JP2015020271A

JP2015020271A - チップソーのチップ掬い面研磨方法及びその装置

Info

Publication number: JP2015020271A
Application number: JP2013163608A
Authority: JP
Inventors: 浅田　仁彦; Yoshihiko Asada; 仁彦浅田
Original assignee: Trigger KK
Current assignee: Trigger KK
Priority date: 2013-07-19
Filing date: 2013-07-19
Publication date: 2015-02-02

Abstract

【課題】チップの掬い面を小さな曲率のアール形状に研磨できて切削能力を十分に高め得ると共に掬い面の研磨効率を向上させ得るチップソーのチップ掬い面研磨方法及びその装置を提供する。【解決手段】中心部分に取付孔が形成された台金の外周縁部のチップ固着部に、チップ６が固着されるチップソーのチップ掬い面研磨方法であって、チップ６は、テーブル１１上に掬い面６ａを上方にして複数個列状態で配置され、該チップ６の上方に配設された平型ダイヤモンド砥石１２を回転させつつ、そのアール形状の外周面をチップ６の掬い面６ａに当接させることで各チップ６の掬い面６ａを研磨し、この研磨したチップ６が台金のチップ固着部に固着されることを特徴とする。また、前記平型ダイヤモンド砥石１２による研磨時に、テーブル１１と平型ダイヤモンド砥石１２ａの位置関係が相対的に変化しつつ研磨される。【選択図】図１

Description

本発明は、台金の外周縁部のチップ固着部にチップが固着されたチップソーの、チップの掬い面を研磨するためのチップ掬い面研磨方法及びその装置に関する。

従来、台金の外周縁部にチップが固着されたチップソー１は、図３に示すように、台金２の中心部分に取付孔３が形成されると共に、台金２の外周縁部２ａに取付孔３方向に向けて窪んだ刃室４とチップ固着部５とが交互に多数形成され、チップ固着部５に例えば超硬合金等からなるチップ６がロー付け固着されている。このチップ６は図４及び図５に示すように、掬い面６ａと先端面（逃げ面）６ｂ、側面６ｃ、固着面６等を有し、固着面６ｄがチップ固着部５に銀ロー等によりロー付け固着されている。なお、この種のチップソーは、例えば特許文献１に開示されている。

特開２０１２−１８７７０１号公報

このようなチップソー１においては、チップ６を台金２のチップ固着部５にロー付けした後に、掬い面６ａや先端面６ｂ及び側面６ｃ等を研磨する必要があるが、図５に示すように、掬い面６ａが円弧形状の所定アール（Ｒ）の曲面で形成されている場合、この掬い面６ａを図６及び図７に示すようにして研磨している。すなわち、円柱形状の軸付きダイヤモンド砥石２０を使用し、この砥石２０を図７の矢印イの如く回転させながら図６の矢印ロの如く刃室４に対して移動（出し入れ）させることで、軸付きダイヤモンド砥石２０の曲面からなる外周面でアール形状の掬い面６ａを研磨している。

しかしながら、このような掬い面６ａの研磨方法では、刃室４の幅等の大きさ以上の外径の軸付きダイヤモンド砥石２０を使用することができず、掬い面６ａのアール形状が制限される等、チップ６の掬い面６ａを任意のアール形状で研磨することができない。また、この種のチップソー１の場合、チップ６の個数等により刃室４の大きさに限度があり、使用される軸付きダイヤモンド砥石２０の外径も小さくなってその回転時の周速も遅くなることから、研磨時間が長くなったり、あるいは軸付きダイヤモンド砥石２０自体の外径摩耗が進み易いことから、チップ６ａの掬い面６ａに均一なアール形状を継続して研磨できない等、研磨効率の面でも劣る。また、軸付きダイヤモンド砥石２０の使用では、チップ６の掬い面６ａを小さな曲率のアール形状に研磨することが困難であるため、掬い面６ａの幅方向両端に鋭い刃先を形成することができず、チップによる切削能力を十分に高めることも難しい。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、チップの掬い面を小さな曲率のアール形状に研磨できてチップによる切削能力を十分に高め得ると共に掬い面の研磨効率を向上させ得るチップソーのチップ掬い面研磨方法及びその装置を提供することにある。

かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、中心部分に取付孔が形成された台金の外周縁部のチップ固着部に、チップが固着されるチップソーのチップ掬い面研磨方法であって、前記チップは、テーブル上に掬い面を上方にして複数個列状態で配置され、該チップの上方に配設された平型ダイヤモンド砥石を回転させつつ、そのアール形状の外周面を前記チップの掬い面に当接させることで各チップの掬い面を研磨し、この研磨したチップが前記台金のチップ固着部に固着されることを特徴とする。また、請求項２に記載の発明は、前記平型ダイヤモンド砥石による研磨時に、前記テーブルと平型ダイヤモンド砥石の位置関係が相対的に変化しつつ研磨されることを特徴とする。

また、請求項３に記載の発明は、中心部分に取付孔が形成された台金の外周縁部のチップ固着部に、チップが固着されるチップソーのチップ掬い面研磨装置であって、前記チップがその掬い面を上方にして複数個列状態で配置されるテーブルと、該テーブルの上方に配設された平型ダイヤモンド砥石と、該平型ダイヤモンド砥石を回転させる砥石回転手段と、前記テーブルと平型ダイヤモンド砥石との相対的位置関係を変化させる移動手段とを備え、前記ダイヤモンド砥石のアール形状の外周面で掬い面が研磨されたチップが前記台金のチップ固着部に固着されることを特徴とする。また、請求項４に記載の発明は、前記テーブルが、複数個のチップを１列状態でクランプ可能なクランプ機構を備えることを特徴とする。

本発明のうち請求項１に記載の発明によれば、テーブル上に複数個列状態で配置されたチップ上方の平型ダイヤモンド砥石を回転させつつ、そのアール形状の外周面をチップの掬い面に当接させることで各チップの掬い面が研磨され、この研磨したチップが台金のチップ固着部に固着されるため、チップを台金のチップ固着部に固着する前にその掬い面を研磨できて、刃室の大きさ等に制限されることがなく、掬い面を任意のアール形状に研磨することができる。その結果、外径の大きなダイヤモンド砥石の使用が可能になって、該砥石に十分な周速が得られると共に砥石自体の摩耗を抑制できる等、掬い面の研磨効率を向上させることができ、かつ小さな曲率のアール形状の掬い面の研磨が可能となって、チップによる切削能力を十分に高めることもできる。

また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、平型ダイヤモンド砥石による研磨時に、テーブルと平型ダイヤモンド砥石の位置関係が相対的に変化しつつ研磨されるため、複数個列状態に配置された各チップの掬い面を連続的に研磨できて、研磨効率を一層向上させることができる。

また、請求項３に記載の発明によれば、テーブル上方に配設された平型ダイヤモンド砥石を砥石回転手段で回転させると共に、移動手段でテーブルと平型ダイヤモンド砥石との相対的位置関係を変化させつつ、テーブル上の複数個のチップの掬い面が研磨されるため、チップを台金のチップ固着部に固着する前にその掬い面を研磨できて、刃室の大きさ等に制限されることがなく、掬い面を任意のアール形状に研磨できると共に、外径の大きなダイヤモンド砥石の使用が可能になり、該砥石に十分な周速が得られると共に砥石自体の摩耗を抑制できる等、掬い面の研磨効率を向上させることができる。また、小さな曲率のアール形状の掬い面の研磨が可能になるため、チップによる軟質被切削材等の切削能力を十分に高めることもできる。

また、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加え、テーブルがチップを複数個１列状態でクランプ可能なクランプ機構を備えるため、複数個のチップをテーブル上に確実に保持しつつその掬い面を連続的に研磨できて、任意のアール形状を有するチップを精度良く研磨することができる。

本発明に係わるチップ掬い面研磨装置の概略構成図同その側面図チップソーの正面図同その要部拡大図同図５の平面図従来のチップ掬い面研磨方法の説明図同その平面図

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明に係わるチップ掬い面研磨装置の一実施形態を示している。図１及び図２に示すように、チップ掬い面研磨装置１０は、その上面にチップ６が配置されるテーブル（治具）１１と、該テーブル１１の上方に配設された平型ダイヤモンド砥石１２と、この平型ダイヤモンド砥石１２を矢印ハの如く軸回りに回転させると共に、矢印ニの如くテーブル１１に対して上下動させる砥石回転手段及び砥石移動手段としての砥石駆動装置１３と、前記テーブル１１を水平面内で図２の矢印ホの如く移動させるテーブル移動手段としてのテーブル移動装置１４を備えている。

前記テーブル１１には、複数個のチップ６を１列状態で配置固定するためのクランプ機構１５が配設されている。このクランプ機構１５は一対のクランプ１５ａ、１５ｂを有し、このクランプ１５ａ、１５ｂで複数個のチップ６の両側面を同時にもしくは１個ずつ挟持して、各チップ６のテーブル１１上での移動を禁止するようになっている。また、各クランプ１５ａ、１５ｂの高さは、チップ６の掬い面６ａより上方に突出しないように設定されている。なお、クランプ機構１５は、図示した例に限定されず、例えば磁石を利用する等、チップ６をテーブル１１上にクランプ可能な適宜の機構を採用することができる。

前記平型ダイヤモンド砥石１２は、従来の軸付きダイヤモンド砥石２０に比較してその外径が数十倍程度の外径を有する円盤状に形成され、その外周面の全周に亘って断面アール形状の砥石部１２ａが形成されている。そして、平型ダイヤモンド砥石１２の軸が前記砥石駆動装置１３の作動で回転することにより、砥石部１２ａに所定の周速が得られ、また、砥石駆動装置１３の作動により上下動して、砥石部１２ａがテーブル１１上のチップ６の掬い面６ａに所定圧で当接するようになっている。

次に、前記チップ掬い面研磨装置１０を使用したチップ６の研磨方法について説明する。前記チップソー１を製造する場合、先ず、外周縁部２ａに刃室４やチップ固着部５及び中心位置に取付孔３等が形成された台金２と、この台金２のチップ固着部５の形状に対応し、例えば図５に示すように両側面６ｃに台金２を挟持し得る鍔部を有する形状の多数のチップ６を準備すると共に、平型ダイヤモンド砥石１２として、その砥石部１２ａの外周面の断面アール形状がチップ６の掬い面６ａに必要なアール形状のものを準備する。

そして、所定個数（例えば１０個程度の所定数かあるいは１枚の台金２に使用するチップ数）のチップ６をテーブル１１上にクランプ機構１５でクランプしてセットする。所定個数のチップ６がテーブル１１上にセットされたら、砥石駆動装置１３を作動させて、平型ダイヤモンド砥石１２を所定回転数で回転させると共に所定距離下降させて、チップ６の掬い面６ａに所定圧で当接させる。このとき、平型ダイヤモンド砥石１２は、その砥石部１２ａを１列状態でテーブル１１上にセットされているチップ群の一端側のチップ６の掬い面６ａに当接した状態とし、この状態でテーブル移動装置１４を作動させて、テーブル１１を水平面内で移動させる。

このテーブル１１の移動により、平型ダイヤモンド砥石１２の砥石部１２ａと１列状態のチップ６ａとの位置関係が水平面内で連続的に変化して、砥石部１２ａが各チップ６の掬い面６ａに所定圧で当接して研磨される。このテーブル１１の移動動作（往復動作）を例えば１回もしくは複数回行うことにより、各チップ６の掬い面６ａが砥石部１２ａのアール形状に対応したアール形状に研磨される。この研磨された各チップ６は、クランプ機構１５によるクランプ状態を解除することにより、テーブル１１上から取り出すことができて、チップ６の掬い面６ａの研磨作業が終了する。

そして、所定個数のチップ６の掬い面６ａが研磨されたら、この各チップ６を台金２のチップ固着部５に例えば高周波誘導加熱と銀ロー等を使用してロー付け固着し、全てのチップ固着部５にチップ６がロー付け固着されたら、このロー付け固着されたチップ６の先端面（逃げ面）６ｂと側面（あさり面）６ｃを研磨することにより、チップ６の全ての面が研磨されてチップソー１が製造される。つまり、前記チップ掬い面研磨装置１０を使用すれば、台金２にロー付け固着する前のチップ６をテーブル１１上にセットして、円盤状の平型ダイヤモンド砥石１２を使用し、その断面アール形状を有する砥石部１２ａでチップ６の掬い面６ａを複数個連続して研磨できることになる。

このように製造されたチップソー１は、チップ６の掬い面６ａが所望のアール形状に形成されて、掬い面６ａの幅方向両端部に長手方向全域に鋭利な刃先部分が形成されていることから、例えば塩化ビニールのような軟質被切削材を切断する場合に、刃先部分が被切削材に先ず食い込む状態となって、被切削材のチップ６からの逃げ現象を抑制することができ、被切削材が所定位置で良好かつ確実に切断されることになる。

このように、前記チップ掬い面研磨装置１０によれば、テーブル１１の上方に配設された平型ダイヤモンド砥石１２を砥石駆動装置１３で回転させると共に、テーブル移動装置１４でテーブル１１を水平方向に移動させて、平型ダイヤモンド砥石１２とチップ６との相対的位置関係を変化させつつ、テーブル１１上の複数個のチップ６の掬い面６ａを研磨するため、チップ６を台金２のチップ固着部５にロー付け固着する前にその掬い面６ａを研磨することができる。

その結果、掬い面６ａを研磨するための砥石が刃室４の大きさ等に制限されることがなく、従来の軸付きダイヤモンド砥石２０に比較して外径の大きな平型ダイヤモンド砥石１２を使用できて、チップ６ａの掬い面６ａを任意のアール形状に研磨できると共に、外径の大きな平型ダイヤモンド砥石１２の使用により、該砥石１２の砥石部１２ａに十分な周速を得ることができると共に砥石部１２ａ自体の研磨による摩耗を抑制できる等、チップ６の掬い面６ａの研磨効率を向上させることができる。また、掬い面６ａを例えば小さな曲率のアール形状（１．２アール程度）に研磨することができるため、掬い面６ａの幅方向両端部に鋭い刃先を簡単に形成することができて、チップ６による軟質被切削材等の切削能力を十分に高めることができる。

また、平型ダイヤモンド砥石１２による研磨時に、テーブル１１と平型ダイヤモンド砥石１２の位置関係がテーブル移動装置１４により相対的に変化しつつ研磨されるため、複数個１列状態に配置された各チップ６の掬い面６ａを連続的に研磨できて、研磨効率を一層向上させることができる。さらに、テーブル１１が複数個のチップ６を１列状態でクランプ可能なクランプ機構１５を備えるため、複数個のチップ６をテーブル１１上に確実に保持しつつその掬い面６ａを連続的に研磨できて、任意のアール形状を有するチップ６を精度良く研磨することができる。

また、アール形状の曲面からなるチップ６の掬い面６ａが掬い面６ａの幅よりかなり大きい外径の平型ダイヤモンド砥石１２の砥石部１２ａの外周面で研磨されるため、掬い面６ａの曲面の中心位置のズレを無くして、各チップ６に均一な曲面の掬い面６ａを容易に得ることができ、これを使用したチップソー１の切れ味を高めることもできる。

なお、前記実施形態においては、平型ダイヤモンド砥石１２を砥石駆動装置１３により回転可能でかつ上下動可能としてテーブル１１（チップ６の掬い面６ａ）との相対的位置関係を変化させたが、例えば平型ダイヤモンド砥石１２を回転可能にのみ配設し、テーブル１１を上下動可能として砥石部１２ａとチップ６の掬い面６ａとの位置関係を変化させるようにしても良い。

また、平型ダイヤモンド砥石１２の砥石部１２ａと複数個１列状態でセットされた各チップ６の掬い面６ａとの水平方向の位置関係も、テーブル１１の水平方向への移動に限らず、平型ダイヤモンド砥石１２を水平方向に移動させることもできる。さらに、前記実施形態における、台金２の刃室４やチップ固着部５及びチップ６自体の形状も一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜に変更することが可能である。

本発明は、塩化ビニール等の被切削材（軟質材）の切削時に使用されるチップソーに限らず、台金の外周縁部にチップがロー付け固着される全てのチップソーに利用できる。

１・・・チップソー、２・・・台金、２ａ・・・外周縁部、３・・・取付孔、４・・・刃室、５・・・チップ固着凹部、６・・・チップ、６ａ・・・掬い面、６ｂ・・・先端面、６ｃ・・・側面、６ｄ・・・固着面、１０・・・チップ掬い面研磨装置、１２・・・平型ダイヤモンド砥石、１２ａ・・・砥石部、１３・・・砥石駆動装置、１４・・・テーブル移動装置、１５・・・クランプ機構、１５ａ、１５ｂ・・・クランプ。

Claims

中心部分に取付孔が形成された台金の外周縁部のチップ固着部に、チップが固着されるチップソーのチップ掬い面研磨方法であって、
前記チップは、テーブル上にその掬い面を上方にして複数個列状態で配置され、該チップの上方に配設された平型ダイヤモンド砥石を回転させつつ、そのアール形状の外周面を前記チップの掬い面に当接させることで各チップの掬い面を研磨し、この研磨したチップが前記台金のチップ固着部に固着されることを特徴とするチップソーのチップ掬い面研磨方法。
前記平型ダイヤモンド砥石による研磨時に、前記テーブルと平型ダイヤモンド砥石の位置関係が相対的に変化しつつ研磨されることを特徴とする請求項１に記載のチップソーのチップ掬い面研磨方法。
中心部分に取付孔が形成された台金の外周縁部のチップ固着部に、チップが固着されるチップソーのチップ掬い面研磨装置であって、
前記チップがその掬い面を上方にして複数個列状態で配置されるテーブルと、該テーブルの上方に配設された平型ダイヤモンド砥石と、該平型ダイヤモンド砥石を回転させる砥石回転手段と、前記テーブルと平型ダイヤモンド砥石との相対的位置関係を変化させる移動手段とを備え、前記ダイヤモンド砥石のアール形状の外周面で掬い面が研磨されたチップが前記台金のチップ固着部に固着されることを特徴とするチップソーのチップ掬い面研磨装置。
前記テーブルは、複数個のチップを１列状態でクランプ可能なクランプ機構を備えることを特徴とする請求項３に記載のチップソーのチップ掬い面研磨装置。