JP2004140255A - 電磁波シールド成形品 - Google Patents
電磁波シールド成形品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004140255A JP2004140255A JP2002304856A JP2002304856A JP2004140255A JP 2004140255 A JP2004140255 A JP 2004140255A JP 2002304856 A JP2002304856 A JP 2002304856A JP 2002304856 A JP2002304856 A JP 2002304856A JP 2004140255 A JP2004140255 A JP 2004140255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded article
- electromagnetic wave
- molded product
- iii
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
【解決手段】連続した導電性繊維で強化された樹脂組成物からなり、略平面部を有する成形品(I)と、分散した強化繊維で強化された熱可塑性樹脂組成物からなる成形品(II)の二種類の成形品を一体化させてなる成形品であって、前記成形品(I)のKEC法にて測定される周波数1GHzにおける電波シールド性が40dB以上である電磁波シールド成形品(III)である。
【選択図】図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばパソコンやOA機器、携帯電話等の部品や筐体部分として用いられる電磁波シールド成形品に関する。
【0002】
【従来の技術】
現在、パソコン、OA機器、AV機器、携帯電話、電話機、ファクシミリ、家電製品、玩具用品などの電気・電子機器の部品や筐体には、成形性、生産性、経済性に優れる繊維強化プラスチックが頻繁に使用されている。
【0003】
特に高い力学特性、軽量性、導電性が要求される場合は、炭素繊維を強化繊維とする熱可塑性樹脂組成物(CFRP)が好ましく使用される。CFRPの中でも、優れた導電性を有するものは、得られる成形品にメッキなどの後処理を施すことなく、電磁波シールド性を達成することができるため、とりわけ好ましく使用される。
【0004】
しかしながら、近年パソコン、携帯電話、携帯情報端末やOA機器など電子機器の普及が促進され、かつ多種多機能化、携帯化が進むにつれて、別の電子機器からの電磁波障害及び別の電子機器への電磁波障害が問題視されるようになり、その筐体には電磁波シールド性が以前にも増して強く要求されるようになった。
【0005】
とりわけ、上記用途では軽量化を重視しているために、内部部品や筐体が必然的に薄肉化され、従来のCFRPでは電磁波シールド性が十分に満足できなくなってきている。
【0006】
従って、近年ではマグネシウム合金のチクソモールディングが実用化されているが、複雑形状への対応が困難、薄肉で投影面積の大きな形状への対応が困難、成形後の加工が不可欠などの問題がある。また、金属材料を使用するとCFRPに比較して軽量性の面では不利である。
【0007】
そこで、特許文献1には、プラスチック材料からなる電子機器筐体の表面に金属メッキをする方法が開示されているが、メッキ工程は環境負荷に問題があるだけでなく、コストアップの大きな要因となる。
【0008】
さらには、特許文献2には、金属板と合成樹脂成形体とを一体化された電磁波シールド筐体が開示されているが、結果的に金属板を使用した分の軽量性が劣るだけでなく、異種材料を一体化するため界面剥離や収縮差に起因する反りなどの寸法精度に問題がある。
【0009】
【特許文献1】
特開2000−349486号公報(第1頁、第3行)
【0010】
【特許文献2】
特開平6−29684号公報(第1頁、第7行)
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑み、電磁波シールド性だけでなく、力学特性、成形性、軽量性にも優れた電磁波シールド成形品を提供することを目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意検討した結果、電磁波シールド性、軽量性に優れた成形品と、成形性、経済性に優れた成形品との二種類の成形品を一体化させた電磁波シールド成形品とすれば、本発明の上記課題を達成できることを見出した。
【0013】
すなわち、本発明は、連続した導電性繊維で強化された樹脂組成物からなり、略平面部を有する成形品(I)と、分散した強化繊維で強化された熱可塑性樹脂組成物からなる成形品(II)の二種類の成形品を一体化させてなる成形品であって、前記成形品(I)のKEC法にて測定される周波数1GHzにおける電波シールド性が40dB以上である電磁波シールド成形品(III)である。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、その一実施例に係る図面を参照しながら具体的に説明する。
【0015】
図1は、本発明の一実施例に係る電磁波シールド成形品の斜視図である。
【0016】
図において、本発明の電磁波シールド成形品(III)を構成する成形品(I)は、連続した導電性繊維で強化された樹脂組成物からなる。この強化形態は、成形品の少なくとも一方向に、少なくとも10mm以上の連続した繊維が配列されている状態であって、必ずしも成形品全体にわたって連続した繊維である必要はなく、途中で分断されていても特に問題はない。具体的な導電性繊維の形態としては、フィラメント、クロス、UDクロス、UD、ブレイド、マルチフィラメントや紡績糸をドラムワインド等で一方向にひきそろえた形態の強化材等の形態が例示できるが、プロセス面の観点から、クロス、UDが好適に使用される。また、これらの強化形態は単独で使用しても、2種以上の強化形態を併用してもよい。
【0017】
成形品(I)に使用される導電性繊維としては、例えばアルミニウム繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維などの金属繊維、ポリアクリロニトリル系、レーヨン系、リグニン系、ピッチ系の炭素繊維、黒鉛繊維などの単独で導電性を示す繊維の他に、ガラス繊維などの絶縁性繊維や、アラミド繊維、PBO繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維などの有機繊維、およびシリコンカーバイト繊維、シリコンナイトライド繊維などの無機繊維が挙げられ、そして導電性繊維に導電体を被覆した繊維が挙げられる。導電体の被覆方法としては、例えば、ニッケル、イッテルビウム、金、銀、銅、アルミニウムなどの金属をメッキ法(電解、無電解)、CVD法、PVD法、イオンプレーティング法、蒸着法などにより少なくとも1層以上被覆する公知の方法が例示できる。
【0018】
これらの導電性繊維は単独で用いても、また、2種以上併用しても良い。中でも、比強度、比剛性、軽量性のバランスの観点から炭素繊維、とりわけ安価なコストを実現できる点でポリアクリロニトリル系炭素繊維が好適に用いられる。
【0019】
成形品(I)に使用される樹脂成分としては、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂のどちらも使用することができるが、熱硬化性樹脂である場合、成形品の剛性、強度に優れ、熱可塑性樹脂である場合、成形品の衝撃強度、リサイクル性に優れる。かかる熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノール(レゾール型)、ユリア・メラミン、ポリイミド等や、これらの共重合体、変性体、および、2種類以上ブレンドした樹脂などを使用することができる。更に、耐衝撃性向上のために、上記熱硬化性樹脂にエラストマーもしくはゴム成分を添加してもよい。
【0020】
かかる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、液晶ポリエステル等のポリエステルや、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリブチレン等のポリオレフィンや、スチレン系樹脂の他や、ポリオキシメチレン(POM)、ポリアミド(PA)、ポリカーボネート(PC)、ポリメチレンメタクリレート(PMMA)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリフェニレンスルフィド(PPS)、ポリフェニレンエーテル(PPE)、変性PPE、ポリイミド(PI)、ポリアミドイミド(PAI)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリスルホン(PSU)、変性PSU、ポリエーテルスルホン、ポリケトン(PK)、ポリエーテルケトン(PEK)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエーテルケトンケトン(PEKK)、ポリアリレート(PAR)、ポリエーテルニトリル(PEN)、フェノール系樹脂、フェノキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂、更にポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、ポリイソプレン系、フッ素系等の熱可塑エラストマー等や、これらの共重合体、変性体、および2種類以上ブレンドした樹脂などであってもよい。更に耐衝撃性向上のために、上記熱可塑性樹脂にその他のエラストマーもしくはゴム成分を添加した樹脂であってもよい。
【0021】
成形品(I)を構成する樹脂組成物における、連続した導電性繊維の割合は、成形性、力学特性と電磁波シールド性の観点から20〜90体積%が好ましく、30〜80体積%がより好ましい。
【0022】
また、本発明の電磁波シールド成形品を電気、電子機器の筐体形状に適合させるため、成形品(I)は少なくとも1つの略平面部を有していることが望まれ、さらには成形品(I)の最大面積を持つ面の50%以上が略平面を形成していることがより望ましい。
【0023】
同様に電気、電子機器の筐体を想定し、薄肉・軽量性の観点から、成形品(I)の平均厚みは1.6mm以下であることがことが好ましく、1.4mm以下であることがより好ましく、1.2mm以下であることがさらに好ましく、1.0mm以下であることがとりわけ好ましい。ここで、成形品(I)の平均厚みは、上記略平面部における均等に分布した少なくとも5点の測定値の平均値である。なお、平均厚みの測定に当たっては、リブ部、ヒンジ部、凸凹部など意図的に形状を付与した部位は除くものとする。
【0024】
成形品(I)の投影面積は、電磁波シールド成形品に適合できる大きさであれば特に制限はないが、一体化した場合の電磁波シールド性をより高める観点では筐体天面の大きさに準ずるほど好ましい。とりわけ、ノートパソコンの筐体に使用することを想定した場合、200cm2以上が好ましく、400cm2以上がさらに好ましく、600cm2以上がとりわけ好ましい。ここで、投影面積とは成形品の外形寸法から求めた成形品面の大きさを表す尺度である。
【0025】
また、本発明の電磁波シールド成形品は、優れた電磁波シールド性を有することから、成形品(I)のKEC法にて測定される周波数1GHzにおける電波シールド性が40dB以上である。好ましくは45dB以上、さらに好ましくは50dB以上である。
【0026】
ここでKEC法とは、(財)関西電子工業振興センターによる測定方法で、上下もしくは左右対称に分割したシールドボックスに試験片をはさみこんで、スペクトラムアナライザーにて電磁波の減衰度を測定するものである。試験にあたっては、成形品(I)の一部から適当な面積の平板に切り出したものを測定に供する。
【0027】
さらに、本発明の電磁波シールド成形品(III)は、電気、電子機器の筐体に使用されることを想定すると、成形品の破損、撓み、変形から実装する部材を保護するという観点から、成形品(I)を構成する少なくとも1つの略平面部の面弾性率として8GPa以上が好ましく、10GPa以上がさらに好ましく、12GPa以上がとりわけ好ましい。一般に、電気・電子機器の筐体は内部に衝撃、荷重、電気的短絡に対しデリケートな電子回路や破損し易い部材などを保護するものであり、また過酷な荷重下に晒されることが予想される。このような用途では、破損は言うに及ばず、荷重による撓みや変形ですら内部の電子回路や部材に対して致命的なダメージを与える場合がある。
【0028】
上記面弾性率の測定方法について、図2、3を参照して説明する。図2は、成形品(I)から切り出した平板1の面弾性率を測定する場合の平面図、図3はその側面図である。
【0029】
面弾性率の測定には、まず成形品(I)の略平面部を切り出した平板1を用いる。切り出す平板の形状としては正方形であることが好ましい。切り出す平面の寸法としては特に制限はないが、できるだけ大きい方が好ましい。この際、リブ部、ヒンジ部、凸凹部など意図的に形状を付与した部位は付属していても構わない。また、平板の厚みについては、上記リブ部、ヒンジ部、凸凹部など意図的に形状を付与した部位は除いた平均厚みt(mm)とする。また、平板に反りが生じた場合は、治具にセットして加熱処理するなどの公知の方法で反りを矯正した後、測定に供する。かくして得られた平板1を図2、3に示すように台座6上の3点の支持台5上にセットして、荷重試験を行う。セット位置は、平板1の3つの支持点3が支持台5上に均等に接触し、水平になるようにする。また、荷重点2は、平板1の図心位置になるよう、できるだけ平板の中心よりを選ぶと良い。また3つの支持点3は各点を結ぶ正三角形の頂点に位置するように選ぶが、リブやヒンジのある部分は極力避けるようにする。さらに、支持点間の距離(スパン距離)a(mm)としては、平板が適切に設置できる範囲内で、できるだけ大きく、具体的には試験片の幅b(mm)に対して、(b−20)mmとするのが良い。なお、平面板が異方性を有し、セットする方向によって面弾性率が大きく変動する場合には、最小の面弾性率を示す方向にて評価を行う。
【0030】
面弾性率測定のための試験機は、クロスヘッドの移動速度を一定に保ち、試験片に加えられた荷重および撓み量の経時変化を±1%またはそれ以上の精度で記録、指示できるものであれば特に制限はないが、例えば島津製作所(株)製オートグラフ、インストロン社製万能材料試験機などが挙げられる。
【0031】
図3において、荷重圧子4の半径r1は10±1mm、支持台の支持半径r2は5±0.5mmとする。
【0032】
荷重圧子4の荷重速度は1mm以下の微少な撓み量が正確に検出できる範囲であれば良いが、通常、荷重速度として10mm/min.程度をとる。荷重試験を行い、荷重−撓み曲線から平板が、フラットな状態から1mm撓んだときの荷重を内挿する。同一平板で荷重位置を若干変更して同様の測定を少なくとも5回行い、その平均値から1mm撓むときの荷重p(N)を求める。
【0033】
上記測定により得られた、各数値を用いて、次の式(1)に示される計算式にて面弾性率Es(MPa)を算出する。
【0034】
Es=(1/4)・(a3/bt3)・p ……(1)
次に本発明における電磁波シールド成形品を構成する成形品(II)は、上述したように分散した強化繊維で強化された熱可塑性樹脂組成物からなる。
【0035】
成形品(II)に使用される強化繊維としては、ポリアクリロニトリル系、レーヨン系、リグニン系、ピッチ系の炭素繊維、黒鉛繊維、ガラス繊維、アルミニウム繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維などの金属繊維、シリコンカーバイト繊維、シリコンナイトライド繊維などの無機繊維が挙げられ、さらにこれらの繊維に導電体を被覆した繊維でもよい。
【0036】
これらの強化繊維は1種または2種以上を併用しても良い。中でも、比強度、比剛性、軽量性のバランスの観点から炭素繊維、とりわけ安価なコストを実現できる点でポリアクリロニトリル系炭素繊維が好適に用いられる。成形品(II)に使用される熱可塑性樹脂としては特に制限はなく、成形品(I)に使用する熱可塑性樹脂に例示された公知の樹脂を使用することができる。とりわけ、耐熱性、耐薬品性の観点からはPPS樹脂が、成形品外観、寸法安定性の観点からはポリカーボネート樹脂やスチレン系樹脂が、成形品の強度、耐衝撃性の観点からはポリアミド樹脂がより好ましく用いられる。
【0037】
成形品(II)を構成する熱可塑性樹脂組成物は、かかる熱可塑性樹脂に強化繊維が均一に分散しており、成形性、強度、軽量性とのバランスの観点から、その好ましい組成としては、成分(A)熱可塑性樹脂25〜95重量%、さらに好ましくは35〜85重量%、成分(B)炭素繊維5〜75重量%、さらに好ましくは15〜65重量%である。
【0038】
さらに分散している強化繊維の繊維長についても特に制限はないが、強化繊維の強度を効率よく発現させるには、繊維長は長い方が好ましい。成形性とのバランスの観点から、数平均繊維長100〜1000μmの範囲内が好適に用いられる。
【0039】
ここで、数平均繊維長の測定方法は、成形品(II)から分散している強化繊維のみを、無作為に少なくとも400本以上抽出し、その長さを1μm単位まで光学顕微鏡もしくは走査型電子顕微鏡にて測定してその平均長さを算出することにより行う。強化繊維の抽出方法としては、成形品(II)の一部を切り出し、樹脂成分を溶解させる溶媒によりこれを十分溶解させた後、濾過などの公知な操作により強化繊維と分離することができる。ただし、成形品を切り出す位置については、ウェルド周辺、ゲート周辺、リブ部、ヒンジ部および成形品端部は避けるものとする。
【0040】
さらに、成形品(II)を構成する熱可塑性樹脂には、要求される特性に応じ、本発明の目的を損なわない範囲で他の充填材や添加剤を含有しても良い。例えば、無機充填材、難燃剤、導電性付与剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、制振剤、抗菌剤、防虫剤、防臭剤、着色防止剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、着色剤、顔料、染料、発泡剤、制泡剤、カップリング剤などが挙げられる。
【0041】
導電性付与剤としては、例えばカーボンブラック、アモルファスカーボン粉末、天然黒鉛粉末、人造黒鉛粉末、膨張黒鉛粉末、ピッチマイクロビーズ、気相成長炭素繊維、カーボンナノチューブなどが例示でき、これらは電磁波シールド性をより高める目的で好ましく使用される。
【0042】
かかる成形品(II)の熱可塑性樹脂組成物は、本発明の目的である電磁波シールド性を損なわない観点からASTM D257−99に基づく表面抵抗率(単位はLogΩ/cm2)が6以下であることが好ましく、5以下であることがより好ましく、4以下であることがさらに好ましい。
【0043】
成形品(II)における、熱可塑性樹脂に強化繊維を分散させる方法については、特に制限はなく、例えば熱可塑性樹脂と強化繊維を溶融混練する公知の方法で製造できる。
【0044】
本発明の電磁波シールド成形品は、かかる成形品(I)と成形品(II)とを一体化させてなることを特徴とする。成形品(I)と成形品(II)を一体化させる手順としては、特に限定されるものではなく、成形品(I)を予め成形しておき成形品(II)の成形と同時に両者を一体化させる工法(i)、成形品(II)を予め成形しておき成形品(I)の成形と同時に両者を一体化させる工法(ii)、予め成形品(I)と成形品(II)を別個に成形し、両者を一体化させる工法(iii)などの方法を用いることができる。また、一体化の具体的形式としては、接着、融着、溶着、嵌合、嵌め込みなどを採ることができる。
【0045】
ここで、成形品(I)の製造方法としては、特に限定されるものはなく、ハンドレイアップ成形法、スプレーアップ成形法、真空バック成形法、加圧成形法、オートクレーブ成形法、プレス成形法、トランスファー成形法などの熱硬化樹脂を使用した通常公知の方法、およびプレス成形、スタンピング成形法などの熱可塑性樹脂を使用した通常公知の方法が挙げられる。とりわけ、プロセス性、力学特性の観点から真空バック成形法、プレス成形法、トランスファー成形法などが好適に用いられる。
【0046】
また、成形品(II)の製造方法としては、特に限定されるものはなく、射出成形、押出成形およびプレス成形などの通常公知の方法が挙げられ、とりわけ射出成形が生産性が高く工業的に好適であり、かつリブ、ヒンジ、ボス(図6参照)を有する複雑な形状の成形品を容易に量産できることから好適に用いられる。
【0047】
従って、前記工法(i)の具体例としては、成形品(I)をプレス成形にて予め製造、所定のサイズに加工、後処理し、射出成形金型にインサートした後、成形品(II)を射出成形することで一体化させる方法が例示できる。
【0048】
また、前記工法(ii)の具体例としては、成形品(II)を射出成形にて予め製造、後処理したものをプレス金型にインサートし、次いで連続した導電性繊維の基材(プリプレグ)をレイアップし、真空バック成形することで一体化させる方法が例示できる。
【0049】
さらに、前記工法(iii)の具体例としては、プレス成形にて予め製造、所定のサイズに加工、後処理した成形品(I)と、射出成形にて予め製造、後処理した成形品(II)を通常公知の接着剤にて接合することで一体化させる方法が例示できる。
【0050】
かかる工法で一体化された本発明の電磁波シールド成形品(III)は、金属材料との一体化では実現できない軽量性が得られる。さらに、優れた接着力を発現し、金属材料との一体化で問題となる材料間の剥離問題をも解決するものである。
【0051】
なお、本発明の電磁波シールド成形品の製造方法は、これらの例示された工法、具体例によって限定されるものではない。
【0052】
さらに、一体化後も電磁波シールド成形品の形態を維持する観点から、成形品(I)と成形品(II)との接合面の少なくとも一部に接着層を有していることが好ましく、接合面面積の50%以上に接着層を有していることがより好ましく、接合面面積の70%以上に接着層を有していることがさらに好ましく、接合面の全面に接着層を有していることがとりわけ好ましい。ここで、接着層は、接着剤のような成形品(I)または成形品(II)と異なった成分から構成されていても良いし、溶着層のような成形品(I)または成形品(II)の成分から構成されていても良い。
【0053】
電磁波シールド成形品の形状には特に制限はなく、曲面、リブ、ヒンジ、ボス、中空部を有していてもよい。また、成形品にはメッキ、塗装、蒸着、インサート、スタンピング、レーザー照射などにより表面加飾の処理が施されていてもよい。
【0054】
かかる電磁波シールド成形品の用途としては、例えば、パソコン、ディスプレイ、OA機器、携帯電話、携帯情報端末、ファクシミリ、コンパクトディスク、ポータブルMD、携帯用ラジオカセット、PDA(電子手帳などの携帯情報端末)、ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ、光学機器、オーディオ、エアコン、照明機器、娯楽用品、玩具用品、その他家電製品などの電気、電子機器の筐体及びトレイやシャーシなどの内部部材やそのケース、機構部品、自動車や航空機の電装部材、内部部品などが挙げられる。
【0055】
とりわけ、本発明の電磁波シールド成形品はその優れた電磁波シールド性を生かして、電気、電子機器用の筐体や外部部材用に好適であり、さらには薄肉で広い投影面積を必要とするノート型パソコンや携帯情報端末などの筐体として好適である。かかる筐体として使用する場合、本発明の目的である電磁波シールド性の観点から、成形品(I)が筐体の天面の少なくとも一部を構成することが好ましく、天面の投影面積の50%以上を構成することがさらに好ましく、天面の投影面積の70%以上を構成することがとりわけ好ましい。
【0056】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前、後記の主旨を逸脱しない範囲で変更実施することは、全て本発明の技術範囲に包含される。尚、実施例及び比較例中に示された配合割合において特に注釈のない「%」は全て重量%を意味する。
【0057】
まず、成形材料および成形品の特性評価方法について以下に示す。
(1)面弾性率
電磁波シールド成形品の略平面部より150mm×150mmの平板1を切り出し、図2、3に示す支持台5をスパン距離aが130mmになるように調整し、平板が水平になるようセットした。荷重圧子4の半径r1は11mm、支点半径r2は5mmとし、荷重速度10mm/min.にて荷重試験を行った。平板1が3mm撓んだ時点で荷重を除去し、撓み量1mmのときの荷重p(N)を内挿し、前述の式(1)に従い面弾性率を算出した。
(2)電磁波シールド性
KEC法にて評価を行った。面弾性率の測定と同様に120mm×120mmの平板1を切出して試験片とした。評価にあたり、試験片を絶乾状態(水分率0.1%以下)とし、四辺に導電性ペースト(藤倉化成(株)製ドータイト)を塗布し、十分に導電性ペーストを乾燥させた。スペクトラムアナライザーにて周波数1GHzでの電波シールド性(dB)を測定し、電磁波シールド性とした。電波シールド性が高いほど、電磁波シールド性に優れていることを表している。
(3)導電性
熱可塑性樹脂組成物の導電性を測定するため、日本製鋼所(株)製J150EII−P型射出成形機を用いて、評価用テストピースを成形した。成形はシリンダー温度280℃、金型温度70℃で行った。
【0058】
ASTM D257−99に基づき、表面抵抗率を測定した。試験片は、図4の平面図に示すように、長さ80mm×幅80mm×厚さ3mmの板状成形品に、導電性ペースト(藤倉化成(株)製ドータイト)を図のハッチング部分A〜Dに図の通りの塗布範囲で塗布した。そして、AB間、AC間、BD間、CD間の抵抗を測定し、その4種の測定値の平均値をもって表面抵抗率(LogΩ/cm2)として求めた。表面抵抗率の小さい方が電磁波シールド性に優れているといえる。なお、測定には、アドバンテスト社製デジタルマルチメーターR6581を用いた。
(参考例1)
本発明の実施例および比較例に用いる熱可塑性樹脂組成物を以下の方法で製造した。日本製鋼所(株)TEX−30α型2軸押出機(スクリュー直径30mm、L/D=32)を使用し、東レ(株)製ナイロン6樹脂CM1001をメインホッパーより供給し、次いでその下流のサイドホッパーより東レ(株)チョップド炭素繊維トレカTS−12を供給し、バレル温度260℃、スクリュー回転数150rpmにて十分混練し、さらに下流の真空ベントより脱気を行った。供給は重量フィーダーにより炭素繊維の含有率が30重量%となるように調整した。溶融樹脂をダイス口(φ5mm)より吐出し、得られたストランドを冷却後、カッターにて切断してペレット状の成形材料とした。
【0059】
得られたペレットを熱風乾燥で90℃×3hr、さらに真空乾燥で80℃×6hrの乾燥を行い、水分率0.1%以下になるよう十分乾燥させた後、射出成形に供した。
【0060】
図1に示す本発明の電磁波シールド成形品としての電気・電子機器のモデル筐体(III)を、以下の方法で製造した。かかるモデル筐体は外形が長さ300mm×幅250mmの天面を有し、天面面積の70%以上の厚みが約1.2mmであり、立ち壁は高さ12mmで、筐体の内面の外周部には図1では省略したが図6に示すようにヒンジ7、ボス8が配置されている。
(実施例1)
本発明の電磁波シールド成形品の一実施例である電気・電子機器のモデル筐体の製造工程を図5の分解斜視図を用いて説明する。
【0061】
図において、成形品(I)として次のものを作成した。すなわち、長さ350mm×幅300mmの炭素繊維織物(東レ(株)製トレカ織物CO6343)にエポキシ樹脂を含浸させたプリプレグを炭素繊維量57体積%となるように真空バッグ成形し、120℃で1時間加熱して硬化させた。得られた成形品から、長さ300mm×幅250mm、厚み約0.2mmの反りのないの平板を切り出し、さらに図5に示す形状に加工して成形品(I)とした。この成形品(I)の電波シールド性は50dB、面弾性率は34GPaであった。
【0062】
次に参考例1で調整した熱可塑性樹脂を使用し、図5に示す成形品(II)を射出成形した。成形には、日本製鋼所(株)製J350EIII型射出成形機を用い、金型には、厚み0.2mmのスペーサーを天面を形成する部位にインサートした状態で行った。なお、符号7、8はそれぞれ前述したヒンジとボスである。そして、成形後、バリを取り除き一体化工程に供した。
【0063】
得られた成形品(II)の天面に上記成形品(I)を接合した。接合部にはスリーボンド(株)製二液型アクリル系接着剤3921/3926を接合面に塗布した。接着後、常温で24hr放置し、電磁波シールド成形品(III)を得た。
(実施例2)
実施例1とは異なる態様の、本発明の成形品の一実施例としての電気・電子機器のモデル筐体の製造工程を図6の分解斜視図を用いて説明する。
【0064】
成形品(I)として、長さ350mm×幅300mmの炭素繊維織物(東レ(株)製トレカ織物CO6343)にエポキシ樹脂を含浸させたプリプレグを(0°/45°/45°/0°)の構成にて4枚積層し、実施例1と同様に長さ300mm×幅250mm、厚み1.0mmの反りのない平板を切り出し、図6に示す形状に加工して成形品(I)とした。成形品(I)の電波シールド性は55dB、面弾性率は47GPaであった。
【0065】
次に参考例1で調整した熱可塑性樹脂を使用し、実施例1と同様に図6に示す成形品(II)を射出成形した。金型には、長さ230mm×幅180mm×厚み1.2mmのスペーサーを天面を形成する部位にインサートした状態で行った。成形後、バリを取り除き一体化工程に供した。
【0066】
得られた成形品(II)の天面に成形品(I)を接合した。接合部にはスリーボンド(株)製二液型アクリル系接着剤3921/3926を接合面に塗布した。接着後、常温で24hr放置し、電磁波シールド成形品(III)を得た。
(実施例3)
成形品(I)として、長さ350mm×幅300mmの炭素繊維織物(東レ(株)製トレカ織物CO6343)を(0°/45°/45°/0°)の構成にて4枚、その層間に同じサイズのナイロンフイルム(東レ合成フィルム(株)社製ナイロン6フイルム、厚み40μm)を適宜積層し、炭素繊維量56重量%となるように平板金型にてプレス成形した。プレス成形は260℃×15分、1.1MPaの条件で行い、その後圧力を保持したまま冷却した後、成形品を取り出した。得られた成形品から長さ300mm×幅250mm、厚み1.0mmの反りのないの平板を切り出し、成形品(I)とした。成形品(I)の電波シールド性は56dB、面弾性率は43GPaであった。
【0067】
次に参考例1で調整した熱可塑性樹脂を使用し、金型の天面を形成する部位に成形品(I)をインサートした状態で射出成形を行った。成形品(I)の外周しろ10mmから20mmの部位がインサートされた樹脂と熱融着した電磁波シールド成形品(III)を得た。
(比較例1)
参考例1で調整した熱可塑性樹脂を使用し、モデル筐体を射出成形した。得られた成形品の天面の厚み1.2mm、電波シールド性は23dB、面弾性率は7GPaであった。
【0068】
実施例1〜3、比較例1より以下のことが明らかになった。
【0069】
実施例1〜3の一体化成形品(III)は、天面の厚みが1.2mm以下という薄肉成形品であるにもかかわらず、優れた電磁波シールド性、面弾性率を達成し、電気・電子機器の筐体として好適であった。
【0070】
一方、比較例1の成形品では、電磁波シールド性、面弾性率が不十分であり、電気・電子機器に実装した場合に、電磁波障害、内部の電子回路の保護など、近年の電気・電子機器の筐体用途などの厳しい要求に応えるには不十分であった。
【0071】
【発明の効果】
本発明の電磁波シールド成形品は、高い電磁波シールド性、成形性、軽量性、経済性に優れ、パソコン、ディスプレイや携帯情報端末などの電気・電子機器の筐体に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の電磁波シールド成形品(III)の一実施例である電子機器筐体の斜視図である。
【図2】図1の成形品(I)の面弾性率測定の様子を示した平面図である。
【図3】図2の面弾性率測定の側面図である。
【図4】熱可塑性樹脂組成物の表面抵抗率を測定するための試験片の平面図である。
【図5】本発明の電磁波シールド成形品の一実施例に係る電気・電子機器のモデル筐体の製造工程を説明するための分解斜視図である。
【図6】本発明の電磁波シールド成形品の一実施例に係る電気・電子機器のモデル筐体の製造工程を説明するための分解斜視図である。
【符号の説明】
I:電磁波シールド成形品を構成する成形品(I)
II:電磁波シールド成形品を構成する成形品(II)
III:電磁波シールド成形品(III)
1:成形品(I)から切り出した平板
2:荷重点
3:支持点
4:荷重圧子
5:支持台
6:台座
7:ヒンジ
8:ボス
a:スパン距離
b:平板長さ
t:平板厚み
r1:荷重圧子の半径
r2:支持台の支持半径
A:導電性ペースト塗布範囲
B:導電性ペースト塗布範囲
C:導電性ペースト塗布範囲
D:導電性ペースト塗布範囲
Claims (9)
- 連続した導電性繊維で強化された樹脂組成物からなり、略平面部を有する成形品(I)と、分散した強化繊維で強化された熱可塑性樹脂組成物からなる成形品(II)の二種類の成形品を一体化させてなる成形品であって、前記成形品(I)のKEC法にて測定される周波数1GHzにおける電波シールド性が40dB以上である電磁波シールド成形品(III)。
- 成形品(I)の略平面部の面弾性率が8GPa以上である請求項1に記載の電磁波シールド成形品(III)。
- 成形品(I)の平均厚みが1.6mm以下である請求項1または2のいずれかに記載の電磁波シールド成形品(III)。
- 成形品(I)の導電性繊維が少なくとも炭素繊維を含む請求項1〜3のいずれかに記載の電磁波シールド成形品(III)。
- 成形品(II)の熱可塑性樹脂組成物が、成分(A)熱可塑性樹脂25〜95重量%、成分(B)炭素繊維5〜75重量%から構成される請求項1〜4のいずれかに記載の電磁波シールド成形品(III)。
- 成形品(II)の熱可塑性樹脂組成物が、ASTM D257−99に基づく表面抵抗率(単位はLogΩ/cm2)が6以下である請求項1〜4のいずれかに記載の電磁波シールド成形品(III)。
- 成形品(I)と成形品(II)との接合面の少なくとも一部に、接着層を有してなる請求項1〜6のいずれかに記載の電磁波シールド成形品(III)。
- 電気・電子機器用の筐体である請求項1〜7のいずれかに記載の電磁波シールド成形品(III)。
- 請求項8に記載の電磁波シールド成形品(III)の成形品(I)を、筐体天面の少なくとも一部として用いた電気・電子機器用筐体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002304856A JP2004140255A (ja) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | 電磁波シールド成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002304856A JP2004140255A (ja) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | 電磁波シールド成形品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004140255A true JP2004140255A (ja) | 2004-05-13 |
JP2004140255A5 JP2004140255A5 (ja) | 2006-06-29 |
Family
ID=32452160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002304856A Pending JP2004140255A (ja) | 2002-10-18 | 2002-10-18 | 電磁波シールド成形品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004140255A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006028107A1 (ja) | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Toray Industries, Inc. | サンドイッチ構造体およびそれを用いた一体化成形体 |
JP2015076526A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-20 | 旭化成せんい株式会社 | ノイズ抑制シート |
WO2021157652A1 (ja) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | 東レ株式会社 | 炭素繊維強化複合材料、積層炭素繊維複合材料、積層複合材料、ワイヤレス給電器向けケースおよびワイヤレス受電器向けケース |
CN114657775A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-06-24 | 江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司 | 一种阻燃耐寒防割屏蔽多频谱面料及其制备方法 |
-
2002
- 2002-10-18 JP JP2002304856A patent/JP2004140255A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006028107A1 (ja) | 2004-09-07 | 2006-03-16 | Toray Industries, Inc. | サンドイッチ構造体およびそれを用いた一体化成形体 |
JP5034502B2 (ja) * | 2004-09-07 | 2012-09-26 | 東レ株式会社 | サンドイッチ構造体およびそれを用いた一体化成形体 |
EP2527139A1 (en) | 2004-09-07 | 2012-11-28 | Toray Industries, Inc. | Sandwich structure and integrated formed article using the same |
JP2015076526A (ja) * | 2013-10-09 | 2015-04-20 | 旭化成せんい株式会社 | ノイズ抑制シート |
WO2021157652A1 (ja) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | 東レ株式会社 | 炭素繊維強化複合材料、積層炭素繊維複合材料、積層複合材料、ワイヤレス給電器向けケースおよびワイヤレス受電器向けケース |
CN115038744A (zh) * | 2020-02-06 | 2022-09-09 | 东丽株式会社 | 碳纤维增强复合材料、层叠碳纤维复合材料、层叠复合材料、用于无线供电器的壳体和用于无线受电器的壳体 |
CN114657775A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-06-24 | 江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司 | 一种阻燃耐寒防割屏蔽多频谱面料及其制备方法 |
CN114657775B (zh) * | 2022-04-12 | 2024-02-09 | 江苏华跃纺织新材料科技股份有限公司 | 一种阻燃耐寒防割屏蔽多频谱面料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5344032B2 (ja) | 射出成形品およびその製造方法 | |
JP6167537B2 (ja) | 繊維強化プラスチック成形品の製造方法および一体成形品の製造方法 | |
JP6617557B2 (ja) | 積層体および一体化成形品 | |
JP4858544B2 (ja) | 複合成形品およびその製造方法 | |
JP4670532B2 (ja) | 複合成形品 | |
JP4774839B2 (ja) | 繊維強化複合材料の製造方法 | |
JP5776137B2 (ja) | 一体化成形品の製造方法 | |
JP6003010B2 (ja) | 電磁波遮蔽用複合材料、電子機器用筐体及びバッテリーケース | |
US10882224B2 (en) | Method for manufacturing structure material | |
KR20050084499A (ko) | 적층체, 전자파 실드 성형품, 및, 그들의 제조방법 | |
JP2010253937A (ja) | 一体化成形品 | |
JP2013075447A (ja) | 複合積層板および複合積層板を用いた一体成形品ならびにそれらの製造方法 | |
JP2006044262A (ja) | 中空成形体およびその製造方法 | |
JP2004209717A (ja) | 繊維強化成形品 | |
JPWO2016002457A1 (ja) | 積層体および一体化成形品 | |
JP2009202580A (ja) | 電磁波シールド成形品およびその製造方法 | |
JP2006044260A (ja) | 一体化構造部材およびその製造方法 | |
JP2004140255A (ja) | 電磁波シールド成形品 | |
JP2009220478A (ja) | 繊維強化サンドイッチ構造複合体、複合成形体 | |
JP2005271583A (ja) | 射出成形金型および複合射出成形品 | |
KR20200046235A (ko) | 전자파 차폐 기능을 갖는 복합소재 조성물 및 이를 포함하는 성형체 | |
KR20200047512A (ko) | 일체화 성형체 및 그의 제조 방법 | |
JP2005285923A (ja) | 電磁波シールド成形品 | |
JP2006130862A (ja) | 複合成形品および複合成形品の製造方法 | |
JP2009173027A (ja) | 複合成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051018 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20060329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060428 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081111 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20081212 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20090303 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |