JP2015000522A - 環状同芯撚りコードの製造装置それに用いるカセット - Google Patents

Abstract

【課題】側線ワイヤを円滑に繰り出すことができる環状同芯撚りコードの製造装置を提供する。【解決手段】環状同芯撚りコードの製造装置は、環状コア１を周方向に回転させるコア回転機構１０と、カセット５０を環状コア１の輪の外側と内側とに移動させる第一カセット移動機構２０と、環状コア１の輪の内側において環状コア１の回転軸の一方側から他方側へカセット５０を移動させ、環状コア１の輪の外側において環状コア１の回転軸の他方側から一方側へカセット５０を移動させる、第二カセット移動機構３０とを備える。カセット５０において、リール５１の回転軸Ｄ方向から見て、ガイド孔５３ａがリール５１の回転軸Ｄよりも、カセット５０が環状コア１から遠ざかる方向の側に位置する。【選択図】図６

Description

本発明は、環状同芯撚りコードの製造装置およびそれに用いるカセットに関する。

環状コアの周囲に側線ワイヤを螺旋状に巻き付けて、環状同芯撚りコードを得る製造方法および製造装置が特許文献１に知られている。
特許文献１に記載の製造装置では、カセットの外周壁に巻き出し孔を形成し、この巻き出し孔から側線ワイヤが環状コアの巻き付け点に向かって引き出されている。

この製造装置においては、カセットを環状コアに近づけて環状コアの輪の内側に移動させ、環状コアの回転軸の一方側から他方側へ通過させ、環状コアから遠ざけて環状コアの輪の外側に移動させ、環状コアの回転軸の他方側から一方側へ移動させる、という一連の動きを繰り返しながら、側線ワイヤを環状コアに巻き付けている。ここで、以降の説明においては、カセットが環状コアに近づく方向を前方、カセットが環状コアから遠ざかる方向を後方と呼ぶ。

特許第３６５７５９９号公報

ところで特許文献１の装置では、巻き出し孔はリールの回転軸よりも前方側に設けられている。しかし、このように巻き出し孔がリールの回転軸よりも前方側に位置していると、カセットから側線ワイヤを円滑に繰り出すことができなかったり、あるいは、巻き出し孔によって側線ワイヤに意図せぬ線くせが付与されてしまって所望の形状のコードが得られないことがある。

そこで本発明は、側線ワイヤを円滑に繰り出すことができる環状同芯撚りコードの製造装置およびそれに用いるカセットを提供することを目的とする。

上記課題を解決することのできる本発明の環状同芯撚りコードの製造装置は
環状コアを周方向に回転させるコア回転機構と、
側線ワイヤを収容したカセットを環状コアの輪の外側と内側とに移動させる第一カセット移動機構と、
環状コアの輪の内側において環状コアの回転軸の一方側から他方側へ前記カセットを移動させ、環状コアの輪の外側において環状コアの回転軸の他方側から一方側へ前記カセットを移動させる、第二カセット移動機構と、を備え、
周方向に回転する環状コアの輪の内側と外側とに前記カセットを移動させて、前記カセットから引き出した側線ワイヤを環状コアに螺旋状に巻き付けて環状同芯撚りコードを製造する環状同芯撚りコードの製造装置であって、 前記カセットは、外周に側線ワイヤが巻き付けられるリールと、前記リールを回転可能に収容するケースと、を有し、
前記ケースには、前記リールから繰り出された側線ワイヤを環状コアへガイドするガイド孔が設けられ、
前記リールの回転軸方向から見て、前記ガイド孔が前記リールの回転軸よりも、前記カセットが環状コアから遠ざかる方向の側に位置する。
また本願発明は、上記製造装置に用いられるカセットである。

本発明によれば、カセットが環状コアの内側に位置するときでも側線ワイヤを円滑に繰り出すことができる環状同芯撚りコードの製造装置が提供される。

本発明の実施形態に係る環状同芯撚りコードの製造装置の正面図である。 図１に示した製造装置の上面図である。 図１に示した製造装置による環状同芯撚りコードの製造工程を示す模式図である。 図１に示した製造装置のカセットの断面図である。 図４のＶ−Ｖ線での断面図である。 第一カセット移動機構によって環状コアに対して移動するカセットの様子を示す模式図である。 カセットが環状コアの輪の内側に位置するときの側線ワイヤの挙動を示す模式図である。

＜本願発明の実施形態の説明＞
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本願発明の実施形態は、
（１） 環状コアを周方向に回転させるコア回転機構と、
側線ワイヤを収容したカセットを環状コアの輪の外側と内側とに移動させる第一カセット移動機構と、
環状コアの輪の内側において環状コアの回転軸の一方側から他方側へ前記カセットを移動させ、環状コアの輪の外側において環状コアの回転軸の他方側から一方側へ前記カセットを移動させる、第二カセット移動機構と、を備え、
周方向に回転する環状コアの輪の内側と外側とに前記カセットを移動させて、前記カセットから引き出した側線ワイヤを環状コアに螺旋状に巻き付けて環状同芯撚りコードを製造する環状同芯撚りコードの製造装置であって、 前記カセットは、外周に側線ワイヤが巻き付けられるリールと、前記リールを回転可能に収容するケースと、を有し、
前記ケースには、前記リールから繰り出された側線ワイヤを環状コアへガイドするガイド孔が設けられ、
前記リールの回転軸方向から見て、前記ガイド孔が前記リールの回転軸よりも、前記カセットが環状コアから遠ざかる方向の側に位置する、環状同芯撚りコードの製造装置。

本実施形態に係る製造装置によれば、ガイド孔がリールの回転軸よりもカセットが環状コアから遠ざかる方向の側に位置する。このため、カセットが環状コアの輪の内側に位置しても、側線ワイヤが環状コアに巻きつけられる巻き付け点とガイド孔との離間距離を確保することができる。ゆえに、ガイド孔で側線ワイヤが曲げられることなく、カセットから巻き付け点に向けて側線ワイヤが直線的に繰り出されるので、側線ワイヤは円滑に繰り出される。

（２） 前記リールの回転軸方向から見て、前記リールの回転軸と前記ガイド孔とを結ぶ線分が、前記第一カセット移動機構による前記カセットの移動方向と直交する方向となす角度が、０度以上９０度未満とされていてもよい。
本実施形態に係る製造装置によれば、ガイド孔と巻き付け点との離間距離を大きく確保できるので、より円滑にガイド孔から側線ワイヤを繰り出すことができる。

（３） 前記ケースは、前記ガイド孔よりも前記カセットの環状コアから遠ざかる方向の側に、前記リールから引き出された側線ワイヤを前記ガイド孔に向かって繰り出すスリットを有していてもよい。
本実施形態に係る製造装置によれば、スリットで側線ワイヤがたるむことができ、側線ワイヤを環状コアに精度良く巻き付けることができる。

（４） 前記ガイド孔の開口面積は前記スリットの開口面積よりも小さくされていてもよい。
本実施形態に係る製造装置によれば、ガイド孔が小さく設定されているので、カセットの中の一定の点から側線ワイヤが繰り出される。このため、第一カセット移動機構および第二カセット移動機構によりカセットが移動したときに、巻き付け点から見て側線ワイヤが常に一定の動きを繰り返す。これにより、環状コアに対して側線ワイヤを規則正しく巻き付けることができ、巻き付け精度の高い環状同芯撚りコードを製造できる。

また本願発明の実施形態は、
（５） 上述した環状同芯撚りコードの製造装置に用いられるカセットである。上記のカセットを上述した製造装置に用いると、カセットが環状コアの内側に位置するときでも側線ワイヤを円滑に繰り出すことができる。

＜全体構造＞
以下に、本発明の実施形態に係る環状同芯撚りコードの製造装置（以下、単に製造装置とよぶ）を図面を用いて説明する。
図１は本実施形態に係る製造装置の正面図である。
図１に示したように、本実施形態に係る製造装置は、環状コア１を周方向に回転させるコア回転機構１０と、第一カセット移動機構２０と、第二カセット移動機構３０と、側線ワイヤ２を収容したカセット５０と、を備えている。

（コア回転機構）
コア回転機構１０は、円環状の環状コア１の中心軸Ｂが水平方向を向く姿勢で、環状コア１を回転させる。つまり環状コア１は、図１のように正面視で輪をなす姿勢で、回転軸Ｂを中心にして反時計回りに周方向に回転される。コア回転機構１０は、筐体１１と、クランプ部１２と、二対のピンチローラ部１３，１４と、押えローラ１５とを備えている。

クランプ部１２は筐体１１に取り付けられている。クランプ部１２は、環状コア１の最も高い位置で環状コア１に接触する、クランプ部１２は、回転軸が上下方向を向き、互いに対向するように配置された二つのローラ１２ａ，１２ｂを備えている。このローラ１２ａ，１２ｂの間に環状コア１および側線ワイヤ２が挿通され、カセット５０から引き出された側線ワイヤ２が環状コア１に合流する。以降の説明ではこのクランプ部１２が環状コア１および側線ワイヤと接触する点を、巻き付け点Ａと呼ぶ。

ピンチローラ部１３，１４は互いに離間した位置で、筐体１１に回転可能に取り付けられている。ピンチローラ部１３，１４はそれぞれ、内側ローラ１３ａ，１４ａおよび外側ローラ１３ｂ，１４ｂを備えている。内側ローラ１３ａ，１４ａは、ローラ駆動モータ１８によって駆動される。内側ローラ１３ａ，１４ａは環状コア１および側線ワイヤ２に接触し、環状コア１および側線ワイヤ２を回転させる。外側ローラ１３ｂ，１４ｂは環状コア１および側線ワイヤ２に接触し、環状コア１および側線ワイヤ２の回転に伴って回転される。

筐体１１には、回転可能にアーム１６が取り付けられている。アーム１６の一端には、押えローラ１５が回転可能に取り付けられている。アーム１６の他端は、バネ１７を介して筐体１１に支持されている。この押えローラ１５は、下側のピンチローラ部１４の下方で環状コア１に接触する。押えローラ１５は、回転中に生じる環状コア１のぶれを抑制する。

（第一カセット移動機構）
図１に示したように、第一カセット移動機構２０は、リンク機構２１と、リンク機構２１の一方側に接続された移動機構駆動モータ２２と、リンク機構２１の他方側に固定されたカセット連結部２３とを備えている。モータ２３の回転によって、リンク機構２１の他方側は左右方向に移動し、正面視でカセット５０を環状コア１の輪の外側と内側とに移動させる。

（第二カセット移動機構）
図１に示したように第二カセット移動機構３０は、カセット連結部２３の上部に設けられている。
図２は図１に示した製造装置の上面図である。図２に示したように、カセット連結部２３は、環状コア１の回転面Ｃに対して環状コア１の回転軸Ｂの一方側と他方側とに設けられている。これら一対のカセット連結部２３のそれぞれに、第二カセット移動機構３０が設けられている。第二カセット移動機構３０は、環状コア１の回転面Ｃに対して環状コア１の回転軸Ｂ方向の一方側から他方側へ、他方側から一方側へとカセット５０を移動させる。第二カセット移動機構３０には、互いに突き出すピン２４が設けられている。このピン２４によって、第二カセット移動機構３０に対して相対回転不可能にカセット５０が支持される。

（カセット）
図１に示したようにカセット５０は、その外周に側線ワイヤ２が巻き付けられたリール５１と、リール５１を収容して側線ワイヤ２の外周側を覆うケース５２と、ケース５２の外周に設けられたガイドブロック５３とを備えている。ガイドブロック５３にはガイド部５３ａが設けられ、リール５１に巻き付けられた側線ワイヤ２はこのガイド部５３ａにガイドされて環状コア１側に引き出される。本実施形態ではこのガイド部５３ａは貫通孔として形成されている。

ケース５２の外周面の一部には、スリット５４が設けられている。このスリット５４に、リール５１からガイド部５３ａに向かって延びる側線ワイヤ２が貫通する。

（製造装置の動作）
上述のようにして構成される製造装置は、周方向に回転する環状コア１の輪の内側と外側とにカセット５０を移動させて、カセット５０から引き出した側線ワイヤ２を環状コア１に螺旋状に巻き付けて環状同芯撚り線コードを製造する。以下に詳しく説明する。

図３は、本実施形態に係る製造装置による環状同芯撚りコードの製造工程を示す模式図である。
まず図３の（ａ）の状態では、カセット５０は環状コア１の輪の外側で環状コア１の回転面Ｃの一方側に位置している。このとき、側線ワイヤ２はクランプ部１２で環状コア１の外周に沿わされている。回転するクランプ部１２のローラにより、環状コア１の回転とともに側線ワイヤ２がカセット５０から引き出され、環状コア１側に引き込まれる。

図３の（ａ）の状態から、ピンチローラ部１３，１４により環状コア１を周方向に回転させつつ、第一カセット移動機構２０によりカセット５０を環状コア１の輪の内側に移動させる。これにより図３の（ｂ）の状態となる。

さらに、図３の（ｂ）の状態から、環状コア１を周方向に回転させつつ、第二カセット移動機構２０によりカセット５０を環状コア１の回転面Ｃの他方側に移動させる。これにより図３の（ｃ）の状態となる。すると、クランプ部１２において、側線ワイヤ２は環状コア１の半周分だけ螺旋状に巻き付けられる。

そして図３の（ｃ）の状態から、環状コア１を周方向に回転させつつ、第一カセット移動機構２０によりカセット５０を環状コア１の輪の外側に移動させる。これにより図３の（ｄ）の状態となる。

さらに図３の（ｄ）の状態から、環状コア１を周方向に回転させつつ、第二カセット移動機構２０によりカセット５０を環状コア１の回転面Ｃの一方側に移動させる。これにより図３の（ａ）の状態となる。すると、クランプ部１２において、側線ワイヤ２はさらに環状コア１の半周分螺旋状に巻き付けられる。これにより、側線ワイヤ２は環状コア１に対して一周することになる。

図３の（ａ）〜（ｄ）の工程を繰り返し、環状コア１を回転させながらカセット５０を移動させると、環状コア１の外周に側線ワイヤが螺旋状に巻き付けられる。なお、場合によっては図３の（ａ）〜（ｄ）の工程を逆に繰り返すことにより、（ａ）〜（ｄ）の工程を順に繰り返して得られる撚り方向とは逆の撚り方向で、側線ワイヤ２を環状コア１に巻き付けることができる。例えば、図３の（ａ）〜（ｄ）の工程を順方向に繰り返して一層目の側線ワイヤ２をＳ巻きで環状コア１に巻き付け、工程を逆方向に繰り返して二層目の側線ワイヤ２をＺ巻きで環状コア１に巻き付けてもよい。

（カセットの詳細）
図４はカセット５０の縦断面図である。以下の説明において、図４において右側を一方側、左側を他方側と定義する。また、リール５１の回転軸Ｄに近い側（図４の上下方向中央部）を内周側、リール５１の回転軸Ａから遠い側（図４の上下方向端部）を外周側と呼ぶ。

図４に示すように、リール５１は、外周部に巻き付け凹部５１ａが形成されている。この巻き付け凹部５１ａに側線ワイヤ２が規則正しく配列されて巻きつけられている。リール５１の内周部がケース５２に対して回転可能に取り付けられている。

ケース５２は、内周部６１、外周部（カバー）６２、一方側側壁部６３、他方側側壁部６４とを備えている。内周部６１、外周部６２、一方側側壁部６３、他方側側壁部６４で囲まれた内部空間Ｓの中に、リール５１が回転可能に収容されている。

外周部６２はリール５１に巻き付けられた側線ワイヤ２の外周側を覆う。内周部６１の外周側には軸受６５を介してリール５１が回転可能に取り付けられている。これにより、リール５１はケース５２に対して回転可能とされている。

また内周部６１には、二本の支持孔６６がリール５１の回転軸Ｄ方向に延びるように形成されている。これらの支持孔６６には、カセット連結部２３のピン２４がそれぞれ挿通可能とされている。このように、カセット５０はカセット連結部２３に二点で支持されているので、カセット５０はカセット連結部２３に対して相対回転不可能とされている。

ケース５２の内部空間Ｓには、回転するリール５１と干渉しない位置に磁石６７が設けられている。この磁石６７は一方側側壁部６３に固定されている。リール５１の他方側には、磁性体６８が固定されている。磁石６７と磁性体６８とが磁力により引き合うことにより、リール５１の一方側の面５１ｂがカバー５２の一方側側壁部６３の内壁面６３ａに押し付けられている。これにより、リール５１のケース５２に対する相対回転に対して制動力を付与することができる。なお、この磁石６７はリール５１に取り付けて、金属製のケース５２に対してリール５１の回転に対する制動力を作用させてもよい。

図５は図４のＶ−Ｖ線断面図である。図５に示したように、ケース５２の外周部６２には、ガイドブロック５３と、スリット５４とが設けられている。ガイドブロック５３は、リール５１の回転軸Ｄ方向からみて、リール５１の回転軸Ｄよりも環状コア１から遠ざかる方向の側に設けられている。より具体的には、リール５１の回転軸Ｄ方向から見て、リール５１の回転軸Ｄとガイド孔５３ａとを結ぶ線分が第一カセット移動機構によるカセットの移動方向と直交する方向となす角度θが、０度以上９０度未満となる位置に、ガイド孔５３ａが設けられている。

スリット５４はガイドブロック５３よりも環状コア１から遠ざかる方向の側に設けられている。またガイド部５３ａの環状コア１側の開口面積ｓ１は、スリット５４の開口面積ｓ２よりも小さくされている。

（カセットの詳細）
図６は、第一カセット移動機構２０によって環状コア１に対して移動するカセット５０の様子を示す模式図である。図６に示したように、本実施形態に係る製造装置においては、リール５１から繰り出される側線ワイヤ２は下側から環状コア１と遠い側を通って上側に向かい、スリット５４、ガイド孔５３ａを通過して、環状コア１と合流する巻き付け点Ａに到達する。

このような製造装置において、ガイド孔５３ａは、リール５１の回転軸方向から見て、リール５１の回転軸よりもカセット５０が環状コア１から遠ざかる方向の側に位置している。本実施形態に係る製造装置においては、リール５１の回転軸Ｄ方向から見て、リールの回転軸Ｄとガイド孔５３ａとを結ぶ線分が、第一カセット移動機構によるカセット５０の移動方向と直交する方向Ｆとなす角度θが、０度以上９０度未満とされている。

カセット５０が環状コア１の輪の外側に位置している場合には、巻き付け点Ａとガイド孔５３ａとの距離が離れている。このため、リール５１から繰り出される側線ワイヤ２の向きがガイド孔５３ａにおいて変化しにくく、側線ワイヤ２はガイド孔５３ａから円滑に環状コア１側に繰り出される。
しかしカセット５０が環状コア１の輪の内側に位置した場合には、巻き付け点Ａとガイド孔５３ａとの距離が近くなる。このため、リール５１から巻き付け点Ａに向かう側線ワイヤ２がガイド孔５３ａにおいて大きく屈曲される虞がある。

そこで本実施形態に係る製造装置においては、ガイド孔５３ａが巻き付け点Ａから遠い位置に設けられている。このため、カセット５０が環状コア１の輪の内側に位置した場合であってもガイド孔５３ａと巻き付け点Ａとの離間距離を大きく確保でき、側線ワイヤ２がリール５１からガイド孔５３ａに向かう経路と、側線ワイヤ２がガイド孔５３ａから巻き付け点Ａに向かう経路とが大きく変化しにくい。そのため、リール５１から繰り出された側線ワイヤ２は直線的に巻き付け点Ａに向かうことができる。これにより、側線ワイヤ２は、ガイド孔５３ａで極端にその向きが変えられず、巻き付け点Ａに向かって円滑に繰り出される。

また本実施形態に係る製造装置において、カセット５０のケース５２には、リール５１から引き出された側線ワイヤ２をガイド孔５３ａに向かって繰り出すスリット５４が設けられている。このスリット５４は、ガイド孔５３ａよりもカセット５０の環状コア１から遠ざかる方向の側に設けられている。このため、リール５１から引き出された側線ワイヤ２がスリット５４でたるむことができ、ガイド孔５３ａに対して小さな進入角度で進入することができる。側線ワイヤ２が十分にたるむことができるように、このスリット５４の開口ｓ２は、リール５１の回転軸Ｄに対して２０度以上の大きさに形成されていることが好ましい。

また、ガイド孔５３ａの開口面積ｓ１はスリットの開口面積ｓ２よりも小さいことが好ましい。これにより、常にカセット５０の中の一定の点（ガイド孔５３ａ）から側線ワイヤ２が繰り出されることになる。このため、第一カセット移動機構２０および第二カセット移動機構３０によりカセット５０が移動すると、巻き付け点Ａから見て側線ワイヤ２は常に一定の動きを繰り返す。これにより、環状コア１に対して側線ワイヤ２を規則正しく巻き付けることができ、巻き付け精度の高い環状同芯撚りコードを製造できる。

（本実施形態に係る製造装置の効果）
上述した本実施形態に係る製造装置の効果を、図７を用いて詳細に説明する。図７は、カセット５０が環状コア１の輪の内側に位置するときの側線ワイヤ２の様子を示す模式図である。

図７の（ａ）は本実施形態に係る製造装置における側線ワイヤ２の様子を示し、図７の（ｃ）は（ａ）で示した製造装置で用いたカセットよりも大径のカセット５０Ａを用いたときの側線ワイヤ２の様子を示す。図７の（ｂ）は参考例に係る製造装置における側線ワイヤ２の様子を示し、図７の（ｄ）は（ｂ）で示した製造装置で用いたカセットよりも大径のカセット５０Ａを用いたときの側線ワイヤ２の様子を示す。

図７の（ａ）に示したように、本実施形態に係る製造装置においては、ガイド孔５３ａがリール５１の回転軸Ｄよりもカセット５０が環状コア１から遠ざかる方向の側に位置している。このため、ガイド孔５３ａで側線ワイヤ２の向きが大きく変化しにくく、側線ワイヤ２をリール５１から巻き付け点Ａに向かって直線的に繰り出すことができる。これにより、側線ワイヤ２を円滑に繰り出すことができる。

これに対して図７の（ｂ）に示す参考例に係る製造装置においては、ガイド孔５３ａはリール５１の回転軸Ｄに対して環状コア１に近い側に設けられている。このため、カセット５０が環状コア１の輪の内側に位置したときには、巻き付け点Ａとガイド孔５３ａとの距離が近く、リール５１から繰り出された側線ワイヤ２の角度がガイド孔５３ａで急激に変化している。これにより、側線ワイヤ２はガイド孔５３ａに強くこすり付けられ、側線ワイヤ２が円滑にカセット５０から繰り出されない虞がある。さらには、ガイド孔５３ａによって側線ワイヤ２に意図しない線くせが付与されてしまい、環状同芯撚りコードの巻き付け形状が劣化する虞がある。

このような問題はカセット５０が小型の場合には、カセット５０を巻き付け点Ａから離れた場所に位置させることにより、解決することができる。しかし、次に図７の（ｃ）および（ｄ）を用いて説明するように、大型のカセット５０を用いる場合には参考例の構成では問題が解消しない。

求められる環状同芯撚りコードの種類によっては、環状コア１の外周に大量の側線ワイヤ２を巻き付ける必要がある。この場合、長い側線ワイヤ２を収容するために大径のカセットが必要になる。大径のカセット５０Ａを用いると、図７の（ｃ）や（ｄ）に示すように、リール５１の回転軸Ｄ方向から見て、リール５１の回転軸Ｄが巻き付け点Ａに向かって近づく。

しかし本実施形態に係る製造装置においては、図７の（ｃ）に示したように、ガイド孔５３ａはリール５１の回転軸Ｄよりも巻き付け点Ａの反対側に位置している。このため、巻き付け点Ａとガイド孔５３ａとの離間距離を確保することができ、ガイド孔５３ａで側線ワイヤ２が大きく屈曲することがなく、側線ワイヤ２を円滑に繰り出すことができる。

一方、図７の（ｄ）に示した参考例に係る製造装置においては、ガイド孔５３ａは巻き付け点Ａを通り越している。そのため、側線ワイヤ２は、リール５１から繰り出されてガイド孔５３ａを通過した後、戻るように屈曲して巻き付け点Ａに向かうことになる。このように参考例に係る製造装置では、側線ワイヤ２はガイド孔５３ａで大きく屈曲し、側線ワイヤ２が円滑に繰り出されない。

このように本実施形態に係る製造装置においては、大径のカセットを採用した場合であっても、ガイド孔５３ａと巻き付け点Ａとの離間距離を確保することができ、カセット５０から側線ワイヤ２を円滑に環状コア１側に繰り出すことができる。これにより、側線ワイヤ２の巻き付け量が多い環状同芯撚りコードであっても、高い巻き付け精度で製造することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

また上述した実施形態においては、ガイド孔５３ａとともにスリット５４をカセット５０に設けた例を挙げて説明したが、カセット５０にスリット５４のみを、リール５１の回転軸Ｄ方向から見てリール５１の回転軸Ｄよりもカセット５０が環状コア１から遠ざかる方向の側に、設けても良い。このようにガイド孔５３ａを有するガイドブロック５３を設けなくても、スリット５４が巻き付け点Ａから離間していれば、巻き付け点Ａとスリット５４との間で側線ワイヤ２が大きく屈曲することなく、側線ワイヤ２を円滑にカセット５０から繰り出すことができる。

もっとも、ガイド孔５３ａとともにスリット５４がカセット５０に設けられていると、ガイド孔５３ａからリール５１との間で側線ワイヤ２はスリット５４で大きく屈曲することができる。このため、カセット５０を環状コア１の輪の内側に移動させた場合でも、巻き付け点Ａとガイド孔５３ａとの間では側線ワイヤ２を直線的に繰り出し、ガイド孔５３ａとリール５１との間では側線ワイヤ２を大きく撓ませることにより、側線ワイヤ２をカセット５０から常に円滑に繰り出すことができる。

例えば上述の実施形態においては、第一カセット移動機構２０によりカセット５０を直線状に平行移動させる例を挙げて説明したが、本発明はこれに限られない。例えば第一カセット移動機構２０はカセット５０を、振り子のように円弧状の軌跡を描くように移動させても良い。

１：環状コア
２：側線ワイヤ
１０：コア回転機構
１１：筐体
１２：クランプ部
１３，１４：ピンチローラ部
１５：押えローラ
２０：第一カセット移動機構
２３：カセット支持部
３０：第二カセット移動機構
５０：カセット
５１：リール
５２：ケース
５３：ガイドブロック
５３ａ：ガイド孔
５４：スリット
Ａ：巻き付け点
Ｂ：環状コアの回転軸
Ｃ：環状コアの回転面
Ｄ：リールの回転軸

Claims (5)

1. 環状コアを周方向に回転させるコア回転機構と、
   側線ワイヤを収容したカセットを環状コアの輪の外側と内側とに移動させる第一カセット移動機構と、
   環状コアの輪の内側において環状コアの回転軸の一方側から他方側へ前記カセットを移動させ、環状コアの輪の外側において環状コアの回転軸の他方側から一方側へ前記カセットを移動させる、第二カセット移動機構と、を備え、
   周方向に回転する環状コアの輪の内側と外側とに前記カセットを移動させて、前記カセットから引き出した側線ワイヤを環状コアに螺旋状に巻き付けて環状同芯撚りコードを製造する環状同芯撚りコードの製造装置であって、
   前記カセットは、外周に側線ワイヤが巻き付けられるリールと、前記リールを回転可能に収容するケースと、を有し、
   前記ケースには、前記リールから繰り出された側線ワイヤを環状コアへガイドするガイド孔が設けられ、
   前記リールの回転軸方向から見て、前記ガイド孔が前記リールの回転軸よりも、前記カセットが環状コアから遠ざかる方向の側に位置する、環状同芯撚りコードの製造装置。
2. 前記リールの回転軸方向から見て、前記リールの回転軸と前記ガイド孔とを結ぶ線分が、前記第一カセット移動機構による前記カセットの移動方向と直交する方向となす角度が、０度以上９０度未満とされている、請求項１に記載の環状同芯撚りコードの製造装置。
3. 前記ケースは、前記ガイド孔よりも前記カセットの環状コアから遠ざかる方向の側に、前記リールから引き出された側線ワイヤを前記ガイド孔に向かって繰り出すスリットを有している、請求項１また２に記載の環状同芯撚りコードの製造装置。
4. 前記ガイド孔の開口面積は前記スリットの開口面積よりも小さい、請求項３に記載の環状同芯撚りコードの製造装置。
5. 請求項１から４に記載の環状同芯撚りコードの製造装置に用いられるカセット。

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