JPS5999006A - コンバインド発電プラント用ガスタ−ビンの排気ダクト装置 - Google Patents
コンバインド発電プラント用ガスタ−ビンの排気ダクト装置Info
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- JPS5999006A JPS5999006A JP20767282A JP20767282A JPS5999006A JP S5999006 A JPS5999006 A JP S5999006A JP 20767282 A JP20767282 A JP 20767282A JP 20767282 A JP20767282 A JP 20767282A JP S5999006 A JPS5999006 A JP S5999006A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust
- exhaust duct
- gas turbine
- power generation
- equipment
- Prior art date
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、コンバインド発電プラントにおけるガスター
ビンと排熱回収ボイラと全接続する排気ダクト装置に関
する。
ビンと排熱回収ボイラと全接続する排気ダクト装置に関
する。
この種、コンバインド発電プラントの従来の排気ダクト
装置は、平面り字型に形成されかつ発電設備および排熱
回収設備と同一フロアレベルに配置されている。
装置は、平面り字型に形成されかつ発電設備および排熱
回収設備と同一フロアレベルに配置されている。
したがって、従来の排気ダクト装置は機器の補修区域お
よび保守１点検用の巡回路が確保できない欠点があった
。
よび保守１点検用の巡回路が確保できない欠点があった
。
これ−らの点を、さらに第１図〜第３図に示す従来のコ
ンバインド発電プラントの排気ダクト装置に沿って説明
する。
ンバインド発電プラントの排気ダクト装置に沿って説明
する。
そのフンバインド発電プラントは、第１図および第２図
に示すごとく、発電設備Ａ１排気ダクト装置Ｂ”、排熱
回収設備Ｃとを具備している。前記発電ｍ＊ｈは、第１
図に示すように、ガスタービン１、蒸気タービン２、発
電機３、補機室４、吸気ダクトぎとを備えている。前記
ガスタービン１は、第３図に示すように、タービンベー
ス７に設置され、またガスタービン１には排気プレナム
８が設けられている。前記排気ダクト装置Ｂ“は、第１
図および第３図に示すように、排気プレナム８に連結さ
れたエクステンシミ／ダクト９、これに接続されかつ平
面から見てガスタービン１の横方向に設置された排気ダ
ク）１１，１２、該排気ダクト１２に接続されかつ平面
から見て前記排気ダク）１１．１２に対して直角方向に
設置された排気ダクト１３．１４とを有して構成されて
いる。
に示すごとく、発電設備Ａ１排気ダクト装置Ｂ”、排熱
回収設備Ｃとを具備している。前記発電ｍ＊ｈは、第１
図に示すように、ガスタービン１、蒸気タービン２、発
電機３、補機室４、吸気ダクトぎとを備えている。前記
ガスタービン１は、第３図に示すように、タービンベー
ス７に設置され、またガスタービン１には排気プレナム
８が設けられている。前記排気ダクト装置Ｂ“は、第１
図および第３図に示すように、排気プレナム８に連結さ
れたエクステンシミ／ダクト９、これに接続されかつ平
面から見てガスタービン１の横方向に設置された排気ダ
ク）１１，１２、該排気ダクト１２に接続されかつ平面
から見て前記排気ダク）１１．１２に対して直角方向に
設置された排気ダクト１３．１４とを有して構成されて
いる。
また、前記排気ダクト１１の途中にはエキスパンション
ジヨイントｌＯが設けられている。前記排熱回収設備Ｃ
は、排気ダク）１４に接続された排熱回収ボイラ１５、
これの下流側に付設された脱硝装置１６、さらに該脱硝
装置１６の下流側に接ｋＸされた排熱回収ボイラ１７と
ケ備え、排熱回収ボイラは複数段、設けられている。
ジヨイントｌＯが設けられている。前記排熱回収設備Ｃ
は、排気ダク）１４に接続された排熱回収ボイラ１５、
これの下流側に付設された脱硝装置１６、さらに該脱硝
装置１６の下流側に接ｋＸされた排熱回収ボイラ１７と
ケ備え、排熱回収ボイラは複数段、設けられている。
そして、前記排気ダクト装置Ｂ〃は第１図に示すごとく
、上流側の排気ダク）１１．１２と、下流側の排気ダク
）１３．１４とが平面から見てＬ字型に形成され、かつ
第２図に示すように、発電設備Ａおよび排熱回収設備Ｃ
と同一フロアレベルに配置されている。
、上流側の排気ダク）１１．１２と、下流側の排気ダク
）１３．１４とが平面から見てＬ字型に形成され、かつ
第２図に示すように、発電設備Ａおよび排熱回収設備Ｃ
と同一フロアレベルに配置されている。
このため、従来の排気ダクト装置Ｂ”においては、前述
のごとく、機器の補修区域および保守。
のごとく、機器の補修区域および保守。
点検用の巡回路を確保することが困難であった。
点検用の巡回路を容易に確保し得るコンバイイド発電プ
ラント用ガスタービンの排気ダクト装置全提供するにあ
る。
ラント用ガスタービンの排気ダクト装置全提供するにあ
る。
本発明は、コン゛バ１ンド発電プラントにおいて、ガス
タービンと排熱回収ボイラとを接続している排気ダクト
の長さ方向の少なくとも一部分を、発電設備および排熱
回収設備と捉フロアレベルに配置し、前記排気ダク）ｋ
異フロアレベルに配置することによって形成された空間
？、機器の補修区域および保守９点検用の巡回路として
利用し、前記目的を達成することができたものである。
タービンと排熱回収ボイラとを接続している排気ダクト
の長さ方向の少なくとも一部分を、発電設備および排熱
回収設備と捉フロアレベルに配置し、前記排気ダク）ｋ
異フロアレベルに配置することによって形成された空間
？、機器の補修区域および保守９点検用の巡回路として
利用し、前記目的を達成することができたものである。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第４図、第５図および第６図は、本発明の第１の実施例
を示す。
を示す。
この実施例では、発電設備Ａと排熱回収設備Ｃとが平面
から見て一直線上に設置され、前記発電設備Ａのガスタ
ービン１と排熱回収設備Ｃの排熱回収ボイラ１５とを接
続する排気ダクト装置Ｂ′ｆｃ構成する排気ダク）２１
．２２の全部と、その排気ダクト２２と排熱回収ボイラ
１５とを結ぶ排気ダクト２３の一半部とが前記発電設備
Ａの直下の異フロアレベルに配置されている。
から見て一直線上に設置され、前記発電設備Ａのガスタ
ービン１と排熱回収設備Ｃの排熱回収ボイラ１５とを接
続する排気ダクト装置Ｂ′ｆｃ構成する排気ダク）２１
．２２の全部と、その排気ダクト２２と排熱回収ボイラ
１５とを結ぶ排気ダクト２３の一半部とが前記発電設備
Ａの直下の異フロアレベルに配置されている。
このようにして、ガスタービン１から出た排気ガスを排
気タソト装置Ｂによシ発電設備Ａの直下に排出しかつ排
熱回収装置Ｃに導くようにしている結果、従来のＬ字型
に形成しかつ発電設備Ａおよび排熱回収設備Ｃと同一７
０アレベルに配置した排気ダクト装置Ｂ“に比べて、発
電設備Ａと排熱回収設備Ｃの回シの空間を大幅に拡大で
きるので、その空間全機器の補修区域および保守９点検
用の巡回路として有効に利用することができる。
気タソト装置Ｂによシ発電設備Ａの直下に排出しかつ排
熱回収装置Ｃに導くようにしている結果、従来のＬ字型
に形成しかつ発電設備Ａおよび排熱回収設備Ｃと同一７
０アレベルに配置した排気ダクト装置Ｂ“に比べて、発
電設備Ａと排熱回収設備Ｃの回シの空間を大幅に拡大で
きるので、その空間全機器の補修区域および保守９点検
用の巡回路として有効に利用することができる。
次に、この第１の実施例につき、第４図〜第６図にした
がってさらに詳細に説明する。
がってさらに詳細に説明する。
この第１の実施例の排気ダクト装置Ｂは、第６図に示す
ごとく、ガスタービンｌの排気プレナム８の両側部に設
けられ九サイドエキステンションダクト１８、両サイド
エキステンションダクト１８に接続された排気ダクト１
９、これにエキスパンションジヨイント２０を介して接
続された排気ダク）２１．第５図に示すように、前記排
気ダク）２１に接続された排気ダクト２２、該排気ダク
ト２２と排熱回収設備Ｃの排熱回収ボイラ１５と？結ぶ
排気ダク・ト２３とを備えて構成されている。そして、
前記排気ダク）２１．２２の全部と、その排気ダクト２
１と排熱回収ボイラ１５とを結ぶ排気ダクト２３の一半
部にわたって、つまシ排気ダクト装置Ｂの長さ方向の大
部分が発電設備人の設置フロア２４の直下の異フロア２
５に設置されている。
ごとく、ガスタービンｌの排気プレナム８の両側部に設
けられ九サイドエキステンションダクト１８、両サイド
エキステンションダクト１８に接続された排気ダクト１
９、これにエキスパンションジヨイント２０を介して接
続された排気ダク）２１．第５図に示すように、前記排
気ダク）２１に接続された排気ダクト２２、該排気ダク
ト２２と排熱回収設備Ｃの排熱回収ボイラ１５と？結ぶ
排気ダク・ト２３とを備えて構成されている。そして、
前記排気ダク）２１．２２の全部と、その排気ダクト２
１と排熱回収ボイラ１５とを結ぶ排気ダクト２３の一半
部にわたって、つまシ排気ダクト装置Ｂの長さ方向の大
部分が発電設備人の設置フロア２４の直下の異フロア２
５に設置されている。
なお、この第１の実施例ではガスタービン１、排気プレ
ナム８および両サイドエキステンションダクト１８′ｆ
、第６図に示すように、サポート２６゜２７．２８で支
持し、タービンペースを省略している。
ナム８および両サイドエキステンションダクト１８′ｆ
、第６図に示すように、サポート２６゜２７．２８で支
持し、タービンペースを省略している。
而して、この第１の実施例の排気ダクト装置Ｂでは、ガ
スタービン１の排気プレナム８から出た高温の排気ガス
は、第６図に矢印ｇで示すように、両サイドテンション
ダクト１８に流れ、ついで前記サイドテンションダクト
１Ｂに接続された排気ダクト１９に流入し、さらに発電
設備Ａの設置フロア２４とは異フロア２５に配置された
排気ダクト２１．２２に流れ、ついで排気ダク）２３’
に通じて排熱回収装置Ｃに導かれ、排熱回収ボイラ１５
．１７により熱が順次吸収され、利用される。
スタービン１の排気プレナム８から出た高温の排気ガス
は、第６図に矢印ｇで示すように、両サイドテンション
ダクト１８に流れ、ついで前記サイドテンションダクト
１Ｂに接続された排気ダクト１９に流入し、さらに発電
設備Ａの設置フロア２４とは異フロア２５に配置された
排気ダクト２１．２２に流れ、ついで排気ダク）２３’
に通じて排熱回収装置Ｃに導かれ、排熱回収ボイラ１５
．１７により熱が順次吸収され、利用される。
その結果、この第１の実施例では発電設備Ａと排熱回収
設備Ｃとを平面から見て一直線上に設置し、かつ排気ダ
クト装置Ｂの長さ方向の大部分を発電設備Ａの直下の異
７０ア２５に配置したことによシ、次のような効果があ
る。
設備Ｃとを平面から見て一直線上に設置し、かつ排気ダ
クト装置Ｂの長さ方向の大部分を発電設備Ａの直下の異
７０ア２５に配置したことによシ、次のような効果があ
る。
（１） コンバインド発電プラント全体金フンパクト
化でき、敷地の有効利用を図シ得る。
化でき、敷地の有効利用を図シ得る。
（２）機器の補修区域および保守９点検用の巡回路を確
保でき、作業性を向上し得る。
保でき、作業性を向上し得る。
（３）運転員、サービス員等を保護するだめの火傷防止
板が不要となる。
板が不要となる。
（４）建屋内の換気容量を低減することができる。
ついで、第７図、第８図および第９図は、本発明の第２
の実施例を示す。
の実施例を示す。
この第２の実施例では、発電設備Ａと排熱回収設備Ｃと
が第７図に示すごとく、平面から見て異なる位相に、平
行に設置され、発電設備Ａのガスタービン１と排熱回収
設備Ｃの排熱回収ボイラ１５とが平面から見てＬ字型の
排気ダクト装置Ｂ′により連結されている。
が第７図に示すごとく、平面から見て異なる位相に、平
行に設置され、発電設備Ａのガスタービン１と排熱回収
設備Ｃの排熱回収ボイラ１５とが平面から見てＬ字型の
排気ダクト装置Ｂ′により連結されている。
そして、この第２の実施例では排気ダクト装置３３／ｖ
構成している排気ダク）３２．３３の全部と、その排気
ダクト３３と排熱回収設備Ｃの排熱回収ボ９う１５とを
結ぶ排気ダクト３４の一半部とが発電設備Ａの設置フロ
ア２４の下方の異フロア２５に設置”されている。
構成している排気ダク）３２．３３の全部と、その排気
ダクト３３と排熱回収設備Ｃの排熱回収ボ９う１５とを
結ぶ排気ダクト３４の一半部とが発電設備Ａの設置フロ
ア２４の下方の異フロア２５に設置”されている。
したがって、この実施例では発電設備Ａの設置フロア２
４における前記排気ダク）３２．３３の全部と排気ダク
ト３４の一半部の上部空間ヲ、機器の補修区域および保
守１点検用の巡回路として有効に利用することができる
。
４における前記排気ダク）３２．３３の全部と排気ダク
ト３４の一半部の上部空間ヲ、機器の補修区域および保
守１点検用の巡回路として有効に利用することができる
。
次にこれらの点を第７図〜第９図に沿ってさらに詳しく
説明する。
説明する。
前記排気ダクト装置Ｂ′は、第９図に示すように、ガス
タービン１に設けられた排気プレナム８に接続されたエ
キステンションダクト９、これに接続されかつエキスパ
ンションジヨイントｌＯ′ｆ：有する排気ダク）１１．
！：ｔ−備えたものにおいて、エルボ型に形成されかつ
エキスパンションジヨイント３０ケはさんで前記排気ダ
クト１１に接続された排気ダクト３１、該排気ダクト３
１に接続された排気ダクト３２、これに接続された排気
ダクト３３、該排気ダクト３３と排熱回収ボイラ１５と
企結ぶ排気ダクト３４とで構成されておシ、前記排気ダ
ク）３２．３３の全部と、排気ダクト３４の一半部とが
発電設備Ａの設置７０ア２４に対して異フロア２５に配
置されている。
タービン１に設けられた排気プレナム８に接続されたエ
キステンションダクト９、これに接続されかつエキスパ
ンションジヨイントｌＯ′ｆ：有する排気ダク）１１．
！：ｔ−備えたものにおいて、エルボ型に形成されかつ
エキスパンションジヨイント３０ケはさんで前記排気ダ
クト１１に接続された排気ダクト３１、該排気ダクト３
１に接続された排気ダクト３２、これに接続された排気
ダクト３３、該排気ダクト３３と排熱回収ボイラ１５と
企結ぶ排気ダクト３４とで構成されておシ、前記排気ダ
ク）３２．３３の全部と、排気ダクト３４の一半部とが
発電設備Ａの設置７０ア２４に対して異フロア２５に配
置されている。
その結果、第７図に示すように、発電設備Ａの設置フロ
ア２４における前記排気ダクト３２゜３３０全部と、排
気ダクト３４の一半部とにわたる上方部分が解放され、
その空間を前述のごとく、機器の補修区域および保守１
点検用の巡回路として活用することができる。
ア２４における前記排気ダクト３２゜３３０全部と、排
気ダクト３４の一半部とにわたる上方部分が解放され、
その空間を前述のごとく、機器の補修区域および保守１
点検用の巡回路として活用することができる。
なお、第９図中、３５．３６は排気ダクト装置Ｂ′の中
間部のサポートヲ示し、さらに第１図および第２図、第
４図および第５図、第７図および第８図中、２９は建屋
壁を示す。
間部のサポートヲ示し、さらに第１図および第２図、第
４図および第５図、第７図および第８図中、２９は建屋
壁を示す。
また、第４図〜第６図に示す本発明の第１の実施例、第
７図〜第９図に示す本発明の第２の実施例において、発
電設備人および排熱回収設備Ｃの構成は、前記第１図〜
第３図に示すものと同様である。
７図〜第９図に示す本発明の第２の実施例において、発
電設備人および排熱回収設備Ｃの構成は、前記第１図〜
第３図に示すものと同様である。
以上説明した本発明によれば、排気ダクトの長さ方向の
少なくとも一部分を、発電設備と異フロアレベルに配置
したことによシ、発電設備の設置フロアにおける前記異
フロアレベルに配置された排気ダクトの相当部分を解放
できるので、この解放された空間を機器の補修区域およ
び保守９点検用の巡回路として有効に利用し得る効果が
ある。
少なくとも一部分を、発電設備と異フロアレベルに配置
したことによシ、発電設備の設置フロアにおける前記異
フロアレベルに配置された排気ダクトの相当部分を解放
できるので、この解放された空間を機器の補修区域およ
び保守９点検用の巡回路として有効に利用し得る効果が
ある。
第１図〜第３図は従来技術を示すもので、第１図は平面
図、第２図は一部破断正面図、第３図は第１図中■−■
線拡大断面図、第４図〜第６図はの 本発明の第１実施例を示すもので、第４図は平面図、第
５図は一部破断正面図、第６図は第４図中■−Ｖｌ線拡
大断面図、第７図〜第９図は本発明の第２の実施例を示
すもので、その第７図は平面図、第８図は一部破断圧面
図、第９図は第７図中■−に線拡大断面図である。 Ａ・・・発電設備、１・・・ガスタービン、２・・・蒸
気タービン、３・・・発電機、４・・・補機室、５・・
・吸気ダクト、Ｃ・・・排熱回収設備、１５．１７・・
・排熱回収ボイラ、１６・・・脱硝装置、Ｂ・・・排気
ダクト装置、１８・・・サイドエキステンションダクト
、１９，２１，２２゜２３・・・排気ダクト、２４・・
・発電設備の設置フロア、２５・・・発電設備の設置フ
ロアに対する異フロア、Ｂ′・・・排気ダクト装置、３
１，３２，３３．３４・・・排気ダクト。 代理人 弁理士 秋本正実
図、第２図は一部破断正面図、第３図は第１図中■−■
線拡大断面図、第４図〜第６図はの 本発明の第１実施例を示すもので、第４図は平面図、第
５図は一部破断正面図、第６図は第４図中■−Ｖｌ線拡
大断面図、第７図〜第９図は本発明の第２の実施例を示
すもので、その第７図は平面図、第８図は一部破断圧面
図、第９図は第７図中■−に線拡大断面図である。 Ａ・・・発電設備、１・・・ガスタービン、２・・・蒸
気タービン、３・・・発電機、４・・・補機室、５・・
・吸気ダクト、Ｃ・・・排熱回収設備、１５．１７・・
・排熱回収ボイラ、１６・・・脱硝装置、Ｂ・・・排気
ダクト装置、１８・・・サイドエキステンションダクト
、１９，２１，２２゜２３・・・排気ダクト、２４・・
・発電設備の設置フロア、２５・・・発電設備の設置フ
ロアに対する異フロア、Ｂ′・・・排気ダクト装置、３
１，３２，３３．３４・・・排気ダクト。 代理人 弁理士 秋本正実
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ガスタービンと蒸気タービンと発電機と補機室と
これらの付属装置とで発電設備を構成し、排熱回収ボイ
ラとその付属装置とで排熱回収設備を構成し、前記ガス
タービンと排熱回収ボイラとを排気ダクトで接続したコ
ンバインド発電プラントにおいて、前記排気ダクトの長
さ方向の少なくとも一部分を、前記発電設備と異フロア
レベルに配置したことを特徴とするコンバインド発電プ
ラント用ガスタービンの排気ダクト装置。 ２、前記排気ダクトの長さ方向の大部分を、前記発電設
備の直下に配置したこと′ｆｒ：特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のコンバインド発電プラント用ガスター
ビンの排気ダクト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20767282A JPS5999006A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | コンバインド発電プラント用ガスタ−ビンの排気ダクト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20767282A JPS5999006A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | コンバインド発電プラント用ガスタ−ビンの排気ダクト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5999006A true JPS5999006A (ja) | 1984-06-07 |
Family
ID=16543648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20767282A Pending JPS5999006A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | コンバインド発電プラント用ガスタ−ビンの排気ダクト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5999006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014208274A1 (ja) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | ガスタービンコンバインドサイクル設備、水上設備 |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP20767282A patent/JPS5999006A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014208274A1 (ja) * | 2013-06-25 | 2014-12-31 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | ガスタービンコンバインドサイクル設備、水上設備 |
| JP2015007394A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | ガスタービンコンバインドサイクル設備、水上設備 |
| CN105209725A (zh) * | 2013-06-25 | 2015-12-30 | 三菱重工压缩机有限公司 | 燃气轮机联合循环设备及水上设备 |
| US10337403B2 (en) | 2013-06-25 | 2019-07-02 | Mitsubishi Heavy Industries Compressor Corporation | Gas turbine combined cycle facility and water-surface facility |
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