JP2015074910A - 立坑用天蓋の取付構造及び取付工法 - Google Patents

Abstract

【課題】立坑用天蓋を複数の部材に分割して取り付け現場に運搬し、作業員が立坑内部で作業を行うことなく安全に立坑に取り付け可能とする。
【解決手段】枠１０を組み立ててライナープレートの上端部に取り付ける工程と、中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒと梁部材２５、２８とを中央パネル部材４１Ａ、４１Ｂと一緒に枠１０に取り付ける工程とを経ることにより、立坑内部での作業や高所足場での作業を要することなく、中央パネル部材４１Ａ、４１Ｂを立坑の上端開口部の中央部に安全に取り付けることができる。その後、周縁パネル部材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ、・・・の取り付けを立坑の外側から安全に行うことができる。
【選択図】図１３

Description

本発明は、ライナープレート立抗の天端開口部を覆う立坑用天蓋に関するものである。

ライナープレート立抗に取り付けられる天蓋は、ライナープレートの上端部に固定されるリング状の枠と、当該枠の内側に縦横に張設された梁と、当該梁に支持されたパネルとを有する。この種の天蓋には、重量が５００ｋｇを超えるものがあり、このような大重量の天蓋を立坑に取り付ける際には、クレーン等の重機が用いられる。

特開平１０−２６６２２８号公報 特開２００６−２６５８７８号公報

立坑への天蓋の取り付けにクレーン等の重機を使用する場合、重機の移動経路や設置場所等の作業スペースが必要となり、天蓋を取付現場に搬入するための準備作業だけでも大変大掛かりなものとなる。しかしながら、地すべり地などの集水井戸として用いられるライナープレート立抗等は、山岳地域の狭隘な場所に設置されることが多いため、十分な作業スペースを確保することが困難であった。また、蓋材が腐食などにより、更新の必要が生じた場合にも、材料搬入等が困難であり大きな問題となっていた。

クレーン等の重機や材料搬入路の設置を不要とするためには、天蓋を人力で運搬・施工できる程度の重量・大きさの部材に分割し、各部材を天蓋の取り付け現場に人力で運搬した後、その場で組み立てて立抗に取り付ける施工方法が実現されなければならない。

しかし、天蓋を複数の部材に分割した場合、天蓋の取り付け作業中に部材を立坑内に落下させないように、立坑内部で作業員が構成部材を支えながら作業しなければならなくなる。立坑内部での天蓋取り付け作業は、深さが１０ｍ〜５０ｍ程度の立坑上部での作業となるため大変危険である。

本発明が解決使用とする課題は、立坑用天蓋を複数の部材に分割して取り付け現場に運搬し、作業員が立坑内部で作業を行うことなく安全に立坑に取り付けることができる立坑用天蓋の取付構造及び取付工法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の立坑用天蓋の取付構造は、ライナープレートの上端部に固定されたリング状の枠と、当該枠の内側に縦横に張設された梁と、当該梁に支持されてライナープレートの上端開口部を覆う天蓋パネルとを有する立坑用天蓋の取付構造であって、
前記枠は、円弧状の複数の枠部材を有し、
前記梁は、
前記枠の中央部に掛け渡して固定された縦梁部と、当該縦梁部に櫛歯状に固定された横梁部とを有する櫛形の左右一対の中央梁部材と、
前記枠に前記中央梁部材の縦梁部に対して平行に掛け渡して固定された縦梁部と、当該縦梁部に櫛歯状に固定された横梁部とを有する櫛形の左右の梁部材と、を有し、
前記左右一対の中央梁部材の横梁部と前記左右の梁部材とが互いに連結されることにより、前記枠の内側に前記縦梁部と前記横梁部とがそれぞれ縦横に張設された状態になっており、
前記天蓋パネルは、
前記左右一対の中央梁部材に支持されて前記ライナープレートの上端開口部の中央部に設けられる複数の中央パネル部材と、
前記左右一対の中央梁部材及び前記左右の梁部材に支持されて前記ライナープレートの上端開口部の周縁部に設けられる複数の周縁パネル部材と、を有することを特徴としている。

この取付構造によれば、立坑用天蓋を複数の部材に分割して取り付け現場に運搬し、本発明の下記の取付工法により、作業員が立坑内部で作業を行うことなく、天蓋を安全に立坑に取り付けることができる。

本発明の立坑用天蓋の取付工法は、ライナープレートの上端部に固定されたリング状の枠と、当該枠の内側に縦横に張設された梁と、当該梁に支持されてライナープレートの上端開口部を覆う天蓋パネルとを有する立坑用天蓋の取付工法であって、
前記枠は、円弧状の複数の枠部材を有し、
前記梁は、
前記枠の中央部に掛け渡して固定された縦梁部と、当該縦梁部に櫛歯状に固定された横梁部とを有する櫛形の左右一対の中央梁部材と、
前記枠に前記中央梁部材の縦梁部に対して平行に掛け渡して固定された縦梁部と、当該縦梁部に櫛歯状に固定された横梁部とを有する櫛形の左右の梁部材と、を有し、
前記左右一対の中央梁部材の横梁部と前記左右の梁部材とが互いに連結されることにより、前記枠の内側に前記縦梁部と前記横梁部とがそれぞれ縦横に張設された状態になっており、
前記天蓋パネルは、
前記左右一対の中央梁部材に支持されて前記ライナープレートの上端開口部の中央部に設けられる複数の中央パネル部材と、
前記左右一対の中央梁部材及び前記左右の梁部材に支持されて前記ライナープレートの上端開口部の周縁部に設けられる複数の周縁パネル部材と、を有し、
前記ライナープレートの上端部に前記枠を取り付ける工程、
前記左右一対の中央梁部材のうち一方の中央梁部材の横梁部と前記左右の梁部材うちの一方の梁部材とを連結するとともに、当該一方の中央梁部材に前記中央パネル部材を取り付けた状態で、当該一方の中央梁部材と当該一方の梁部材とを前記枠に取り付ける工程、
前記左右一対の中央梁部材のうち他方の中央梁部材の横梁部と前記左右の梁部材うちの他方の梁部材とを連結するとともに、当該他方の中央梁部材に前記中央パネル部材を取り付けた状態で、当該他方の中央梁部材と当該他方の梁部材とを前記枠に取り付ける工程、及び、
前記左右一対の中央梁部材及び前記左右の梁部材に前記周縁パネル部材を取り付ける工程を順次経て、前記立坑用天蓋を前記ライナープレートの上端開口部に取り付けることを特徴としている。

この取付工法によれば、立坑用天蓋を複数の部材に分割して取り付け現場に運搬できる。そして、ライナープレートの上端部に枠を取り付ける工程と、当該枠に左右一対の中央梁部材と左右の梁部材とを中央パネル部材と共に取り付ける工程とを経ることにより、立坑内部での作業や高所足場での作業を要することなく、中央パネル部材を立坑の上端開口部の中央部に安全に取り付けることができる。そして、立坑の外側から安全に周縁パネル部材の取り付けを行うことができる。

また、本発明の別の立坑用天蓋の取付工法は、ライナープレートの上端部に固定されたリング状の枠と、当該枠の内側に縦横に張設された梁と、当該梁に支持されてライナープレートの上端開口部を覆う天蓋パネルとを有する立坑用天蓋の取付工法であって、
前記枠は、円弧状の複数の枠部材を有し、
前記梁は、
前記枠の中央部に掛け渡して固定された縦梁部と、当該縦梁部に櫛歯状に固定された横梁部とを有する櫛形の左右一対の中央梁部材と、
前記枠に前記中央梁部材の縦梁部に対して平行に掛け渡して固定された縦梁部と、当該縦梁部に櫛歯状に固定された横梁部とを有する櫛形の左右の梁部材と、を有し、
前記左右一対の中央梁部材の横梁部と前記左右の梁部材とが互いに連結されることにより、前記枠の内側に前記縦梁部と前記横梁部とがそれぞれ縦横に張設された状態になっており、
前記天蓋パネルは、
前記左右一対の中央梁部材に支持されて前記ライナープレートの上端開口部の中央部に設けられる複数の中央パネル部材と、
前記左右一対の中央梁部材及び前記左右の梁部材に支持されて前記ライナープレートの上端開口部の周縁部に設けられる複数の周縁パネル部材と、を有し、
前記ライナープレートの上端部に前記枠を取り付ける工程、
前記左右一対の中央梁部材と前記左右の梁部材とを前記枠に取り付けるととともに、前記左右一対の中央梁部材の横梁部と前記左右の梁部材の横梁部とを互いに連結する工程、
前記左右一対の中央梁部材及び前記左右の梁部材に前記周縁パネル部材を取り付ける工程、及び、
前記左右一対の中央梁部材に前記中央パネル部材を取り付ける工程、を順次経て、前記立坑用天蓋を前記ライナープレートの上端開口部に取り付けることを特徴としている。

この取付工法によれば、立坑用天蓋を複数の部材に分割して取り付け現場に運搬できる。そして、ライナープレートの上端部に枠を取り付ける工程と、左右一対の中央梁部材と左右の梁部材とを枠に取り付ける工程と、左右一対の中央梁部材及び左右の梁部材に周縁パネル部材を取り付ける工程とを経ることにより、立坑内部での作業や高所足場での作業を要することなく、立坑の上端開口部の周縁部に周縁パネル部材を安全に取り付けることができる。そして、この周縁パネル部材を足場にして安全に中央パネル部材の取り付けを行うことができる。

本発明の立坑用天蓋の取付構造及び取付工法において、前記枠は、ライナープレートの上端開口部に挿入される管状部と、当該管状部の上端を縁取って外方に張り出したフランジ部とを有し、前記管状部には、前記ライナープレートから前記枠が外されるのを防止するための枠外れ防止部材が取り付けられていることが望ましい。この構成によれば、立坑用天蓋の破壊・盗難を防止することができる。

本発明の立坑用天蓋の取付構造及び取付工法において、前記中央パネル部材及び前記周縁パネル部材は、片締ボルトを使用して前記梁に固定されることが望ましい。この構成によれば、中央パネル部材及び周縁パネル部材の上方から片締ボルトを締着する作業を行うだけで、中央パネル部材及び周縁パネル部材を梁に取り付けることができる。

本発明の立坑用天蓋の取付構造及び取付工法によれば、立坑用天蓋を複数の部材に分割して取り付け現場に運搬し、作業員が立坑内部で作業を行うことなく安全に立坑に取り付けることができる。

本発明の立坑用天蓋の取付構造の実施形態を例示する平面図 （Ａ）：図１のＡ−Ａ断面図 （Ｂ）：図１のＢ−Ｂ断面図 （Ｃ）：図１のＣ−Ｃ断面図 （Ｄ）：図１のＤ−Ｄ断面図 （Ａ）：中央梁部材の平面図 （Ｂ）：中央梁部材の側面図 （Ｃ）：中央梁部材の正面図 （Ａ）：左梁部材の平面図 （Ｂ）：左梁部材の側面図 （Ｃ）：左梁部材の正面図 （Ａ）：右梁部材の平面図 （Ｂ）：右梁部材の側面図 （Ｃ）：右梁部材の正面図 （Ａ）：中央梁部材、左梁部材及び右梁部材の治具挿入部を示す要部斜視図 （Ｂ）：治具挿入部に治具が挿着されている状態を示す要部斜視図 枠に中央梁部材及び左梁部材を取り付けた際の治具の使用状態を示す平面図 （Ａ）：周縁パネル部材のエキスパンドメタルの平面図 （Ｂ）：当該周縁パネル部材の縁板の平面図 （Ａ）：別の周縁パネル部材のエキスパンドメタルの平面図 （Ｂ）：当該別の周縁パネル部材の縁板の平面図 ライナープレートの上端開口縁に枠が取り付けられた状態を示す工程図 左側の中央梁部材、左梁部材及び左側の中央パネル部材が枠に取り付けられた状態を示す工程図 左右の中央梁部材、左梁部材、右梁部材及び左右の中央パネル部材が枠に取り付けられた状態を示す工程図 一部の周縁パネル部材が枠に取り付けられた状態を示す工程図 左側の中央梁部材及び左梁部材が枠に取り付けられた状態を示す工程図 左右の中央梁部材、左梁部材及び右梁部材が枠に取り付けられた状態を示す工程図 周縁パネル部材が枠及び梁に取り付けられた状態を示す工程図 左側の中央梁部材が梁に取り付けられた状態を示す工程図 枠外れ防止部材の別の実施形態を示す要部断面図

以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。

［立坑用天蓋の取付構造］
まず、立坑用天蓋の取付構造について説明する。
図１は本発明の立坑用天蓋の取付構造の実施形態を例示する平面図、図２は図１の各部の断面図である。

立坑用天蓋１は、ライナープレート２の上端部に固定されたリング状の枠１０と、枠１０の内側に縦横に張設された梁２０と、梁２０に支持されてライナープレート２の上端開口部を覆う天蓋パネル４０とを有する。

枠１０は、円弧状の４つの枠部材１１乃至１４をリング状に連結してなる。枠部材１１乃至１４は、継手板を介しボルト及びナットによって相互に連結されている。枠１０は、ライナープレート２の上端開口部に挿入される管状部１０ａと、管状部１０ａの上端全周を縁取って外方に張り出したフランジ部１０ｂとを有している。フランジ部１０ｂには、天蓋パネル４０を固定するためのボルト挿通孔１７が周方向複数箇所に形成されている。管状部１０ａの内側には、梁２０を固定するための受金具１５が周方向複数箇所に固定されている。受金具１５にはボルト挿通孔１５ａが形成されている（図１０）。

管状部１０ａには、枠外れ防止用ボルト（枠外れ防止部材）３５を取り付けるためのボルト挿通孔１６が周方向複数箇所に形成されている（図２（Ｄ））。枠外れ防止用ボルト３５は、ライナープレート２に枠１０を載せた状態で、管状部１０ａの内側からボルト挿通孔１６に挿通され、ナット３６を螺合させて締め付けることにより枠１０に固定されている。枠外れ防止用ボルト３５の胴部はライナープレート２の上端の内周縁よりも外側に延びている。すなわち、この立坑用天蓋１は、枠１０を持ち上げてライナープレート２から外そうとしても、枠外れ防止用ボルト３５の胴部がライナープレート２の上端の内周縁に引っ掛かるため、外すことができない構造になっている。

梁２０は、左右一対の中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒと、左梁部材２５と、右梁部材２８とを有する。図３乃至図５には、中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒ、左梁部材２５及び右梁部材２８の詳細が示されている。

中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒは、枠１０の中央部に掛け渡して固定された縦梁部２２と、縦梁部２２に櫛歯状に互いに等間隔に固定された複数本（この例では３本）の横梁部２３とを有する櫛形の部材である。両中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒは、互いの横梁部２３を逆向きに配置して縦梁部２２同士を接合した状態で枠１０に取り付けられている。縦梁部２２の両端近傍には、ボルト挿通孔２２ａが形成されている（図３（Ｃ））。中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒは、縦梁部２２のボルト挿通孔２２ａを受金具１５のボルト挿通孔１５ａに重ね合わせて、両ボルト挿通孔１５ａ、２２ａにボルト３７を挿通し、そのボルト３７にナット３８を螺合させて締め付けることにより枠１０に固定されている（図２（Ｃ））。横梁部２３の先端部には、中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒと左梁部材２５及び右梁部材２８とを互いに連結するためのボルト挿通孔２３ａが形成されている（図３（Ｂ））。

図６（Ａ）に示すように、中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒの縦梁部２２の両端近傍には、治具挿入部５１が設けられている。治具挿入部５１は、鉄製の角管を縦梁部２２の上面に溶接により固定してなる。中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒを枠１０に取り付ける際、図６（Ｂ）及び図７に示すように、縦梁部２２の両方の治具挿入部５１に丸棒等（治具）５２が挿着される。

左梁部材２５は、左側の中央梁部材２１Ｌの左側に配置されて、枠１０に取り付けられている（図１１、図１４）。左梁部材２５は、枠１０に中央梁部材２１Ｌの縦梁部２２に対して平行に掛け渡して固定された縦梁部２６と、縦梁部２６に櫛歯状に固定された横梁部２７とを有する櫛形の部材である。縦梁部２６の両端近傍には、ボルト挿通孔２６ａが形成されている（図４（Ｃ））。左梁部材２５は、縦梁部２６のボルト挿通孔２６ａを受金具１５のボルト挿通孔１５ａに重ね合わせて、両ボルト挿通孔１５ａ、２６ａにボルトを挿通し、そのボルトにナットを螺合させて締め付けることにより枠１０に固定されている。すなわち、左梁部材２５の縦梁部２６と枠１０との連結構造は、図２（Ｃ）に示されている中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒの縦梁部２２と枠１０との連結構造と同様である。

左梁部材２５の横梁部２７の先端部には、ボルト挿通孔２７ａが形成されている（図３（Ｂ））。左梁部材２５の横梁部２７は、そのボルト挿通孔２７ａを受金具１５のボルト挿通孔１５ａに重ね合わせて、両ボルト挿通孔１５ａ、２７ａにボルトを挿通し、そのボルトにナットを螺合させて締め付けることにより枠１０に固定されている。すなわち、左梁部材２５の横梁部２７と枠１０との連結構造も、図２（ｃ）に示されている中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒの縦梁部２２と枠１０との連結構造と同様である。

左梁部材２５の縦梁部２６には、左側の中央梁部材２１Ｌの横梁部２３を連結するための連結金具２６ｂが３箇所に固定されている。連結金具２６ａにはボルト挿通孔２６ｃが形成されている（図４（Ｂ））。左梁部材２５と中央梁部材２１Ｌとは、中央梁部材２１Ｌの横梁部２３のボルト挿通孔２３ａを左梁部材２５の連結金具２６ｂのボルト挿通孔２６ｃに重ね合わせて、両ボルト挿通孔２３ａ、２６ｃにボルトを挿通し、そのボルトにナットを螺合させて締め付けることにより互いに連結されている。

左梁部材２５の縦梁部２６の両端近傍には、中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒの縦梁部２２と同様に、治具挿入部５１が設けられている（図６）。

右梁部材２８は、右側の中央梁部材２１Ｒの右側に配置されて、枠１０に取り付けられている（図１２、図１５）。右梁部材２８は、枠１０に中央梁部材２１Ｒの縦梁部２２に対して平行に掛け渡して固定された縦梁部２９と、縦梁部２９に櫛歯状に固定された横梁部３０とを有する櫛形の部材である。

右梁部材２８の縦梁部２９の両端近傍には、ボルト挿通孔２９ａが形成されている（図５（Ｃ））。右梁部材２５は、縦梁部２９のボルト挿通孔２９ａを枠１０の受金具１５のボルト挿通孔１５ａに重ね合わせて、両ボルト挿通孔１５ａ、２９ａにボルトを挿通し、そのボルトにナットを螺合させて締め付けることにより枠１０に固定されている。すなわち、右梁部材２８の縦梁部２９と枠１０との連結構造も、図２（Ｃ）に示されている中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒの縦梁部２２と枠１０との連結構造と同様である。

右梁部材２８の横梁部３０の先端部には、ボルト挿通孔３０ａが形成されている（図５（Ｂ））。右梁部材２８の横梁部３０は、そのボルト挿通孔３０ａを受金具１５のボルト挿通孔１５ａに重ね合わせて、両ボルト挿通孔１５ａ、３０ａにボルトを挿通し、そのボルトにナットを螺合させて締め付けることにより枠１０に固定されている。すなわち、右梁部材２８の横梁部３０と枠１０との連結構造も、図２（ｃ）に示されている中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒの縦梁部２２と枠１０との連結構造と同様である。

右梁部材２８の縦梁部２９には、右側の中央梁部材２１Ｒの横梁部２３を連結するための連結金具２６ａが３箇所に固定されている。連結金具２６ａにはボルト挿通孔２６ｂが形成されている（図５（Ｂ）。左梁部材２５と中央梁部材２１Ｌとは、中央梁部材２１Ｌの横梁部２３のボルト挿通孔２３ａを左梁部材２５の連結金具２６ｂのボルト挿通孔２６ｃに重ね合わせて、両ボルト挿通孔２３ａ、２６ｃにボルトを挿通し、そのボルトにナットを螺合させて締め付けることにより互いに連結されている。

右梁部材２８には、扉４５が取り付けられている。扉４５は、立坑用天蓋１をライナープレート２に取り付けた後に、作業者が立抗内に出入りするための昇降口を塞ぐ鉄板部材である。扉４５は、ヒンジ４６を介して右梁部材２８の右下の横梁部３０に取り付けられている。扉４５の上面には取手４７が取り付けられている。

右梁部材２８の縦梁部２９の両端近傍には、中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒの縦梁部２２と同様に、治具挿入部５１が設けられている（図６）。

上記のように左右一対の中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒ及び左右の梁部材２５、２８が互いに連結されて枠１０に取り付けられることにより、枠１０の内側に、縦梁部２２、２６、２９と横梁部２３、２７、３０とをそれぞれ縦横に張設してなる梁２０が形成される（図１２、図１５）。梁２０には、天蓋パネル４０を固定するためのボルト挿通孔１７が所々に形成されている（図３（Ａ）、図４（Ａ）、図５（Ａ））。

天蓋パネル４０は、左右一対の中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒに支持されてライナープレート２の上端開口部の中央部に設けられる複数（この例では２枚）の中央パネル部材４１Ａ、４１Ｂと、左右一対の中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒ及び左右の梁部材２５、２８に支持されてライナープレート２の上端開口部の周縁部に設けられる複数（この例では９枚）の周縁パネル部材４２Ａ乃至４２Ｈと、を有する。中央パネル部材４１Ａ、４１Ｂは、いずれも長方形の同形・同寸のパネル部材である。周縁パネル部材４２Ａ乃至４２Ｈは、枠１０に沿った円弧状の辺を有するパネル部材である。

中央パネル部材４１Ａ、４１Ｂ及び周縁パネル部材４２Ａ乃至４２Ｈは、エキスパンドメタル４３にその周縁部を縁取るようにして縁板４４を溶接固定してなる。縁板４４は、エキスパンドメタル４０の縁から若干外側にはみ出しており、そのはみ出している部分の所々に、パネル固定用ボルト６１を挿通するためのボルト挿通孔４４ａが形成されている。図８及び図９は、周縁パネル部材４２Ｂ、４２Ｃの構成を例示している。エキスパンドメタル４３の周縁部には、パネル固定用ボルト６１のヘッド部と干渉しないように切欠部４３ａが形成されている。その他の周縁パネル部材４２Ａ、４２Ｄ、４２Ｅ、４２Ｆ、４２Ｇ、４２Ｈ及び中央パネル部材４１Ａ、４１Ｂの構造も同様である。

パネル固定用ボルト６１には、公知の片締ボルトが使用される。中央パネル部材４１Ａ、４１Ｂ及び周縁パネル部材４２Ａ乃至４２Ｈは、これらを枠１０及び梁２０の各所に載せ置き、縁板４４のボルト挿通孔４４ａを梁２０のボルト挿通孔１７に重ね合わせて、上方から両ボルト挿通孔１７、４４ａにパネル固定用ボルト６１を挿通して締め付けることにより枠１０及び梁２０に固定されている（図２（Ａ）、図２（Ｂ））。

上記のように、立坑用天蓋１は、それぞれ分割して形成された複数の部材すなわち、枠部材１１乃至１４、 左右一対の中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒ、左右の梁部材２５、２８、中央パネル部材４１Ａ、４１Ｂ、及び周縁パネル部材４２Ａ乃至４２Ｈを有して構成されている。各部材の単品重量は、作業員が一人で持ち運ぶことが可能な重量（たとえば５５Ｋｇ以下の重量）である。

［立坑用天蓋の取付工法１］
つぎに、立坑用天蓋の取付工法について説明する。
図１０乃至図１３は本発明の立坑用天蓋の取付工法の実施形態を例示する一連の工程図である。
立坑用天蓋１は、複数の部材に分割して取り付け現場に運搬される。そして、ライナープレート２の上端部に枠１０を取り付ける工程（図１０）、左側の中央梁部材２１Ｌの横梁部２３と左梁部材２５とを連結し、左側の中央梁部材２１Ｌに一方の中央パネル部材４１Ａを取り付けた状態で、左側の中央梁部材２１Ｌと左梁部材２５とを枠１０に取り付ける工程（図１１）、右側の中央梁部材２１Ｒにもう一方の中央パネル部材４１Ｂを取り付けた状態で、右側の中央梁部材２１Ｒと右梁部材２８とを枠１０に取り付ける工程（図１２）、及び、中央梁部材２１Ｌ、２１Ｒ及び梁部材２５、２８に周縁パネル部材４２Ａ乃至４２Ｈを取り付ける工程（図１３）を順次経ることにより、ライナープレート２の上端開口部に取り付けられる（図１）。図１０の工程には、枠外れ防止用ボルト３５を枠１０に取り付ける工程が含まれる。図１１の工程には、左側の中央梁部材２１Ｌ及び左梁部材２５の４箇所の治具挿入部５１にそれぞれ丸棒等（治具）５２を挿着し、複数の作業員（ここでは４人）が各々治具５２を掴んで共同で中央梁部材２１Ｌ及び左梁部材２５を枠１０上に載せ置く作業工程が含まれる。図１２の工程についても同様である。

この取付工法によれば、立坑内部での作業や高所足場での作業を要することなく、中央パネル部材４１Ａ及び４１Ｂを立坑の上端開口部の中央部に安全に取り付けることができる。そして、立坑の外側から安全に周縁パネル部材４２Ａ乃至４２Ｈの取り付けを行うことができる。

なお、上記の例では、左側の中央梁部材２１Ｌ及び左梁部材２５の取付工程（図１２）の後に右側の中央梁部材２１Ｒ及び右梁部材２８の取付工程（図１３）を実施しているが、両工程の順序を逆にしてもよいことは無論である。

［立坑用天蓋の取付工法２］
図１４乃至図１７は本発明の立坑用天蓋の別の取付工法の実施形態を例示する一連の工程図である。
立坑用天蓋１は、複数の部材に分割して取り付け現場に運搬される。そして、ライナープレート２の上端部に枠１０を取り付ける工程（図１０）、左側の中央梁部材２１Ｌと左梁部材２５とを枠１０に取り付ける工程（図１４）、右側の中央梁部材２１Ｒと右梁部材２８とを枠１０に取り付けて、枠１０の内側に縦横に張設された梁２０を形成する工程（図１５）、周縁パネル部材４２Ａ乃至４２Ｈを梁２０に取り付ける工程（図１６）、及び、周縁パネル部材４２Ａ乃至４２Ｈを足場にして、中央パネル部材４１Ａ、４１Ｂを梁２０に取り付ける工程（図１７）を順次経ることにより、ライナープレート２の上端開口部に取り付けられる（図１）。図１０の工程には、枠外れ防止用ボルト３５を枠１０に取り付ける工程が含まれる。

この取付工法によれば、立坑内部での作業や高所足場での作業を要することなく、立坑の上端開口部の周縁部に周縁パネル部材４２Ａ乃至４２Ｈを安全に取り付けることができる。そして、この周縁パネル部材４２Ａ乃至４２Ｈを足場に使用して安全に中央パネル部材４１Ａ、４１Ｂの取り付けを行うことができる。

なお、上記の例では、左側の中央梁部材２１Ｌ及び左梁部材２５の取付工程（図１５）の後に右側の中央梁部材２１Ｒ及び右梁部材２８の取付工程（図１６）を実施しているが、両工程の順序を逆にしてもよいことは無論である。

［その他の実施形態］
本発明の取付構造及び取付工法は、上記実施形態に限定されない。
たとえば、上記実施形態では、枠外れ防止部材として枠外れ防止用ボルト３５を採用したが、図１８に例示するように、枠１０の管状部１０ａの外面の周方向複数箇所に薄板バネなどからなる引掛片３９を固定し、枠１０を持ち上げてライナープレート２から外そうとしても、引掛片３９がライナープレート２の上端の内周縁に引っ掛かるため、外すことができない構造としてもよい。

１ 立坑用天蓋
２ ライナープレート
１０ 枠
１１〜１４ 枠部材
２０ 梁
２１Ｌ、２１Ｒ 中央梁部材
２２ 縦梁部
２３ 横梁部
２５ 左梁部材
２６ 縦梁部
２７ 横梁部
２８ 右梁部材
２９ 縦梁部
３０ 横梁部
３５ 枠外れ防止用ボルト（枠外れ防止部材）
３９ 引掛片（枠外れ防止部材）
４０ 天蓋パネル
４１Ａ、４１Ｂ 中央パネル部材
４２Ａ〜４２Ｈ 周縁パネル部材
５１ 治具挿入部
５２ 丸棒（治具）
６１ パネル固定用ボルト

Claims (3)

1. ライナープレートの上端部に固定されたリング状の枠と、当該枠の内側に縦横に張設された梁と、当該梁に支持されてライナープレートの上端開口部を覆う天蓋パネルとを有する立坑用天蓋の取付構造であって、
   前記枠は、円弧状の複数の枠部材を有し、
   前記梁は、
   前記枠の中央部に掛け渡して固定された縦梁部と、当該縦梁部に櫛歯状に固定された横梁部とを有する櫛形の左右一対の中央梁部材と、
   前記枠に前記中央梁部材の縦梁部に対して平行に掛け渡して固定された縦梁部と、当該縦梁部に櫛歯状に固定された横梁部とを有する櫛形の左右の梁部材と、を有し、
   前記左右一対の中央梁部材の横梁部と前記左右の梁部材とが互いに連結されることにより、前記枠の内側に前記縦梁部と前記横梁部とがそれぞれ縦横に張設された状態になっており、
   前記天蓋パネルは、
   前記左右一対の中央梁部材に支持されて前記ライナープレートの上端開口部の中央部に設けられる複数の中央パネル部材と、
   前記左右一対の中央梁部材及び前記左右の梁部材に支持されて前記ライナープレートの上端開口部の周縁部に設けられる複数の周縁パネル部材と、を有することを特徴とする立坑用天蓋の取付構造。
2. ライナープレートの上端部に固定されたリング状の枠と、当該枠の内側に縦横に張設された梁と、当該梁に支持されてライナープレートの上端開口部を覆う天蓋パネルとを有する立坑用天蓋の取付工法であって、
   前記枠は、円弧状の複数の枠部材を有し、
   前記梁は、
   前記枠の中央部に掛け渡して固定された縦梁部と、当該縦梁部に櫛歯状に固定された横梁部とを有する櫛形の左右一対の中央梁部材と、
   前記枠に前記中央梁部材の縦梁部に対して平行に掛け渡して固定された縦梁部と、当該縦梁部に櫛歯状に固定された横梁部とを有する櫛形の左右の梁部材と、を有し、
   前記左右一対の中央梁部材の横梁部と前記左右の梁部材とが互いに連結されることにより、前記枠の内側に前記縦梁部と前記横梁部とがそれぞれ縦横に張設された状態になっており、
   前記天蓋パネルは、
   前記左右一対の中央梁部材に支持されて前記ライナープレートの上端開口部の中央部に設けられる複数の中央パネル部材と、
   前記左右一対の中央梁部材及び前記左右の梁部材に支持されて前記ライナープレートの上端開口部の周縁部に設けられる複数の周縁パネル部材と、を有し、
   前記ライナープレートの上端部に前記枠を取り付ける工程、
   前記左右一対の中央梁部材のうち一方の中央梁部材の横梁部と前記左右の梁部材うちの一方の梁部材とを連結するとともに、当該一方の中央梁部材に前記中央パネル部材を取り付けた状態で、当該一方の中央梁部材と当該一方の梁部材とを前記枠に取り付ける工程、
   前記左右一対の中央梁部材のうち他方の中央梁部材の横梁部と前記左右の梁部材うちの他方の梁部材とを連結するとともに、当該他方の中央梁部材に前記中央パネル部材を取り付けた状態で、当該他方の中央梁部材と当該他方の梁部材とを前記枠に取り付ける工程、及び、
   前記左右一対の中央梁部材及び前記左右の梁部材に前記周縁パネル部材を取り付ける工程を順次経て、前記立坑用天蓋を前記ライナープレートの上端開口部に取り付けることを特徴とする立坑用天蓋の取付工法。
3. ライナープレートの上端部に固定されたリング状の枠と、当該枠の内側に縦横に張設された梁と、当該梁に支持されてライナープレートの上端開口部を覆う天蓋パネルとを有する立坑用天蓋の取付工法であって、
   前記枠は、円弧状の複数の枠部材を有し、
   前記梁は、
   前記枠の中央部に掛け渡して固定された縦梁部と、当該縦梁部に櫛歯状に固定された横梁部とを有する櫛形の左右一対の中央梁部材と、
   前記枠に前記中央梁部材の縦梁部に対して平行に掛け渡して固定された縦梁部と、当該縦梁部に櫛歯状に固定された横梁部とを有する櫛形の左右の梁部材と、を有し、
   前記左右一対の中央梁部材の横梁部と前記左右の梁部材とが互いに連結されることにより、前記枠の内側に前記縦梁部と前記横梁部とがそれぞれ縦横に張設された状態になっており、
   前記天蓋パネルは、
   前記左右一対の中央梁部材に支持されて前記ライナープレートの上端開口部の中央部に設けられる複数の中央パネル部材と、
   前記左右一対の中央梁部材及び前記左右の梁部材に支持されて前記ライナープレートの上端開口部の周縁部に設けられる複数の周縁パネル部材と、を有し、
   前記ライナープレートの上端部に前記枠を取り付ける工程、
   前記左右一対の中央梁部材と前記左右の梁部材とを前記枠に取り付けるととともに、前記左右一対の中央梁部材の横梁部と前記左右の梁部材の横梁部とを互いに連結する工程、
   前記左右一対の中央梁部材及び前記左右の梁部材に前記周縁パネル部材を取り付ける工程、及び、
   前記左右一対の中央梁部材に前記中央パネル部材を取り付ける工程、を順次経て、前記立坑用天蓋を前記ライナープレートの上端開口部に取り付けることを特徴とする立坑用天蓋の取付工法。

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