JP2015020381A - 被加飾部材の加飾方法及び加飾部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 湾曲部に装飾層を転写することができる被加飾部材の加飾方法及び加飾部材を提供する。
【解決手段】 基部と、基部よりも突出する複数の被覆表面部２とをもつロアグリルにおいて、周縁に凸状に湾曲する周縁湾曲面２１，２２をもつ被覆表面部２に、クロム箔５３を転写する方法である。クロム箔５３と支持フィルムとを有する転写シート５で、複数の被覆表面部２を跨いで被覆表面部２を被覆する。転写シート５における複数の被覆表面部２の間に配置される部分には、スリット５０ａが形成されている。転写シート５を、ホットスタンプ装置７の弾性面７３により、被覆表面部２に押圧して、被覆表面部２にクロム箔５３を転写する。
【選択図】 図９

Description

本発明は、ホットスタンプ技術を用いた被加飾部材の加飾方法及び加飾部材に関する。

自動車のロアグリルは、例えば、後述の図１に示すように、長尺形状をなし、横方向に互いに並行に延びる上枠体１１及び下枠体１２と、上枠体１１及び下枠体１２の間に格子状に形成された横材１３及び縦材１４とを有する。横材１３の前方先端部１７は、面取りされていて円弧状の湾曲面を有している。

かかるロアグリルの前方先端部１７に金属調の加飾をする場合には、表面にめっきが施されたメッキモールを別体としてロアグリルに取り付けていた。しかし、重量増加になり、また製造工数もかかり、コスト高の要因となっていた。

そこで、例えば、特許文献１に示されているように、ホットスタンプ技術を用いて、ロアグリルの前方先端部の必要箇所に、金属箔を転写することが提案された。ホットスタンプ技術は、金属箔を蒸着したシートを、加熱されたローラで被加飾部材表面に押し当てることで、金属箔を被加飾部材表面に熱転写する方法である。ホットスタンプ技術は、特許文献２〜４にも開示されている。

特開平６−２１９２２５号公報 特開平４−１５９１５３号公報 特開２０００−３４８５５０号公報 特開２０１２−１１１０４５号公報

しかしながら、メッキモールと同様の外観を保つためには、加飾面の頂部から湾曲終点部まで金属箔を転写する必要がある。また、生産性から、金属箔は１枚続きのロール体としてロアグリルの表面に供給され、ロール体を巻き取る必要がある。

ここで、金属箔の転写される被覆表面部が、不連続に配置されている場合がある。この場合、隣合う被覆表面部同士で金属箔を引っ張り合い、被覆表面部周縁の湾曲した周縁湾曲部の湾曲終点部まで金属箔を転写することができず、外観性能を満たすことができない。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、不連続に配置された被覆表面部の周縁の湾曲部に装飾層を転写することができる被加飾部材の加飾方法及び加飾部材を提供することを課題とする。

（１）本発明の被加飾部材の加飾方法は、基部と、基部より突出する複数の被覆表面部とをもつ被加飾部材において、周縁に凸状に湾曲する周縁湾曲面をもつ前記被覆表面部に、装飾層を転写する被加飾部材の加飾方法であって、
装飾層及び支持フィルムを有する転写シートと、加熱された弾性面を有するホットスタンプ装置を用い、前記ホットスタンプ装置の前記弾性面により、複数の前記被覆表面部を跨いで前記被覆表面部を被覆する前記転写シートを、前記被覆表面部に押圧して、前記被覆表面部に前記装飾層を転写する転写工程をもち、
前記転写シートにおける複数の前記被覆表面部の間に配置される部分には、スリットが形成されていることを特徴とする。

本発明の被加飾部材の加飾方法は、被加飾部材の被覆表面部に装飾層を転写させる方法である。被覆表面部は、基部よりも突出している。被覆表面部の周縁は凸状に湾曲して周縁湾曲面を形成している。周縁湾曲面は、被覆表面部の突出方向に位置する湾曲開始部から、被覆表面部の側面に位置する湾曲終点部までの間で連続的に湾曲する面をもつ。

転写シートは、複数の被覆表面部を跨いで被覆表面部を被覆する。この転写シートを、ホットスタンプ装置の弾性面により被覆表面部に押圧すると、転写シートは、被覆表面部の周縁湾曲面に沿って湾曲されて、被覆表面部全体を被覆する。転写シートは、弾性面による押圧と加熱により、各被覆表面部に保持される。

被覆後にホットスタンプ装置を被覆表面部から取り去ったとき、転写シートは、弾性面による押圧力から解放されて元の自然長さに戻ろうとする。転写シートは各被覆表面部の頂面に保持されているため、隣合う被覆表面部の間で引っ張り合いが生じる。転写シートは、周縁湾曲面から離れて、平面状に延びようとして、被覆表面部の間に引っ張り力が生じる。

ここで、本発明においては、転写シートにおける複数の被覆表面部の間に配置される部分に、スリットが形成されている。転写シートの被覆表面部の間はスリットにより分断されている。転写シートを、ホットスタンプ装置の弾性面により被覆表面部に押圧したとき、被覆表面部の間では転写シートに引っ張り合いは生じない。転写シートは、被覆表面部においてスリットに対向する周縁湾曲面に、その湾曲開始部から湾曲終点部まで、周縁湾曲面に沿って追従し湾曲した状態で、周縁湾曲部全体を被覆する。

被覆後にホットスタンプ装置を被覆表面部から取り去ったとき、スリットを挟んで互いに向かい合う被覆表面部の間では、転写シートの引っ張り合いは生じない。転写シートは、被覆表面部の全体を被覆した状態を維持する。

転写シートの支持フィルムから装飾層を剥離すると、被覆表面部を被覆する装飾層を残して支持フィルムが被覆表面部から離れる。装飾層は、周縁湾曲面の湾曲開始部から湾曲終点部までを含む被覆表面部の全体に密着し続ける。ゆえに、本発明によれば、被覆表面部の全体に装飾層を転写することができる。形成された被加飾部材の外観性能が向上する。

（２）複数の前記被覆表面部が互いに平行に延びている場合において、前記転写シートの前記スリットは、前記被覆表面部の長手方向に沿って延びており、前記スリットの長手方向の長さは、前記被覆表面部の長手方向の長さと同じかまたはそれ以上であることが好ましい。

この場合、互いに対向する周縁湾曲面を被覆する転写シートは、周縁湾曲面の長手方向の全体にわたって、引っ張り合いが生じない。ゆえに、周縁湾曲面の長手方向の端部まで全体に装飾層が転写される。形成された被加飾部材の見栄えが更に向上する。

（３）前記スリットは、前記転写シートの一方向に延びる細長形状を呈しており、前記転写シートの送り方向と前記スリットの長手方向とが同じ向きであることが好ましい。

転写シートは、例えば、ローラなどにより、所定方向に移動されて、ホットスタンプ装置の設置されている転写工程領域に送られる。転写シートの送り方向とは、転写シートの移動される方向をいう。転写シートの送り方向とスリットの長手方向とが同じ向きであることにより、送り方向に転写シートの供給、回収をしたときに、転写シートが破れにくく、ロールでの生産性がよくなる。

（４）複数の前記被覆表面部は、それぞれ矩形をなし、各前記被覆表面部の周縁は横方向に延びる第1の前記周縁湾曲面と縦方向に延びる第２の前記周縁湾曲面をもち、複数の前記被覆表面部が互いに平行に配列している場合において、前記転写シートの前記スリットは、第１の前記周縁湾曲面に沿って延びる第１のスリットと、第２の前記周縁湾曲面に沿って延びる第２のスリットとをもつことが好ましい。

複数の被覆表面部を転写シートで被覆したときに、矩形の被覆表面部の横方向に延びる第１の周縁湾曲面は第１のスリットに対向し、縦方向に延びる第２の周縁湾曲面は第２のスリットに対向する。矩形の被覆表面部の周縁湾曲面のほぼ全体が第１，第２のスリットで囲まれる。互いに隣合う被覆表面部の間には、第１又は／及び第２のスリットが介在される。押圧後にホットスタンプ装置を被覆表面部から取り去ったとき、スリットを挟んで互いに向かい合う被覆表面部の間では、転写シートの引っ張り合いは生じない。被覆表面部における縦方向及び横方向に延びる第１，第２の周縁湾曲面の湾曲開始部から湾曲終点部まで、転写シートが追従して被覆した状態を維持する。ゆえに、縦方向及び横方向に延びる周縁湾曲面を含めた被覆表面部の全体に、装飾層を転写することができる。

（５）本発明の加飾部材は、基部、及び前記基部よりも突出し且つ周縁に凸状に湾曲する周縁湾曲面をもつ複数の被覆表面部をもつ被加飾部材と、
前記被覆表面部に転写された装飾層と、を有する加飾部材であって、
前記被覆表面部は、前記周縁湾曲面を含めて前記装飾層により被覆されていることを特徴とする。

上記の被加飾部材の加飾方法によれば、被覆表面部には、周縁湾曲面を含めて、装飾層が転写されている。このため、被加飾部材は優れた外観をもつ。

本発明によれば、転写シートにおける複数の被覆表面部の間に配置される部分には、スリットが形成されている。このため、周縁湾曲面を含めて被覆表面部に装飾層を転写することができる。

本発明の実施例１のロアグリルの斜視図である。 図１のＡ−Ａ矢視断面図である。 転写シートの断面説明図である。 加飾装置の説明図である。 ホットスタンプ装置により、転写シートをロアグリルに押圧したときの断面図である。 転写シートのスリットと、ロアグリルの被覆表面部との位置関係を示すための、転写シートの平面図である。 引っ張り力を加えた状態の転写シートでロアグリルを被覆した状態を示すためのロアグリルの転写シートの斜視図である。 ホットスタンプ装置で、転写シートを被覆表面部に押圧している状態を示すためのロアグリルの前方先端部の断面図である。 クロム箔の転写の際の、転写シートに形成されたスリットの働きを説明するための、ロアグリルの前方先端部の断面説明図であって、図９（ａ）は転写シートで被覆表面部を被覆した状態を示す図であり、図９（ｂ）はホットスタンプ装置で転写シートを被覆表面部に押圧した状態を示す図であり、図９（ｃ）はホットスタンプ装置の押圧力を解除した状態を示す図であり、図９（ｄ）は転写シートを被覆表面部から取り外した状態を示す図であり、図９（ｅ）はクロム箔が転写された被覆表面部を示す図である。 スリットが形成されていない場合のクロム箔の転写を説明するための、ロアグリルの前方先端部の断面説明図であって、図１０（ａ）は転写シートで被覆表面部を被覆した状態を示す図であり、図１０（ｂ）はホットスタンプ装置で転写シートを被覆表面部に押圧した状態を示す図であり、図１０（ｃ）はホットスタンプ装置の押圧力を解除した状態を示す図であり、図１０（ｄ）は転写シートを被覆表面部から取り外した状態を示す図であり、図１０（ｅ）はクロム箔が転写された被覆表面部を示す図である。 実施例２の、ミシン目状のスリットを有する転写シートの平面説明図である。 実施例３の、被覆表面部が弓形状である場合のスリットの形状を説明するための転写シートの平面説明図である。 実施例４の、被覆表面部の向きが不揃いである場合のスリットの向きを説明するための転写シートの平面説明図である。

本発明の実施形態に係る被加飾部材の加飾方法及び加飾部材について説明する。

本発明の実施形態において加飾される被加飾部材は、基部と、基部よりも突出する複数の被覆表面部とをもつ。被加飾部材の被覆表面部は、装飾層が転写される部分である。基部には装飾層は転写されない。被覆表面部は、基部よりも突出している。被加飾部材は、複数の被覆表面部を突出させている。

被覆表面部は、基部よりも突出している。被覆表面部の周縁には、周縁湾曲面が形成されている。周縁湾曲面は、被覆表面部の突出方向の湾曲開始部から湾曲終点部まで凸状に湾曲する面である。湾曲開始部は、被覆表面部の突出方向に位置する周縁湾曲面の開始点である。被覆表面部の突出方向の先端に頂面を有する場合には、例えば、湾曲開始部は頂面に接している。湾曲終点部は、周縁湾曲面の突出方向と反対側の端部に位置する周縁湾曲面の終点である。被覆表面部と基部との間に側面が形成されている場合には、例えば、湾曲終点部は側面に接している。

被加飾部材では、複数の被覆表面部が、互いに隣合う位置に配設されている。隣合う一方の被覆表面部の周縁湾曲面は、他方の被覆表面部の周縁湾曲面と対向している。被加飾部材は、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、アクリレート・スチレン・アクリロニトリル三元系共重合体（ＡＳＡ）などの樹脂材料などからなる。

転写シートは、装飾層と支持フィルムとを有する。転写シートの装飾層を形成した側を、被覆表面部に向けて、転写シートを被覆表面部に被覆する。転写シートには、装飾層と支持フィルムとの間に離型剤からなる離型層が介在しているとよい。被覆表面部に装飾層を転写した後に、装飾層が支持フィルムから離れやすくなるからである。

更に、装飾層の表面には、接着材からなる接着層が形成されているとよい。被覆表面部に装飾層を転写するときに、装飾層が被覆表面部に確実に接着されるからである。装飾層の表面には、接着層がなくてもよい。接着層がない場合でも、ホットスタンプ装置の弾性面による加圧力と加熱によって、装飾層が被覆表面部に固定される。

装飾層は、例えば、金属箔、印刷層などであるとよい。金属箔は、例えば、クロム箔、アルミ箔、インジウム箔などがある。金属箔は、例えば、支持フィルム表面に蒸着法などで形成される。印刷層は、塗料又は顔料を印刷して形成した層であるとよい。

ホットスタンプ装置は、弾性を有する弾性面を有する。弾性面は、ホットスタンプ装置に配設された加熱手段により加熱されて高温に保持される。弾性面は、例えば、押し型又はローラの表面に設けられた弾性材の表面である。

転写シートは、被覆表面部を被覆する。転写シートは、被加飾部材を挟んでその前方部と後方部に備えた第１，第２の支持部に支持されている。第１，第２の支持部は、転写シートに引っ張り力を加えて転写シートを略平面状に延ばした状態で支持する。

転写シートは、複数の被覆表面部を被覆する。複数の被覆表面部に対して１回の転写工程により装飾層を転写する。

転写シートは、ホットスタンプ装置の弾性面により被覆表面部に押圧される。弾性面は、被覆表面部の周縁湾曲面で局所的に弾性変形して、周縁湾曲面の湾曲終点部まで押し込まれる。弾性面を被覆表面部に押し込むことにより、転写シートは、被覆表面部で固定される。このため、被覆表面部の間で自然長さよりも若干引き伸ばされて、周縁湾曲面に沿って湾曲する。転写シートは、周縁湾曲面の湾曲終点部を含む被覆表面部全体に追従して被覆表面部全体を被覆する。

ホットスタンプ装置の弾性面により転写シートを被覆表面部に押圧すると、弾性面が被覆表面部の形状に沿って弾性変形する。被覆表面部の周縁湾曲面には、弾性面が弾性変形することによって、周縁湾曲面に沿って転写シートが押圧される。このときの弾性面の温度と加圧力によって、転写シートの装飾層が被覆表面部に固定される。

転写シートを被覆表面部に接したときのホットスタンプ装置の位置から、転写シートを被覆表面部に押し込んだときのホットスタンプ装置の押し込み量は、転写シートが被覆表面部の周縁湾曲面の湾曲終点部まで被覆するまでの量とするとよい。また、ホットスタンプ装置は、湾曲終点部を超えて更に深く押し込んでもよい。ホットスタンプ装置の押し込み量は、ホットスタンプ装置の形状や弾性面を形成している弾性材の厚みなどによって変わるが、例えば、０．５〜３ｍｍであるとよい。

ホットスタンプ装置の弾性面により転写シートを被覆表面部に押圧するときに、ホットスタンプ装置の弾性面の温度は、例えば、２２０〜２４０℃であるとよい。ホットスタンプ装置で転写シートを被覆表面部に押圧する際の加圧力は、１〜４ＭＰａ（１０〜４０ｋｇ／ｃｍ^２）であるとよい。

ホットスタンプ装置による押圧力を解除すると、転写シートは、元の自然長さに戻ろうとする。転写シートは各被覆表面部の頂面に固定されているため、隣合う被覆表面部の間で引っ張り合いが生じる。転写シートは、周縁湾曲面から離れて、平面状に延びようとする。このため、周縁湾曲面から転写シートが離れようとする。ホットスタンプ装置を引き上げた直後では、周縁湾曲面に対する転写シートの装飾層の固定力が弱く、装飾層は支持フィルムとともに周縁湾曲面から剥がれてしまう。

ここで、転写シートには、複数の被覆表面部の間に位置する部分にスリットが形成されている。ホットスタンプ装置を引き上げて、ホットスタンプ装置から転写シートへの加圧力を解除したとき、転写シートは熱により変形している。スリットにより、転写シートの被覆表面部の間には引っ張り力は働かない。このため、転写シートは、平面状に広がろうとはせずに、周縁湾曲面に沿って変形した状態で被覆表面部上に保持される。

その後、転写シートの支持フィルムを引っ張って、支持フィルムを装飾層から剥がす。このとき、被覆表面部には、その周縁湾曲面の湾曲開始部から湾曲終点部までを含めて装飾層が固定されて転写されている。支持フィルムが被覆表面部から剥がされると、装飾層における被覆表面部に固定された部分が、装飾層における被覆表面部に固定されていない部分と破断する。この破断線は、ちょうど周縁終点部近傍に位置する。装飾層が被覆表面部に転写されて形成された加飾部材をみたときに、被覆表面部の全体が装飾層で被覆されていて、非常に見栄えがよい。

スリットは、例えば、切れ込み又は孔である。中でも、スリットは、細長い切れ込み又は長孔が良い。スリットは、被覆表面部の周縁湾曲面の延び方向、即ち被覆表面部が周縁で囲まれている周方向に沿って配置されているとよい。

スリットは、例えば、連続した線状の切れ込み、不連続なミシン目から構成されていてもよい。または、転写シートのスリットとなる部分に、他の部分よりも極めて薄い薄膜部を形成して構成してもよい。ホットスタンプ装置の弾性面で転写シートを被覆表面部に押圧したときに、ミシン目は、破断してミシン目が連続した長いスリットが形成される。転写シートに薄膜部を形成した場合には、弾性面の押圧力により薄膜部が破断して連続した線状のスリットが形成される。要は、スリットは、ホットスタンプ装置の弾性面による転写シートの押圧力を解除したときに、転写シートの被覆表面部の間に形成されていればよい。即ち、ホットスタンプ装置により押し込んだときに直線状のスリットが形成されればよい。この場合、押圧力解除後に、転写シートの被覆表面部の間に引っ張り力は生じない。

転写シートに形成されるスリットは、複数の被覆表面部の間に形成されればよく、スリットの向きはどの向きでもよい。

例えば、複数の被覆表面部が、互いに平行に延びている場合には、転写シートのスリットは、被覆表面部の長手方向と平行に延びているとよい。スリットの長さは、被覆表面部の長手方向の長さと同じか又はそれ以上であることが好ましい。

転写シートには、隣合う複数の被覆表面部の周縁湾曲面の間にスリットが配置される。ホットスタンプ装置による押圧力を解除しても、転写シートにおける複数の被覆表面部を覆う部分には、引っ張り合いが生じない。周縁湾曲面を含む被覆表面部全体に、転写シートが被覆した状態で保持される。

複数の被覆表面部がそれぞれ矩形をなし、互いに平行に配列している場合には、被覆表面部の周縁は、横方向に延びる第１の周縁湾曲面と、縦方向に延びる第２の周縁湾曲面とで構成される。この場合、転写シートで被覆表面部を被覆したときに、転写シートのスリットは、第１の被覆表面部に沿って横方向に延びる第１のスリットと、第２の被覆表面部に沿って縦方向に延びる第２のスリットとから構成されているとよい。これにより、転写シートを複数の被覆表面部に被覆したときに、被覆表面部の縦方向及び横方向で対向する他の被覆表面部との間に、第１，第２のスリットが介在する。このため、転写シートからホットスタンプ装置の弾性面による押圧力を解除したときに、転写シートにおける、被覆表面部の縦方向及び横方向で対向する他の被覆表面部との間に引っ張り合いが生じない。ゆえに、被覆表面部の全周囲の周縁湾曲面に装飾層を確実に転写することができる。

複数の被覆表面部が互いに異なる方向に向いている場合には、スリットは、被覆表面部の互いに異なる方向の中間の方向に延びるように配置するとよい。複数の被覆表面部の間が狭くても、転写シートにおける複数の被覆表面部の間に、長いスリットを配置することができるからである。

上記の被加飾部材の加飾方法によれば、周縁湾曲面を含めて被覆表面部全体に装飾層が転写された加飾部材を得ることができる。得られた加飾部材は、周縁湾曲面を含めて被覆表面部全体に装飾層が転写されているため、装飾層に立体感及び奥行きが生まれ、見栄えがよい。

本発明の加飾部材は、例えば、内装部材、外装部材などの車両部品、家電製品に用いられる。車両部品の中でも、例えば、ロアグリル、ラジエータグリルなどといった複雑な形状をもつ部品にも見栄え良く装飾層を形成することができる。

（実施例１）
本発明の加飾部材は、車体の前面側に装着されるロアグリルである。図１に示すように、ロアグリル１は、ＰＰ（ポリプロピレン）からなる樹脂成形品であり、長尺形状をなしている。ロアグリル１は、横方向に互いに並行に延びる上枠体１１及び下枠体１２と、上枠体１１及び下枠体１２の間に形成された通風口１０と、通風口１０を格子状に仕切る複数の横材１３及び複数の縦材１４とを有する。

各横材１３は、長板形状をなしている。各横材１３は、通風口１０内に配置されている。各横材１３の長手方向は通風口１０の左右方向と平行に向けられ、各横材１３の幅方向は通風口１０の前後方向と平行に向けられている。ロアグリル１は、車体前方に配設されるバンパーの中央開口部に取り付けられる。縦材１４は、上枠体１１と下枠体１２との間に上下方向、即ち縦方向に延びている。縦材１４は、左右方向、即ち横方向に所定の間隔を隔てて複数並列されている。

横材１３の前方先端部１７は、縦材１４と交差している部分に設けた窪み部１３ａと、窪み部１３ａの間に形成された一般部１３ｂとを有する。横材１３の前方先端部１７では、窪み部１３ａを隔てて複数の一般部１３ｂが配列している。

図１、図２に示すように、横材１３は、前方先端部１７を屈曲させている。一般部１３ｂは、その屈曲部の背面１３ｃに相当する。一般部１３ｂは、横方向に長い長尺形状をなしている。一般部１３ｂの表面は、横材１３の窪み部１３ａ及び縦材１４よりも前方側に突出している。一般部１３ｂの表面は、クロム箔５３で装飾された被覆表面部２である。横材１３の窪み部１３ａ及び縦材１４は、本発明の基部３に相当する。

クロム箔５３によりロアグリル１の表面を装飾するにあたっては、図３に示すように、クロム箔５３を有する転写シート５と、加飾装置６とを準備する。転写シート５は、支持フィルム５１と、支持フィルム５１の表面に形成された離型層５２と、離型層５２の上に配置されたクロム箔５３と、クロム箔５３の表面に形成された接着層５４とからなる。

支持フィルム５１は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる。支持フィルム５１に用いられるＰＥＴは、後述のホットスタンプ装置７の弾性面７３の表面温度よりも軟化温度が高い。離型層５２は、離型剤により形成されている。クロム箔５３は、クロムの蒸着膜からなる。接着層５４は、熱可塑性接着剤からなる。支持フィルム５１には、その全面に、離型層５２とクロム箔５３と接着層５４が形成されている。転写時には、支持フィルム５１は、ホットスタンプ装置７側に配置され、接着層５４はロアグリル１の被覆表面部２の側に配置される。

図４に示すように、加飾装置６は、転写シート５を搬送するシート搬送機構６１と、転写シート５にスリットを形成するスリット形成部６２と、転写シート５のクロム箔５３をロアグリル１の被覆表面部２に転写する転写部６３とを備えている。シート搬送機構６１は、転写シート５を巻回した巻回部６１ａと、巻回部６１ａから引き出した転写シート５を搬送する搬送ローラ６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｅと、転写シート５を巻き取る巻取りローラ６１ｇとを有する。搬送ローラ６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｅは、スリット形成部６２と転写部６３にそれぞれ１対ずつ配設されている。搬送ローラ６１ｂ、６１ｃはスリット形成部６２の上流側と下流側に配置され、搬送ローラ６１ｄ、６１ｅは転写部６３の上流側と下流側に配置されている。いずれも、スリット形成部６２及び転写部６３で、転写シート５に搬送方向の上流側と下流側に、送り方向の引っ張り力を加えて、転写シート５を略平面状に広げている。

スリット形成部６２は、転写シート５を載せる台座部６２ａと、転写シート５にスリットを形成するためのカッター６２ｂと、カッター６２ｂを上下動させる可動部６２ｃとを備えている。

転写部６３は、ホットスタンプ装置７と、ホットスタンプ装置７を上下方向に移動させる駆動部６４と、ロアグリル１を載置する受け治具６５とを有する。ホットスタンプ装置７に設けられた表面部７１には、弾性材７２が固定されている。弾性材７２は、シリコンゴムからなり、その厚みは形状によって異なるが、例えば、３〜５ｍｍである。弾性材７２の表面である弾性面は、グリルロア１の表面形状に沿った形状をなしている。

図５に示すように、ロアグリル１を受け治具６５に載置したときに、弾性材７２は、ロアグリル１の被覆表面部２に相当する部分にそれぞれ配設されている。なお、弾性材７２は表面部７１の全体に配設してもよい。表面部７１は、ホットスタンプ装置７に内蔵された加熱手段により所定の温度に加熱されている。

受け治具６５は、ロアグリル１の裏面を保持する保持面６６をもつ。保持面６６は、ロアグリル１の横材１３の被覆表面部２の裏面に相応する形状をもつ。ロアグリル１を受け治具６５に載置すると、保持面６６によりロアグリル１が安定に保持される。

転写シート５と加飾装置６を用いてロアグリル１の表面装飾を行う方法について説明する。図４に示すように、巻回部６１ａから転写シート５をシート状に引き出す。搬送ローラ６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｅにより転写シート５をスリット形成部６２及び転写部６３に搬送する。転写シート５の１回の搬送量は、転写部６３でロアグリル１の転写に必要とされる分の長さ、例えば、ロアグリル１の長さよりも若干長い程度の長さとする。

スリット形成部６２では、可動部６２ｃによりカッター６２ｂを下方に移動させて転写シート５の所定の箇所にスリット５０ａ、５０ｂを形成する。スリット５０ａ、５０ｂの形成位置を図６に示す。図６に示すように、ロアグリル１には、複数の被覆表面部２が突出している。複数の被覆表面部２は、それぞれ長細い四角形をなし、縦方向と横方向に複数が互いに平行に配列している。各被覆表面部２の周縁は、横方向に延びる第1の周縁湾曲面２１と、縦方向に延びる第２の周縁湾曲面２２をもつ。

転写シート５は、第１の周縁湾曲面２１に沿って延びる第１のスリット５０ａと、第２の周縁湾曲面２２に沿って延びる第２のスリット５０ｂとをもつ。第１のスリット５０ａの延び方向は、横方向であり、第１の周縁湾曲面２１の延び方向と平行である。第２のスリット５０ｂの延び方向は、縦方向であり、第２の周縁湾曲面２２の延び方向と平行である。第１のスリット５０ａの延び方向の長さは、第１の周縁湾曲面２１の延び方向の長さよりも長い。第２のスリット５０ｂの延び方向の長さは、第２の周縁湾曲面２２の延び方向の長さよりも長い。第１、第２のスリット５０ａ、５０ｂは、いずれも隣り合う被覆表面部２の間の中央に位置している。第１、第２のスリット５０ａ、５０ｂの間、及び各第１のスリット５０ａと第２のスリット５０ｂとの間は、連結部５５が残っている。連結部５５により、転写シート５は１枚の連続したシートとして繋がっている。

図４に示すように、スリット形成部６２で転写シート５にスリット５０ａ、５０ｂを形成した後、搬送ローラ６１ｃ、６１ｄ、６１ｅにより、転写シート５のスリット５０ａ、５０ｂを形成した部分を転写部６３に搬送する。転写部６３では、受け治具６５の上に、ロアグリル１を載置する。ロアグリル１の被覆表面部２を、受け治具６５の保持面６６に保持させる。図７に示すように、ロアグリル１に、送り方向の引っ張り力Ｆを加えた状態で転写シート５を近づける。図８に示すように、駆動部６４によりホットスタンプ装置７を下降させて、ホットスタンプ装置７の弾性面７３で転写シート５をロアグリル１の被覆表面部２に押圧する。

図８に示すように、ホットスタンプ装置７は、被覆表面部２の頂面２３から、周縁湾曲部２１、２２の湾曲開始部２４を経て、湾曲終点部２５まで押し込まれる。ホットスタンプ装置７の押し込み量ｘは、表面部７１に固定した弾性材７２の表面である弾性面７３が、被覆表面部２に接してから、周縁湾曲面２１，２２の湾曲終点部２５に接するまでとする。ホットスタンプ装置７の押し込み量ｘは、例えば、２ｍｍとする。このときのホットスタンプ装置７の加圧力は、１．２〜４ＭＰａとする。弾性面７３の温度は、２２０℃である。ホットスタンプ装置７により転写シート５を被覆表面部２に押圧させた状態で３〜５秒間保持する。

その後、ホットスタンプ装置７を上昇させて、ホットスタンプ装置７の弾性面７３による転写シート５の押圧力を解除する。転写シート５及び被覆表面部２が常温まで冷却された後に、転写シート５を上昇させて被覆表面部２から取り去る。転写シート５の被覆表面部２を被覆していた部分のクロム箔５３は、被覆表面部２に転写され、その他の部分は支持フィルム５１とともに取り除かれる。以上により、ロアグリル１の被覆表面部２にクロム箔５３が転写される。

ここで、被覆表面部２にクロム箔５３が転写されるときのスリットの働きを、図９、図１０を用いて説明する。被覆表面部２は、実際には、図２に示すように、横材１３の屈曲した前側先端部１７の背面１３ｃに形成されている。図９、図１０では、被覆表面部２の表面形状に着目し、他の詳細な形状は簡略化させた。図９では、転写シート５に横方向に延びる第１のスリット５０ａが形成されている場合の被覆表面部２の周縁湾曲部２１を示している。図１０は、転写シート５にスリット５０ａが形成されていない場合の被覆表面部２の周縁湾曲部２１を示している。

図９（ａ）に示すように、転写シート５を被覆表面部２に近接させて、転写シート５で被覆表面部２を被覆させる。このとき、図４、図７に示すように、転写シート５は、搬送ローラ６１ｄ、６１ｅで支持されていて、送り方向の引っ張り力Ｆが加わっている。転写シート５は、平面状に広がっている。

図９（ｂ）に示すように、ホットスタンプ装置７を下降させて、ホットスタンプ装置７の弾性面７３により転写シート５を被覆表面部２に押圧させる。弾性面７３は、被覆表面部２の周縁湾曲面２１で局所的に弾性変形して、周縁湾曲面２１，２２の湾曲終点部２５まで押し込まれる。弾性面７３は、ホットスタンプ装置７に装着された加熱手段により高温に加熱されている。弾性面７３で付与された高温と高圧で、転写シート５のクロム箔５３が、被覆表面部２に固定される。転写シート５は、被覆表面部２で固定されるため、被覆表面部２の間で自然長さよりも若干引き伸ばされて、周縁湾曲面２１に沿って湾曲する。転写シート５は、周縁湾曲面２１の湾曲終点部２５を含む被覆表面部２全体に追従して被覆表面部２全体を被覆する。

図９（ｃ）に示すように、ホットスタンプ装置７を上昇させて、転写シート５への押圧力を解除する。転写シート５には、隣合う複数の被覆表面部２の周縁湾曲面２１の間にスリット５０ａが配置されるため、転写シート５における複数の被覆表面部２を覆う部分には、引っ張り合いが生じない。このため、周縁湾曲面２１を含む被覆表面部２全体に、転写シート５が被覆した状態で保持される。

図９（ｄ）に示すように、被覆表面部２が常温に冷却された後に、転写シート５を被覆表面部２から取り去る。転写シート５のクロム箔５３は被覆表面部２に残して、支持フィルム５１は、被覆表面部２から離れる。このとき、被覆表面部２には、その周縁湾曲面２１の湾曲開始部２４から湾曲終点部２５までを含めてクロム箔５３が固定されて転写されている。

図９（ｅ）に示すように、支持フィルム５１が被覆表面部２から引き離れると、クロム箔５３における被覆表面部２に固定された部分が、クロム箔５３における被覆表面部２に固定されていない部分に対して破断する。この破断線は、ちょうど周縁終点部２５近傍に位置する。クロム箔５３が被覆表面部２に転写されたロアグリル１をみたときに、被覆表面部２の全体がクロム箔５３で被覆されていて、非常に見栄えがよい。

一方、転写シート５にスリット５０ａが形成されていない場合について、図１０を用いて説明する。図１０（ａ）に示すように、転写シート５を被覆表面部２に近接させて、転写シート５で被覆表面部２を被覆させる。このとき、転写シート５は、搬送ローラ６1ｄ、６１ｅで支持されていて、送り方向の引っ張り力Ｆが加わっている。転写シート５は、平面状に広がっている。

図１０（ｂ）に示すように、ホットスタンプ装置７を下降させて、ホットスタンプ装置７の弾性面７３により転写シート５を被覆表面部２に押圧させる。弾性面７３は、被覆表面部２の周縁湾曲面２１で局所的に弾性変形して、周縁湾曲面２１の湾曲終点部２５まで押し込まれる。加熱された弾性面７３の温度と加圧力により、転写シート５のクロム箔５３が、被覆表面部２に固定される。弾性面７３の押し込みにより、転写シート５は、被覆表面部２で固定されるため、被覆表面部２の間で自然長さよりも若干引き伸ばされて、周縁湾曲面２１に沿って湾曲する。転写シート５は、周縁湾曲面２１の湾曲終点部２５を含む被覆表面部２全体に追従して被覆表面部２全体を被覆する。

しかし、図１０（ｃ）に示すように、ホットスタンプ装置７を上昇させて、転写シート５への押圧力を解除したとき、転写シート５は、元の自然長さに戻ろうとする。転写シート５は各被覆表面部２の頂面２３に固定されているため、隣合う被覆表面部２の間で引っ張り合いが生じる。この引っ張り合いは、ホットスタンプ装置７の弾性面７３で押圧されたときに支持フィルム５１の伸びた分の収縮と、支持フィルム５１の熱収縮に起因する。

この引っ張り合いにより、転写シート５は、周縁湾曲面２１から離れて、押圧力付与前の平面形状に戻ろうとして、転写シート５は周縁湾曲面２１から離れようとする。図３に示すように、ホットスタンプ装置７を引き上げた直後では、接着層５４の熱可塑性接着材が完全固化していないため、周縁湾曲面２１に対する転写シート５のクロム箔５３の固定力が弱い。クロム箔５３が、接着層５４の熱可塑性接着材が完全固化する前に、転写シート５の被覆表面部２間での引っ張り合いにより元の平面形状に戻ろうとすると、支持フィルム５１とともに周縁湾曲面２１から剥がれてしまう。

図１０（ｄ）に示すように、被覆表面部２が常温に冷却された後に、転写シート５を被覆表面部２から取り去る。転写シート５のクロム箔５３は、被覆表面部２の頂面２３を被覆している部分のみを残して、そのほかの部分は支持フィルム５１とともに、被覆表面部２から離れる。

図１０（ｅ）に示すように、被覆表面部２には、その頂面２３のみにクロム箔５３が転写され、周縁湾曲面２１には転写されない。このため、ロアグリル１を前方側からみたときに、湾曲周縁面２１のロアグリル１の樹脂素材の色が見えてしまい、見栄えがよくない。

図９、図１０は、横方向に延びるスリット５０ａ及び周縁湾曲部２１について例示説明したが、縦方向に延びるスリット５０ｂ及び周縁湾曲部２２についても同様である。

このように、転写シート５の被覆表面部２の間に位置する部分にスリット５０ａ、５０ｂを形成することで、被覆表面部２全体にクロム箔５３を転写することができる。このため、ロアグリル１の見栄えがよくなる。

（実施例２）
本実施例においては、図１１に示すように、転写シート５に、ミシン目状のスリット５０ａ、５０ｂが形成されている。ミシン目５０ｃからなるスリット５０ａ、５０は、スリット形成部６２において形成される。次の転写部６３において、ロアグリル１の被覆表面部２に転写シート５を近接させる。ホットスタンプ装置の弾性面で転写シート５を被覆表面部２に押しつけると、転写シート５が被覆表面部２に固定され、被覆表面部２の間で引っ張り力が生じる。この引っ張り力により、被覆表面部２のスリット５０ａ、５０ｂのミシン目５０ｃが破断して、連続した直線状のスリットになる。

ホットスタンプ装置による押圧力を転写シート５から解除すると、転写シート５におけるスリット５０ａ、５０ｂを挟んで両側の部分には、引っ張り力が働かない。スリット５０ａ、５０ｂを挟んで両側の被覆表面部２を被覆する転写シート５には引っ張り合いが生じない。このため、周縁湾曲面２１、２２を含む被覆表面部２全体に、転写シート５が被覆した状態で保持される。

その後、転写シート５が十分に冷却した後に、支持フィルムをクロム箔から剥離すると、クロム箔５３が、被覆表面部２の周縁湾曲部２１、２２の湾曲終点部２５まで残り、被覆表面部２全体にクロム箔５３が転写される。

（実施例３）
本実施例においては、図１２に示すように、被覆表面部２に相当する横材１３の一般部１３ｂが、弓形状に湾曲している。転写シート５に形成されるスリット５０ａは、被覆表面部２の横方向の周縁湾曲部２１の形状に沿って、弓形状に湾曲している。もう一方のスリット５０ｂは、実施例１と同様に、被覆表面部２の縦方向の周縁湾曲部２２の形状に沿って、縦方向に直線状に形成されている。その他は、実施例１と同様である。本例においても、実施例１と同様に、転写シート５における被覆表面部２の間にスリット５０ａ、５０ｂが形成されている。このため、ホットスタンプ装置７による押圧力を転写シート５から解除したときに、転写シート５における被覆表面部２の間に引っ張り合いが生じない。被覆表面部２の全体にクロム箔が転写されて、見栄えがよい。

（実施例４）
本実施例は、自動車用のオーナメントなどの装飾部品である。この装飾部品においては、図１３に示すように、向きが不揃いで奥行き平面が均一でない被覆表面部２が形成されている。被覆表面部２にクロム箔５３を転写するために、転写シート５にスリット５０ｄを形成する。スリット５０ｄの向きは、隣り合う２つの被覆表面部２の傾斜方向ａ、ｂの中間の方向ｃとする。その他は、実施例１と同様である。本例においても、実施例１と同様に、転写シート５における被覆表面部２の間にスリット５０ｄが形成されている。このため、ホットスタンプ装置７により転写シート５を被覆表面部２に押圧したときに、転写シート５における被覆表面部２の間に引っ張り合いが生じない。被覆表面部２の全体にクロム箔が転写されて、見栄えがよい。

１：ロアグリル（被加飾部材、加飾部材）、２：被覆表面部、３：基部、５：転写シート、６：加飾装置、７：ホットスタンプ装置、１３：横材、１４：縦材、２１：第１の周縁湾曲部、２２：第２の周縁湾曲部、２３：頂面、２４：湾曲開始部、２５：湾曲終点部、５１：支持フィルム、５２：離型層、５３：クロム箔（装飾層）、５４：接着層、６１：シート搬送機構、６２：スリット形成部、６３：転写部、７１：表面部、７２：弾性材、７３：弾性面。

Claims (5)

1. 基部と、基部より突出する複数の被覆表面部とをもつ被加飾部材において、周縁に凸状に湾曲する周縁湾曲面をもつ前記被覆表面部に、装飾層を転写する被加飾部材の加飾方法であって、
   装飾層及び支持フィルムを有する転写シートと、加熱された弾性面を有するホットスタンプ装置を用い、前記ホットスタンプ装置の前記弾性面により、複数の前記被覆表面部を跨いで前記被覆表面部を被覆する前記転写シートを、前記被覆表面部に押圧して、前記被覆表面部に前記装飾層を転写する転写工程をもち、
   前記転写シートにおける複数の前記被覆表面部の間に配置される部分には、スリットが形成されていることを特徴とする被加飾部材の加飾方法。
2. 複数の前記被覆表面部が互いに平行に延びている場合において、
   前記転写シートの前記スリットは、前記被覆表面部の長手方向に沿って延びており、
   前記スリットの長手方向の長さは、前記被覆表面部の長手方向の長さと同じかまたはそれ以上である請求項１記載の被加飾部材の加飾方法。
3. 前記スリットは、前記転写シートの一方向に延びる細長形状を呈しており、前記転写シートの送り方向と前記スリットの長手方向とが同じ向きである請求項１又は２に記載の被加飾部材の加飾方法。
4. 複数の前記被覆表面部は、それぞれ矩形をなし、各前記被覆表面部の周縁は横方向に延びる第1の前記周縁湾曲面と縦方向に延びる第２の前記周縁湾曲面をもち、複数の前記被覆表面部が互いに平行に配列している場合において、
   前記転写シートの前記スリットは、第１の前記周縁湾曲面に沿って延びる第１のスリットと、第２の前記周縁湾曲面に沿って延びる第２のスリットとをもつ請求項１又は２に記載の被加飾部材の加飾方法。
5. 基部、及び前記基部より突出し且つ周縁に凸状に湾曲する周縁湾曲面をもつ複数の被覆表面部をもつ被加飾部材と、
   前記被覆表面部に転写された装飾層と、を有する加飾部材であって、
   前記被覆表面部は、前記周縁湾曲面を含めて前記装飾層により被覆されていることを特徴とする加飾部材。

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