JP3082843B2 - ガスタービンコンバインドプラントにおける空冷コンデンサ - Google Patents
ガスタービンコンバインドプラントにおける空冷コンデンサInfo
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- JP3082843B2 JP3082843B2 JP09288172A JP28817297A JP3082843B2 JP 3082843 B2 JP3082843 B2 JP 3082843B2 JP 09288172 A JP09288172 A JP 09288172A JP 28817297 A JP28817297 A JP 28817297A JP 3082843 B2 JP3082843 B2 JP 3082843B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
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- Control Of Turbines (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タービン排気系に
配設される空冷コンデンサに関するものである。
配設される空冷コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図２に示すような発電プラント
等の蒸気タービン５１は、ボイラ５２の内部に供給され
た水を加熱することにより所定の圧力の蒸気を発生さ
せ、この発生させた蒸気を利用すべく蒸気管５３を介し
て導き、該蒸気によって駆動されるようになっている。
そして、蒸気タービン５１から排出された蒸気は、排気
管５４の途中に設けられた水冷復水器５５の熱交換部に
導かれ、該熱交換部において海水等の冷却水で冷却され
て凝縮され、復水として給水管５６などを介しボイラ５
２への給水系統に導かれている。また、上記発電プラン
トには、ボイラ５２と関連してガスタービン６１が設備
されており、該ガスタービン６１の排気ガスの一部はス
タック（煙突）６２より大気に排出され、ガスタービン
の単独運転が可能となっている。
等の蒸気タービン５１は、ボイラ５２の内部に供給され
た水を加熱することにより所定の圧力の蒸気を発生さ
せ、この発生させた蒸気を利用すべく蒸気管５３を介し
て導き、該蒸気によって駆動されるようになっている。
そして、蒸気タービン５１から排出された蒸気は、排気
管５４の途中に設けられた水冷復水器５５の熱交換部に
導かれ、該熱交換部において海水等の冷却水で冷却され
て凝縮され、復水として給水管５６などを介しボイラ５
２への給水系統に導かれている。また、上記発電プラン
トには、ボイラ５２と関連してガスタービン６１が設備
されており、該ガスタービン６１の排気ガスの一部はス
タック（煙突）６２より大気に排出され、ガスタービン
の単独運転が可能となっている。
【０００３】一方、蒸気タービン５１のメンテナンス時
などにおいて、ボイラ５２の出力を落とさないようにす
るには、当該ボイラ５２を停止することなく運転を継続
する必要がある。そこで、このような発電プラントで
は、安全上、蒸気タービン５１を迂回するための経路と
なるタービンバイパス５７が設けられている。このター
ビンバイパス５７の一端は開閉弁５８の上流側の蒸気管
５３に接続され、他端は水冷復水器５５に接続されてお
り、蒸気管５３およびタービンバイパス５７には開閉弁
５８，５９がそれぞれ設けられている。したがって、上
記蒸気タービン５１のメンテナンス時、ボイラ５２で発
生した蒸気は、蒸気管５３およびタービンバイパス５７
を経て直接水冷復水器５５に導かれ、該水冷復水器５５
にて復水された後、給水管５６に導かれて循環するよう
になっている。この際、蒸気タービン５１の上流側に位
置する開閉弁５８は閉じられ、水冷復水器５５の上流側
に位置する開閉弁５９は開かれている。
などにおいて、ボイラ５２の出力を落とさないようにす
るには、当該ボイラ５２を停止することなく運転を継続
する必要がある。そこで、このような発電プラントで
は、安全上、蒸気タービン５１を迂回するための経路と
なるタービンバイパス５７が設けられている。このター
ビンバイパス５７の一端は開閉弁５８の上流側の蒸気管
５３に接続され、他端は水冷復水器５５に接続されてお
り、蒸気管５３およびタービンバイパス５７には開閉弁
５８，５９がそれぞれ設けられている。したがって、上
記蒸気タービン５１のメンテナンス時、ボイラ５２で発
生した蒸気は、蒸気管５３およびタービンバイパス５７
を経て直接水冷復水器５５に導かれ、該水冷復水器５５
にて復水された後、給水管５６に導かれて循環するよう
になっている。この際、蒸気タービン５１の上流側に位
置する開閉弁５８は閉じられ、水冷復水器５５の上流側
に位置する開閉弁５９は開かれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のプラントでは、タービンバイパス５７が設けら
れていても、該タービンバイパス５７を経て水冷復水器
５５に導かれた蒸気の一部が蒸気タービン５１へ向かっ
て排気管５４を巻き上がらないようスプレーで押えてあ
るが完全ではない。このため、従来では水冷復水器５５
と別にダンプコンデンサを設置したりして、蒸気の排気
巻き込み防止対策を完全にする手段を講じていたが、設
備費が嵩むなどの不具合を有していた。従来の発電プラ
ントにおいては、ガスタービン６１の単独運転を行う場
合、設備費が嵩むガスタービンバイパススタック又はダ
ンプコンデンサを設置しない限り蒸気タービン５１のメ
ンテナンスが安全上できず、非常に不便であった。
た従来のプラントでは、タービンバイパス５７が設けら
れていても、該タービンバイパス５７を経て水冷復水器
５５に導かれた蒸気の一部が蒸気タービン５１へ向かっ
て排気管５４を巻き上がらないようスプレーで押えてあ
るが完全ではない。このため、従来では水冷復水器５５
と別にダンプコンデンサを設置したりして、蒸気の排気
巻き込み防止対策を完全にする手段を講じていたが、設
備費が嵩むなどの不具合を有していた。従来の発電プラ
ントにおいては、ガスタービン６１の単独運転を行う場
合、設備費が嵩むガスタービンバイパススタック又はダ
ンプコンデンサを設置しない限り蒸気タービン５１のメ
ンテナンスが安全上できず、非常に不便であった。
【０００５】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、簡単な構造で、設備費が安
価で済み、かつタービンのメンテナンス時にも単独運転
を安全に行うことが可能なガスタービンコンバインドプ
ラントにおける空冷コンデンサを提供することにある。
ものであって、その目的は、簡単な構造で、設備費が安
価で済み、かつタービンのメンテナンス時にも単独運転
を安全に行うことが可能なガスタービンコンバインドプ
ラントにおける空冷コンデンサを提供することにある。
【０００６】上記従来技術の有する課題を解決するため
に、本発明においては、蒸気タービンと空冷復水器本体
との間に位置する排気管の途中にタービンバイパスの一
端を接続したガスタービンコンバインドプラントにおい
て、ガスタービンの単独運転時や前記蒸気タービンのメ
ンテナンス時、前記タービンバイパスの一端の上流側に
位置する前記排気管に、前記タービンと前記空冷復水器
本体との連通を完全に遮断する仕切り板を着脱自在に設
け、前記タービンバイパスに導かれたボイラの蒸気が前
記仕切り板によって前記排気管を通り前記空冷復水器本
体側のみに導かれるように構成し、タービンバイパス運
転を継続させ、ガスタービン単独運転を可能にしてい
る。
に、本発明においては、蒸気タービンと空冷復水器本体
との間に位置する排気管の途中にタービンバイパスの一
端を接続したガスタービンコンバインドプラントにおい
て、ガスタービンの単独運転時や前記蒸気タービンのメ
ンテナンス時、前記タービンバイパスの一端の上流側に
位置する前記排気管に、前記タービンと前記空冷復水器
本体との連通を完全に遮断する仕切り板を着脱自在に設
け、前記タービンバイパスに導かれたボイラの蒸気が前
記仕切り板によって前記排気管を通り前記空冷復水器本
体側のみに導かれるように構成し、タービンバイパス運
転を継続させ、ガスタービン単独運転を可能にしてい
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【０００８】図１は本発明の実施の形態に係るガスター
ビンコンバインドプラントにおける空冷コンデンサを示
す概略図である。同図におけるガスタービンＯは、バイ
パススタックを有しないシステムとして構成されてい
る。蒸気タービン１は、発電プラントなどに設備される
タービン（低圧タービン）であり、蒸気によって駆動さ
れて図外の発電機を回して発電するように構成されてい
る。このため、蒸気タービン１の上流側には所定の圧力
および温度の蒸気を発生させるボイラ２が設置され、か
つ蒸気タービン１の下流側にはタービン排気を凝縮させ
復水としてボイラ２への給水系統に導く空冷コンデンサ
３が設置されている。通常の燃焼を伴うコンベンショナ
ルプラントでは、ボイラの発生蒸気は蒸気タービンにて
電気出力に変えるか、抽気蒸気をボイラ又はタービンの
抽気より工場へ送気させるが、この場合、特にタービン
を停止させてボイラ単独運転させる必然性があまりな
い。また、通常の復水器でタービンを隔離しようとした
場合、復水器の上部に抽気管、低圧ヒータやＢＦＰ−Ｔ
（ボイラ給水ポンプ用タービン）排気管等が輻輳してお
り、隔離が困難となっている。
ビンコンバインドプラントにおける空冷コンデンサを示
す概略図である。同図におけるガスタービンＯは、バイ
パススタックを有しないシステムとして構成されてい
る。蒸気タービン１は、発電プラントなどに設備される
タービン（低圧タービン）であり、蒸気によって駆動さ
れて図外の発電機を回して発電するように構成されてい
る。このため、蒸気タービン１の上流側には所定の圧力
および温度の蒸気を発生させるボイラ２が設置され、か
つ蒸気タービン１の下流側にはタービン排気を凝縮させ
復水としてボイラ２への給水系統に導く空冷コンデンサ
３が設置されている。通常の燃焼を伴うコンベンショナ
ルプラントでは、ボイラの発生蒸気は蒸気タービンにて
電気出力に変えるか、抽気蒸気をボイラ又はタービンの
抽気より工場へ送気させるが、この場合、特にタービン
を停止させてボイラ単独運転させる必然性があまりな
い。また、通常の復水器でタービンを隔離しようとした
場合、復水器の上部に抽気管、低圧ヒータやＢＦＰ−Ｔ
（ボイラ給水ポンプ用タービン）排気管等が輻輳してお
り、隔離が困難となっている。
【０００９】上記空冷コンデンサ３は空冷復水器本体６
を備えており、該空冷復水器本体６と蒸気タービン１と
の間は排気管（ダクト）７を介して互いに接続されてい
る。しかして、蒸気タービン１から排出された蒸気は、
空冷復水器本体６の熱交換部に導かれ、この熱交換部お
いて直接空気による冷却が行われて凝縮され、復水とし
てボイラ２に送られるようになっている。このため、空
冷復水器本体６とボイラ２との間は、ポンプ８および給
水管９を介して互いに接続されている。
を備えており、該空冷復水器本体６と蒸気タービン１と
の間は排気管（ダクト）７を介して互いに接続されてい
る。しかして、蒸気タービン１から排出された蒸気は、
空冷復水器本体６の熱交換部に導かれ、この熱交換部お
いて直接空気による冷却が行われて凝縮され、復水とし
てボイラ２に送られるようになっている。このため、空
冷復水器本体６とボイラ２との間は、ポンプ８および給
水管９を介して互いに接続されている。
【００１０】また、本実施形態の発電プラントには、安
全上の見地から、蒸気タービン１を迂回するための経路
となるタービンバイパス１０が設けられている。そのた
め、タービンバイパス１０の一端は、空冷復水器本体６
と蒸気タービン１との間に位置する排気管７の途中に接
続され、その他端は開閉弁５の上流側に位置する蒸気管
４の途中に接続されている。しかも、タービンバイパス
１０の途中には、開閉弁１１が配設されている。
全上の見地から、蒸気タービン１を迂回するための経路
となるタービンバイパス１０が設けられている。そのた
め、タービンバイパス１０の一端は、空冷復水器本体６
と蒸気タービン１との間に位置する排気管７の途中に接
続され、その他端は開閉弁５の上流側に位置する蒸気管
４の途中に接続されている。しかも、タービンバイパス
１０の途中には、開閉弁１１が配設されている。
【００１１】一方、上記タービンバイパス１０の一端の
上流側に位置する排気管７には、蒸気タービン１と空冷
復水器本体６との連通を完全に遮断する仕切り板１２が
着脱自在に設けられている。この仕切り板１２は、蒸気
タービン１との離隔を行うべく排気管７の内径よりも大
きな外形寸法の板材を用いて形成されており、ガスター
ビンの単独運転や蒸気タービン１のメンテナンス時には
図示しないボルトおよびナット等の締結具を用いて排気
管７に締付固定されるようになっている。なお、仕切り
板１２は、冷却効率を高めるために長尺の、例えば蒸気
タービン１の下部には低圧給水加熱器、抽気管やＢＦＰ
−Ｔ排気管等が設備されていることから設置スペースが
なく、設置困難である。
上流側に位置する排気管７には、蒸気タービン１と空冷
復水器本体６との連通を完全に遮断する仕切り板１２が
着脱自在に設けられている。この仕切り板１２は、蒸気
タービン１との離隔を行うべく排気管７の内径よりも大
きな外形寸法の板材を用いて形成されており、ガスター
ビンの単独運転や蒸気タービン１のメンテナンス時には
図示しないボルトおよびナット等の締結具を用いて排気
管７に締付固定されるようになっている。なお、仕切り
板１２は、冷却効率を高めるために長尺の、例えば蒸気
タービン１の下部には低圧給水加熱器、抽気管やＢＦＰ
−Ｔ排気管等が設備されていることから設置スペースが
なく、設置困難である。
【００１２】本実施形態の発電プラントにおいて、蒸気
タービン１の通常運転時には、予め仕切り板１２が排気
管７から取り外され、蒸気タービン１と空冷復水器本体
６とが連通している。また、蒸気管４の開閉弁５は開か
れているとともに、タービンバイパス１０の開閉弁１１
は閉じられている。したがって、タービンバイパス１０
の経路は使用されない。この状態では、ボイラ２にて発
生させた蒸気が蒸気管４および開閉弁５を経て蒸気ター
ビン１に導かれ、該蒸気タービン１を駆動する。その駆
動後、蒸気タービン１から排出された蒸気（タービン排
気）は排気管７を経て空冷コンデンサ３の空冷復水器本
体６の熱交換部に導かれ、空気で冷却されて凝縮され、
復水とされる。この復水は、給水管９およびポンプ８を
経てボイラ２まで送られ、ボイラ給水としてボイラ本体
２ａの内部に供給されることになる。
タービン１の通常運転時には、予め仕切り板１２が排気
管７から取り外され、蒸気タービン１と空冷復水器本体
６とが連通している。また、蒸気管４の開閉弁５は開か
れているとともに、タービンバイパス１０の開閉弁１１
は閉じられている。したがって、タービンバイパス１０
の経路は使用されない。この状態では、ボイラ２にて発
生させた蒸気が蒸気管４および開閉弁５を経て蒸気ター
ビン１に導かれ、該蒸気タービン１を駆動する。その駆
動後、蒸気タービン１から排出された蒸気（タービン排
気）は排気管７を経て空冷コンデンサ３の空冷復水器本
体６の熱交換部に導かれ、空気で冷却されて凝縮され、
復水とされる。この復水は、給水管９およびポンプ８を
経てボイラ２まで送られ、ボイラ給水としてボイラ本体
２ａの内部に供給されることになる。
【００１３】また、本実施形態の発電プラントにおい
て、ガスタービンの単独運転または蒸気タービン１のメ
ンテナンス時には、仕切り板１２が排気管７の所定位置
に締付固定されて取付けられ、蒸気タービン１と空冷復
水器本体６との連通が遮断されている。また、蒸気管４
の開閉弁５は閉じられているとともに、タービンバイパ
ス１０の開閉弁１１は開かれている。また、蒸気タービ
ン１に通じる経路は、開閉弁５および仕切り板１２によ
って閉じられている。この状態では、ボイラ２にて発生
させた蒸気が蒸気管４、タービンバイパス１０、開閉弁
１１および排気管７を経て直接空冷コンデンサ３の空冷
復水器本体６に導かれる。空冷復水器本体６の熱交換部
に導かれた蒸気は、空気で冷却されて凝縮され、復水と
される。この復水は、給水管９およびポンプ８を経てボ
イラ２まで送られ、ボイラ給水としてボイラ本体２ａの
内部に供給されることになる。
て、ガスタービンの単独運転または蒸気タービン１のメ
ンテナンス時には、仕切り板１２が排気管７の所定位置
に締付固定されて取付けられ、蒸気タービン１と空冷復
水器本体６との連通が遮断されている。また、蒸気管４
の開閉弁５は閉じられているとともに、タービンバイパ
ス１０の開閉弁１１は開かれている。また、蒸気タービ
ン１に通じる経路は、開閉弁５および仕切り板１２によ
って閉じられている。この状態では、ボイラ２にて発生
させた蒸気が蒸気管４、タービンバイパス１０、開閉弁
１１および排気管７を経て直接空冷コンデンサ３の空冷
復水器本体６に導かれる。空冷復水器本体６の熱交換部
に導かれた蒸気は、空気で冷却されて凝縮され、復水と
される。この復水は、給水管９およびポンプ８を経てボ
イラ２まで送られ、ボイラ給水としてボイラ本体２ａの
内部に供給されることになる。
【００１４】本実施形態では、ガスタービンの単独運転
時や蒸気タービン１のメンテナンス時に、空冷コンデン
サ３の仕切り板１２によって蒸気タービン１と空冷復水
器本体６との連通が完全かつ確実に遮断されるため、ガ
スタービンシンプルサイクル運用が可能となる上、ガス
系統にバイパススタックを設置するよりも設備費が安価
で済む。すなわち、本実施形態では、完全な締め切りが
要求される箇所に簡単な構造の仕切り板１２を設けるこ
とにより、別系統のダンプコンデンサのようなシステム
を設置したのと同様、タービンバイパス運転を継続し、
ガスタービンの単独運転を可能とすることができる。
時や蒸気タービン１のメンテナンス時に、空冷コンデン
サ３の仕切り板１２によって蒸気タービン１と空冷復水
器本体６との連通が完全かつ確実に遮断されるため、ガ
スタービンシンプルサイクル運用が可能となる上、ガス
系統にバイパススタックを設置するよりも設備費が安価
で済む。すなわち、本実施形態では、完全な締め切りが
要求される箇所に簡単な構造の仕切り板１２を設けるこ
とにより、別系統のダンプコンデンサのようなシステム
を設置したのと同様、タービンバイパス運転を継続し、
ガスタービンの単独運転を可能とすることができる。
【００１５】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変
形および変更を加え得るものである。
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変
形および変更を加え得るものである。
【００１６】
【発明の効果】上述の如く、本発明に係るガスタービン
コンバインドプラントにおける空冷コンデンサは、蒸気
タービンと空冷復水器本体との間に位置する排気管の途
中にタービンバイパスの一端を接続したガスタービンコ
ンバインドプラントにおいて、ガスタービンの単独運転
時や前記蒸気タービンのメンテナンス時、前記タービン
バイパスの一端の上流側に位置する前記排気管に、前記
タービンと前記空冷復水器本体との連通を完全に遮断す
る仕切り板を着脱自在に設け、前記タービンバイパスに
導かれたボイラの蒸気が前記仕切り板によって前記排気
管を通り前記空冷復水器本体側のみに導かれるように構
成し、タービンバイパス運転を継続させ、ガスタービン
単独運転を可能としている。これにより、構造が簡単と
なり、ガスタービンバイパススタックを設置する場合に
比べて設備費が安価で済み、経済的に有利である。しか
も、本発明の空冷コンデンサを使用すれば、蒸気タービ
ンのメンテナンス時にもガスタービンの単独運転を安全
に行うことができる。
コンバインドプラントにおける空冷コンデンサは、蒸気
タービンと空冷復水器本体との間に位置する排気管の途
中にタービンバイパスの一端を接続したガスタービンコ
ンバインドプラントにおいて、ガスタービンの単独運転
時や前記蒸気タービンのメンテナンス時、前記タービン
バイパスの一端の上流側に位置する前記排気管に、前記
タービンと前記空冷復水器本体との連通を完全に遮断す
る仕切り板を着脱自在に設け、前記タービンバイパスに
導かれたボイラの蒸気が前記仕切り板によって前記排気
管を通り前記空冷復水器本体側のみに導かれるように構
成し、タービンバイパス運転を継続させ、ガスタービン
単独運転を可能としている。これにより、構造が簡単と
なり、ガスタービンバイパススタックを設置する場合に
比べて設備費が安価で済み、経済的に有利である。しか
も、本発明の空冷コンデンサを使用すれば、蒸気タービ
ンのメンテナンス時にもガスタービンの単独運転を安全
に行うことができる。
【図１】本発明の実施の形態に係る空冷コンデンサが設
備されたガスタービンコンバインドプラントを示す概略
図である。
備されたガスタービンコンバインドプラントを示す概略
図である。
【図２】従来の復水器が設備されたガスタービンコンバ
インドプラントを示す概略図である。
インドプラントを示す概略図である。
１ 蒸気タービン ２ ボイラ ３ 空冷コンデンサ ４ 蒸気管 ５，１１ 開閉弁 ６ 空冷復水器本体 ７ 排気管 ９ 給水管 １０ タービンバイパス １２ 仕切り板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F01K 9/00 F01D 21/00 F01K 9/04 F01K 23/10
Claims (1)
- 【請求項１】 蒸気タービンと空冷復水器本体との間に
位置する排気管の途中にタービンバイパスの一端を接続
したガスタービンコンバインドプラントにおいて、ガス
タービンの単独運転時や前記蒸気タービンのメンテナン
ス時、前記タービンバイパスの一端の上流側に位置する
前記排気管に、前記タービンと前記空冷復水器本体との
連通を完全に遮断する仕切り板を着脱自在に設け、前記
タービンバイパスに導かれたボイラの蒸気が前記仕切り
板によって前記排気管を通り前記空冷復水器本体側のみ
に導かれるように構成し、タービンバイパス運転を継続
させ、ガスタービン単独運転を可能にしたことを特徴と
するガスタービンコンバインドプラントにおける空冷コ
ンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09288172A JP3082843B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | ガスタービンコンバインドプラントにおける空冷コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09288172A JP3082843B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | ガスタービンコンバインドプラントにおける空冷コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117710A JPH11117710A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3082843B2 true JP3082843B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=17726752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09288172A Expired - Fee Related JP3082843B2 (ja) | 1997-10-21 | 1997-10-21 | ガスタービンコンバインドプラントにおける空冷コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3082843B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6521090B1 (en) | 1998-07-24 | 2003-02-18 | Metso Paper, Inc. | Method and device for changing the natural frequency of a nip roll construction in a paper or board machine |
| EP2006227A2 (en) | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Metso Paper, Inc. | Support arrangement of roll in fibrous-web machine |
| JP2012533017A (ja) * | 2009-07-10 | 2012-12-20 | エヌアールジー エネジー インコーポレイテッド | 複合サイクル動力装置 |
| DE112011103576B4 (de) * | 2010-10-28 | 2021-06-24 | Valmet Technologies, Inc. | Walzenstützanordnung einer Faserbahnmaschine und Teilbahnwickler einer Faserbahnrollenschneidmaschine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103161517A (zh) * | 2011-12-09 | 2013-06-19 | 陕西万方瑟科赛德电力科技有限公司 | 一种不受环境温度影响的火力发电空冷机组 |
-
1997
- 1997-10-21 JP JP09288172A patent/JP3082843B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11117710A (ja) | 1999-04-27 |
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