JPH08177414A - ガス−蒸気複合発電設備 - Google Patents
ガス−蒸気複合発電設備Info
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- JPH08177414A JPH08177414A JP32439794A JP32439794A JPH08177414A JP H08177414 A JPH08177414 A JP H08177414A JP 32439794 A JP32439794 A JP 32439794A JP 32439794 A JP32439794 A JP 32439794A JP H08177414 A JPH08177414 A JP H08177414A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスタービンの運転停止時に蒸気タービンの
単独運転ができ、また蒸気タービンの運転停止時にガス
タービンの単独運転が可能なガス−蒸気複合発電設備を
得ること。 【構成】 ガスタービン４、排熱回収ボイラ６、蒸気タ
ービン７および発電機８を有するガス−蒸気複合発電設
備において、排熱回収ボイラ６の排ガス入口側に、ガス
タービン４と並列に或はガスタービンの排ガス系路１８
にガスタービン燃焼器２とは別の独立した燃焼器１４を
設けるとともに、排熱回収ボイラ６の入口部にガスター
ビンの排ガス系との連通を阻止することができるガスダ
ンパーを設けた。
単独運転ができ、また蒸気タービンの運転停止時にガス
タービンの単独運転が可能なガス−蒸気複合発電設備を
得ること。 【構成】 ガスタービン４、排熱回収ボイラ６、蒸気タ
ービン７および発電機８を有するガス−蒸気複合発電設
備において、排熱回収ボイラ６の排ガス入口側に、ガス
タービン４と並列に或はガスタービンの排ガス系路１８
にガスタービン燃焼器２とは別の独立した燃焼器１４を
設けるとともに、排熱回収ボイラ６の入口部にガスター
ビンの排ガス系との連通を阻止することができるガスダ
ンパーを設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排熱回収式のガス−蒸
気複合発電設備に関する。
気複合発電設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス−蒸気複合発電設備は、近年のガス
タービンの入口ガス温度の高温化に伴い高効率発電技術
としての有効性に関心が高まっている。
タービンの入口ガス温度の高温化に伴い高効率発電技術
としての有効性に関心が高まっている。
【０００３】すなわち、図１０は代表的な排熱回収式の
ガス−蒸気複合発電設備の系統図であって、空気圧縮機
１で加圧された空気がガスタービン燃焼器２に送給さ
れ、そこで燃料調節弁３を経て供給された燃料とともに
燃焼し、そこで発生したガスがガスタービン４に供給管
されガスタービン４が作動され、そのガスタービン４に
連結されている発電機５が駆動される。
ガス−蒸気複合発電設備の系統図であって、空気圧縮機
１で加圧された空気がガスタービン燃焼器２に送給さ
れ、そこで燃料調節弁３を経て供給された燃料とともに
燃焼し、そこで発生したガスがガスタービン４に供給管
されガスタービン４が作動され、そのガスタービン４に
連結されている発電機５が駆動される。
【０００４】上記ガスタービン４で仕事を行った排ガス
は排熱回収ボイラ６に送給され、そこで蒸気が発生され
る。そして、上記排熱回収ボイラ６で発生した蒸気が蒸
気タービン７に供給され、その蒸気タービン７によって
発電機８が駆動される。
は排熱回収ボイラ６に送給され、そこで蒸気が発生され
る。そして、上記排熱回収ボイラ６で発生した蒸気が蒸
気タービン７に供給され、その蒸気タービン７によって
発電機８が駆動される。
【０００５】一方、排熱回収ボイラ６で給水と熱交換し
た排ガスは脱硝装置９を経て煙突１０から大気中に放散
される。
た排ガスは脱硝装置９を経て煙突１０から大気中に放散
される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の代表的なガ
ス−蒸気複合発電設備においては、燃焼装置を有するガ
スタービンと燃焼装置を有しない蒸気タービンより構成
されており、機器の寿命および保守点検に関するインタ
ーバルが異なるものから構成されている。
ス−蒸気複合発電設備においては、燃焼装置を有するガ
スタービンと燃焼装置を有しない蒸気タービンより構成
されており、機器の寿命および保守点検に関するインタ
ーバルが異なるものから構成されている。
【０００７】すなわち、ガスタービンにおいては、超高
温部である燃焼器の点検を含む定期検査が例えば１年毎
に実施され、他方蒸気タービンにおいては４年毎に実施
されることがある。
温部である燃焼器の点検を含む定期検査が例えば１年毎
に実施され、他方蒸気タービンにおいては４年毎に実施
されることがある。
【０００８】また、機器の運転信頼性の面からは、高温
燃焼設備を有しないことから蒸気タービン側の方が一般
的に高いとされている。したがって、従来の排熱回収式
ガス−蒸気複合発電設備においては、ガスタービンの定
期検査または何等かの長期停止を要する場合においても
蒸気タービン側も併せて停止、または定期検査を実施す
ることが一般的であり、特に一軸式ガス−蒸気複合発電
設備においては顕著である。また、反対に蒸気タービン
側の定期検査や何等かの長期停止を要する場合において
もタービン側を併せて停止させる必要がある。
燃焼設備を有しないことから蒸気タービン側の方が一般
的に高いとされている。したがって、従来の排熱回収式
ガス−蒸気複合発電設備においては、ガスタービンの定
期検査または何等かの長期停止を要する場合においても
蒸気タービン側も併せて停止、または定期検査を実施す
ることが一般的であり、特に一軸式ガス−蒸気複合発電
設備においては顕著である。また、反対に蒸気タービン
側の定期検査や何等かの長期停止を要する場合において
もタービン側を併せて停止させる必要がある。
【０００９】さらに、プラントで発生する窒素酸化物Ｎ
Ｏｘを除去するために脱硝装置を設置する場合において
は、排熱回収ボイラ出口に設置するか、または排熱回収
ボイラに内蔵して設置されており、これも蒸気タービン
およびガスタービンの単独運転の支障となっている。
Ｏｘを除去するために脱硝装置を設置する場合において
は、排熱回収ボイラ出口に設置するか、または排熱回収
ボイラに内蔵して設置されており、これも蒸気タービン
およびガスタービンの単独運転の支障となっている。
【００１０】このように、蒸気タービン側およびガスタ
ービン側の一方において運転の支障が発生した場合等に
おいて、プラント全体を停止することは、設備の稼働率
が低下し安価な電力の提供を阻害する要因となるばかり
でなく、電力の安定供給における損失ともなる。
ービン側の一方において運転の支障が発生した場合等に
おいて、プラント全体を停止することは、設備の稼働率
が低下し安価な電力の提供を阻害する要因となるばかり
でなく、電力の安定供給における損失ともなる。
【００１１】本発明は、このような点に鑑み、ガスター
ビンの停止時においては蒸気タービン設備により単独運
転ができ、さらに蒸気タービンが停止時においてはガス
タービンにより単独発電運転が可能な発電設備を得るこ
とを目的とする。また発電所の環境への配慮として窒素
酸化物ＮＯｘ低減を講じるために脱硝装置を設置する場
合においては、ガスタービン単独発電運転および蒸気タ
ービン単独発電運転のいずれの場合でも共通の脱硝装置
を使用可能なプラントを得ることを目的とする。
ビンの停止時においては蒸気タービン設備により単独運
転ができ、さらに蒸気タービンが停止時においてはガス
タービンにより単独発電運転が可能な発電設備を得るこ
とを目的とする。また発電所の環境への配慮として窒素
酸化物ＮＯｘ低減を講じるために脱硝装置を設置する場
合においては、ガスタービン単独発電運転および蒸気タ
ービン単独発電運転のいずれの場合でも共通の脱硝装置
を使用可能なプラントを得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガスタービ
ン、排熱回収ボイラ、蒸気タービンおよび発電機を有す
るガス−蒸気複合発電設備において、排熱回収ボイラの
排ガス入口側に、ガスタービンと並列に或はガスタービ
ンの排ガス系路にガスタービン燃焼器とは別の独立した
燃焼装置を設けるとともに、排熱回収ボイラの入口部に
ガスタービンの排ガス系との連通を阻止することができ
るガスダンパーを設けたことを特徴とする。また第２の
発明は、さらにガスタービンの排ガス系路に、ガスター
ビンの排ガスを排熱回収ボイラをバイパスして放出し得
るバイパス系路が接続されていることを特徴とする。
ン、排熱回収ボイラ、蒸気タービンおよび発電機を有す
るガス−蒸気複合発電設備において、排熱回収ボイラの
排ガス入口側に、ガスタービンと並列に或はガスタービ
ンの排ガス系路にガスタービン燃焼器とは別の独立した
燃焼装置を設けるとともに、排熱回収ボイラの入口部に
ガスタービンの排ガス系との連通を阻止することができ
るガスダンパーを設けたことを特徴とする。また第２の
発明は、さらにガスタービンの排ガス系路に、ガスター
ビンの排ガスを排熱回収ボイラをバイパスして放出し得
るバイパス系路が接続されていることを特徴とする。
【００１３】さらに、第３の発明は、ガスタービン、蒸
気タービン、および発電機をこの順に一軸上に連結する
とともに、ガスタービンと蒸気タービンをクラッチまた
は着脱可能なカップリングを介して結合し、或はガスタ
ービン、発電機および蒸気タービンをこの順で一軸上に
連結し、ガスタービンと発電機の間、および発電機と蒸
気タービンの間の軸結合部にクラッチまたは着脱可能な
カップリングを配設したことを特徴とする。
気タービン、および発電機をこの順に一軸上に連結する
とともに、ガスタービンと蒸気タービンをクラッチまた
は着脱可能なカップリングを介して結合し、或はガスタ
ービン、発電機および蒸気タービンをこの順で一軸上に
連結し、ガスタービンと発電機の間、および発電機と蒸
気タービンの間の軸結合部にクラッチまたは着脱可能な
カップリングを配設したことを特徴とする。
【００１４】また、第４の発明は、排熱回収ボイラの排
ガス入口側または出口側であって、ガスタービンおよび
蒸気タービンの両者の複合運転時或はそのいずれか一方
の単独運転時においても共用できる位置に脱硝装置を設
けたことを特徴とする。
ガス入口側または出口側であって、ガスタービンおよび
蒸気タービンの両者の複合運転時或はそのいずれか一方
の単独運転時においても共用できる位置に脱硝装置を設
けたことを特徴とする。
【００１５】
【作用】第１の発明においては、ガスタービンを停止す
るとともにダンパーを閉じ、独立の燃焼装置を作動する
ことにより排熱回収ボイラを作動させることによって蒸
気タービンのみの単独発電運転を行うことができる。ま
た、第２の発明においては、さらにガスタービンの排ガ
スを排熱回収ボイラに供給することなく、バイパス系路
を経て排出することによりガスタービンのみの運転も可
能となる。
るとともにダンパーを閉じ、独立の燃焼装置を作動する
ことにより排熱回収ボイラを作動させることによって蒸
気タービンのみの単独発電運転を行うことができる。ま
た、第２の発明においては、さらにガスタービンの排ガ
スを排熱回収ボイラに供給することなく、バイパス系路
を経て排出することによりガスタービンのみの運転も可
能となる。
【００１６】また、第３の発明は、ガスタービン、蒸気
タービン等を一軸上に連結したものにおいて、ガスター
ビンと蒸気タービンを結合するクラッチまたは着脱可能
なカップリングを解放することによって蒸気タービンの
みの運転を行うことができ、或はガスタービンと発電機
間および発電機と蒸気タービン間のいずれか一方のクラ
ッチまたは着脱可能なカップリングを解放することによ
ってガスタービンのみ或は蒸気タービンのみの単独運転
が可能となる。
タービン等を一軸上に連結したものにおいて、ガスター
ビンと蒸気タービンを結合するクラッチまたは着脱可能
なカップリングを解放することによって蒸気タービンの
みの運転を行うことができ、或はガスタービンと発電機
間および発電機と蒸気タービン間のいずれか一方のクラ
ッチまたは着脱可能なカップリングを解放することによ
ってガスタービンのみ或は蒸気タービンのみの単独運転
が可能となる。
【００１７】さらに、第４の発明においては、脱硝装置
を特定の位置に配設することによって、複合、単独のい
ずれの運転場合においても排ガス中の脱硝を行なわせる
ことができ、環境保全を行うことができる。
を特定の位置に配設することによって、複合、単独のい
ずれの運転場合においても排ガス中の脱硝を行なわせる
ことができ、環境保全を行うことができる。
【００１８】
【実施例】以下、図１乃至図９を参照して本発明の実施
例について説明する。なお、図中図１０と同一部分には
同一符号を付しその詳細な説明は省略する。
例について説明する。なお、図中図１０と同一部分には
同一符号を付しその詳細な説明は省略する。
【００１９】図１において、ガスタービン燃焼器２に燃
料を供給する燃料供給管１１には分岐管１２が分岐導出
され、その分岐管１２が燃料調節弁１３を介して上記ガ
スタービン燃焼器２とは独立した燃焼器１４に接続され
ている。上記燃焼器１４には、強制通風機１５が接続さ
れており、上記燃焼器１４の作動時には上記強制通風機
１５により燃焼器１４に燃焼用空気を送り、燃料調節弁
１３を介して送給される燃料とともに燃焼が行われるよ
うにしてある。
料を供給する燃料供給管１１には分岐管１２が分岐導出
され、その分岐管１２が燃料調節弁１３を介して上記ガ
スタービン燃焼器２とは独立した燃焼器１４に接続され
ている。上記燃焼器１４には、強制通風機１５が接続さ
れており、上記燃焼器１４の作動時には上記強制通風機
１５により燃焼器１４に燃焼用空気を送り、燃料調節弁
１３を介して送給される燃料とともに燃焼が行われるよ
うにしてある。
【００２０】上記燃焼器１４は導管１６を介して排ガス
回収ボイラ６に接続されており、その導管１６にガスダ
ンパー１７を介してガスタービン４の排ガス系路１８が
接続されており、すなわち、燃焼器１４がガスタービン
４と並列に接続されている。その他の点は図１０に示す
ものと同一である。
回収ボイラ６に接続されており、その導管１６にガスダ
ンパー１７を介してガスタービン４の排ガス系路１８が
接続されており、すなわち、燃焼器１４がガスタービン
４と並列に接続されている。その他の点は図１０に示す
ものと同一である。
【００２１】しかして、ガスタービン４および蒸気ター
ビン７の両者の運転中すなわちガス−蒸気複合発電運転
中においては、ガスタービン４の排ガスは、ダンパー１
７を介して排熱回収ボイラ６に導入されて蒸気を発生さ
せ、そこで発生した蒸気が蒸気タービン７に導入され、
発電機８を駆動することにより発電が行われる。
ビン７の両者の運転中すなわちガス−蒸気複合発電運転
中においては、ガスタービン４の排ガスは、ダンパー１
７を介して排熱回収ボイラ６に導入されて蒸気を発生さ
せ、そこで発生した蒸気が蒸気タービン７に導入され、
発電機８を駆動することにより発電が行われる。
【００２２】そこで、ガスタービンの定期点検等により
ガスタービンの運転が停止され、蒸気タービン７のみの
単独運転が必要の場合には、燃料調節弁３を閉じガスタ
ービン４の運転を止めるとともにダンパー１７が閉じら
れる。一方、燃料調節弁１３が開かれ、燃焼器１４に燃
料が供給されるとともに強制通風機１５によって燃料用
空気が導入され、そこで発生した高温ガスが排熱回収ボ
イラ６に送給され、蒸気が発生され、この蒸気が蒸気タ
ービン７に導入される。このようにして、排熱回収ボイ
ラ６で発生した蒸気によって蒸気タービン７のみを単独
で運転することがわかる。
ガスタービンの運転が停止され、蒸気タービン７のみの
単独運転が必要の場合には、燃料調節弁３を閉じガスタ
ービン４の運転を止めるとともにダンパー１７が閉じら
れる。一方、燃料調節弁１３が開かれ、燃焼器１４に燃
料が供給されるとともに強制通風機１５によって燃料用
空気が導入され、そこで発生した高温ガスが排熱回収ボ
イラ６に送給され、蒸気が発生され、この蒸気が蒸気タ
ービン７に導入される。このようにして、排熱回収ボイ
ラ６で発生した蒸気によって蒸気タービン７のみを単独
で運転することがわかる。
【００２３】図２は、図１の他の実施例を示す図であ
り、ガスタービン４の排ガス系路１８には、ダンパー１
７の上流側から前記排熱回収ボイラ６をバイパスするバ
イパス系路１９が接続されており、このバイパス系路１
９が上記排熱回収ボイラ６の排ガス出口側に接続され、
このバイパス系路１９には、前記ダンパー１７と連動す
るダンパー２０が設けられている。
り、ガスタービン４の排ガス系路１８には、ダンパー１
７の上流側から前記排熱回収ボイラ６をバイパスするバ
イパス系路１９が接続されており、このバイパス系路１
９が上記排熱回収ボイラ６の排ガス出口側に接続され、
このバイパス系路１９には、前記ダンパー１７と連動す
るダンパー２０が設けられている。
【００２４】しかして、この場合、ガスタービン４およ
び蒸気タービン７の両者の運転および蒸気タービン７の
単独運転に際しては図１の場合と同様に作動する。そこ
で、ガスタービン４のみの運転に際しては、燃焼器１４
を不作動状態にしてガスタービン４を通常のように作動
させるとともに、ダンパー１７を閉じダンパー２０を開
放する。したがって、ガスタービン４からの排ガスはバ
イパス系路１９を通り煙突１０を介して大気中に放出さ
れる。一方、排熱回収ボイラ６はその作動が止まり、蒸
気タービン７の運転は停止させることができる。
び蒸気タービン７の両者の運転および蒸気タービン７の
単独運転に際しては図１の場合と同様に作動する。そこ
で、ガスタービン４のみの運転に際しては、燃焼器１４
を不作動状態にしてガスタービン４を通常のように作動
させるとともに、ダンパー１７を閉じダンパー２０を開
放する。したがって、ガスタービン４からの排ガスはバ
イパス系路１９を通り煙突１０を介して大気中に放出さ
れる。一方、排熱回収ボイラ６はその作動が止まり、蒸
気タービン７の運転は停止させることができる。
【００２５】このようにして、ガスタービン４および蒸
気タービン７のいずれか一方のみの運転が可能となる。
気タービン７のいずれか一方のみの運転が可能となる。
【００２６】ところで、図２は独立の燃焼器１４をガス
タービン４と並列に接続したものを示したが、図３に示
すようにガスタービン４の排ガス系路１８のダンパー１
７の下流側に設けても同様の作用を行なわせることがで
きる。
タービン４と並列に接続したものを示したが、図３に示
すようにガスタービン４の排ガス系路１８のダンパー１
７の下流側に設けても同様の作用を行なわせることがで
きる。
【００２７】なお、上記燃焼器１４の燃焼ガス温度は基
本的にガスタービン排ガス温度にほぼ合わせることによ
りガスダクトの設計温度を上げないことを基本とする
が、燃焼器１４をコンパクトにするためにガスタービン
排ガス温度以上にすることも可能である。また、この燃
焼器１４は低ＮＯｘ燃焼構造設計とすることも可能であ
る。さらにこの燃焼器と強制通風機は複数の排熱回収ボ
イラに連絡して共用とすることも可能である。
本的にガスタービン排ガス温度にほぼ合わせることによ
りガスダクトの設計温度を上げないことを基本とする
が、燃焼器１４をコンパクトにするためにガスタービン
排ガス温度以上にすることも可能である。また、この燃
焼器１４は低ＮＯｘ燃焼構造設計とすることも可能であ
る。さらにこの燃焼器と強制通風機は複数の排熱回収ボ
イラに連絡して共用とすることも可能である。
【００２８】図４は、ガスタービン４、蒸気タービン
７、および発電機８を同一軸上に連結した例を示す図で
あり、ガスタービン４、蒸気タービン７、および発電機
８がこの順に連結してある。そして蒸気タービン７とガ
スタービン４はクラッチまたは着脱可能なカップリング
２１によって連結されている。その他の点は図２に示す
ものと同一である。
７、および発電機８を同一軸上に連結した例を示す図で
あり、ガスタービン４、蒸気タービン７、および発電機
８がこの順に連結してある。そして蒸気タービン７とガ
スタービン４はクラッチまたは着脱可能なカップリング
２１によって連結されている。その他の点は図２に示す
ものと同一である。
【００２９】しかして、この場合も上記クラッチまたは
着脱可能なカップリング２１を離脱させることによって
図２に示すものと同様に蒸気タービン７のみの運転を行
うことができる。
着脱可能なカップリング２１を離脱させることによって
図２に示すものと同様に蒸気タービン７のみの運転を行
うことができる。
【００３０】図５は図４の他の実施例であり、ガスター
ビン４、発電機８、および蒸気タービン７がこの順に同
一軸上に連結されている。そして、ガスタービン４と発
電機８との間、および発電機８と蒸気タービン７との間
が、それぞれクラッチまたは着脱可能なカップリング２
１，２２によって連結されている。
ビン４、発電機８、および蒸気タービン７がこの順に同
一軸上に連結されている。そして、ガスタービン４と発
電機８との間、および発電機８と蒸気タービン７との間
が、それぞれクラッチまたは着脱可能なカップリング２
１，２２によって連結されている。
【００３１】しかして、この場合もクラッチまたは着脱
可能なカップリング２１或は２２を選択的に離脱させる
ことによって蒸気タービン７のみの単独運転或はガスタ
ービン４のみの単独運転を行うことができる。
可能なカップリング２１或は２２を選択的に離脱させる
ことによって蒸気タービン７のみの単独運転或はガスタ
ービン４のみの単独運転を行うことができる。
【００３２】図６は、さらに脱硝装置を設置したものに
おける一例を示す図であり、ガスタービン４の排ガスと
燃焼器１４の発生ガスの合流部でかつ排熱回収ボイラ６
の上流側に脱硝装置２３が配設されており、その脱硝装
置２３の下流側からバイパス系統１９が分岐されてい
る。そして、排熱回収ボイラ６の排ガス入口部にさらに
ダンパー２４が設けられている。
おける一例を示す図であり、ガスタービン４の排ガスと
燃焼器１４の発生ガスの合流部でかつ排熱回収ボイラ６
の上流側に脱硝装置２３が配設されており、その脱硝装
置２３の下流側からバイパス系統１９が分岐されてい
る。そして、排熱回収ボイラ６の排ガス入口部にさらに
ダンパー２４が設けられている。
【００３３】しかして、この場合ガスタービン４および
蒸気タービン７の複合運転、或はそれらの単独運転時に
おいても排ガス或は発生ガスの脱硝を同一脱硝装置によ
って行うことができる。
蒸気タービン７の複合運転、或はそれらの単独運転時に
おいても排ガス或は発生ガスの脱硝を同一脱硝装置によ
って行うことができる。
【００３４】図６では、脱硝装置２３を排熱回収ボイラ
６の上流側に設けたものを示したが、図７に示すように
排熱回収ボイラ６の下流側に設けてもよい。しかして、
この場合この脱硝装置２３を高温および低温両用とする
ことによって、排熱回収ボイラ６をバイパスしたガスに
ついても脱硝作用を効果的に行うことができる。
６の上流側に設けたものを示したが、図７に示すように
排熱回収ボイラ６の下流側に設けてもよい。しかして、
この場合この脱硝装置２３を高温および低温両用とする
ことによって、排熱回収ボイラ６をバイパスしたガスに
ついても脱硝作用を効果的に行うことができる。
【００３５】また、排熱回収ボイラ６の下流側に脱硝装
置を設けた場合には、高温のガスタービン排ガスと排熱
回収ボイラ６経由の低温ガスを導入するに当って、同一
仕様で低温設計の脱硝装置を共用する場合には、図８に
示すように、バイパス系路１９に減温装置２４を設け
る。
置を設けた場合には、高温のガスタービン排ガスと排熱
回収ボイラ６経由の低温ガスを導入するに当って、同一
仕様で低温設計の脱硝装置を共用する場合には、図８に
示すように、バイパス系路１９に減温装置２４を設け
る。
【００３６】さらに上記実施例においては一つの脱硝装
置を設けたものを示したが、図９に示すように、排熱回
収ボイラ６の直下流側およびバイパス系路１９にそれぞ
れ脱硝装置２５，２６を設け、排ガス系統の温度によっ
て脱硝装置の設計温度を使い分けるようにしてもよい。
置を設けたものを示したが、図９に示すように、排熱回
収ボイラ６の直下流側およびバイパス系路１９にそれぞ
れ脱硝装置２５，２６を設け、排ガス系統の温度によっ
て脱硝装置の設計温度を使い分けるようにしてもよい。
【００３７】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したので、ガ
スタービンおよび蒸気タービンの複合運転ばかりでな
く、ガスタービン或は蒸気タービンの単独運転を行うこ
とができ、ガスタービン或は蒸気タービンの定期検査お
よびトリップを含む緊急停止時、さらに計画および緊急
補修停止時等における蒸気タービン或はガスタービンの
停止を行う必要がなく、発電システムの稼働率を高め安
価な電力を供給できるばかりでなく、設備の信頼性を高
めることができる。さらに、電力の消費が少ない夜間に
おいて各々の単独発電運転が実施できることはガス−蒸
気複合発電設備の最低負荷運転を引き下げることであ
り、昼夜の電力消費量の格差の大きい昨今極めて有益な
ものとなる。また脱硝装置を合理的に配置することによ
って設置スペースを押さえ設備費を引き下げることもで
きる等の効果を奏する。
スタービンおよび蒸気タービンの複合運転ばかりでな
く、ガスタービン或は蒸気タービンの単独運転を行うこ
とができ、ガスタービン或は蒸気タービンの定期検査お
よびトリップを含む緊急停止時、さらに計画および緊急
補修停止時等における蒸気タービン或はガスタービンの
停止を行う必要がなく、発電システムの稼働率を高め安
価な電力を供給できるばかりでなく、設備の信頼性を高
めることができる。さらに、電力の消費が少ない夜間に
おいて各々の単独発電運転が実施できることはガス−蒸
気複合発電設備の最低負荷運転を引き下げることであ
り、昼夜の電力消費量の格差の大きい昨今極めて有益な
ものとなる。また脱硝装置を合理的に配置することによ
って設置スペースを押さえ設備費を引き下げることもで
きる等の効果を奏する。
【図１】本発明における多軸型ガス−蒸気複合発電設備
の一実施例を示す系統図。
の一実施例を示す系統図。
【図２】図１に示す装置にバイパス系統を付加した他の
実施例を示す系統図。
実施例を示す系統図。
【図３】図２に示す装置の他の実施例を示す系統図。
【図４】本発明における一軸型ガス−蒸気複合発電設備
の一実施例を示す図。
の一実施例を示す図。
【図５】図４の他の実施例を示す系統図。
【図６】本発明において脱硝装置を設けた例を示す系統
図。
図。
【図７】図６の他の実施例を示す図。
【図８】図６のさらに他の実施例を示す図。
【図９】脱硝装置を設けたもののさらに他の実施例を示
す図。
す図。
【図１０】従来の排熱回収式ガス−蒸気複合発電設備の
系統図。
系統図。
１ 空気圧縮機 ２ ガスタービン燃焼器 ３，１３ 燃料調節弁 ４ ガスタービン ５，８ 発電機 ６ 排熱回収ボイラ ７ 蒸気タービン １０ 煙突 １４ 燃焼器 １５ 強制通風機 １７，２０，２４ ダンパー １８ ガスタービンの排ガス系路 １９ バイパス系路 ２１，２２ クラッチ或は着脱可能なカップリング ２３，２５，２６ 脱硝装置
Claims (7)
- 【請求項１】ガスタービン、排熱回収ボイラ、蒸気ター
ビンおよび発電機を有するガス−蒸気複合発電設備にお
いて、排熱回収ボイラの排ガス入口側に、ガスタービン
と並列に或はガスタービンの排ガス系路にガスタービン
燃焼器とは別の独立した燃焼器を設けるとともに、排熱
回収ボイラの入口部にガスタービンの排ガス系との連通
を阻止することができるガスダンパーを設けたことを特
徴とする、ガス−蒸気複合発電設備。 - 【請求項２】ガスタービンの排ガス系路には、ガスター
ビンの排ガスを排熱回収ボイラをバイパスして放出し得
るバイパス系路が接続されていることを特徴とする、請
求項１記載のガス−蒸気複合発電設備。 - 【請求項３】ガスタービン、蒸気タービン、および発電
機をこの順に一軸上に連結するとともに、ガスタービン
と蒸気タービンをクラッチまたは着脱可能なカップリン
グを介して結合したことを特徴とする請求項１または２
記載のガス−蒸気複合発電設備。 - 【請求項４】ガスタービン、発電機および蒸気タービン
をこの順で一軸上に連結し、ガスタービンと発電機の
間、および発電機と蒸気タービンの間の軸結合部にクラ
ッチまたは着脱可能なカップリングを配設したことを特
徴とする、請求項１または２記載のガス−蒸気複合発電
設備。 - 【請求項５】排熱回収ボイラの排ガス入口側であって、
ガスタービンおよび蒸気タービンの複合運転時或はその
いずれか一方の単独運転時においても共用できる位置に
高温脱硝装置を設けたことを特徴とする、請求項１乃至
４のいずれかに記載のガス−蒸気複合発電設備。 - 【請求項６】排熱回収ボイラの排ガス出口側であって、
ガスタービンおよび蒸気タービンの両者の複合運転時或
はそのいずれか一方の単独運転時においても共用できる
位置に脱硝装置を設けたことを特徴とする、請求項１乃
至４のいずれかに記載のガス−蒸気複合発電設備。 - 【請求項７】排熱回収ボイラの排ガス出口側およびバイ
パス系路にそれぞれ脱硝装置を設けたことを特徴とす
る、請求項２乃至４のいずれかに記載のガス−蒸気複合
発電設備。
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|---|---|---|---|
| JP32439794A JP3682080B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ガス−蒸気複合発電設備 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP32439794A JP3682080B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ガス−蒸気複合発電設備 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08177414A true JPH08177414A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3682080B2 JP3682080B2 (ja) | 2005-08-10 |
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ID=18165344
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32439794A Expired - Fee Related JP3682080B2 (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ガス−蒸気複合発電設備 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3682080B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6679046B2 (en) | 2001-07-09 | 2004-01-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Single-shaft combined plant |
| US7010922B2 (en) | 2003-08-01 | 2006-03-14 | Hitachi, Ltd. | Single shaft combined cycle power plant and its operation method |
| JP2008534851A (ja) * | 2005-03-30 | 2008-08-28 | アルストム テクノロジー リミテッド | 接続可能な補助グループから成るタービン装置を始動する方法 |
| KR101105305B1 (ko) * | 2009-10-30 | 2012-01-17 | 한국전력공사 | 복합화력 배기가스량 측정시스템 및 방법 |
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-
1994
- 1994-12-27 JP JP32439794A patent/JP3682080B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2017506312A (ja) * | 2014-03-28 | 2017-03-02 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 複合サイクルガスタービンプラント |
| US10358947B2 (en) | 2014-03-28 | 2019-07-23 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Combined cycle gas turbine plant |
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| Publication number | Publication date |
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