JP2015076526A - ノイズ抑制シート - Google Patents
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Abstract
Description
下記特許文献1にポリイミド膜に金属を付着させたシートが開示されている。このシートはポリイミド膜内部を全て金属で埋めてなるもので、導電性が高く、電磁波の反射が起こりやすく、電子機器内に使用すると、不要な2次輻射を発生させ、実質的にノイズ抑制シートとして機能を発揮していなかった。
本発明の別の課題は、ノイズ抑制シートからの脱落物が少なく、容易に加工することができ、安定して生産でき、安価で高性能のノイズ抑制シートを提供することである。
本発明のさらに別の課題は、薄く、柔軟性に富み、電子部品や筐体などの複雑形状に入り組んだ部分に、曲げたり、折ったりして、入れ込むことができるノイズ抑制シートを提供することである。
(1)多孔膜からなるノイズ抑制シートであって、該多孔膜の少なくとも一方の面に導電体が存在し、導電体が存在する面の表面抵抗率の常用対数値が0〜4の範囲にあることを特徴とするノイズ抑制シート。
(2)導電体が存在する面における導電体の濃度よりも、多孔膜内部における導電体の濃度が低いことを特徴とする上記1項に記載のノイズ抑制シート。
(3)比表面積が0.1m2/g以上であることを特徴とする上記1又は2項に記載のノイズ抑制シート。
(4)導電体が金属であることを特徴とする上記1〜3項のいずれか一項に記載のノイズ抑制シート。
(5)多孔膜への金属の加工方法が金属蒸着法であることを特徴とする上記4項に記載のノイズ抑制シート。
(6)金属が存在する層の厚さが2〜400nmであることを特徴とする上記4または5項に記載のノイズ抑制シート。
(7)導電体が導電ポリマーであることを特徴とする上記1〜3項のいずれか一項に記載のノイズ抑制シート。
(8)平均開孔径が0.01〜5.0mmであることを特徴とする上記1〜7項のいずれか一項に記載のノイズ抑制シート。
(9)厚みが5〜400μmであることを特徴とする上記1〜8項のいずれか一項に記載のノイズ抑制シート。
(10)坪量が7〜300g/m2であることを特徴とする上記1〜9項のいずれか一項に記載のノイズ抑制シート。
(11)上記1〜10項のいずれか一項に記載のノイズ抑制シートを用いたノイズ抑制物品。
本発明のノイズ抑制シートは、多孔膜の少なくとも片方の面に、導電体が存在している。図1は、本発明のノイズ抑制シートの断面を模式的に示す図であり、図中1はノイズ抑制シートであり、2は多孔膜であり、3は導電体である。
本発明のノイズ抑制シートは、導電体が存在する面の表面抵抗率の常用対数値が0〜4の範囲内にある。表面抵抗率の常用対数値とは、表面抵抗率をX(Ω/□)とした場合の、Log10Xの値を意味する。表面抵抗率の常用対数値が低すぎない場合、即ち0以上であると、導電性が高すぎず、電磁波はシート表面で反射されにくく、電磁波は内層まで届き、ノイズを吸収する効果が高まる。導電性が高すぎる場合に起こりやすい電磁波の反射が起こり難く、反射が大きいことによる電磁波同士の干渉が起こり、ノイズ吸収性を阻害することが生じにくい。一方、表面抵抗率の常用対数値が高すぎない場合、即ち4以下であると、電磁波が素通りすることなく、電磁波の吸収効果(捕捉する効果)が得られ易い。つまり、表面抵抗値の常用対数値が0〜4であると、適度に電磁波がシートの内部に入り込み、適度な電気抵抗値になることから、電磁波が捕捉され、電気的に変換され、電気抵抗的に熱エネルギーに変換され、結果的にノイズ抑制効果が高くなる。表面抵抗率の常用対数値は0.1〜3の範囲内にあることが好ましい。
また、多孔膜基材である場合、繊維シートのように糸屑の脱落、ほつれが生じず、電子機器製造時に、糸屑、ほつれ等が引っかかるなどして、作業性が低下する可能性がない。さらに、電子機器製造時に糸屑、脱落物による不良の恐れが低減されるので、電子機器の組み立てに要する時間が短くなり、生産効率を上げることができる。
本発明では、多孔膜を基材とし、微細な3次元網目構造により導電体が存在する面が形成され、かつ網目構造をとることで不均一であることから、より電気的に不均一場が形成され、一度補足された電磁波が、より効率よく電気抵抗的に消費され、結果的に非常に高いノイズ抑制効果を持つ。
BET式:1/[W・{(P0/P)−1}]={(C−1)/(Wm・C)}(P/P0)(1/(Wm・C)
ここで、Pは吸着平衡における吸着質の気体の圧力、P0は吸着平衡における吸着質の飽和蒸気圧、Wは吸着平衡圧Pにおける吸着量、Wmは単分子吸着量、CはBET定数である。x軸を相対圧力P0/P、y軸を1/[W・{(P0/P)−1}]としてプロット(BETプロット)すると線形となる。このプロットにおける傾きをA、切片をBとすると、単分子吸着量Wmは以下の式となる。
Wm=1/(A+B)
次いで、比表面積Ssは下記式により求まる。
Ss=(Wm・N・Acs・M)/w
ここで、Nはアボガドロ数、Mは分子量、Acsは吸着断面積、wはサンプル重量である。例えばN2の場合、吸着断面積は0.16nm2である。
また、多孔膜は、難燃性を持つことがより好ましい。電子部品の安全性の観点から、発火により燃えにくい基材を使用することは、より好ましいことである。
本発明のノイズ抑制シートの基材として用いる多孔膜は、多孔膜の製法はなんら限定されることではないが、本明細書の要旨を満たせるものであれば、シート化の容易性、コスト等、また、ノイズ抑制シートが用いられる状況により選択され、選ぶべきものである。
アルミニウムやタンタル等、いわゆる弁作用のある金属(酸化により、容易に表面のみに酸化皮膜が得られ、容易には金属内部に酸化層が伝播しない金属)は、表面に薄い酸化皮膜ができ、導電性が少し低下する。上述したように、導電性のコントロールによって、電磁波を電流に変換し、これを電気的に損失させる目的からすると、適度な酸化皮膜が形成されることによって、ミクロ的にみると導電性に斑ができることにより、好ましい導電性を得、電気的な損失効果を高めることができる。金、銀、銅などの、導電性が非常に高く、金属加工した後も均一な導電性が得られやすくなる金属では、金属加工のコントロールが難しく、あたかもフィルムに加工したと同じように、導電性が高くなってしまうことがある。これをコントロールするために、3次元網目構造とするが、そのコントロールは、アルミニウムやタンタル等、いわゆる弁作用のある金属と比べると難しい。この意味で、アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタン等、いわゆる弁作用のある金属がもっとも好ましい。
一方、本発明で用いる金属は、強磁性、常磁性または軟磁性は持っても持たなくともよく、必要要件ではない。これは、導電性による損失を目的とした為である。本発明では、導電性のコントロールで、ノイズ抑制性の高さを発揮する。
本発明のノイズ吸収布帛において、上記金属加工された金属が、複数の金属クラスターを含む場合には、当該金属クラスターは、2〜200nmの長径の相加平均値を有することが好ましく、5nm〜100nmの長径の相加平均値を有することがより好ましい。上記金属加工された金属が、不連続な、金属クラスターを有することにより、各金属クラスター間に導電度の勾配が生じやすくなる。金属クラスターの長径の相加平均値が2nm以上であれば、より効率よくノイズを吸収できる。また、金属クラスターの長径の相加平均値が200nm以下であれば、上記金属加工された金属の均一化が過度に促進されず、良好な導電度の勾配を形成することができる。極細繊維を含むノイズ吸収布帛では、上記クラスター構造を作りやすいため、より高いノイズ吸収能を示すことができる。
上記長径は、SEM型電子顕微鏡の画像から測定することで確認することができる。
また、本発明のノイズ抑制シートは、その片面もしくは両面に、電子機器等に実用するために、以下の加工を取ることができる。即ち、電子機器に用いることから、その短絡を防止するために、絶縁加工できる。具体的には、樹脂によるコーティングや、樹脂のラミネート、場合によっては、絶縁フィルムを張り合わせできる。 また、電子機器に張り合わせるために、粘着加工したり、組みあわせるために、ビスやねじ穴等を設け、電子機器の筐体にセットしたりすることができる。この意味で好ましくは、粘着加工し、その粘着面に離型紙を設けることは、電子機器への装着方法がより簡易になり好ましい。いずれにしても、本開発のノイズ抑制シートを装着する方法は限定されず、その電子機器に併せていろいろな対応を具備することは、良好な対応である。
(1)ノイズ抑制効果の評価
ノイズ抑制効果はIEC規格62333−2に準じて評価した。即ち、マイクロストリップライン(MSL)法でノイズ抑制効果の定量評価を行なった。図2は評価方法を示した図である。50Ωのインピーダンスを持つマイクロストリップラインフィクチャー(マイクロウェブファクトリー社製)4とネットワークアナライザー(アジレント・テクノロジー社製 型式N5230C)5を用い、Sパラメータ法による評価を行なった。マイクロストリップラインフィクチャー4のマイクロストリップライン6上に5cm×5cmのノイズ抑制シート7を置き、Sパラメータの反射減衰量(S11)と透過減衰量(S21)を各周波数で測定し、下記式よりロス率を求めた。ロス率が大きい程、ノイズ抑制効果が大きいことを示す。
ロス率(Ploss/Pin)=1−(S112+S212)
また、各実施例および比較例におけるロス率と共に、反射の程度を比較する目的でS112の値を表1に示した。
表面抵抗率は、4端子法(三菱化学社製、低抵抗計Loresta−GP、型式MCP−T600)を用いて測定した(測定は、n=3とし、平均値を用いた)。
(3)比表面積
比表面積はJIS Z 8830に準じて評価した。BET法を用い(島津製作所製 トライスターII 3020)測定した。
PMI社のパームポロメーター(型式:CFP−1200AEX)を用いた。測定には浸液にPMI社製のシルウィックを用い、試料を浸液に浸して充分に脱気し、測定した。
本測定装置は、あらかじめ表面張力が既知の液体にフィルターを浸し、フィルターの全ての細孔を液体の膜で覆った状態からフィルターに圧力をかけ、液膜の破壊される圧力と液体の表面張力から計算された細孔の孔径を測定する。計算には下記の数式を用いる。
d=C・r/P
(式中、d(単位:μm)はフィルターの孔径、r(単位:N/m)は液体の表面張力、P(単位:Pa)はその孔径の液膜が破壊される圧力、Cは定数である。)
上記の数式より、液体に浸したフィルターにかける圧力Pを低圧から高圧に連続的に変化させた場合の流量(濡れ流量)を測定すると、初期の圧力は最も大きな細孔の液膜でも破壊されないので、流量は0である。圧力を上げていくと、最も大きな細孔の液膜が破壊され、流量が発生する(バブルポイント)。さらに圧力を上げていくと、各圧力に応じて流量は増加し、最も小さな細孔の液膜が破壊され、乾いた状態の流量(乾き流量)と一致する。
本測定装置では、ある圧力における濡れ流量を、同圧力での乾き流量で割った値を累積フィルター流量(単位:%)と呼ぶ。累積フィルター流量が50%となる圧力で破壊される液膜の孔径を、平均流量孔径と呼び、これを本発明のノイズ抑制シートの平均開孔径とした。
ノイズ抑制シートの坪量はJIS L−1906に規定の方法に従い、縦20cm×横25cmの試験片を、試料の幅1m当たり3箇採取して質量を測定し、その平均値を単位面積当たりの質量に換算して求めた。
(6)ノイズ抑制シートの厚み(μm)
JIS L−1906に規定の方法に従い、幅1m当たり10箇所の厚みを測定し、その平均値を求めた。荷重は9.8kPaで行った。
(7)金属が存在する層の厚さ
SEM型電子顕微鏡(日立ハイテクノロジーズ社製SEM 型式S−4800)を用い、SEM写真画像により求めた。
実施例及び比較例で得られたノイズ抑制シートの5cm×5cmの試験片に両面テープを片側面の全面に貼った。得られた各試験片を卓球で用いるピンポン玉の半球に張り合わせ、その状態及び張りやすさを、次の基準で判定した。
◎:貼りやすく、貼った状態も不具合がないもの。
○:貼りやすいが、貼った状態として、一部サンプルの突起や皺などがでていたもの。
△:なんとか貼ることができるが、全体的にサンプルの突起や皺などが出ていたもの。
×:非常に貼りにくく、全体的にサンプルの突起や皺などが出ていたもの。
表1に示したシート基材を用いて、以下の方法により、各実施例および比較例のノイズ抑制シートを作製し、性能評価を実施した。導電体としての金属の蒸着は、真空蒸着装置と、熱源としてニラコ製スタンダードボード(型式:SF−106 タングステン)とを用いて実施した。真空度5x10-5torrで、印加電圧5V、蒸着時間180秒を基本条件とし、金属加工される金属の量を変化させるために、真空度、蒸着源への熱量(場合によっては、熱源への電気量)、および蒸着時間を制御し、本発明の範囲に含まれる表面抵抗率の常用対数値を有するように調整した。一般的に、金属加工される金属が決まっている場合には、例えば、蒸着時間を変化させることにより、金属加工された金属量を簡便に調節することができる。例えば、金属加工される金属の量を少なくする場合は、蒸着時間を低減することができ、そして金属加工される金属の量を増やす場合には、蒸着時間を増加させることができる。
実施例2及び実施例3は蒸着時間を変化させた。
実施例4及び実施例5は、多孔膜を以下に示すように変更した以外は実施例1に従った。
実施例4:多孔膜は市販のPTFE製の多孔膜を用いた。
実施例5:多孔膜は市販のポリイミド製の多孔膜を用いた。
実施例6では、比表面積、平均開孔径の異なる下記の多孔膜を用いた以外は、実施例1に従った。
実施例6:多孔膜は市販のPE製の多孔膜を用いた。
実施例7及び実施例8では、坪量が異なる下記の多孔膜を用いた以外は、実施例1に従った。
実施例7および8:多孔膜は市販のPE製の多孔膜を用いた。
実施例9及び実施例10では、実施例9において金属種をAgとし、実施例10において金属種をNiにした以外は、実施例1に従って、ノイズ抑制シートを作製した。
実施例11は多孔膜として市販のPE製の多孔膜を、導電体として導電性高分子を用いた。導電性高分子としては、出光興産製ポリアニリンを用いた。導電性ポリマーのコーティング加工には、グラビア印刷法を用いた。乾燥は熱風乾燥、100℃で5分間行った。
実施例12では、表1の平均開孔径、比表面積を有する市販のPE製の多孔膜を用いた以外は、実施例1に従った。
比較例2では、実施例1と同じ多孔膜に導電体加工を行い、多孔膜の孔を導電体で全て埋めた試験サンプルを作製した。
比較例3及び比較例4では、基材をPETフィルム(比較例3:帝人テトロンフィルム 型式G2、比較例4:帝人テトロンフィルム 型式S)として、実施例1(金属種:AL)と同じ金属条件で、試験サンプルを作製した。
比較例5では、ノイズ抑制シートの基材を旭化成せんい(株)製のポリエステルスパンボンド不織布に変更した以外は、実施例1に従ってノイズ抑制シートを作製した。
尚、図3〜5は各周波数帯におけるMSL評価結果の代表的なグラフを示した図であり、図3は実施例1、図4は比較例3、図5は比較例5の例である。
2 多孔膜
3 導電体
4 マイクロストリップラインフィクチャー
5 ネットワークアナライザー
6 マイクロストリップライン
7 試料
Claims (11)
- 多孔膜からなるノイズ抑制シートであって、該多孔膜の少なくとも一方の面に導電体が存在し、導電体が存在する面の表面抵抗率の常用対数値が0〜4の範囲にあることを特徴とするノイズ抑制シート。
- 導電体が存在する面における導電体の濃度よりも、多孔膜内部における導電体の濃度が低いことを特徴とする請求項1に記載のノイズ抑制シート。
- 比表面積が0.1m2/g以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載のノイズ抑制シート。
- 導電体が金属であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のノイズ抑制シート。
- 多孔膜への金属の加工方法が金属蒸着法であることを特徴とする請求項4に記載のノイズ抑制シート。
- 金属が存在する層の厚さが2〜400nmであることを特徴とする請求項4または5に記載のノイズ抑制シート。
- 導電体が導電ポリマーであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のノイズ抑制シート。
- 平均開孔径が0.01〜5.0mmであることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載のノイズ抑制シート。
- 厚みが5〜400μmであることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載のノイズ抑制シート。
- 坪量が7〜300g/m2であることを特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載のノイズ抑制シート。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載のノイズ抑制シートを用いたノイズ抑制物品。
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