JP2015042552A - コイル梱包体、及びコイル体の梱包方法 - Google Patents
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Abstract
Description
例えば、特許文献1に記載の銅又は銅合金管の梱包方法では、雰囲気内の露点が22℃以下に保たれた環境において、銅または銅合金管をコイル状に巻き回したコイルを梱包するとされている。より詳しくは、パレットに載置したクッション材の上に、コイルとカートン円板とを交互に積み重ねたのち、上方、及び下方から樹脂フィルムでパレット及びコイルを覆って梱包している。
上記コイル体は、多層整列巻きしたレベルワウンドコイル、あるいは渦巻状に巻き回したパンケーキコイルなどとすることができる。
上記樹脂薄膜は、透湿性、及び吸水性が極めて低く、かつ耐水性を有するポリ塩化ビニル樹脂など形成した袋やフィルムなどとすることができる。
具体的には、前記中胴の外周面と前記コイル体の内周面との間、前記第1フランジ及び前記第2フランジと前記コイル体との間、並びにコイル体の外周面を、樹脂薄膜で一体的に覆うため、コイル梱包体は、コイル体を樹脂薄膜で密閉することができる。これにより、コイル梱包体は、コイル体が外気と直接的に接触することを防止できる。このため、コイル梱包体は、コイル体の表面に酸化物が生成されることを抑制することができる。
従って、コイル梱包体は、複数のコイル体をまとめて梱包した場合に比べて、出荷されたコイル体の表面に酸化物が生成されることによる変色をより確実に抑制することができる。
この発明により、樹脂薄膜で密閉された密閉空間内への水分の浸透をより確実に抑制することができる。このため、コイル梱包体は、密閉空間内における水分量が、外部からの透湿によって増加することを抑制できる。つまり、コイル梱包体は、樹脂薄膜による密閉空間内がコイル体の表面に酸化物を生成しやすい環境となることを抑制できる。
従って、コイル梱包体は、樹脂薄膜による密閉空間内の環境変化をより抑制することで、長期間にわたってコイル体の変色をより確実に抑制することができる。
上記脱酸素雰囲気とは、コイル体と樹脂薄膜との間に介在する酸素を置換、あるいは除去した状態であって、例えば、窒素ガスを注入して酸素を窒素と置換した状態、あるいは真空引きによって酸素を除去した状態とすることができる。
従って、コイル梱包体は、長期間にわたってコイル体の変色をより確実に抑制することができる。
上記窒素ガスは、第2フランジを中胴に嵌合する際に注入する、あるいは樹脂薄膜でコイル体を密閉したのち所定の方法で注入することができる。
従って、コイル梱包体は、長期間にわたってコイル体の変色をより確実に抑制することができる。
上記合成樹脂製の樹脂板は、含水率が低く、かつクッション性を有するプラスティック段ボールなどとすることができる。
具体的には、コイル体は、径方向外側の外層部分から順に巻き解かれていくことで小径化する。このため、第1フランジ及び第2フランジとコイル体とで樹脂薄膜を挟持した場合、コイル体による支持を失って樹脂薄膜が垂れ下がるなどして、コイル体のスムーズな巻き解きを阻害するおそれがある。
従って、コイル梱包体は、合成樹脂製の樹脂板によって、コイル体の変色をより確実に抑制するとともに、コイル体の巻き解きを容易にすることができる。
上記保護薄膜は、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどの合成樹脂フィルムなどとすることができる。
従って、コイル梱包体は、樹脂薄膜を保護薄膜で保護することで、コイル体の変色をより確実に抑制することができる。
この発明により、通常の銅管に比べて表面に酸化物が生成され易く、変色し易い無酸素銅であっても、変色を抑制された見栄えの良好な無酸素銅のコイル体をユーザーに提供することができる。
具体的には、コイル体に覆い被せた樹脂薄膜の上からコイル体に挿入した中胴により、コイル体の梱包方法は、コイル体の内周面と中胴の外周面との間に樹脂薄膜を介在させることができる。この際、樹脂薄膜は、中胴における第2フランジ側の開口を閉塞することができる。
従って、コイル体の梱包方法は、載置したコイル体を反転させることで、コイル体を確実に密閉でき、コイル体の変色をより確実に抑制することができる。
なお、図1はコイル梱包体1における一部破断斜視図を示し、図2は出荷状態における複数のコイル梱包体1の外観斜視図を示し、図3はコイル梱包体1における軸方向の断面図を示している。
また、図1から図3における図中の上側をコイル体10の上方とし、図中の下側をコイル体10の下方とする。
防錆紙21は、コイル体10の周面に沿って巻き付け可能な幅で形成された略帯状の薄紙であって、気化性防錆剤(VCI)を浸透させている。
乾燥剤23は、空気中の水分を吸収する機能を有するとともに、防錆紙21におけるコイル体10と対向する面に所定の間隔を隔てて複数貼付している。
第1フランジ本体部51aは、段ボール41の外径より大径の外径を有する平面視略円形状に形成している。
さらに、第1フランジ51には、第1フランジ本体部51a、及び第1嵌合部51bを軸方向に貫通する軸孔51cを形成している。この軸孔51cは、コイル体10を巻き解く際、ボビン50を回転可能に軸支するための開口である。
包装フィルム70は、図1及び図3に示すように、段ボール41と段ボール42との軸方向長さと略同等の幅で形成された略帯状の透明ポリエチレンシートである。
なお、図4はコイル体10をボビン50に装着する第1及び第2工程を説明する説明図を示し、図5はコイル体10をボビン50に装着する第3及び第4工程を説明する説明図を示し、図6はコイル体10に周面包装体20を装着する第5工程を説明する説明図を示し、図7はコイル体10をボビン50に装着する第6工程を説明する説明図を示している。
また、図5から図7における図中の上側をコイル体10の上方とし、図中の下側をコイル体10の下方とする。さらに、図6において、第1フランジ51、中胴52、プラ段31、段ボール41、及びビニル袋60の図示を省略している。
そして、コイル体10の梱包方法は、第1フランジ51側で挟持されたビニル袋60を上方に向けて折り返す。この際、コイル体10の梱包方法は、プラ段32及び中胴53に対して、上方から覆い被せるようにビニル袋60を折り返して、プラ段31,32で挟まれたコイル体10の全体を覆う。
具体的には、コイル体10に覆い被せたビニル袋60の上からコイル体10に挿入した中胴53により、コイル梱包体1は、コイル体10の内周面と中胴53の外周面との間にビニル袋60を介在させることができる。この際、ビニル袋60は、中胴53における第2フランジ52側の開口を閉塞することができる。
従って、コイル梱包体1は、ビニル袋60による密閉空間内の環境変化をより抑制することで、長期間にわたってコイル体10の変色をより確実に抑制することができる。
従って、コイル梱包体1は、長期間にわたってコイル体10の変色をより確実に抑制することができる。
具体的には、コイル体10は、径方向外側の外層部分から順に巻き解かれていくことで小径化する。このため、第1フランジ51及び第2フランジ52とコイル体10とでビニル袋60を挟持した場合、コイル体10による支持を失ってビニル袋60が垂れ下がるなどして、コイル体10のスムーズな巻き解きを阻害するおそれがある。
従って、コイル梱包体1は、合成樹脂製のプラ段31,32によって、コイル体10の変色をより確実に抑制するとともに、コイル体10の巻き解きを容易にすることができる。
従って、コイル梱包体1は、ビニル袋60を包装フィルム70で保護することで、コイル体10の変色をより確実に抑制することができる。
従って、コイル梱包体1は、防錆紙21による防錆皮膜をコイル体10の表面に形成することで、より長期間にわたってコイル体10が変色することを抑制することができる。
従って、コイル体10の梱包方法は、載置したコイル体10を反転させることで、コイル体10を確実に密閉でき、コイル体10の変色をより確実に抑制することができる。
また、シームレス銅管10aを多層整列巻きしたレベルワウンドコイルとしたが、これに限定せず、管を渦巻状に巻き回したパンケーキコイルなどであってもよい。
また、上下反転させたコイル体10に対して周面包装体20を巻き付けたが、これに限定せず、トレー4に載置したコイル体10に対して周面包装体20を巻き付けるようにしてもよい。
また、コイル体10における軸方向を略鉛直にして、コイル体10を梱包するとともに、ボビン50に装着したが、これに限定せず、コイル体10における軸方向を略水平にして、コイル体10を梱包するとともに、ボビン50に装着する構成としてもよい。
この発明の金属製線条体は、実施形態のシームレス銅管10aに対応し、
以下同様に、
樹脂薄膜は、ビニル袋60に対応し、
樹脂板は、プラ段31,32に対応し、
保護薄膜は、包装フィルム70に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
10…コイル体
10a…シームレス銅管
21…防錆紙
23…乾燥剤
31…プラ段
32…プラ段
51…第1フランジ
51b…第1嵌合部
52…第2フランジ
52b…第2嵌合部
53…中胴
60…ビニル袋
70…包装フィルム
G…窒素ガス
Claims (9)
- 長尺状の金属製線条体を所定の内径を有するコイル状に巻き回したコイル体を梱包したコイル梱包体であって、
前記コイル体の内周部分に挿入した略円筒状の中胴と、
少なくとも前記コイル体の外径と略同等の外径を有するとともに、軸方向に沿って前記中胴の両端部にそれぞれ嵌合する略円板状の第1フランジ、及び第2フランジと、
前記中胴の外周面と前記コイル体の内周面との間、前記第1フランジ及び前記第2フランジと前記コイル体との間、並びに前記コイル体の外周面に沿って配置し、前記コイル体を一体的に覆う樹脂薄膜とを備えた
コイル梱包体。 - 前記樹脂薄膜を、2枚重ね合わせた構成とした
請求項1に記載のコイル梱包体。 - 前記コイル体と前記樹脂薄膜との間を、脱酸素雰囲気とした
請求項1または2に記載のコイル梱包体。 - 前記コイル体と前記樹脂薄膜との間に、窒素ガスを封入した
請求項3に記載のコイル梱包体。 - 前記軸方向における前記コイル体と前記樹脂薄膜との間に、合成樹脂製の樹脂板を備え、
該樹脂板を、
前記中胴の外径と略同等の内径を有し、前記コイル体の外径より大きい外径を有する略円板状に形成した
請求項1から4のいずれか一つに記載のコイル梱包体。 - 前記樹脂薄膜の外周面に、
前記コイル体の周方向に沿って少なくとも1周巻き付けた保護薄膜を備えた
請求項1から5のいずれか一つに記載のコイル梱包体。 - 前記金属製線条体を、無酸素銅で構成した
請求項1から6のいずれか一つに記載のコイル梱包体。 - 長尺状の金属製線条体を所定の内径を有するコイル状に巻き回したコイル体を梱包するコイル体の梱包方法であって、
前記コイル体における軸方向の一方から前記コイル体に樹脂薄膜を覆い被せる工程と、
前記樹脂薄膜の上から前記コイル体の内周部分に略円筒状の中胴を挿入する工程と、
少なくとも前記コイル体の外径と略同等の外径を有する略円板状の第1フランジにおける径方向中央に凸設した第1嵌合部を、前記軸方向の一方から前記中胴に嵌合する工程と、
少なくとも前記コイル体の外径と略同等の外径を有する略円板状の第2フランジにおける径方向中央に凸設した第2嵌合部を、前記軸方向の他方側に折り返した前記樹脂薄膜の上から前記中胴に嵌合する工程とを備えた
コイル体の梱包方法。 - 前記軸方向を略鉛直にして前記コイル体を所定の箇所に載置する工程と、
載置した前記コイル体に覆い被せた前記樹脂薄膜の上から前記中胴を挿入するとともに、前記第1フランジを前記中胴に嵌合したのち、
前記コイル体の径方向を回転軸として、前記コイル体、前記中胴、及び前記第1フランジを一体的に反転させる工程を備えた
請求項8に記載のコイル体の梱包方法。
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