JP2015071237A - 塗膜転写具 - Google Patents

Abstract

【課題】転写テープの蛇行を防止することができる塗膜転写具の提供。
【解決手段】基材テープに塗膜を設けた転写テープの塗膜を被転写体に転写するための塗膜転写具であって、転写テープを繰出す繰出し部と、転写テープを被転写体に押圧して塗膜を被転写体に転写する転写押圧部を有する転写ヘッドと、転写後の基材テープを巻き取る巻取り部が筐体に収納され、転写ヘッド及び／又は筐体に設けられた転写押圧部を含む複数のガイド部にベルトが掛けまわされ、転写テープの塗膜が設けられた面の反対側の面がベルトに掛けまわされ、ベルトの転写テープと接する面は高摩擦材料からなり、転写押圧部を被転写体に押圧して塗膜を転写すると、転写テープの走行に伴ってベルトが転写ヘッドのまわりを回転することを特徴とする塗膜転写具。
【選択図】図１

Description

本発明は、基材テープに修正用塗膜、接着用粘着剤、装飾用塗膜等を設けた転写テープを被転写体に転写するために用いる塗膜転写具に関する。

このような塗膜転写具では、基材テープ上に塗膜が塗布された転写テープが、繰出しコアから繰り出され、転写ヘッドで転写テープを被転写体に押圧することによって、塗膜が転写テープから被転写体に転写され、残った基材テープが巻取りコアに巻き取られるようになっている。

修正用塗膜、接着用粘着剤、装飾用塗膜等を設けた転写テープの基材テープは、基材から塗膜を剥離して転写するために、両面に離型処理が施されている。転写テープがコアに巻き回された時に塗膜が貼り付かないように、特に塗膜と反対側の背面は、より強力な離型処理が施されている。このため、転写テープの背面は、他部品と接触した場合の摩擦係数が小さく、滑りやすいものとなっている。

特開２０１２−００６２３１ 特開平８−３９９０５

塗膜転写具の転写ヘッドとしては、特許文献１のような、転写テープを被転写体に押圧して転写テープから塗膜を被転写体に転写する転写押圧部がヘラ状となった転写ヘッド（図３）と、特許文献２のような、転写ロールを用いた転写ヘッド（図４）が、従来から多く使用されている。ヘラ状の転写ヘッドでは、転写テープの背面がヘラの上を滑って走行しているため、転写テープの走行方向に対して垂直な横方向にもヘラに対して滑り易い。このため、ヘラ状の転写ヘッドで塗膜を転写すると、転写テープはヘラの上を左右に滑って、蛇行し、塗膜を真っ直ぐに被転写体に転写することが困難であった。

また、転写ヘッドに転写ロールを用いた転写ヘッドでは、転写ヘッドで転写テープを押圧して塗膜を被転写体に転写すると、転写テープの走行に伴って転写ロールが回転するので、ヘラ状の転写ヘッドに比べると転写テープの転写ロール上の蛇行は小さくなる。しかしながら、転写テープが転写ロールと接触して走行する距離は短いので、転写ロールを用いた転写ヘッドでも、転写テープの蛇行を小さくする手段としては十分なものではなかった。転写ロールの外径を大きくすれば、転写テープが転写ロールと接触して走行する距離が長くなるので、転写テープの蛇行を防止する効果が大きくなるが、転写ロールの外径を大きくすると、塗膜転写具自体が大きくなるほか、転写位置が見難くなるなどの問題もあり、転写テープの蛇行を小さくする手段としては十分なものではなかった。

このような転写押圧部での転写テープの蛇行を小さくする手段として、転写ロールの表面をゴムなどの摩擦係数の大きな材質とした転写ヘッドがある。転写ロールの表面の摩擦係数を大きくすることによって、転写ロール上を転写テープが左右に滑り難くし、転写押圧部での転写テープの蛇行を小さくすることができる。しかしながら、転写ロールの表面の摩擦係数を大きくした転写ヘッドを用いても、転写押圧部のみで転写テープの蛇行を防止しているので、転写押圧部に到達する前にすでに転写テープの蛇行が始まっている場合などには、転写テープの蛇行を防止することができず、転写テープの蛇行防止の手段としては不十分であった。

転写テープが蛇行すると、転写テープが転写ヘッドに対して、横方向にずれ、転写テープをガイドする転写ヘッドのテープ規制部材に転写テープが強く接触する。転写テープがテープ規制部材に強く接触すると、転写テープ端部が折れたものや、転写テープ端部の塗膜が傷付いたものが発生する。このような端部が折れた転写テープや端部の塗膜が傷付いた転写テープを使用すると、転写された塗膜は表面にスジが入ったものや、端部が傷付いたものとなるという問題がある。また、転写テープが蛇行することにより、転写ヘッド自体も蛇行しやすくなるために、使用者が転写ヘッドを真っ直ぐに引くことが難しくなる。使用者が転写しようと意図した方向に対して、転写ヘッドが斜め方向に進み、転写した塗膜が蛇行したものとなるという問題もある。

本発明は前記のような従来の塗膜転写具の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、転写ヘッドを大きくすることなく、転写テープの蛇行を防止することができる転写ヘッドを有する塗膜転写具の提供である。

第１発明は、基材テープに塗膜を設けた転写テープの前記塗膜を被転写体に転写するための塗膜転写具であって、前記転写テープを繰出す繰出し部と、前記転写テープを前記被転写体に押圧して前記塗膜を前記被転写体に転写する転写押圧部を有する転写ヘッドと、転写後の前記基材テープを巻き取る巻取り部が筐体に収納され、前記転写ヘッド及び／又は前記筐体に設けられた前記転写押圧部を含む複数のガイド部にベルトが掛けまわされ、転写テープの塗膜が設けられた面の反対側の面が前記ベルトに掛けまわされ、前記ベルトの前記転写テープと接する面は高摩擦材料からなり、前記転写押圧部を前記被転写体に押圧して前記塗膜を転写すると、前記転写テープの走行に伴って前記ベルトが前記転写ヘッドのまわりを回転することを特徴とする塗膜転写具である。

第２発明は、前記高摩擦材料が、天然ゴム、合成ゴム、又はこれらを含む混合物からなることを特徴とする第１発明に記載の塗膜転写具である。

第３発明は、前記ベルトの前記ガイド部と接する面は滑性材料からなり、又は滑性処理が施されていることを特徴とする第１又は第２発明に記載の塗膜転写具である。

第４発明は、前記ベルトが前記ガイド部に回転可能保持された複数のロールに掛けまわされたことを特徴とする第１又は第２発明に記載の塗膜転写具である。

本発明の塗膜転写具では、転写テープの背面とベルトとの摩擦力によって、ベルトが転写テープの走行に伴い、転写ヘッドのまわりを回転する。転写テープはベルトと接して走行し、転写テープの背面とベルトとの摩擦力が大きいので、転写テープはベルトに対して滑り難い。このため、転写テープはベルトに対して蛇行しない。また、ベルトは転写ヘッド部分の短い輪であるので、ベルトは転写ヘッドのまわりを転写ヘッドに対して、蛇行せずに回転する。この結果、転写テープは転写ヘッドに対して蛇行せず、真っ直ぐに塗膜を転写することができる。

転写ヘッドの転写押圧部だけではなく、転写押圧部の前後にも転写テープの蛇行を防止する手段を設ければ、転写押圧部での転写テープの蛇行をより確実に防止することができる。従来技術として転写ロールの表面の摩擦係数を大きくした転写ヘッドがあるように、転写テープと接触する面の摩擦係数を大きくすることが転写テープの蛇行防止に効果を発揮する。しかしながら、ヘラ状ヘッドの転写押圧部のように転写テープとともに移動しない部材の摩擦係数を大きなものとすると、転写テープの走行抵抗が大きくなって、転写テープの走行不良の原因となる。そこで、本発明者は、転写テープと接触して転写テープの走行に伴って走行する部材を転写ヘッドに設けることにより、転写テープの走行抵抗を出来る限り大きくすることなく、転写テープの蛇行をより確実に防止できることを見出し、本発明をするに至った。

本発明の第１実施形態である塗膜転写具Ａ 本発明の第２実施形態である塗膜転写具Ｂ 従来の塗膜転写具のヘラ状の転写ヘッドを示す図 従来の塗膜転写具の転写ロールを用いた転写ヘッドを示す図

本発明の第１実施形態である塗膜転写具Ａを図１に示す。図１（ａ）はカバーを除去した状態の塗膜転写具Ａの正面図であり、図１（ｂ）は塗膜転写具Ａのカバーをセットした状態の底面図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）のＭ−Ｍ断面図である。

塗膜転写具Ａは、図１に示すようにケ−ス１とカバー２からなる筐体、塗膜を塗布した転写テ−プＴを巻きまわした繰出しコア３、塗膜を紙等の被転写体に転写する転写ヘッド４、塗膜を転写した後の基材テ−プＴ１を巻取る巻取りコア５、繰出しコア３の回転を巻取りコア５に伝えるＯリング６、及び転写ヘッド４に掛けまわしたベルト７から構成されるものであるが、これに限定されるものではなく、転写テープの繰出し部と、塗膜を転写した残りの基材テープを巻取る巻取り部を有し、ベルトを掛けまわした転写ヘッドにて、転写テープから塗膜を転写する形態のものであれば、どのような形態のものであってもよい。

塗膜転写具Ａの転写ヘッド４には、図１の（ａ）に示すように、転写押圧部４１を構成するガイド部４８が設けられ、ケース１には転写ヘッド４を固定する固定ボス１１が設けられる。ベルト７の内周面は、このガイド部４８ともう１端のガイド部の役割を果たす固定ボス１１に掛けまわされる。

転写テープＴはベルト７の上から、転写ヘッド４に掛けまわされる。転写テープＴの背面は、繰出しコア３から繰出された後、固定ボス１１上から転写押圧部４１を通過し、再び固定ボス１１上に戻るまでの間、ベルト７の外周と接触する。

ベルト７は、天然ゴム、合成ゴム、又はこれらを含む混合物であるゴムや、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル、ポリエチレンナフタレート系ポリエステルなどのプラスチックフィルムから選ばれる材料を環状ダイから溶融押出しして、薄板の輪としたものなどを使用することができる。

ベルト７に、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルなどのプラスチックフィルムを使用する場合には、転写テープと接するベルト７の外周面には天然ゴム、合成ゴム、又はこれらを含む混合物からなる高摩擦材料の層を設ける。高摩擦材料の層を設ける方法としては、未加硫ゴムを加硫し、加硫ゴムとプラスチックフィルムを接合することにより得ることができるほか、プラスチックフィルムにゴム材料溶液をバーコーティング法等にて塗布、乾燥して形成することができる。加硫にて高摩擦材料層を設ける場合の、ゴム材料としては、天然ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴムおよびポリウレタンゴム等が例示される。また、塗布、乾燥して形成する高摩擦材料層を設ける場合のゴム材料としては熱可塑性のエラストマーが好適であり、ポリエステル系、ポリアミド系およびポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーが例示される。

高摩擦材料層の厚みは、１００〜５００μｍの範囲内が好ましい。さらに好ましくは、２００〜３００μｍの範囲である。１００μｍ未満になると、転写テープとの摩擦係数が小さくなり、５００μｍを超えるとベルトの剛性が大きくなり、直径が小さいガイド部４８の外径に確実に沿うことができず、転写ヘッド周りをスムースに回転できなくなる。

ベルト７の転写テープと接する面は、天然ゴム、合成ゴム、又はこれらの混合物などのプラスチックフィルムなどに比べて表面の摩擦係数が大きい材料から作られるので、転写テープＴの背面との間でも大きな摩擦力が発生する。このため、固定ボス１１上から転写押圧部４１を通過し再び固定ボス１１上に戻るまでの間で、ベルト７と接触している転写テープＴはベルト７に対してほとんど走行方向の横方向にずれることなく、ベルト７とともに走行する。

一方、ベルト７のガイド部４８、固定ボス１１と接触する側の面は、シリコーン樹脂やフッ素樹脂などから選ばれる滑性材料が塗布された滑性層が設けられ、ガイド部４８、固定ボス１１に対して滑りやすくなっている。滑性層の材質、厚みは、転写テープＴの背面の離系処理と同様とすることが、好ましい。

ベルト７に天然ゴムなどのゴムを使用する場合には、ガイド部４８と固定ボス１１に掛けまわされたときに、ベルト７には弛みがなく、生じる伸びが小さいことが好ましい。ガイド部４８と固定ボス１１に掛けまわされたときのベルト７の伸びは、ベルト７の内周長の３％以内が好ましく、１．５％以内がより好ましい。ベルト７の伸びが３％を超えると、ベルト７がガイド部４８と固定ボス１１を押す力が大きくなり、ベルト７が転写ヘッド４の周りをスムースに回転しない。

ベルト７に、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルなどのプラスチックフィルムを使用する場合には、ベルト７がほとんど弾性変形しないので、弛みなくガイド部４８と固定ボス１１に掛けまわすことが困難である。よって、ベルト７に張力を付加する機構を設けることが好ましい。張力を付加する機構の図示は省略するが、ケースが弾性変形することにより、ベルトの内周面を外周方向へ押してベルト７に張力を付加する機構などを用いることができる。

ベルト７がゴムである場合のベルト７の厚みは、０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下がより好ましい。０．５ｍｍ未満になると、走行時にベルト７が伸び縮みし、転写ヘッド周りをスムースに回転できなくなる。一方、１．５ｍｍを超えると、ベルト７剛性が大きくなり、直径が小さいガイド部４８の外径に確実に沿うことができず、転写ヘッド周りをスムースに回転できなくなる。

ベルト７に、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルなどのプラスチックフィルムを使用する場合には、プラスチックフィルムの厚みは、０．０３ｍｍ以上０．２ｍｍ以下が好ましく、０．０８ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下がより好ましい。０．０３ｍｍ未満になると、ベルト７の製作と取り扱いが困難になる。一方、０．２ｍｍを超えると、ベルト７剛性が大きくなり、直径が小さいガイド部４８の外径に確実に沿うことができず、転写ヘッド周りをスムースに回転できなくなる。

図１（ｂ）に示すように、塗膜転写具Ａの転写ヘッドの左右両側には、転写テープＴの蛇行を防止するテープ規制部４２が設けられている。また、ケース１とカバー２にも、転写テープＴの蛇行を防止するケース内面１２とカバー内面２２が設けられている。ベルト７の幅は、この左右両側のテープ規制部４２の間隔、及びケース内面１２とカバー内面２２の間隔（以後、内面間の間隔と言う）よりも小さく、テープ規制部４２の間隔、及び内面間の間隔とベルト７の幅の寸法差は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることがより好ましい。テープ規制部４２の間隔、及び内面間の間隔とベルト７の幅の寸法差が小さく設計されることによって、ベルト７は転写ヘッド４に対して蛇行せず、真っ直ぐに転写ヘッドのまわりを回転することができる。

上記のように、ガイド部４８と固定ボス１１に掛けまわされたときの、ベルト７に生じる伸びを小さくし、テープ規制部４２の間隔、及び内面間の間隔とベルト７の幅の寸法差も小さくすることで、ベルト７は転写ヘッド上を蛇行することなく、真っ直ぐに走行する。また、ベルト７と接触している転写テープＴはベルト７に対してほとんど走行方向の横方向にずれることなく、ベルト７とともに走行する。よって、転写テープＴも転写ヘッドに対して蛇行することなく、真っ直ぐに走行することができる。

転写テープＴの幅は、ベルト７の幅に比べて小さく、転写テープＴの幅とベルト７の幅の寸法差は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることがより好ましい。転写テープＴの幅とベルト７の幅の寸法差が０．３ｍｍを超えると、転写ヘッド４のテープ規制部４２間の間隔、及び内面間の間隔に比べて、転写テープＴの幅が小さくなり、テープ規制部４２、及びケース内面１２とカバー内面２２による転写テープＴの蛇行防止の効果が小さくなる。転写テープＴの幅とベルト７の幅の寸法差が０．１ｍｍ未満になると、転写テープＴの端部がベルト７上から脱落し易くなり、転写テープＴ端部の塗膜が被転写体に転写されずに、転写不良となり易くなる。

本発明の実施形態である塗膜転写具Ｂを図２に示す。図２（ａ）はカバーを除去した状態の塗膜転写具Ｂの正面図であり、図２（ｂ）は塗膜転写具Ｂのカバーをセットした状態の底面図である。図２（ｃ）は、図２（ａ）のＭ−Ｍ断面図である。

塗膜転写具Ｂは、別部材の転写ヘッド４を有さず、ケース１に直接設けられた３本のロール軸４５に回転可能にロール４４が保持されており、この３本のロール４４上にベルト７が掛けまわされていること以外は、塗膜転写具Ａと同様である。

塗膜転写具Ｂのケース１には、図２の（ａ）に示すように、転写押圧部４１と、転写押圧部４１と三角形状を成す２箇所に、３個のロール４４を回転可能に保持するロール軸４５が設けられる。塗膜転写具Ｂの転写ヘッドに相当する部分は、３箇所のロール軸４５にロール４４を装着し、３箇所のロール４４にベルト７を掛けまわし、さらにベルト７の外側に転写テープＴを掛けまわしたのちに、カバー２を装着することによって、組立てられる構造となっている。

塗膜転写具Ｂのカバー２には、ケース１のロール軸４５が設けられた場所に相当する位置に穴が設けられており、ケース１にカバー２を装着するとロール軸４５の先端がカバー２の穴に挿入され、ロール４４はケース１とカバー２の両方で回転可能に支持された状態となる。また、ベルト７が装着される箇所のケース１とカバー２の内面間の間隔は、塗膜転写具Ａの転写ヘッドのテープ規制部４２と同様に、ベルト７の幅よりも大きく、内面間の間隔とベルト７の幅の寸法差は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であることがより好ましい。内面の間隔とベルト７の幅の寸法差が小さく設計されることによって、ベルト７はケース１とカバー２に対して蛇行せずに、３本のロール４４のまわりを回転する。

ベルト７に天然ゴムなどのゴムを使用する場合には、３本のロール４４に掛けまわされたときに、ベルト７には弛みがなく、生じる伸びが小さいことが好ましい。３本のロール４４に掛けまわされたときのベルト７の伸びは、ベルト７の内周長の０．５％以上３％以下が好ましく、０．５％以上１．５％以下がより好ましい。ベルト７の伸びが０．５％未満になると、ベルトが弛んでスムースに回転しなくなる。また、ベルト７の伸びが３％を超えると、ベルト７がロール４４を押す力が大きくなり、ベルト７がスムースに回転しない。

ベルト７に、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルなどのプラスチックフィルムを使用する場合には、塗膜転写具Ａと同様に、ベルト７に張力を付加する機構を設けることが好ましい。張力を付加する機構の図示は省略するが、ケースが弾性変形することにより、前記３本のロールのうちの１本がベルトの内周面を外周方向へ押してベルト７に張力を付加する機構が好ましい。ロールがベルトを押すことにより、ベルト７の走行抵抗の上昇を極力小さくすることができる。

塗膜転写具Ｂのベルト７は、塗膜転写具Ａと同様に表面の摩擦係数が大きい材料から作られるので、転写テープＴの背面との間でも大きな摩擦力が発生する。このため、ベルト７と接触している間、転写テープＴはベルト７に対してほとんど走行方向の横方向にずれることなく、ベルト７とともに走行する。

塗膜転写具Ａでは、ベルト７のガイド部４８、固定ボス１１と接触する側の面に滑性層が設けたが、塗膜転写具Ｂでは、ロール４４がベルトの走行に伴って回転するので、ベルト７のロール４４と接触する面に滑性層を設ける必要はない。

図２（ａ）に示すように、塗膜転写具Ｂでは、繰出しコアから繰出された転写テープＴの背面が、ロール４４上のベルト７と接触した後、転写押圧部４１を通リ反対側のロール４４上を通過するまで、ベルト７と接触した状態で走行する。塗膜転写具Ｂも、塗膜転写具Ａと同様に、転写テープＴの背面とベルト７が接触している距離が長いので、転写テープＴの蛇行を防止する効果が大きい。

Ａ、Ｂ ：塗膜転写具
Ｔ ：転写テープ
Ｔ１ ：基材テープ
１ ：ケース
１１ ：固定ボス
１２ ：ケース内面
２ ：カバー
２２ ：カバー内面
３ ：繰出しコア
４ ：転写ヘッド
５ ：巻取りコア
６ ：Ｏリング
７ ：ベルト
４１ ：転写押圧部
４２ ：テープ規制部
４４ ：ロール
４５ ：ロール軸
４８ ：ガイド部

Claims (4)

1. 基材テープに塗膜を設けた転写テープの前記塗膜を被転写体に転写するための塗膜転写具であって、前記転写テープを繰出す繰出し部と、前記転写テープを前記被転写体に押圧して前記塗膜を前記被転写体に転写する転写押圧部を有する転写ヘッドと、転写後の前記基材テープを巻き取る巻取り部が筐体に収納され、前記転写ヘッド及び／又は前記筐体に設けられた前記転写押圧部を含む複数のガイド部にベルトが掛けまわされ、転写テープの塗膜が設けられた面の反対側の面が前記ベルトに掛けまわされ、前記ベルトの前記転写テープと接する面は高摩擦材料からなり、前記転写押圧部を前記被転写体に押圧して前記塗膜を転写すると、前記転写テープの走行に伴って前記ベルトが前記転写ヘッドのまわりを回転することを特徴とする塗膜転写具。
2. 前記高摩擦材料が、天然ゴム、合成ゴム、又はこれらを含む混合物からなることを特徴とする請求項１に記載の塗膜転写具。
3. 前記ベルトの前記ガイド部と接する面は滑性材料からなり、又は滑性処理が施されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗膜転写具。
4. 前記ベルトが前記ガイド部に回転可能保持された複数のロールに掛けまわされたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗膜転写具。

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