JP2015051882A - 強化ガラスの製造方法及び強化ガラス基板 - Google Patents
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Abstract
Description
(2)モル%で、SiO2 55〜75%、Al2O3 8〜10%、B2O3 0〜2%、Li2O 0〜4%、Na2O 8.5〜20%、K2O 3.5〜7.5%、MgO 0〜6%、CaO 0〜6%、SrO 0〜1.5%、BaO 0〜1.5%、ZnO 0〜1%、TiO2 0〜0.8%、ZrO2 0〜3%、MgO+Al2O3 8〜16%、MgO+CaO 0〜7%、モル比(Li2O+Na2O+K2O)/Al2O3が1.8〜2.5、Na2O/Al2O3が1.2〜3、MgO/Al2O3が0〜1、K2O/Na2Oが0.2〜0.5であり、実質的にAs2O3、PbO、F、BaOを含有しないガラス組成。
(3)モル%で、SiO2 55〜75%、Al2O3 8〜10%、B2O3 0〜2%、Li2O 0〜4%、Na2O 10〜16%、K2O 3.5〜7.5%、MgO 0〜4%、CaO 0〜4%、SrO 0〜1%、BaO 0〜1%、ZnO 0〜1%、TiO2 0〜0.5%、ZrO2 0〜3%、P2O5 0〜1%、MgO+Al2O3 8〜14%、MgO+CaO 0〜3%、モル比(Li2O+Na2O+K2O)/Al2O3が1.8〜2.5、Na2O/Al2O3が1.2〜3、MgO/Al2O3が0〜0.5、K2O/Na2Oが0.2〜0.4であり、実質的にAs2O3、PbO、F、BaOを含有しないガラス組成。
(4)モル%で、SiO2 55〜75%、Al2O3 8〜10%、B2O3 0〜2%、Li2O 0〜4%、Na2O 11〜16%、K2O 3.5〜7.5%、MgO 0〜4%、CaO 0〜3%、SrO 0〜0.5%、BaO 0〜0.5%、ZnO 0〜1%、TiO2 0〜0.5%、ZrO2 0〜3%、P2O5 0〜1%、SnO2 0.01〜2%、MgO+Al2O3 8〜14%、MgO+CaO 0〜3%、モル比(Li2O+Na2O+K2O)/Al2O3が1.8〜2.5、Na2O/Al2O3が1.2〜2.5、MgO/Al2O3が0〜0.5、K2O/Na2Oが0.2〜0.4であり、実質的にAs2O3、PbO、F、BaOを含有しないガラス組成。
(5)モル%で、SiO2 40〜80%、Al2O3 5〜15%、B2O3 0〜8%、Li2O 0〜10%、Na2O 5〜20%、K2O 0.5〜20%、MgO 0〜10%、Al2O3+MgO 8〜16.5%、Sb2O3 0.01〜5%を含有し、モル比(Li2O+Na2O+K2O)/Al2O3が1.4〜3、Na2O/Al2O3が1〜3、MgO/Al2O3が0〜1であり、実質的にAs2O3、PbO、Fを含有しないガラス組成。
(6)モル%で、SiO2 40〜80%、Al2O3 5〜15%、B2O3 0〜8%、Li2O 0〜10%、Na2O 5〜20%、K2O 0.5〜20%、MgO 0〜10%、Al2O3+MgO 8〜16.5%、SO3 0.001〜5%を含有し、モル比(Li2O+Na2O+K2O)/Al2O3が1.4〜3、Na2O/Al2O3が1〜3、MgO/Al2O3が0〜1であり、実質的にAs2O3、PbO、Fを含有しないガラス組成。
(7)モル%で、SiO2 45〜80%、Al2O3 8〜12%、B2O3 0〜8%、Li2O 0〜10%、Na2O 5〜20%、K2O 0.5〜20%、CaO 0〜6%、MgO 0〜6%、Al2O3+MgO 8〜16.5%、CaO+MgO 0〜7%、SnO2+Sb2O3+SO3 0.001〜10%を含有し、モル比(Li2O+Na2O+K2O)/Al2O3が1.4〜3、Na2O/Al2O3が1〜3、MgO/Al2O3が0〜1、K2O/Na2Oが0.1〜0.8であり、実質的にAs2O3、PbO、Fを含有しないガラス組成。
まず図2に示す支持治具と同様の支持治具(Type A:傾斜角度3°)を用いて、強化ガラス基板(長辺寸法1500mm×短辺寸法1200mm×板厚0.3mm、長辺寸法1500mm×短辺寸法1200mm×板厚0.5mm)の反り量をシミュレーションした。図9は、[実施例2]の実験を説明するための説明図であり、ガラス基板Gを上方から見た概念図である。図9に示す通り、ガラス基板Gの長辺寸法をL、ガラス基板の短辺寸法をlとした。そして、ガラス基板Gの短辺側(長辺側でもよい。以下同様)の端部と、傾斜支持部の一対の支持枠材4、5との間隔をAとした。なお、ガラス基板Gの短辺側の一方の端部(図面で左側の端部)と傾斜支持部の一方側の支持枠材4の間隔Aと、ガラス基板Gの短辺側の他方の端部(図面で右側の端部)と傾斜支持部の他方側の支持枠材5の間隔Aとを同様とした。また、図9では、ガラス基板Gの長辺側(短辺側でもよい。以下同様)の端部と、連結枠材3ea、3ebとの間隔をBとしているが、今回の実験では、これら連結枠材を設けていない傾斜支持部の支持枠材4、5が使用されている。シミュレーションの結果を表4、図10に示す。
まず図3に示す支持治具と同様の支持治具(Type B:傾斜角度10°)を用いて、強化ガラス基板(長辺寸法1500mm×短辺寸法1200mm×板厚0.3mm、長辺寸法1500mm×短辺寸法1200mm×板厚0.5mm)の反り量をシミュレーションした。ここで、図9に示す通り、ガラス基板Gの長辺寸法をL、ガラス基板Gの短辺寸法をlとした。そして、ガラス基板Gの短辺側の端部と傾斜支持部の一対の支持枠材4、5との間隔をAとし、ガラス基板Gの長辺側の端部と連結枠材3ea、3ebとの間隔をBとした。なお、ガラス基板Gの短辺側の一方の端部(図面で左側の端部)と傾斜支持部の一方側の支持枠材4の間隔Aと、ガラス基板Gの短辺側の他方の端部(図面で右側の端部)と傾斜支持部の他方側の支持枠材5の間隔Aを同様とし、ガラス基板Gの長辺側の端部(図面で上側の端部)と上側の連結枠材3eaの間隔Bと、ガラス基板Gの長辺側の端部(図面で下側の端部)と下側の連結枠材3ebの間隔Bを同様とした。シミュレーションの結果を表4、図11に示す。
まず図3に示す支持治具と同様の支持治具(Type B:傾斜角度10°)を用いて、強化ガラス基板(長辺寸法1500mm×短辺寸法1200mm×板厚0.3mm、長辺寸法1500mm×短辺寸法1200mm×板厚0.5mm)の反り量をシミュレーションした。ここで、図9に示す通り、ガラス基板Gの長辺寸法をL、ガラス基板Gの短辺寸法をlとした。そして、ガラス基板Gの短辺側の端部と傾斜支持部の一対の支持枠材4、5との間隔をAとし、ガラス基板Gの長辺側の端部と連結枠材3ea、3ebとの間隔をBとした。なお、ガラス基板Gの短辺側の一方の端部(図面で左側の端部)と傾斜支持部の一方側の支持枠材4の間隔Aと、ガラス基板Gの短辺側の他方の端部(図面で右側の端部)と傾斜支持部の他方側の支持枠材5の間隔Aを同様とし、ガラス基板Gの長辺側の端部(図面で上側の端部)と上側の連結枠材3eaの間隔Bと、ガラス基板Gの長辺側の端部(図面で下側の端部)と下側の連結枠材3ebの間隔Bを同様とした。シミュレーションの結果を表4、図12に示す。
2 支持治具
4、5 傾斜支持部(支持枠材)
3ea、3eb 傾斜支持部(連結枠材)
3ca、3cb 側部補強枠材
3da、3db 底部補強枠材
3ha、3hb ずれ防止枠材
Claims (18)
- ガラス原料を溶融し、その溶融ガラスを板状に成形することにより、長辺寸法1000mm以上、短辺寸法500mm以上のガラス基板を得た後、そのガラス基板を傾斜させた状態でイオン交換処理を行うことにより、ガラス基板の表面に圧縮応力層を形成することを特徴とする強化ガラス基板の製造方法。
- ガラス基板を鉛直方向に対して0.1〜30°傾斜させた状態でイオン交換処理を行うことを特徴とする請求項1に記載の強化ガラス基板の製造方法。
- 支持治具に設けた傾斜支持部によりガラス基板を支持させることによって、前記ガラス基板を傾斜させた状態でイオン交換処理を行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の強化ガラス基板の製造方法。
- (傾斜支持部がガラス基板と接する部分の長さ寸法)/(ガラス基板の4辺の長さ寸法の合計)の値が0.01以上であることを特徴とする請求項3に記載の強化ガラス基板の製造方法。
- 傾斜支持部のガラス基板と接触する部分の断面形状が、曲率半径0.1mm以上の円弧形状であることを特徴とする請求項3又は4に記載の強化ガラス基板の製造方法。
- ガラス基板の短辺側または長辺側の端部が、傾斜支持部から1mm以上外側に食み出すように、ガラス基板を配置することを特徴とする請求項3〜5の何れかに記載の強化ガラス基板の製造方法。
- 支持治具に設けられた傾斜支持部は、相互に離間する複数の部材と、これらの部材を連結する連結部材とから構成されていることを特徴とする請求項3〜6の何れかに記載の強化ガラス基板の製造方法。
- 液相温度1200℃以下のガラス基板が得られるように、ガラス原料を調合することを特徴とする請求項1〜7の何れかに記載の強化ガラス基板の製造方法。
- 液相粘度104.0dPa・s以上のガラス基板が得られるように、ガラス原料を調合することを特徴とする請求項1〜8の何れかに記載の強化ガラス基板の製造方法。
- モル%で、SiO2 40〜80%、Al2O3 5〜15%、B2O3 0〜8%、Li2O 0〜10%、Na2O 0〜20%、K2O 0〜20%、MgO 0〜10%、Al2O3+MgO 8〜16.5%を含有し、モル比で、(Li2O+Na2O+K2O)/Al2O3比が1〜3、Na2O/Al2O3比が1〜3、MgO/Al2O3比が0〜1であり、実質的にAs2O3、PbO、Fを含有しないガラス組成になるように、ガラス原料を調合することを特徴とする請求項1〜9の何れかに記載の強化ガラス基板の製造方法。
- オーバーフローダウンドロー法で前記溶融ガラスを板状に成形することを特徴とする請求項1〜10の何れかに記載の強化ガラス基板の製造方法。
- 相対する表面の歪差が10MPa以下になるガラス基板をイオン交換処理することを特徴とする請求項1〜11の何れかに記載の強化ガラス基板の製造方法。
- 表面の圧縮応力値が300MPa以上、且つ応力深さが10μm以上になるように、イオン交換処理を行うことを特徴とする請求項1〜12の何れかに記載の強化ガラス基板の製造方法。
- ガラス基板の表面を研磨する工程を有しないことを特徴とする請求項1〜13の何れかに記載の強化ガラス基板の製造方法。
- 請求項1〜14の何れかに記載の強化ガラス基板の製造方法により作製されてなることを特徴とする強化ガラス基板。
- 表面に圧縮応力層を有する強化ガラス基板であって、長辺寸法が1000mm以上、短辺寸法が500mm以上であり、且つ反り量が1%以下であることを特徴とする強化ガラス基板。
- ガラス原料を溶融し、その溶融ガラスを板状に成形することにより、長辺寸法1000mm以上、短辺寸法500mm以上のガラス基板を得た後、そのガラス基板を、(イオン交換温度+50)℃〜(イオン交換温度−50)℃の温度で10分間〜2時間予備加熱し、その予備加熱されたガラス基板に対して、イオン交換処理を行うことにより、ガラス基板の表面に圧縮応力層を形成することを特徴とする強化ガラス基板の製造方法。
- ガラス原料を溶融し、その溶融ガラスを板状に成形することにより、長辺寸法1000mm以上、短辺寸法500mm以上のガラス基板を得た後、そのガラス基板に対して、イオン交換処理を行うことにより、ガラス基板の表面に圧縮応力層を形成し、これにより得られた強化ガラス基板を100〜400℃の温度で30分間〜4時間徐冷することを特徴とする強化ガラス基板の製造方法。
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