JP2015007394A - ガスタービンコンバインドサイクル設備、水上設備 - Google Patents
ガスタービンコンバインドサイクル設備、水上設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015007394A JP2015007394A JP2013132680A JP2013132680A JP2015007394A JP 2015007394 A JP2015007394 A JP 2015007394A JP 2013132680 A JP2013132680 A JP 2013132680A JP 2013132680 A JP2013132680 A JP 2013132680A JP 2015007394 A JP2015007394 A JP 2015007394A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- boiler
- gas turbine
- unit
- heat recovery
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 82
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 118
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 22
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 11
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 13
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 13
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000010795 Steam Flooding Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K15/00—Adaptations of plants for special use
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/20—Mounting or supporting of plant; Accommodating heat expansion or creep
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
- B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K15/00—Adaptations of plants for special use
- F01K15/02—Adaptations of plants for special use for driving vehicles, e.g. locomotives
- F01K15/04—Adaptations of plants for special use for driving vehicles, e.g. locomotives the vehicles being waterborne vessels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/20—Adaptations of gas-turbine plants for driving vehicles
- F02C6/203—Adaptations of gas-turbine plants for driving vehicles the vehicles being waterborne vessels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2250/00—Geometry
- F05D2250/30—Arrangement of components
- F05D2250/31—Arrangement of components according to the direction of their main axis or their axis of rotation
- F05D2250/312—Arrangement of components according to the direction of their main axis or their axis of rotation the axes being parallel to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
【解決手段】GTCC設備10Aにおいて、ガスタービンユニット20と、前記ガスタービンユニット20からの排ガスから排熱を回収して蒸気を生成する排熱回収ボイラと30、前記ガスタービンユニット20の排ガスを前記排熱回収ボイラ30に案内する排気ダクト32と、を備え、前記排熱回収ボイラ30は、少なくとも一部が前記ガスタービンユニット20と同一平面に配置され、該排熱回収ボイラ30における前記排ガスの流れ方向が前記ガスタービンユニット20のタービン軸方向と平行になるように並列配置した。
【選択図】図2
Description
このようなガスタービンを備えた設備としては、例えば、海洋のガス田から天然ガスを採取して液化し、ガス運搬船に装備されたガスタンクに搭載する設備、ガスタービンにより発電機を駆動する発電設備等がある。
まず、水上設備においては、各種設備の設置面積が限られるため、少しでもGTCC設備の設置床面積を小さくすることが望まれる。これには、特許文献1に記載したように上下に機器類を積層すればよいが、その結果、GTCC設備の高さが増大する。すると、GTCC設備の重心が高くなり、水上設備の揺れが大きくなる原因となる。したがって、GTCC設備の高さをなるべく抑えることが望まれる。
そこでなされた本発明の目的は、設置床面積を抑えつつ、高さを抑えて低重心化を図り、水上設備の安定性を高めることのできるガスタービンコンバインドサイクル設備、水上設備を提供することである。
すなわち、本発明のガスタービンコンバインドサイクル設備は、ガスタービンユニットと、前記ガスタービンユニットの排ガスから排熱を回収して蒸気を生成する排熱回収ボイラと、前記ガスタービンユニットの排ガスを前記排熱回収ボイラに案内する排気ダクトと、を備え、前記排熱回収ボイラは、少なくとも一部が前記ガスタービンユニットと高さ方向で同一位置に配され、該排熱回収ボイラにおける前記排ガスの流れ方向が前記ガスタービンユニットのタービン軸方向と平行になるように並列配置されていることを特徴とする。
これにより、ガスタービンユニットに対して排熱回収ボイラをより近くに配置できるとともに、ガスタービンユニットと排熱回収ボイラとを積層する場合に比較して、その高さを抑えることができる。
このように、排熱回収ボイラを、複数組のボイラユニットから構成することによって、各組のボイラユニットのそれぞれが小型化、軽量化される。したがって、排熱回収ボイラの設置床面積を小さくしつつ、軽量化を図ることが可能となる。
複数のボイラユニットによって排熱回収ボイラを構成せず、一つのボイラユニットで排熱回収ボイラを構成し、蒸発器や気水分離器も一つのみ備えた場合、蒸発器や気水分離器が大型のものとなる。これに対し、複数のボイラユニットのそれぞれに蒸発器、気水分離器を備えることで、蒸発器や気水分離器が小型となり、その設置スペースの自由度が高まり、排熱回収ボイラの小型化にも寄与できる。
これにより、複数のボイラユニット間で、各ボイラユニットと気水分離器とを循環する経路における圧力損失が均一になるので、各ボイラユニットにおける蒸気発生量が均一化される。
その結果、気水分離器とボイラユニットとの間で水を強制循環させるための循環ポンプが不要となり、自然循環式とすることが可能となり、さらなる軽量化を図ることが可能となる。
これにより、排熱回収ボイラの組立時に、予め、上下方向の段数に応じて組立体を組み立てておくことで、組立体を上下方向に積層すれば排熱回収ボイラを組み立てることができる。
これにより、GTCC設備におけるスペースの有効利用を図り、設置床面積を抑えつつ、低重心化を図ることが可能となるという効果を一層顕著なものとすることができる。
さらに、排熱回収ボイラの上方に補機類を配置しないで済むようになるので、排熱回収ボイラのメンテナンスを行う際に、補機類を取り外す必要がなく、メンテナンス性が向上する。
このような水上設備によれば、設置床面積を抑えつつ、その高さを抑えて低重心化を図ることができるGTCC設備を備えることによって、水上設備の安定性を高めることができる。
図1は、本実施形態に係るガスタービンコンバインドサイクル設備(以下、単にGTCC設備と称する)を備えた船の概略構成を示す図である。図2は、本実施形態に係るGTCC設備の構成を示す斜視図、図3は、本実施形態に係るGTCC設備を図2とは異なる角度から見た斜視図である。図4は、GTCC設備に備えられた排熱回収ボイラの構成を示す斜視図である。
図1に示すように、本実施形態における水上設備は、例えば天然ガスを液化するためのものであり、海洋上の液化天然ガスの採取現場で用いられる船舶(浮体)Fと、船舶F上に設置されたGTCC設備10Aと、を備えている。
排熱回収ボイラ30は、さらに、ボイラ本体31に給水するフィードポンプユニット34、ボイラ本体31内で排ガスを燃焼させるための燃料を供給する燃料バルブユニット35、ボイラ本体31で生成された蒸気を液体分(水)と分離する気水分離ドラム(気水分離器)36、等を備えている。排熱回収ボイラ30は、これ以外にも、蒸気タービン50に蒸気を供給する過熱器(不図示)、過熱器に蒸気を送給する蒸発器(不図示)、蒸発器への給水を予熱する節炭器(不図示)、蒸気を冷却媒体で復水処理し、節炭器に復水を送給する復水器等37を備えている。
ガスタービンユニット20からの排気は、排気接続ダクト32を介してボイラ本体31に送り込まれる。ボイラ本体31においては、不図示の蒸発器で排ガスの熱と熱交換することによって、フィードポンプユニット34によって送り込まれた水を加熱して蒸気を発生させる。この蒸気により蒸気タービン50を作動させ、圧縮機60を駆動する。
ボイラ本体31を経て、温度が低下した排ガスは、排気筒33から大気中へと排出される。
すなわち、支持架構70は、不図示の複数の支柱間に、上下方向に複数層(本実施形態においては3層)のベース部材71A,71B,71Cが設けられている。
そして、最上層のベース部材71Aには、吸気ダクト22が設置され、中間層のベース部材71Bには、ガスタービンユニット20、ガス圧縮機40、蒸気タービン50、圧縮機60が設置され、最下層のベース部材71Cには、排熱回収ボイラ30が設置されている。
本実施形態において、ボイラ本体31は、6本のボイラユニット31pが、各ボイラユニットの向きを揃えた状態で高さ方向に3段積み上げられ、排ガスの流れ方向S2に直交する幅方向に2列、配置されることで構成されている。
そして、各ボイラユニット31pには、それぞれ一つの気水分離ドラム36が接続されている。各気水分離ドラム36は、ボイラユニット31pにおいて発生した蒸気と水との混合体を気水分離ドラム36で蒸気と水とに分離させ、蒸気は蒸気タービン50に送給し、水は循環させて再度ボイラユニット31pに供給する。このようにして、各ボイラユニット31pは、それぞれに気水分離ドラム36を有して、独立した循環サイクルを構成している。
ここで、各ボイラユニット31pにおいては、気水分離ドラム36までの距離が互いに異なるため、気水分離ドラム36からボイラユニット31pへの水の循環量を一定にするため、不図示の循環ポンプが備えられている。
また、このようなGTCC設備10Aを装備した船舶Fは、GTCC設備10Aの低重心化により、その安定性が高まる。
このようにして、ボイラ本体31を複数に分割した場合、ボイラ本体31を分割しない場合に比較して、
排ガスの処理容量Vは、スケール比Scとの間で、
V ∝ (Sc)2
との関係が成り立ち、ボイラユニット31pの重量W1は、
W1 ∝ (Sc)3
との関係が成り立つ。
したがって、ボイラ本体31を分割しない場合に比較したボイラ本体31の重量比W2は、
W2=(ボイラユニット31pの数N)×(ボイラユニット31pの重量W1)
=(ボイラユニット31pの数N)×(処理容量V)3/2
となる。
上記に示した例では、ボイラ本体31を6分割したので、ボイラ本体31を分割しない場合と比較すると、ボイラユニット31pの処理容量Vは、
V=1/6
である。したがって、ボイラ本体31を分割しない場合のボイラ本体31の重量と比較したボイラ本体31の重量比W2は、
W2=6×(1/6)3/2=0.41
となり、ボイラ本体31を分割しない場合に比較して、ボイラ本体31の重量が半分以下となる。
A1/A2 = (Sc)2×(ボイラユニット31pの列数L)
= (処理容量V)×(ボイラユニット31pの列数L)
となる。
したがって、上記に示した例では、処理容量V=1/6、ボイラユニット31pの列数L=2であるので、排熱回収ボイラ30の設置床面積A1の、ボイラ本体31を分割しない場合の設置床面積A2に対する比A1/A2は、
A1/A2 = 1/6×2=0.33
となる。すなわち、ボイラ本体31を分割しない場合に比較して、排熱回収ボイラ30の重量が半分以下となる。
これにより、GTCC設備10におけるスペースの有効利用を図り、設置床面積を抑えつつ、低重心化を図ることが可能となるという上記効果を一層顕著なものとすることができる。
上記実施形態では、排熱回収ボイラ30のボイラ本体31上に気水分離ドラム36を設けるようにしたが、これに限るものでない。
例えば、図5は、排熱回収ボイラの変形例を示す図であり、(a)は上下に積層した各段のボイラユニットの正面図、(b)は(a)のボイラユニットを複数段に積層した排熱回収ボイラを示す斜視図である。
図5(b)に示すように、排熱回収ボイラ30のボイラ本体31は、複数のボイラユニット31pと、ボイラユニット31pのそれぞれに接続された気水分離ドラム36と、を備えている。本実施形態において、ボイラ本体31は、6本のボイラユニット31pが、上下方向に3段、排ガスの流れ方向S2に直交する幅方向に2列、配置されることで構成されている。
ボイラ本体31の上下方向の各段においては、幅方向に2列に並んだ2つのボイラユニット31p,31pが一体化されている。
さらに、複数のボイラユニット31p間において、各ボイラユニット31pに対する気水分離ドラム36の相対位置が、各ボイラユニット31pにおいて同一の位置関係となるように設けられている。これにより、各ボイラユニット31pにおいて、気水分離ドラム36までの配管39の長さを均一にすることができる。
ボイラ本体31の組立時に、予め、上下方向の段数に応じて組立体38を組み立てておくことで、組立体38を上下方向に積層すればボイラ本体31を効率よく組み立てることができる。さらに、各段の組立体38は、構成する部品寸法等が共通となるので、組立を効率よく行えるのに加え、部品コストも抑えることが可能となる。
次に、本発明にかかるガスタービンコンバインドサイクル設備、水上設備の第2の実施形態について説明する。なお、以下に説明する第2の実施形態においては、図1を援用するとともに、上記第1の実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。
図6は、第2の実施形態に係る実施形態に係るGTCC設備の構成を示す斜視図である。
図6に示すように、本実施形態のGTCC設備10Bは、例えば天然ガスを燃料として駆動されるガスタービンユニット20と、ガスタービンユニット20からの排ガスの排熱を回収して蒸気を生成する排熱回収ボイラ30と、排気接続ダクト32と、ガスタービンユニット20により駆動される天然ガスを液化するための冷媒を昇圧する圧縮機80と、これらの機器およびそれぞれの補機類を支持する支持架構70と、を主に備えている。
また、このようなGTCC設備10Bを装備した船舶Fは、GTCC設備10Aの低重心化により、その安定性が高まる。
なお、本発明のガスタービンコンバインドサイクル設備、水上設備は、図面を参照して説明した上述の各実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記各実施形態において、ボイラユニット31pの数を6個とし、高さ方向に3段、幅方向に2列に並列するようにしたが、ボイラユニット31pの数、高さ方向および幅方向の並列数は、これ以外であってもよい。
また、GTCC設備10A、10Bを構成する機器、補機類については、その用途、処理規模等に応じて適宜変更することが可能である。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
20 ガスタービンユニット
21 ケーシング
22 吸気ダクト
23 冷却用吸気ダクト
24 冷却用排気ダクト
25 潤滑油供給ユニット
30 排熱回収ボイラ
31 ボイラ本体
31p ボイラユニット
32 排気接続ダクト(排気ダクト)
32a 一端
32b 他端
32c 向き変え部
32g ガイドベーン
33 排気筒
34 フィードポンプユニット
35 燃料バルブユニット
36 気水分離ドラム(気水分離器)
37 復水器
38 組立体
40 ガス圧縮機
50 蒸気タービン
60 圧縮機
70 支持架構
71A,71B,71C ベース部材
80 圧縮機
F 船舶(浮体)
Claims (7)
- ガスタービンユニットと、
前記ガスタービンユニットの排ガスから排熱を回収して蒸気を生成する排熱回収ボイラと、
前記ガスタービンユニットの排ガスを前記排熱回収ボイラに案内する排気ダクトと、
を備え、
前記排熱回収ボイラは、少なくとも一部が前記ガスタービンユニットと高さ方向で同一位置に配され、該排熱回収ボイラにおける前記排ガスの流れ方向が前記ガスタービンユニットのタービン軸方向と平行になるように並列配置されていることを特徴とするガスタービンコンバインドサイクル設備。 - 前記排熱回収ボイラは、前記排気ダクトから導入される前記排ガスとの熱交換によって蒸気を発生させる蒸発器を含むボイラユニットを複数備え、前記複数のボイラユニットは、各ボイラユニットの向きを揃えた状態で、少なくとも高さ方向に積み上げられて配され、これら複数のボイラユニットのそれぞれに前記排ガスが導入されることを特徴とする請求項1に記載のガスタービンコンバインドサイクル設備。
- 前記複数のボイラユニットのそれぞれには、各ボイラユニットで発生した蒸気と水とを分離し、分離された前記水を前記蒸発器に循環させる気水分離器が接続されていることを特徴とする請求項2に記載のガスタービンコンバインドサイクル設備。
- 前記気水分離器は、各ボイラユニットの側方且つ上方に配され、その相対位置が、各ボイラユニットで同一とされ、前記排熱回収ボイラは、自然循環ボイラとされていることを特徴とする請求項3に記載のガスタービンコンバインドサイクル設備。
- 前記ボイラユニットと前記気水分離器とが、予め一体化された組立体とされていることを特徴とする請求項3または4に記載のガスタービンコンバインドサイクル設備。
- 前記ガスタービンユニットの補機、および前記排熱回収ボイラの補機の少なくとも一部が、前記ガスタービンユニットの下方に配置されていることを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載のガスタービンコンバインドサイクル設備。
- 水に浮かぶ浮体と、
前記浮体上に設けられた前記請求項1から5のいずれか一項に記載のガスタービンコンバインドサイクル設備と、
を備えることを特徴とする水上設備。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013132680A JP6484845B2 (ja) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | ガスタービンコンバインドサイクル設備、水上設備 |
PCT/JP2014/064483 WO2014208274A1 (ja) | 2013-06-25 | 2014-05-30 | ガスタービンコンバインドサイクル設備、水上設備 |
EP14818681.0A EP2985428B1 (en) | 2013-06-25 | 2014-05-30 | Gas turbine combined cycle facility and water-surface facility |
US14/892,275 US10337403B2 (en) | 2013-06-25 | 2014-05-30 | Gas turbine combined cycle facility and water-surface facility |
CN201480027525.2A CN105209725B (zh) | 2013-06-25 | 2014-05-30 | 燃气轮机联合循环设备及水上设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013132680A JP6484845B2 (ja) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | ガスタービンコンバインドサイクル設備、水上設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015007394A true JP2015007394A (ja) | 2015-01-15 |
JP6484845B2 JP6484845B2 (ja) | 2019-03-20 |
Family
ID=52141625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013132680A Active JP6484845B2 (ja) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | ガスタービンコンバインドサイクル設備、水上設備 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10337403B2 (ja) |
EP (1) | EP2985428B1 (ja) |
JP (1) | JP6484845B2 (ja) |
CN (1) | CN105209725B (ja) |
WO (1) | WO2014208274A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101873446B1 (ko) | 2017-03-23 | 2018-07-02 | 삼성중공업 주식회사 | 가외성을 가지는 액화천연가스의 발전모듈 |
JP7514103B2 (ja) | 2020-04-03 | 2024-07-10 | 川崎重工業株式会社 | 水上ボイラ設備 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106968735B (zh) * | 2017-05-31 | 2019-05-03 | 西安石大能源股份有限公司 | 余热发电装置 |
US11085335B2 (en) * | 2017-12-07 | 2021-08-10 | Mitsubishi Power, Ltd. | Remodeling method of combined cycle plant, distribution duct, and combined cycle plant |
CA3089431A1 (en) * | 2018-01-29 | 2019-08-01 | Single Buoy Moorings Inc. | Offshore electrical power plant |
DE102018217824A1 (de) | 2018-10-18 | 2020-04-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Montage einer Gasturbinenanordnung auf einem Fundament eines Kraftwerks und Gasturbinenanordnung |
CN114735148B (zh) * | 2022-04-08 | 2023-10-13 | 山东电力工程咨询院有限公司 | 大型浮式发电船主厂房模块化系统及布置方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57191406A (en) * | 1981-05-21 | 1982-11-25 | Toshiba Corp | Package type combined cycle power generating facility and method of transporting and installing the same |
JPS58129008U (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-01 | 株式会社東芝 | 発電プラント |
JPS5999006A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-07 | Hitachi Ltd | コンバインド発電プラント用ガスタ−ビンの排気ダクト装置 |
JPS59115806U (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-04 | 株式会社日立製作所 | 超コンパクトコンバインドプラント |
JPH04366303A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Toshiba Corp | 自然循環形排熱回収ボイラ |
JPH1113416A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-19 | Hitachi Ltd | パッケージ型発電プラント |
JP2005042600A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発電設備 |
Family Cites Families (55)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2604755A (en) * | 1948-12-23 | 1952-07-29 | Laval Steam Turbine Co | Combined gas and steam turbine plant using burner in gas turbine exhaust to heat steam |
US3147742A (en) * | 1962-12-03 | 1964-09-08 | Gen Electric | Multi-pressure waste heat boiler |
US3599589A (en) * | 1967-12-29 | 1971-08-17 | Mc Donnell Douglas Corp | Earthquake-resistant nuclear reactor station |
US3628884A (en) * | 1970-06-26 | 1971-12-21 | Westinghouse Electric Corp | Method and apparatus for supporting an inner casing structure |
US3837308A (en) * | 1971-05-24 | 1974-09-24 | Sanders Associates Inc | Floating power plant |
US3879616A (en) * | 1973-09-17 | 1975-04-22 | Gen Electric | Combined steam turbine and gas turbine power plant control system |
DE2412662A1 (de) * | 1974-03-16 | 1975-09-25 | Babcock & Wilcox Ag | Off-shore-kraftwerk |
US3934553A (en) * | 1975-01-06 | 1976-01-27 | General Electric Company | Combined wall burner and flameholder for HRSG |
US4041721A (en) * | 1975-07-07 | 1977-08-16 | The Lummus Company | Vessel having natural gas liquefaction capabilities |
US4572110A (en) * | 1985-03-01 | 1986-02-25 | Energy Services Inc. | Combined heat recovery and emission control system |
US4976100A (en) * | 1989-06-01 | 1990-12-11 | Westinghouse Electric Corp. | System and method for heat recovery in a combined cycle power plant |
JPH04298604A (ja) * | 1990-11-20 | 1992-10-22 | General Electric Co <Ge> | 複合サイクル動力装置及び蒸気供給方法 |
US5271218A (en) * | 1992-05-28 | 1993-12-21 | Gerneral Electric Company | Off-engine mounting system for steam and gaseous fuel manifolds of marine and industrial gas turbine engines |
US5339891A (en) * | 1993-07-15 | 1994-08-23 | The Babcock & Wilcox Company | Modular arrangement for heat exchanger units |
JP3890104B2 (ja) * | 1997-01-31 | 2007-03-07 | 株式会社東芝 | コンバインドサイクル発電プラントおよびその冷却用蒸気供給方法 |
JP3913328B2 (ja) * | 1997-08-26 | 2007-05-09 | 株式会社東芝 | コンバインドサイクル発電プラントの運転方法およびコンバインドサイクル発電プラント |
US5927225A (en) * | 1997-10-09 | 1999-07-27 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Assembly and method for coupling at least two marine vessels together and conducting fluids between them |
JP3897891B2 (ja) | 1998-01-19 | 2007-03-28 | 株式会社東芝 | コンバインドサイクル発電プラント |
KR100309208B1 (ko) * | 1999-05-25 | 2001-09-28 | 윤영석 | 배열회수용 보일러 |
US6397575B2 (en) * | 2000-03-23 | 2002-06-04 | General Electric Company | Apparatus and methods of reheating gas turbine cooling steam and high pressure steam turbine exhaust in a combined cycle power generating system |
US6474069B1 (en) * | 2000-10-18 | 2002-11-05 | General Electric Company | Gas turbine having combined cycle power augmentation |
JP2002195054A (ja) | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Hitachi Ltd | ガスタービン設備 |
US6748734B1 (en) * | 2001-08-15 | 2004-06-15 | Barron Industries, Inc | Gas turbine by-pass system |
JP2003106110A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Hitachi Ltd | 発電プラント |
US6851514B2 (en) * | 2002-04-15 | 2005-02-08 | Air Handling Engineering Ltd. | Outlet silencer and heat recovery structures for gas turbine |
US6901348B2 (en) * | 2003-05-22 | 2005-05-31 | General Electric Company | Methods of measuring steam turbine efficiency |
US8744864B2 (en) * | 2003-07-29 | 2014-06-03 | General Electric Company | Methods and systems for generating a financial report |
US7722844B2 (en) * | 2004-12-10 | 2010-05-25 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Exhaust smoke denitrating apparatus and method of exhaust smoke denitration |
KR100680627B1 (ko) * | 2005-05-02 | 2007-02-08 | 박재욱 | 해상 화력 발전소 |
KR100766185B1 (ko) * | 2005-05-18 | 2007-10-10 | 박재욱 | 해상 복합화력 발전소 |
WO2007107422A1 (de) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Alstom Technology Ltd | Vorrichtung und verfahren zur lagerung einer strömungsrotationsmaschine |
US20080187431A1 (en) * | 2006-06-30 | 2008-08-07 | Ian Trevor Brown | Power system |
US8359868B2 (en) * | 2008-09-11 | 2013-01-29 | General Electric Company | Low BTU fuel flow ratio duct burner for heating and heat recovery systems |
US20100077722A1 (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-01 | General Electric Company | Peak load management by combined cycle power augmentation using peaking cycle exhaust heat recovery |
US20110158370A1 (en) * | 2009-12-28 | 2011-06-30 | Morgan David B | Offshore energy carrier production plant |
US8741239B2 (en) * | 2009-02-25 | 2014-06-03 | General Electric Company | Method and apparatus for operation of CO/VOC oxidation catalyst to reduce NO2 formation for gas turbine |
JP5221443B2 (ja) * | 2009-05-08 | 2013-06-26 | 株式会社東芝 | 一軸型複合サイクル発電プラントの起動方法および一軸型複合サイクル発電プラント |
US10001272B2 (en) * | 2009-09-03 | 2018-06-19 | General Electric Technology Gmbh | Apparatus and method for close coupling of heat recovery steam generators with gas turbines |
US20120102951A1 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Gilbert Otto Kraemer | Apparatus for reducing emissions and method of assembly |
US9062569B2 (en) * | 2010-10-29 | 2015-06-23 | General Electric Company | Systems, methods, and apparatus for regenerating a catalytic material |
IT1403663B1 (it) * | 2011-01-31 | 2013-10-31 | Ferrari E Partners Di Ferrari Elena & C S A S | Unita' flottante per la produzione di energia |
US20120198846A1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Sieben Amy L | Air cooling system and method for a heat recovery steam generator inlet |
ITFI20120114A1 (it) * | 2012-06-08 | 2013-12-09 | Nuovo Pignone Srl | "modular gas turbine plant with a heavy duty gas turbine" |
US20140027097A1 (en) * | 2012-07-30 | 2014-01-30 | Ian Alexandre Araujo De Barros | Heat Exchanger for an Intercooler and Water Extraction Apparatus |
US9335004B2 (en) * | 2012-12-07 | 2016-05-10 | General Electric Company | Method and system for use in combustion product control |
US20140261128A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Waller Marine, Inc. | Barge Mounted Floating Power Plant |
US9958217B1 (en) * | 2013-06-19 | 2018-05-01 | Nooter/Eriksen, Inc. | Baffle system and method for a heat exchanger located within a casing of a heat recovery steam generator |
GB2509230A (en) * | 2013-11-19 | 2014-06-25 | Rolls Royce Plc | Gas turbine engine stand with slide rail and lock mechanism |
WO2015155818A1 (ja) * | 2014-04-07 | 2015-10-15 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 浮体式液化ガス製造設備 |
JP6417606B2 (ja) * | 2014-04-30 | 2018-11-07 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | コンバインドサイクルプラント、及びそのプラント建屋 |
WO2016032998A1 (en) * | 2014-08-25 | 2016-03-03 | Rolls-Royce Energy Systems Inc. | Gas turbine engine package and corresponding method |
EP3006683B1 (en) * | 2014-10-08 | 2017-08-02 | Ansaldo Energia Switzerland AG | Diverting system |
EP3320187A1 (en) * | 2015-07-06 | 2018-05-16 | Dresser-Rand Company | Support structure for rotating machinery |
ITUB20153957A1 (it) * | 2015-09-28 | 2017-03-28 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Modulo di turbina a gas e compressore per impianti lng a terra |
US20170191750A1 (en) * | 2015-12-31 | 2017-07-06 | General Electric Company | System and method for compressor intercooler |
-
2013
- 2013-06-25 JP JP2013132680A patent/JP6484845B2/ja active Active
-
2014
- 2014-05-30 CN CN201480027525.2A patent/CN105209725B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-05-30 WO PCT/JP2014/064483 patent/WO2014208274A1/ja active Application Filing
- 2014-05-30 US US14/892,275 patent/US10337403B2/en active Active
- 2014-05-30 EP EP14818681.0A patent/EP2985428B1/en not_active Not-in-force
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57191406A (en) * | 1981-05-21 | 1982-11-25 | Toshiba Corp | Package type combined cycle power generating facility and method of transporting and installing the same |
JPS58129008U (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-01 | 株式会社東芝 | 発電プラント |
JPS5999006A (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-07 | Hitachi Ltd | コンバインド発電プラント用ガスタ−ビンの排気ダクト装置 |
JPS59115806U (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-04 | 株式会社日立製作所 | 超コンパクトコンバインドプラント |
JPH04366303A (ja) * | 1991-06-13 | 1992-12-18 | Toshiba Corp | 自然循環形排熱回収ボイラ |
JPH1113416A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-19 | Hitachi Ltd | パッケージ型発電プラント |
JP2005042600A (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発電設備 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101873446B1 (ko) | 2017-03-23 | 2018-07-02 | 삼성중공업 주식회사 | 가외성을 가지는 액화천연가스의 발전모듈 |
JP7514103B2 (ja) | 2020-04-03 | 2024-07-10 | 川崎重工業株式会社 | 水上ボイラ設備 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105209725B (zh) | 2017-03-08 |
CN105209725A (zh) | 2015-12-30 |
US20160186659A1 (en) | 2016-06-30 |
EP2985428A1 (en) | 2016-02-17 |
EP2985428A4 (en) | 2016-03-23 |
US10337403B2 (en) | 2019-07-02 |
JP6484845B2 (ja) | 2019-03-20 |
EP2985428B1 (en) | 2017-07-19 |
WO2014208274A1 (ja) | 2014-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6484845B2 (ja) | ガスタービンコンバインドサイクル設備、水上設備 | |
JP5976951B2 (ja) | 浮体式液化ガス製造設備 | |
JP5174905B2 (ja) | 有機ランキンサイクル(orc)システムの蒸発器からのオイルの回収 | |
WO2013158301A1 (en) | High Performance Air-Cooled Combined Cycle Power Plant With Dual Working Fluid Bottoming Cycle and Integrated Capacity Control | |
KR102269448B1 (ko) | 해양 가스 터빈 설비 | |
CN103228885A (zh) | 高性能orc发电设备气冷式冷凝器系统 | |
CN102352696A (zh) | 火力发电厂1000mw级机组汽轮发电机组横向结构及布置方法 | |
JP3689747B2 (ja) | ガスタービン利用の乾燥機システム及び使用方法 | |
JP2017067316A (ja) | 熱回収方法、及び熱回収装置 | |
CN106703912B (zh) | 联合循环功率装置 | |
CN202139876U (zh) | 火力发电厂1000mw 级机组汽轮发电机组横向结构 | |
US20190390574A1 (en) | Modular cooling water assemblies for combined cycle power plant systems | |
JP2017155736A (ja) | 吸気加熱装置及びガスタービン | |
JP2015004300A (ja) | コンバインドサイクル発電設備 | |
US20120305227A1 (en) | Fin and tube heat exchanger | |
RU2180720C1 (ru) | Факельная энергетическая установка на попутном газе | |
JP4920070B2 (ja) | 火力発電設備、及び火力発電設備の運転方法 | |
JP7245008B2 (ja) | コンバインドサイクル発電プラント | |
EP3146162B1 (en) | Steam cycle power module | |
JP2003302175A (ja) | 復水器及び蒸気タービン設備及びガスタービン設備及び原子力設備 | |
JP2018508732A (ja) | 発電所設備における未処理水の予熱 | |
CN102692142A (zh) | 低沸点冷却介质蒸发冷却器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20160518 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170207 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170403 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20170404 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170829 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170919 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20170920 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20171107 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180118 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20180126 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20180216 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181029 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190128 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6484845 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |