JP3203699U

JP3203699U - 梱包容器

Info

Publication number: JP3203699U
Application number: JP2016000422U
Authority: JP
Inventors: 裕細田; 喬士江川; 尚樹祷; 謙太中筋
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2016-02-01
Filing date: 2016-02-01
Publication date: 2016-04-14
Anticipated expiration: 2026-02-01

Abstract

【課題】コスト削減による合理化、外筒の変形抑止、そして荷の耐荷重強化が可能な構造の梱包容器とする。【解決手段】搬送あるいは保管の対象である巻物を収容する梱包容器であって、巻物を収容する円筒型容器２と、該円筒型容器２の開口端部に装着される蓋部材３と、該蓋部材３に設けられた通気孔と、円筒型容器２を収納可能なスペースを有するケーシング４と、該ケーシング４を補強する補強材５と、を備える。補強材５は、円筒型容器２が収納されるスペースを区画する板状部材を含むものであってもよい。梱包容器は、板状部材の位置決めをして該板状部材がずれるのを抑える位置決め部材６をさらに備えていてもよい。【選択図】図１１

Description

本考案は、イオン交換膜等の巻物を包装して搬送あるいは保管するのに適した梱包容器に関する。

従来、イオン交換膜等の巻物を梱包するための梱包容器が利用されている（例えば、特許文献１，２参照）。梱包容器としては、例えば、ＰＶＣ製の芯管で製品膜を巻き取り、カバーフィルムで覆ったものを、ＰＥ製の外筒に差し込み、蓋をして梱包するという構造のものが利用されている。外筒としては、積層しやすいよう断面矩形であって、かつ補強リブなどが設計された専用品（特注品）が利用される場合がある。

巻物が梱包された容器は、仮パレット上に複数本（一例として５本×４段の計２０本）が積載され、樹脂バンドとストレッチフィルムといった固定具を使って仮固定された状態で倉庫内に保管される。また、搬送の際は、顧客別（搬送先別）の数量の梱包容器を搬送用パレットに積み直し、固定具を使って固定した状態とした後、搬送される。

特開平０７−００２２８９号公報特開２０１５−１１３１７１号公報

しかしながら、従来の梱包容器に利用されている外筒はコスト面で見直しの余地がある。また、該外筒は、空輸時の気圧変化に耐えきれず変形する可能性がある。さらに、これら梱包容器を積載するにあたっては、パレット上に４段積みするのみでは足らず、当該パレットを３段重ねて積む（３パレット積み）といった、荷の耐荷重強化に対する要請がある。

本考案は、コスト削減による合理化、外筒の変形抑止、そして荷の耐荷重強化が可能な構造の梱包容器を提供することを目的とする。

かかる課題を解決するべく、本考案は、搬送あるいは保管の対象である巻物を収容する梱包容器であって、
前記巻物を収容する円筒型容器と、
該円筒型容器の開口端部に装着される蓋部材と、
該蓋部材に設けられた通気孔と、
前記円筒型容器を収納可能なスペースを有するケーシングと、
該ケーシングを補強する補強材と、
を備えることを特徴とする。

この梱包容器においては、巻物収容用の容器が円筒型容器であることから、汎用品等の容器の使用が可能である。このため、外筒として専用品を用いていた従来の梱包容器に比べ、外筒に要していたコストを削減することができる。

また、この梱包容器において、円筒型容器は、補強材を有するケーシングに収納されており、当該梱包容器を積載した場合の荷重を該ケーシングの補強材が支える構造となっている。このため、巻物収容用の容器として耐荷重性能の劣る円筒型容器を採用しながらも、積載した際の外筒（当該円筒型容器）の変形抑止、および当該梱包容器の耐荷重強化が可能である。

上述のごとき梱包容器において、前記補強材は、前記円筒型容器が収納されるスペースを区画する板状部材を含むものであってもよい。

この場合、梱包容器は、前記板状部材の位置決めをして該板状部材がずれるのを抑える位置決め部材をさらに備えていてもよい。

さらに、前記位置決め部材は、前記ケーシングの、前記円筒型容器の長手方向における端部に設置されるものであってもよい。

また、前記位置決め部材に、前記円筒型容器を該位置決め部材上の所定位置に載置可能とする転がり防止部が形成されていることが好ましい。

梱包容器は、前記ケーシングの外面からの熱吸収を抑制する熱吸収抑制層をさらに備えることが好ましい。

また、前記通気孔は、前記蓋部材または前期円筒型容器に配置されていてもよい。

また、前記通気孔に、難透水性の膜が設けられていることが好ましい。

前記ケーシングは段ボール製であってもよい。

前記巻物は、例えばイオン交換膜である。

本考案によれば、コスト削減による合理化、外筒の変形抑止、そして荷の耐荷重強化が可能な構造とすることができる。

芯管でイオン交換膜を巻き取り、カバーフィルムで覆った状態を示す図である。イオン交換膜の巻物を円筒型容器に差し込み、該円筒型容器の端部に蓋部材を被せる際の状態を示す図である。両端に蓋部を被せた円筒型容器の（Ａ）側面図と（Ｂ）正面図である。円筒型容器の端部付近の構造例を示す断面図である。（Ａ）５本の円筒型容器を収納したケーシングの斜視図と、（Ｂ）波板（位置決め部材）の側面図である。パレット上に積層されたケーシングの斜視図である。温度履歴計が貼付された円筒型容器２の一部を拡大して示す図である。パレット上に積層されたケーシングおよびその上から被せられる遮熱シートを示す斜視図である。積載されたケーシングに遮熱シートを被せ、樹脂バンドを巻いて固定した状態の梱包容器を示す斜視図である。円筒型容器の長手方向端部に位置決め部材が設置されたケーシングの蓋が開いた状態を示す図である。ケーシングの上に位置決め部材を置き、該位置決め部材上に円筒型容器を載置した状態を示す図である。減圧試験（実施例１）の結果を、現行の容器（外筒）および本考案に係る円筒型容器の概略構成とともに示す表である。耐荷重判定試験（実施例２）の結果を示す表である。耐荷重判定試験（実施例２）において空輸した場合（ケースNo.3）の結果を示すグラフである。耐荷重判定試験（実施例２）において高温・高湿で経年させた場合（ケースNo.4）の結果を示すグラフである。強化段ボールトレイの圧縮試験の結果を示すグラフである。温度条件（吸湿）による強化段ボールトレイの劣化について示すグラフである。積載による強化段ボールトレイの劣化について示すグラフである。遮熱性能試験（実施例３）における温度測定点を示す図である。遮熱性能試験（実施例３）において、遮熱シート無しの状態での各温度測定点の温度を示すグラフである。遮熱性能試験（実施例３）において、遮熱シートで覆った状態での各温度測定点の温度を示すグラフである。

以下、図面を参照しつつ本考案の好適な実施形態について詳細に説明する（図１等参照）。

以下では、イオン交換膜１００の巻物を収容して保管ないしは搬送するのに適した梱包容器１の一例を挙げつつ説明する。本実施形態の梱包容器１は、円筒型容器２、蓋部材３、ケーシング４、補強材５、波板（位置決め部材）６、遮熱シート（熱吸収抑制層）７などを含む。

円筒型容器２は、巻物を収容する容器（外筒）である（図４等参照）。本実施形態では、コスト面、軽量化の点で有利なＰＶＣ（塩化ビニル）製の円筒型容器２を採用するが、これは好適な一例であって他の材質の容器を採用することができる。円筒型容器２の一端または両端は開口端部２ａとなっている。

蓋部材３は、円筒型容器２の開口端部２ａに装着される部材である（図３等参照）。蓋部材３には、円筒型容器２の内部と外部との間での通気を可能とする通気孔３ａが設けられている。この通気孔３ａによれば、空輸時等に気圧が変わった際、イオン交換膜１００の周囲の気圧を調整することができる。また、これにより、気圧変動に起因して円筒型容器２に作用する外力を除去して変形を抑止することができる。なお、蓋部材３の通気孔３ａに代え、あるいはこれに加え、円筒型容器２に通気孔を設けてもよい。

また、蓋部材３の材質は、例えば比較的安価な材料であるポリエチレン（ＰＥ）である。更に、蓋をしたときの密閉性を考慮すれば、柔らかい低密度ＰＥ（LD-PE）が好適である。但し、LD-PEでなくても蓋部材３としての性能が満たせないわけではなく、例えばゴムや硬質樹脂でも蓋部材３としての機能を果たすことは可能である。

通気孔３ａの配置は特に限定されないが、本実施形態では、円筒型容器２の配置の向き、傾きにかかわらず円筒型容器２内の水が容器外へ漏出し難くなるよう、蓋部材３の中央またはその付近に通気孔３ａを配置している（図３等参照）。また、通気孔３ａに設けられた難透水性の膜（抜気シール）３１は、円筒型容器２内の水が容器外へ漏れ出ることをさらに抑止する（図４参照）。なお、難透水性の膜３１は、例えば、撥水性が高く細孔（0.1〜10μｍ）である事によって水滴を通し難いポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の多孔質膜からなる。但し、フッ素系でなくてもよく、例えばＰＥ等の汎用樹脂系の同類製品が同様の効果を持つ製品として用いられ得る。

ケーシング４は、円筒型容器２を収納可能なスペースを有する筐体である。本実施形態のケーシング４は、５本の円筒型容器２を並列して収納可能な大きさの直方体状の筐体で構成されている。また、ケーシング４の一面は折り曲げ片４ｂからなる開口部４ａとなっており、当該開口部から円筒型容器２をその長手方向に沿って出し入れできるようになっている（図５参照）。ケーシング４の内部には補強材５が設けられている。

なお、本実施形態では、コスト面、軽量化の点で有利な強化段ボールトレイをケーシング４として採用している。ただしこれは好適な材質の一例にすぎないことはいうまでもなく、段ボール製以外のケーシング４例えば木製、樹脂製、金属製などのケーシング４を用いることももちろん可能である。

補強材５は、ケーシング４の内部スペースを仕切って区画するとともに、外力に対するケーシング４の強度を向上させる。本実施形態では、段ボール製の４枚の板状部材（強化段ボール板）５１をケーシング４内に等間隔に設置して衝立とし、内部を仕切るとともにケーシング４の厚み方向の強度を向上させる補強材５としている（図５等参照）。

波板６は、板状部材５１の位置決めをして、これら板状部材５１がケーシング４内で位置ずれしたり傾いたりするのを抑える位置決め部材として機能する。波板６の一方の面には、各板状部材５１の端縁が入り込む溝６ｂが形成されている（図５参照）。この波板６は、ケーシング４内の、円筒型容器２の長手方向における端部に設置され（図１０参照）、各溝６ｂに各板状部材５１の端縁が入り込んだ状態を維持し、これにより、板状部材５１によって発揮される補強の効果を維持する。なお、波板６の材質は、木材、樹脂、金属などが利用可能であり特に限定されることはない。

また、波板６の、溝６ｂとは反対側の面には複数の凹部６ａが波形に形成されている（図５参照）。凹部６ａは、円筒型容器２の外形に合わせて円弧状に形成されている。ケーシング４から円筒型容器２を取り出す際、先にケーシング４から取り外された波板６を凹部６ａが上を向く姿勢でケーシング４の上面などに置いておけば、その上に円筒型容器２を仮置きしておくことができ、あるいはその状態で保管（本置き）しておくこともできる（図１１参照）。

なお、凹部６ａの一例として円弧状に形成されたものを例示したが（図５等参照）、これは好適例にすぎない。凹部６ａは、外形が丸い円筒型容器２の転がりを防止する形態の一例であるから、円弧状以外の形状の凹部であってもよい。あるいは、円筒型容器２の転がりを防止する凸部などを代用してもよい。

遮熱シート７は、ケーシング４の周りに設けられ、熱吸収を抑制する熱吸収抑制層を形成する（図８等参照）。熱吸収抑制層は、ケーシング４の外面から内部への熱吸収を抑制することで、日射等に起因する温度上昇を軽減し、梱包されているイオン交換膜１００に膜シワ等が発生するのを防止する。

遮熱シート７としては例えばアルミニウム製シートなどを利用することができるが、これは熱吸収抑制層を形成する部材の好適例にすぎず、同様の機能を発揮しうる部材を遮熱シート７の代わりに用いることが可能である。例えば、ケーシング４の外周面に予めアルミニウム製などのラミネートを施しておき、該ラミネートを熱吸収抑制層として機能させることとしてもよい。

続いて、上述した梱包容器１によってイオン交換膜１００を梱包する際の手順の一例を説明する。

まず、例えばＰＶＣ製の芯管１１で製品膜（本実施形態では、イオン交換膜１００）を巻き取り、その後、両端にリング部材１３を嵌め込み、カバーフィルム（ＰＥ製の内袋）１２で覆う（図１、図４参照）。リング部材１３は、(1)製品膜を保護する樹脂袋を絞ることによる製品膜の傷み、(2)ドーナツ型部材１４の接触による製品膜の傷み、を防止する。

イオン交換膜１００（の巻き）を円筒型容器２に差し込み、該円筒型容器２の端部に蓋部材３を被せる（図２、図３参照）。イオン交換膜１００の両端には、必要に応じて例えばドーナツ型部材１４を設け、イオン交換膜１００を円筒型容器２内の所定位置に固定する（図４参照）。なお、イオン交換膜１００を円筒型容器２内の所定位置に固定するための保持用部材としては、ドーナツ型の部材、凹型の部材などがある。

複数本（例えば５本）円筒型容器２を、板状部材５１で仕切られたケーシング４内の各収納スペースへ向けて開口部４ａから順次差し込み、収納する（図５参照）。その後、ケーシング４に波板６を嵌め込んで設置し、溝６ｂに板状部材５１の端縁が入り込んだ状態として、各板状部材５１がずれるのを抑止する。さらにその後、折り曲げ片４ｂを折ってケーシング４の開口部４ａを閉じる。

パレット２００上にケーシング４を所定の段数（一例として、最大４段）の範囲内において積載する（図８参照）。この時点で樹脂バンド１６を巻き、ケーシング４をパレット２００に固定してもよい（図６参照）。なお、最上段となるケーシング４に収納されている円筒型容器２の１本に、温度履歴計１５を貼付しておいてもよい（図７参照）。なお、イオン交換膜１００は、４０℃台までは大きな影響ないものの、５０℃台から膜シワが発生する等の顕著な影響が生じる場合があることから、温度履歴計１５としてはこのような温度範囲を網羅可能なもの（例えば４０〜７０℃程度の温度履歴が記録できるもの）が好適である。

積載されたケーシング４に、遮熱シート７を被せる（図８参照）。その後、樹脂バンド１６を巻いて、ケーシング４を遮熱シート７ごとパレット２００に固定する（図９参照）。遮熱シート７の外側に、製品明細や保管上の注意書きを記したラベル１７を貼付する（図９参照）。

梱包容器１は、この状態で保管され、あるいは出荷等のために搬送される。

また、梱包容器１からイオン交換膜１００を取り出すには、樹脂バンド１６を解き、遮熱シート７を外し、ケーシング４の開口部４ａを開け、波板６を取り出す（図１０等参照）。上述したように、凹部６ａを上に向けた姿勢で波板６をケーシング４上などに置いておけば、ケーシング４から取り出した円筒型容器２を一時的に置いておけるので便宜である（図１１参照）。

なお、上述の実施形態は本考案の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述した実施形態においては、イオン交換膜１００の巻物を収容する例を説明したが、イオン交換膜１００以外の巻物全般にも適用できることはいうまでもない。

＜減圧試験＞
円筒型容器２が空輸時における気圧変化に耐えうるか、該円筒型容器２の耐圧性能を確かめるべく、現行の容器（外筒）と比較しつつ減圧試験を行った。環境圧力（気圧）の変え方としては、(1) 1.0気圧→0.8気圧→1.0気圧と変化させた後に状態確認するという、通常あり得るパターンと、(2)1.0気圧→0.7気圧→1.0気圧と変化させた後に状態確認するという、場合によってはあり得るパターンの２種類を行った。表にまとめた結果を、現行の容器（外筒）および本考案に係る円筒型容器２の概略構成とともに図１２に示す。図中の○印は、該当する要求事項を満たしたことを表している。

試験の結果、上記(2)のパターンにおいて、現行品（ケースNo.1）では変形が認められ、中身の巻物が抜き取り難くなることが確認されたが（図中の△印）、本考案に係る円筒型容器２（ケースNo.2）は、同条件下で変形しないことが認められた。

＜耐荷重判定試験＞
強化段ボールトレイの耐荷重は、温湿度、積載状態、経年などの諸条件の影響により、主として低下する方向へと変化する。ここでは、強化段ボールトレイの初期の耐荷重が各種条件に応じてどのように変化し、想定状況下でどれだけ残存するのか（必要耐荷重を満たすのか）を判定した。具体的には、空輸した場合（ケースNo.3）、高温・高湿で経年させた場合（ケースNo.4）のそれぞれを試験した（図１３〜図１８参照）。

本試験の結果をまとめた表を図１３に示す。なお、本試験における補足点について説明しておくと以下のとおりである。

[補足点１]（図１３中の(*１)）・・・１つのパレットの重量は0.34ｔであり、３パレット積みすると、最下段の強化段ボールトレイには約１ｔの荷重がかかる。

[補足点２]（図１３中の(*２)）・・・実際に組み立てた強化段ボールトレイを圧縮試験機にかけ、荷重vs変位のデータを採取したところ、装置の上限荷重(10ｔ)までかけても圧潰はしなかった（図１６参照）。そこで、耐荷重の初期値を≧10ｔとした。ちなみに、空輸時、最大３Ｇの加速度が作用する可能性があり、一時的に１ｔ×３＝３ｔの荷重に耐える必要がある。

[補足点３]（図１３中の(*３)）・・・温湿度の影響：通常環境下での耐荷重を基準としたとき、低温・低湿下では1.1倍に、高温・高湿（４０℃、９０％ＲＨ）下では0.6倍に変化する（図１７参照）。

[補足点４]（図１３中の(*４)）・・・積載状態の影響：ケーシング４の角や側面が揃えられた正常な積み付けを基準としたとき、ケーシング４の角や側面が不揃いといった悪い積載状態では耐荷重が0.6倍に低下する。なお、振動による耐荷重低下（0.9倍）も別途あるため、ここに加えて合計0.5倍のとして判定に用いた。

[補足点５]（図１３中の(*５)）・・・経年の影響：積載時点での耐荷重を基準としたとき、経年により耐荷重は低下していく（図１８参照）。なお、５年のデータは、グラフを外挿して推定した。

試験の結果、ケースNo.3、ケースNo.4それぞれの残存値は図１３、さらに図１４、図１５に示す値となった（図１３中の(*６)）。以上の試験の結果、ケースNo.3、ケースNo.4におけるすべての想定状況（図１３参照）下において、必要耐荷重は満たされる（すなわち問題は無い）ことが確認された（図１３中の(*７)）。

＜遮熱性能試験＞
遮熱シート７による遮熱性能を試験した（図１９〜図２１参照）。ここでは、現行型の容器（外筒）を４段積層した状態で、図１９中に示す４点の各測定点における温度を測定した。

まず、遮熱シート無しの状態では、最外層への日射により、内部温度が大幅に上昇することが確認された（図２０参照）。温度上昇により、塩化ビニル製の芯管の撓みが大きくなり、イオン交換膜が伸びやすくなる結果、膜シワが発生しやすくなると認められた。

一方、積層した容器（外筒）を遮熱シート７で覆った状態では、最外層への日射による内部温度の上昇が上記（遮熱シート無し）と比べて小さいことが確認された（図２１参照）。また、芯管の撓み、イオン交換膜の伸びも上記と比べて小さく、かつ、膜シワの発生が抑えられていると認められた。

本考案は、イオン交換膜等の巻物を包装して保管あるいは搬送する梱包容器に適用して好適である。

１…梱包容器
２…円筒型容器
２ａ…開口端部
３…蓋部材
３ａ…通気孔
４…ケーシング
５…補強材
６…波板（位置決め部材）
６ａ…凹部（転がり防止部）
７…遮熱シート（熱吸収抑制層）
３１…難透水性の膜
５１…板状部材
１００…イオン交換膜（巻物）

Claims

搬送あるいは保管の対象である巻物を収容する梱包容器であって、
前記巻物を収容する円筒型容器と、
該円筒型容器の開口端部に装着される蓋部材と、
該蓋部材に設けられた通気孔と、
前記円筒型容器を収納可能なスペースを有するケーシングと、
該ケーシングを補強する補強材と、
を備えることを特徴とする、梱包容器。
前記補強材は、前記円筒型容器が収納されるスペースを区画する板状部材を含むことを特徴とする、請求項１に記載の梱包容器。
前記板状部材の位置決めをして該板状部材がずれるのを抑える位置決め部材をさらに備えることを特徴とする、請求項２に記載の梱包容器。
前記位置決め部材は、前記ケーシングの、前記円筒型容器の長手方向における端部に設置されるものであることを特徴とする、請求項３に記載の梱包容器。
前記位置決め部材に、前記円筒型容器を該位置決め部材上の所定位置に載置可能とする転がり防止部が形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の梱包容器。
前記ケーシングの外面からの熱吸収を抑制する熱吸収抑制層をさらに備えることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の梱包容器。
前記通気孔は、前記蓋部材または前期円筒型容器に配置されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の梱包容器。
前記通気孔に、難透水性の膜が設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の梱包容器。
前記ケーシングは段ボール製であることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の梱包容器。
前記巻物は、イオン交換膜であることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の梱包容器。