JP2015001129A - 湾曲状プレキャスト部材相互の連結方法及びその連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】比較的大きなセグメントに分割された複数の湾曲状プレキャスト部材を、少ない連結部において一体となる連結手段により連結して、大規模な曲面型構造物を構築できる連結方法及び連結構造を提供する。
【解決手段】第１、第２湾曲状プレキャスト部材１ａ，１ｂの端部に埋設された第１、第２鉄筋継手８ａ，８ｂと，第３湾曲状プレキャスト部材１ｃの端部に埋設された第３鉄筋継手９ａ，９ｂとが，各々の端部相互が対向一致する位置で固定され、鉄筋継手の内側の一端部は湾曲状プレキャスト部材中の補強鉄筋６ａ，６ｂ，６ｃが挿入固定され、開口側の他端部は第１、第２鉄筋継手８ａ，８ｂと第３鉄筋継手９ａ，９ｂ間に跨って短手鉄筋１０が架け渡され、短手鉄筋１０及び第１、第２、第３鉄筋継手８ａ，８ｂ、９ａ，９ｂの空間内に充填されたグラウト剤１５とにより鉄筋継手相互が連結される。
【選択図】図４（ｄ）

Description

本発明は、複数に分割された湾曲状のプレキャスト部材を連結し、アーチカルバートのような曲面型構造物を構築するための連結方法及びその連結構造に関する。

従来より、複数に分割された湾曲状のプレキャスト部材を連結してアーチカルバートのような曲面型構造物を構築する際、プレキャスト部材相互の連結部も湾曲を呈しているため当該箇所を強固に連結するには複雑な連結手段を選択しなければならなかった。例えば、プレキャスト部材の端部の一部を切欠し、両者に跨るプレートとボルトとによるボルト継手よりなる連結手段が知られているが、連結部が複雑であった。また、そのような連結手段の場合、当該部分に応力が集中し易く、当該部分からプレキャスト部材のひび割れやコンクリートの剥離等が生じる問題点もあった。

更に、特許文献１のように、プレキャスト部材の長手方向となる互いの継手面に凹凸状の嵌合部及び複数のボルト挿通孔を設け、該ボルト挿通孔毎に設けられているボルトボックスを利用して該ボルト挿通孔へのＣ形ボルト継手の挿通及び緊締により両者を連結する連結手段が知られている。

この場合は、プレキャスト部材の継手面に凹凸嵌合部を設け、且つ該プレキャスト部材の端部にボルト挿通のための比較的大きなボルトボックスを設けているので、所定の連結強度は得られるが、該ボルトボックスを形成しなくてはならず、また、上記同様、ボルト連結により当該部分において欠損が生じるおそれがあった。

更に、特許文献２のように、複数のリングセグメントの周方向に連結材や継手となる雌雄嵌合等により楕円形やアーチ型のプレキャスト部材相互を連結して湾曲状の壁体構造物を構築する技術が知られているが、比較的大きなコンクリートセグメントの連結には適しておらず、且つ連結部において一体性のある構造物が得られるものでもなかった。

上記従来技術や特許文献１、２では、連結部において欠損の生じない大きな強度と安定した連結とを兼ねる曲面型構造物を得ることができなかったので、図７（ａ）に示す特許文献３のように、基礎Ａ側から立ち上げた鉄筋Ｂに一部材となる半円状のプレキャストアーチ部材Ｃを据え付けることにより連結部のない強度の得られる曲面型構造物が採用されていた。この曲面型構造物の構築方法は、該プレキャストアーチ部材Ｃの基礎Ａ側の両端部に埋設した鉄筋継手Ｄの空間内に該鉄筋Ｂを挿入し、当該箇所にモルタル充填することにより一体的で強度のある曲面型構造物を一度に得る方法である。

しかし、アーチカルバートのような大きな曲面型構造物を得る場合、一部材としての該プレキャストアーチ部材Ｃは大規模な大きさを必要とし、その運搬や設置のための移動は困難であった。例えば、図７（ｂ）の平面図に示すように、トレーラー移送の場合、荷台幅となる２．７５ｍ以内に該プレキャストアーチ部材Ｃの部材高を抑える必要があり、それ以上に高さのある曲面型構造物を運搬することはできなかった。

また、その設置には、大きなプレキャストアーチ部材Ｃを一度に吊り上げて設置する必要があるし、基礎Ａ側から鉄筋Ｂを垂直方向に立ち上げているので該鉄筋Ｂに対して真上方向から吊り下げて設置するしかなく、それ以外の設置方法は選択できなかった。

他方、運搬することが不可能な規模以上の曲面型構造物をプレキャストアーチ部材で構築する場合、図８（ａ）に示すように、複数に分割した湾曲状プレキャスト部材Ｅを採用し、それらを組み合わせ、該湾曲状プレキャスト部材Ｅの両端部に予め埋め込んだ鉄筋継手Ｆを連結手段として利用する方法がある。

湾曲状プレキャスト部材Ｅの鉄筋継手Ｆ内に先に設置した他の湾曲状プレキャスト部材Ｅの端部から突出した主筋Ｇを挿入して組み合わせることが考えられるが、先に設置した左右の湾曲状プレキャスト部材Ｅ、Ｅの各々の上端部から突出した主筋Ｇは各々が内側に向かって突出しているため、それらの各々に連結しようとする該湾曲状プレキャスト部材Ｅの両端部の該鉄筋継手Ｆを挿入させて該湾曲状プレキャスト部材Ｅを設置することはできなかった。

また、図８（ｂ）に示すように、先に設置した湾曲状プレキャスト部材Ｈの両端部に設けた鉄筋継手Ｉ内に、後から設置する湾曲状プレキャスト部材Ｈの両端部から突出した主筋Ｊを挿入して組み合わせることも、上記と同様の理由により、不可能であった。

特許第２７２７４１９号公報 特許第４７０７３０８号公報 特開２００４−１９１００号公報

本発明は、上記各欠点を解決したもので、比較的大きなセグメントに分割された複数の湾曲状プレキャスト部材を採用し、それらを少ない連結部において一体となる連結手段により連結して強度を有する大規模な曲面型構造物を構築することができ、且つ該湾曲状プレキャスト部材を上方からのみではなく斜め上方や側方から移動させて組み立てすることを可能とし、上方側に余裕のない施工現場であっても効率よく設置施工することができ、且つ相互の連結は簡単な手段により一体的で強固な連結を得ることのできる連結方法が可能で、また、その連結方法により強度のある連結構造を得ることができる湾曲状プレキャスト部材相互の連結方法及びその連結構造を提供するものである。

分割された複数個の湾曲状プレキャスト部材相互を連結することにより曲面型構造物を構築するための連結方法において、
１．連結側となる端部に埋設した第１、第２鉄筋継手の開放端が各々露出するようにして第１、第２湾曲状プレキャスト部材を、該第１、第２鉄筋継手側を上にして所定位置に設置する工程、
２．連結側となる端部に埋設した第３鉄筋継手の開放端が露出するようにし、且つ該第３鉄筋継手内に移動自在の短手鉄筋を仮置きした第３湾曲状プレキャスト部材を、該第３鉄筋継手側を下にして先の工程で設置した第１、第２湾曲状プレキャスト部材上へ上方、斜め上方或いは側方より移動する工程、
３．第１、第２鉄筋継手と第３鉄筋継手の各々の両開放端相互が対向一致する位置で第３湾曲状プレキャスト部材の移動を停止し、先に設置した第１、第２湾曲状プレキャスト部材に該第３湾曲状プレキャスト部材を仮固定する工程、
４．第３鉄筋継手内に仮置きした短手鉄筋を、その仮置き手段を解除することによりその約半分の長さに相当する短手鉄筋が該第３鉄筋継手の開放端より第１、第２鉄筋継手内に各々移動する工程、
５．第１、第２鉄筋継手及び第３鉄筋継手の空間内にグラウト剤を注入する工程、
６．必要に応じて上記工程を他の湾曲状プレキャスト部材においても繰り返す工程、
の各工程を特徴とする湾曲状プレキャスト部材相互の連結方法。

また、分割された複数個の湾曲状プレキャスト部材相互を連結することにより曲面型構造物を構築するための連結方法において、
１．連結側となる端部に埋設した第１、第２鉄筋継手の開放端が各々露出するようにし、且つ該第１、第２鉄筋継手内に移動自在の短手鉄筋を各々仮置きした第１、第２湾曲状プレキャスト部材を、該第１、第２鉄筋継手側を上にして所定位置に設置する工程、
２．連結側となる端部に埋設した第３鉄筋継手の開放端が露出するようにして第３湾曲状プレキャスト部材を、該第３鉄筋継手側を下にして先の工程で設置した第１、第２湾曲状プレキャスト部材上へ上方、斜め上方或いは側方より移動する工程、
３．第１、第２鉄筋継手と第３鉄筋継手の各々の両開放端相互が対向一致する位置で第３湾曲状プレキャスト部材の移動を停止し、先に設置した第１、第２湾曲状プレキャスト部材に該第３湾曲状プレキャスト部材を仮固定する工程、
４．第１、第２鉄筋継手内に仮置きした短手鉄筋を、その仮置き手段を解除することによりその約半分の長さに相当する短手鉄筋が該第１、第２鉄筋継手の開放端より第３鉄筋継手内に各々移動する工程、
５．第１、第２鉄筋継手及び第３鉄筋継手の空間内にグラウト剤を注入する工程、
６．必要に応じて上記工程を他の湾曲状プレキャスト部材においても繰り返す工程、
の各工程を特徴とする湾曲状プレキャスト部材相互の連結方法。

更に、上記グラウト剤の鉄筋継手への注入は、第１鉄筋継手、第２鉄筋継手、第３鉄筋継手…によって連結される複数個の湾曲状プレキャスト部材相互において、外部より同時に行う湾曲状プレキャスト部材相互の連結方法を特徴とする。

また、一方の第１、第２湾曲状プレキャスト部材の端部に埋設された第１、第２鉄筋継手と、他方の第３湾曲状プレキャスト部材の端部に埋設された第３鉄筋継手とにより連結される湾曲状プレキャスト部材相互の連結構造において、第１、第２鉄筋継手と第３鉄筋継手とが各々の端部相互が対向一致する位置で該鉄筋継手の内側の一端部は湾曲状プレキャスト部材中の補強鉄筋が挿入固定され、開口側の他端部は第１、第２鉄筋継手と第３鉄筋継手間に跨って短手鉄筋が架け渡され、該短手鉄筋及び該第１、第２、第３鉄筋継手の空間内に充填されたグラウト剤とにより該鉄筋継手相互が連結されてなる湾曲状プレキャスト部材相互の連結構造を特徴とする。

更に、湾曲状プレキャスト部材を３個以上の複数部材とした湾曲状プレキャスト部材相互の連結構造を特徴とする。

また、上記短手鉄筋は、その両端部に膨出部が形成されてなる湾曲状プレキャスト部材相互の連結構造を特徴とする。

本発明は、比較的規模の大きな湾曲状プレキャスト部材相互をそれらの端部に埋め込み固定した鉄筋継手内を移動する短手鉄筋とその後のグラウト剤の充填とにより強固に連結することが可能となった。

また、複数に分割した湾曲状プレキャスト部材とすることによりトレーラー等の運搬手段により各々を運搬できる大きさに抑えることができ、それらを施工現場において組み立てることで規模の大きな曲面型構造物を構築することが可能となった。

更に、比較的規模の大きな湾曲状プレキャスト部材相互により曲面型構造物を構築することができるので、連結部を少なくすることができ、且つ簡単な施工を可能とし、それらにより完成に必要な施工時間を大幅に短縮することが可能となった。

また、連結手段となる短手鉄筋は、湾曲状プレキャスト部材相互の設置後に一方の湾曲状プレキャスト部材より隣接する他の湾曲状プレキャスト部材へその約半分を移動させることができるので、後から設置する湾曲状プレキャスト部材は上方、斜め上方或いは側方のいずれからでも設置することが可能となった。更に、施工現場の状況に合わせ、多様な施工方法を採用することが可能となった。

分割された湾曲状プレキャスト部材を連結する工程を示す概略側断面図。 湾曲状プレキャスト部材相互の連結部の詳細断面図。 分割された湾曲状プレキャスト部材を連結した状態を示す概略側断面図。 湾曲状プレキャスト部材相互の連結部の連結工程を示す詳細断面図。 （ａ）分割された湾曲状プレキャスト部材を連結する工程を示す他の実施例の概略側断面図、（ｂ）同連結部の詳細断面図。 湾曲状プレキャスト部材相互の連結部の連結工程を示す他の実施例の詳細断面図。 （ａ）従来の湾曲状プレキャスト部材を設置した曲面型構造物の概略側断面図、（ｂ）同部材をトレーラーに載置した状態を示す平面図。 （ａ）、（ｂ）分割された湾曲状プレキャスト部材の連結不可能な工程を示す概略側断面図。

以下、図面を参考に本発明を実施するための最良の形態についてその実施例に基づいて説明する。

図１は、土木構造物となるアーチカルバートのような大型の曲面型構造物を構築するための湾曲状プレキャスト部材１の連結方法及びその連結構造を示すもので、該曲面型構造物は、湾曲状プレキャスト部材１を３分割し、先に離間設置する２個の湾曲状プレキャスト部材１ａ、１ｂとその両者間に架け渡すようにして設置する湾曲状プレキャスト部材１ｃとより構成している。

該湾曲状プレキャスト部材１となる分割された各湾曲状プレキャスト部材１ａ、１ｂ、１ｃを組み合わせて曲面型構造物を完成することになるが、先ず、第１、第２湾曲状プレキャスト部材１ａ、１ｂを基礎や設置版等の基盤２上へ両者間に所定間隔Ｈを有して各々設置する。該第１湾曲状プレキャスト部材１ａの基盤２側の一端部３ａには設置側鉄筋継手４ａをその端部が一端部３ａの端面と面一となるように該第１湾曲状プレキャスト部材１ａ中に埋設固定している。

該設置側鉄筋継手４ａは、基盤２側より立設した主たる鉄筋５をその一端部の開口側より挿入し、その他端部となる開口側は、該第１湾曲状プレキャスト部材１ａ中に配筋した補強鉄筋６ａの端部を挿入して予め固定している。

該第１湾曲状プレキャスト部材１ａの他の湾曲状プレキャスト部材１ｃと連結する側となる他端部７ａには、連結側第１鉄筋継手８ａがその端部を他端部７ａ面と面一となるように予め埋設固定している。

該第１鉄筋継手８ａは、その一端部には部材１ａ中に配筋した該補強鉄筋６ａの端部を挿入固定し、他端部はその開口側の空間が露出した状態で予め埋設固定している。

所定間隔Ｈを隔てて基盤２に設置された他方の第２湾曲状プレキャスト部材１ｂも、該第１湾曲状プレキャスト部材１ａと同様、基盤２側の一端部３ｂに設置側鉄筋継手４ｂがその端部を一端部３ｂと面一となるように該第２湾曲状プレキャスト部材１ｂ中に埋設固定している。

該設置側鉄筋継手４ｂは、その一端部の開口側より基盤２より立設した鉄筋５を挿入し、その他端部の開口側は、該第２湾曲状プレキャスト部材１ｂ中に配筋した補強鉄筋６ｂの端部を挿入して予め固定している。

該第２湾曲状プレキャスト部材１ｂの他方側となる他端部７ｂには、連結側第１鉄筋継手８ｂがその端部を他端部７ｂ面と面一となるように予め埋設固定している。

該第２鉄筋継手８ｂは、その一端部には第２湾曲状プレキャスト部材１ｂ中に配筋した該補強鉄筋６ｂの端部が挿入固定され、他端部はその開口側の空間が露出した状態で予め埋設固定している。

上記該第１、第２湾曲状プレキャスト部材１ａ、１ｂの所定間隔Ｈ間を閉塞するように設置する第３湾曲状プレキャスト部材１ｃは、連結側となる両端部７ｃ、７ｄに各々その開口側が露出するように第３鉄筋継手９ａ、９ｂを予め埋設固定している。

該第３湾曲状プレキャスト部材１ｃには、その部材中に補強鉄筋６ｃを配筋し、その両端部の第３鉄筋継手９ａ、９ｂには、該補強鉄筋６ｃの両端部が該第３鉄筋継手９ａ、９ｂの埋設内側となる一端部から各々を挿入固定している。

該第３鉄筋継手９ａ、９ｂの空間部中には、図２に示すように、該空間内を移動自在とした短手鉄筋１０を該第３鉄筋継手９ａ、９ｂより脱落しないように落下防止冶具１１によりその露出側端部を押える仮置きした状態で挿入している。第３湾曲状プレキャスト部材１ｃの製造、移動及び設置時に至るまで該第３鉄筋継手９ａ、９ｂより突出或いは脱落しないように仮止め状態で該第３鉄筋継手９ａ、９ｂ内に挿入配置している。

該短手鉄筋１０は、該補強鉄筋６ｃと同様の太さを有し、該第３鉄筋継手９ａ、９ｂの空間部内に納まる長さの強度の有る鉄筋で形成し、その両端部は必要に応じて膨張部１０ａを形成している。該膨張部１０ａにより設置後において該空間部内に充填されるグラウト剤との定着力を増加させることが可能となる。

該落下防止冶具１１は、図４（ａ）に示すように、フランジ１１ａとウェッブ１１ｂよりなるＬ字型形状とし、そのフランジ１１ａを第３湾曲状プレキャスト部材１ｃ側壁面へのボルトによる取着手段とし、他方のウェッブ１１ｂを該短手鉄筋１０の落下防止手段としている。

ボルトを該第３湾曲状プレキャスト部材１ｃの側壁面に設けた凹部等へ嵌合させることにより強固に取着された落下防止冶具１１は、短手鉄筋１０の露出側端部が該ウェッブ１１ｂに当接することにより該第３鉄筋継手９ａ、９ｂより脱落しないようにすることができる。

該第３湾曲状プレキャスト部材１ｃの両端部は、その設置時に該落下防止冶具１１が邪魔とならないように必要に応じてウェッブ１１ｂの厚み寸法分を切欠し、該落下防止冶具１１の取着部とすることができる。

また、該第３湾曲状プレキャスト部材１ｃの所定位置への設置後に、該落下防止冶具１１の取り外しを簡単とするために該落下防止冶具１１に予め取り除き用把持手段１１ｃを外方へ突出した状態で形成しておくことができる。

該取り除き用把持手段１１ｃを外方へ引くことにより該短手鉄筋１０の約半分が該第１、第２湾曲状プレキャスト部材１ａ、１ｂの第１、第２鉄筋継手８ａ、８ｂ内に移動し、図３に示す大型の曲面型構造物の外形を完成させることができる。

また、必要に応じて該第１、第２又は第３湾曲状プレキャスト部材１ａ、１ｂ、１ｃの端部に止水及び弾力保持のためのパッキン１２を配設しておくことができる。

以下、図４（ａ）乃至（ｄ）により湾曲状プレキャスト部材１相互の連結方法について説明する。
上記第３湾曲状プレキャスト部材１ｃを、先の工程で離間設置した第１、第２湾曲状プレキャスト部材１ａ、１ｂ上へ該第３鉄筋継手９ａ、９ｂを埋設固定した側を下にして適宜吊り下げ移動手段によりその上方、斜め上方或いは側方より移動させる。

図４（ａ）に示すように、第１、第２鉄筋継手８ａ、８ｂと第３鉄筋継手９ａ、９ｂの開口側端部相互が対向一致する位置で移動を停止し、先に設置した第１、第２湾曲状プレキャスト部材１ａ、１ｂに該第３湾曲状プレキャスト部材１ｃを仮固定する。

その後、図４（ｂ）に示すように、落下防止冶具１１を固定していたボルトを側壁面より外し、取り除き用把持手段１１ｃを外側へ引くことにより該落下防止冶具１１を該第３湾曲状プレキャスト部材１ｃより取り除くことができる。それにより第３鉄筋継手９ａ、９ｂ内に仮置きしていた短手鉄筋１０は、図４（ｃ）に示すように、該第３鉄筋継手９ａ、９ｂの各々の開口側端部よりその自重により落下することになる。落下した短手鉄筋１０、１０は、本体の約半分の長さとなる部分が対向する第１、第２鉄筋継手８ａ、８ｂの空間内に移動することになる。

移動した該短手鉄筋１０、１０は、該第１、第２鉄筋継手８ａ、８ｂ或いは第３鉄筋継手９ａ、９ｂの内側に形成した本体の約半分が移動できる位置に予め設定した凸部や係止部等の係止手段により所定位置で停止することになる。

該短手鉄筋１０、１０の長手方向中央部に、長手方向の所定寸法幅を有してその周囲に該短手鉄筋１０、１０の色とは異なる色の塗布やテープ手段等によりセンターマーキング１３を形成しておくことで該短手鉄筋１０、１０が正規な位置まで移動したかどうかを仮固定した第１、第２湾曲状プレキャスト部材１ａ、１ｂと第３湾曲状プレキャスト部材１ｃとの間隙１４より目視することで確認することが可能となる。

その後、図４（ｄ）に示すように、該間隙１４を封塞し、該第１、第２鉄筋継手８ａ、８ｂ内及び第３鉄筋継手９ａ、９ｂ内の補強鉄筋６ａ、６ｂ、６ｃの周囲及び短手鉄筋１０、１０の周囲に形成されている空間に外方よりグラウト剤１５を注入する。

グラウト剤１５の注入手段は、該第１、第２鉄筋継手８ａ、８ｂの補強鉄筋６ａ、６ｂが挿入される側の端部側に形成したグラウト剤注入口１６ａ、１６ｂに注入用ホース１７ａ、１７ｂを取着し、他方、第３鉄筋継手９ａ、９ｂの補強鉄筋６ｃが挿入される側の端部側に形成したグラウト剤排出口１８ａ、１８ｂに排出用ホース１９ａ、１９ｂを取着することのできる構成となっている。

該注入用ホース１７ａ、１７ｂよりグラウト剤１５を注入することにより上記空間全体を充填し、該グラウト剤排出口１８ａ、１８ｂより排出用ホース１９ａ、１９ｂを通じてグラウト剤１５が外部へ排出されることで全体に充填されたことを確認することができる。

上記グラウト剤１５の注入は、両端部の第１、第３鉄筋継手８ａ、９ａ、及び第２、第３鉄筋継手８ｂ、９ｂ或いは隣接する位置の他の鉄筋継手相互に対し個別に行ってもよいし、上記注入用ホース１７ａ、１７ｂ及び排出用ホース１９ａ、１９ｂの複数を予め連結しておくことにより一気にまとめて注入を行うことも可能である。

上記実施例では、湾曲状プレキャスト部材１を３分割した実施態様を説明したが、これに限定されることなく、４分割、５分割…でも同様の連結方法及び連結構造を採用することができ、また、それにより更に大型の曲面型構造物を構築することが可能となる。

なお、上記実施例では、第１、第２、第３湾曲状プレキャスト部材１ａ、１ｂ、１ｃの各々に補強鉄筋６ａ、６ｂ、６ｃがダブルで配筋した例を示したが、部材厚や強度等の必要性に応じて適宜本数とすることができる。また、その各部材の長手方向における連結分の間隔も必要性に応じて適宜選択することができる。

図５（ａ）、（ｂ）は、土木構造物となるアーチカルバートのような大規模な曲面型構造物を構築するための湾曲状プレキャスト部材２１の他の実施例の連結方法及びその連結構造を示すもので、実施例１と同様、該湾曲状プレキャスト部材２１を３分割し、先に離間設置する２個の湾曲状プレキャスト部材２１ａ、２１ｂとその両者間に設置する湾曲状プレキャスト部材２１ｃとより構成している。

第１湾曲状プレキャスト部材２１ａ、２１ｂを基礎や設置版等の基盤２２上へ両者間に所定間隔Ｈを有して各々設置し、該第１湾曲状プレキャスト部材２１ａの基盤２２側の一端部２３ａには設置側鉄筋継手２４ａをその端部が一端部２３ａの端面と面一となるように該第１湾曲状プレキャスト部材２１ａ中に埋設固定している。

該設置側鉄筋継手２４ａは、基盤２２側より立設した主たる鉄筋２５をその一端部の開口側より挿入し、その他端部となる開口側は、該第１湾曲状プレキャスト部材２１ａ中に配筋した補強鉄筋２６ａの端部を挿入して予め固定している。

該第１湾曲状プレキャスト部材２１ａの他の湾曲状プレキャスト部材２１ｃと連結する側となる他端部２７ａには、連結側第１鉄筋継手２８ａがその端部を他端部２７ａ面と面一となるように予め埋設固定している。

該第１鉄筋継手２８ａは、その一端部には部材２１ａ中に配筋した該補強鉄筋２６ａの端部を挿入固定し、他端部はその開口側の空間が露出した状態で予め埋設固定している。

所定間隔Ｈを隔てて基盤２２に設置された他方の第２湾曲状プレキャスト部材２１ｂも、該第１湾曲状プレキャスト部材２１ａと同様、基盤２２側の一端部２３ｂに設置側鉄筋継手２４ｂがその端部を一端部２３ｂと面一となるように該第２湾曲状プレキャスト部材２１ｂ中に埋設固定している。

該設置側鉄筋継手２４ｂは、その一端部の開口側の基盤２２より立設した鉄筋２５を挿入し、その他端部の開口側は、該第２湾曲状プレキャスト部材２１ｂ中に配筋した補強鉄筋２６ｂの端部を挿入して予め固定している。

該第２湾曲状プレキャスト部材２１ｂの他方側となる他端部２７ｂには、連結側第２鉄筋継手２８ｂがその端部を他端部２７ｂ面と面一となるように予め埋設固定している。

該第２鉄筋継手２８ｂは、その一端部には第２湾曲状プレキャスト部材２１ｂ中に配筋した該補強鉄筋２６ｂの端部を挿入固定し、他端部はその開口側の空間が露出した状態で予め埋設固定している。

上記該第１、第２湾曲状プレキャスト部材２１ａ、２１ｂの所定間隔Ｈ間を閉塞するように設置する第３湾曲状プレキャスト部材２１ｃは、連結側となる両端部に各々その開口側が露出するように第３鉄筋継手２９ａ、２９ｂを予め埋設固定している。

該第３湾曲状プレキャスト部材２１ｃには、その部材中を補強鉄筋２６ｃを配筋し、その両端部の第３鉄筋継手２９ａ、２９ｂには、該補強鉄筋２６ｃの両端部が該第３鉄筋継手２９ａ、２９ｂの埋設内側となる一端部から各々を挿入固定している。

該第１湾曲状プレキャスト部材２１ａの該第１鉄筋継手２８ａの空間部中には、図５（ｂ）に示すように、該空間内を移動自在とした短手鉄筋３０を仮置きした状態で挿入している。第１湾曲状プレキャスト部材２１ａの製造、移動及び設置時に至るまで、該短手鉄筋３０が該第１鉄筋継手２８ａより突出或いは落下しないように仮止め状態で該第１鉄筋継手２８ａ内に挿入配置している。

該第２湾曲状プレキャスト部材２１ｂの他端部２７ｂも、上記同様、第２鉄筋継手２８ｂの空間部中に、移動自在とした短手鉄筋３０を仮置きした状態で挿入している。該第２湾曲状プレキャスト部材２１ｂの製造、移動及び設置時に至るまで、該短手鉄筋３０が該第２鉄筋継手２８ｂより突出或いは落下しないように仮止め状態で該第２鉄筋継手２８ａ、２８ｂ内に挿入配置している。

第１、第２鉄筋継手２８ａ、２８ｂの補強鉄筋２６ａ、２６ｂと短手鉄筋３０、３０との間には螺旋状のバネ体や高反発力のある弾性体等の弾発体３１を圧縮した状態で挿入配置し、該弾発体３１は、それが伸張したときに該短手鉄筋３０、３０の長さの約半分以上を上方へ押し上げる弾発力を有しているものを採用する。

該第３湾曲状プレキャスト部材２１ｃの両端部に埋設固定した第３鉄筋継手２９ａ、２９ｂの空間内或いは第１、第２鉄筋継手２８ａ、２８ｂ内に該短手鉄筋３０、３０が移動したとき、本体の約半分の移動でその先端部が係止することのできる凸部や係止部等の係止手段を予め形成しておくことにより所定位置で停止させることが可能となる。

該弾発体３１をその弾発力に抗して圧縮させた状態で該短手鉄筋３０の露出側に短手鉄筋３０の突出防止冶具３２を取着する。該突出防止冶具３２の形状は、実施例１の落下防止冶具１１と同一のものである。また、その取着方法及び脱着方法も同様である。突出防止のために側壁面側に凹部を設け、その凹部にボルト先端側を嵌合させることにより強固に固定できるようにしておく。

該短手鉄筋３０にはその中央部にセンターマーキング３３を付与しておくことも実施例１と同様である。

以下、図６（ａ）乃至（ｄ）により湾曲状プレキャスト部材２１相互の連結方法について説明する。
上記第３湾曲状プレキャスト部材２１ｃを、先の工程で離間設置した第１、第２湾曲状プレキャスト部材２１ａ、２１ｂ上へ該第３鉄筋継手２９ａ、２９ｂ側を下にして適宜吊り下げ移動手段によりその上方、斜め上方或いは側方より移動させる。

図６（ａ）に示すように、第１、第２鉄筋継手２８ａ、２８ｂと第３鉄筋継手２９ａ、２９ｂの開口側端部相互が対向一致する位置で移動を停止し、先に設置した第１、第２湾曲状プレキャスト部材２１ａ、２１ｂに該第３湾曲状プレキャスト部材２１ｃを仮固定する。また、必要に応じて該第１、第２又は第３湾曲状プレキャスト部材２１ａ、２１ｂ、２１ｃの端部に止水及び弾力保持のためのパッキンを配設しておくことができる。

その後、図６（ｂ）に示すように、突出防止冶具３２を固定していたボルトを側壁面より外し、取り除き用把持手段３２ａを外側へ引くことにより該突出防止冶具３２を該第１、第２湾曲状プレキャスト部材２１ａ、２１ｂより取り除くことができる。それにより第１、第２鉄筋継手２８ａ、２８ｂ内に仮置きしていた短手鉄筋３０、３０は、図６（ｃ）に示すように、該第１、第２鉄筋継手２８ａ、２８ｂの各々の開口側端部より弾発体３１の弾発力により上方側へ突出することになる。突出した短手鉄筋３０、３０は、係止手段により停止し、予め設定した本体の約半分の長さが対向する第３鉄筋継手２９ａ、２９ｂの空間内に移動することになる。

移動した該短手鉄筋３０、３０は、一端部は弾発体３１により上方側へ押され、他端部は該第３鉄筋継手２９ａ、２９ｂ或いは第１、第２鉄筋継手２８ａ、２８ｂの内側に形成した凸部や係止部等の係止手段により係止し、強く押された状態で安定的に所定位置に停止することになる。

該短手鉄筋３０、３０の長手方向中央部に、長手方向の所定寸法幅を有してその周囲に該短手鉄筋３０、３０の色とは異なる色の塗布やテープ手段等によりセンターマーキング３３を形成しておくことで該短手鉄筋３０、３０が正規な位置まで移動したかどうかを仮固定した第１、第２湾曲状プレキャスト部材２１ａ、２１ｂと第３湾曲状プレキャスト部材２１ｃとの間隙３４より目視することで確認することが可能となる。

その後、図６（ｄ）に示すように、該間隙３４を封塞し、該第１、第２鉄筋継手２８ａ、２８ｂ内及び第３鉄筋継手２９ａ、２９ｂ内の補強鉄筋２６ａ、２６ｂ、２６ｃの周囲及び短手鉄筋３０、３０の周囲に形成されている空間に外方よりグラウト剤３５を注入する。

グラウト剤３５の注入手段は、上記実施例１と同様、該第１、第２鉄筋継手２８ａ、２８ｂの補強鉄筋２６ａ、２６ｂが挿入される側の端部側に形成したグラウト剤注入口３６ａ、３６ｂに注入用ホース３７ａ、３７ｂを取着し、他方、第３鉄筋継手２９ａ、２９ｂの補強鉄筋２６ｃが挿入される側の端部側に形成したグラウト剤排出口３８ａ、３８ｂに排出用ホース３９ａ、３９ｂを取着することのできる構成となっている。

該注入用ホース３７ａ、３７ｂよりグラウト剤３５を注入することにより上記空間全体を充填し、該グラウト剤排出口３８ａ、３８ｂより排出用ホース３９ａ、３９ｂを通じてグラウト剤３５が外部へ排出されることで全体に充填されたことを確認することができる。

上記グラウト剤３５の注入は、両端部の第１、第３鉄筋継手２８ａ、２９ａ、及び第２、第３鉄筋継手２８ｂ、２９ｂ或いは隣接する位置の他の鉄筋継手相互に対し個別に行ってもよいし、上記注入用ホース３７ａ、３７ｂ及び排出用ホース３９ａ、３９ｂの複数を予め連結しておくことにより一気にまとめて注入を行うことも可能である。

なお、第１、第２鉄筋継手２８ａ、２８ｂ内に挿入配置した弾発体３１は伸張した状態で当該箇所に留まり、それらはグラウト剤３５の注入によりその空間中に埋設固定されることになる。特に、螺旋状のバネ体等の場合は、バネ体間にグラウト剤３５が回り込み、空間内の強固な固定手段として有効な連結構造となる。

上記実施例では、湾曲状プレキャスト部材２１を３分割した実施態様を説明したが、これに限定されることなく、４分割、５分割…でも同様の連結方法及び連結構造を採用することができ、また、それにより更に大型の曲面型構造物を構築することが可能となる。

なお、上記実施例１と同様、補強鉄筋や鉄筋継手等の数は、湾曲状プレキャスト部材２１の部材厚や強度等の必要性に応じて適宜選択することができる。そのことは、その部材２１の長手方向においても同様である。

本発明は、上記実施例に限定されるものでないことはいうまでもない。

１、２１ 湾曲状プレキャスト部材
１ａ、２１ａ 第１湾曲状プレキャスト部材
１ｂ、２１ｂ 第２湾曲状プレキャスト部材
１ｃ、２１ｃ 第３湾曲状プレキャスト部材
２、２２ 基盤
３ａ、３ｂ、２３ａ、２３ｂ 一端部
４ａ、４ｂ、２４ａ、２４ｂ 設置側鉄筋継手
５、２５ 鉄筋
６ａ、６ｂ、６ｃ、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ 補強鉄筋
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、２７ａ、２７ｂ 他端部
８ａ、２８ａ 第１鉄筋継手
８ｂ、２８ｂ 第２鉄筋継手
９ａ、９ｂ、２９ａ、２９ｂ 第３鉄筋継手
１０、３０ 短手鉄筋
１１ 落下防止冶具
１２ パッキン
１３、３３ センターマーキング
１４、３４ 間隙
１５、３５ グラウト剤
１６ａ、１６ｂ、３６ａ、３６ｂ グラウト剤注入口
１７ａ、１７ｂ、３７ａ、３７ｂ 注入用ホース
１８ａ、１８ｂ、３８ａ、３８ｂ グラウト剤排出口
１９ａ、１９ｂ、３９ａ、３９ｂ 排出用ホース
３１ 弾発体
３２ 突出防止冶具

Claims (6)

1. 分割された複数個の湾曲状プレキャスト部材を連結することにより曲面型構造物を構築するための連結方法において、
   １．連結側となる端部に埋設した第１、第２鉄筋継手の開放端が各々露出するようにして第１、第２湾曲状プレキャスト部材を、該第１、第２鉄筋継手側を上にして所定位置に設置する工程、
   ２．連結側となる端部に埋設した第３鉄筋継手の開放端が露出するようにし、且つ該第３鉄筋継手内に移動自在の短手鉄筋を仮置きした第３湾曲状プレキャスト部材を、該第３鉄筋継手側を下にして先の工程で設置した第１、第２湾曲状プレキャスト部材上へ上方、斜め上方或いは側方より移動する工程、
   ３．第１、第２鉄筋継手と第３鉄筋継手の各々の両開放端相互が対向一致する位置で第３湾曲状プレキャスト部材の移動を停止し、先に設置した第１、第２湾曲状プレキャスト部材に該第３湾曲状プレキャスト部材を仮固定する工程、
   ４．第３鉄筋継手内に仮置きした短手鉄筋を、その仮置き手段を解除することによりその約半分の長さに相当する短手鉄筋が該第３鉄筋継手の開放端より第１、第２鉄筋継手内に各々移動する工程、
   ５．第１、第２鉄筋継手及び第３鉄筋継手の空間内にグラウト剤を注入する工程、
   ６．必要に応じて上記工程を他の湾曲状プレキャスト部材においても繰り返す工程、
   の各工程を特徴とする湾曲状プレキャスト部材相互の連結方法。
2. 分割された複数個の湾曲状プレキャスト部材を連結することにより曲面型構造物を構築するための連結方法において、
   １．連結側となる端部に埋設した第１、第２鉄筋継手の開放端が各々露出するようにし、且つ該第１、第２鉄筋継手内に移動自在の短手鉄筋を各々仮置きした第１、第２湾曲状プレキャスト部材を、該第１、第２鉄筋継手側を上にして所定位置に設置する工程、
   ２．連結側となる端部に埋設した第３鉄筋継手の開放端が露出するようにして第３湾曲状プレキャスト部材を、該第３鉄筋継手側を下にして先の工程で設置した第１、第２湾曲状プレキャスト部材上へ上方、斜め上方或いは側方より移動する工程、
   ３．第１、第２鉄筋継手と第３鉄筋継手の各々の両開放端相互が対向一致する位置で第３湾曲状プレキャスト部材の移動を停止し、先に設置した第１、第２湾曲状プレキャスト部材に該第３湾曲状プレキャスト部材を仮固定する工程、
   ４．第１、第２鉄筋継手内に仮置きした短手鉄筋を、その仮置き手段を解除することによりその約半分の長さに相当する短手鉄筋が該第１、第２鉄筋継手の開放端より第３鉄筋継手内に各々移動する工程、
   ５．第１、第２鉄筋継手及び第３鉄筋継手の空間内にグラウト剤を注入する工程、
   ６．必要に応じて上記工程を他の湾曲状プレキャスト部材においても繰り返す工程、
   の各工程を特徴とする湾曲状プレキャスト部材相互の連結方法。
3. グラウト剤の鉄筋継手への注入は、第１鉄筋継手、第２鉄筋継手、第３鉄筋継手…によって連結される複数個の湾曲状プレキャスト部材相互において、外部より同時に行うことを特徴とする請求項１又は２記載の湾曲状プレキャスト部材相互の連結方法。
4. 一方の第１、第２湾曲状プレキャスト部材の端部に埋設された第１、第２鉄筋継手と、他方の第３湾曲状プレキャスト部材の端部に埋設された第３鉄筋継手とにより連結される湾曲状プレキャスト部材相互の連結構造において、第１、第２鉄筋継手と第３鉄筋継手とが各々の端部相互が対向一致する位置で該鉄筋継手の内側の一端部は湾曲状プレキャスト部材中の補強鉄筋が挿入固定され、開口側の他端部は第１、第２鉄筋継手と第３鉄筋継手間に跨って短手鉄筋が架け渡され、該短手鉄筋及び該第１、第２、第３鉄筋継手の空間内に充填されたグラウト剤とにより該鉄筋継手相互が連結されてなることを特徴とする湾曲状プレキャスト部材相互の連結構造。
5. 湾曲状プレキャスト部材を３個以上の複数部材としたことを特徴とする請求項４記載の湾曲状プレキャスト部材相互の連結構造。
6. 短手鉄筋は、その両端部に膨出部が形成されてなることを特徴とする請求項４又は５記載の湾曲状プレキャスト部材相互の連結構造。

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