JP2000248639A - 取付物の結合方法および結合装置 - Google Patents
取付物の結合方法および結合装置Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
Landscapes
- Sewage (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は取付物の結合方法および結合装置に
関し、土木資材として排水溝ブロックにおけるコンクリ
ート製の側溝ブロック、Ｕ形溝ブロックとそれらの上面
に被冠する蓋や大型の暗渠ブロック等の幾つかに分割さ
れた構成ブロック材、また柱材、梁材、スラブ等の建築
用材よりなる被取付物と取付物とのコンクリート二次製
品を相互に結合するのに使用する。 【解決手段】 被取付物Ｎおよび取付物Ｐに設けられる
略筒状の第１、第２のインサート部材２Ａ，２Ｂと、先
端側には第１の加圧斜面部５ａを設け該加圧斜面部から
所望距離ｌ1 を隔てて第２の加圧斜面部５ｂを設けた係
止ピン体５と、係止ピン体の第１段階の打撃により第１
の加圧斜面部からの加圧力を受圧して第１のインサート
部材に係止可能に一端側が拡大し変形される第１の受圧
斜面部６ｃを内部に設け第２段階の係止ピン体の打撃に
より第２の前記加圧斜面部の加圧力を受圧部６ｄにて受
圧して第２のインサート部材に係止可能に他端側が拡大
し変形される係止筒体６とから形成される。
関し、土木資材として排水溝ブロックにおけるコンクリ
ート製の側溝ブロック、Ｕ形溝ブロックとそれらの上面
に被冠する蓋や大型の暗渠ブロック等の幾つかに分割さ
れた構成ブロック材、また柱材、梁材、スラブ等の建築
用材よりなる被取付物と取付物とのコンクリート二次製
品を相互に結合するのに使用する。 【解決手段】 被取付物Ｎおよび取付物Ｐに設けられる
略筒状の第１、第２のインサート部材２Ａ，２Ｂと、先
端側には第１の加圧斜面部５ａを設け該加圧斜面部から
所望距離ｌ1 を隔てて第２の加圧斜面部５ｂを設けた係
止ピン体５と、係止ピン体の第１段階の打撃により第１
の加圧斜面部からの加圧力を受圧して第１のインサート
部材に係止可能に一端側が拡大し変形される第１の受圧
斜面部６ｃを内部に設け第２段階の係止ピン体の打撃に
より第２の前記加圧斜面部の加圧力を受圧部６ｄにて受
圧して第２のインサート部材に係止可能に他端側が拡大
し変形される係止筒体６とから形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は取付物の結合方法お
よび結合装置に関し、例えば土木資材として排水溝ブロ
ックにおけるコンクリート製の側溝ブロック、Ｕ形溝ブ
ロック、雨水ブロック、水路ブロックとそれらの上面に
被冠する蓋と、大型の暗渠ブロックや擁壁ブロック等の
幾つかに分割された構成ロック材等の被取付物と取付物
とよりなるコンクリート二次製品を相互に結合したり、
また建築用材として柱材、梁材、スラブ、外壁パネルや
内壁パネル等の被取付物と取付物を相互に結合するのに
最適に使用される。
よび結合装置に関し、例えば土木資材として排水溝ブロ
ックにおけるコンクリート製の側溝ブロック、Ｕ形溝ブ
ロック、雨水ブロック、水路ブロックとそれらの上面に
被冠する蓋と、大型の暗渠ブロックや擁壁ブロック等の
幾つかに分割された構成ロック材等の被取付物と取付物
とよりなるコンクリート二次製品を相互に結合したり、
また建築用材として柱材、梁材、スラブ、外壁パネルや
内壁パネル等の被取付物と取付物を相互に結合するのに
最適に使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば土木資材として例えば排水
を行うのに、コンクリート製の道路に敷設するコンクリ
ート二次製品として側溝ブロック、Ｕ形溝ブロック、雨
水ブロック、水路ブロック、暗渠ブロック等があった。
また、例えば大型の暗渠ブロックには、製作上、また成
形上、施工上の便宜等から工場において上下左右の周囲
を囲む壁部を幾つかのコンクリート製の構成ブロック材
に分割して製作し、施工現場においてこれらの構成ブロ
ック材を組付けるようにしたものがある。すなわち、図
２１に示すようにコンクリート製の大型の暗渠ブロック
は、暗渠ブロック本体ａを上下対向して端面略コ字状の
半体ブロックａ1 ，ａ2 に分割して設け、該半体ブロッ
クａ1 ，ａ2 の上面または下面に定着凹部ｂ，ｂ；ｂ，
ｂを対応して設け、これらの定着凹部ｂ，ｂ；ｂ，ｂ間
を連通可能に設けた孔ｃ，ｃ内に鋼棒ｄ，ｄを挿通す
る。そして、この鋼棒ｄ，ｄの上端または下端に設けた
ねじ部ｄ1 ，ｄ2 にナットｅを螺合することにより緊結
して上下の半体ブロックａ1 ，ａ2 相互を結合する構造
である。そして、施工には工場において上下２つの半体
ブロックａ1 ，ａ2 に分割して製作される２つのコンク
リート製の半体ブロックａ1 ，ａ2 をトラック等の車両
に載置して施工現場まで運搬する。そして、半体ブロッ
クａ1 ，ａ2 に対応して設けた孔ｃ，ｃ内に挿通される
鋼棒ｄ，ｄの上下に設けたねじ部ｄ1 ，ｄ2 に、ナット
ｅを螺合して緊結することによりコンクリート製の大型
の暗渠ブロックを組付けていた。また大型の暗渠ブロッ
ク本体を工場において分割して製作するほかの従来例と
して例えば図２２に示すものがある。すなわち、工場に
おいて大型の暗渠ブロック本体ａ′を長手方向Ｘ′に交
又する方向Ｙ′において幾つか図２２では断面ロ字状の
５個の構成ブロック材ａ′1，ａ′2 ，ａ′3 ，
ａ′4 ，ａ′5 に分割して製作する。そして、施工現場
での組付は、これらの５個の構成ブロック材ａ′1 ，
ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′ 5 相互を長手方向Ｘ′に
連続して並設する。次いで、構成ブロック材ａ′1 ，
ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′5 の上下左右の四隅に長
手方向Ｘ′に重合可能に設けた孔ｂ′，ｂ′；ｂ′，
ｂ′内に鋼棒ｃ′を挿通する。そして、この鋼棒ｃ′の
前端または後端に設けたねじ部ｃ′1 ，ｃ′2 にナット
ｄ′を螺合することにより緊結して各構成ブロック材
ａ′1 ，ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′5 相互を結合し
て大型の暗渠ブロックを形成するものである。
を行うのに、コンクリート製の道路に敷設するコンクリ
ート二次製品として側溝ブロック、Ｕ形溝ブロック、雨
水ブロック、水路ブロック、暗渠ブロック等があった。
また、例えば大型の暗渠ブロックには、製作上、また成
形上、施工上の便宜等から工場において上下左右の周囲
を囲む壁部を幾つかのコンクリート製の構成ブロック材
に分割して製作し、施工現場においてこれらの構成ブロ
ック材を組付けるようにしたものがある。すなわち、図
２１に示すようにコンクリート製の大型の暗渠ブロック
は、暗渠ブロック本体ａを上下対向して端面略コ字状の
半体ブロックａ1 ，ａ2 に分割して設け、該半体ブロッ
クａ1 ，ａ2 の上面または下面に定着凹部ｂ，ｂ；ｂ，
ｂを対応して設け、これらの定着凹部ｂ，ｂ；ｂ，ｂ間
を連通可能に設けた孔ｃ，ｃ内に鋼棒ｄ，ｄを挿通す
る。そして、この鋼棒ｄ，ｄの上端または下端に設けた
ねじ部ｄ1 ，ｄ2 にナットｅを螺合することにより緊結
して上下の半体ブロックａ1 ，ａ2 相互を結合する構造
である。そして、施工には工場において上下２つの半体
ブロックａ1 ，ａ2 に分割して製作される２つのコンク
リート製の半体ブロックａ1 ，ａ2 をトラック等の車両
に載置して施工現場まで運搬する。そして、半体ブロッ
クａ1 ，ａ2 に対応して設けた孔ｃ，ｃ内に挿通される
鋼棒ｄ，ｄの上下に設けたねじ部ｄ1 ，ｄ2 に、ナット
ｅを螺合して緊結することによりコンクリート製の大型
の暗渠ブロックを組付けていた。また大型の暗渠ブロッ
ク本体を工場において分割して製作するほかの従来例と
して例えば図２２に示すものがある。すなわち、工場に
おいて大型の暗渠ブロック本体ａ′を長手方向Ｘ′に交
又する方向Ｙ′において幾つか図２２では断面ロ字状の
５個の構成ブロック材ａ′1，ａ′2 ，ａ′3 ，
ａ′4 ，ａ′5 に分割して製作する。そして、施工現場
での組付は、これらの５個の構成ブロック材ａ′1 ，
ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′ 5 相互を長手方向Ｘ′に
連続して並設する。次いで、構成ブロック材ａ′1 ，
ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′5 の上下左右の四隅に長
手方向Ｘ′に重合可能に設けた孔ｂ′，ｂ′；ｂ′，
ｂ′内に鋼棒ｃ′を挿通する。そして、この鋼棒ｃ′の
前端または後端に設けたねじ部ｃ′1 ，ｃ′2 にナット
ｄ′を螺合することにより緊結して各構成ブロック材
ａ′1 ，ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′5 相互を結合し
て大型の暗渠ブロックを形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２１
に示す上記従来の大型の暗渠ブロックは、端面略コ字状
のコンクリート製の半体ブロックａ1 ，ａ2 相互を結合
する鋼棒ｄ，ｄを挿通するための孔ｃ，ｃを上下に対向
して配置される半体ブロックａ1 ，ａ2 に開設するのに
手間と時間を多く必要とする。また、半体ブロック
ａ1 ，ａ2 相互の組付けには、鋼棒ｄ，ｄを半体ブロッ
クａ1 ，ａ2 に設けた孔ｃ，ｃ内に挿入した後に、この
鋼棒ｄ，ｄの上端または下端に設けたねじ部ｄ1 ，ｄ2
にナットｅを螺合し、緊締する。しかも施工後にはセメ
ントモルタルやグラウト剤を鋼棒ｄ，ｄが挿通された孔
ｃ，ｃ内に充填しなければならない。従って施工現場で
の施工および組付けに多くの時間と手間が必要となり、
作業能率が低かった。またこの従来の大型の暗渠ブロッ
クは、半体ブロックａ1 ，ａ2 の組付に要する部品、お
よび資材が多くなり、製作コストおよび資材費が高価に
なっていた。また、図２２に示す上記従来の大型の暗渠
ブロックでは、長手方向Ｘ′に分割された複数個の構成
ブロック材ａ′1 ，ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′5 の
四隅に重合可能に設けた孔ｂ′，ｂ′，ｂ′，ｂ′内に
鋼棒ｃ′を挿入してその前端または後端に設けたねじ部
ｃ′1 ，ｃ′2 にナットｄ′により緊結するのに、手間
と時間とを多く必要とする。しかも、鋼棒ｃ′とナット
ｄ′とを用いて複数個の構成ブロック材ａ′1 ，
ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′5 を結合し、組付けるこ
とによって大型の暗渠ブロックとして一体的な剛結性を
もたせようとすると、強大な緊張力が必要になり、完全
な剛結合は期待できない。また、複数個の構成ブロック
材ａ′1 ，ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′5 を複数本の
鋼棒ｃ′，ｃ′，ｃ′，ｃ′，ｃ′を用いて一度結合し
てしまうと、敷設後に構成ブロック材ａ′1 ，，
ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′5 は地盤変動に応動する
という追従性に欠ける。また、構成ブロック材ａ′1 ，
ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′5 相互の接続端面相互間
の止水性に欠けるという不都合があった。これに対して
本発明は、上記従来の大型の暗渠ブロックのようなコン
クリート二次製品の不都合を解決し、製品を例えば幾つ
かの構成ブロック材に分割することによって製作および
運搬を簡素化し、また施工現場では被取付物に取付物を
迅速に結合して施工の作業能率を向上するとともに構造
堅牢に構成ブロック材相互を確実に結合し、さらには部
品点数が少なく資材費、設備費が低廉で製作コスト、組
付コストを安価にするという取付物の結合方法および結
合装置を提供しようとする。
に示す上記従来の大型の暗渠ブロックは、端面略コ字状
のコンクリート製の半体ブロックａ1 ，ａ2 相互を結合
する鋼棒ｄ，ｄを挿通するための孔ｃ，ｃを上下に対向
して配置される半体ブロックａ1 ，ａ2 に開設するのに
手間と時間を多く必要とする。また、半体ブロック
ａ1 ，ａ2 相互の組付けには、鋼棒ｄ，ｄを半体ブロッ
クａ1 ，ａ2 に設けた孔ｃ，ｃ内に挿入した後に、この
鋼棒ｄ，ｄの上端または下端に設けたねじ部ｄ1 ，ｄ2
にナットｅを螺合し、緊締する。しかも施工後にはセメ
ントモルタルやグラウト剤を鋼棒ｄ，ｄが挿通された孔
ｃ，ｃ内に充填しなければならない。従って施工現場で
の施工および組付けに多くの時間と手間が必要となり、
作業能率が低かった。またこの従来の大型の暗渠ブロッ
クは、半体ブロックａ1 ，ａ2 の組付に要する部品、お
よび資材が多くなり、製作コストおよび資材費が高価に
なっていた。また、図２２に示す上記従来の大型の暗渠
ブロックでは、長手方向Ｘ′に分割された複数個の構成
ブロック材ａ′1 ，ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′5 の
四隅に重合可能に設けた孔ｂ′，ｂ′，ｂ′，ｂ′内に
鋼棒ｃ′を挿入してその前端または後端に設けたねじ部
ｃ′1 ，ｃ′2 にナットｄ′により緊結するのに、手間
と時間とを多く必要とする。しかも、鋼棒ｃ′とナット
ｄ′とを用いて複数個の構成ブロック材ａ′1 ，
ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′5 を結合し、組付けるこ
とによって大型の暗渠ブロックとして一体的な剛結性を
もたせようとすると、強大な緊張力が必要になり、完全
な剛結合は期待できない。また、複数個の構成ブロック
材ａ′1 ，ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′5 を複数本の
鋼棒ｃ′，ｃ′，ｃ′，ｃ′，ｃ′を用いて一度結合し
てしまうと、敷設後に構成ブロック材ａ′1 ，，
ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′5 は地盤変動に応動する
という追従性に欠ける。また、構成ブロック材ａ′1 ，
ａ′2 ，ａ′3 ，ａ′4 ，ａ′5 相互の接続端面相互間
の止水性に欠けるという不都合があった。これに対して
本発明は、上記従来の大型の暗渠ブロックのようなコン
クリート二次製品の不都合を解決し、製品を例えば幾つ
かの構成ブロック材に分割することによって製作および
運搬を簡素化し、また施工現場では被取付物に取付物を
迅速に結合して施工の作業能率を向上するとともに構造
堅牢に構成ブロック材相互を確実に結合し、さらには部
品点数が少なく資材費、設備費が低廉で製作コスト、組
付コストを安価にするという取付物の結合方法および結
合装置を提供しようとする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
なされ、その請求項１は被取付物と取付物の内部に第１
のインサート部材と第２のインサート部材に対応して設
け、係止ピン体に第１段階の打撃を加えることにより該
係止ピン体の先端側に設けた第１の加圧斜面部により係
止筒体の内部に設けた第１の受圧斜面部に加圧力を与え
て係止筒体の一端側を第１のインサート部材内に拡大変
形し、第２段階の打撃を係止ピン体に加えることにより
第１の加圧斜面部から所望距離を隔てて係止ピン体に設
けた第２の加圧斜面部により他端側を第２のインサート
部材内に拡大変形することにより衝合端側が小径であり
奥に行くにつれて径大となした断面先拡大形状の取付孔
の係止斜面部に拡張斜面部を面接触させて係止すること
により第１のインサート部材および第２のインサート部
材に係止筒体を介して被取付物に取付物を取付けるとい
う手段を採用した。
なされ、その請求項１は被取付物と取付物の内部に第１
のインサート部材と第２のインサート部材に対応して設
け、係止ピン体に第１段階の打撃を加えることにより該
係止ピン体の先端側に設けた第１の加圧斜面部により係
止筒体の内部に設けた第１の受圧斜面部に加圧力を与え
て係止筒体の一端側を第１のインサート部材内に拡大変
形し、第２段階の打撃を係止ピン体に加えることにより
第１の加圧斜面部から所望距離を隔てて係止ピン体に設
けた第２の加圧斜面部により他端側を第２のインサート
部材内に拡大変形することにより衝合端側が小径であり
奥に行くにつれて径大となした断面先拡大形状の取付孔
の係止斜面部に拡張斜面部を面接触させて係止すること
により第１のインサート部材および第２のインサート部
材に係止筒体を介して被取付物に取付物を取付けるとい
う手段を採用した。
【０００５】また本発明の請求項２は、請求項１におい
て係止ピン体の先端側に設けた第１の加圧斜面部により
係止筒体の内部に設けた第１の受圧斜面部に加圧力を与
えて半径方向に拡大変形される係止筒体の第１のインサ
ート部材に対する断面は、衝合端側が小径であり奥に行
くにつれて径大に変形される断面先拡大形状の拡張斜面
部に形成されるという手段を採用した。
て係止ピン体の先端側に設けた第１の加圧斜面部により
係止筒体の内部に設けた第１の受圧斜面部に加圧力を与
えて半径方向に拡大変形される係止筒体の第１のインサ
ート部材に対する断面は、衝合端側が小径であり奥に行
くにつれて径大に変形される断面先拡大形状の拡張斜面
部に形成されるという手段を採用した。
【０００６】また本発明の請求項３は、請求項１におい
て係止ピン体の先端側から所望距離を隔てて設けられる
第２の加圧斜面部により拡大される係止筒体の第２のイ
ンサート部材に対する断面は、衝合端側が小径であり奥
に行くにつれて径大に変形される断面先拡大形状の拡張
斜面部に形成されることを特徴とするという手段を採用
した。
て係止ピン体の先端側から所望距離を隔てて設けられる
第２の加圧斜面部により拡大される係止筒体の第２のイ
ンサート部材に対する断面は、衝合端側が小径であり奥
に行くにつれて径大に変形される断面先拡大形状の拡張
斜面部に形成されることを特徴とするという手段を採用
した。
【０００７】また本発明の請求項４は、請求項１におい
て係止ピン体の先端側に設けた第１の加圧斜面部により
係止筒体の内部に設けた第１の受圧斜面部に与えられて
拡大される係止筒体の第１のインサート部材に対する断
面と係止ピン体の先端側から所望距離を隔てて設けられ
る第２の加圧斜面部により拡大される係止筒体の第２の
インサート部材に対する断面は、第１のインサート部材
と第２のインサート部材との衝合端側が相互に小径であ
り奥に行くにつれて径大に変形される断面先拡大形状の
拡張斜面部に形成されることを特徴とするという手段を
採用した。
て係止ピン体の先端側に設けた第１の加圧斜面部により
係止筒体の内部に設けた第１の受圧斜面部に与えられて
拡大される係止筒体の第１のインサート部材に対する断
面と係止ピン体の先端側から所望距離を隔てて設けられ
る第２の加圧斜面部により拡大される係止筒体の第２の
インサート部材に対する断面は、第１のインサート部材
と第２のインサート部材との衝合端側が相互に小径であ
り奥に行くにつれて径大に変形される断面先拡大形状の
拡張斜面部に形成されることを特徴とするという手段を
採用した。
【０００８】また本発明の請求項５は、被取付物および
取付物に対応して設けられ略筒状の第１のインサート部
材および第２のインサート部材と、先端側には第１の加
圧斜面部を設け該加圧斜面部から所望距離を隔てて第２
の加圧斜面部を設けた係止ピン体と、該係止ピン体の第
１段階の打撃により第１の前記加圧斜面部からの加圧力
を受圧して第１のインサート部材に係止可能に一端側が
拡大し変形される第１の受圧斜面部を内部に設け第２段
階の係止ピン体の打撃により第２の前記加圧斜面部の加
圧力を受圧して第２のインサート部材に係止可能に他端
側が拡大し変形される係止筒体とから形成されるという
手段を採用した。
取付物に対応して設けられ略筒状の第１のインサート部
材および第２のインサート部材と、先端側には第１の加
圧斜面部を設け該加圧斜面部から所望距離を隔てて第２
の加圧斜面部を設けた係止ピン体と、該係止ピン体の第
１段階の打撃により第１の前記加圧斜面部からの加圧力
を受圧して第１のインサート部材に係止可能に一端側が
拡大し変形される第１の受圧斜面部を内部に設け第２段
階の係止ピン体の打撃により第２の前記加圧斜面部の加
圧力を受圧して第２のインサート部材に係止可能に他端
側が拡大し変形される係止筒体とから形成されるという
手段を採用した。
【０００９】また本発明の請求項６は、請求項５におい
て係止ピン体の先端側に設けた第１の加圧斜面部により
係止筒体の内部に設けた第１の受圧斜面部に与えられ半
径方向に拡大変形される係止筒体の第１のインサート部
材に対する断面は、衝合端側が小径であり奥に行くにつ
れて径大に変形される断面先拡大形状の拡張斜面部に形
成されることを特徴とするという手段を採用した。
て係止ピン体の先端側に設けた第１の加圧斜面部により
係止筒体の内部に設けた第１の受圧斜面部に与えられ半
径方向に拡大変形される係止筒体の第１のインサート部
材に対する断面は、衝合端側が小径であり奥に行くにつ
れて径大に変形される断面先拡大形状の拡張斜面部に形
成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１０】また本発明の請求項７は、請求項５におい
て係止ピン体の先端側から所望距離を隔てて設けられる
第２の加圧斜面部により係止筒体に設けた第２の受圧部
に与えて拡大し変形される係止筒体の第２のインサート
部材に対する断面は、衝合端側が小径であり奥に行くに
つれて径大に変形される断面先拡大形状の拡張斜面部に
形成されることを特徴とするという手段を採用した。
て係止ピン体の先端側から所望距離を隔てて設けられる
第２の加圧斜面部により係止筒体に設けた第２の受圧部
に与えて拡大し変形される係止筒体の第２のインサート
部材に対する断面は、衝合端側が小径であり奥に行くに
つれて径大に変形される断面先拡大形状の拡張斜面部に
形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１１】また本発明の請求項８は、請求項５におい
て係止ピン体の先端側に設けた第１の加圧斜面部により
係止筒体の内部に設けた第１の受圧斜面部に与えられて
拡大される係止筒体の第１のインサート部材に対する断
面と係止ピン体の先端側から所望距離を隔てて設けられ
る第２の加圧斜面部により係止筒体に設けた第２の受圧
部に加圧力を与えて拡大される係止筒体の第２のインサ
ート部材に対する断面は、第１のインサート部材と第２
のインサート部材との衝合端が小径であり奥に行くにつ
れて径大に変形される断面先拡大形状の拡張斜面部に形
成されることを特徴とするという手段を採用した。
て係止ピン体の先端側に設けた第１の加圧斜面部により
係止筒体の内部に設けた第１の受圧斜面部に与えられて
拡大される係止筒体の第１のインサート部材に対する断
面と係止ピン体の先端側から所望距離を隔てて設けられ
る第２の加圧斜面部により係止筒体に設けた第２の受圧
部に加圧力を与えて拡大される係止筒体の第２のインサ
ート部材に対する断面は、第１のインサート部材と第２
のインサート部材との衝合端が小径であり奥に行くにつ
れて径大に変形される断面先拡大形状の拡張斜面部に形
成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１２】また本発明の請求項９は、請求項８におい
て係止ピン体の第２段階の打撃を受圧して拡大する第２
の受圧斜面部を係止筒体の内部に第１の受圧斜面部から
所望距離を隔てて形成したことを特徴とするという手段
を採用した。
て係止ピン体の第２段階の打撃を受圧して拡大する第２
の受圧斜面部を係止筒体の内部に第１の受圧斜面部から
所望距離を隔てて形成したことを特徴とするという手段
を採用した。
【００１３】また本発明の請求項１０は、請求項５にお
いて第１の前記インサート部材または第２のインサート
部材には、接続されるべき棒状体相互が、螺挿された
り、またはナットを用いた螺着されたり、溶接、接着剤
を用いた接着等の何れかの固着手段により長手方向に対
向端相互が取付けられ結合されることを特徴とするとい
う手段を採用した。
いて第１の前記インサート部材または第２のインサート
部材には、接続されるべき棒状体相互が、螺挿された
り、またはナットを用いた螺着されたり、溶接、接着剤
を用いた接着等の何れかの固着手段により長手方向に対
向端相互が取付けられ結合されることを特徴とするとい
う手段を採用した。
【００１４】また本発明の請求項１１は、請求項５にお
いて係止筒体の一端または他端の外周には前記係止ピン
体の第１の加圧斜面部と第２の加圧斜面部とにより対応
して半径方向に加圧可能になる数条の割溝が軸長方向に
形成されたことを特徴とするという手段を採用した。
いて係止筒体の一端または他端の外周には前記係止ピン
体の第１の加圧斜面部と第２の加圧斜面部とにより対応
して半径方向に加圧可能になる数条の割溝が軸長方向に
形成されたことを特徴とするという手段を採用した。
【００１５】また本発明の請求項１２は、請求項５にお
いて係止筒体の一端または他端の外周には、略環状をな
した数条の抜け防止条が形成されたことを特徴とすると
いう手段を採用した。
いて係止筒体の一端または他端の外周には、略環状をな
した数条の抜け防止条が形成されたことを特徴とすると
いう手段を採用した。
【００１６】また本発明の請求項１３は、請求項５にお
いて係止ピン体に設けられる第１の加圧斜面部は先端に
配設される先鋭錘部に形成され、第２の加圧斜面部は第
１の加圧斜面部から所望距離を隔てて形成されたことを
特徴とするという手段を採用した。
いて係止ピン体に設けられる第１の加圧斜面部は先端に
配設される先鋭錘部に形成され、第２の加圧斜面部は第
１の加圧斜面部から所望距離を隔てて形成されたことを
特徴とするという手段を採用した。
【００１７】また本発明の請求項１４は、請求項１０に
おいて取付物または被取付物は土木資材または建築用材
等のコンクート二次製品に形成され、前記棒状体は該コ
ンクリート二次製品に配筋される鉄筋であることを特徴
とするという手段を採用した。
おいて取付物または被取付物は土木資材または建築用材
等のコンクート二次製品に形成され、前記棒状体は該コ
ンクリート二次製品に配筋される鉄筋であることを特徴
とするという手段を採用した。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下図面に従って本発明の実施の
形態の具体例を説明する。図１ないし図１１は大型の暗
渠ブロックをコンクリートにより形成した場合の本発明
の取付物の結合装置の一実施例を示したものである。図
において、１は大型の暗渠ブロックであり、この暗渠ブ
ロック１は数個の略板状の構成ブロック材としての天板
部１Ａと、この天板部１Ａに上下対向する底板部１Ｂ
と、左右に対向する側板部１Ｃ，１Ｄとから成形され
る。これらの天板部１Ａ、底板部１Ｂ、側板部１Ｃ，１
Ｄは工場においてコンクリートにより略板状に形成され
ることにより成形型を単純な形状になして成形型の製作
費を安価にするとともに成形型からの離型を迅速かつ確
実にするほか、倉庫等での保管を重ね積みする等して嵩
張ることなくコンパクト化して多量に収納が行え、また
工場から出荷し、施工現場までの運搬を容易に行い、さ
らには施工現場における組付を迅速に行えるようにする
等の作業性の向上をはかるようにした。このうち、左右
の側板部１Ｃ，１Ｄは、施工現場における組付時には被
取付物Ｎとして使用され、また天板部１Ａと底板部１Ｂ
とは左右の前記側板部１Ｃ，１Ｄに対して取付物Ｐとし
て使用される。
形態の具体例を説明する。図１ないし図１１は大型の暗
渠ブロックをコンクリートにより形成した場合の本発明
の取付物の結合装置の一実施例を示したものである。図
において、１は大型の暗渠ブロックであり、この暗渠ブ
ロック１は数個の略板状の構成ブロック材としての天板
部１Ａと、この天板部１Ａに上下対向する底板部１Ｂ
と、左右に対向する側板部１Ｃ，１Ｄとから成形され
る。これらの天板部１Ａ、底板部１Ｂ、側板部１Ｃ，１
Ｄは工場においてコンクリートにより略板状に形成され
ることにより成形型を単純な形状になして成形型の製作
費を安価にするとともに成形型からの離型を迅速かつ確
実にするほか、倉庫等での保管を重ね積みする等して嵩
張ることなくコンパクト化して多量に収納が行え、また
工場から出荷し、施工現場までの運搬を容易に行い、さ
らには施工現場における組付を迅速に行えるようにする
等の作業性の向上をはかるようにした。このうち、左右
の側板部１Ｃ，１Ｄは、施工現場における組付時には被
取付物Ｎとして使用され、また天板部１Ａと底板部１Ｂ
とは左右の前記側板部１Ｃ，１Ｄに対して取付物Ｐとし
て使用される。
【００１９】２Ａは被取付物Ｎと取付物Ｐとを組付ける
場合に、取付物Ｐに対向して被取付物Ｎに設けられる略
筒状の第１のインサート部材である。２Ｂは同じく被取
付物Ｎに対向して取付物Ｐに設けられる略筒状の第２の
インサート部材である。これらのインサート部材２Ａ，
２Ｂは、金属または合成樹脂により形成され、外径には
大径の食込段部２Ａ1 ，２Ｂ1 が各々形成されることに
より第１のインサート部材２Ａと第２のインサート部材
２Ｂに埋込んだ際に抜けを防止するようにしている。そ
して、これらのインサート部材２Ａ，２Ｂの内部には被
取付物Ｎまたは取付物Ｐ相互の衝合端側ｍ1 ，ｍ2 が小
径φ1 ，φ2 であり奥に行くにつれて径大φ′1 ，φ′
2 となす断面先拡大形状の係止斜面部３ａ，４ａを有す
る取付孔３，４が形成される。
場合に、取付物Ｐに対向して被取付物Ｎに設けられる略
筒状の第１のインサート部材である。２Ｂは同じく被取
付物Ｎに対向して取付物Ｐに設けられる略筒状の第２の
インサート部材である。これらのインサート部材２Ａ，
２Ｂは、金属または合成樹脂により形成され、外径には
大径の食込段部２Ａ1 ，２Ｂ1 が各々形成されることに
より第１のインサート部材２Ａと第２のインサート部材
２Ｂに埋込んだ際に抜けを防止するようにしている。そ
して、これらのインサート部材２Ａ，２Ｂの内部には被
取付物Ｎまたは取付物Ｐ相互の衝合端側ｍ1 ，ｍ2 が小
径φ1 ，φ2 であり奥に行くにつれて径大φ′1 ，φ′
2 となす断面先拡大形状の係止斜面部３ａ，４ａを有す
る取付孔３，４が形成される。
【００２０】５は先端側に第１の加圧斜面部５ａを設け
て該加圧斜面部５ａから所望距離ｌ 1 を隔てて第２の加
圧斜面部５ｂを外周に設けた係止ピン体であり、この係
止ピン体５は剛性を有する構造堅牢な材料、例えば金属
により形成される。そして、この係止ピン体５は第１の
インサート部材２Ａおよび第２のインサート部材２Ｂの
取付孔３，４内に挿入される係止筒体６を第１段階の打
撃と第２段階の打撃とがハンマー等の打撃を用いてが加
えられることにより係止筒体６の一端側６ａと他端側６
ｂとを半径方向ｒに拡大して変形する。この結果、係止
筒体６を第１のインサート部材２Ａと第２のインサート
部材２Ｂとの内部に設けた取付孔３，４に係止して被取
付物Ｎに取付物Ｐを結合するようにしている。
て該加圧斜面部５ａから所望距離ｌ 1 を隔てて第２の加
圧斜面部５ｂを外周に設けた係止ピン体であり、この係
止ピン体５は剛性を有する構造堅牢な材料、例えば金属
により形成される。そして、この係止ピン体５は第１の
インサート部材２Ａおよび第２のインサート部材２Ｂの
取付孔３，４内に挿入される係止筒体６を第１段階の打
撃と第２段階の打撃とがハンマー等の打撃を用いてが加
えられることにより係止筒体６の一端側６ａと他端側６
ｂとを半径方向ｒに拡大して変形する。この結果、係止
筒体６を第１のインサート部材２Ａと第２のインサート
部材２Ｂとの内部に設けた取付孔３，４に係止して被取
付物Ｎに取付物Ｐを結合するようにしている。
【００２１】前記係止筒体６は金属製であり、この係止
筒体６は係止ピン体５に第１段階の打撃を加えることに
より係止ピン体５の先端側に設けた第１の加圧斜面部５
ａにより加圧力が与えられて半径方向ｒに拡大される第
１の受圧斜面部６ｃとこの第１の受圧斜面部６ｃから所
望距離ｌ2 を隔てて係止ピン体５の外周に設けられた第
２の加圧斜面部５ｂにより加圧力が与えられて半径方向
ｒに拡大される第２の受圧部６ｄとを連通して内部に設
けている。この係止筒体６は、一端側（先端側）６ａに
係止ピン体５の先鋭な先鋭錘部５ａ1 が圧入される小孔
６ｅ1 を有する端壁部６ｅが設けられた有底筒状に形成
されることが望ましい。そして、被取付物Ｎと取付物Ｐ
とを結合するのに際し係止ピン体５の先端側に設けた第
１の加圧斜面部５ａにより係止筒体６の内部に設けた第
１の受圧斜面部６ｃに加圧力が与えられて拡大される係
止筒体６の第１のインサート部材２Ａに対する断面Ｓ1
と係止ピン体５の先端側から所望距離ｌ1 を隔てて設け
られた第２の加圧斜面部５ｂにより係止筒体６の内部に
設けた第２の受圧部６ｄに加圧力を与えて拡大される係
止筒体６の第２のインサート部材２Ｂに対する断面Ｓ2
は、第１のインサート部材２Ａと第２のインサート部材
２Ｂとの衝合端側ｍ1 ，ｍ 2 が小径φ1 ，φ2 であり奥
に行くにつれて断面先拡大形状に拡大変形される拡張斜
面部６ｆ，６ｇに形成される。そして、この断面先拡大
形状の拡張斜面部６ｆ，６ｇは、第１のインサート部材
２Ａと第２のインサート部材２Ｂとの衝合端側ｍ1 ，ｍ
2 を境に図では上下略対称形状に形成されることにより
引張や圧縮等の応力に対して抜け出しや緩みが防止さ
れ、高強度に第１のインサート部材２Ａと第２のインサ
ート部材２Ｂとは結合される（図２、図３参照）。
筒体６は係止ピン体５に第１段階の打撃を加えることに
より係止ピン体５の先端側に設けた第１の加圧斜面部５
ａにより加圧力が与えられて半径方向ｒに拡大される第
１の受圧斜面部６ｃとこの第１の受圧斜面部６ｃから所
望距離ｌ2 を隔てて係止ピン体５の外周に設けられた第
２の加圧斜面部５ｂにより加圧力が与えられて半径方向
ｒに拡大される第２の受圧部６ｄとを連通して内部に設
けている。この係止筒体６は、一端側（先端側）６ａに
係止ピン体５の先鋭な先鋭錘部５ａ1 が圧入される小孔
６ｅ1 を有する端壁部６ｅが設けられた有底筒状に形成
されることが望ましい。そして、被取付物Ｎと取付物Ｐ
とを結合するのに際し係止ピン体５の先端側に設けた第
１の加圧斜面部５ａにより係止筒体６の内部に設けた第
１の受圧斜面部６ｃに加圧力が与えられて拡大される係
止筒体６の第１のインサート部材２Ａに対する断面Ｓ1
と係止ピン体５の先端側から所望距離ｌ1 を隔てて設け
られた第２の加圧斜面部５ｂにより係止筒体６の内部に
設けた第２の受圧部６ｄに加圧力を与えて拡大される係
止筒体６の第２のインサート部材２Ｂに対する断面Ｓ2
は、第１のインサート部材２Ａと第２のインサート部材
２Ｂとの衝合端側ｍ1 ，ｍ 2 が小径φ1 ，φ2 であり奥
に行くにつれて断面先拡大形状に拡大変形される拡張斜
面部６ｆ，６ｇに形成される。そして、この断面先拡大
形状の拡張斜面部６ｆ，６ｇは、第１のインサート部材
２Ａと第２のインサート部材２Ｂとの衝合端側ｍ1 ，ｍ
2 を境に図では上下略対称形状に形成されることにより
引張や圧縮等の応力に対して抜け出しや緩みが防止さ
れ、高強度に第１のインサート部材２Ａと第２のインサ
ート部材２Ｂとは結合される（図２、図３参照）。
【００２２】図８において６ｈ，６ｉは係止筒体６の一
端（先端）または他端（打撃側）の外周に数条、この実
施例では４本づつが長手方向Ｘに形成された割溝であ
り、この割溝６ｈ，６ｉは、係止筒体６の内部に係止ピ
ン体５が打撃により圧入される時に、係止ピン体５の第
１の加圧斜面部５ａと所望距離ｌ1 を隔てて設けられた
第２の加圧斜面部５ｂとの加圧力により半径方向ｒに加
圧されて容易に拡大し、変形可能になるように対応する
外周に形成される。この実施例では、割溝６ｈ，６ｉは
図８に示すように係止筒体６の全長ｌ3 の略半分弱の長
さまで係止筒体６の一端または他端から形成されるが、
割溝６ｈ，６ｉの長さや設置個数の増減変更はこれに限
らない。しかも、これらの割溝６ｈ，６ｉは、図９およ
び図１０に示すように４本づつが略４５°づつ周方向に
位相をづらして形成されることが係止筒体６の一端６ａ
または他端６ｂが拡張し易くなるのと、第１のインサー
ト部材２Ａと第２のインサート部材２Ｂに対する係止作
用を確実になすために望ましい。このようにして割溝６
ｈ，６ｉが係止筒体６の一端または他端に形成されるの
で、第１段階および第２段階の打撃力を係止ピン体５に
与えることにより、係止筒体６に対する係止ピン体５の
圧入を抵抗が少なく迅速かつ確実に行うことができると
ともに係止筒体６による結合を確実になした。６ｊは係
止筒体６の一端または他端の外周に数条、例えば４本が
設けられた略環状をなした抜け防止条であり、この抜け
防止条６ｊは被取付物Ｎと取付物Ｐとの結合時に拡大
し、変形された係止筒体６の一端と他端との抜けを防止
するためのものである。
端（先端）または他端（打撃側）の外周に数条、この実
施例では４本づつが長手方向Ｘに形成された割溝であ
り、この割溝６ｈ，６ｉは、係止筒体６の内部に係止ピ
ン体５が打撃により圧入される時に、係止ピン体５の第
１の加圧斜面部５ａと所望距離ｌ1 を隔てて設けられた
第２の加圧斜面部５ｂとの加圧力により半径方向ｒに加
圧されて容易に拡大し、変形可能になるように対応する
外周に形成される。この実施例では、割溝６ｈ，６ｉは
図８に示すように係止筒体６の全長ｌ3 の略半分弱の長
さまで係止筒体６の一端または他端から形成されるが、
割溝６ｈ，６ｉの長さや設置個数の増減変更はこれに限
らない。しかも、これらの割溝６ｈ，６ｉは、図９およ
び図１０に示すように４本づつが略４５°づつ周方向に
位相をづらして形成されることが係止筒体６の一端６ａ
または他端６ｂが拡張し易くなるのと、第１のインサー
ト部材２Ａと第２のインサート部材２Ｂに対する係止作
用を確実になすために望ましい。このようにして割溝６
ｈ，６ｉが係止筒体６の一端または他端に形成されるの
で、第１段階および第２段階の打撃力を係止ピン体５に
与えることにより、係止筒体６に対する係止ピン体５の
圧入を抵抗が少なく迅速かつ確実に行うことができると
ともに係止筒体６による結合を確実になした。６ｊは係
止筒体６の一端または他端の外周に数条、例えば４本が
設けられた略環状をなした抜け防止条であり、この抜け
防止条６ｊは被取付物Ｎと取付物Ｐとの結合時に拡大
し、変形された係止筒体６の一端と他端との抜けを防止
するためのものである。
【００２３】本発明の結合装置の第１実施例は以上の構
成からなり、以下作用とともに取付物の結合方法を工程
順に説明する。本実施例での大型の暗渠ブロック１は、
工場において略板状をなした単純形状の上方部に配置さ
れる天板部１Ａと、この天板部１Ａに対向して下方に配
置する底板部１Ｂと、左右に対向する側板部１Ｃ，１Ｄ
との数個の構成ブロック材に分割されてコンクリートに
より形成される。こようにして製作される構成ブロック
材としての天板部１Ａと、底板部１Ｂと、左右の側板部
１Ｃ，１Ｄとは略板状に形成されるので、重ね積みされ
る等して倉庫に嵩張ることなく、しかも多くの面積を占
めることなく、小面積にて多量の保管が行える。また天
板部１Ａ、底板部１Ｂ、左右の側板部１Ｃ，１Ｄは略板
状に分割して形成されるので、軽量になり、運搬および
組付時等の取扱が容易に行える。
成からなり、以下作用とともに取付物の結合方法を工程
順に説明する。本実施例での大型の暗渠ブロック１は、
工場において略板状をなした単純形状の上方部に配置さ
れる天板部１Ａと、この天板部１Ａに対向して下方に配
置する底板部１Ｂと、左右に対向する側板部１Ｃ，１Ｄ
との数個の構成ブロック材に分割されてコンクリートに
より形成される。こようにして製作される構成ブロック
材としての天板部１Ａと、底板部１Ｂと、左右の側板部
１Ｃ，１Ｄとは略板状に形成されるので、重ね積みされ
る等して倉庫に嵩張ることなく、しかも多くの面積を占
めることなく、小面積にて多量の保管が行える。また天
板部１Ａ、底板部１Ｂ、左右の側板部１Ｃ，１Ｄは略板
状に分割して形成されるので、軽量になり、運搬および
組付時等の取扱が容易に行える。
【００２４】そして、施工現場において本実施例の大型
の暗渠ブロック１に組付けを行うには、被取付物Ｎとし
ての対向する左右の側板部１Ｃ，１Ｄの上面および下面
に取付物Ｐとしての天板部１Ａと底板部１Ｂとを組付け
る。この組付は、先ず第１工程として被取付物Ｎとして
の左右の側板部１Ｃ，１Ｄの上面または下面の長手方向
に所望間隔にて第１のインサート部材２Ａを設け、また
天板部１Ａと底板部１Ｂとに第２のインサート部材２Ｂ
とを対応して設ける。この第１のインサート部材２Ａと
第２のインサート部材２Ｂとは、予め工場において天板
部１Ａと底板部１Ｂと、左右の側板部１Ｃ，１Ｄとを形
成する場合に所定個所に埋込むようにして設置してもよ
いし、または穿孔具を用いて収容孔を天板部１Ａと底板
部１Ｂと左右の側板部１Ｃ，１Ｄとに開設した後にセメ
ントモルタル、接着剤を介して第１のインサート部材２
Ａと第２のインサート部材２Ｂに埋込んで固定するよう
にしてもよい。
の暗渠ブロック１に組付けを行うには、被取付物Ｎとし
ての対向する左右の側板部１Ｃ，１Ｄの上面および下面
に取付物Ｐとしての天板部１Ａと底板部１Ｂとを組付け
る。この組付は、先ず第１工程として被取付物Ｎとして
の左右の側板部１Ｃ，１Ｄの上面または下面の長手方向
に所望間隔にて第１のインサート部材２Ａを設け、また
天板部１Ａと底板部１Ｂとに第２のインサート部材２Ｂ
とを対応して設ける。この第１のインサート部材２Ａと
第２のインサート部材２Ｂとは、予め工場において天板
部１Ａと底板部１Ｂと、左右の側板部１Ｃ，１Ｄとを形
成する場合に所定個所に埋込むようにして設置してもよ
いし、または穿孔具を用いて収容孔を天板部１Ａと底板
部１Ｂと左右の側板部１Ｃ，１Ｄとに開設した後にセメ
ントモルタル、接着剤を介して第１のインサート部材２
Ａと第２のインサート部材２Ｂに埋込んで固定するよう
にしてもよい。
【００２５】次いで、被取付物Ｎとしての対向する左右
の側板部１Ｃ，１Ｄの上面または下面に設けられた第１
のインサート部材２Ａの取付孔３内に係止筒体６を挿入
する。その後この係止筒体６内の係止ピン体５に第１段
階の打撃をハンマー等を用いて加えて係止筒体６内に圧
入させることにより係止ピン体５の先端側に設けた第１
の加圧斜面部５ａにより係止筒体６の内部に設けた第１
の受圧斜面部６ｃに加圧力を与えて係止筒体６の一端側
（先端側）を第１のインサート部材２Ａ内に半径方向ｒ
に拡大し変形させて係止する。
の側板部１Ｃ，１Ｄの上面または下面に設けられた第１
のインサート部材２Ａの取付孔３内に係止筒体６を挿入
する。その後この係止筒体６内の係止ピン体５に第１段
階の打撃をハンマー等を用いて加えて係止筒体６内に圧
入させることにより係止ピン体５の先端側に設けた第１
の加圧斜面部５ａにより係止筒体６の内部に設けた第１
の受圧斜面部６ｃに加圧力を与えて係止筒体６の一端側
（先端側）を第１のインサート部材２Ａ内に半径方向ｒ
に拡大し変形させて係止する。
【００２６】それから、第２段階の打撃をハンマー等を
用いて単一の係止ピン体５に加えることにより係止ピン
体５の先端側に設けた第１の前記加圧斜面部５ａから所
望距離ｌ1 を隔てて設けた第２の加圧斜面部５ｂにより
係止筒体６の内部に設けた第２の受圧部６ｄに加圧力を
与えて係止筒体６の他端側（打撃側）を半径方向ｒに拡
大し変形させ係止する。このように、被取付物Ｎとして
の左右の側板部１Ｃ，１Ｄの上面または下面に対応して
設けた第１のインサート部材２Ａに、第１段階の打撃を
係止ピン体５に加えて係止筒体６の一端側６ａを拡大し
て係止させる。また、第２段階の打撃を係止ピン体５に
加えることにより他端側６ｂが拡大される係止筒体６を
取付物Ｐとしての天板部１Ａに対応して設けた第２のイ
ンサート部材２Ｂの取付孔４内に落とし込むことにより
圧入し、係止筒体６の他端側６ｂをさらに拡大し変形さ
せて第２のインサート部材２Ｂの取付孔４内に係止す
る。この際、底板部１Ｂに対して左右の側板部１Ｃ，１
Ｄの荷重をかけて係止筒体６を第２のインサート部材２
Ｂの取付孔４内に落とし込んで荷重をかけるか、さらに
は左右の側板部１Ｃ，１Ｄに対して天板部１Ａまたは底
板部１Ｂにハンマー等の打撃を加えることにより底板部
１Ｂまたは天板部１Ａの対応位置に設けた第２のインサ
ート部材２Ｂに対して前述のように打撃側が拡大された
係止筒体６を取付孔４内に圧入して係止させることによ
り側板部１Ｃ，１Ｄの上面または下面に天板部１Ａまた
は底板部１Ｂを結合することもできる。このような操作
を側板部１Ｃ，１Ｄの上面または下面と天板部１Ａおよ
び底板部１Ｂとの複数個所において行って側板部１Ｃ，
１Ｄと、天板部１Ａと、底板部１Ｂとを一体に結合して
大型の暗渠ブロック１を施工現場において容易且つ迅速
に組付けを行う。
用いて単一の係止ピン体５に加えることにより係止ピン
体５の先端側に設けた第１の前記加圧斜面部５ａから所
望距離ｌ1 を隔てて設けた第２の加圧斜面部５ｂにより
係止筒体６の内部に設けた第２の受圧部６ｄに加圧力を
与えて係止筒体６の他端側（打撃側）を半径方向ｒに拡
大し変形させ係止する。このように、被取付物Ｎとして
の左右の側板部１Ｃ，１Ｄの上面または下面に対応して
設けた第１のインサート部材２Ａに、第１段階の打撃を
係止ピン体５に加えて係止筒体６の一端側６ａを拡大し
て係止させる。また、第２段階の打撃を係止ピン体５に
加えることにより他端側６ｂが拡大される係止筒体６を
取付物Ｐとしての天板部１Ａに対応して設けた第２のイ
ンサート部材２Ｂの取付孔４内に落とし込むことにより
圧入し、係止筒体６の他端側６ｂをさらに拡大し変形さ
せて第２のインサート部材２Ｂの取付孔４内に係止す
る。この際、底板部１Ｂに対して左右の側板部１Ｃ，１
Ｄの荷重をかけて係止筒体６を第２のインサート部材２
Ｂの取付孔４内に落とし込んで荷重をかけるか、さらに
は左右の側板部１Ｃ，１Ｄに対して天板部１Ａまたは底
板部１Ｂにハンマー等の打撃を加えることにより底板部
１Ｂまたは天板部１Ａの対応位置に設けた第２のインサ
ート部材２Ｂに対して前述のように打撃側が拡大された
係止筒体６を取付孔４内に圧入して係止させることによ
り側板部１Ｃ，１Ｄの上面または下面に天板部１Ａまた
は底板部１Ｂを結合することもできる。このような操作
を側板部１Ｃ，１Ｄの上面または下面と天板部１Ａおよ
び底板部１Ｂとの複数個所において行って側板部１Ｃ，
１Ｄと、天板部１Ａと、底板部１Ｂとを一体に結合して
大型の暗渠ブロック１を施工現場において容易且つ迅速
に組付けを行う。
【００２７】このようにして組付けられた大型の暗渠ブ
ロック１は、係止ピン体５に第１段階の打撃を加えるこ
とにより係止ピン体５の先端側に設けた第１の加圧斜面
部５ａが係止筒体６の内部に設けた第１の受圧斜面部６
ｃを押圧して係止筒体６の一端側６ａを拡大、変形させ
て被取付物Ｎの衝合端側ｍ1 側において小径φ1 であ
り、奥に行くにつれて径大φ′1 に形成される断面先拡
大形状の取付孔３の係止斜面部５ａを通じて係止筒体６
と第１のインサート部材２Ａとを結合させる。しかも係
止ピン体５に第２段階の打撃を加えることにより係止ピ
ン体５の第１の加圧斜面部５ａから所望距離ｌ1 を隔て
て設けられた第２の加圧斜面部５ｂが係止筒体６内に設
けた第２の受圧部６ｄを加圧して係止筒体６の他端側６
ｂを拡大し、変形させて取付物Ｐの衝合端側ｍ2 が小径
φ2 であり奥に行くにつれて径大φ′2 に拡大される第
２のインサート部材２Ｂの断面先拡大形状の取付孔４の
係止斜面部４ａに拡張斜面部６ｇを係止させることによ
り係止筒体６と第２のインサート部材２Ｂとを結合させ
るので、第１のインサート部材２Ａおよび第２のインサ
ート部材２Ｂに衝合端側ｍ1 ，ｍ2 が小径φ1 ，φ2 で
あり奥に行くにつれて径大φ′1 ，φ′2 となした断面
先拡大形状の取付孔３，４の拡張斜面部６ｆ，６ｇが収
容されて面接触することにより大きな係止力を発揮する
とともに抜け難い構造の係止筒体６を介して被取付物Ｎ
に取付物Ｐを結合することができる。
ロック１は、係止ピン体５に第１段階の打撃を加えるこ
とにより係止ピン体５の先端側に設けた第１の加圧斜面
部５ａが係止筒体６の内部に設けた第１の受圧斜面部６
ｃを押圧して係止筒体６の一端側６ａを拡大、変形させ
て被取付物Ｎの衝合端側ｍ1 側において小径φ1 であ
り、奥に行くにつれて径大φ′1 に形成される断面先拡
大形状の取付孔３の係止斜面部５ａを通じて係止筒体６
と第１のインサート部材２Ａとを結合させる。しかも係
止ピン体５に第２段階の打撃を加えることにより係止ピ
ン体５の第１の加圧斜面部５ａから所望距離ｌ1 を隔て
て設けられた第２の加圧斜面部５ｂが係止筒体６内に設
けた第２の受圧部６ｄを加圧して係止筒体６の他端側６
ｂを拡大し、変形させて取付物Ｐの衝合端側ｍ2 が小径
φ2 であり奥に行くにつれて径大φ′2 に拡大される第
２のインサート部材２Ｂの断面先拡大形状の取付孔４の
係止斜面部４ａに拡張斜面部６ｇを係止させることによ
り係止筒体６と第２のインサート部材２Ｂとを結合させ
るので、第１のインサート部材２Ａおよび第２のインサ
ート部材２Ｂに衝合端側ｍ1 ，ｍ2 が小径φ1 ，φ2 で
あり奥に行くにつれて径大φ′1 ，φ′2 となした断面
先拡大形状の取付孔３，４の拡張斜面部６ｆ，６ｇが収
容されて面接触することにより大きな係止力を発揮する
とともに抜け難い構造の係止筒体６を介して被取付物Ｎ
に取付物Ｐを結合することができる。
【００２８】上記のような結合方法を採用して被取付物
Ｎと取付物Ｐとを結合する結合方法について図３を参照
しながら応力を考察すると、被取付物Ｎに引張力Ｖ1 が
働くと、この被取付物Ｎ内に埋込む等して設けた第１の
インサート部材２Ａには伝達力Ｖ2 が働く。そして係止
ピン体５に第１段階の打撃を加えることにより衝合端側
ｍ1 が小径φ1 であり、奥に行くのにつれて径大φ′1
に拡大された係止斜面部３ａを有する取付孔３が内部に
設けられた第１のインサート部材２Ａに対して内部の第
１の受圧斜面部６ｃが係止ピン体５の先端側に形成する
第１の加圧斜面部５ａに加圧されることによって一端側
６ａが拡大されて断面先拡大形状に変形をなす係止筒体
６の拡張斜面部６ｆが前記係止斜面部３ａに面接触して
係止することにより係止筒体６には伝達力Ｖ3 が働く。
こうして、係止筒体６に伝達力Ｖ 3 が作用して伝達が行
われる。また、図３においてＡ点、Ｂ点、Ｆ点、Ｅ点に
より囲まれる係止筒体６の断面は、断面先拡大形状の左
右対称形に形成されて衝合端側ｍ1 が小径φ1 であり、
奥に行くのにつれて径大φ′1 となした断面先拡大形状
の拡張斜面部６ｆが第１のインサート部材２Ａ内に設け
た取付孔３の係止斜面部３ａと面接触して密接されるの
で、Ａ点からＦ点への方向へ、またＦ点からＡ点の方向
へ押圧縮力として係止ピン体５へ力の伝達がなされる。
このように、第１のインサート部材２Ａと係止筒体６と
係止ピン体５とに伝達された引張力Ｖ 1 および伝達力Ｖ
2 ，Ｖ3 は、被取付物Ｎに結合される取付物Ｐ側では、
第２のインサート部材２Ｂには引張力Ｖ6 になって体現
し、第２のインサート部材２Ｂには伝達力Ｖ5 が伝達さ
れる。しかもこの第２のインサート部材２Ｂの内部に衝
合端側ｍ2 が小径φ2 であり奥に行くにつれて径大φ′
2 となした断面先拡大形状に開設した取付孔４の内周の
係止斜面部４ａに、係止ピン体５に第２段階の打撃を加
えることにより第１の加圧斜面部５ａから所望距離ｌ1
離れた係止ピン体５の第２の加圧斜面部５ｂが係止筒体
６の第２の受圧部６ｄを加圧して係止筒体６の他端側６
ｂは外形状が拡大されて変形した拡張斜面部６ｇが面接
触して係合するので、被取付物Ｎに取付物Ｐは構造堅牢
に結合される。すなわち、被取付物Ｎ内に設けられた第
１のインサート部材２Ａと取付物Ｐ内に設けられた第２
のインサート部材２Ｂとの衝合端側ｍ1 ，ｍ2 が小径φ
1 ，φ 2 であり奥に行くにつれて径大φ′1 ，φ′2 と
なした断面先拡大形状の取付孔３，４の内周に形成され
る係止斜面部３ａ，４ａに合致するように単一の係止ピ
ン体５に第１段階の打撃と第２段階の打撃とが加えられ
ることにより係止筒体６は衝合端側ｍ1 ，ｍ2 （図にお
いて略中央部）が小径φ1,φ2 であり、被取付物Ｎに対
して一端側６ａおよび取付物Ｐに対して他端側６ｂが径
大に拡大し、変形された断面先拡大形状の拡張斜面部６
ｆ，６ｇに形成されることにより引張や圧縮に対して係
止筒体６は抜け出しや緩みがなく高強度に被取付物Ｎと
取付物Ｐとを結合する。このように、単一の係止ピン体
５に第１段階の打撃と第２段階の打撃とを加えることに
より簡単な取扱操作により迅速に係止ピン体５を係止筒
体６に圧入することによって上下の一端側６ａと他端側
６ｂとが拡張される係止筒体６が第１のインサート部材
２Ａと第２のインサート部材２Ｂとにそれぞれ面接触す
ることにより係止するので、引張や圧縮に対して係止筒
体６は抜け出しや緩みがなく高強度に被取付物Ｎと取付
物Ｐとを結合する。
Ｎと取付物Ｐとを結合する結合方法について図３を参照
しながら応力を考察すると、被取付物Ｎに引張力Ｖ1 が
働くと、この被取付物Ｎ内に埋込む等して設けた第１の
インサート部材２Ａには伝達力Ｖ2 が働く。そして係止
ピン体５に第１段階の打撃を加えることにより衝合端側
ｍ1 が小径φ1 であり、奥に行くのにつれて径大φ′1
に拡大された係止斜面部３ａを有する取付孔３が内部に
設けられた第１のインサート部材２Ａに対して内部の第
１の受圧斜面部６ｃが係止ピン体５の先端側に形成する
第１の加圧斜面部５ａに加圧されることによって一端側
６ａが拡大されて断面先拡大形状に変形をなす係止筒体
６の拡張斜面部６ｆが前記係止斜面部３ａに面接触して
係止することにより係止筒体６には伝達力Ｖ3 が働く。
こうして、係止筒体６に伝達力Ｖ 3 が作用して伝達が行
われる。また、図３においてＡ点、Ｂ点、Ｆ点、Ｅ点に
より囲まれる係止筒体６の断面は、断面先拡大形状の左
右対称形に形成されて衝合端側ｍ1 が小径φ1 であり、
奥に行くのにつれて径大φ′1 となした断面先拡大形状
の拡張斜面部６ｆが第１のインサート部材２Ａ内に設け
た取付孔３の係止斜面部３ａと面接触して密接されるの
で、Ａ点からＦ点への方向へ、またＦ点からＡ点の方向
へ押圧縮力として係止ピン体５へ力の伝達がなされる。
このように、第１のインサート部材２Ａと係止筒体６と
係止ピン体５とに伝達された引張力Ｖ 1 および伝達力Ｖ
2 ，Ｖ3 は、被取付物Ｎに結合される取付物Ｐ側では、
第２のインサート部材２Ｂには引張力Ｖ6 になって体現
し、第２のインサート部材２Ｂには伝達力Ｖ5 が伝達さ
れる。しかもこの第２のインサート部材２Ｂの内部に衝
合端側ｍ2 が小径φ2 であり奥に行くにつれて径大φ′
2 となした断面先拡大形状に開設した取付孔４の内周の
係止斜面部４ａに、係止ピン体５に第２段階の打撃を加
えることにより第１の加圧斜面部５ａから所望距離ｌ1
離れた係止ピン体５の第２の加圧斜面部５ｂが係止筒体
６の第２の受圧部６ｄを加圧して係止筒体６の他端側６
ｂは外形状が拡大されて変形した拡張斜面部６ｇが面接
触して係合するので、被取付物Ｎに取付物Ｐは構造堅牢
に結合される。すなわち、被取付物Ｎ内に設けられた第
１のインサート部材２Ａと取付物Ｐ内に設けられた第２
のインサート部材２Ｂとの衝合端側ｍ1 ，ｍ2 が小径φ
1 ，φ 2 であり奥に行くにつれて径大φ′1 ，φ′2 と
なした断面先拡大形状の取付孔３，４の内周に形成され
る係止斜面部３ａ，４ａに合致するように単一の係止ピ
ン体５に第１段階の打撃と第２段階の打撃とが加えられ
ることにより係止筒体６は衝合端側ｍ1 ，ｍ2 （図にお
いて略中央部）が小径φ1,φ2 であり、被取付物Ｎに対
して一端側６ａおよび取付物Ｐに対して他端側６ｂが径
大に拡大し、変形された断面先拡大形状の拡張斜面部６
ｆ，６ｇに形成されることにより引張や圧縮に対して係
止筒体６は抜け出しや緩みがなく高強度に被取付物Ｎと
取付物Ｐとを結合する。このように、単一の係止ピン体
５に第１段階の打撃と第２段階の打撃とを加えることに
より簡単な取扱操作により迅速に係止ピン体５を係止筒
体６に圧入することによって上下の一端側６ａと他端側
６ｂとが拡張される係止筒体６が第１のインサート部材
２Ａと第２のインサート部材２Ｂとにそれぞれ面接触す
ることにより係止するので、引張や圧縮に対して係止筒
体６は抜け出しや緩みがなく高強度に被取付物Ｎと取付
物Ｐとを結合する。
【００２９】図１２に示すものは本発明の第２実施例で
ある。この実施例においては、前記第１実施例とは異な
り被取付物Ｎがコンクリート二次製品としての側溝ブロ
ック本体２０であり、また取付物Ｐが側溝ブロック本体
２０に被冠される蓋２１である。そして、この蓋２１は
厚みｔを同じくする同断面形状または図には示さないが
厚みｔが異なる異断面形状をなした平面略矩形にコンク
リートにより工場において成形され、長手方向Ｘ′に伸
びるスリット２２を介して左右の両側に平行に配置され
る２枚の蓋構成板２３，２３と、前記スリット２２内に
嵌合され長手方向Ｘ′に交又する方向Ｙには前記蓋構成
板２３，２３を支持可能に突設した複数の支持杆２４を
所望間隔ｋに有するグレーチング部材２５とから形成さ
れる。グレーチング部材２５は金属板等により形成され
る。また、側溝ブロック本体２０に蓋２１を被冠して組
付けを行うための結合装置は前記実施例と同様に、被取
付物Ｎとしての側溝ブロック本体２０の左右に対向する
側板部１Ｃ，１Ｄの対応位置に設けられた略筒状の第１
のインサート部材２Ａと、蓋２１の左右の下面に前記第
１のインサート部材２Ａに対応して設けられる略筒状の
第２のインサート部材２Ｂと、先端側には第１の加圧斜
面部５ａを設け該加圧斜面部５ａから所望距離ｌ1 を隔
てて第２の加圧斜面部２ｂを外周に設けた係止ピン体５
と、該係止ピン体５の第１段階の打撃により前記第１の
加圧斜面部５ａからの加圧力を受圧して第１のインサー
ト部材２Ａに係止可能に一端側６ａが拡大し、変形され
る第１の受圧斜面部６ｃを内部に設け、第２段階の係止
ピン体５の打撃により第２の加圧斜面部５ｂの加圧力を
受圧して第２のインサート部材２Ｂに係止可能に他端側
６ｂが拡大し、変形される係止筒体６とから形成される
点は前記実施例と同様な構成である。
ある。この実施例においては、前記第１実施例とは異な
り被取付物Ｎがコンクリート二次製品としての側溝ブロ
ック本体２０であり、また取付物Ｐが側溝ブロック本体
２０に被冠される蓋２１である。そして、この蓋２１は
厚みｔを同じくする同断面形状または図には示さないが
厚みｔが異なる異断面形状をなした平面略矩形にコンク
リートにより工場において成形され、長手方向Ｘ′に伸
びるスリット２２を介して左右の両側に平行に配置され
る２枚の蓋構成板２３，２３と、前記スリット２２内に
嵌合され長手方向Ｘ′に交又する方向Ｙには前記蓋構成
板２３，２３を支持可能に突設した複数の支持杆２４を
所望間隔ｋに有するグレーチング部材２５とから形成さ
れる。グレーチング部材２５は金属板等により形成され
る。また、側溝ブロック本体２０に蓋２１を被冠して組
付けを行うための結合装置は前記実施例と同様に、被取
付物Ｎとしての側溝ブロック本体２０の左右に対向する
側板部１Ｃ，１Ｄの対応位置に設けられた略筒状の第１
のインサート部材２Ａと、蓋２１の左右の下面に前記第
１のインサート部材２Ａに対応して設けられる略筒状の
第２のインサート部材２Ｂと、先端側には第１の加圧斜
面部５ａを設け該加圧斜面部５ａから所望距離ｌ1 を隔
てて第２の加圧斜面部２ｂを外周に設けた係止ピン体５
と、該係止ピン体５の第１段階の打撃により前記第１の
加圧斜面部５ａからの加圧力を受圧して第１のインサー
ト部材２Ａに係止可能に一端側６ａが拡大し、変形され
る第１の受圧斜面部６ｃを内部に設け、第２段階の係止
ピン体５の打撃により第２の加圧斜面部５ｂの加圧力を
受圧して第２のインサート部材２Ｂに係止可能に他端側
６ｂが拡大し、変形される係止筒体６とから形成される
点は前記実施例と同様な構成である。
【００３０】そして、施工現場において蓋２１を側溝ブ
ロック本体２０に被冠して結合するのには、先ず側溝ブ
ロック本体２０の左右に対向する側板部１Ｃ，１Ｄの対
応位置に設けられた略筒状のインサート部材２Ａ内に係
止筒体６の一端側６ａを挿入する。次いで、係止ピン体
５にハンマー等を用いて第１段階の打撃を加えると、係
止ピン体５の先端側に形成された第１の加圧斜面部５ａ
が係止筒体６の内部に設けた受圧斜面部６ｃを加圧して
係止筒体６は第１のインサート部材２Ａの内部に形成さ
れる取付孔３の衝合端側ｍ1 が小径φ1 であり奥に行く
につれて径大φ′1 となす断面先拡大形状の係止斜面部
３ａに合致するように一端側６ａが拡大し、変形されて
面接触する。その後、係止ピン体５に第２段階の打撃を
加えると、係止ピン体５に設けた第２の加圧斜面部５ｂ
により係止筒体６の受圧部６ｄを加圧して係止筒体６の
他端側は拡大して変形することにより第２のインサート
部材２Ｂの衝合端側ｍ2 が小径φ2 であり奥に行くにつ
れて径大φ′2 となす断面先拡大形状の取付孔４の内の
係止斜面部４ａに面接触するので、係止筒体６は引張ま
たは圧縮に対して取付孔３，４から抜け出したり、緩み
が生ずることなく高強度に被取付物Ｎに取付物Ｐを結合
する。
ロック本体２０に被冠して結合するのには、先ず側溝ブ
ロック本体２０の左右に対向する側板部１Ｃ，１Ｄの対
応位置に設けられた略筒状のインサート部材２Ａ内に係
止筒体６の一端側６ａを挿入する。次いで、係止ピン体
５にハンマー等を用いて第１段階の打撃を加えると、係
止ピン体５の先端側に形成された第１の加圧斜面部５ａ
が係止筒体６の内部に設けた受圧斜面部６ｃを加圧して
係止筒体６は第１のインサート部材２Ａの内部に形成さ
れる取付孔３の衝合端側ｍ1 が小径φ1 であり奥に行く
につれて径大φ′1 となす断面先拡大形状の係止斜面部
３ａに合致するように一端側６ａが拡大し、変形されて
面接触する。その後、係止ピン体５に第２段階の打撃を
加えると、係止ピン体５に設けた第２の加圧斜面部５ｂ
により係止筒体６の受圧部６ｄを加圧して係止筒体６の
他端側は拡大して変形することにより第２のインサート
部材２Ｂの衝合端側ｍ2 が小径φ2 であり奥に行くにつ
れて径大φ′2 となす断面先拡大形状の取付孔４の内の
係止斜面部４ａに面接触するので、係止筒体６は引張ま
たは圧縮に対して取付孔３，４から抜け出したり、緩み
が生ずることなく高強度に被取付物Ｎに取付物Ｐを結合
する。
【００３１】また図１３ないし図１８に示すものは本発
明の第３実施例である。この実施例では、内部に棒状体
３０，３０′を備えた被取付物Ｎと取付物Ｐとを相互を
結合する場合に有益に使用されるものである。具体的に
は、例えば被取付物Ｎとこれに結合される取付物Ｐとが
コンクリート二次製品、例えばコンクリート建築物にお
ける柱材相互、また柱材と梁材、梁材相互、橋の橋梁と
橋桁等があり、これらの被取付物Ｎと取付物Ｐの内部に
鉄筋３１，３１′を備えたものを結合したり、鉄筋３
１，３１′が輸送中に破断したものを結合するのに最適
に使用される。すなわち、被取付物Ｎに設けられる第１
のインサート部材２Ａまたは取付物Ｐに設けられる第２
のインサート部材２Ｂに棒状体としての鉄筋３１，３
１′を適宜な固着手段Ｔを採用して固着した被取付物Ｎ
と取付物Ｐとを相互に結合する。また、この実施例では
鉄筋３１，３１′を第１のインサート部材２Ａと第２の
インサート部材２Ｂとに固着する固着手段Ｔとして、第
１のインサート部材２Ａと第２のインサート部材２Ｂと
に鉄筋３１，３１′の対向端に設けたねじ部３２，３２
を螺挿する雌ねじ部３３，３３を形成したものが図示さ
れている。このほか、鉄筋３１，３１′を第１のインサ
ート部材２Ａと第２のインサート部材２Ｂに固着するた
めのほかの固着手段Ｔとして図１９および図２０に示す
ように接着剤３４を用いて鉄筋３１，３１′を第１のイ
ンサート部材２Ａと第２のインサート部材２Ｂとに接着
したり、図には示さないがナット等の結合部品を用いて
鉄筋３１，３１′を第１のインサート部材２Ａと第２の
インサート部材２Ｂとに螺着したり、さらには溶接する
等して取付けられるようにしてもよい。
明の第３実施例である。この実施例では、内部に棒状体
３０，３０′を備えた被取付物Ｎと取付物Ｐとを相互を
結合する場合に有益に使用されるものである。具体的に
は、例えば被取付物Ｎとこれに結合される取付物Ｐとが
コンクリート二次製品、例えばコンクリート建築物にお
ける柱材相互、また柱材と梁材、梁材相互、橋の橋梁と
橋桁等があり、これらの被取付物Ｎと取付物Ｐの内部に
鉄筋３１，３１′を備えたものを結合したり、鉄筋３
１，３１′が輸送中に破断したものを結合するのに最適
に使用される。すなわち、被取付物Ｎに設けられる第１
のインサート部材２Ａまたは取付物Ｐに設けられる第２
のインサート部材２Ｂに棒状体としての鉄筋３１，３
１′を適宜な固着手段Ｔを採用して固着した被取付物Ｎ
と取付物Ｐとを相互に結合する。また、この実施例では
鉄筋３１，３１′を第１のインサート部材２Ａと第２の
インサート部材２Ｂとに固着する固着手段Ｔとして、第
１のインサート部材２Ａと第２のインサート部材２Ｂと
に鉄筋３１，３１′の対向端に設けたねじ部３２，３２
を螺挿する雌ねじ部３３，３３を形成したものが図示さ
れている。このほか、鉄筋３１，３１′を第１のインサ
ート部材２Ａと第２のインサート部材２Ｂに固着するた
めのほかの固着手段Ｔとして図１９および図２０に示す
ように接着剤３４を用いて鉄筋３１，３１′を第１のイ
ンサート部材２Ａと第２のインサート部材２Ｂとに接着
したり、図には示さないがナット等の結合部品を用いて
鉄筋３１，３１′を第１のインサート部材２Ａと第２の
インサート部材２Ｂとに螺着したり、さらには溶接する
等して取付けられるようにしてもよい。
【００３２】そして、この実施例でも例えばコンクリー
ト建築物における柱材相互、柱材と梁材、梁材相互、柱
材の橋梁と橋桁等の被取付物Ｎと取付物Ｐとを施工現場
において結合するには、前記実施例と同様に被取付物Ｎ
に設けた第１のインサート部材２Ａの取付孔３内に係止
筒体６を挿入する。また、係止ピン体５に第１段階の打
撃を加えることにより係止ピン体５の先端側に設けた第
１の加圧斜面部５ａにより係止筒体６の内部に設けた第
１の受圧斜面部６ｃに加圧力を与えて係止筒体６の一端
側６ａを第１のインサート部材２Ａの取付孔３内に拡大
し、変形する。また第２段階の打撃を係止ピン体５に加
えることにより係止ピン体５の第１の加圧斜面部５ａか
ら所望距離ｌ1 を隔てて設けた第２の加圧斜面部５ｂに
より係止筒体６の他端側６ｂを第２のインサート部材２
Ｂの取付孔４内に拡大し、変形して係止筒体６の内断面
を衝合端側ｍ1 ，ｍ2 が小径φ1 ，φ2 であり奥に行く
につれて径大φ′1 ，φ′2 となした断面先拡大形状に
拡大し、変形することにより被取付物Ｎに取付物Ｐを引
張りや圧縮に対して抜け出しや緩みを生ずることなく高
強度に結合する。しかも第１のインサート部材２Ａと第
２のインサート部材２Ｂには柱状体３０，３０′として
の鉄筋３１，３１′が図１３および図１４に示すように
それらの対向端に設けたねじ部３２，３２を雌ねじ部３
３，３３内に螺挿したり、図１９および図２０に示すよ
うに接着剤３４を用いて接着する等の適宜の固着手段Ｔ
を採用して固着されているので、鉄筋３１，３１′相互
を結合することができる。なお、鉄筋３１，３１′を結
合する場合に、取付物Ｐを被取付物Ｎに対して近接する
のにジャッキ、ターン・バックル、チェーン・ブロック
等の機器を用いて被取付物Ｎに取付物Ｐを近接したり、
上下の取付位置を調整する。従って鉄筋３１，３１′を
内部に備えた例えばコンクリート二次製品相互の被取付
物Ｎと取付物Ｐ相互を結合することができるとともに鉄
筋３１，３１′を結合して配筋することができ、またコ
ンクリート二次製品内に配筋した鉄筋３１，３１′が運
搬中や作業中に切断された場合等の鉄筋３１，３１′相
互の結合が、施工現場において迅速かつ確実に行え結合
作業は効率的に行える等の利点がある。
ト建築物における柱材相互、柱材と梁材、梁材相互、柱
材の橋梁と橋桁等の被取付物Ｎと取付物Ｐとを施工現場
において結合するには、前記実施例と同様に被取付物Ｎ
に設けた第１のインサート部材２Ａの取付孔３内に係止
筒体６を挿入する。また、係止ピン体５に第１段階の打
撃を加えることにより係止ピン体５の先端側に設けた第
１の加圧斜面部５ａにより係止筒体６の内部に設けた第
１の受圧斜面部６ｃに加圧力を与えて係止筒体６の一端
側６ａを第１のインサート部材２Ａの取付孔３内に拡大
し、変形する。また第２段階の打撃を係止ピン体５に加
えることにより係止ピン体５の第１の加圧斜面部５ａか
ら所望距離ｌ1 を隔てて設けた第２の加圧斜面部５ｂに
より係止筒体６の他端側６ｂを第２のインサート部材２
Ｂの取付孔４内に拡大し、変形して係止筒体６の内断面
を衝合端側ｍ1 ，ｍ2 が小径φ1 ，φ2 であり奥に行く
につれて径大φ′1 ，φ′2 となした断面先拡大形状に
拡大し、変形することにより被取付物Ｎに取付物Ｐを引
張りや圧縮に対して抜け出しや緩みを生ずることなく高
強度に結合する。しかも第１のインサート部材２Ａと第
２のインサート部材２Ｂには柱状体３０，３０′として
の鉄筋３１，３１′が図１３および図１４に示すように
それらの対向端に設けたねじ部３２，３２を雌ねじ部３
３，３３内に螺挿したり、図１９および図２０に示すよ
うに接着剤３４を用いて接着する等の適宜の固着手段Ｔ
を採用して固着されているので、鉄筋３１，３１′相互
を結合することができる。なお、鉄筋３１，３１′を結
合する場合に、取付物Ｐを被取付物Ｎに対して近接する
のにジャッキ、ターン・バックル、チェーン・ブロック
等の機器を用いて被取付物Ｎに取付物Ｐを近接したり、
上下の取付位置を調整する。従って鉄筋３１，３１′を
内部に備えた例えばコンクリート二次製品相互の被取付
物Ｎと取付物Ｐ相互を結合することができるとともに鉄
筋３１，３１′を結合して配筋することができ、またコ
ンクリート二次製品内に配筋した鉄筋３１，３１′が運
搬中や作業中に切断された場合等の鉄筋３１，３１′相
互の結合が、施工現場において迅速かつ確実に行え結合
作業は効率的に行える等の利点がある。
【００３３】また上記第１実施例では被取付物Ｎが左右
の側板部１Ｃ，１Ｄであり、また取付物Ｂが天板部１Ａ
および底板部１Ｂよりなる数個の構成ブロック材を施工
現場にて組付可能に形成される大型の暗渠ブロックであ
る場合を、また第２実施例では被取付物Ｎが側溝ブロッ
ク本体２０であり、取付物Ｐが蓋２１であるコンクリー
ト二次製品について説明したが、被取付物Ｎおよび取付
物Ｐはこれに限ることなく、排水溝ブロックとしてのＵ
形溝ブロック、雨水ブロック、水路ブロック等とその蓋
のような土木資材があり、また建築用材として取付物Ｐ
または被取付物Ｎが柱材と梁材、柱材相互、柱材と外壁
パネルまたは内壁パネル等があり、さらには橋梁と橋桁
等があり、これらの被取付物に取付物を固定するのに最
適である。
の側板部１Ｃ，１Ｄであり、また取付物Ｂが天板部１Ａ
および底板部１Ｂよりなる数個の構成ブロック材を施工
現場にて組付可能に形成される大型の暗渠ブロックであ
る場合を、また第２実施例では被取付物Ｎが側溝ブロッ
ク本体２０であり、取付物Ｐが蓋２１であるコンクリー
ト二次製品について説明したが、被取付物Ｎおよび取付
物Ｐはこれに限ることなく、排水溝ブロックとしてのＵ
形溝ブロック、雨水ブロック、水路ブロック等とその蓋
のような土木資材があり、また建築用材として取付物Ｐ
または被取付物Ｎが柱材と梁材、柱材相互、柱材と外壁
パネルまたは内壁パネル等があり、さらには橋梁と橋桁
等があり、これらの被取付物に取付物を固定するのに最
適である。
【００３４】なお、上記各実施例では被取付物Ｎおよび
取付物Ｐに対応して設けられた略筒状の第１のインサー
ト部材２Ａおよび第２のインサート部材２Ｂに対して係
止ピン体５の第１の加圧斜面部５ａと第２の加圧斜面部
５ｂとの加圧力により係止筒体６の受圧斜面部６ｃと受
圧部６ｄをそれぞれ半径方向ｒに一端側を拡大し変形し
て取付孔３，４内に面接触させて係止するようにしてい
るが、このように面接触により係止を確実にするのに限
らず第１のインサート部材２Ａおよび第２のインサート
部材２Ｂに対して係止筒体６の抜けを防止するのと、係
止筒体６に対して係止ピン体５の抜けを防止して確実に
係止するために、第１のインサート部材２Ａおよび第２
のインサート部材２Ｂに対して係止筒体６の、また係止
筒体６に対して係止ピン体５の各々の部品の対向面にロ
ーレット加工面を施したり、密疎面を加工することによ
り接触面積をさらに増加させて一層強い係止力を発揮さ
せたり、さらには係止突部と該係止突部が係合する係止
凹部とを対向面に形成することにより係止力を増大する
ようにすることもできる。
取付物Ｐに対応して設けられた略筒状の第１のインサー
ト部材２Ａおよび第２のインサート部材２Ｂに対して係
止ピン体５の第１の加圧斜面部５ａと第２の加圧斜面部
５ｂとの加圧力により係止筒体６の受圧斜面部６ｃと受
圧部６ｄをそれぞれ半径方向ｒに一端側を拡大し変形し
て取付孔３，４内に面接触させて係止するようにしてい
るが、このように面接触により係止を確実にするのに限
らず第１のインサート部材２Ａおよび第２のインサート
部材２Ｂに対して係止筒体６の抜けを防止するのと、係
止筒体６に対して係止ピン体５の抜けを防止して確実に
係止するために、第１のインサート部材２Ａおよび第２
のインサート部材２Ｂに対して係止筒体６の、また係止
筒体６に対して係止ピン体５の各々の部品の対向面にロ
ーレット加工面を施したり、密疎面を加工することによ
り接触面積をさらに増加させて一層強い係止力を発揮さ
せたり、さらには係止突部と該係止突部が係合する係止
凹部とを対向面に形成することにより係止力を増大する
ようにすることもできる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明は、被取付物および
取付物に対応して設けられ略筒状の第１のインサート部
材および第２のインサート部材と、先端側には第１の加
圧斜面部を設け該加圧斜面部から所望距離を隔てて第２
の加圧斜面部を設けた係止ピン体と、係止ピン体の第１
段階の打撃により第１の前記加圧斜面部からの加圧力を
受圧して第１のインサート部材に係止可能に一端側が拡
大し、変形される第１の受圧斜面部を内部に設け第２段
階の係止ピン体の打撃により第２の加圧斜面部の加圧力
を受圧して第２のインサート部材に係止可能に他端側が
拡大し、変形される係止筒体とから形成されるので、幾
つかの構成ブロック材に製品を分割して被取付物と取付
物に分担することによって製作および運搬を簡素化し、
また施工現場では被取付物に取付物を迅速に作業能率が
良く構造堅牢に確実に結合することができる。さらには
部品点数は第１、第２のインサート部材と係止筒体と係
止ピン体との小数で済み、少ないので、資材費、設備費
は低廉で製作コスト、組付コストは安価になる。
取付物に対応して設けられ略筒状の第１のインサート部
材および第２のインサート部材と、先端側には第１の加
圧斜面部を設け該加圧斜面部から所望距離を隔てて第２
の加圧斜面部を設けた係止ピン体と、係止ピン体の第１
段階の打撃により第１の前記加圧斜面部からの加圧力を
受圧して第１のインサート部材に係止可能に一端側が拡
大し、変形される第１の受圧斜面部を内部に設け第２段
階の係止ピン体の打撃により第２の加圧斜面部の加圧力
を受圧して第２のインサート部材に係止可能に他端側が
拡大し、変形される係止筒体とから形成されるので、幾
つかの構成ブロック材に製品を分割して被取付物と取付
物に分担することによって製作および運搬を簡素化し、
また施工現場では被取付物に取付物を迅速に作業能率が
良く構造堅牢に確実に結合することができる。さらには
部品点数は第１、第２のインサート部材と係止筒体と係
止ピン体との小数で済み、少ないので、資材費、設備費
は低廉で製作コスト、組付コストは安価になる。
【図１】本発明の取付物の結合装置の第１実施例を示
し、被取付物に取付物を結合する状態の断面図である。
し、被取付物に取付物を結合する状態の断面図である。
【図２】同じく本実施例において被取付物に取付物を結
合した状態の断面図である。
合した状態の断面図である。
【図３】同じく本実施例において被取付物と取付物とを
結合した場合の応力関係を説明する図２の拡大断面図で
ある。
結合した場合の応力関係を説明する図２の拡大断面図で
ある。
【図４】同じく本実施例の取付物の結合装置を適用して
大型の暗渠ブロックを組付ける状態を示す分解斜視図で
ある。
大型の暗渠ブロックを組付ける状態を示す分解斜視図で
ある。
【図５】同じく大型の暗渠ブロックの組付状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】同じく本実施例の結合装置を構成する第１のイ
ンサート部材を示す断面図である。
ンサート部材を示す断面図である。
【図７】本実施例の結合装置を構成する第２のインサー
ト部材を示す断面図である。
ト部材を示す断面図である。
【図８】同じく本実施例の結合装置を構成する係止筒体
を示す半断面図である。
を示す半断面図である。
【図９】図８に示す係止筒体の上部の水平拡大断面図で
ある。
ある。
【図１０】同じく図８に示す係止筒体の下部の水平拡大
断面図である。
断面図である。
【図１１】本実施例を構成する係止ピン体を示す側面図
である。
である。
【図１２】本発明の第２実施例を示し、結合装置を用い
て側溝ブロックを組付ける場合の分解斜視図である。
て側溝ブロックを組付ける場合の分解斜視図である。
【図１３】本発明の第３実施例を示し、第１のインサー
ト部材および第２のインサート部材に棒状体を固着して
被取付物および取付物を介して棒状体を結合する場合の
断面図である。
ト部材および第２のインサート部材に棒状体を固着して
被取付物および取付物を介して棒状体を結合する場合の
断面図である。
【図１４】同じく被取付物および取付物を介して棒状体
相互を結合した組付時の断面図である。
相互を結合した組付時の断面図である。
【図１５】同じく第３実施例を構成する第１のインサー
ト部材を示す断面図である。
ト部材を示す断面図である。
【図１６】同じくこの実施例を構成する第２のインサー
ト部材を示す断面図である。
ト部材を示す断面図である。
【図１７】同じくこの実施例を構成する係止筒体を示す
半断面図である。
半断面図である。
【図１８】同じくこの実施例を構成する係止ピン体を示
す側面図である。
す側面図である。
【図１９】本発明の第４実施例を示し、係止筒体に係止
ピン体を挿入した状態の断面図である。
ピン体を挿入した状態の断面図である。
【図２０】同じく被取付物に取付物を結合した組付時の
断面図である。
断面図である。
【図２１】従来の大型の暗渠ブロックの組付状態を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２２】同じく他の大型の暗渠ブロックの組付状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【符号の説明】 １ 暗渠ブロック １Ａ 天板部 １Ｂ 底板部 １Ｃ 側板部 １Ｄ 側板部 ２Ａ 第１のインサート部材 ２Ｂ 第２のインサート部材 ３ 取付孔 ３ａ 係止斜面部 ４ 取付孔 ４ａ 係止斜面部 ５ 係止ピン体 ５ａ 第１の加圧斜面部 ５ｂ 第２の加圧斜面部 ６ 係止筒体 ６ｃ 受圧斜面部 ６ｄ 受圧部 ６ｆ 拡張斜面部 ６ｇ 拡張斜面部 ６ｈ 割溝 ６ｉ 割溝
Claims (14)
- 【請求項１】 被取付物と取付物の内部に第１のインサ
ート部材と第２のインサート部材を対応して設け、係止
ピン体に第１段階の打撃を加えることにより該係止ピン
体の先端側に設けた第１の加圧斜面部により係止筒体の
内部に設けた第１の受圧斜面部に加圧力を与えて係止筒
体の一端側を第１のインサート部材内に拡大変形し、第
２段階の打撃を係止ピン体に加えることにより第１の加
圧斜面部から所望距離隔てて係止ピン体に設けた第２の
加圧斜面部により他端側を第２のインサート部材内に拡
大変形することにより衝合端側が小径であり奥に行くに
つれて径大となした断面先拡大形状の取付孔の係止斜面
部に拡張斜面部を面接触させて係止することにより第１
のインサート部材および第２のインサート部材に係止筒
体を介して被取付物に取付物を取付けることを特徴とす
る取付物の結合方法。 - 【請求項２】 係止ピン体の先端側に設けた第１の加圧
斜面部により係止筒体の内部に設けた第１の受圧斜面部
に加圧力を与えて半径方向に拡大変形される係止筒体の
第１のインサート部材に対する断面は、衝合端側が小径
であり奥に行くにつれて径大に変形される断面先拡大形
状の拡張斜面部に形成されることを特徴とする請求項１
に記載の取付物の結合方法。 - 【請求項３】 係止ピン体の先端側から所望距離を隔て
て設けられる第２の加圧斜面部により拡大される係止筒
体の第２のインサート部材に対する断面は、衝合端側が
小径であり奥に行くにつれて径大に変形される断面先拡
大形状の拡張斜面部に形成されることを特徴とする請求
項１に記載の取付物の結合方法。 - 【請求項４】 係止ピン体の先端側に設けた第１の加圧
斜面部により係止筒体の内部に設けた第１の受圧斜面部
に与えられて拡大される係止筒体の第１のインサート部
材に対する断面と係止ピン体の先端側から所望距離を隔
てて設けられる第２の加圧斜面部により拡大される係止
筒体の第２のインサート部材に対する断面は、第１のイ
ンサート部材と第２のインサート部材との衝合端側が相
互に小径であり奥に行くにつれて径大に変形される断面
先拡大形状の拡張斜面部に形成されることを特徴とする
請求項１に記載の取付物の結合方法。 - 【請求項５】 被取付物および取付物に対応して設けら
れ略筒状の第１のインサート部材および第２のインサー
ト部材と、先端側には第１の加圧斜面部を設け該加圧斜
面部から所望距離を隔てて第２の加圧斜面部を設けた係
止ピン体と、該係止ピン体の第１段階の打撃により第１
の前記加圧斜面部からの加圧力を受圧して第１のインサ
ート部材に係止可能に一端側が拡大し変形される第１の
受圧斜面部を内部に設け第２段階の係止ピン体の打撃に
より第２の前記加圧斜面部の加圧力を受圧して第２のイ
ンサート部材に係止可能に他端側が拡大し変形される係
止筒体とから形成されたことを特徴とする取付物の結合
装置。 - 【請求項６】 係止ピン体の先端側に設けた第１の加圧
斜面部により係止筒体の内部に設けた第１の受圧斜面部
に与えられ半径方向に拡大変形される係止筒体の第１の
インサート部材に対する断面は、衝合端側が小径であり
奥に行くにつれて径大に変形される断面先拡大形状の拡
張斜面部に形成されることを特徴とする請求項５に記載
の取付物の結合装置。 - 【請求項７】 係止ピン体の先端側から所望距離を隔て
て設けられる第２の加圧斜面部により係止筒体に設けた
第２の受圧部に与えて拡大し変形される係止筒体の第２
のインサート部材に対する断面は、衝合端側が小径であ
り奥に行くにつれて径大に変形される断面先拡大形状の
拡張斜面部に形成されることを特徴とする請求項５に記
載の取付物の結合装置。 - 【請求項８】 係止ピン体の先端側に設けた第１の加圧
斜面部により係止筒体の内部に設けた第１の受圧斜面部
に与えられて拡大される係止筒体の第１のインサート部
材に対する断面と係止ピン体の先端側から所望距離を隔
てて設けられる第２の加圧斜面部により係止筒体に設け
た第２の受圧部に加圧力を与えて拡大される係止筒体の
第２のインサート部材に対する断面は、第１のインサー
ト部材と第２のインサート部材との衝合端側が小径であ
り奥に行くにつれて径大に変形される断面先拡大形状の
拡張斜面部に形成されることを特徴とする請求項５に記
載の取付物の結合装置。 - 【請求項９】 係止ピン体の第２段階の打撃を受圧して
拡大する第２の受圧斜面部を係止筒体の内部に第１の受
圧斜面部から所望距離を隔てて形成したことを特徴とす
る請求項８に記載の取付物の結合装置。 - 【請求項１０】 第１の前記インサート部材または第２
の前記インサート部材には、接続されるべき棒状体相互
が、螺挿されたり、またはナットを用いて螺着された
り、溶接、接着剤を用いた接着等の何れかの固着手段に
より長手方向に対向端相互が取付けられ結合されること
を特徴とする請求項５に記載の取付物の結合装置。 - 【請求項１１】 係止筒体の一端または他端の外周には
前記係止ピン体の第１の加圧斜面部と第２の加圧斜面部
とに対応して半径方向に加圧可能になる数条の割溝が軸
長方向に形成されたことを特徴とする請求項５に記載の
取付物の結合装置。 - 【請求項１２】 係止筒体の一端または他端の外周に
は、略環状をなした数条の抜け防止条が形成されたこと
を特徴とする請求項５に記載の取付物の結合装置。 - 【請求項１３】 係止ピン体に設けられる第１の加圧斜
面部は先端に配設される先鋭錘部に形成され、第２の加
圧斜面部は第１の加圧斜面部から所望距離を隔てて形成
されたことを特徴とする請求項５に記載の取付物の結合
装置。 - 【請求項１４】 取付物または被取付物は土木資材また
は建築用材等のコンクート二次製品に形成され、前記棒
状体は該コンクリート二次製品に配筋される鉄筋である
ことを特徴とする請求項１０に記載の取付物の結合装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056665A JP2000248639A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 取付物の結合方法および結合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11056665A JP2000248639A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 取付物の結合方法および結合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000248639A true JP2000248639A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=13033709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11056665A Pending JP2000248639A (ja) | 1999-03-04 | 1999-03-04 | 取付物の結合方法および結合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000248639A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015001129A (ja) * | 2013-06-18 | 2015-01-05 | 日本スプライススリーブ株式会社 | 湾曲状プレキャスト部材相互の連結方法及びその連結構造 |
| KR102473812B1 (ko) * | 2022-03-04 | 2022-12-05 | 주식회사 자인이씨엘 | 조립식 pc암거 |
| KR102488318B1 (ko) * | 2022-08-27 | 2023-01-12 | 전성호 | 휨 부재 분절단에서 조립 가능한 소켓장치 |
-
1999
- 1999-03-04 JP JP11056665A patent/JP2000248639A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015001129A (ja) * | 2013-06-18 | 2015-01-05 | 日本スプライススリーブ株式会社 | 湾曲状プレキャスト部材相互の連結方法及びその連結構造 |
| KR102473812B1 (ko) * | 2022-03-04 | 2022-12-05 | 주식회사 자인이씨엘 | 조립식 pc암거 |
| KR102488318B1 (ko) * | 2022-08-27 | 2023-01-12 | 전성호 | 휨 부재 분절단에서 조립 가능한 소켓장치 |
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