JP2015030629A - アルミナセラミックス接合体及びその製造方法 - Google Patents
アルミナセラミックス接合体及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015030629A JP2015030629A JP2013159569A JP2013159569A JP2015030629A JP 2015030629 A JP2015030629 A JP 2015030629A JP 2013159569 A JP2013159569 A JP 2013159569A JP 2013159569 A JP2013159569 A JP 2013159569A JP 2015030629 A JP2015030629 A JP 2015030629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina ceramic
- joined body
- ceramic joined
- treatment step
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 245
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 91
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 65
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 41
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 17
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 16
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 238000001272 pressureless sintering Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- -1 sorbitan fatty acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
【解決手段】本製造方法は、アルミナセラミックス焼結体1,2,3の各接合面を当接させた状態で各焼結体1,2,3に対して1.00MPa以上2.50MPa以下の圧力を加えるとともに、1500℃以上1550℃以下の温度で保持する1次処理工程と、1次処理工程により形成された接合体を1600℃以上1650℃以下の温度で保持し、アルミナセラミックス接合体10を形成する2次処理工程とを備える。
【選択図】図1
Description
まず、粒度0.6μm以下純度99.5%以上のアルミナ粉末を用いてアルミナ成形部材を形成する成形処理工程が行われる。
次に、アルミナ成形部材を焼成してアルミナセラミックス焼結体1,2,3を形成する焼成処理工程が行われる。
焼成処理工程後のアルミナセラミックス焼結体1,2,3に仕上げの機械加工を行う研磨処理工程が行われる。仕上げの機械加工では、各アルミナセラミックス焼結体1,2,3の外形形状及び溝部4,5を所定の寸法に研削、研磨する。
次に、アルミナセラミックス焼結体1,2,3をホットプレス焼結して直接接合し、アルミナセラミックス接合体10’を形成する1次処理工程が行われる。
そして、加圧状態を開放した後、1次処理工程により形成されたアルミナセラミックス接合体10’の接合面の垂線方向を重力方向に合わせ、アルミナセラミックス接合体10’を1次処理工程の処理温度より高い温度で一定時間保持してアルミナセラミックス接合体10を形成する2次処理工程が行われる。
アルミナセラミックス焼結体1,2,3のクリープ変形による厚さ方向の寸法変化を制御できる1次処理工程を行い、その後クリープ変形を抑制できる2次処理を行うことにより、2次処理工程後も高い寸法精度が維持される。例えば、1次処理工程後の寸法変化率は厚さ方向において1.0%以下であり、2次処理工程後の寸法変化率は厚さ方向において0.3%以下である。例えば、厚さ3.5mm50mm角の正方形板の場合、2次処理工程後の中心部の厚み寸法変化量は38.5μm以下であり、中心部の厚み寸法変化率は1.1%以下である。
[アルミナセラミックス焼結体の作製]
粒度0.5μm、純度99.5%のアルミナ粉末10kgに、焼結助剤として硝酸マグネシウムを65g、バインダとしてポリビニルアルコールを20g、分散剤としてポリカルボン酸ナトリウム塩を15g添加した原料粉末をボールミルに投入するとともに、適量のイオン交換水を添加して攪拌混合してスラリーを得た。得られたスラリーを噴霧造粒法により噴霧乾燥して造粒した。そして、造粒した2次原料をゴム型内へ投入し、静水圧プレス成形法により成形してアルミナ成形体を得た。そして、このアルミナ成形体を所定形状となるように切削加工してアルミナ成形部品を形成した。
次に、アルミナセラミックス焼結体1,2,3の接合面1a,2a,3aに対して、1.87MPaの圧力で加圧するともに1525℃に加熱した状態を6時間にわたり保持することによりホットプレス焼結を行った。ホットプレス焼結は、98%のアルゴン雰囲気下で行った。そして、アルミナセラミックス接合体10’を得た。
1次処理工程により形成されたアルミナセラミックス接合体の接合面の垂線方向を重力方向に合わせ、当該アルミナセラミックス接合体を、大気雰囲気中1625℃で15時間にわたり加熱して、アルミナセラミックス接合体10を得た。
1次処理後及び2次処理後のアルミナセラミックス接合体から、接合部が中央に位置するように曲げ試験片を切り出して4点曲げ試験(JISR1601)により接合強度を測定した。その結果、1次処理後のアルミナセラミックス接合体の接合強度は、232MPa、2次処理後のアルミナセラミックス接合体の接合強度は、345MPaであって。
焼結体の接合面の表面粗さRaを0.20μmに加工したほかは、実施例1と同一条件で実施例2のアルミナセラミックス接合体を製造した。
焼結体の接合面の表面粗さRaを0.30μmに加工したほかは、実施例1と同一条件で実施例3のアルミナセラミックス接合体を製造した。
1次処理工程における加熱温度を1500℃にしたほかは、実施例1と同一条件で実施例4のアルミナセラミックス接合体を製造した。
1次処理工程における加熱温度を1550℃にしたほかは、実施例1と同一条件で実施例5のアルミナセラミックス接合体を製造した。
1次処理工程において、アルミナセラミックス焼結体の各接合面に対して1.00MPaの圧力で加圧したほかは、実施例1と同一条件で実施例6のアルミナセラミックス接合体を製造した。
1次処理工程において、アルミナセラミックス焼結体の各接合面に対して2.50MPaの圧力で加圧したほかは、実施例1と同一条件で実施例7のアルミナセラミックス接合体を製造した。
2次処理工程における加熱温度を1600℃にしたほかは、実施例1と同一条件で実施例8のアルミナセラミックス接合体を製造した。
2次処理工程における加熱温度を1650℃にしたほかは、実施例1と同一条件で実施例9のアルミナセラミックス接合体を製造した。
2次処理工程における加熱状態の保持時間を10時間にしたほかは、実施例1と同一条件で実施例10のアルミナセラミックス接合体を製造した。
2次処理工程における加熱状態の保持時間を20時間にしたほかは、実施例1と同一条件で実施例11のアルミナセラミックス接合体を製造した。
2次処理工程における処理雰囲気をアルゴン98%のアルゴン雰囲気にしたほかは、実施例1と同一条件で実施例12のアルミナセラミックス接合体を製造した。
2次処理工程における処理雰囲気を10.0Paの真空雰囲気にしたほかは、実施例1と同一条件で実施例13のアルミナセラミックス接合体を製造した。
焼結体の接合面の表面粗さRaを0.35μmに加工したほかは、実施例1と同一条件で比較例1のアルミナセラミックス接合体を製造した。
1次処理工程における加熱温度を1450℃にしたほかは、実施例1と同一条件で比較例2のアルミナセラミックス接合体を製造した。
1次処理工程における加熱温度を1600℃にしたほかは、実施例1と同一条件で比較例3のアルミナセラミックス接合体を製造した。
1次処理工程において、アルミナセラミックス焼結体の各接合面に対して0.75MPaの圧力で加圧したほかは、実施例1と同一条件で比較例4のアルミナセラミックス接合体を製造した。
1次処理工程において、アルミナセラミックス焼結体の各接合面に対して3.00MPaの圧力で加圧したほかは、実施例1と同一条件で比較例5のアルミナセラミックス接合体を製造した。
2次処理工程における加熱温度を1575℃にしたほかは、実施例1と同一条件で比較例6のアルミナセラミックス接合体を製造した。
2次処理工程における加熱温度を1675℃にしたほかは、実施例1と同一条件で比較例7のアルミナセラミックス接合体を製造した。
2次処理工程における加熱状態の保持時間を8時間にしたほかは、実施例1と同一条件で比較例8のアルミナセラミックス接合体を製造した。
2次処理工程における加熱状態の保持時間を22時間にしたほかは、実施例1と同一条件で比較例9のアルミナセラミックス接合体を製造した。
Claims (2)
- 複数のアルミナセラミックス焼結体同士が接合されて構成されているアルミナセラミックス接合体の製造方法であって、
前記複数のアルミナセラミックス焼結体のそれぞれの接合面の表面粗さRaを、0.30μm以下に研磨加工する研磨処理工程と、
前記研磨処理工程により研磨加工された接合面同士を当接させた状態で前記接合面に対して垂直な方向に前記複数のアルミナセラミックス焼結体に対して1.00MPa以上2.50MPa以下の圧力を加えるとともに、1500℃以上1550℃以下の温度で3時間以上9時間以下にわたり保持して、アルミナセラミックス接合体を形成する1次処理工程と、
前記1次処理工程により形成された前記アルミナセラミックス接合体の前記接合面の垂線方向を重力方向に合わせ、前記アルミナセラミックス接合体を1600℃以上1650℃以下の温度で10時間以上20時間以下にわたり保持する2次処理工程と、を備えることを特徴とするアルミナセラミックス接合体の製造方法。 - 複数のアルミナセラミックス焼結体同士が接合されることにより構成されているアルミナセラミックス接合体であって、
接合界面における気孔の最大気孔径が3μm以下であり、前記気孔の空間占有率が3%以下であることを特徴とするアルミナセラミックス接合体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013159569A JP6196492B2 (ja) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | アルミナセラミックス接合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013159569A JP6196492B2 (ja) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | アルミナセラミックス接合体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015030629A true JP2015030629A (ja) | 2015-02-16 |
JP6196492B2 JP6196492B2 (ja) | 2017-09-13 |
Family
ID=52516272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013159569A Active JP6196492B2 (ja) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | アルミナセラミックス接合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6196492B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015163568A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-10 | 株式会社日本セラテック | セラミックス接合体及びその製造方法 |
JP2016150500A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 日本特殊陶業株式会社 | トンネル付きセラミック部材及びその製造方法 |
WO2019044906A1 (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-07 | 京セラ株式会社 | セラミック接合体およびその製造方法 |
JP7496661B2 (ja) | 2020-02-27 | 2024-06-07 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミック接合体およびその製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06298574A (ja) * | 1993-04-12 | 1994-10-25 | Toshiba Ceramics Co Ltd | セラミック接合体及びその接合方法 |
JP2007119262A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Hideaki Inoue | アルミナセラミックス物品の製造方法 |
JP2010070397A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Nippon Steel Materials Co Ltd | セラミックス原料粉末の加圧成形体の接合方法、及びセラミックス焼結体の製造方法 |
JP2011148688A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-08-04 | Taiheiyo Cement Corp | セラミックス接合体及びその製造方法 |
JP2012071995A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-12 | Taiheiyo Cement Corp | アルミナセラミックス接合体及びその製造方法 |
JP2013177281A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Taiheiyo Cement Corp | アルミナセラミックス接合体及びその製造方法 |
-
2013
- 2013-07-31 JP JP2013159569A patent/JP6196492B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06298574A (ja) * | 1993-04-12 | 1994-10-25 | Toshiba Ceramics Co Ltd | セラミック接合体及びその接合方法 |
JP2007119262A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Hideaki Inoue | アルミナセラミックス物品の製造方法 |
JP2010070397A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Nippon Steel Materials Co Ltd | セラミックス原料粉末の加圧成形体の接合方法、及びセラミックス焼結体の製造方法 |
JP2011148688A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-08-04 | Taiheiyo Cement Corp | セラミックス接合体及びその製造方法 |
JP2012071995A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-12 | Taiheiyo Cement Corp | アルミナセラミックス接合体及びその製造方法 |
JP2013177281A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Taiheiyo Cement Corp | アルミナセラミックス接合体及びその製造方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015163568A (ja) * | 2014-02-28 | 2015-09-10 | 株式会社日本セラテック | セラミックス接合体及びその製造方法 |
JP2016150500A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 日本特殊陶業株式会社 | トンネル付きセラミック部材及びその製造方法 |
WO2019044906A1 (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-07 | 京セラ株式会社 | セラミック接合体およびその製造方法 |
JPWO2019044906A1 (ja) * | 2017-08-29 | 2020-08-27 | 京セラ株式会社 | セラミック接合体およびその製造方法 |
JP7496661B2 (ja) | 2020-02-27 | 2024-06-07 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミック接合体およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6196492B2 (ja) | 2017-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1561737B1 (en) | Silicon carbide matrix composite material, process for producing the same and process for producing part of silicon carbide matrix composite material | |
JP6196492B2 (ja) | アルミナセラミックス接合体の製造方法 | |
JP5805556B2 (ja) | アルミナセラミックス接合体及びその製造方法 | |
JP5928672B2 (ja) | アルミナセラミックス接合体の製造方法 | |
KR101498410B1 (ko) | 알루미나 접합체 및 알루미나 소결체의 접합방법 | |
CN110386823B (zh) | 基于选择性激光烧结陶瓷基复杂结构件的制备方法 | |
JP2010111559A (ja) | セラミックス接合体及びその製造方法 | |
KR101937961B1 (ko) | 평탄화 작업이 필요 없는 질화규소 기판 및 그 제조방법 | |
KR20140047607A (ko) | AlN 기판 및 그 제조 방법 | |
JP6305310B2 (ja) | アルミナセラミックス接合体及びその製造方法 | |
CN110698206B (zh) | 大尺寸氮化硅轴承球的烧结方法和大尺寸氮化硅轴承球的制备方法 | |
JP6236314B2 (ja) | 炭化珪素接合体及びその製造方法 | |
JP7216611B2 (ja) | SiC焼結部材の製造方法 | |
JP4732430B2 (ja) | アルミニウム−セラミックス複合体及びその製造方法 | |
JP6591114B1 (ja) | 放熱部材およびその製造方法 | |
JP2014009114A (ja) | SiC焼結体の接合方法及びSiC接合体 | |
JP4570454B2 (ja) | 焼結体の形状修正方法 | |
JP5457992B2 (ja) | アルミニウム−セラミックス複合体構造部品の製造方法 | |
JP2009228095A (ja) | アルミニウム−セラミックス複合体及びその製造方法 | |
JP4468059B2 (ja) | 静圧軸受け装置 | |
JP2005123556A (ja) | ウエーハ研磨用吸着プレート | |
JP2021038101A (ja) | Al2O3焼結部材の製造方法 | |
JPWO2008065980A1 (ja) | 窒化アルミニウム接合体の製造方法 | |
JP2020203825A (ja) | SiC焼結部材の製造方法 | |
JP2010070397A (ja) | セラミックス原料粉末の加圧成形体の接合方法、及びセラミックス焼結体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20150326 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20160401 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160620 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170622 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170627 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170718 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170808 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170818 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6196492 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |