JP2014534056A - ロータリーエバポレータ - Google Patents

Abstract

本発明は、ロータリーエバポレータ（１）であって、装置スタンド（２）を備え、装置スタンド（２）からガイドタワー（３）が突出しており、ガイドタワー（３）は、ホルダを有し、ホルダに蒸発容器（５）が水平の旋回軸線（４２）周りに旋回可能に保持されているロータリーエバポレータ（１）に関する。本発明では、ホルダは、ガイドタワー（３）に結合される保持部を有し、保持部に、蒸発容器（５）に結合可能な支持部（４３）が、水平の旋回軸線（４２）周りに旋回可能に保持されており、かつ選択された旋回位置への調節及び選択された旋回位置での固定のためにスピンドル駆動装置（４４）が設けられており、スピンドル駆動装置（４４）は、セルフロック式のスピンドルねじ山（４６）を有する調整スピンドル（４５）を有するようにした。

Description

本発明は、ロータリーエバポレータに関する。

ロータリーエバポレータは、既に種々異なる態様で公知となっている。このようなロータリーエバポレータは、液体混合物及び溶液を、各成分の沸点がそれぞれ異なることを利用して温和に分離するためのものである。こうして、ロータリーエバポレータは、乾燥、溶媒回収及び類似のプロセスのためにも利用可能である。エバポレータエレメントとして、通常は加熱浴が用いられる。加熱浴内には、加熱される水又は油が存在する。加熱浴の加熱される水又は油内で、エバポレータフラスコが回転する。エバポレータフラスコは、フラスコ内部に、蒸発させたい溶液を包含している。この溶液は、回転するエバポレータフラスコの加熱されるフラスコ内壁に、この場所で容易に気化可能な薄い液膜として分配される。エバポレータフラスコの回転により、過熱も回避され、加熱浴との関連で、蒸発させたい媒体中の均一な温度分布が達成される。加熱浴の付加的に達成される完全混合は、有効加熱温度の制御を大幅に容易にする。使用者にとっての危険に結び付き、所望されない化学反応を媒体中に惹起しかねない高い温度を回避するために、蒸発プロセスは、プロセス室の排気によって促進される。エバポレータの出力は、加熱浴の温度、エバポレータフラスコのフラスコサイズ、エバポレータフラスコの回転速度及び設定される真空圧により変更される。プロセス及び媒体の温度の一般的な不変性（慣性）に基づいて、蒸発は、温度が一定であるとき、主に圧力を介して制御される。プロセス室を排気するとともに、必要な冷却器に必要な冷却媒体給排部を接続することができるように、ロータリーエバポレータの、エバポレータフラスコも含むガラス構造体に、少なくとも１つのホース接続部、通常は複数のホース接続部が設けられている。これらのホース接続部は、それぞれ１つのフレキシブルなホース導管を介して真空ポンプあるいは冷却媒体給排部に接続されている。

過去数十年間、公知のロータリーエバポレータの操作性、信頼性及び自動化は、大幅に改良されてきたが、ことある毎に幾つかの欠点が明らかとなってきた。

公知のロータリーエバポレータの場合、装置スタンドから突出しているガイドタワーにホルダが設けられている。ホルダには、大抵の場合、エバポレータフラスコとして形成される蒸発容器が、水平の旋回軸線周りに旋回可能に保持されている。このホルダは、大抵の場合、ねじ結合によってガイドタワーに保持されている。ねじ結合は、ホルダを旋回させる前にねじを緩め、ホルダを旋回させた後、再びこれを締める必要がある。このとき、ホルダに取り付けられていて、蒸発容器も含むガラス構造体が、ストッパに向かって落下してしまう危険が生じる。その結果、割れやすく、付加的に真空下にある蒸発容器が、破損してしまう場合がある。公知のロータリーエバポレータに設けられたホルダの面倒な旋回可能性は、旋回角度の変更を必要とする場合のある、蒸発容器の交換及びより大きなあるいはより小さな蒸発容器の装着を難しくしてしまう。より大きなあるいはより小さな蒸発容器の装着は、付加的に、装着される蒸発容器が、ロータリーエバポレータの温度調整容器内の加熱浴に良好に浸漬可能でなければならないという点においても、難しくなる。このとき、種々異なる蒸発容器の様々な寸法は、行程高さ及び旋回角度の変更によってのみ、考慮することができる。

それゆえ課題は、種々異なる蒸発容器の様々な寸法に簡単かつ快適に適合可能なロータリーエバポレータを提供することである。

この課題を解決するために、本発明に係るロータリーエバポレータでは、ホルダが、ガイドタワーに結合される保持部を有し、保持部に、蒸発容器に結合可能な支持部が、水平の旋回軸線周りに旋回可能に保持されており、かつ選択された旋回位置への調節及び選択された旋回位置での固定のためにスピンドル駆動装置が設けられており、スピンドル駆動装置が、セルフロック式のスピンドルねじ山を有する調整スピンドルを有するようにした。

本発明に係るロータリーエバポレータに設けられたホルダは、ガイドタワーに結合される保持部を有し、保持部は、ガイドタワーに沿って長手方向に移動可能なキャリッジとして形成されているか、又はこのようなキャリッジに固定されていてもよい。この保持部には、蒸発容器に結合可能な支持部が、水平の旋回軸線周りに旋回可能に保持されている。選択された旋回位置への調節及び選択された旋回位置での固定のためにスピンドル駆動装置が設けられており、スピンドル駆動装置は、セルフロック式のスピンドルねじ山を有する調整スピンドルを有している。この調整スピンドルの回転により、ホルダの保持部と支持部との間の旋回角度は、可変であり、支持部に取り付けられた蒸発容器の旋回位置は、可変である。調整スピンドルは、セルフロック式のスピンドルねじ山を有しているので、付加的なロックは、不要である。本発明に係るロータリーエバポレータの場合、蒸発容器の旋回角度は、容易に変更され、使用のための種々異なる蒸発容器の様々な寸法に適合される。

調整スピンドルが保持部及び支持部に保持されていると、有利である。保持部と支持部との間に設けられた調整スピンドルにより、所望の旋回角度は、容易に調節され固定される。

この場合、本発明の特に簡単かつ好ましい態様において、調整スピンドルは、保持部及び／又は支持部に好ましくは水平の旋回軸線周りに旋回可能に保持されている。

調整スピンドルが、保持部に旋回可能に、しかし軸方向には移動不能に支承されている一方、支持部に好ましくは水平の旋回軸線周りに旋回可能に保持されているスピンドルナットと協働するという態様は、有利である。

本発明に係るロータリーエバポレータの取り扱いは、付加的に、調整スピンドルが、好ましくは少なくとも一方のスピンドル端部に調整輪又はこれに類するつまみを有していると、容易となる。このつまみの回転により、つまみに相対回動不能に結合された調整スピンドルも回転させられ、例えば旋回可能に支承された支持部に存在するスピンドルナットは、調整スピンドルに沿った長手方向の相対位置を変更する。

本発明に係るロータリーエバポレータの取り扱いをさらに付加的に容易にするとともに、本発明に係るロータリーエバポレータにより達成される装置構成の確実な再現性を保証するために、支持部の位置決めのために目盛り付け部（Ｓｋａｌｉｅｒｕｎｇ）が設けられており、目盛り付け部が、好ましくは保持部と支持部との間に配置されていると、有利である。

この場合、目盛り付け部が、保持部又は支持部に設けられている目盛りを有しており、目盛りに、支持部又は保持部に配置されている測定線又はこれに類する指示器が対応するように配置されていると、有利である。

既に上述したように、構造的に特に簡単であって、比較的少数の構成部材から形成される本発明の一態様は、保持部が、ガイドタワーの側方でガイドタワーの長手方向に移動可能なキャリッジとして形成されていることにある。

本発明のその他の特徴は、特許請求の範囲及び図面との関連での、本発明に係る実施の形態の以下の説明から看取される。個々の特徴は、それ自体単独で、又は複数の特徴の任意の組み合わせで、本発明の実施の形態において実施可能である。

ガイドタワーが突出した装置スタンドを備え、ガイドタワーの側面に沿って、ホルダとして機能するキャリッジが移動可能であり、キャリッジが、温度調整容器内に浸漬可能な蒸発容器を有するガラス構造体を支持し、蒸発容器に回転駆動装置が対応配置されており、回転駆動装置が蒸発容器を温度調整容器内でその長手方向軸線周りに回転させるようになっているロータリーエバポレータの斜視全体図である。 図１に示したロータリーエバポレータのガイドタワーの斜視横断面図である。 ガイドタワー内に配置され、ホルダとして機能するキャリッジをガイドタワーに沿って移動させる行程駆動装置の細部概略図である。 ガイドタワーに沿って移動可能な、ガラス構造体を支持するキャリッジであって、キャリッジに、水平の旋回軸線周りに旋回可能な回転駆動装置が設けられており、回転駆動装置によりガラス構造体の蒸発容器がロータリーエバポレータの温度調整容器内で回転可能となっているキャリッジの縦断面図である。 行程高さを表示するためにガイドタワーに設けられた目盛り付け部と、回転駆動装置のための選択された旋回角度を表示するためにキャリッジに設けられた目盛り付け部とが看取可能となった、図２乃至図４に示したガイドタワーの、キャリッジの領域における詳細斜視図である。 ガラス中空軸として形成された蒸気フィードスルーが貫通する回転駆動可能なハブを有し、ガラス中空軸が、一方の軸端部に蒸発容器を支持し、他方の軸端部で、冷却器に通じる接続管片に開口し、回転駆動装置の回転駆動可能なハブの回転運動が、ガラス中空軸に外嵌されたスリーブ状の緊締インサートによりガラス中空軸に伝達されるようになっている、図４に示した回転駆動装置の縦断面図である。 図４及び図６に示した回転駆動装置の、ガラス中空軸に外嵌された緊締インサートの領域における詳細縦断面図である。 図６及び図７に示した緊締インサートの斜視図である。 外側の締め付け縁部により、冷却器側の接続管片と、回転駆動装置の駆動装置ケーシングとの間に締め付けられ、内側のリングゾーンで、回転するガラス中空軸に当接して密封する、スライドリングシールとして機能するシールリングの領域における、回転駆動装置のハブを貫通するガラス中空軸を示す図である。 図９に示したシールリングの斜視図である。 図１に示したロータリーエバポレータの、遠隔操作部として形成された操作エレメントの領域における詳細図である。

図１は、ロータリーエバポレータ１の斜視図である。ロータリーエバポレータ１は、ロータリーエバポレータ１の構造を支持する装置スタンド２を有している。装置スタンド２からは、鉛直方向に配向された長手方向軸線を有するガイドタワー３が突出している。ロータリーエバポレータ１は、ガラス構造体４を有している。ガラス構造体４は、本実施の形態ではエバポレータフラスコとして形成された蒸発容器５と、冷却器６と、冷却器６に着脱自在に結合された受け容器７とを有している。本実施の形態では、蒸発容器５は、図６、図７及び図９に詳細を示す蒸気フィードスルーとして機能するガラス中空軸８に保持されている。ガラス中空軸８は、ガラス中空軸８の、蒸発容器５とは反対側の軸端部において、冷却器６の接続管片９に開口している。

ロータリーエバポレータ１は、本実施の形態では加熱浴として形成された温度調整容器１０を有している。温度調整容器１０内には、蒸発容器５が部分的に浸漬している。蒸発容器５を部分領域で温度調整容器１０内に位置決めするとともに、蒸発容器５を温度調整容器１０から取り出すことで蒸発プロセスを必要なときに中断することができるように、ガラス構造体４、及びガラス構造体４とともに蒸発容器５は、ガイドタワー３に移動可能に保持されている。

本実施の形態では加熱浴として形成された温度調整容器１０内には、例えば加熱される水又は油が入れられている。温度調整容器１０の加熱される水又は油内で、蒸発容器５は回転する。蒸発容器５は、フラスコ形状の内室内に、蒸発させたい溶液を包含している。この溶液は、回転する蒸発容器５の加熱される容器内壁に、この場所で容易に気化可能な薄い液膜として分配される。蒸発容器５の回転により、過熱も回避され、温度調整容器１０内に存在する加熱浴との関連で、蒸発させたい媒体中の均一な温度分布も達成される。加熱浴の付加的に達成される完全混合は、有効加熱温度の制御を大幅に容易にする。使用者にとっての危険に結び付き、所望されない化学反応を媒体中に惹起しかねない高い温度を回避するために、蒸発プロセスは、プロセス室の排気によって促進される。エバポレータの出力は、加熱浴の温度、蒸発容器５の大きさ、蒸発容器５の回転速度及び設定される真空圧により変更される。プロセス及び媒体の温度の一般的な不変性に基づいて、蒸発は、温度が一定であるとき、主に圧力を介して制御される。プロセス室を排気することができるようするとともに、冷却媒体の給排を実施するために、ロータリーエバポレータ１の、蒸発容器５も含むガラス構造体４に、少なくとも１つのホース接続部、通常は複数のホース接続部１１，１２，１３が設けられている。これらのホース接続部は、それぞれ１つのフレキシブルなホース導管１４，１５，１６を介して真空ポンプあるいは冷却媒体給排部に接続されている。

図２の斜視横断面図からは、ガイドタワー３が、長手方向の延在方向に配向された通路１７を有していることが明らかである。通路１７内には、ガラス構造体４に接続される少なくとも１つの流体導管の導管区分が設けられている。少なくとも１つの流体導管は、この流体導管に対応するように配置された、本図にはしかし詳細は示されていないホース接続部で終端している。このホース接続部は、ロータリーエバポレータ１の、ガイドタワー３の自由端とは反対側の底側の領域に配置されている。これにより、少なくとも１つの流体導管の比較的長い導管区分が、ガイドタワー３の通路１７内で案内されているため、この流体導管の、ガイドタワー３外に露出した、本実施の形態ではホース導管１４，１５又は１６として形成された導管区分は、比較的短く維持可能である。これにより、これらの露出したホース導管１４，１５，１６に過失により引っ掛かってしまう危険は、最小化されている。少なくとも１つの流体導管がガイドタワー３内を下向きに案内されるので、この少なくとも１つの流体導管の接続部は、ロータリーエバポレータ１の、ガイドタワー３の自由端とは反対側の底側の領域において、構造の不動部に配置可能である。本図に示したロータリーエバポレータ１の場合、流体導管の接続部は、装置スタンド２の底板内に配置されている。

ガイドタワー３の通路１７内で、例えば真空ポンプに通じる流体導管及び冷却媒体給排部として設けられた流体導管、ひいては複数の流体導管を、案内することができるように、通路１７内を案内される導管区分は、ホース導管１８，１９，２０として形成されている。この場合、通路１７内を案内され、導管区分として機能するホース導管１８，１９，２０は、ホース導管１８，１９，２０の、底側の第１のホース接続部とは反対側の導管区分端部において、本図にはやはり示されていない第２のホース接続部に接続されている。第２のホース接続部は、ガイドタワー３の自由端領域に配置されている。

ガラス構造体４を鉛直方向に移動できるようにし、ガラス構造体４の蒸発容器５を温度調整容器１０内に沈めたり、温度調整容器１０から再び持ち上げたりすることができるように、ガラス構造体４は、キャリッジとして形成されるホルダか、又はキャリッジ２１を有するホルダに保持されている。キャリッジ２１は、ガイドタワー３の側面に沿って移動可能である。これにより、ガイドタワー３は不動のままでいられるので、蒸発容器５の昇降の際に運動する可動部は、最少とされ得る。

ガイドタワー３は、少なくとも２つの形材区分２２，２３から形成されている。形材区分２２，２３は、ガイドタワー３の長手方向の延在方向に配向された分離位置で好ましくは分離可能に互いに結合されている。本実施の形態では、ガイドタワー３は、中空形材として形成されていて、この中空形材の少なくとも１つの内室がガイドタワー３の通路１７を形成している形材区分２２を有している。また、ガイドタワー３の形材区分２２と形材区分２３とは、中空室２４を画成している。中空室２４は、鉛直方向に配向されたガイドスリット２５において開放されて形成されている。ガイドスリット２５は、形材区分２２と形材区分２３との間の分離位置に配置されており、両形材区分２２，２３の隣接する小幅縁部２６，２７により画成されている。中空室２４内には、キャリッジ２１に対応するように配置されたキャリッジガイド２８が設けられている。このキャリッジガイド２８は、案内方向に対して横方向に互いに間隔を置いた２つの断面円形のガイドバー２９，３０を有している。ガイドバー２９，３０は、キャリッジ２１内に設けられたガイド孔３１，３２により包囲されている。

キャリッジ２１は、少なくとも１つの結合アーム３３を支持している。結合アーム３３は、ガイドスリット２５を貫通して、ガラス構造体４と結合されている。キャリッジ２１は、上昇位置から少なくとも１つのガススプリング３４の戻し力に抗して下降位置へと移動可能である。キャリッジ２１を移動させるために、行程駆動装置として機能するロープウインチ３５が設けられている。ロープウインチ３５は、ガイドタワー３に対して定置に、ロータリーエバポレータ１の構造に保持されている。ロープウインチ３５は、ロープドラム３６に巻き取り可能なロープ３７を有している。ロープ３７は、ロープ３７の巻き取り及び繰り出し並びにロープウインチ３５から繰り出されたロープ区分の短縮及び延長によって、戻し力を介してキャリッジ２１を持ち上げたり、又は戻し力に抗してキャリッジ２１を引き下げたりすることができるように、キャリッジ２１に案内されている。電源喪失時には、戻し力がキャリッジ２１を上昇位置へ移動させることができるように、ロープウインチ３５は、ロープウインチ３５に巻き取られたロープ３７を解放する。これにより、キャリッジ２１は、電源喪失の場合、自動的に、蒸発容器５が温度調整容器１０の上方に間隔を置いた上昇位置へと移動するため、蒸発容器５内で進行しているプロセスは、念のため中断され、蒸発させたい液体が制御不能に過度に加熱されてしまう事態は、確実に防止される。

図３には、ロープウインチ３５のロープ３７が滑車装置３８を介して案内されていることが看取可能である。滑車装置３８は、互いに間隔を置いた変向ローラ３９，４０を有している。滑車装置３８は、本実施の形態では一段の変速比を有している。ロープウインチ３５は、電気的な駆動装置４１としてステップモータを有している。このステップモータは、比較的高いトルクを有しているので、付加的な変速機は、不要である。電気的な駆動装置４１の駆動軸は、モータの停止時、ほぼトルクフリーであるので、電流遮断時にも、戻し力を働かせる少なくとも１つのガススプリング３４がキャリッジ２１を上側の上昇位置へと移動させることで、安全な非常停止が保証され得る。その際、少なくとも１つのガススプリング３４は、キャリッジ２１を上側の上昇位置に向かって押動し、上側の終端ストッパに押し付ける。調節可能な下側のストッパにより、温度調整容器１０の加熱浴における蒸発容器５の浸漬深さは、選択された蒸発容器５の大きさ及び充填量に応じて調節可能である。電気的な駆動装置４１のステップ制御により、キャリッジ２１は、あらゆる所望の行程位置へ変位される。その際、電気的な駆動装置４１のステップ制御には、上側の終端ストッパが基準として用いられる。

ロープウインチ３５と、電気的な駆動装置４１と、滑車装置３８とにより形成される、プロセスの開始時及び終了時の蒸発容器５の昇降と、加熱浴における蒸発容器５の浸漬深さの微調整とに用いられる行程機構は、行程が比較的長い点で優れている。この比較的長い行程は、大きな蒸発容器５を使用しても、温度調整容器１０から蒸発容器５を完全に持ち上げることを保証する。ロープウインチ３５に対応するように配置された電気的な駆動装置４１の回転数は、可変であり、少なくとも２つの回転数段を有している。高い方の回転数は、蒸発容器５を迅速に昇降するためのキャリッジ２１の高い走行速度を保証し、これに対して低い方の回転数は、蒸発容器５の浸漬深さを微調整するためのキャリッジ２１の低い速度を達成する。

図４からは、キャリッジ２１が、本実施の形態では、キャリッジ２１へのガラス構造体４の取り付けに用いられるホルダの構成部分であることが明らかである。図１及び図６に詳細を示すガラス構造体４、特に蒸発容器５は、水平の旋回軸線４２周りに旋回可能にホルダに保持されている。このためにホルダは、本実施の形態ではキャリッジ２１として形成された保持部を有している。保持部には、蒸発装置５と結合可能な支持部４３が、水平の旋回軸線４２周りに旋回可能に保持されている。選択された旋回位置への調節及びこの選択された旋回位置での固定のために、スピンドル駆動装置４４が設けられている。スピンドル駆動装置４４は、セルフロック式のスピンドルねじ山４６を有する調整スピンドル４５を有している。この調整スピンドル４５の回転により、ホルダの、キャリッジ２１として形成された保持部と支持部４３との間の旋回角度は、可変であり、支持部４３に取り付けられた蒸発容器５の旋回位置は、可変である。調整スピンドル４５がセルフロック式のスピンドルねじ山４６を有しているので、付加的な、場合によっては過失により解除されてしまう恐れのある安全装置は、不要である。スピンドル駆動装置４４は、ロータリーエバポレータ１を種々異なる蒸発容器５の様々な寸法に適合させることを可能にする。ホルダの支持部４３は、ガラス構造体４全体を支持している。ガラス構造体４の重心は、大きく偏心している。仮にスピンドルねじ山４６のセルフロックがなければ、代わりに設けられているロックを解除したときに、ガラス構造体４が、制動されることなく下側のストッパに向かって落下し、破損してしまう恐れがある。このとき、真空下にあるガラス構造体４の場合、付加的に内破の危険が起こり得る。

図４には、調整スピンドル４５が、キャリッジ２１として形成された保持部と支持部４３とに、好ましくは水平の旋回軸線４７，４８周りに旋回可能に保持されていることが看取可能である。キャリッジ２１として形成された保持部に旋回可能に、しかし軸方向では移動不能に支承されている調整スピンドル４５は、スピンドルナット４９と協働する。スピンドルナット４９は、旋回軸線４８周りに旋回可能に支持部４３に保持されている。調整スピンドル４５は、一方のスピンドル端部に、つまみとして機能する調整輪５０を有している。調整ねじ山４６のねじ山のタイプ及びピッチを選択することで、作動速度及び力の消費量は、最適化可能である。調整ねじ山４６がセルフロック式に形成されているため、別のロックは不要である。さもなければ、このようなロックは、解除時、ガラス構造体４が過失によりストッパに向かって落下し、破損するという危険を招くこととなる。蒸発容器５の傾倒角度を無段階に可変とするスピンドル駆動装置４４は、調整輪５０を介して手でのみ操作可能であってもよい。温度調整容器１０における蒸発容器５の可変の浸漬深さと、さらに下で詳細に説明する温度調整容器１０の移動可能性との関連で、図４に示した旋回機構は、様々な大きさの多種多様な蒸発容器５が、可変の充填量で使用可能であることを可能にする。

図１と図５との比較から、ガイドタワー３に沿って鉛直方向に移動可能なキャリッジ２１が、目盛り付け部５１により位置決め可能であることが明らかである。目盛り付け部５１は、ガイドタワー３の外周部に設けられた目盛り５２を有している。目盛り５２は、キャリッジ２１に設けられた指示器と協働する。目盛り５２は、ガイドタワー３の、ガイドスリット２５に隣接する外側の壁縁部領域に配置されている一方、キャリッジ２１の隣接する縁部５３は、その都度の行程高さの指示器として機能する。

支持部４３の位置決めのために、別の目盛り付け部５４が設けられている。この目盛り付け部５４は、保持部として機能するキャリッジ２１と支持部４３との間に設けられている。この目盛り付け部５４も、本実施の形態ではキャリッジ２１に設けられた目盛り５５を有している。この目盛り５５には、支持部４３に配置された指示器が対応するように配置されている。指示器は、本実施の形態では支持部４３の隣接する縁部５６により形成されている。目盛り付け部５４により、ホルダによってガイドタワー３に保持されたガラス構造体４のその都度の旋回角度が測定される。目盛り付け部５１，５４は、実験構成の再現性を大幅に改善し、ここに示したロータリーエバポレータ１の取り扱いを簡単にする。

図６は、ホルダの支持部４３に設けられた回転駆動装置５７の領域におけるロータリーエバポレータ１の詳細縦断面図である。回転駆動装置５７は、ハブ５８を有している。ハブ５８は、電気的な駆動モータにより回転駆動可能である。回転駆動装置５７の、詳細は図示しない駆動モータは、本実施の形態では、歯付きベルトを介した変速比を有するブラシレス直流モータとして形成されている。ハブ５８の回転運動を、蒸発容器５を支持するガラス中空軸８に伝達することができるように、このガラス中空軸８には、図７及び図８に詳細を示す緊締インサート５９が外嵌されている。ガラス中空軸８をハブ５８内でクランプするための緊締インサート５９は、スリーブ状の基本形状を有している。このために緊締インサート５９は、長手方向に配向された支持棒６０を有している。支持棒６０は、緊締インサート５９の周方向に配向された結合片６１，６２を介して互いに結合されている。結合片６１，６２は、交互に、隣接する支持片６０の、緊締インサート５９の一方の側又は他方の側に配置された端部を結合しており、各支持片６０は、当該支持片６０の隣接する一方の支持片６０に、緊締インサート５９の一方の側に配置され、一方の周方向に突出した結合片６１を介して結合されており、当該支持片６０の隣接する他方の支持片６０に、緊締インサート５９の他方の側に配置され、他方の周方向に突出した結合片６２を介して結合されている。その際、緊締インサート５９の対向する端部に設けられた結合片６１，６２は、緊締インサート５９の互いに離間した緊締区分Ｋ１及びＫ２を形成している。緊締区分Ｋ１及びＫ２を形成する結合片６１，６２は、緊締インサート５９の自由端に向かって先細りしており、緊締区分Ｋ１及びＫ２は、それぞれ、緊締インサート５９の長手方向軸線に対して相対的に傾斜した少なくとも１つの緊締斜面６３，６４を有している。緊締斜面６３，６４は、回転駆動装置１の、緊締斜面６３，６４に対応するように配置された対応斜面６５あるいは６６と協働して、緊締インサート５９に軸方向の圧力を加えることで、緊締区分Ｋ１及びＫ２をガラス中空軸８に押し付けるようになっている。緊締インサート５９は、支持片６０と、支持片６０の対向する端部領域に交互に設けられた結合片６１，６２とにより、ループ状又はメアンダ状の外側輪郭を有しており、かつ緊締インサート５９のこの外側輪郭は、必要なときに簡単に拡径するので、緊締インサート５９は、快適にガラス中空軸８に沿って位置決め可能である。

図６と、図６にＶＩＩで示した領域を示す図７の詳細縦断面図とから、緊締インサート５９が、ハブ５８の、蒸発容器５寄りの側から、ハブ５８内に、ハブ５８の内周部に対応斜面６５として形成された環状段部まで挿入可能であり、かつ緊締インサート５９に軸方向の圧力を加えるために、ハブ５８に緊締ねじリング６７が解離可能に螺合可能であることが明らかである。緊締ねじリング６７は、緊締インサート５９の、ハブ５８から突出した緊締区分Ｋ２に対して、緊締ねじリング６７の内周部に設けられた対応斜面６６により力を加える。

緊締インサート５９は、支持片６０と、緊締インサート５９の対向する端部領域に交互に設けられた結合片６１，６２とにより、ループ状又はメアンダ状の外側輪郭を有しており、かつ緊締インサート５９のこの外側輪郭は、必要なときに簡単に拡径するので、緊締インサート５９は、快適にガラス中空軸８に沿って位置決め可能である。緊締インサート５９の可撓性は、軸方向で延びる細い支持片６０と、支持片６０を結合する結合片６１，６２とにより達成される。これに対して、力を伝達する領域、すなわち緊締区分Ｋ１及びＫ２では、緊締区分５９が大面積に形成されている。これにより、蒸気フィードスルーとして機能するガラス中空軸８の面状のクランプを達成することができる。形成される摩擦力結合（Ｒｅｉｂｓｃｈｌｕｓｓ：摩擦力による束縛）は、ガラス中空軸８を遊びなしに回転駆動装置５７のハブ５８内に固定する。緊締インサート５９の外周部には、本実施の形態では（中断部のある）環状フランジとして形成され、周囲を取り巻くように延びる突起９２が設けられている。この突起９２は、ハブ５８の内周部に設けられた環状溝９３内に係合し、緊締インサート５９を軸方向でハブ５８内に保持する。これにより、ガラス中空軸８を取り外す際、緊締インサート５９は、ハブ５８内にとどまる。ガラス中空軸８を回転駆動装置５７のハブ５８から取り除くために、緊締ねじリング６７を緩めるだけでよく、取り除く必要はない。

図６及び図７には、ガラス中空軸８がその外周部に、環状溝として形成された凹状成形部６８を有していることが看取可能である。凹状成形部６８には、緊締インサート５９の内周部に環状隆起部として形成された凸状成形部６９が対応するように配置されている。緊締インサート５９に設けられた凸状成形部６９が、緊締インサート５９の、ハブ５８から突出した部分領域において、特にハブ５８から突出した緊締区分Ｋ２の内周部に配置されているので、例えば蒸発容器５の交換がガラス中空軸８の交換も必要とするとき、ガラス中空軸８も事後的に、ハブ５８内に存在する緊締インサート５９内に差し込まれるか、又は緊締インサート５９から引き抜かれる。

図６には、蒸気フィードスルーとして機能するガラス中空軸８が、回転駆動装置５７のハブ５８に差し通され、ハブ５８とガラス中空軸８との間に存在する緊締インサート５９を介してハブ５８内にクランプされているため、回転駆動装置５７のハブ５８の、ハブ５８の長手方向軸線周りの回転が、緊締インサート５９、ガラス中空軸８及びこのガラス中空軸８に相対回動不能に結合された蒸発容器５の相応の回転につながることが明らかである。ハブ５８と、緊締インサート５９と、ガラス中空軸８とは、互いに同心的に配置されている。ガラス中空軸８と蒸発容器５との間の相対回動不能な結合は、摺り合わせにより保証される。摺り合わせは、好ましくはテーパー摺り合わせとして形成されている。テーパー摺り合わせの場合、ガラス中空軸８は、蒸発容器５寄りの、摺り合わせコア９４が形成されている側で、蒸発容器５の容器首部に形成された摺り合わせスリーブ内に係合する。ガラス中空軸８と蒸発容器５との間の摺り合わせを確保するために、付加的な摺り合わせクリップ７０が設けられていてもよい（図１参照）。

図６には、緊締ねじリング６７がねじ山７１を有していることが看取可能である。ねじ山７１は、押圧ねじリング７３に設けられた対応ねじ山７２と協働する。緊締ねじリング６７から押圧ねじリング７３を螺解するとき、押圧ねじリング７３は、蒸発容器５と、蒸発容器５を支持するガラス中空軸８との間のクランプ結合部又は摺り合わせが解除されるように、蒸発容器５及びその容器首部を押圧する。

蒸気フィードスルーとして形成されたガラス中空軸８は、蒸発容器５とは反対側の軸端部で、冷却器６に通じる接続管片９の接続開口７４に突入しており、この接続管片９に対して、図６、図９及び図１０に詳細を示したスライドリングシールにより密封されている。このスライドリングシールは、接続管片９と、回転駆動装置５７の駆動装置ケーシング７７との間に締め付けられており、回転するガラス中空軸８に当接して密封しているシールリング７６により形成される。シールリング７６は、外側のリングゾーン７８が締め付け縁部として機能するようになったリングディスクとして形成されている。リングディスクは、ガラス中空軸８の長手方向の延在方向に曲げられるリングゾーン７９を有している。これにより、シールリング７６は、リングディスクの、ガラス中空軸８の長手方向に配向された部分領域Ｔで当接して密封している。この場合、リングディスクの、ガラス中空軸８の長手方向に配向された部分領域Ｔは、ばね弾性的にガラス中空軸８に当接する。その結果、この領域における常に一定の良好かつ持続的な封止が保証されている。シールリング７６は、一体的に形成されており、材料コンパウンドとして低コストに製造可能である。その際、テフロンコンパウンドが好適である。テフロンコンパウンドは、摩擦係数が低く、摩耗が低減されている点で優れている。

シールリング７６は、縦断面図で見てｊ字形又はｕ字形に形成されており、シールリング７６の、環状開口を画成する内縁部９５は、ガラス中空軸８とは反対方向に向かって外方に曲げられていてもよい。シールリング７６は、その締め付け縁部に少なくとも１つの環状溝８０を有している。環状溝８０には、駆動装置ケーシング７７の隣接する端面の縁部に設けられた相補的な環状隆起部８１が対応するように配置されていてもよい。

図９には、内側のリングゾーン７９が、一方では実線で、他方では破線で示されている。両者の比較により、このリングゾーン７９がガラス中空軸８に向かって予圧のかかった状態で当接していることが判る。これにより、ガラス中空軸８に当接するシールリング７６は、損耗時に自動的に後調節を実施する。

緊締インサート５９は、好ましくはプラスチック部品、特にプラスチック射出成形部品として形成されている。シールリング７６の内側のリングゾーン７９の領域内において、ガラス中空軸９のガラスと、特にプラスチックから製造される緊締インサート５９と、回転駆動装置５７の、好ましくは金属製のハブ５８とが、加圧された状態で互いに当接しているので、これらの各部材９，５９，５８のこのような材料選択は、これらの互いに回転する各部材の軟性と、剛性と、摩擦力結合性との間の理想的な組み合わせをなしている。

回転駆動装置５７には、詳細は図示していないモータ制御部が対応するように配置されている。モータ制御部は、好ましくは無段階の回転数調節部、特に回転方向を逆転する可能性を有する無段階の回転数調節部を有している。特に乾燥プロセス中の、容器内壁への固形の残渣の付着を回避するために、周期的な回転方向逆転を行う運転モードは、有意義である。回転運動が妨げられたときに、ロータリーエバポレータ１の安全停止を行うために、モータ電流の監視が行われている。回転運動の開始時には、回転駆動装置５７のソフトスタートが行われており、このために、回転駆動装置５７のモータ制御部内には、適当な始動特性線が格納されている。この始動特性線は、例えばモータ電流の制限を行うことができる。

温度調整容器１０は、温度調整容器１０内に存在する液体浴の温度調整、特に蒸発容器５への管理された熱供給のために用いられる。このために温度調整容器１０は、電気式の温度調整装置、特に電気式の加熱装置を有している。温度調整液体として使用される油又は水は、蒸発容器５の回転により、均一な温度分布が保証されているように、循環させられる。浴温度の不変性は、蒸発容器５内での沸騰の開始時の加熱温度を安定化させる（蒸発熱）。

温度調整容器１０の充填及び排出を簡単にできるように、温度調整容器１０は、分離可能にロータリーエバポレータ１の装置スタンド２に載置されている。装置スタンド２は、温度調整容器１０が取り外されても、ロータリーエバポレータ１が転倒しないように、十分な安定性を有して立っている。装置スタンド２又は温度調整容器１０には、少なくとも１つの位置決め突起が設けられている。この位置決め突起は、この位置決め突起に対応するように温度調整容器１０あるいは装置スタンド２に配置された位置決め凹状成形部と協働する。ロータリーエバポレータ１は、好ましくは２つのこのような、それぞれ１つの位置決め凹状成形部と協働する例えばピン状に突出した位置決め突起を有している。２つの位置決め突起のうち、一方の位置決め突起は、温度調整容器１０に設けられた温度調節装置の、装置スタンド２に設けられた電気的な端子との電気的な接続に用いられ、他方の位置決め突起は、ロータリーエバポレータ１と、温度調整容器１０に組み込まれた温度センサとの間の信号の接続に用いられる。

回転駆動装置５７の回転軸線に対して略軸線平行に移動可能な位置決め突起及び位置決め凹状成形部の領域に、電気的なカップリングが配置されている。このカップリングは、温度調整容器１０に設けられた温度調整装置の、装置スタンド２に設けられた電気的な端子との電気的な接続に用いられる。装置スタンド２に対する蒸発容器５の相対位置を可変とするとともに、様々な大きさの蒸発容器５をロータリーエバポレータ１内で使用可能とするために、少なくとも１つの、装置スタンド２に設けられた位置決め突起又は位置決め凹状成形部は、装置スタンド２に、ここでは詳細は図示していないスライドガイドにより移動可能に保持されている。このスライドガイドは、テレスコピック式に互いに入れ子に案内された少なくとも２つのスライド部分を有している。これらのスライド部分のうち、一方のスライド部分は、装置スタンド２に移動不能に保持されており、他方のスライド部分は、少なくとも１つの位置決め突起又は少なくとも１つの位置決め凹状成形部を支持している。

図１からは、温度調整容器１０が、少なくともその内法の内側横断面で見て、かつ好ましくはその外側横断面で見ても、略三角形の基本形状を有していることが明らかである。温度調整容器１０の運転中及び運搬中、温度調整容器１０内にある温度調整液体の波打ちに抗するように、温度調整容器１０は、注ぎ口８７の領域を除いて鉛直に配向された、すなわち略垂直な容器内壁８８を有している。注ぎ口８７は、三角形の基本形状の頂点を結んだ稜線７５の延長線上に設けられている。この場合、稜線７５は、蒸発容器５に向かう方向に配向されている。温度調整容器１０の外周部には、人間工学に基づいた把手くぼみが設けられている。把手くぼみにおいて温度調整容器１０は快適に把持される。好ましくは容器内壁８８の少なくとも１つに設けられた目盛りは、温度調整液体の充填レベルを表示している。温度調整容器１０は回転軸線に沿って移動可能であるので、多種多様な蒸発容器が使用可能である。温度調整容器１０は、相応に深く形成されているので、より大きな蒸発容器５も、温度調整容器１０内に浸漬可能である。温度調整容器１０には、透明のカバーフード８９が載置可能である。カバーフード８９は、温度調整容器１０の上側の小幅縁部に載置可能な少なくとも１つの第１のフード部分９０を有している。第１のフード部分９０には、少なくとも１つの第２のフード部分９１が旋回可能又は開閉自在に保持されている。運転中は大抵の場合真空下にある蒸発容器５は、液体浴内での熱伝達を改善する目的で、コーティングが施されていないガラスから製造されていて、好ましくはガラス構造体４のその他のコンポーネントしか、割れにくいか、又は破砕防止手段としてのコーティングが施されたガラスからなっていないため、カバーフード８９は、破砕防止手段として機能する。

温度調整容器１０は、充填レベルセンサを有している。充填レベルセンサは、温度調整液体貯蔵部に接続されている調量ポンプと制御目的で接続されている。充填レベルセンサは、温度調整液体の最小値を下回ると、非常停止を行う充填レベル監視手段の構成部分である。充填レベルセンサは、付加的に又はその代わりに、気化損失を補償するための充填レベル制御手段の構成部分であってもよい。

図１と図１１との比較から、ロータリーエバポレータ１の操作が、中央の操作ユニット８２を介して実施されることが明らかである。操作ユニット８２は、すべての技術的な機能、ひいてはとりわけ回転駆動装置５７、行程駆動装置、及び温度調整容器１０内に設けられた温度調整装置へのダイレクトなアクセスを可能にする。

ロータリーエバポレータ１が、保護された状態、例えばドラフト内にあっても、ロータリーエバポレータ１を操作することができるように、操作ユニット８２は、ロータリーエバポレータ１から分離可能な、好ましくはワイヤレス式の遠隔操作ユニットとして形成されている。例えばＵＳＢインターフェースとして形成されていてよいデータ伝送インターフェースは、プロセス制御及び／又は外部のデータ処理装置及び特にＰＣにおけるプロセスパラメータの記録を許可する。ワイヤレス式の遠隔操作手段として使用可能な遠隔操作ユニット８２は、ディスプレイ８３を有している。ディスプレイ８３は、好ましくは運転モードに適合された直覚的な操作エレメントを有するタッチスクリーンとして形成されている。操作ユニット８２には、本実施の形態ではプッシュ式及びロータリー式のノブと形成された操作ノブ８４が、別の操作エレメントとして設けられている。この別の操作エレメントは、例えば数値を入力するために利用可能である。

ロータリーエバポレータ１には、操作ユニット８２のためのコンソール又はトレイ８５が設けられている。コンソール又はトレイ８５は、操作ユニット８２を降ろしたとき、操作エレメント及びディスプレイ８３の最適な操作高さを保証し、このために装置スタンド４から突出している。本発明に係るロータリーエバポレータ１は、選択的に、コンソール８５上に置かれた遠隔操作ユニット８２により直接操作されてもよいし、遠隔操作ユニット８２を介して離れたところから操作されてもよい。非常停止手段としても利用可能な電源スイッチ８６は、ロータリーエバポレータ１の前面の、手の届きやすい場所に配置されている。

タッチスクリーンとして形成されたディスプレイ８３は、例えば液体浴中の実際温度、温度調整容器１０に組み込まれた温度調整装置の目標温度、回転駆動装置５７の回転数又は対比可能なプロセスパラメータの表示に用いられる。ディスプレイ８３上に見て取れるコントロール機能の選択及び／又はプロセスパラメータの変更を可能とするために、付加的に又はその代わりに、操作ノブ８４が使用されてもよい。好ましくはロータリーエバポレータ１内に設けられた、回転駆動装置５７用のモータ制御部を含んでいてもよい制御装置の操作を、可及的簡単に構成するために、制御装置の個々の機能は、ディスプレイ８３に表示可能なメニューストラクチャに配置されている。この場合、個々のメニューのスクロールは、操作ノブ８４及び／又は場合によってはタッチスクリーンとして形成されるディスプレイ８３により実施される。

ロータリーエバポレータ１の装置スタンド４から突出しているトレイ又はコンソール８５は、遠隔操作ユニット８２を置く又は降ろすために設けられている。トレイ又はコンソール８５は、操作ユニット８２に断接自在に接続可能な少なくとも１つのコンタクトシステムを有している。コンタクトシステムは、操作ユニット８２内の電池用の充電システムへの電流の供給に用いられ、かつ好ましくは操作ユニット８２の少なくとも１つの操作エレメント８３，８４と制御装置との間で、ワイヤレス式の制御用の接続の切断時、線路に基づいた制御用の接続にも用いられる。操作ユニット８２がトレイ又はコンソール８５上にあるときは、ワイヤレス式の制御用の接続は、一時的に、操作ユニット８２に設けられた少なくとも１つの操作エレメント８３，８４と制御装置との間の、線路に基づいた制御用の接続が優先されるように設定される。

ロータリーエバポレータ１の制御装置は、非常停止機能も有している。非常停止機能のトリガは、温度調整容器１０内の温度調整装置への電流供給を遮断するとともに、ガイドタワー３に移動可能に保持されたガラス構造体４の停止位置への上昇をトリガする。その際、制御装置内に記憶された非常停止機能は、例えば操作ユニット８２に設けられた特別な非常停止スイッチ又はロータリーエバポレータ１の電源スイッチ８６の手動の操作によりトリガされるか、又は操作ユニット８２にもはや電流が供給されなくなったり、遠隔操作ユニット８２とロータリーエバポレータ１との間のワイヤレス式の制御用の接続が遮断されたりしたときに、自動的にトリガされることができる。温度調整容器１０内の温度調整装置への電流供給が遮断されるため、実験構造の温度が無統制に上昇してしまう恐れはない。蒸発容器５も、液体浴内にある運転位置から、温度調整容器１０外にある停止位置へと移動させられるため、蒸発容器５内の液体が、液体浴内の残留熱により意図せず加熱されてしまう恐れはない。

操作ユニット８２のディスプレイ８３では、例えば、温度調整容器１０内の温度調整液体の実際温度を読み取ることもできる。また、タッチスクリーンとして形成されたディスプレイ８３及び／又は操作ノブ８４を介して、温度調整容器１０内の温度調整液体の必要な目標温度を設定することもできる。同様に、制御装置内に、好ましくは予め選択可能な時間間隔での回転駆動装置５７の回転方向変更を設定することもできる。さらに、操作ユニット８２を介して、ガラス構造体４の蒸発容器５がガイドタワー３に沿ってどこまで下降すべきかを設定することもできる。この場合、操作ノブ８４を回転させることで、温度調整容器１０における蒸発容器５の浸漬深さを微調整することもできる。

温度調整容器１０の液体浴内での蒸発容器５の加熱により、蒸発容器５内の溶液は蒸発する。蒸気は、蒸気フィードスルーとして機能するガラス中空軸８を通して、冷却器６に通じる接続管片９に流入する。蒸気は、冷却器６内で凝縮可能であり、受け容器７へと流出可能である。物質成分の分離は、それぞれの沸点が互いに異なることにより達成される。ある温度で、ある物質は蒸発するのに対し、別のある物質は、当面、蒸発容器５内にとどまる。ガラス構造体４を真空とすることにより、沸点を下げることができる。これにより、常圧であれば高温で沸騰する溶媒も、低温で蒸発することができる。真空下にあるガラス構造体４内では、温度に敏感な物質も蒸溜される。比較的低い沸点での作業により、このような温度に敏感な物質の分解は、回避可能である。その際、スライドリングシールとして機能するシールリング７６は、回転するガラス中空軸８を大気圧から封止して、ガラス構造体４の内部の真空を維持する。シールリング７６の内径が、ガラス中空軸８のこの領域における直径よりも若干小さいため、シールリング７６の予圧が生じる。予圧は、シールリング７６に働く圧力差によりさらに高められる。摩耗によるシールリング７６の損耗時、スライドリングシールは、シールリング７６の予圧に基づいてセルフアジャストメントを行う。駆動装置ケーシング７７に設けられた環状隆起部８１は、シールリング７６を環状に接続管片９に押し付ける。より詳細に言えば、環状隆起部８１は、これらの２本の閉じた線に沿った面圧の増大が付加的に最適な封止を実現するように、シールリング７６を環状に接続管片９に押し付ける。

蒸発プロセスの終了は、管理された停止により実施される。この管理された停止は、電流供給とは独立して、温度調整容器１０からの蒸発容器５の上昇、回転駆動装置５７の回転停止、ガラス構造体４内に形成される真空の急激な上昇又は冷却器６の冷却の停止時に実施される。この場合、冷却器６には、このために、切換弁のためのインターフェースが対応するように配置されている。ロータリーエバポレータ１の停止、ひいては蒸発プロセスの終了は、使用者によって、所定のプロセスパラメータの達成（プロセス終了）によって、プロセスエラーによって又は電源喪失によってトリガ可能である。

１ ロータリーエバポレータ
２ 装置スタンド
３ ガイドタワー
４ ガラス構造体
５ 蒸発容器
６ 冷却器
７ 受け容器
８ ガラス中空軸
９ （冷却器の）接続管片
１０ 温度調整容器
１１ （ガラス構造体に設けられた）ホース接続部
１２ （ガラス構造体に設けられた）ホース接続部
１３ （ガラス構造体に設けられた）ホース接続部
１４ （露出して敷設された）ホース導管
１５ （露出して敷設された）ホース導管
１６ （露出して敷設された）ホース導管
１７ 通路
１８ （ガイドタワー内に設けられた）ホース導管
１９ （ガイドタワー内に設けられた）ホース導管
２０ （ガイドタワー内に設けられた）ホース導管
２１ キャリッジ
２２ 形材区分（中空形材）
２３ 形材区分
２４ （形材区分間の）中空室
２５ ガイドスリット
２６ （形材区分２２の）小幅縁部
２７ （形材区分２３の）小幅縁部
２８ キャリッジガイド
２９ （キャリッジガイド２８の）ガイドバー
３０ （キャリッジガイド２８の）ガイドバー
３１ （キャリッジ２１内に設けられた）ガイド孔
３２ （キャリッジ２１内に設けられた）ガイド孔
３３ 結合アーム
３４ ガススプリング
３５ ロープウインチ
３６ ロープドラム
３７ ロープ
３８ 滑車装置
３９ （滑車装置の）変向ローラ
４０ （滑車装置の）変向ローラ
４１ （ロープウインチの）電気式の駆動装置
４２ （ホルダの）旋回軸線
４３ （ホルダの）支持部
４４ スピンドル駆動装置
４５ 調整スピンドル
４６ スピンドルねじ山
４７ （保持部に設けられた調整スピンドルの）旋回軸線
４８ （スピンドルナットの）旋回軸線
４９ スピンドルナット
５０ 調整輪
５１ （行程高さ用の）目盛り付け部
５２ （目盛り付け部５１の）目盛り
５３ （行程高さの指示器としてのキャリッジ２１の）縁部
５４ （旋回角度用の）目盛り付け部
５５ （目盛り付け部５４の）目盛り
５６ （目盛り付け部５４の指示器としての支持部４３の）縁部
５７ 回転駆動装置
５８ ハブ
５９ 緊締インサート
６０ 支持片
６１ 結合片（左）
６２ 結合片（右）
６３ 緊締斜面（左）
６４ 緊締斜面（右）
６５ （ハブに設けられた）対応斜面
６６ （緊締ねじリングに設けられた）対応斜面
６７ 緊締ねじリング
６８ 凹状成形部
６９ 凸状成形部
７０ 摺り合わせクリップ
７１ （緊締ねじリング６７に設けられた）ねじ山
７２ （押圧ねじリングに設けられた）対応ねじ山
７３ 押圧ねじリング
７４ （接続管片の）接続開口
７５ 稜線
７６ シールリング
７７ 駆動装置ケーシング
７８ （シールリングの）外側のリングゾーン
７９ （シールリングの）曲げられるリングゾーン
８０ （シールリングに設けられた）環状溝
８１ （駆動装置ケーシングの端面の縁部に設けられた）環状隆起部
８２ （遠隔）操作ユニット
８３ ディスプレイ
８４ 操作ノブ
８５ （操作ユニット用の）トレイ又はコンソール
８６ 電源スイッチ
８７ 注ぎ口
８８ 温度調整容器の容器内壁
８９ カバーフード
９０ 不動のフード部分
９１ 開閉自在のフード部分
９２ 突起
９３ 環状溝
９４ 摺り合わせコア
９５ 内縁部
Ｋ１ 緊締区分（左）
Ｋ２ 緊締区分（右）
Ｔ （シールリングの）部分領域

本発明は、ロータリーエバポレータであって、装置スタンドを備え、装置スタンドからガイドタワーが突出しており、ガイドタワーは、ホルダを有し、ホルダに蒸発容器が水平の旋回軸線周りに旋回可能に保持されており、ホルダは、ガイドタワーに結合される保持部を有し、保持部は、ガイドタワーの側方でガイドタワーの長手方向に移動可能であり、保持部に、蒸発容器に結合可能な支持部が、水平の旋回軸線周りに旋回可能に保持されているロータリーエバポレータに関する。

ロータリーエバポレータは、既に種々異なる態様で公知となっている。このようなロータリーエバポレータは、液体混合物及び溶液を、各成分の沸点がそれぞれ異なることを利用して温和に分離するためのものである。こうして、ロータリーエバポレータは、乾燥、溶媒回収及び類似のプロセスのためにも利用可能である。エバポレータエレメントとして、通常は加熱浴が用いられる。加熱浴内には、加熱される水又は油が存在する。加熱浴の加熱される水又は油内で、エバポレータフラスコが回転する。エバポレータフラスコは、フラスコ内部に、蒸発させたい溶液を包含している。この溶液は、回転するエバポレータフラスコの加熱されるフラスコ内壁に、この場所で容易に気化可能な薄い液膜として分配される。エバポレータフラスコの回転により、過熱も回避され、加熱浴との関連で、蒸発させたい媒体中の均一な温度分布が達成される。加熱浴の付加的に達成される完全混合は、有効加熱温度の制御を大幅に容易にする。使用者にとっての危険に結び付き、所望されない化学反応を媒体中に惹起しかねない高い温度を回避するために、蒸発プロセスは、プロセス室の排気によって促進される。エバポレータの出力は、加熱浴の温度、エバポレータフラスコのフラスコサイズ、エバポレータフラスコの回転速度及び設定される真空圧により変更される。プロセス及び媒体の温度の一般的な不変性（慣性）に基づいて、蒸発は、温度が一定であるとき、主に圧力を介して制御される。プロセス室を排気するとともに、必要な冷却器に必要な冷却媒体給排部を接続することができるように、ロータリーエバポレータの、エバポレータフラスコも含むガラス構造体に、少なくとも１つのホース接続部、通常は複数のホース接続部が設けられている。これらのホース接続部は、それぞれ１つのフレキシブルなホース導管を介して真空ポンプあるいは冷却媒体給排部に接続されている。

過去数十年間、公知のロータリーエバポレータの操作性、信頼性及び自動化は、大幅に改良されてきたが、ことある毎に幾つかの欠点が明らかとなってきた。

英国特許出願公開第２１７１９２２号明細書において、冒頭で言及した形態のロータリーエバポレータは、既に公知である。この公知のロータリーエバポレータは、装置スタンドを備え、装置スタンドからガイドタワーが突出しており、ガイドタワーは、ホルダを有し、ホルダに蒸発容器が水平の旋回軸線周りに旋回可能に保持されている。ホルダは、ガイドタワーに結合される保持部を有し、保持部は、ガイドタワーの側方でガイドタワーの長手方向に移動可能である。保持部には、蒸発容器に結合可能な支持部が、水平の旋回軸線周りに旋回可能に保持されている。選択された旋回位置への調節及び選択された旋回位置での固定のために固定ねじが設けられており、固定ねじは、一方のねじ端部に、手動操作のための調整頭部又はこれに類するつまみを有している。公知のロータリーエバポレータは、種々異なる蒸発容器の様々な寸法に適合されるが、公知のロータリーエバポレータにより実施された装置構成を後の時点で再現することは、もはや容易なことではない。

欧州特許出願公開第０１５６９３７号明細書において、プレート状の装置スタンドを有するロータリーエバポレータが公知である。装置スタンドからは塔が突出しており、この塔の自由端部には、ホルダとして機能する旋回アームが旋回可能に支承されている。この旋回アームの、塔とは反対側の端部には、蒸発容器が、蒸発容器の長手方向軸線周りに回転可能に保持されている。旋回アームの旋回により、蒸発容器は、２つの終端位置の間で任意に調節可能である。その結果、蒸発容器を水浴に様々な深さで浸漬することにより、様々な量の熱量を供給したり、熱の供給を中断したりすることができる。蒸発容器を水浴内に沈めたり、水浴から引き上げたりすることができるように、かつこのために蒸発容器の高さを変更することができるように、ホルダとして機能する旋回アームは、電気機械式、空気圧式又は液圧式に２つの終端位置の間で両旋回方向に旋回可能であるとともに、その都度選択された旋回位置で固定可能である。その際、欧州特許出願公開第０１５６９３７号明細書には、旋回アームがねじ山付きスピンドルにより旋回可能であって、ねじ山付きスピンドルが旋回アームに作用するようになった実施の形態が記載されている。気化容器の高さ調節のために旋回アームは旋回させられる。欧州特許出願公開第０１５６９３７号明細書では、調整スピンドルを有するスピンドル駆動装置が設けられている場合、このスピンドル駆動装置は、旋回アームを旋回させるために設けられている。

公知のロータリーエバポレータの場合、装置スタンドから突出しているガイドタワーにホルダが設けられている。ホルダには、大抵の場合、エバポレータフラスコとして形成される蒸発容器が、水平の旋回軸線周りに旋回可能に保持されている。このホルダは、大抵の場合、ねじ結合によってガイドタワーに保持されている。ねじ結合は、ホルダを旋回させる前にねじを緩め、ホルダを旋回させた後、再びこれを締める必要がある。このとき、ホルダに取り付けられていて、蒸発容器も含むガラス構造体が、ストッパに向かって落下してしまう危険が生じる。その結果、割れやすく、付加的に真空下にある蒸発容器が、破損してしまう場合がある。公知のロータリーエバポレータに設けられたホルダの面倒な旋回可能性は、旋回角度の変更を必要とする場合のある、蒸発容器の交換及びより大きなあるいはより小さな蒸発容器の装着を難しくしてしまう。より大きなあるいはより小さな蒸発容器の装着は、付加的に、装着される蒸発容器が、ロータリーエバポレータの温度調整容器内の加熱浴に良好に浸漬可能でなければならないという点においても、難しくなる。このとき、種々異なる蒸発容器の様々な寸法は、行程高さ及び旋回角度の変更によってのみ、考慮することができる。

それゆえ課題は、種々異なる蒸発容器の様々な寸法に簡単かつ快適に適合可能なロータリーエバポレータを提供することである。その際、本発明に係るロータリーエバポレータにより実施される装置構成のできる限り簡単かつ確実な再現性が保証されていることが望ましい。

この課題を解決するために、本発明に係るロータリーエバポレータでは、保持部が、キャリッジとして形成されており、選択された旋回位置への調節及び選択された旋回位置での固定のためにスピンドル駆動装置が設けられており、スピンドル駆動装置が、セルフロック式のスピンドルねじ山を有する調整スピンドルを有し、調整スピンドルは、保持部に旋回可能に、しかし軸方向には移動不能に支承されており、調整スピンドルは、支持部に水平の旋回軸線周りに旋回可能に保持されているスピンドルナットと協働し、調整スピンドルは、少なくとも一方のスピンドル端部に調整輪又はこれに類するつまみを有し、支持部の位置決めのために、保持部と支持部との間に配置されている目盛り付け部（Ｓｋａｌｉｅｒｕｎｇ）が設けられており、かつ目盛り付け部は、保持部又は支持部に設けられている目盛りを有し、目盛りに、支持部又は保持部に配置されている測定線又はこれに類する指示器が対応するように配置されているようにした。

本発明に係るロータリーエバポレータに設けられたホルダは、ガイドタワーに結合される保持部を有し、保持部は、ガイドタワーに沿って長手方向に移動可能なキャリッジとして形成されている。この保持部には、蒸発容器に結合可能な支持部が、水平の旋回軸線周りに旋回可能に保持されている。選択された旋回位置への調節及び選択された旋回位置での固定のためにスピンドル駆動装置が設けられており、スピンドル駆動装置は、セルフロック式のスピンドルねじ山を有する調整スピンドルを有している。本発明に係るロータリーエバポレータの簡単な取り扱いを可能にするために、調整スピンドルの少なくとも一方のスピンドル端部に調整輪又はこれに類するつまみが設けられている。このつまみの回転により、つまみに相対回動不能に結合された調整スピンドルも回転させられ、例えば旋回可能に支承された支持部に存在するスピンドルナットは、調整スピンドルに沿った長手方向の相対位置を変更する。この調整スピンドルの回転により、ホルダの保持部と支持部との間の旋回角度は、可変であり、支持部に取り付けられた蒸発容器の旋回位置は、可変である。調整スピンドルは、セルフロック式のスピンドルねじ山を有しているので、付加的なロックは、不要である。本発明に係るロータリーエバポレータの場合、蒸発容器の旋回角度は、容易に変更され、使用のための種々異なる蒸発容器の様々な寸法に適合される。その際、本発明に係るロータリーエバポレータは、構造的に特に簡単に形成され、比較的少数の構成部材からなっている。本発明に係るロータリーエバポレータにより実施される装置構成の簡単かつ確実な再現性を保証するとともに、本発明に係るロータリーエバポレータの取り扱いをさらに付加的に容易にするために、本発明に係るロータリーエバポレータは、支持部の位置決めのために、保持部と支持部との間に配置されている目盛り付け部を有している。この目盛り付け部は、保持部又は支持部に設けられている目盛りを有し、目盛りには、支持部又は保持部に配置されている測定線又はこれに類する指示器が対応するように配置されている。

この場合、本発明の特に簡単かつ好ましい態様において、調整スピンドルは、保持部及び支持部に水平の旋回軸線周りに旋回可能に保持されている。

本発明のその他の特徴は、特許請求の範囲及び図面との関連での、本発明に係る実施の形態の以下の説明から看取される。個々の特徴は、それ自体単独で、又は複数の特徴の任意の組み合わせで、本発明の実施の形態において実施可能である。

ガイドタワーが突出した装置スタンドを備え、ガイドタワーの側面に沿って、ホルダとして機能するキャリッジが移動可能であり、キャリッジが、温度調整容器内に浸漬可能な蒸発容器を有するガラス構造体を支持し、蒸発容器に回転駆動装置が対応配置されており、回転駆動装置が蒸発容器を温度調整容器内でその長手方向軸線周りに回転させるようになっているロータリーエバポレータの斜視全体図である。 図１に示したロータリーエバポレータのガイドタワーの斜視横断面図である。 ガイドタワー内に配置され、ホルダとして機能するキャリッジをガイドタワーに沿って移動させる行程駆動装置の細部概略図である。 ガイドタワーに沿って移動可能な、ガラス構造体を支持するキャリッジであって、キャリッジに、水平の旋回軸線周りに旋回可能な回転駆動装置が設けられており、回転駆動装置によりガラス構造体の蒸発容器がロータリーエバポレータの温度調整容器内で回転可能となっているキャリッジの縦断面図である。 行程高さを表示するためにガイドタワーに設けられた目盛り付け部と、回転駆動装置のための選択された旋回角度を表示するためにキャリッジに設けられた目盛り付け部とが看取可能となった、図２乃至図４に示したガイドタワーの、キャリッジの領域における詳細斜視図である。 ガラス中空軸として形成された蒸気フィードスルーが貫通する回転駆動可能なハブを有し、ガラス中空軸が、一方の軸端部に蒸発容器を支持し、他方の軸端部で、冷却器に通じる接続管片に開口し、回転駆動装置の回転駆動可能なハブの回転運動が、ガラス中空軸に外嵌されたスリーブ状の緊締インサートによりガラス中空軸に伝達されるようになっている、図４に示した回転駆動装置の縦断面図である。 図４及び図６に示した回転駆動装置の、ガラス中空軸に外嵌された緊締インサートの領域における詳細縦断面図である。 図６及び図７に示した緊締インサートの斜視図である。 外側の締め付け縁部により、冷却器側の接続管片と、回転駆動装置の駆動装置ケーシングとの間に締め付けられ、内側のリングゾーンで、回転するガラス中空軸に当接して密封する、スライドリングシールとして機能するシールリングの領域における、回転駆動装置のハブを貫通するガラス中空軸を示す図である。 図９に示したシールリングの斜視図である。 図１に示したロータリーエバポレータの、遠隔操作部として形成された操作エレメントの領域における詳細図である。

図１は、ロータリーエバポレータ１の斜視図である。ロータリーエバポレータ１は、ロータリーエバポレータ１の構造を支持する装置スタンド２を有している。装置スタンド２からは、鉛直方向に配向された長手方向軸線を有するガイドタワー３が突出している。ロータリーエバポレータ１は、ガラス構造体４を有している。ガラス構造体４は、本実施の形態ではエバポレータフラスコとして形成された蒸発容器５と、冷却器６と、冷却器６に着脱自在に結合された受け容器７とを有している。本実施の形態では、蒸発容器５は、図６、図７及び図９に詳細を示す蒸気フィードスルーとして機能するガラス中空軸８に保持されている。ガラス中空軸８は、ガラス中空軸８の、蒸発容器５とは反対側の軸端部において、冷却器６の接続管片９に開口している。

ロータリーエバポレータ１は、本実施の形態では加熱浴として形成された温度調整容器１０を有している。温度調整容器１０内には、蒸発容器５が部分的に浸漬している。蒸発容器５を部分領域で温度調整容器１０内に位置決めするとともに、蒸発容器５を温度調整容器１０から取り出すことで蒸発プロセスを必要なときに中断することができるように、ガラス構造体４、及びガラス構造体４とともに蒸発容器５は、ガイドタワー３に移動可能に保持されている。

本実施の形態では加熱浴として形成された温度調整容器１０内には、例えば加熱される水又は油が入れられている。温度調整容器１０の加熱される水又は油内で、蒸発容器５は回転する。蒸発容器５は、フラスコ形状の内室内に、蒸発させたい溶液を包含している。この溶液は、回転する蒸発容器５の加熱される容器内壁に、この場所で容易に気化可能な薄い液膜として分配される。蒸発容器５の回転により、過熱も回避され、温度調整容器１０内に存在する加熱浴との関連で、蒸発させたい媒体中の均一な温度分布も達成される。加熱浴の付加的に達成される完全混合は、有効加熱温度の制御を大幅に容易にする。使用者にとっての危険に結び付き、所望されない化学反応を媒体中に惹起しかねない高い温度を回避するために、蒸発プロセスは、プロセス室の排気によって促進される。エバポレータの出力は、加熱浴の温度、蒸発容器５の大きさ、蒸発容器５の回転速度及び設定される真空圧により変更される。プロセス及び媒体の温度の一般的な不変性に基づいて、蒸発は、温度が一定であるとき、主に圧力を介して制御される。プロセス室を排気することができるようするとともに、冷却媒体の給排を実施するために、ロータリーエバポレータ１の、蒸発容器５も含むガラス構造体４に、少なくとも１つのホース接続部と、規則的に複数のホース接続部１１，１２，１３とが設けられている。これらのホース接続部は、それぞれ１つのフレキシブルなホース導管１４，１５，１６を介して真空ポンプあるいは冷却媒体給排部に接続されている。

図２の斜視横断面図からは、ガイドタワー３が、長手方向の延在方向に配向された通路１７を有していることが明らかである。通路１７内には、ガラス構造体４に接続される少なくとも１つの流体導管の導管区分が設けられている。少なくとも１つの流体導管は、この流体導管に対応するように配置された、本図にはしかし詳細は示されていないホース接続部で終端している。このホース接続部は、ロータリーエバポレータ１の、ガイドタワー３の自由端とは反対側の底側の領域に配置されている。これにより、少なくとも１つの流体導管の比較的長い導管区分が、ガイドタワー３の通路１７内で案内されているため、この流体導管の、ガイドタワー３外に露出した、本実施の形態ではホース導管１４，１５又は１６として形成された導管区分は、比較的短く維持可能である。これにより、これらの露出したホース導管１４，１５，１６に過失により引っ掛かってしまう危険は、最小化されている。少なくとも１つの流体導管がガイドタワー３内を下向きに案内されるので、この少なくとも１つの流体導管の接続部は、ロータリーエバポレータ１の、ガイドタワー３の自由端とは反対側の底側の領域において、構造の不動部に配置可能である。本図に示したロータリーエバポレータ１の場合、流体導管の接続部は、装置スタンド２の底板内に配置されている。

ガイドタワー３の通路１７内で、例えば真空ポンプに通じる流体導管及び冷却媒体給排部として設けられた流体導管、ひいては複数の流体導管を、案内することができるように、通路１７内を案内される導管区分は、ホース導管１８，１９，２０として形成されている。この場合、通路１７内を案内され、導管区分として機能するホース導管１８，１９，２０は、ホース導管１８，１９，２０の、底側の第１のホース接続部とは反対側の導管区分端部において、本図にはやはり示されていない第２のホース接続部に接続されている。第２のホース接続部は、ガイドタワー３の自由端領域に配置されている。

ガラス構造体４を鉛直方向に移動できるようにし、ガラス構造体４の蒸発容器５を温度調整容器１０内に沈めたり、温度調整容器１０から再び持ち上げたりすることができるように、ガラス構造体４は、キャリッジとして形成されるホルダか、又はキャリッジ２１を有するホルダに保持されている。キャリッジ２１は、ガイドタワー３の側面に沿って移動可能である。これにより、ガイドタワー３は不動のままでいられるので、蒸発容器５の昇降の際に運動する可動部は、最少とされ得る。

ガイドタワー３は、少なくとも２つの形材区分２２，２３から形成されている。形材区分２２，２３は、ガイドタワー３の長手方向の延在方向に配向された分離位置で好ましくは分離可能に互いに結合されている。本実施の形態では、ガイドタワー３は、中空形材として形成されていて、この中空形材の少なくとも１つの内室がガイドタワー３の通路１７を形成している形材区分２２を有している。また、ガイドタワー３の形材区分２２と形材区分２３とは、中空室２４を画成している。中空室２４は、鉛直方向に配向されたガイドスリット２５において開放されて形成されている。ガイドスリット２５は、形材区分２２と形材区分２３との間の分離位置に配置されており、両形材区分２２，２３の隣接する細い縁部２６，２７により画成されている。中空室２４内には、キャリッジ２１に対応するように配置されたキャリッジガイド２８が設けられている。このキャリッジガイド２８は、案内方向に対して横方向に互いに間隔を置いた２つの断面円形のガイドバー２９，３０を有している。ガイドバー２９，３０は、キャリッジ２１内に設けられたガイド孔３１，３２により包囲されている。

キャリッジ２１は、少なくとも１つの結合アーム３３を支持している。結合アーム３３は、ガイドスリット２５を貫通して、ガラス構造体４と結合されている。キャリッジ２１は、上昇位置から少なくとも１つのガススプリング３４の戻し力に抗して下降位置へと移動可能である。キャリッジ２１を移動させるために、行程駆動装置として機能するロープウインチ３５が設けられている。ロープウインチ３５は、ガイドタワー３に対して定置に、ロータリーエバポレータ１の構造に保持されている。ロープウインチ３５は、ロープドラム３６に巻き取り可能なロープ３７を有している。ロープ３７は、ロープ３７の巻き取り及び繰り出し並びにロープウインチ３５から繰り出されたロープ区分の短縮及び延長によって、戻し力を介してキャリッジ２１を持ち上げたり、又は戻し力に抗してキャリッジ２１を引き下げたりすることができるように、キャリッジ２１に案内されている。電源喪失時には、戻し力がキャリッジ２１を上昇位置へ移動させることができるように、ロープウインチ３５は、ロープウインチ３５に巻き取られたロープ３７を解放する。これにより、キャリッジ２１は、電源喪失の場合、自動的に、蒸発容器５が温度調整容器１０の上方に間隔を置いた上昇位置へと移動するため、蒸発容器５内で進行しているプロセスは、念のため中断され、蒸発させたい液体が制御不能に過度に加熱されてしまう事態は、確実に防止される。

図３には、ロープウインチ３５のロープ３７が滑車装置３８を介して案内されていることが看取可能である。滑車装置３８は、互いに間隔を置いた変向ローラ３９，４０を有している。滑車装置３８は、本実施の形態では一段の変速比を有している。ロープウインチ３５は、電気的な駆動装置４１としてステップモータを有している。このステップモータは、比較的高いトルクを有しているので、付加的な変速機は、不要である。電気的な駆動装置４１の駆動軸は、モータの停止時、ほぼトルクフリーであるので、電流遮断時にも、戻し力を働かせる少なくとも１つのガススプリング３４がキャリッジ２１を上側の上昇位置へと移動させることで、安全な非常停止が保証され得る。その際、少なくとも１つのガススプリング３４は、キャリッジ２１を上側の上昇位置に向かって押動し、上側の終端ストッパに押し付ける。調節可能な下側のストッパにより、温度調整容器１０の加熱浴における蒸発容器５の浸漬深さは、選択された蒸発容器５の大きさ及び充填量に応じて調節可能である。電気的な駆動装置４１のステップ制御により、キャリッジ２１は、あらゆる所望の行程位置へ変位される。その際、電気的な駆動装置４１のステップ制御には、上側の終端ストッパが基準として用いられる。

ロープウインチ３５と、電気的な駆動装置４１と、滑車装置３８とにより形成される、プロセスの開始時及び終了時の蒸発容器５の昇降と、加熱浴における蒸発容器５の浸漬深さの微調整とに用いられる行程機構は、行程が比較的長い点で優れている。この比較的長い行程は、大きな蒸発容器５を使用しても、温度調整容器１０から蒸発容器５を完全に持ち上げることを保証する。ロープウインチ３５に対応するように配置された電気的な駆動装置４１の回転数は、可変であり、少なくとも２つの回転数段を有している。高い方の回転数は、蒸発容器５を迅速に昇降するためのキャリッジ２１の高い走行速度を保証し、これに対して低い方の回転数は、蒸発容器５の浸漬深さを微調整するためのキャリッジ２１の低い速度を達成する。

図４からは、キャリッジ２１が、本実施の形態では、キャリッジ２１へのガラス構造体４の取り付けに用いられるホルダの構成部分であることが明らかである。図１及び図６に詳細を示すガラス構造体４、特に蒸発容器５は、水平の旋回軸線４２周りに旋回可能にホルダに保持されている。このためにホルダは、本実施の形態ではキャリッジ２１として形成された保持部を有している。保持部には、蒸発装置５と結合可能な支持部４３が、水平の旋回軸線４２周りに旋回可能に保持されている。選択された旋回位置への調節及びこの選択された旋回位置での固定のために、スピンドル駆動装置４４が設けられている。スピンドル駆動装置４４は、セルフロック式のスピンドルねじ山４６を有する調整スピンドル４５を有している。この調整スピンドル４５の回転により、ホルダの、キャリッジ２１として形成された保持部と支持部４３との間の旋回角度は、可変であり、支持部４３に取り付けられた蒸発容器５の旋回位置は、可変である。調整スピンドル４５がセルフロック式のスピンドルねじ山４６を有しているので、付加的な、場合によっては過失により解除されてしまう恐れのある安全装置は、不要である。スピンドル駆動装置４４は、ロータリーエバポレータ１を種々異なる蒸発容器５の様々な寸法に適合させることを可能にする。ホルダの支持部４３は、ガラス構造体４全体を支持している。ガラス構造体４の重心は、大きく偏心している。仮にスピンドルねじ山４６のセルフロックがなければ、代わりに設けられているロックを解除したときに、ガラス構造体４が、制動されることなく下側のストッパに向かって落下し、破損してしまう恐れがある。このとき、真空下にあるガラス構造体４の場合、付加的に内破の危険が起こり得る。

図４には、調整スピンドル４５が、キャリッジ２１として形成された保持部と支持部４３とに、好ましくは水平の旋回軸線４７，４８周りに旋回可能に保持されていることが看取可能である。キャリッジ２１として形成された保持部に旋回可能に、しかし軸方向では移動不能に支承されている調整スピンドル４５は、スピンドルナット４９と協働する。スピンドルナット４９は、旋回軸線４８周りに旋回可能に支持部４３に保持されている。調整スピンドル４５は、一方のスピンドル端部に、つまみとして機能する調整輪５０を有している。調整ねじ山４６のねじ山のタイプ及びピッチを選択することで、作動速度及び力の消費量は、最適化可能である。調整ねじ山４６がセルフロック式に形成されているため、別のロックは不要である。さもなければ、このようなロックは、解除時、ガラス構造体４が過失によりストッパに向かって落下し、破損するという危険を招くこととなる。蒸発容器５の傾倒角度を無段階に可変とするスピンドル駆動装置４４は、調整輪５０を介して手でのみ操作可能であってもよい。温度調整容器１０における蒸発容器５の可変の浸漬深さと、さらに下で詳細に説明する温度調整容器１０の移動可能性との関連で、図４に示した旋回機構は、様々な大きさの多種多様な蒸発容器５が、可変の充填量で使用可能であることを可能にする。

図１と図５との比較から、ガイドタワー３に沿って鉛直方向に移動可能なキャリッジ２１が、目盛り付け部５１により位置決め可能であることが明らかである。目盛り付け部５１は、ガイドタワー３の外周部に設けられた目盛り５２を有している。目盛り５２は、キャリッジ２１に設けられた指示器と協働する。目盛り５２は、ガイドタワー３の、ガイドスリット２５に隣接する外側の壁縁部領域に配置されている一方、キャリッジ２１の隣接する縁部５３は、その都度の行程高さの指示器として機能する。

支持部４３の位置決めのために、別の目盛り付け部５４が設けられている。この目盛り付け部５４は、保持部として機能するキャリッジ２１と支持部４３との間に設けられている。この目盛り付け部５４も、本実施の形態ではキャリッジ２１に設けられた目盛り５５を有している。この目盛り５５には、支持部４３に配置された指示器が対応するように配置されている。指示器は、本実施の形態では支持部４３の隣接する縁部５６により形成されている。目盛り付け部５４により、ホルダによってガイドタワー３に保持されたガラス構造体４のその都度の旋回角度が測定される。目盛り付け部５１，５４は、実験構成の再現性を大幅に改善し、ここに示したロータリーエバポレータ１の取り扱いを簡単にする。

図６は、ホルダの支持部４３に設けられた回転駆動装置５７の領域におけるロータリーエバポレータ１の詳細縦断面図である。回転駆動装置５７は、ハブ５８を有している。ハブ５８は、電気的な駆動モータにより回転駆動可能である。回転駆動装置５７の、詳細は図示しない駆動モータは、本実施の形態では、歯付きベルトを介した変速比を有するブラシレス直流モータとして形成されている。ハブ５８の回転運動を、蒸発容器５を支持するガラス中空軸８に伝達することができるように、このガラス中空軸８には、図７及び図８に詳細を示す緊締インサート５９が外嵌されている。ガラス中空軸８をハブ５８内でクランプするための緊締インサート５９は、スリーブ状の基本形状を有している。このために緊締インサート５９は、長手方向に配向された支持棒６０を有している。支持棒６０は、緊締インサート５９の周方向に配向された結合片６１，６２を介して互いに結合されている。結合片６１，６２は、交互に、隣接する支持片６０の、緊締インサート５９の一方の側又は他方の側に配置された端部を結合しており、各支持片６０は、当該支持片６０の隣接する一方の支持片６０に、緊締インサート５９の一方の側に配置され、一方の周方向に突出した結合片６１を介して結合されており、当該支持片６０の隣接する他方の支持片６０に、緊締インサート５９の他方の側に配置され、他方の周方向に突出した結合片６２を介して結合されている。その際、緊締インサート５９の対向する端部に設けられた結合片６１，６２は、緊締インサート５９の互いに離間した緊締区分Ｋ１及びＫ２を形成している。緊締区分Ｋ１及びＫ２を形成する結合片６１，６２は、緊締インサート５９の自由端に向かって先細りしており、緊締区分Ｋ１及びＫ２は、それぞれ、緊締インサート５９の長手方向軸線に対して相対的に傾斜した少なくとも１つの緊締斜面６３，６４を有している。緊締斜面６３，６４は、回転駆動装置１の、緊締斜面６３，６４に対応するように配置された対応斜面６５あるいは６６と協働して、緊締インサート５９に軸方向の圧力を加えることで、緊締区分Ｋ１及びＫ２をガラス中空軸８に押し付けるようになっている。緊締インサート５９は、支持片６０と、支持片６０の対向する端部領域に交互に設けられた結合片６１，６２とにより、ループ状又はメアンダ状の外側輪郭を有しており、かつ緊締インサート５９のこの外側輪郭は、必要なときに簡単に拡径するので、緊締インサート５９は、快適にガラス中空軸８に沿って位置決め可能である。

図６と、図６にＶＩＩで示した領域を示す図７の詳細縦断面図とから、緊締インサート５９が、ハブ５８の、蒸発容器５寄りの側から、ハブ５８内に、ハブ５８の内周部に対応斜面６５として形成された環状段部まで挿入可能であり、かつ緊締インサート５９に軸方向の圧力を加えるために、ハブ５８に緊締ねじリング６７が解離可能に螺合可能であることが明らかである。緊締ねじリング６７は、緊締インサート５９の、ハブ５８から突出した緊締区分Ｋ２に対して、緊締ねじリング６７の内周部に設けられた対応斜面６６により力を加える。

緊締インサート５９は、支持片６０と、緊締インサート５９の対向する端部領域に交互に設けられた結合片６１，６２とにより、ループ状又はメアンダ状の外側輪郭を有しており、かつ緊締インサート５９のこの外側輪郭は、必要なときに簡単に拡径するので、緊締インサート５９は、快適にガラス中空軸８に沿って位置決め可能である。緊締インサート５９の可撓性は、軸方向で延びる細い支持片６０と、支持片６０を結合する結合片６１，６２とにより達成される。これに対して、力を伝達する領域、すなわち緊締区分Ｋ１及びＫ２では、緊締区分５９が大面積に形成されている。これにより、蒸気フィードスルーとして機能するガラス中空軸８の面状のクランプを達成することができる。形成される摩擦力結合（Ｒｅｉｂｓｃｈｌｕｓｓ：摩擦力による束縛）は、ガラス中空軸８を遊びなしに回転駆動装置５７のハブ５８内に固定する。緊締インサート５９の外周部には、本実施の形態では（中断部のある）環状フランジとして形成され、周囲を取り巻くように延びる突起９２が設けられている。この突起９２は、ハブ５８の内周部に設けられた環状溝９３内に係合し、緊締インサート５９を軸方向でハブ５８内に保持する。これにより、ガラス中空軸８を取り外す際、緊締インサート５９は、ハブ５８内にとどまる。ガラス中空軸８を回転駆動装置５７のハブ５８から取り除くために、緊締ねじリング６７を緩めるだけでよく、取り除く必要はない。

図６及び図７には、ガラス中空軸８がその外周部に、環状溝として形成された凹状成形部６８を有していることが看取可能である。凹状成形部６８には、緊締インサート５９の内周部に環状隆起部として形成された凸状成形部６９が対応するように配置されている。緊締インサート５９に設けられた凸状成形部６９が、緊締インサート５９の、ハブ５８から突出した部分領域において、特にハブ５８から突出した緊締区分Ｋ２の内周部に配置されているので、例えば蒸発容器５の交換がガラス中空軸８の交換も必要とするとき、ガラス中空軸８も事後的に、ハブ５８内に存在する緊締インサート５９内に差し込まれるか、又は緊締インサート５９から引き抜かれる。

図６には、蒸気フィードスルーとして機能するガラス中空軸８が、回転駆動装置５７のハブ５８に差し通され、ハブ５８とガラス中空軸８との間に存在する緊締インサート５９を介してハブ５８内にクランプされているため、回転駆動装置５７のハブ５８の、ハブ５８の長手方向軸線周りの回転が、緊締インサート５９、ガラス中空軸８及びこのガラス中空軸８に相対回動不能に結合された蒸発容器５の相応の回転につながることが明らかである。ハブ５８と、緊締インサート５９と、ガラス中空軸８とは、互いに同心的に配置されている。ガラス中空軸８と蒸発容器５との間の相対回動不能な結合は、摺り合わせにより保証される。摺り合わせは、好ましくはテーパー摺り合わせとして形成されている。テーパー摺り合わせの場合、ガラス中空軸８は、蒸発容器５寄りの、摺り合わせコア９４が形成されている側で、蒸発容器５の容器首部に形成された摺り合わせスリーブ内に係合する。ガラス中空軸８と蒸発容器５との間の摺り合わせを確保するために、付加的な摺り合わせクリップ７０が設けられていてもよい（図１参照）。

図６には、緊締ねじリング６７がねじ山７１を有していることが看取可能である。ねじ山７１は、押圧ねじリング７３に設けられた対応ねじ山７２と協働する。緊締ねじリング６７から押圧ねじリング７３を螺解するとき、押圧ねじリング７３は、蒸発容器５と、蒸発容器５を支持するガラス中空軸８との間のクランプ結合部又は摺り合わせが解除されるように、蒸発容器５及びその容器首部を押圧する。

蒸気フィードスルーとして形成されたガラス中空軸８は、蒸発容器５とは反対側の軸端部で、冷却器６に通じる接続管片９の接続開口７４に突入しており、この接続管片９に対して、図６、図９及び図１０に詳細を示したスライドリングシールにより密封されている。このスライドリングシールは、接続管片９と、回転駆動装置５７の駆動装置ケーシング７７との間に締め付けられており、回転するガラス中空軸８に当接して密封しているシールリング７６により形成される。シールリング７６は、外側のリングゾーン７８が締め付け縁部として機能するようになったリングディスクとして形成されている。リングディスクは、ガラス中空軸８の長手方向の延在方向に曲げられるリングゾーン７９を有している。これにより、シールリング７６は、リングディスクの、ガラス中空軸８の長手方向に配向された部分領域Ｔで当接して密封している。この場合、リングディスクの、ガラス中空軸８の長手方向に配向された部分領域Ｔは、ばね弾性的にガラス中空軸８に当接する。その結果、この領域における常に一定の良好かつ持続的な封止が保証されている。シールリング７６は、一体的に形成されており、材料コンパウンドとして低コストに製造可能である。その際、テフロンコンパウンドが好適である。テフロンコンパウンドは、摩擦係数が低く、摩耗が低減されている点で優れている。

シールリング７６は、縦断面図で見てｊ字形又はｕ字形に形成されており、シールリング７６の、環状開口を画成する内縁部９５は、ガラス中空軸８とは反対方向に向かって外方に曲げられていてもよい。シールリング７６は、その締め付け縁部に少なくとも１つの環状溝８０を有している。環状溝８０には、駆動装置ケーシング７７の隣接する端面の縁部に設けられた相補的な環状隆起部８１が対応するように配置されていてもよい。

図９には、内側のリングゾーン７９が、一方では実線で、他方では破線で示されている。両者の比較により、このリングゾーン７９がガラス中空軸８に向かって予圧のかかった状態で当接していることが判る。これにより、ガラス中空軸８に当接するシールリング７６は、損耗時に自動的に後調節を実施する。

緊締インサート５９は、好ましくはプラスチック部品、特にプラスチック射出成形部品として形成されている。シールリング７６の内側のリングゾーン７９の領域内において、ガラス中空軸９のガラスと、特にプラスチックから製造される緊締インサート５９と、回転駆動装置５７の、好ましくは金属製のハブ５８とが、加圧された状態で互いに当接しているので、これらの各部材９，５９，５８のこのような材料選択は、これらの互いに回転する各部材の軟性と、剛性と、摩擦力結合性との間の理想的な組み合わせをなしている。

回転駆動装置５７には、詳細は図示していないモータ制御部が対応するように配置されている。モータ制御部は、好ましくは無段階の回転数調節部、特に回転方向を逆転する可能性を有する無段階の回転数調節部を有している。特に乾燥プロセス中の、容器内壁への固形の残渣の付着を回避するために、周期的な回転方向逆転を行う運転モードは、有意義である。回転運動が妨げられたときに、ロータリーエバポレータ１の安全停止を行うために、モータ電流の監視が行われている。回転運動の開始時には、回転駆動装置５７のソフトスタートが行われており、このために、回転駆動装置５７のモータ制御部内には、適当な始動特性線が格納されている。この始動特性線は、例えばモータ電流の制限を行うことができる。

温度調整容器１０は、温度調整容器１０内に存在する液体浴の温度調整、特に蒸発容器５への管理された熱供給のために用いられる。このために温度調整容器１０は、電気式の温度調整装置、特に電気式の加熱装置を有している。温度調整液体として使用される油又は水は、蒸発容器５の回転により、均一な温度分布が保証されているように、循環させられる。浴温度の不変性は、蒸発容器５内での沸騰の開始時の加熱温度を安定化させる（蒸発熱）。

温度調整容器１０の充填及び排出を簡単にできるように、温度調整容器１０は、分離可能にロータリーエバポレータ１の装置スタンド２に載置されている。装置スタンド２は、温度調整容器１０が取り外されても、ロータリーエバポレータ１が転倒しないように、十分な安定性を有して立っている。装置スタンド２又は温度調整容器１０には、少なくとも１つの位置決め突起が設けられている。この位置決め突起は、この位置決め突起に対応するように温度調整容器１０あるいは装置スタンド２に配置された位置決め凹状成形部と協働する。ロータリーエバポレータ１は、好ましくは２つのこのような、それぞれ１つの位置決め凹状成形部と協働する例えばピン状に突出した位置決め突起を有している。２つの位置決め突起のうち、一方の位置決め突起は、温度調整容器１０に設けられた温度調節装置の、装置スタンド２に設けられた電気的な端子との電気的な接続に用いられ、他方の位置決め突起は、ロータリーエバポレータ１と、温度調整容器１０に組み込まれた温度センサとの間の信号の接続に用いられる。

回転駆動装置５７の回転軸線に対して略軸線平行に移動可能な位置決め突起及び位置決め凹状成形部の領域に、電気的なカップリングが配置されている。このカップリングは、温度調整容器１０に設けられた温度調整装置の、装置スタンド２に設けられた電気的な端子との電気的な接続に用いられる。装置スタンド２に対する蒸発容器５の相対位置を可変とするとともに、様々な大きさの蒸発容器５をロータリーエバポレータ１内で使用可能とするために、少なくとも１つの、装置スタンド２に設けられた位置決め突起又は位置決め凹状成形部は、装置スタンド２に、ここでは詳細は図示していないスライドガイドにより移動可能に保持されている。このスライドガイドは、テレスコピック式に互いに入れ子に案内された少なくとも２つのスライド部分を有している。これらのスライド部分のうち、一方のスライド部分は、装置スタンド２に移動不能に保持されており、他方のスライド部分は、少なくとも１つの位置決め突起又は少なくとも１つの位置決め凹状成形部を支持している。

図１からは、温度調整容器１０が、少なくともその内法の内側横断面で見て、かつ好ましくはその外側横断面で見ても、略三角形の基本形状を有していることが明らかである。温度調整容器１０の運転中及び運搬中、温度調整容器１０内にある温度調整液体の波打ちに抗するように、温度調整容器１０は、注ぎ口８７の領域を除いて鉛直に配向された、すなわち略垂直な容器内壁８８を有している。注ぎ口８７は、三角形の基本形状の頂点を結んだ稜線７５の延長線上に設けられている。この場合、稜線７５は、蒸発容器５に向かう方向に配向されている。温度調整容器１０の外周部には、人間工学に基づいた把手くぼみが設けられている。把手くぼみにおいて温度調整容器１０は快適に把持される。好ましくは容器内壁８８の少なくとも１つに設けられた目盛りは、温度調整液体の充填レベルを表示している。温度調整容器１０は回転軸線に沿って移動可能であるので、多種多様な蒸発容器が使用可能である。温度調整容器１０は、相応に深く形成されているので、より大きな蒸発容器５も、温度調整容器１０内に浸漬可能である。温度調整容器１０には、透明のカバーフード８９が載置可能である。カバーフード８９は、温度調整容器１０の上側の小幅縁部に載置可能な少なくとも１つの第１のフード部分９０を有している。第１のフード部分９０には、少なくとも１つの第２のフード部分９１が旋回可能又は開閉自在に保持されている。運転中は大抵の場合真空下にある蒸発容器５は、液体浴内での熱伝達を改善する目的で、コーティングが施されていないガラスから製造されていて、好ましくはガラス構造体４のその他のコンポーネントしか、割れにくいか、又は破砕防止手段としてのコーティングが施されたガラスからなっていないため、カバーフード８９は、破砕防止手段として機能する。

温度調整容器１０は、充填レベルセンサを有している。充填レベルセンサは、温度調整液体貯蔵部に接続されている調量ポンプと制御目的で接続されている。充填レベルセンサは、温度調整液体の最小値を下回ると、非常停止を行う充填レベル監視手段の構成部分である。充填レベルセンサは、付加的に又はその代わりに、気化損失を補償するための充填レベル制御手段の構成部分であってもよい。

図１と図１１との比較から、ロータリーエバポレータ１の操作が、中央の操作ユニット８２を介して実施されることが明らかである。操作ユニット８２は、すべての技術的な機能、ひいてはとりわけ回転駆動装置５７、行程駆動装置、及び温度調整容器１０内に設けられた温度調整装置へのダイレクトなアクセスを可能にする。

ロータリーエバポレータ１が、保護された状態、例えばドラフト内にあっても、ロータリーエバポレータ１を操作することができるように、操作ユニット８２は、ロータリーエバポレータ１から分離可能な、好ましくはワイヤレス式の遠隔操作ユニットとして形成されている。例えばＵＳＢインターフェースとして形成されていてよいデータ伝送インターフェースは、プロセス制御及び／又は外部のデータ処理装置及び特にＰＣにおけるプロセスパラメータの記録を許可する。ワイヤレス式の遠隔操作手段として使用可能な遠隔操作ユニット８２は、ディスプレイ８３を有している。ディスプレイ８３は、好ましくは運転モードに適合された直覚的な操作エレメントを有するタッチスクリーンとして形成されている。操作ユニット８２には、本実施の形態ではプッシュ式及びロータリー式のノブと形成された操作ノブ８４が、別の操作エレメントとして設けられている。この別の操作エレメントは、例えば数値を入力するために利用可能である。

ロータリーエバポレータ１には、操作ユニット８２のためのコンソール又はトレイ８５が設けられている。コンソール又はトレイ８５は、操作ユニット８２を降ろしたとき、操作エレメント及びディスプレイ８３の最適な操作高さを保証し、このために装置スタンド４から突出している。本発明に係るロータリーエバポレータ１は、選択的に、コンソール８５上に置かれた遠隔操作ユニット８２により直接操作されてもよいし、遠隔操作ユニット８２を介して離れたところから操作されてもよい。非常停止手段としても利用可能な電源スイッチ８６は、ロータリーエバポレータ１の前面の、手の届きやすい場所に配置されている。

タッチスクリーンとして形成されたディスプレイ８３は、例えば液体浴中の実際温度、温度調整容器１０に組み込まれた温度調整装置の目標温度、回転駆動装置５７の回転数又は対比可能なプロセスパラメータの表示に用いられる。ディスプレイ８３上に見て取れるコントロール機能の選択及び／又はプロセスパラメータの変更を可能とするために、付加的に又はその代わりに、操作ノブ８４が使用されてもよい。好ましくはロータリーエバポレータ１内に設けられた、回転駆動装置５７用のモータ制御部を含んでいてもよい制御装置の操作を、可及的簡単に構成するために、制御装置の個々の機能は、ディスプレイ８３に表示可能なメニューストラクチャに配置されている。この場合、個々のメニューのスクロールは、操作ノブ８４及び／又は場合によってはタッチスクリーンとして形成されるディスプレイ８３により実施される。

ロータリーエバポレータ１の装置スタンド４から突出しているトレイ又はコンソール８５は、遠隔操作ユニット８２を置く又は降ろすために設けられている。トレイ又はコンソール８５は、操作ユニット８２に断接自在に接続可能な少なくとも１つのコンタクトシステムを有している。コンタクトシステムは、操作ユニット８２内の電池用の充電システムへの電流の供給に用いられ、かつ好ましくは操作ユニット８２の少なくとも１つの操作エレメント８３，８４と制御装置との間で、ワイヤレス式の制御用の接続の切断時、線路に基づいた制御用の接続にも用いられる。操作ユニット８２がトレイ又はコンソール８５上にあるときは、ワイヤレス式の制御用の接続は、一時的に、操作ユニット８２に設けられた少なくとも１つの操作エレメント８３，８４と制御装置との間の、線路に基づいた制御用の接続が優先されるように設定される。

ロータリーエバポレータ１の制御装置は、非常停止機能も有している。非常停止機能のトリガは、温度調整容器１０内の温度調整装置への電流供給を遮断するとともに、ガイドタワー３に移動可能に保持されたガラス構造体４の停止位置への上昇をトリガする。その際、制御装置内に記憶された非常停止機能は、例えば操作ユニット８２に設けられた特別な非常停止スイッチ又はロータリーエバポレータ１の電源スイッチ８６の手動の操作によりトリガされるか、又は操作ユニット８２にもはや電流が供給されなくなったり、遠隔操作ユニット８２とロータリーエバポレータ１との間のワイヤレス式の制御用の接続が遮断されたりしたときに、自動的にトリガされることができる。温度調整容器１０内の温度調整装置への電流供給が遮断されるため、実験構造の温度が無統制に上昇してしまう恐れはない。蒸発容器５も、液体浴内にある運転位置から、温度調整容器１０外にある停止位置へと移動させられるため、蒸発容器５内の液体が、液体浴内の残留熱により意図せず加熱されてしまう恐れはない。

操作ユニット８２のディスプレイ８３では、例えば、温度調整容器１０内の温度調整液体の実際温度を読み取ることもできる。また、タッチスクリーンとして形成されたディスプレイ８３及び／又は操作ノブ８４を介して、温度調整容器１０内の温度調整液体の必要な目標温度を設定することもできる。同様に、制御装置内に、好ましくは予め選択可能な時間間隔での回転駆動装置５７の回転方向変更を設定することもできる。さらに、操作ユニット８２を介して、ガラス構造体４の蒸発容器５がガイドタワー３に沿ってどこまで下降すべきかを設定することもできる。この場合、操作ノブ８４を回転させることで、温度調整容器１０における蒸発容器５の浸漬深さを微調整することもできる。

温度調整容器１０の液体浴内での蒸発容器５の加熱により、蒸発容器５内の溶液は蒸発する。蒸気は、蒸気フィードスルーとして機能するガラス中空軸８を通して、冷却器６に通じる接続管片９に流入する。蒸気は、冷却器６内で凝縮可能であり、受け容器７へと流出可能である。物質成分の分離は、それぞれの沸点が互いに異なることにより達成される。ある温度で、ある物質は蒸発するのに対し、別のある物質は、当面、蒸発容器５内にとどまる。ガラス構造体４を真空とすることにより、沸点を下げることができる。これにより、常圧であれば高温で沸騰する溶媒も、低温で蒸発することができる。真空下にあるガラス構造体４内では、温度に敏感な物質も蒸溜される。比較的低い沸点での作業により、このような温度に敏感な物質の分解は、回避可能である。その際、スライドリングシールとして機能するシールリング７６は、回転するガラス中空軸８を大気圧から封止して、ガラス構造体４の内部の真空を維持する。シールリング７６の内径が、ガラス中空軸８のこの領域における直径よりも若干小さいため、シールリング７６の予圧が生じる。予圧は、シールリング７６に働く圧力差によりさらに高められる。摩耗によるシールリング７６の損耗時、スライドリングシールは、シールリング７６の予圧に基づいてセルフアジャストメントを行う。駆動装置ケーシング７７に設けられた環状隆起部８１は、シールリング７６を環状に接続管片９に押し付ける。より詳細に言えば、環状隆起部８１は、これらの２本の閉じた線に沿った面圧の増大が付加的に最適な封止を実現するように、シールリング７６を環状に接続管片９に押し付ける。

蒸発プロセスの終了は、管理された停止により実施される。この管理された停止は、電流供給とは独立して、温度調整容器１０からの蒸発容器５の上昇、回転駆動装置５７の回転停止、ガラス構造体４内に形成される真空の急激な上昇又は冷却器６の冷却の停止時に実施される。この場合、冷却器６には、このために、切換弁のためのインターフェースが対応するように配置されている。ロータリーエバポレータ１の停止、ひいては蒸発プロセスの終了は、使用者によって、所定のプロセスパラメータの達成（プロセス終了）によって、プロセスエラーによって又は電源喪失によってトリガ可能である。

１ ロータリーエバポレータ
２ 装置スタンド
３ ガイドタワー
４ ガラス構造体
５ 蒸発容器
６ 冷却器
７ 受け容器
８ ガラス中空軸
９ （冷却器の）接続管片
１０ 温度調整容器
１１ （ガラス構造体に設けられた）ホース接続部
１２ （ガラス構造体に設けられた）ホース接続部
１３ （ガラス構造体に設けられた）ホース接続部
１４ （露出して敷設された）ホース導管
１５ （露出して敷設された）ホース導管
１６ （露出して敷設された）ホース導管
１７ 通路
１８ （ガイドタワー内に設けられた）ホース導管
１９ （ガイドタワー内に設けられた）ホース導管
２０ （ガイドタワー内に設けられた）ホース導管
２１ キャリッジ
２２ 形材区分（中空形材）
２３ 形材区分
２４ （形材区分間の）中空室
２５ ガイドスリット
２６ （形材区分２２の）小幅縁部
２７ （形材区分２３の）小幅縁部
２８ キャリッジガイド
２９ （キャリッジガイド２８の）ガイドバー
３０ （キャリッジガイド２８の）ガイドバー
３１ （キャリッジ２１内に設けられた）ガイド孔
３２ （キャリッジ２１内に設けられた）ガイド孔
３３ 結合アーム
３４ ガススプリング
３５ ロープウインチ
３６ ロープドラム
３７ ロープ
３８ 滑車装置
３９ （滑車装置の）変向ローラ
４０ （滑車装置の）変向ローラ
４１ （ロープウインチの）電気式の駆動装置
４２ （ホルダの）旋回軸線
４３ （ホルダの）支持部
４４ スピンドル駆動装置
４５ 調整スピンドル
４６ スピンドルねじ山
４７ （保持部に設けられた調整スピンドルの）旋回軸線
４８ （スピンドルナットの）旋回軸線
４９ スピンドルナット
５０ 調整輪
５１ （行程高さ用の）目盛り付け部
５２ （目盛り付け部５１の）目盛り
５３ （行程高さの指示器としてのキャリッジ２１の）縁部
５４ （旋回角度用の）目盛り付け部
５５ （目盛り付け部５４の）目盛り
５６ （目盛り付け部５４の指示器としての支持部４３の）縁部
５７ 回転駆動装置
５８ ハブ
５９ 緊締インサート
６０ 支持片
６１ 結合片（左）
６２ 結合片（右）
６３ 緊締斜面（左）
６４ 緊締斜面（右）
６５ （ハブに設けられた）対応斜面
６６ （緊締ねじリングに設けられた）対応斜面
６７ 緊締ねじリング
６８ 凹状成形部
６９ 凸状成形部
７０ 摺り合わせクリップ
７１ （緊締ねじリング６７に設けられた）ねじ山
７２ （押圧ねじリングに設けられた）対応ねじ山
７３ 押圧ねじリング
７４ （接続管片の）接続開口
７５ 稜線
７６ シールリング
７７ 駆動装置ケーシング
７８ （シールリングの）外側のリングゾーン
７９ （シールリングの）曲げられるリングゾーン
８０ （シールリングに設けられた）環状溝
８１ （駆動装置ケーシングの端面の縁部に設けられた）環状隆起部
８２ （遠隔）操作ユニット
８３ ディスプレイ
８４ 操作ノブ
８５ （操作ユニット用の）トレイ又はコンソール
８６ 電源スイッチ
８７ 注ぎ口
８８ 温度調整容器の容器内壁
８９ カバーフード
９０ 不動のフード部分
９１ 開閉自在のフード部分
９２ 突起
９３ 環状溝
９４ 摺り合わせコア
９５ 内縁部
Ｋ１ 緊締区分（左）
Ｋ２ 緊締区分（右）
Ｔ （シールリングの）部分領域

Claims (9)

1. ロータリーエバポレータ（１）であって、
   装置スタンド（２）を備え、該装置スタンド（２）からガイドタワー（３）が突出しており、該ガイドタワー（３）は、ホルダを有し、該ホルダに蒸発容器（５）が水平の旋回軸線（４２）周りに旋回可能に保持されているロータリーエバポレータ（１）において、
   前記ホルダは、前記ガイドタワー（３）に結合される保持部を有し、
   該保持部に、前記蒸発容器（５）に結合可能な支持部（４３）が、水平の旋回軸線（４２）周りに旋回可能に保持されており、かつ
   選択された旋回位置への調節及び選択された旋回位置での固定のためにスピンドル駆動装置（４４）が設けられており、該スピンドル駆動装置（４４）は、セルフロック式のスピンドルねじ山（４６）を有する調整スピンドル（４５）を有する、
   ことを特徴とするロータリーエバポレータ。
2. 前記調整スピンドル（４５）は、前記保持部及び前記支持部（４３）に保持されている、請求項１記載のロータリーエバポレータ。
3. 前記調整スピンドル（４５）は、前記保持部及び／又は前記支持部（４３）に好ましくは水平の旋回軸線（４７，４８）周りに旋回可能に保持されている、請求項１又は２記載のロータリーエバポレータ。
4. 前記調整スピンドル（４５）は、前記保持部に旋回可能に、しかし軸方向には移動不能に支承されている、請求項３記載のロータリーエバポレータ。
5. 前記調整スピンドル（４５）は、前記支持部（４３）に好ましくは水平の旋回軸線（４８）周りに旋回可能に保持されているスピンドルナット（４９）と協働する、請求項３又は４記載のロータリーエバポレータ。
6. 前記調整スピンドル（４５）は、好ましくは少なくとも一方のスピンドル端部に調整輪（５０）又はこれに類するつまみを有する、請求項１から５までのいずれか１項記載のロータリーエバポレータ。
7. 前記支持部（４３）の位置決めのために目盛り付け部（５４）が設けられており、該目盛り付け部（５４）は、好ましくは前記保持部と前記支持部（４３）との間に配置されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のロータリーエバポレータ。
8. 前記目盛り付け部（５４）は、前記保持部又は前記支持部（４３）に設けられている目盛り（５５）を有し、該目盛り（５５）に、前記支持部（４３）又は前記保持部に配置されている測定線又はこれに類する指示器が対応するように配置されている、請求項７記載のロータリーエバポレータ。
9. 前記保持部は、前記ガイドタワー（３）の側方で該ガイドタワー（３）の長手方向に移動可能なキャリッジ（２１）として形成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載のロータリーエバポレータ。

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