JP2015065218A - RFeB系磁石の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
磁石における磁化反転現象を詳しく見ると、磁化の反転は最初に結晶粒の粒界付近で発生し、そこから結晶粒の内部に拡がってゆくという特性を有する。従って、最初に粒界における磁化の反転を防ぐことが、磁石全体の磁化反転の防止、すなわち保磁力増大に効果的である。そのため、重希土類元素RHは結晶粒の粒界付近に存在しさえすればよい。
一方、主相粒子全体としては、RHの含有量が増加すると残留磁束密度Brが低下し、それにより最大エネルギー積(BH)maxも低下するという問題を有する。また、RHが資源として希少・高価であり、且つ産出される地域が偏在しているという点からも、RHの含有量を増加させることは望ましくない。従って、RHの含有量を極力抑えつつ、保磁力を高める(逆磁区の形成をできるだけ防止する)ために、RHは結晶粒の内部において少なく、表面付近(粒界の近傍)において多く存在させる(偏在させる)ことが望ましい。
Nd及びPrのうちの少なくとも1種から成る軽希土類元素RL、Fe及びBを含有するRFeB系磁石から成る焼結磁石又は熱間塑性加工磁石である基材の被付着面に対向してノズルを配置し、
該ノズルから、Dy, Tb及びHoのうちの少なくとも1種から成る重希土類元素RHを含有するRH含有粉末と有機溶剤を混合した混合物を吐出することにより、該混合物を前記被付着面に付着させ、
前記基材を前記混合物ごと加熱する
ことを特徴とする。
被付着面の形状によっては、後述の理由により、RFeB系磁石内において局所的に保磁力が低下することがある。そのような場合には、保磁力が低下する位置に対応する被付着面に、より多くの前記混合物を付着させることが望ましい。本発明の方法によれば、このような被付着面の位置に応じた前記混合物の付着量の調整を容易に行うことができる。局所的に保磁力が低下する原因としては、(i)磁化方向の厚さが他の位置よりも薄い位置において、保磁力低下の原因となる、磁化による反磁界が局所的に強くなること、(ii)使用時の外部磁界の変化に伴ってRFeB系磁石内に生じる渦電流により、保磁力低下の原因となる、温度の上昇がRFeB系磁石の形状によって局所的に大きくなること、等が挙げられる。
例えば、上記実施例では、RH含有粉末にはTbNiAl合金を粉末にしたTb含有粉末を用いたが、DyやHoを含有する粉末を用いてもよいし、合金以外のRHの単体や化合物(フッ化物等)を用いてもよい。また、有機溶剤には、上記実施例で用いたシリコーングリース又はシリコーンオイル以外に、流動パラフィン、ヘキサン又はシクロヘキサン等の液状炭化水素等を用いることができる。
11…基材保持部
12…ノズルヘッド
121…ノズル
13…基材搬送部
14…混合物供給部
141…混合物タンク
142…供給管
20、20A…基材
201…下面22の長方形の長辺
202…下面22の長方形の短辺
21、21A…上面(被付着面)
22…下面
22A…下面(被付着面)
231…第1側面
232…第2側面
233…第3側面
234…第4側面
30…混合物
Claims (6)
- Nd及びPrのうちの少なくとも1種から成る軽希土類元素RL、Fe及びBを含有するRFeB系磁石から成る焼結磁石又は熱間塑性加工磁石である基材の被付着面に対向してノズルを配置し、
該ノズルから、Dy, Tb及びHoのうちの少なくとも1種から成る重希土類元素RHを含有するRH含有粉末と有機溶剤を混合した混合物を吐出することにより、該混合物を前記被付着面に付着させ、
前記基材を前記混合物ごと加熱する
ことを特徴とするRFeB系磁石の製造方法。 - 前記被付着面が非平面であることを特徴とする請求項1に記載のRFeB系磁石の製造方法。
- 前記RH含有粉末の最大粒径が、前記ノズルの径の0.15以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のRFeB系磁石の製造方法。
- 前記塗布物の粘度が30Pa・s以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のRFeB系磁石の製造方法。
- 前記被付着面上の位置によって異なる量で該被付着面に前記混合物を付着させることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のRFeB系磁石の製造方法。
- 前記有機溶剤がシリコーングリース又は流動パラフィンであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のRFeB系磁石の製造方法。
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