷重１ｍＮ（荷重は１０秒間かけて最大荷重とする）で測定したものである。具体的には、「最大押し込み深さ（ｈｍａｘ）」と「荷重除荷後の押し込み深さ（ｈｆ）」とを測定し、（ｈｍａｘ−ｈｆ）／（ｈｍａｘ）から算出されるものである。
最大押し込み深さ（ｈｍａｘ）は最大荷重保持時の押し込み深さである。
荷重除去後の押し込み深さ（ｈｆ）は完全に荷重を除去してから１０秒後の押し込み深さ（圧痕深さ）である。
例えば、超微小硬度計（ＤＵＨ−２０１Ｓ、島津製作所社製）を用いて測定することができる。
（マルテンス硬度）
また、表面被覆層のマルテンス硬度は、ＩＳＯ １４５７７−１（計装化押し込み硬さ）に準拠したナノインデンテーション法により最大荷重１ｍＮ（荷重は１０秒間かけて最大荷重とする）で測定した硬度をいう。
例えば、超微小硬度計（ＤＵＨ−２０１Ｓ、島津製作所社製）を用いて測定することができる。

また、本発明においては、複合フィルムの砂塵耐傷性が更に良好となる理由から、上記表面被覆層のマルテンス硬度は、１〜７０Ｎ／ｍｍ²であるのが好ましく、１〜５０Ｎ／ｍｍ²であるのがより好ましく、１〜３０Ｎ／ｍｍ²であるのが更に好ましい。
また、同様の理由から、上記表面被覆層の弾性回復率は、７０〜１００％であるのが好ましく、８０〜１００％であるのがより好ましい。

また、本発明においては、上記表面被覆層の厚さは特に限定されないが、複合フィルムの砂塵耐傷性がより良好となり、また耐久性が良好となり、更に耐ブリードアウト性がより良好となる理由から、１〜５０μｍであるのが好ましく、３〜３０μｍであるのがより好ましい。

（樹脂材料）
上記表面被覆層は、弾性回復率が６０％以上であり、かつ、マルテンス硬度が１００Ｎ／ｍｍ²以下であり、後述するイオン液体を特定量含む層であれば、その形成（樹脂）材料は特に限定されない。
上記樹脂材料としては、具体的には、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂、シリコーン（メタ）アクリレート樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂、ポリロタキサンなどの光硬化性樹脂；ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂（尿素樹脂）、フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フラン樹脂、ビスマレイミド樹脂、シアネート樹脂などの熱硬化性樹脂；等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、上記光硬化性樹脂における「（メタ）アクリレート」との表現は、アクリレートまたはメタクリレートを表す表現である。

これらのうち、光硬化性樹脂を用いるのが好ましく、複合フィルムの硬度を調整しやすい理由から、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂であるのがより好ましい。
上記ウレタン（メタ）アクリレート樹脂は、例えば、ポリエステルポリオール（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）とを反応させてイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを合成した後に、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（Ｃ）を反応させて得られる生成物；ヒドロキシル基を有するアクリル樹脂とイソシアネートとの重合体；等が好適に挙げられる。

ここで、上記ポリエステルポリオール（Ａ）は、多塩基酸と多価アルコールとを反応させて得られるものであり、その具体例としては、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリオキシプロピレンジオール（ＰＰＧ）、ポリオキシエチレンジオール等が挙げられる。
また、上記ポリイソシアネート（Ｂ）は、分子中にイソシアネート基を２個以上有するものであれば特に限定されず、その具体例としては、２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等が挙げられる。
また、上記水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（Ｃ）としては、具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリシドールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等が挙げられる。

一方、ヒドロキシル基を有するアクリル樹脂とイソシアネートとの重合体としては、特開２０１２−２５８２１号公報の［請求項２］および［請求項３］ならびに［０１４２］〜［０１４８］に記載された方法により調製することができる。

本発明においては、表面の防汚性、耐摩擦係数の低減（滑りやすさ）等の理由から、上記表面被覆層がフッ素原子を含有しているのが好ましい。
フッ素原子を含有させる方法としては、例えば、上述した水酸基含有（メタ）アクリレート化合物（Ｃ）とともに、含フッ素アクリレートモノマーを併用する方法や、特開２０１１−１５８７５１号公報の［０１２４］段落等に記載されたフッ素化処理により、含有させることができる。

（イオン液体）
上記表面被覆層は、表面被覆層中の全固形分に対してイオン液体を０．０５質量％〜１０質量％含有する層である。
ここで、表面被覆層中の全固形分とは、上述した樹脂材料の固形分だけでなく、界面活性剤、酸化防止剤、光安定剤などの任意の添加剤の固形分も含む全固形分（不揮発成分）をいう。
また、イオン液体とは、室温以下（通常、１５０℃以下、好ましくは１００℃以下、更に好ましくは５０℃以下）の融点を有し、イオン液体を構成するカチオンおよびアニオンのうち少なくとも１つが有機物イオンである常温溶融塩を意味する。

イオン液体を構成するカチオンとしては、例えば、アンモニウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ホスホニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン、ピラゾリウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、モルホリンカチオン、ピロールカチオン、スルホニウムカチオン等が挙げられる。
これらのうち、砂塵難付着性、砂塵耐傷性および耐ブリードアウト性のバランスが良好となる理由から、下記式（Ａ）または下記式（Ｂ）で表されるカチオンからなる群から選択される少なくとも１種のカチオンであるのが好ましい。
また、同様の理由から、アンモニウムカチオン、ピリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ホスホニウムカチオンであるのが好ましく、同様の理由が少ない添加量でも達成できる理由から、アンモニウムカチオン、ピリジニウムカチオンであるのがより好ましい。

ここで、式（Ａ）中、Ｒ_ａは、炭素数４〜２０の炭化水素基を表し、炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。Ｒ_ｂおよびＲ_ｃは、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１〜１６の炭化水素基を表し、炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。ただし、窒素原子が２重結合を含む場合、Ｒｃはない。
また、式（Ｂ）中、Ｚは、窒素原子、硫黄原子またはリン原子を表し、Ｒ_ｌ、Ｒ_ｍ、Ｒ_ｎおよびＲ_ｏは、それぞれ独立に、炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。ただし、Ｚが硫黄原子の場合、Ｒ_ｏはない。

上記式（Ａ）で表されるカチオンとしては、具体的には、例えば、１−エチルピリジニウムカチオン、１−ブチルピリジニウムカチオン、１−へキシルピリジニウムカチオン、１−ブチル−３−メチルピリジニウムカチオン、１−ブチル−４−メチルピリジニウムカチオン、１−へキシル−３−メチルピリジニウムカチオン、１−ブチル−３，４−ジメチルピリジニウムカチオン、１−エチル−３−ヒドロキシメチルピリジニウムカチオン、１，１−ジメチルピロリジニウムカチオン、１−エチル−１−メチルピロリジニウムカチオン、１−メチル−１−プロピルピロリジニウムカチオン、１−メチル−１−ブチルピロリジニウムカチオン、１−メチル−１−ペンチルピロリジニウムカチオン、１−メチル−１−へキシルピロリジニウムカチオン、１−メチル−１−ヘプチルピロリジニウムカチオン、１−エチル−１−プロピルピロリジニウムカチオン、１−エチル−１−ブチルピロリジニウムカチオン、１−エチル−１−ペンチルピロリジニウムカチオン、１−エチル−１−へキシルピロリジニウムカチオン、１−エチル−１−へプチルピロリジニウムカチオン、１，１−ジプロピルピロリジニウムカチオン、１−プロピル−１−ブチルピロリジニウムカチオン、１，１−ジブチルピロリジニウムカチオン、１−プロピルピペリジニウムカチオン、１−ペンチルピペリジニウムカチオン、１，１−ジメチルピペリジニウムカチオン、１−メチル−１−エチルピペリジニウムカチオン、１−メチル−１−プロピルピペリジニウムカチオン、１−メチル−１−ブチルピペリジニウムカチオン、１−メチル−１−ペンチルピペリジニウムカチオン、１−メチル−１−ヘキシルピペリジニウムカチオン、１−メチル−１−へプチルピペリジニウムカチオン、１−エチル−１−プロピルピペリジニウムカチオン、１−エチル−１−ブチルピペリジニウムカチオン、１−エチル−１−ペンチルピペリジニウムカチオン、１−エチル−１−ヘキシルピペリジニウムカチオン、１−エチル−１−へプチルピペリジニウムカチオン、１，１−ジプロピルピペリジニウムカチオン、１−プロピル−１−ブチルピペリジニウムカチオン、１，１−ジブチルピペリジニウムカチオン、２−メチル−１−ピロリンカチオン、１−エチル−２−フェニルインドールカチオン、１，２−ジメチルインドールカチオン、１−エチルカルバゾールカチオン、Ｎ−エチル−Ｎ−メチルモルフォリニウムカチオ等が挙げられる。

上記式（Ｂ）で表されるカチオンとしては、具体的には、例えば、テトラメチルアンモニウムカチオン、テトラエチルアンモニウムカチオン、テトラブチルアンモニウムカチオン、テトラペンチルアンモニウムカチオン、テトラヘキシルアンモニウムカチオン、テトラヘプチルアンモニウムカチオン、トリエチルメチルアンモニウムカチオン、トリブチルエチルアンモニウムカチオン、トリメチルデシルアンモニウムカチオン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−メトキシエチル）アンモニウムカチオン、グリシジルトリメチルアンモニウムカチオン、トリメチルスルホニウムカチオン、トリエチルスルホニウムカチオン、トリブチルスルホニウムカチオン、トリヘキシルスルホニウムカチオン、ジエチルメチルスルホニウムカチオン、ジブチルエチルスルホニウムカチオン、ジメチルデシルスルホニウムカチオン、テトラメチルホスホニウムカチオン、テトラエチルホスホニウムカチオン、テトラブチルホスホニウムカチオン、テトラヘキシルホスホニウムカチオン、テトラオクチルホスホニウムカチオン、トリエチルメチルホスホニウムカチオン、トリブチルエチルホスホニウムカチオン、トリメチルデシルホスホニウムカチオン、ジアリルジメチルアンモニウムカチオン等が挙げられる。

一方、イオン液体を構成するアニオンとしては、例えば、ハロゲン化物イオン（Ｉ^-、Ｃｌ^-、Ｂｒ^-等）、ＳＣＮ^-、ＢＦ₄ ^-、ＰＦ₆ ^-、ＣｌＯ₄ ^-、ＳｂＦ₆ ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂Ｎ^-、（ＣＦ₃ＣＦ₂ＳＯ₂）₂Ｎ^-、Ｐｈ₄Ｂ^-、（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ₂）₂Ｂ^-、（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃Ｃ^-、ＣＦ₃ＣＯＯ^-、ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-、Ｃ₆Ｆ₅ＳＯ₃ ^-等が挙げられる。

イオン液体としては、例えば、上記で例示されるカチオンおよびアニオンの組み合わせからなる有機塩化合物等が挙げられる。
また、イオン液体の合成方法は特に限定されず、従来公知の方法により、上記で例示されるカチオンおよびアニオンの組み合わせからなる各種の有機塩化合物を合成することができる。

本発明においては、イオン液体の含有量は、表面被覆層中の全固形分に対して０．０５質量％〜１０質量％であり、砂塵難付着性および砂塵耐傷性がより良好となる理由から、０．１質量％〜１０質量％であるのが好ましく、０．５質量％〜５質量％であるのがより好ましい。

本発明の複合フィルムは、このようなイオン液体を表面被覆層に特定量含有しているため、上述した通り、シート抵抗が小さくなる。
具体的には、砂塵難付着性および砂塵耐傷性の観点から、１０¹³Ω／□以下とするのが好ましく、１０¹²Ω／□以下とするのがより好ましく、１０¹¹Ω／□以下とするのが更に好ましい。

（表面被覆層の形成方法）
本発明においては、上記表面被覆層の形成方法は特に限定されないが、例えば、上述した光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂とともにイオン液体を含有する硬化性組成物を上記支持体または後述する金属反射層の表面に塗布した後、紫外線照射による光硬化や加熱による加熱硬化する方法等が挙げられる。
上記硬化性組成物の塗布方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法、ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、スクリーンコーター、バーコーター、カーテンコーター等、従来公知のコーティング方法が使用できる。

＜金属反射層＞
本発明の第２態様に係る複合フィルムが有する金属反射層は、最表層である表面被覆層側から入射する光を反射する機能を有する層である。
金属反射層の形成材料は、可視光および赤外光を反射する金属材料であれば、特に限定されず、例えば、銀、アルミニウム等が挙げられる。光の反射性能の観点からは、銀、または、銀を含む合金が好ましい。銀または銀を含む合金は、複合フィルムの可視光領域での反射率を高め、入射角による反射率の依存性を低減できる。可視光領域とは、４００〜７００ｎｍの波長領域を意味する。ここで、入射角とは層面に対して垂直な線に対する角度を意味する。
銀合金としては、金属反射層の耐久性が向上する点から、金属反射層の反射特性に影響がない程度において、他の金属、例えば、金、パラジウム、銅、ニッケル、鉄、ガリウム、インジウム、チタン、およびビスマスからなる群の金属から選ばれる１種以上の金属を含んでいてもよい。銀合金としては、銀と、金、銅、ニッケル、鉄、パラジウムから選ばれる１種以上の金属との合金が、耐湿熱性、反射率等の観点から特に好ましい。

例えば、金属反射層が銀合金からなる層である場合、銀の含有量は、金属反射層における銀と他の金属との合計（１００原子％）中、９０〜９９．８原子％が好ましい。また、他の金属の含有量は、耐久性の点から０．２〜１０原子％が好ましい。

金属反射層の表面粗さ（Ｒａ）は、２０ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以下であることがより好ましく、５ｎｍ以下であることが更に好ましい。この範囲内とすることで、複合フィルムの反射率が向上し、太陽光を効率良く反射することが可能となる。また、フィルムミラーを太陽光集光用途に用いる場合、金属反射層の表面の算術平均粗さＲａが低い方が、反射光の広がりを抑制できるので好ましい。反射光の広がりを抑制することは、離れた位置にあるターゲットに反射光を集光する用途において特に重要である。

金属反射層の形成方法は、特に限定されず、湿式法または乾式法のいずれを採用してもよい。湿式法としては、例えば、電気めっき法が挙げられる。乾式法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法等が挙げられる。
以下、金属反射層を電気めっき法により形成する場合について、説明する。電気めっき法としては、従来公知の方法を用いることができる。後述するめっき下塗りポリマー層を支持体上に形成する場合、めっき下塗りポリマー層に含まれる金属粒子が電極としての機能を有するため、めっき下塗りポリマー層に対して電気めっきを行なうことにより、支持体との密着性に優れた金属反射層を形成することができる。めっきに用いられる金属化合物としては、例えば、硝酸銀、酢酸銀、硫酸銀、炭酸銀、メタンスルホン酸銀、アンモニア銀、シアン化銀、チオシアン酸銀、塩化銀、臭化銀、クロム酸銀、クロラニル酸銀、サリチル酸銀、ジエチルジチオカルバミン酸銀、ジエチルジチオカルバミド酸銀、ｐ−トルエンスルホン酸銀等の銀化合物が挙げられる。これらの中でも、環境影響や平滑性の観点から、メタンスルホン酸銀が好ましい。

なお、めっき下塗りポリマー層と金属反射層との間には、例えば、銅、ニッケル、クロム、鉄等の他の金属を含有する金属層を下地金属層として有していてもよい。
また、電気めっき法により得られる金属反射層の膜厚は、めっき浴中に含まれる金属濃度、または、電流密度を調整することで制御することができる。適切な厚みの下地金属層を入れることで、表面平滑化による反射率向上やピンホール低減が可能となる。
金属反射層の膜厚は、ピンホールなく反射膜を形成する観点、および、金属反射層の表面に光を散乱させるような凹凸を作らないという観点から、０．０５〜２．０μｍが好ましく、０．０８〜０．５μｍがより好ましい。

また、還元された金属粒子を含むめっき下塗りポリマー層を利用して真空蒸着等の乾式めっきを行なうことにより、金属反射層を形成してもよい。この方法によれば、めっき下塗りポリマー層の表面が金属で覆われているため、通常の蒸着等よりも密着性がよく、かつ、熱に対しても強い金属反射層を形成することができる。

電気めっきの後、金属反射層の反射性能や耐久性を向上させるために、金属反射層を強酸や強アルカリ等で処理してもよい。また、金属反射層表面に、無機皮膜や金属酸化皮膜を形成してもよい。また、金属反射層表面に、変色防止剤を含有する変色防止剤層を設けてもよい。変色防止剤層は、金属反射層の変色防止に機能する。変色防止剤としては、チオエーテル系、チオール系、Ｎｉ系有機化合物系、ベンゾトリアゾール系、イミダゾール系、オキサゾール系、テトラザインデン系、ピリミジン系、チアジアゾール系等の変色防止剤が挙げられる。変色防止剤層は、大別して、金属を吸着する吸着基を有するものや、酸化防止剤が好ましく用いられる。

このような金属反射層を有する本発明の第２の態様に係る複合フィルムは、フィルムミラー（反射鏡）として好適に用いることができる。なかでも、太陽光の反射用として好適に用いることができる。
その応用態様としては、例えば、太陽光反射板への適用が挙げられる。具体的には、樹脂、金属、およびセラミックのいずれかからなる基板や枠体に、複合フィルムを固定化することで、金属反射層による鏡面を作製し、太陽光反射板を作製することができる。このようにして作製された複数のミラーユニットを配置して太陽光を効率的に集光することが好ましい。特に、上記ミラーユニットを太陽の日周運動に追尾させる太陽光追尾システムと、を備えることで、より効率的な太陽光の集光を実現できる。

＜保護層＞
本発明の第２態様に係る複合フィルムは、表面被覆層と金属反射層との密着性を高めると共に、金属反射層の鏡面性の安定化を図る観点から、金属反射層の入射光側の表面上に任意の保護層を設けていてもよい。
保護層の形成に用いられる樹脂材料としては、フィルムまたは層を形成しうる樹脂であって、形成されたフィルムまたは層の強度、耐久性、空気や水分の遮断性、さらには、表面保護フィルムとの密着性に加え、透明性、特にフィルムミラーが必要とする波長の光に対する高い透過性を有する樹脂が好ましい。
保護層を形成する材料としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂、シリコーン（メタ）アクリレート樹脂、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂などの光硬化性樹脂；ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂（尿素樹脂）、フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フラン樹脂、ビスマレイミド樹脂、シアネート樹脂などの熱硬化性樹脂；ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリロタキサン樹脂、メラミン樹脂；等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

保護層の厚みは特に制限されないが、砂塵耐傷性および耐砂付着性がより良好となる理由から、０．１μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることがさらに好ましく、８μｍ以上であることが特に好ましい。上限は特に制限されないが、通常、透過性の観点から、１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。

保護層の形成方法は特に限定されないが、例えば、上述したポリビニルアセタール樹脂や後述する溶媒、添加剤等を含有する保護層形成用組成物を上述した金属反射層の表面に塗布した後、加熱による乾燥や、紫外線照射による硬化させる方法などが挙げられる。
上記保護層形成用組成物の塗布方法は、グラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法、ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、スクリーンコーター、バーコーター、カーテンコーター等、従来公知のコーティング方法が使用できる。

保護層形成用組成物は、溶媒や各種添加剤を含有していてもよい。
保護層形成用組成物に使用される溶媒は特に限定されず、例えば、水；メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール系溶媒；酢酸などの酸；アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒；ホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド系溶媒；アセトニトリル、プロピオニトリルなどのニトリル系溶媒；酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル系溶媒；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどのカーボネート系溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒；エーテル系溶媒；グリコール系溶媒；アミン系溶媒；チオール系溶媒；ハロゲン系溶媒；等が挙げられる。
この中でも、アミド系溶媒、ケトン系溶媒、ニトリル系溶媒、カーボネート系溶媒、芳香族炭化水素系溶媒が好ましく、具体的には、アセトン、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、アセトニトリル、プロピオニトリル、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルカーボネート、トルエンが好ましい。
密着性に優れた保護層を均一に形成するという観点からは、保護層形成用組成物の固形分濃度は、１〜５０質量％の範囲であることが好ましい。

保護層形成用組成物は、更に架橋剤を含有してもよい。架橋剤を含有することで、保護層中に架橋構造が形成されることにより、強度がより向上し、さらに、隣接する金属反射層との密着性がより向上するなどの利点を有することになる。架橋剤としては、保護層を構成する樹脂との相関により選択することができ、例えば、カルボジイミド化合物、イソシアネート化合物、アミン化合物、エポキシ化合物、オキセタン化合物、メラミン化合物、ビスビニルスルオン化合物などが挙げられ、効果の観点からは、カルボジイミド化合物、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、およびアミン化合物からなる群より選ばれ少なくとも１種の架橋剤が好ましい。

＜樹脂層＞
本発明の第２態様に係る複合フィルムは、支持体と金属反射層との間に、主に両者の密着性を向上させる機能を有する任意の樹脂層を設けていてもよい。
樹脂層としては、金属を接着しやすくするための接着層や、金属反射層をめっき法により形成する場合に有用なめっき下塗りポリマー層などが挙げられ、これらは単層構成であっても２層以上の複数層から構成されるものであってもよい。

（接着層）
接着層は、支持体と金属反射層との接着性を向上させる層である。また、接着層上に後述するめっき下塗りポリマー層を設ける場合には、接着層が支持体とめっき下塗りポリマー層との接着性を向上させることで、結果として、支持体と金属反射層との接着性がより向上する。

接着層は、隣接する支持体との接着性の観点から、支持体を構成する樹脂と同じ樹脂、または、支持体を構成する樹脂と親和性を有する樹脂を含んでいることが好ましい。接着層に含まれる樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂でも熱可塑性樹脂でもまたそれらの混合物でもよい。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、メラミン樹脂、イソシアネート系樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリフェニレンスルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニルエーテル、ポリエーテルイミド等が挙げられる。熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とは、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。２種以上の樹脂の併用は、それぞれの欠点が補うことでより優れた効果を発現させる目的で行われる。

接着層を、めっき下塗りポリマー層と支持体との間に設ける場合には、後述するめっき下塗りポリマー層に含まれる、金属前駆体と相互作用する官能基および重合性基を有する高分子化合物との間で、相互作用し得る活性点を発生する活性種を含有することが好ましい。このような接着層は、例えば、ラジカル重合開始剤を含有する重合開始層や、重合開始可能な官能基を有する樹脂からなる重合開始層が好ましい。より具体的には、接着層は、高分子化合物とラジカル重合開始剤とを含む層や、重合性化合物とラジカル重合開始剤とを含む層、または、重合開始可能な官能基を有する樹脂からなる層が好ましい。重合開始可能な官能基を有する樹脂からなる層としては、例えば、特開２００５−３０７１４０号公報の段落［００１８］〜［００７８］に記載の重合開始部位を骨格中に有するポリイミドが挙げられる。

さらに、接着層を形成する際に、層内での架橋を進めるために重合性の二重結合を有する化合物、具体的には、アクリレート化合物、メタクリレート化合物を用いてもよく、特に、多官能のものを用いることが好ましい。その他、重合性の二重結合を有する化合物として、熱硬化性樹脂、または、熱可塑性樹脂、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂等に対し、その一部を、メタクリル酸やアクリル酸等を用いて、（メタ）アクリル化させた樹脂を用いてもよい。
接着層には、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて、接着性付与剤、シランカップリング剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を１種または２種以上添加してもよい。
接着層の厚みは、一般に、０．１〜１０μｍの範囲であることが好ましく、０．２〜５μｍの範囲であることがより好ましい。

（めっき下塗りポリマー層）
金属反射層を金属めっきにより作製する場合、金属反射層と支持体との間にめっき下塗りポリマー層を設けることが好ましい。めっき下塗りポリマー層は、上述しためっき（電気めっきなど）を行う際に、電極として作用する成分（例えば、金属粒子）を含む層である。
めっき下塗りポリマー層を形成するために用いられるめっき下塗りポリマーは、重合性基、および、金属前駆体と相互作用する官能基（以後、適宜「相互作用性基」と称する。）を少なくとも有する。めっき下塗りポリマーの主骨格としては、アクリルポリマー、ポリエーテル、アクリルアミド、ポリアミド、ポリイミド、アクリルポリマー、ポリエステル等が好ましいが、アクリルポリマーがより好ましい。
めっき下塗りポリマーは、目的に応じて、重合性基を含む構成単位、および、相互作用性基を含む構成単位以外の構成単位を含んでいてもよい。重合性基を含む構成単位、および、相互作用性基を含む構成単位以外の構成単位（以下、適宜、他の構成単位と称する。）を含むことによって、めっき下塗りポリマー形成用組成物としたときに、水または有機溶剤への溶解性に優れ、均一なめっき下塗りポリマー層を形成することができる。

めっき下塗りポリマーの好ましい態様として、相互作用性基として酸性基と、重合性基とを側鎖に有するアクリルポリマーが挙げられる。以下、めっき下塗りポリマーに含まれる重合性基、相互作用性基、およびその特性等について詳述する。

−重合性基−
めっき下塗りポリマーが有する重合性基は、エネルギー付与により、ポリマー同士、または、ポリマーと支持体（支持体上に上記接着層が形成されている場合には、接着層）との間で化学結合を形成し得る官能基であればよい。重合性基としては、例えば、ラジカル重合性基、カチオン重合性基等が挙げられる。なかでも、反応性の観点から、ラジカル重合性基が好ましい。
ラジカル重合性基としては、例えば、メタクリロイル基、アクリロイル基、イタコン酸エステル基、クロトン酸エステル基、イソクロトン酸エステル基、マレイン酸エステル基、スチリル基、ビニル基、アクリルアミド基、メタクリルアミド基等が挙げられる。なかでも、メタクリロイル基、アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アクリルアミド基、または、メタクリルアミド基が好ましく、中でも、ラジカル重合反応性および合成汎用性の点から、メタクリロイル基、アクリロイル基、アクリルアミド基またはメタクリルアミド基が好ましく、耐アルカリ性の観点からアクリルアミド基またはメタクリルアミド基が更に好ましい。なかでも、アクリルポリマーに導入される重合性基としては、（メタ）アクリレート基または（メタ）アクリルアミド基等の（メタ）アクリル基、カルボン酸のビニルエステル基、ビニルエーテル基、アリルエーテル基等の各種重合性基が好ましい。

−相互作用性基−
めっき下塗りポリマーが有する相互作用性基は、金属前駆体と相互作用する官能基（例えば、配位性基、金属イオン吸着性基等）であり、金属前駆体と静電相互作用を形成可能な官能基、または、金属前駆体と配位形成可能な含窒素官能基、含硫黄官能基、含酸素官能基等を使用することができる。
相互作用性基としてより具体的には、アミノ基、アミド基、イミド基、ウレア基、トリアゾール環、イミダゾール基、ピリジン基、ピリミジン基、ピラジン基、トリアジン基、ピペリジン基、ピペラジン基、ピロリジン基、ピラゾール基、アルキルアミン構造を含む基、シアノ基、シアネート基（Ｒ−Ｏ−ＣＮ）等の含窒素官能基；エーテル基、水酸基、フェノール性水酸基、カルボキシル基、カーボネート基、カルボニル基、エステル基、Ｎ−オキシド構造を含む基、Ｓ−オキシド構造を含む基、Ｎ−ヒドロキシ構造を含む基等の含酸素官能基；チオフェン基、チオール基、チオウレア基、スルホキシド基、スルホン酸基、スルホン酸エステル構造を含む基等の含硫黄官能基；ホスフォート基、ホスフォロアミド基、ホスフィン基、リン酸エステル構造を含む基等の含リン官能基；塩素、臭素等のハロゲン原子を含む基等が挙げられ、塩構造をとり得る官能基においては、それらの塩も使用することができる。
相互作用性基としては、非解離性官能基であっても、イオン性極性基であってもよく、これらが同時に含まれていてもよいが、イオン性極性基が好ましい。

イオン性極性基からなる相互作用性基としては、上記相互作用性基の中でも、めっき下塗りポリマーの支持体（支持体上に上記接着層が形成されている場合には、接着層）に対する密着性の観点から、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、または、ボロン酸基が挙げられ、なかでも、適度な酸性（他の官能基を分解しない）を有する点、他の官能基に影響を与える懸念が少ない点、金属反射層との親和性に優れる点、および、原料が入手容易であるという点から、カルボン酸基が特に好ましい。

カルボン酸基等のイオン性極性基は、酸性基を有するラジカル重合性化合物を共重合させることにより、めっき下塗りポリマーに導入することができる。めっき下塗りポリマーの好適な構成については、ラジカル重合性基と非解離性官能基からなる相互作用性基を有するポリマーとして、特開２００９−００７５４０号公報の段落［０１０６］〜［０１１２］に記載のポリマー等が使用できる。また、ラジカル重合性基とイオン性極性基からなる相互作用性基とを有するポリマーとしては、特開２００６−１３５２７１号公報の段落［００６５］〜［００７０］に記載のポリマー等が使用できる。ラジカル重合性基と、非解離性官能基からなる相互作用性基と、イオン性極性基からなる相互作用性基とを有するポリマーとしては、特開２０１０−２４８４６４号公報の段落［００１０］〜［０１２８］、特開２０１０−８４１９６号公報、及び米国特許出願公開２０１０−０８０９６４号明細書の段落［００３０］〜［０１０８］に記載のポリマー等が使用できる。

なお、後述する金属前駆体は、めっき下塗りポリマー層形成後に付与してもよく、また、めっき下塗りポリマー層形成用組成物に当初から含有させてもよい。

めっき下塗りポリマー層は、エネルギー付与に対する感度を高めるために、光重合開始剤、熱重合開始剤等のラジカル重合開始剤を含有することが好ましい。ラジカル重合開始剤としては、特に限定されず、一般に公知のものが使用される。但し、エネルギー付与により、めっき下塗りポリマーが支持体や接着層と相互作用する活性点を生成し得る場合、即ち、上述したポリマー骨格中に重合開始部位を有するポリマーを用いるような場合には、これらのラジカル重合開始剤を添加しなくてもよい。
めっき下塗りポリマー層形成用組成物に含有させるラジカル重合開始剤の量は、めっき下塗りポリマー層形成用組成物の構成に応じて選択されるが、一般的には、めっき下塗りポリマー層形成用組成物中に、０．０５〜１０質量％程度であることが好ましく、０．１〜５．０質量％程度であることがより好ましい。

めっき下塗りポリマー層は、めっき下塗りポリマーを含むポリマー層形成用組成物を支持体上（支持体上に上記接着層が形成されている場合には、接着層上）に塗布し、エネルギーを付与することにより形成することができる。支持体上にめっき下塗りポリマー層を直接設ける場合には、予め支持体の表面にエネルギーを付与する等の易接着処理を施しておくことが好ましい。支持体上にめっき下塗りポリマー層を設ける方法は特に限定されず、めっき下塗りポリマーを含むめっき下塗りポリマー層形成用組成物中に支持体を浸漬する方法や、めっき下塗りポリマーを含むめっき下塗りポリマー層形成用組成物を支持体上に塗布する方法などが挙げられる。得られるめっき下塗りポリマー層の厚みを制御しやすい点から、めっき下塗りポリマーを含むめっき下塗りポリマー層形成用組成物を支持体上に塗布する方法が好ましい。

めっき下塗りポリマーを含むポリマー層形成用組成物の塗布量は、後述する金属前駆体との充分な相互作用形成性の観点から、固形分換算で０．０５〜１０ｇ／ｍ²が好ましく、特に０．３〜５ｇ／ｍ²がより好ましい。支持体等へ塗布しためっき下塗りポリマーを含むめっき下塗りポリマー層形成用組成物の塗布液は、２０〜６０℃で１秒から２時間乾燥した後、６０℃を超える温度で１秒〜２時間乾燥することが好ましく、２０〜６０℃で１秒〜２０分乾燥した後、６０℃を超える温度で１秒〜２０分乾燥することがより好ましい。

エネルギー付与方法としては、例えば、加熱や露光が挙げられる。露光によるエネルギー付与方法としては、具体的には、ＵＶランプ、可視光線等による光照射が可能である。露光で使用する光源としては、例えば、水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ケミカルランプ等がある。放射線としては、電子線、Ｘ線、イオンビーム、遠赤外線等がある。また、ｇ線、ｉ線、Ｄｅｅｐ−ＵＶ光、高密度エネルギービーム（レーザービーム）も使用される。露光パワーは、重合を容易に進行させるため、また、ポリマーの分解を抑制するため、あるいは、ポリマーが良好な相互作用を形成するため、といった観点から１０〜８０００ｍＪ／ｃｍ²の範囲であることが好ましく、１００〜３０００ｍＪ／ｃｍ²の範囲であることがより好ましい。なお、露光は、窒素、ヘリウム、二酸化炭素等の不活性ガスによる置換を行ない、酸素濃度を６００ｐｐｍ以下、好ましくは４００ｐｐｍ以下に抑制した雰囲気中で行なってもよい。

加熱によるエネルギー付与は、例えば、一般の熱ヒートローラー、ラミネーター、ホットスタンプ、電熱板、サーマルヘッド、レーザー、送風乾燥機、オーブン、ホットプレート、赤外線乾燥機、加熱ドラム等により行なうことができる。また、加熱によりエネルギー付与を行なう場合、その温度は、重合を容易に進行させるため、また、支持体の熱変性を抑制するため、２０〜２００℃の範囲であることが好ましく、４０〜１２０℃の範囲であることがより好ましい。

エネルギー付与後は、更に適宜、未反応のポリマーを除去する工程を設けてもよい。めっき下塗りポリマー層の膜厚は、特に限定されないが、支持体等との密着性の観点から、０．０５〜１０μｍであることが好ましく、０．３〜５μｍであることがより好ましい。また、上記方法により得られるめっき下塗りポリマー層の表面粗さ（Ｒａ）は、反射性能の観点から、２０ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以下であることがより好ましい。

めっき下塗りポリマー層は、還元された金属粒子を含む。めっき下塗りポリマー層に含まれる還元された金属粒子は、めっき下塗りポリマー層に金属前駆体を付与し、この金属前駆体を還元して、金属前駆体を還元された金属粒子とすることによって得られる。金属前駆体をめっき下塗りポリマー層に付与すると、上記相互作用性基に、金属前駆体が相互作用により付着する。
本発明において用いられる金属前駆体は、還元反応により金属に変化させることで電極として機能するものであれば、特に限定されない。また、金属前駆体としては、金属反射層の形成において、めっきの電極として機能するものが好ましく挙げられる。そのため、金属前駆体は、金属に還元させることで電極として機能するものが好ましい。具体的には、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｏなどの金属イオンが用いられる。金属前駆体である金属イオンは、めっき下塗りポリマーを含む組成物（めっき下塗りポリマー層形成用組成物）に含まれており、支持体上に層を形成した後、還元反応によって０価の金属粒子となる。金属前駆体である金属イオンは、金属塩としてめっき下塗りポリマー層形成用組成物に含まれることが好ましい。
金属イオンとしては、配位可能な官能基の種類、数、および、触媒能の点で、Ａｇイオン、Ｃｕイオン、Ｐｄイオンが好ましい。Ａｇイオンとしては、以下に示す銀化合物が解離したものを好適に用いることができる。銀化合物の具体例としては、硝酸銀、酢酸銀、硫酸銀、炭酸銀、シアン化銀、チオシアン酸銀、塩化銀、臭化銀、クロム酸銀、クロラニル酸銀、サリチル酸銀、ジエチルジチオカルバミン酸銀、ジエチルジチオカルバミド酸銀、ｐ−トルエンスルホン酸銀が挙げられる。この中でも、水溶性の観点から硝酸銀が好ましい。Ｃｕイオンを用いる場合、以下に示すような銅化合物が解離したものを好適に用いることができる。銅化合物の具体例としては、硝酸銅、酢酸銅、硫酸銅、シアン化銅、チオシアン酸銅、塩化銅、臭化銅、クロム酸銅、クロラニル酸銅、サリチル酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミド酸銅、ｐ−トルエンスルホン酸銅が挙げられる。この中でも、水溶性の観点から硫酸銅が好ましい。

金属前駆体は、分散液または溶液（金属前駆体液）として、めっき下塗りポリマー層に付与されることが好ましい。付与の方法としては、例えば、めっき下塗りポリマー層を備える支持体上に金属前駆体液を塗布する方法、めっき下塗りポリマー層を備える支持体を金属前駆体液に浸漬する方法などが挙げられる。
金属前駆体のめっき下塗りポリマー層への付与に金属前駆体液を用いる場合、金属前駆体の粒子径は、１〜２００ｎｍが好ましく、１〜１００ｎｍがより好ましく、１〜６０ｎｍであることが更に好ましい。この粒子径とすることで、還元された金属粒子の粒子径を所望の大きさに制御することができる。

めっき下塗りポリマー層に付与した金属前駆体である金属イオンは、金属活性化液（還元液）により還元する。金属活性化液は、金属前駆体（主に金属イオン）を０価金属に還元できる還元剤と、還元剤を活性化するためのｐＨ調製剤からなる。金属活性化液全体に対する還元剤の濃度は、０．０５〜５０質量％であることが好ましく、０．１〜３０質量％であることがより好ましい。還元剤としては、水素化ホウ素ナトリウム、ジメチルアミンボランのようなホウ素系還元剤、ホルムアルデヒド、次亜リン酸等の還元剤を用いることが可能である。特に、ホルムアルデヒドを含有するアルカリ水溶液で還元することが好ましい。

金属活性化液全体に対するｐＨ調整剤の濃度は、０．０５〜１０質量％であることが好ましく、０．１〜５質量％であることがより好ましい。
ｐＨ調整剤としては、酢酸、塩酸、硫酸、硝酸、炭酸水素ナトリウム、アンモニア水、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を使用することが可能である。還元時の温度は、１０〜１００℃が好ましく、２０〜７０℃がより好ましい。これら濃度や温度範囲は、還元の際の、金属前駆体の粒子径、ポリマー層の表面粗さ、導電性（表面抵抗値）、還元液の劣化の観点からこの範囲であることが好ましい。

還元された金属粒子を含むめっき下塗りポリマー層の表面抵抗値は、０．００１〜１００Ω／□であることが好ましく、０．０３〜５０Ω／□であることがより好ましい。この範囲内であると、均一および平滑にめっき面が形成され反射率が良好となる。
また、還元された金属粒子を含むめっき下塗りポリマー層の表面粗さ（Ｒａ）は、反射性能の観点から、２０ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以下がより好ましい。
このようにして得られた金属粒子を含むめっき下塗りポリマー層は、上述した金属反射層を湿式法であるめっき法により形成する際に好適に用いられ、めっき下塗りポリマー層を用いてめっき法により形成された金属反射層は、支持体との密着性と表面平滑性に優れる。

＜他の機能層＞
本発明のフィルムミラーは、上述した層構成に加えて、所望の用途に合わせて、紫外線吸収層、紫外線反射層、ガスバリア層、粘着剤層、支持体裏面保護層、白色層等の他の機能層を設置してもよい。

＜添加剤＞
本発明においては、上述した保護層、支持体（特に樹脂支持体）、表面被覆層、樹脂層（接着層、めっき下塗りポリマー層）、および、他の機能層（以下、これらの層および支持体をまとめて「機能層」とも略す。）、または、機能層の形成に使用する組成物に、必要に応じて、例えば、光重合開始剤、熱重合開始剤、カチオン重合開始剤、アニオン重合開始剤、帯電防止剤、表面調整剤（例えばレベリング剤、フッ素系防汚添加剤など）、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、ラジカル補足剤、消泡剤、増粘剤、沈降防止剤、顔料、分散剤、シランカップリング剤などの添加剤を含有していてもよい。

（表面調整剤）
表面調整剤は、上述した機能層において、表面平滑性や防汚性を付与する観点から、機能層を形成する組成物に任意に添加することができる成分である。
表面調整剤として一般的に使用される物質としては、例えば、ポリアルキルアクリレートなどのポリアクリレート系ポリマー；ポリアルキルビニルエーテルなどのポリビニルエーテル系ポリマー；ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエーテル、ポリエステル、アラルキルなどが導入された有機変性ポリシロキサンなどのシリコーン系ポリマー；これらのポリマーにフッ素原子を含有するもの；等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
フッ素原子を有する表面調整剤としては、例えば、フッ素含有基を有するモノマーを共重合させることにより得ることができる。特に、フッ素系表面調整剤を含んでなる膜（層）においては、膜表面の表面エネルギーが下がることで撥水・撥油性の表面を成し、膜表面に防汚性を付与することができる。
具体的な商品としては、例えば、サーフロン「Ｓ−３８１」、「Ｓ−３８２」、「ＳＣ−１０１」、「ＳＣ−１０２」、「ＳＣ−１０３」、「ＳＣ−１０４」（いずれも旭硝子株式会社製）、フロラード「ＦＣ−４３０」、「ＦＣ−４３１」、「ＦＣ−１７３」（いずれもフロロケミカル−住友スリーエム製）、エフトップ「ＥＦ３５２」、「ＥＦ３０１」、「ＥＦ３０３」（いずれも新秋田化成株式会社製）、シュベゴーフルアー「８０３５」、「８０３６」（いずれもシュベグマン社製）、「ＢＭ１０００」、「ＢＭ１１００」（いずれもビーエム・ヒミー社製）、メガファック「Ｆ−１７１」、「Ｆ−４７０」、「Ｆ−７８０−Ｆ」、「ＲＳ−７５」、「ＲＳ−７２−Ｋ」（いずれもＤＩＣ社製）、ＢＹＫ３４０（ビックケミー・ジャパン社製）、「ＺＸ−０４９」、「ＺＸ−００１」、「ＺＸ−０１７」（何れも富士化成工業社製）等を挙げることができる。

（紫外線吸収剤）
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、サリチル酸フェニル系、ヒンダードアミン系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤や、酸化チタン等の無機粒子型の紫外線吸収剤等が挙げられ、こられを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、２，４−ジヒドロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシ−ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシ−ベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシ−ベンゾフェノン等が挙げられる。
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。

サリチル酸フェニル系紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、フェニルサルチレート、２−４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。
ヒンダードアミン系紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）セバケート等が挙げられる。

トリアジン系紫外線吸収剤としては、具体的には、例えば、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−エトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−プロポキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ヘキシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−（２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。

紫外線吸収剤としては、上記以外に紫外線の保有するエネルギーを、分子内で振動エネルギーに変換し、その振動エネルギーを、熱エネルギー等として放出する機能を有する化合物が含まれる。

（光安定剤）
光安定剤は、光（主に紫外線）による酸化劣化を防止する観点から、機能層を形成する組成物に任意に添加することができる成分である。
光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤、ベンゾエート系光安定剤などが好ましく、中でも、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）が好ましい。光安定剤は１種または２種以上を併用することができる。
商業的に入手可能なヒンダードアミン光安定剤としては、例えば、コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとの重合物である光安定剤として、「ＴＩＮＵＶＩＮ ６２２」（チバ・ジャパン社製）；コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとの重合物とＮ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミンとの１対１の反応生成物である光安定剤として「ＴＩＮＵＶＩＮ １１９」（チバ・ジャパン社製）；ジブチルアミン・１，３−トリアジン・Ｎ， Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−へキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンとの重縮合物である光安定剤として「ＴＩＮＵＶＩＮ ２０２０」（チバ・ジャパン社製）；ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝へキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］である光安定剤として「ＴＩＮＵＶＩＮ ９４４」（チバ・ジャパン社製）；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートとメチル１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケートとの混合物である光安定剤として「ＴＩＮＵＶＩＮ ７６５」（チバ・ジャパン社製）；ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケートである光安定剤として「ＴＩＮＵＶＩＮ ７７０」（チバ・ジャパン社製）；デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１ −（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル（１，１−ジメチルエチルヒドロペルオキシド）とオクタンとの反応生成物である光安定剤として「ＴＩＮＵＶＩＮ １２３ 」（チバ・ジャパン社製）；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネートである光安定剤として「ＴＩＮＵＶＩＮ １４４」（チバ・ジャパン社製）；シクロへキサンと過酸化Ｎ−ブチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジンアミン−２，４，６−トリクロロ−１，３，５−トリアジンとの反応生成物と２−アミノエタノールとの反応生成物である光安定剤として「ＴＩＮＵＶＩＮ １５２」（チバ・ジャパン社製）；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートとメチル−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケートとの混合物である光安定剤として「ＴＩＮＵＶＩＮ ２９２」（チバ・ジャパン社製）；等が挙げられる。

（酸化防止剤）
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、チオール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤等が挙げられる。

フェノール系酸化防止剤としては、具体的には、例えば、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス−〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリス（３’ ，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシベンジル）−Ｓ−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、トリエチレングリコールビス〔３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，９−ビス［１，１−ジ−メチル−２−〔β−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等が挙げられる。特に、フェノール系酸化防止剤としては、分子量が５５０以上のものが好ましい。

チオール系酸化防止剤としては、具体的には、例えば、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオプロピオネート）等が挙げられる。ホスファイト系酸化防止剤としては、例えば、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）−ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト等が挙げられる。

以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜実施例１＞
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡製、コスモシャインＡ−４３００、厚さ：２５０μｍ）上に、下記工程により電気めっきにて銀含有金属反射層を設けた。

（銀反射層が形成されたＰＥＴフィルムの作製）
下記構造のアクリルポリマー１（２２．０２質量部）、１−メトキシ−２−プロパノール（７２．７３質量部）、および、シクロヘキサノン（４．７４質量部）の混合溶液に、界面活性剤（Ｆ−７８０−Ｆ、固形分３０％、ＤＩＣ社製）（０．１６質量部）、および、光重合開始剤（エサキュアＫＴＯ−４６、ランベルディー社製）（０．３５質量部）を添加し、撹拌することにより、めっき下塗りポリマー層形成用塗布液を調製した。

次いで、ＰＥＴフィルム（Ａ４３００、東洋紡社製）上に、調製した上記めっき下塗りポリマー層形成用塗布液を、バーコート法により塗布し、２５℃にて５分間乾燥し、次いで８０℃にて５分間乾燥して塗膜を得た。
上記塗膜に対して、三永電機製のＵＶ露光機（型番：ＵＶＦ−５０２Ｓ、ランプ：ＵＸＭ−５０１ＭＤ）を用いて、２５４ｎｍの波長で６００ｍＪ／ｃｍ²の積算露光量にて照射を行い、めっき下塗りポリマー層（厚み：０．５５μｍ）を形成した。
その後、上記めっき下塗りポリマー層付きＰＥＴフィルムを１ｗｔ％炭酸水素ナトリウム水溶液中に５分間浸漬し、めっき下塗りポリマー層から未反応のポリマーを除去した。
次いで、めっき下塗りポリマー層付きＰＥＴフィルムを純水で洗浄し、さらに風乾した。

（金属反射層の形成）
次に、上記めっき下塗りポリマー層付きＰＥＴフィルムを１ｗｔ％硝酸銀水溶液中に５分間浸漬し、次いで純水で洗浄、風乾することで、銀イオンを付与しためっき下塗りポリマー層付きＰＥＴフィルムを得た。
上記銀イオンを付与しためっき下塗りポリマー層付きＰＥＴフィルムを、０．１４ｗｔ％のＮａＯＨと０．２５ｗｔ％のホルマリンとを含むアルカリ水溶液に１分間浸漬し、その後純水で洗浄し、風乾することで、めっき下塗りポリマー層表面近傍に還元銀層（膜厚約２０ｎｍ）が形成された、還元銀層付きＰＥＴフィルムを得た。
次に、上記還元銀層付きＰＥＴフィルムに対して、以下の電気めっき処理を行い、還元銀層上に厚み５０ｎｍの銀層を有する銀層付きＰＥＴフィルムを得た。
電気めっき液として、ダインシルバーブライトＰＬ５０（大和化成社製）を用い、８Ｍ水酸化カリウムによりｐＨ７．８に調整した。還元銀層付きＰＥＴフィルムを電気めっき液に浸漬し、０．３３Ａ／ｄｍ²にて１５秒間めっきし、その後、純水で１分間掛け流しにより洗浄し、風乾した。

得られた銀層付きＰＥＴフィルムを、チオ尿素水溶液（チオ尿素：１００質量ｐｐｍ）に６０秒間浸漬することにより、銀層の表面を処理した。表面処理後に純水で洗浄し、風乾した。

次に、表面処理後の銀層に対して、以下の電気めっき処理を行い、表面処理後の銀層上に厚み７５ｎｍの銀層をさらに形成し、銀反射層を得た。
電気めっき液として、ダインシルバーブライトＰＬ５０（大和化成社製）を用い、８Ｍ水酸化カリウムによりｐＨ７．８に調整した。表面処理後の銀層付きＰＥＴフィルムを、電気銀めっき液に浸漬し、０．５Ａ／ｄｍ²にて１５秒間めっきし、その後、純水で１分間掛け流しにより洗浄し、風乾した。
さらに、酸化皮膜を除去するために、電気めっき後処理として、ダインシルバーＡＣＣ（大和化成社製）の１０質量％水溶液（メタンスルホン酸：６質量％）に９０秒間浸漬した。その後、純水で１分間掛け流しにより洗浄し、風乾した。

このようにして、銀反射層が形成されたＰＥＴフィルムを得た。形成された銀層の表面の算術平均粗さＲａを原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて測定したところ、３．４ｎｍであった。

（保護層の形成）
ワイヤーバーを用いて、後述する保護層形成用組成物１を、乾燥膜厚が８μｍとなるように銀反射層の表面上に塗布した。その後１３０℃で乾燥し、硬化させた保護層を形成した。

−保護層形成用組成物１の組成−
・ブチラール樹脂：エスレックＢＬ−１（積水化学工業（株）製、粉末）
１４．４８質量部
・界面活性剤：メガファックＦ−７８０−Ｆ
（ＤＩＣ（株）製、固形分３質量％、ＭＥＫ希釈） ０．２９質量部
・ＵＶ吸収剤：チヌビン４０５（ＢＡＳＦジャパン（株）製） １．４５質量部
・酸化防止剤：Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６（ＢＡＳＦジャパン（株）製）
０．１４質量部
・溶媒１：メチルイソブチルケトン ５８．６３質量部
・溶媒２：１−メトキシ−２−プロパノール ２０．００質量部
・溶媒３：シクロヘキサノン ５．００質量部

（表面被覆層の形成）
ワイヤーバーを用いて、後述する表面被覆層形成用組成物１を、乾燥膜厚が１５μｍとなるように保護層上に塗布した。その後、１３０℃で乾燥して硬化させ、表面被覆層を形成し、金属反射層および表面被覆層を有する複合フィルムを作製した。
なお、形成された表面被覆層の全固形分に対するイオン液体の含有量（質量％）は下記第１表に示す通りである。

−表面被覆層形成用組成物１の組成−
・ウレタン樹脂構成物：パンデックスＧＷ−３２５０
（ＤＩＣ（株）製、固形分７０％） ５７．６９質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７（ＢＡＳＦジャパン（株）製）
０．８５質量部
・界面活性剤：Ｆ−７８０（ＤＩＣ（株）製、固形分３％、ＭＥＫ希釈）
０．４２質量部
・酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６ ０．４２質量部
・光安定剤：ＴＩＮＵＶＩＮ２９２ ０．４２質量部
・イオン液体：ＰＲ−ＩＬ１
（化研産業（株）製、固形分１０％、ＭＥＫ希釈） ０．４２質量部
・溶媒１：メチルイソブチルケトン ３４．７８質量部
・溶媒２：シクロヘキサノン ５．００質量部

＜実施例２＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を２．１１質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、実施例１と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例３＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を４．２３質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、実施例１と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例４＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を２１．１７質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、実施例１と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例５＞
イオン液体として「１−アリル−３−メチルイミダゾリウムクロリド（和光純薬工業（株）、ＩＰＡ１０％希釈）」を用い、添加量を２．１１質量部とした以外は、実施例１と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例６＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を４．２３質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、実施例５と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例７＞
イオン液体として「１−ブチル−３−メチルピリジニウムテトラフルオロほう酸塩（和光純薬工業（株）、ＭＥＫ１０％希釈）」を用い、添加量を２．１１質量部とした以外は、実施例１と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例８＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を４．２３質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、実施例７と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例９＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を１２．６９質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、実施例７と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例１０＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を２１．１７質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、実施例７と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例１１＞
イオン液体として「１−ブチル−３−メチルピロリジニウム＝ビス（トリフルオロスルホニル）イミド（和光純薬工業（株）、ＭＥＫ１０％希釈）」を用い、添加量を２．１１質量部とした以外は、実施例１と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例１２＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を４．２３質量部に変更した以外は、実施例１１と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例１３＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を２１．１７質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、実施例１１と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例１４＞
イオン液体として「テトラブチルアンモニウムブロミド（和光純薬工業（株）、ＭＥＫ１０％希釈）」を用い、添加量を２．１１質量部とした以外は、実施例１と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例１５＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を４．２３質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、実施例１４と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例１６＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を２１．１７質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、実施例１４と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例１７＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を４１．９０質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、実施例１４と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例１８＞
イオン液体として「テトラブチルホスホニウムブロミド（和光純薬工業（株）、ＭＥＫ１０％希釈）」を用い、添加量を２．１１質量部とした以外は、実施例１と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例１９＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を４．２３質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、実施例１８と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例２０＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を２１．１７質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、実施例１８と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜実施例２１＞
表面被覆層におけるイオン液体の含有量を４１．９０質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、実施例１８と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜比較例１＞
表面被覆層形成用組成物１に代えて、後述する表面被覆層形成用組成物２を用いた以外は、実施例１と同様にして、複合フィルムを作製した。
−表面被覆層形成用組成物２の組成−
・ウレタン樹脂構成物：パンデックスＧＷ−３２５０
（ＤＩＣ（株）製、固形分７０％） ５７．９３質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７
（ＢＡＳＦジャパン（株）製） ０．８５質量部
・界面活性剤：Ｆ−７８０（ＤＩＣ（株）製、固形分３％、ＭＥＫ希釈）
０．４２質量部
・酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６ ０．４２質量部
・光安定剤：ＴＩＮＵＶＩＮ２９２ ０．４２質量部
・溶媒１：メチルイソブチルケトン ３４．７質量部
・溶媒２：シクロヘキサノン ５．００質量部

＜比較例２＞
表面被覆層形成用組成物１に代えて、後述する表面被覆層形成用組成物３を用いた以外は、実施例１と同様にして、複合フィルムを作製した。
−表面被覆層形成用組成物３の組成−
・ウレタン樹脂構成物：パンデックスＧＷ−３２５０
（ＤＩＣ（株）製、固形分７０％） ５７．６９質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７（ＢＡＳＦジャパン（株）製）
０．８５質量部
・界面活性剤：Ｆ−７８０（ＤＩＣ（株）製、固形分３％、ＭＥＫ希釈）
０．４２質量部
・酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６ ０．４２質量部
・光安定剤：ＴＩＮＵＶＩＮ２９２ ０．４２質量部
・帯電防止剤：ポリアニリン
（化研産業（株）製、固形分１０％、ＭＥＫ希釈） ２．１１質量部
・溶媒１：メチルイソブチルケトン ３４．７８質量部
・溶媒２：シクロヘキサノン ５．００質量部

＜比較例３＞
表面被覆層における帯電防止剤の含有量を４．２３質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、比較例２と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜比較例４＞
表面被覆層における帯電防止剤の含有量を１２．６９質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、比較例２と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜比較例５＞
表面被覆層形成用組成物１に代えて、後述する表面被覆層形成用組成物４を用いた以外は、実施例１と同様にして、複合フィルムを作製した。
−表面被覆層形成用組成物４の組成−
・ウレタン樹脂構成物：パンデックスＧＷ−３２５０
（ＤＩＣ（株）製、固形分７０％） ５７．６９質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７（ＢＡＳＦジャパン（株）製）
０．８５質量部
・界面活性剤：Ｆ−７８０（ＤＩＣ（株）製、固形分３％、ＭＥＫ希釈）
０．４２質量部
・酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６ ０．４２質量部
・光安定剤：ＴＩＮＵＶＩＮ２９２ ０．４２質量部
・帯電防止剤：エレクトロストリッパーＭＥ−２
（花王（株）製、固形分１０％、ＭＥＫ希釈） ２．１１質量部
・溶媒１：メチルイソブチルケトン ３４．７８質量部
・溶媒２：シクロヘキサノン ５．００質量部

＜比較例６＞
表面被覆層における帯電防止剤の含有量を４．２３質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、比較例５と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜比較例７＞
表面被覆層における帯電防止剤の含有量を１２．６９質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、比較例５と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜比較例８＞
表面被覆層形成用組成物１に代えて、後述する表面被覆層形成用組成物５を用いた以外は、実施例１と同様にして、複合フィルムを作製した。
−表面被覆層形成用組成物５の組成−
・ウレタン樹脂構成物：パンデックスＧＷ−３２５０
（ＤＩＣ（株）製、固形分７０％） ５７．６９質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７（ＢＡＳＦジャパン（株）製）
０．８５質量部
・界面活性剤：Ｆ−７８０（ＤＩＣ（株）製、固形分３％、ＭＥＫ希釈）
０．４２質量部
・酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６ ０．４２質量部
・光安定剤：ＴＩＮＵＶＩＮ２９２ ０．４２質量部
・帯電防止剤：アーカードＴ−５０
（ライオン（株）製、固形分１０％、ＭＥＫ希釈） ２．１１質量部
・溶媒１：メチルイソブチルケトン ３４．７８質量部
・溶媒２：シクロヘキサノン ５．００質量部

＜比較例９＞
表面被覆層における帯電防止剤の含有量を４．２３質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、比較例８と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜比較例１０＞
表面被覆層における帯電防止剤の含有量を１２．６９質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、比較例８と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜比較例１１＞
表面被覆層形成用組成物１に代えて、後述する表面被覆層形成用組成物６を用いた以外は、実施例１と同様にして、複合フィルムを作製した。
−表面被覆層形成用組成物６の組成−
・ウレタン樹脂構成物：パンデックスＧＷ−３２５０
（ＤＩＣ（株）製、固形分７０％） ５７．６９質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７（ＢＡＳＦジャパン（株）製）
０．８５質量部
・界面活性剤：Ｆ−７８０（ＤＩＣ（株）製、固形分３％、ＭＥＫ希釈）
０．４２質量部
・酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６ ０．４２質量部
・光安定剤：ＴＩＮＵＶＩＮ２９２ ０．４２質量部
・帯電防止剤：セルナックスＣＸ−Ｓ２０４ＩＰ
（日産化学工業（株）製、固形分２０％） １０．５８質量部
・溶媒１：メチルイソブチルケトン ３４．７８質量部
・溶媒２：シクロヘキサノン ５．００質量部

＜比較例１２＞
表面被覆層における帯電防止剤の含有量を２１．１４質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、比較例１１と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜比較例１３＞
表面被覆層における帯電防止剤の含有量を４２．２６質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、比較例１１と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜比較例１４＞
表面被覆層形成用組成物１に代えて、後述する表面被覆層形成用組成物７を用いた以外は、実施例１と同様にして、複合フィルムを作製した。
−表面被覆層形成用組成物７の組成−
・ウレタン樹脂構成物：パンデックスＧＷ−３２５０
（ＤＩＣ（株）製、固形分７０％） ５７．６９質量部
・開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７（ＢＡＳＦジャパン（株）製）
０．８５質量部
・界面活性剤：Ｆ−７８０（ＤＩＣ（株）製、固形分３％、ＭＥＫ希釈）
０．４２質量部
・酸化防止剤：ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６ ０．４２質量部
・光安定剤：ＴＩＮＵＶＩＮ２９２ ０．４２質量部
・帯電防止剤：ハイボロンＡＳＡ５０１（ボロンインターナショナル（株）製、
固形分１０％、ＭＥＫ希釈） ２．１１質量部
・溶媒１：メチルイソブチルケトン ３４．７８質量部
・溶媒２：シクロヘキサノン ５．００質量部

＜比較例１５＞
表面被覆層における帯電防止剤の含有量を１２．６９質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、比較例１４と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜比較例１６＞
表面被覆層における帯電防止剤の含有量を２１．１７質量部に変更し、メチルエチルケトンの量を調整して全固形分の濃度を合わせた以外は、比較例１４と同様にして、複合フィルムを作製した。

＜評価＞
作製した各複合フィルムについて、表面被覆層の弾性回復率およびマルテンス硬度ならびにシート抵抗を測定し、砂塵難付着性、砂塵耐傷性および耐ブリードアウト性ならびに耐久性を評価した。以下、各々の評価に関して記載する。結果を下記第１表にまとめて示す。

（弾性回復率，マルテンス硬度）
複合フィルムの表面（表面被覆層）の表面硬度（マルテンス硬度）は、超微小硬度計（ＤＵＨ−２０１Ｓ、島津製作所社製）を用いて測定した。
また、室温下、荷重１ｍＮ、１０秒間の条件で試料片に押し込まれた圧子の最大押し込み深さ（ｈｍａｘ）および除荷重後（１０秒後）の押し込み深さ（ｈｆ）を測定し、これらの値の差として弾性回復量（ｈｍａｘ−ｈｆ）を算出し、（ｈｍａｘ−ｈｆ）／ｈｍａｘから弾性回復率を算出した。
なお、表面硬度、弾性回復率における表面とは、測定深度（約１０ｎｍ）までの部分をいう。

（シート抵抗）
複合フィルムの表面（表面被覆層）のシート抵抗値は、ハイレスタＭＣＰ−ＨＴ４５０型（（株）三菱化学アナリテック製）ＵＲＳプローブを用いて測定した。

（砂塵難付着性，砂塵耐傷性）
複合フィルムの表面（表面被覆層）の砂塵耐傷性試験はＩＥＣ ６００６８−２−６８に記載の方法で行った。
具体的には、予め、６０℃、２時間乾燥させたフラタリーサンドを、粉じん濃度１ｇ／ｍ³、風速２０ｍ／ｓｅｃで表面被覆層表面に２時間吹きつけた。
砂塵難付着性および砂塵耐傷性の評価は、分光測色計ＣＭ−７００Ｄ（コニカミノルタ（株）製）を用いて複合フィルムの拡散度（正反射光ＳＣＩと拡散反射光ＳＣＥの比）を測定することにより行った。
試験前の複合フィルムの拡散度をＤ_F、砂塵試験後の複合フィルムの拡散度をＤ_S、洗浄後の複合フィルムの拡散度をＤ_Wとして、砂付着度合いをＤ_S−Ｄ_Wと定義し、砂塵による表面被覆層表面の傷付き度合いをＤ_W−Ｄ_Fと定義した。Ｄ_S−Ｄ_Wが小さいほど表面被覆層に付着した砂に起因した複合フィルムの散乱光が少なく（砂塵難付着性に優れ）、Ｄ_W−Ｄ_Fが小さいほど表面被覆層が砂塵試験で受けた傷に起因した複合フィルムの散乱光が少ない（砂塵耐傷性に優れる）ことを意味する。なお、以下の基準に従って、砂塵難付着性および砂塵耐傷性を評価した。
−砂塵難付着性の評価基準−
「Ａ」：Ｄ_S−Ｄ_Wが１０未満
「Ｂ」：Ｄ_S−Ｄ_Wが１０以上２０未満
「Ｃ」：Ｄ_S−Ｄ_Wが２０以上３０未満
「Ｄ」：Ｄ_S−Ｄ_Wが３０以上
−砂塵耐傷性の評価基準−
「Ａ」：Ｄ_W−Ｄ_Fが３以下
「Ｂ」：Ｄ_W−Ｄ_Fが３超５以下
「Ｃ」：Ｄ_W−Ｄ_Fが５超１０以下
「Ｄ」：Ｄ_W−Ｄ_Fが１０超

（耐ブリードアウト性）
複合フィルムの表面被覆層の耐ブリードアウト性は、分光測色計ＣＭ−７００Ｄを用いて、複合フィルムの拡散度を測定することにより行った。
保護層まで形成した状態の複合フィルムの拡散度をＤ_o、表面被覆層まで形成した複合フィルムの拡散度をＤ_Fとして、表面被覆層のヘイズに起因する拡散度をＤ_F−Ｄ_oと定義した。
−耐ブリードアウト性の評価基準−
「Ａ」：Ｄ_F−Ｄ_oが３以下
「Ｂ」：Ｄ_F−Ｄ_oが３超５以下
「Ｃ」：Ｄ_F−Ｄ_oが５超１０以下
「Ｄ」：Ｄ_F−Ｄ_oが１０超

（耐久性）
作製した各複合フィルムを６５℃・８５％、８５℃・８５％の湿熱環境下に１週間放置した後に、上述した耐ブリードアウト性、砂塵耐傷性およびシート抵抗を評価した。

第１表に示す結果から、イオン液体に該当しない帯電防止剤を用いた場合には、砂塵難付着性、砂塵耐傷性および耐ブリードアウト性のいずれか１つ以上が劣ることが分かった（比較例１〜１３）。特に、帯電防止剤として無機フィラーや有機ホウ素ポリマーを用いた場合には、砂塵難付着性および砂塵耐傷性が著しく劣ることが明らかとなった（比較例１１〜１６）。
これに対し、イオン液体を特定量含有する表面被覆層を有する複合フィルムは、いずれも砂塵難付着性、砂塵耐傷性および耐ブリードアウト性ならびに耐久性が良好となることが分かった（実施例１〜２１）。
また、実施例同士の対比から、イオン液体として、ピリジニウム塩（実施例７〜１０）、ピロリジニウム塩（実施例１１〜１３）、アンモニウム塩（実施例１４〜１７）、および、ホスホニウム塩（実施例１８〜２１）を用いた場合には、砂塵難付着性、砂塵耐傷性および耐ブリードアウト性の効果のバランスが良好となることが分かった。

１ 支持体
２ 表面被覆層
３ 金属反射層
１０，２０ 複合フィルム

Claims (7)

1. 支持体と、表面被覆層とを有する複合フィルムであって、
   前記表面被覆層が、前記表面被覆層中の全固形分に対してイオン液体を０．０５質量％〜１０質量％含有している、複合フィルム。
2. 前記表面被覆層の弾性回復率が６０％以上であり、かつ、マルテンス硬度が１００Ｎ／ｍｍ²以下である、請求項１に記載の複合フィルム。
3. 前記表面被覆層を構成する樹脂の５０質量％以上が、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂である、請求項１または２に記載の複合フィルム。
4. 前記イオン液体が、下記式（Ａ）または下記式（Ｂ）で表されるカチオンからなる群から選択される少なくとも１種のカチオンを含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合フィルム。
   ここで、式（Ａ）中、Ｒ_ａは、炭素数４〜２０の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。Ｒ_ｂおよびＲ_ｃは、それぞれ独立に、水素原子または炭素数１〜１６の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。ただし、窒素原子が２重結合を含む場合、Ｒｃはない。
   また、式（Ｂ）中、Ｚは、窒素原子、硫黄原子またはリン原子を表し、Ｒ_ｌ、Ｒ_ｍ、Ｒ_ｎおよびＲ_ｏは、それぞれ独立に、炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、前記炭化水素基の一部がヘテロ原子で置換された官能基であってもよい。ただし、Ｚが硫黄原子の場合、Ｒ_ｏはない。
5. 前記イオン液体が、アンモニウム塩、ピリジニウム塩、ピロリジニウム塩、および、ホスホニウム塩からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合フィルム。
6. 更に金属反射層を有し、前記表面被覆層を最表層とし、フィルムミラーに用いる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の複合フィルム。
7. 太陽光反射用フィルムミラーに用いる請求項６に記載の複合フィルム。