JP4955145B2 - 積層板の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表面材に発泡性樹脂の裏打材を裏打ちした積層板の、一方の裏打材を切り欠いた表面材による重合片を、その長手方向の他の積層板との接続部において、他の積層板に重ね合わせて接続する積層板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、発泡性樹脂の裏打材を切り欠いた重合片を持つ積層板の製造方法には、特公平６−９２１４７号公報に記載された、次の構成の技術がある。
ａ．表面材の裏面側に離型剤を塗布した離型剤層を形成し、
ｂ．発泡性樹脂を発泡硬化して裏打材を裏打ちし、
ｃ．離型剤層の一端では表面材と裏打材とを切断し、他端では裏面材のみを切断し、
ｄ．離型剤層部の裏打材を表面材から切り離し、
ｅ．表面材が裏打材から突出する積層板を製造する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の重合片を持つ積層板の製造法には、次の問題がある。
Ａ．離型剤を塗布した後に、乾燥した離型剤層を形成する為には時間がかかり、
ａ．連続ラインでの生産に不向きであり、
Ｂ．不十分に乾燥した離型剤層は発泡性樹脂と混合して、
ａ．剥離剤層が破壊され、表面材から裏打材の剥離が困難になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
表面材の裏面側に、容易に剥離可能な剥離紙をを貼り合わせし、発泡性樹脂を発泡硬化して裏打材を裏打ちし、剥離紙の一端では表面材と裏打材とを切断し、他端では裏打材のみを切断し、裏打材を表面材から容易に切り離し可能とし、表面材が裏打材から突出する積層板の製造方法とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
Ａ．この発明による表面材は、
ａ．次に代表される金属板や、
イ．塗装亜鉛メッキ鋼板
ロ．塗装ステンレス鋼板
ハ．銅板
ニ．合成樹脂シート張り合わせ金属板等
ｂ．次に代表される合成樹脂板を成形している。
イ．塩化ビニル樹脂板
ロ．ポリプロピレン樹脂板
ハ．ポリカーボ樹脂板
ニ．アクリル樹脂板等を
【０００６】
Ｂ．この発明に使用される裏打材は、
ａ．次に代表される発泡性樹脂と、
イ．硬質発泡ウレタン樹脂
ロ．発泡フェノール樹脂
ハ．発泡スチレン樹脂等
ニ．アルミニウム合金板
ｂ．次に代表される裏面材とを積層している。
イ．はり合わせアルミニウム箔
ロ．スチールペーパー
ハ．ポリエチコートクラフト紙
ニ．アルミ蒸着紙
ホ．合成樹脂シート等
【０００７】
Ｃ．この発明による、剥離紙は
ａ．次に代表されるシートや、
イ．合成樹脂シート
○特に、キュアー炉温度により収縮する合成樹脂シート
○発泡性樹脂と剥離容易な合成樹脂シート
ロ．金属シート
ハ．紙
ニ．合成樹脂シートはり合わせ金属シート
ホ．金属シートはり紙板等
ｂ．あるいは、上記シートに離型剤塗布シートと、
ｃ．次に代表される粘着剤を塗布している。
イ．キュアー炉温度により粘着力の低下する粘着剤
ロ．粘着力が弱く剥離容易な粘着剤
【０００８】
【実施例】
発明の実施例を次の、実施例１、及び実施例２を図面を参照して説明する。
【０００９】
実施例１
図１，図２，図３，及び図４は、この発明の実施例１を示すものである。
【００１０】
Ａ．図１は、実施例１の積層板３の製造法を示す説明図であり、
ａ．表面材１を、前段の加工ラインからエンボスロール１２に送り込み、エンボス加工を行い、
ｂ．次に、ブレーキロール６ｂと送りロール６ｃにより適度なテンションを表面材１に加えて、
ｃ．それらのロール間に設置した表面材１の送り速度に同調する同調走行機６である、切欠走行機６ａにより、一定の間隔で図２に示すように、
イ．プレス金型である、切欠型６ｄにより表面材１の左右の側端に、それぞれ差込切欠１ａと釘打切欠１ｂを切り込み、
ロ．次に、両切欠の間の表面材１に、貼付器６ｅにより、定尺に切断した剥離紙５を、キュアー炉１０内温度により剥がれる熱易剥離性の、粘着剤５ａによって貼りつけ、
ｄ．そして、複数段の成形ロール７により、次の様に表面材１を成形し、
イ．一側端に差込片３ｂと、他側端に嵌合片３ｃと釘打片３ｄとを形成し、
ｅ．その成形した表面材１の上に、注入器１１によりウレタン液８を吐出し、
ｆ．ニップロール９により表面材１と裏面材２ｂを介して、ウレタン液８をはさみ、均して広げ、
ｇ．キュアー炉１０により、加温と矯正して、ウレタン液８を発泡硬化させた断熱材２ａと裏面材２ｂからなる裏打材２とし、
ｈ．次に、同調走行機６である、切断走行機６ｆにより同調しながら、プレス金型である、切断型６ｇにより、
イ．前記剥離紙５の前端において、表面材１と裏打材２とを切断し、
ロ．剥離紙５の後端において、裏打材２のみを切断し、
ハ．剥離紙５を表面材１から剥がして、積層板３に重合片３ａを形成する。
【００１１】
Ｂ．図３に示す、実施例１に使用される積層板３は、
ａ．ほぼ平坦な表面材１の一側端をくの字形に裏面側に折り曲げ、さらに鋭角に裏面側に折り曲げて差込片３ｂを形成し、
ｂ．他側端をＵ字形に表面側に折り曲げ、さらにＵ字形に折り曲げて嵌合片３ｃを形成し、
ｃ．その先端をクランク状に裏面側に折り曲げて釘打片３ｄを形成し、
ｄ．その表面材１の裏面側に、裏面材２ｂにより覆われた発泡ウレタン樹脂製を成形した断熱材２ａによる、差込片３ｂ側に厚いほぼ断面くさび状の裏打材２を形成し、
ｅ．その表面材１の前端に、平坦な表面材１と差込片３ｂ側がくの字に曲がった重合片３ａが表面材１により形成される。
【００１２】
Ｃ．図４に示す、実施例１の積層板３の接続部４おいての施工は、
ａ．積層板３の長手方向の端部に、他の積層板３の重合片３ａを重ね合わせて接続する。
【００１３】
実施例２
Ａ．実施例２においては剥離紙５が、粘着剤５ａの反対面に離型剤層５ｂを形成した、剥離紙５を使用する製造方法である。
【００１４】
【発明の効果】
上記のような、この発明による重合片を持つ積層板の製造方法には、次の様な効果がある。
【００１５】
Ａ．表面材の裏面側に、裏打材を容易に剥離可能にする、剥離紙を貼り合わせするため、短時間に処理可能になり、
ａ．連続ラインでの生産が可能になり、
ｂ．効率のよい生産方法が得られる。
【００１６】
Ｂ．十分に乾燥した離型剤層や、樹脂シート等からなる剥離紙は発泡性樹脂と混合せずに、
ａ．剥離剤層が破壊され、表面材から裏打材の剥離が困難になる事が無くなり、
ｂ．品質の安定した製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の製造方法の説明図
【図２】実施例１の表面材の平面図
【図３】実施例１の積層板の斜視図
【図４】実施例１の積層板施工の斜視図
【符号の説明】
１ 表面材
２ 裏打材
３ 積層板
４ 接続部
５ 剥離紙
６ 同調走行機
７ 成形ロール
８ ウレタン液
９ ニップロール
１０ キュアー炉
１１ 注入器
１２ エンボスロール

Claims (3)

1. 表面材の送り速度に同調する切欠走行機に貼付器と切欠型とを搭載して一定の間隔で、表面材の裏面側に容易に裏打材を剥離可能な剥離紙を貼付器により張り合わせて、それと、表面材の側端にそれぞれ差込切欠と釘打切欠との切り込みも切欠型により入れて、そして、複数段の成形ロールにより、
   差込切欠を入れた側端に表面材を裏面側に折り曲げ、さらに裏面側に折り曲げて差込片と差込切欠の位置に差込片の欠ける箇所とを形成し、
   釘打切欠を入れた側端に表面材を表面側にＵ字形に折り曲げ、さらに表面側にＵ字形に折り曲げて嵌合片を形成し、その先端を裏面側にクランク状に折り曲げて釘打片と釘打切欠の位置に嵌合片と釘打片が共に欠ける箇所とを形成し、
   その表面材と裏面材との間に発泡性樹脂を吐出し、さらに加温して、発泡性樹脂を発泡硬化して裏面材とからなる裏打材により上記成形した表面材を裏打ちし、
   剥離紙の一端では表面材と裏打材とを切断し、他端では裏打材のみを切断し、裏打材を表面材から容易に切り離し可能とすることを特徴とする、
   上記の差込切欠と釘打切欠との間の表面材が裏打材から長手方向に突出して他の積層板の長手方向に重ね合わせる重合片を形成した、表面材の一側端に差込片と他側端に嵌合片と釘打片とを形成し裏面に裏打材を裏打ちする積層板の製造方法。
2. 表面材との間を剥離容易な剥離紙により
   裏打材を剥離紙と共に、
   裏打材を表面材から容易に切り離し可能とすることを特徴とする、
   請求項１記載の積層板の製造方法。
3. 裏打材との間を剥離容易な剥離紙により
   裏打材を、
   剥離紙を表面材に残して容易に切り離し可能とすることを特徴とする、
   請求項１記載の積層板の製造方法。

Images