JP2014531523A - 樹脂アルデヒド組成物で架橋されたポリマーから作製された細繊維 - Google Patents
樹脂アルデヒド組成物で架橋されたポリマーから作製された細繊維 Download PDFInfo
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Abstract
Description
本出願は、2012年4月4日に出願された米国仮特許出願第61/620,251号、および2011年9月21日に出願された米国仮特許出願第61/537,171号の優先権を主張するものであり、これらの仮特許出願の両方とも、全体が参照により本明細書に援用される。
1.コア相と、コーティング相とを含む細繊維であって;コア相がポリマーを含み、コーティング相が樹脂アルデヒド組成物を含み;さらに、ポリマーの少なくとも一部が、樹脂アルデヒド組成物によって架橋される細繊維。
ESCA
電子分光法または化学分析(ESCA、X線光電子分光法またはXPSとしても知られている)は、固体材料の表面についての化学的情報を得るために使用される表面分析技術である。材料の特性評価方法は、固体試料を励起して、光電子を発光させるためにX線ビームを用いる。これらの光電子のエネルギー分析により、試料表面についての元素および化学結合情報の両方が得られる。光電子の比較的低い運動エネルギーは、ESCAに約3Åのサンプリング深さを与える。ESCAは、約0.1原子パーセントの検出限界で、リチウムからウランまでの全ての元素を検出することができる。ESCAの主な利点は、広範囲の材料(ポリマー、ガラス、繊維、金属、半導体、紙など)を調べ、表面成分ならびにそれらの化学状態を特定するその能力である。この試験は、繊維の表面へのアルデヒド化合物の移動の指標として使用され得る。
基材上に配置される層の形態の細繊維の試料を、周囲条件下でエタノール(190プルーフ)中に浸漬させる。1分後、試料を取り出し、乾燥させ、米国特許第6,743,273号明細書に記載される手順にしたがって測定した際に保持される細繊維層効率の量(「保持される細繊維層効率」)について評価する。保持される細繊維の量が、細繊維の初期量におけるパーセンテージとして報告され、「保持される細繊維層効率」として示される。これは、得られる架橋度が、侵食(attack)/エタノールへの溶解からバルク材料を保護するのに十分であったか否かの良好な指標になる。
基材上に配置される層の形態の細繊維の試料を、140°Fの温度まで予め加熱された水中に浸漬させる。5分後、試料を取り出し、乾燥させ、米国特許第6,743,273号明細書に記載される手順にしたがって測定した際に保持される細繊維層効率の量(「保持される細繊維層効率」)について評価する。保持される細繊維の量が、細繊維の初期量におけるパーセンテージとして報告され、「保持される細繊維層効率」として示される。これは、得られる架橋度が、侵食/温水への溶解からバルク材料を保護するのに十分であったか否かの良好な指標になる。
参照例
参照例1(Chungらの米国特許第6,743,273号明細書の実施例5)は、p−tert−ブチルフェノールのオリゴマー、湿潤環境から細繊維を保護する添加剤を組み込むことによる、表面コーティング層の形成を用いる。
ナイロンコポリマー樹脂(Shakespeare Co.(Columbia,SC)から入手されるSVP 651、45%のナイロン−6、20%のナイロン−6,6および25%のナイロン−6,10を含む21,500〜24,800の数平均分子量を有するターポリマー)溶液を、ポリマーをアルコール(エタノール、190プルーフ)に溶解させ、60℃まで加熱して、9%の固体溶液を生成することによって調製した。冷却した後、溶液に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂(すなわち、架橋剤)(Cytec Industries(West Paterson,NJ)から入手されるCYMEL 1133)を加えた。メラミン−ホルムアルデヒド樹脂対ナイロンの重量比は、20:100重量部であった。さらに、溶液に、パラ−トルエンスルホン酸(ポリマー固体を基準にして7%)を加えた。溶液を、均一になるまで撹拌し、次に、電界紡糸して、ろ過基材上に細繊維の層を形成した。この実施例では、50kVの電圧を用いて、エミッタから4インチの距離で9ft/分の線速度で移動する基材材料上に細繊維層を形成した。基材材料は、68.6ポンド/3000ft2の平均坪量、0.011インチ(in)の平均厚さ、および16ft/分の平均フレージャー透気度を有する、Hollingsworth and Vose製のウェットレイドセルロース媒体(Grade FA 448)であった。基材上に配置された細繊維を、140℃で10分間熱処理した。形成された媒体層は、76.5%の初期LEFS効率および0.87水柱インチの初期圧力低下を有していた。この文脈において、「初期」は、任意のエタノールまたは水の浸漬試験の前であることを意味する。試験結果については図2を参照されたい。
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂:ナイロンの40:100(実施例2)および60:100(実施例3)の重量比を用いたことを除いて、実施例1を繰り返した。実施例2は、78.1%の初期LEFS効率および0.90水柱インチの初期圧力低下を有していた。実施例3は、80.3%の初期LEFS効率および0.91水柱インチの初期圧力低下を有していた。この文脈において、「初期」は、任意のエタノールまたは水の浸漬試験の前であることを意味する。試験結果については図2を参照されたい。
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂(CYMEL 1135):ナイロンの20:100(実施例4)、40:100(実施例5)、60:100(実施例6)、80:100(実施例7)、または100:100(実施例8)の重量比を用いたことを除いて、実施例1を繰り返した。また、実施例1に記載される基材上に配置された細繊維を、0秒間、10秒間、15秒間、20秒間、または10分間の滞留時間にわたって140℃で熱処理した。試験結果については図3を参照されたい。実施例4〜8の媒体試料についてのさらなるデータが表3に示される。
等しい重量のナイロンコポリマーおよびメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を用いたことを除いて、実施例1を繰り返した。実施例9を、68.6ポンド/3000ft2の平均坪量、0.011インチの平均厚さ、および16ft/分の平均フレージャー透気度を有する、Hollingsworth and Vose製のウェットレイドセルロース媒体(Grade FA 448)上に形成した。実施例10を、70ポンド/3000ft2の平均坪量、0.012インチの平均厚さ、および14ft/分の平均フレージャー透気度を有する、Hollingsworth and Vose製のウェットレイドポリエステル/セルロース媒体(Grade FA 352)上に形成し、実施例11を、70ポンド/3000ft2の平均坪量、0.021インチの平均厚さ、および31ft/分の平均フレージャー透気度を有する、Hollingsworth and Vose製のウェットレイドポリエステル/ガラス媒体(Grade FA 316)上に形成した。試験結果については図1、4A/B、および5を参照されたい。
異なるメラミン−ホルムアルデヒド樹脂(INEOS MelaminesによってRESIMENE HM 2608として販売されている)および100:40のナイロン:メラミン−ホルムアルデヒドの重量比を用いたことを除いて、実施例1を繰り返した。細繊維試料を、68.6ポンド/3000ft2の平均坪量、0.011インチの平均厚さ、および16ft/分の平均フレージャー透気度を有する、Hollingsworth and Vose製のウェットレイドセルロース媒体(Grade FA 448)上に形成した。試験結果については図15を参照されたい。
エタノール中6%の固体のナイロン溶液を用いて、ナイロンコポリマーと非反応性ポリマー(ポリ(4−ビニルピリジン)(P4VP))とのブレンドを用いたことを除いて、実施例12を繰り返した。ナイロン:P4VPの重量比は、100:50であった。実施例1および12のメラミン−ホルムアルデヒド樹脂を使用した。実施例13および14では、ナイロン:メラミン−ホルムアルデヒド樹脂(SVP 651:CYMEL 1133)の重量比はそれぞれ、100:40および100:100であった。実施例15では、ナイロン:メラミン−ホルムアルデヒド樹脂(SVP 651:RESIMENE HM 2608)の重量比は、100:40であった。68.6ポンド/3000ft2の平均坪量、0.011インチの平均厚さ、および16ft/分の平均フレージャー透気度を有する、Hollingsworth and Vose製のウェットレイドセルロース媒体(Grade FA 448)上で試料を形成した。試験結果については図15を参照されたい。
Kuraray America,Inc.(Houston,TX)によって提供されるポリ(ビニルブチラール)(「PVB」)60Tおよび60HHを用いて、細繊維試料を作製した。Kurarayによれば、60Tについての反応性OH基のパーセントは24〜27%であり、60HHについては12〜16%である。60T(実施例16)では、190プルーフのエタノール中、7%の溶液、および60HH(実施例17)では、6%の溶液を調製した(溶液を加熱しなかった)。細繊維試料を作製するのに用いられる溶液は、ME:PVBの重量比が40:100であるように、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂(本明細書において「ME」また単に「メラミン樹脂」)(CYMEL 1133)も含有していた。実施例1と同様に、酸触媒を使用した。(実施例1の手順を用いて)紡糸してから、その後、細繊維試料を(実施例1と同様に)熱処理にかけて、PVB中に存在するOH基とメラミン樹脂のアルコキシ(この場合、メトキシおよびブトキシ)基との間の架橋反応を促進した。68.6ポンド/3000ft2の平均坪量、0.011インチの平均厚さ、および16ft/分の平均フレージャー透気度を有する、Hollingsworth and Vose製のウェットレイドセルロース媒体(Grade FA 448)上で試料を形成した(実施例1と同様に)。試験結果については図16を参照されたい。
Kuraray America,Inc.(Houston,TX)によって提供されるポリ(ビニルブチラール)(「PVB」)60Tおよび60HHを用いて、細繊維試料を作製した。60Tについての反応性OH基のパーセントは24〜27%であり、60HHについては12〜16%である。60T(実施例18)では、190プルーフのエタノール中、7%の溶液、および60HH(実施例19)では、6%の溶液を調製した(溶液を加熱しなかった)。細繊維試料を作製するのに用いられる溶液は、ME:PVBの重量比が40:100であるような量でメラミン樹脂(RESIMENE HM 2608)も含有していた。実施例1と同様に、酸触媒を使用した。(実施例1の手順を用いて)紡糸してから、その後、細繊維試料を(実施例1と同様に)熱処理にかけて、PVB中に存在するOH基とメラミン樹脂のアルコキシ(この場合、メトキシおよびブトキシ)基との間の架橋反応を促進した。68.6ポンド/3000ft2の平均坪量、0.011インチの平均厚さ、および16ft/分の平均フレージャー透気度を有する、Hollingsworth and Vose製のウェットレイドセルロース媒体(Grade FA 448)上で試料を形成した(実施例1と同様に)。試験結果については図16を参照されたい。
Aldrich Chemicalsから入手されるポリアクリル酸(PAA)(分子量約450,000;Tg約106℃)を用いて、細繊維試料を作製した。細繊維試料を作製するのに用いられる溶液(190プルーフのエタノール中)は、メラミン樹脂(ME)(100:60のPAA:ME)(CYMEL 1133)も含有していた。溶液を加熱しなかったが、実施例1と同様に、酸触媒を使用した。(実施例1の手順を用いて)紡糸してから、その後、細繊維試料を(実施例1と同様に)熱処理にかけて、PAA中に存在するCOOH基と、メラミン樹脂のアルコキシ(この場合、メトキシおよびブトキシ)基との間の架橋反応を促進した。実施例1のセルロース媒体上に(実施例1と同様に)試料を形成した。測定された繊維径は、200nm〜300nmの範囲であった。試験結果については図12および13を参照されたい。
Kuraray America,Inc.(Houston,TX)によって提供されるポリ(ビニルブチラール)(PVB)60Tを用いて、細繊維試料を作製した。細繊維試料を作製するのに用いられる溶液は、メラミン(ME)樹脂(PVB:ME100:60)(CYMEL 1133)も含有していた。溶液を加熱しなかったが、実施例1と同様に、酸触媒を使用した。(実施例1の手順を用いて)紡糸してから、その後、細繊維試料を(実施例1と同様に)熱処理にかけて、PVB中に存在するOH基とメラミン樹脂のアルコキシ(この場合、メトキシおよびブトキシ)基との間の架橋反応を促進した。実施例1のセルロース媒体上に(実施例1と同様に)試料を形成した。測定された繊維径は、200nm〜300nmの範囲であった。試験結果については図14を参照されたい。
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂:ナイロンの20:100(実施例22)、40:100(実施例23)、および100:100(実施例24)の重量比を用いたことを除いて、CYMEL 1135を用いて、実施例4〜8と同様に細繊維試料を作製した。また、細繊維を収集した基材材料は、固定されており、試料を5分間収集した。これらの試料を、140℃で10分間熱処理した。試験結果については表4を参照されたい。
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂:ナイロンの0:100(実施例25または「純粋なPA」(メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を含まないナイロン))、5:100(実施例26)、10:100(実施例27)、20:100(実施例28)、および60:100(実施例29)の重量比を用いたことを除いて、CYMEL 1133を用いて、実施例1と同様に細繊維試料を作製した。また、細繊維を収集した基材材料は、固定されており、試料を5分間収集した。さらに、各試料の一部を、140℃で10分間熱処理し、一部は熱処理しなかった。試験結果については表6を参照されたい。
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂:ナイロンの60:100(実施例30〜32)および40:100(実施例33)の重量比を用いたことを除いて、CYMEL 1133を用いて、実施例1と同様に細繊維試料を作製した。また、細繊維を収集した基材材料は、5ft/分の線速度で移動していた。試験結果については表7を参照されたい。
実施例1〜33で製造された細繊維試料は、10μm以下の平均繊維径を有していた。典型的に、それらは、走査電子顕微鏡法(SEM)によって測定した際に、200nm〜400nmの範囲の平均繊維径を有していた。試料のいくつかを、繊維形態、粒子捕集効率(LEFS−−0.8μmのラテックス粒子における粒子捕集効率、ASTM規格F1215−89によって20ft/分で動作するベンチ)、耐湿性、および架橋効率について評価した。
本開示の細繊維の主な特徴は、使用されるポリマーの繊維形成特性に対する樹脂アルデヒド組成物の悪影響が全くないことである。図1は、参照例2から得られる繊維および実施例9の繊維(「ポリアミド:メラミン=1:1」または1:1のナイロン:メラミン−ホルムアルデヒド重量比)のSEM画像を比較する。両方の繊維層を、同じ基材材料上に形成した。明らかに、両方の繊維形成および得られた繊維径は、非常に似ている。ポリマー(この実施例ではナイロン)の繊維形成能力に対する樹脂アルデヒド組成物(この実施例ではメラミン−ホルムアルデヒド樹脂)の悪影響がないことは、粒子捕集効率も同様に大きく影響されないであろうことを示唆する。図2は、実施例1〜3の細繊維に関してこの主張を確認している。
さらに、架橋反応は、参照例2と同程度の速さで行われ得る(図3を参照)。図は、エタノール浸漬試験(1分間)後に保持される細繊維層効率を比較することによって、参照例2の繊維(メトキシ−メチルナイロン−6)の架橋速度を、本開示の細繊維(実施例4〜8)と比較する。エタノール中への電界紡糸細繊維試料の浸漬は、得られる架橋度が、侵食/溶解からバルク材料を保護するのに十分であったか否かの良好な指標になる。全ての繊維層を、同じ基材上に形成した。滞留時間は、繊維形成後に試料が曝された高温での曝露時間を指す。エタノール浸漬に供された試料において保持される細繊維効率は、架橋が所望の保護を与えるのに十分であったことを示す。
実施例22〜24の繊維ウェブにおける水接触角を、様々なメラミン−ホルムアルデヒド樹脂対ナイロンの重量比)について測定した。表4は、予想どおり、(参照例2と比較した)濡れ角の増加を示すが、メラミン−ホルムアルデヒド含量に関する傾向は、予想どおりではなかった。
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂の推奨される触媒レベルは、通常、固体の2%未満である(フィルムなどの典型的な三次元製品の場合)。一次元の繊維の場合、十分に速い架橋速度を得るために、より高いレベルの触媒が必要とされる。活性触媒種が、通常の三次元方向に沿う代わりに、繊維軸に沿って移動する必要があると考えられる。ここで、好ましい触媒濃度は、好ましい架橋速度のためにポリマー固体を基準にして少なくとも4重量%である。
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を加えると、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂の移動のために、架橋および繊維表面保護の両方が得られる。表4に記載される接触角データは、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂が表面上にある一方、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂の存在により、より大きい接触角が必ずしも得られるわけではないことを示唆する。環境抵抗の観点から、エタノールおよび湿度の影響を、参照例2の繊維対実施例9〜11の細繊維(1:1のメラミン−ホルムアルデヒド:ナイロン重量比)の様々なろ材(フラットシート)について試験した。図4Aおよび4Bは、以下のエタノールおよび温水の浸漬浴材料が、同様のレベルの保持される細繊維層効率を示すことを示す。
図15は、実施例2および12〜13の細繊維についての(アルコール浸漬試験への曝露後の)細繊維層効率保持データを示す。このデータは、本開示の細繊維が、異なるタイプのメラミン−ホルムアルデヒド樹脂(実施例2ではCYMEL 1133を用い、実施例12ではRESIMENE HM 2608を用いる)を用いて形成され得ることを実証する。CYMEL 1133は、自己架橋しないが、RESIMENE HM2608は、自己架橋する。実施例13〜15の細繊維は、細繊維層効率保持が、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂の量およびタイプによって制御され得ることを実証する。
図16は、低い割合の活性水素基(12〜16%のOH基)によっても、実施例16〜19において良好な繊維架橋が得られたことを示す(エタノール浸漬後のLEFS結果によって示されるように)。
ポリアミドおよびメラミン樹脂からの細繊維の表面分析
XPSデータ
湿潤結果(接触角;表4)は、繊維表面にある種の改質がなされたことを明らかに示唆する。表面現象をよりよく理解するために、ESCA分析を、Evans Analytical Group(Chaska,MN)で行った。結合エネルギーレベル533eV(メラミンからのC−Oを反映している)および531eV(アミド結合のC=Oを反映している)を見ることによって、5nmの深さまでの表面における相対組成を評価した。純粋なポリアミド繊維マット(メラミン−ホルムアルデヒド架橋剤を含まない)も、C−O結合のいくらかの存在を示すため、詳細な定量分析を行うのは難しい。ESCA分析の結果は、表6に示される。メラミン−ホルムアルデヒド樹脂含量の増加に伴う、表面層におけるC−O面積の増加の一貫した傾向が観察された。これは、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂含量の増加に伴う、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂の表面移動を明らかに確認する。「純粋なME」は、入手したままの、試験される使用されるメラミン−ホルムアルデヒド組成物(液体形態)を指し、これを、140℃で10分間熱処理した。
さらに、C60(バックミンスターフラーレンまたはバッキーボール)イオン銃を用いて、体系的な深さプロファイル分析実験を、参照例1の純粋なポリアミド繊維および実施例29の細繊維について行った。この技術により、ごくわずかな全体的な試料の損傷で;スパッタリングによる表面の層ごとの除去が行われる。参照例1の純粋なポリアミド繊維では、スパッタリング時間とともにC、N、およびO(C1s、N1s、およびO1s)濃度のごくわずかな変化がある(図6を参照)。さらに、参照例1について、C1sスペクトルのごくわずかな変化が観察される(図7を参照)。
実施例20の細繊維の表面を、ESCAを用いてEvans Analytical Groupsによって分析した。ポリアミドの結果から予測されるように、メラミン−ホルムアルデヒドは、高濃度の原子N(図12)によって示されるように、明らかに表面に移動する。図13中のC1sスペクトルは、スパッタリングの最初の3〜5分間以内に起こる深さプロファイルの最も著しい変化を示す(C60)。スパッタリングのデータは、C1sスペクトルが、メラミンベースのコーティングと一致するスペクトルから、(メラミン−ホルムアルデヒド樹脂なしで実施例20の繊維として作製されるような)PAA対照繊維のスペクトルと類似のスペクトルへと変化したことを示す。
実施例21の繊維の表面を、ESCAを用いてEvans Analytical Groupsによって分析し、結果が、図14に示される。PVBは、高レベルのNの存在およびC1sスペクトルの形状(図14)に基づいて、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂コーティングを有するようである。予想どおり、NおよびO濃度は両方とも、深さプロファイルの間に徐々に減少した一方、C含量は増加した。しかしながら、実施例21の繊維(およびメラミン−ホルムアルデヒド樹脂なしで実施例21の繊維として作製されたPVB対照繊維)の深さプロファイルにおいて観察される変化は、おそらく、材料の(イオンビーム下での)劣化を反映し、そのため、このプロファイルには界面(interface)が観察されなかった。
高い粒子除去効率を有するろ材を、本開示からのポリマーおよび繊維を用いて製造した。表7に示されるようにろ過効率について試験される材料を、実施例30〜33について上記のように製造した。
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、およびメラミン樹脂が、ポリアミド樹脂の架橋剤として使用され得る。中でも特に1つの考えられる架橋剤としてのメラミン樹脂の使用は、Lodhiらの米国特許出願公開第2007/0082393A1号明細書およびChenらの国際特許公報の国際公開第2009/064767A2号パンフレットに開示されている。さらに、Ballardの米国特許第4,992,515号明細書には、裁縫用途におけるコーティングとして使用するための架橋されたナイロンターポリマーを得るためのメラミン−ホルムアルデヒド樹脂の使用が開示されている。しかしながら、全ての場合において、メラミン樹脂の使用は、ポリアミドターポリマー用の架橋剤としてのその能力に限定される。従来の架橋用途において、架橋剤は、所望の最終特性に適合する程度までポリマーを架橋するのに十分な(典型的に、ポリマーを基準にして15重量%未満の)量で用いられる。例えば、繊維形成の際、ポリマー材料の過剰な架橋は、脆性および弾性の低下につながる。
Claims (30)
- コア相と、コーティング相とを含む細繊維であって、
前記コア相がポリマーを含み、
前記コーティング相が樹脂アルデヒド組成物を含み、
さらに、前記ポリマーの少なくとも一部が、前記樹脂アルデヒド組成物によって架橋される細繊維。 - 反応性アルコキシ基を含む樹脂アルデヒド組成物と、活性水素基を含むポリマーとから作製される細繊維であって、樹脂アルデヒド組成物対ポリマーのモル比は、反応性アルコキシ基対活性水素基のモル比が10:100を超えるようなものである、請求項1に記載の細繊維。
- 前記樹脂アルデヒド組成物が、前記ポリマー100重量部当たり20重量部を超える量で存在するように、前記樹脂アルデヒド組成物および前記ポリマーから作製される、請求項2に記載の細繊維。
- 前記活性水素基が、アミド基またはアミノ基を含む、請求項2に記載の細繊維。
- 2相を含む細繊維であって、前記コア相が、前記ポリマーと前記樹脂アルデヒド組成物との混合物を含む、請求項1に記載の細繊維。
- 3相を含む細繊維であって、前記コア相が前記ポリマーを含み、前記コーティング相が前記樹脂アルデヒド組成物を含み、前記転移相が、前記ポリマーと前記樹脂アルデヒド組成物との混合物を含む、請求項1に記載の細繊維。
- 前記ポリマーがナイロンを含む、請求項1に記載の細繊維。
- 前記ナイロンが、ナイロン−6、ナイロン−6,6、ナイロン−6,10、それらの混合物またはコポリマーを含む、請求項7に記載の細繊維。
- 前記ナイロンが、ナイロン−6−6,6−6,10を含む、請求項8に記載の細繊維。
- 前記ポリマーが、ポリビニルブチラール、エチレンコ−ビニルアルコールコポリマー、またはそれらの混合物を含む、請求項1に記載の細繊維。
- 前記ポリマーが、エチルセルロース、ヒドロキシルエチルセルロース、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酸フタル酸セルロース、およびそれらの混合物からなる群から選択されるセルロース誘導体を含む、請求項1に記載の細繊維。
- 前記ポリマーが、ポリ(メタ)アクリル酸ホモポリマーまたはコポリマーを含む、請求項1に記載の細繊維。
- 前記ポリマーが、スチレン−(メタ)アクリル酸コポリマーを含む、請求項12に記載の細繊維。
- 前記ポリマーが、ポリ(無水マレイン酸)ホモポリマーまたはコポリマーを含む、請求項1に記載の細繊維。
- 前記ポリマーが、スチレン−無水マレイン酸コポリマーを含む、請求項14に記載の細繊維。
- 前記樹脂アルデヒド組成物が、樹脂ホルムアルデヒド組成物を含む、請求項1に記載の細繊維。
- 前記樹脂ホルムアルデヒド組成物が、樹脂メラミン−ホルムアルデヒド組成物を含む、請求項16に記載の細繊維。
- 前記樹脂アルデヒド組成物が、メラミン−アルデヒド組成物を含み;前記アルデヒドが、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、またはそれらの混合物を含む、請求項1に記載の細繊維。
- 前記樹脂アルデヒド組成物が、尿素とアルデヒドとの縮合生成物、フェノールとアルデヒドとの縮合生成物、メラミンとアルデヒドとの縮合生成物、またはそれらの混合物を含む、請求項1に記載の細繊維。
- 前記樹脂アルデヒド組成物が、ベンゾグアナミンとアルデヒドとの縮合生成物、グリコルリルとアルデヒドとの縮合生成物、またはそれらの混合物を含む、請求項1に記載の細繊維。
- コア相と、コーティング相とを含む細繊維であって、
前記コア相がナイロンを含み、
前記コーティング相が樹脂メラミン−アルデヒド組成物を含み、
前記ナイロンの少なくとも一部が、樹脂メラミン−アルデヒド組成物によって架橋され、
さらに、前記細繊維が、前記ナイロン100重量部当たり20重量部を超える量の樹脂メラミン−アルデヒド組成物から作製される細繊維。 - 前記コア相が、非反応性ポリマーをさらに含む、請求項21に記載の細繊維。
- ろ過基材と、前記基材に配置された請求項1に記載の複数の細繊維を含む層とを含むろ材。
- 前記細繊維層が、0.05μ〜30μの厚さを有する、請求項23に記載のろ材。
- 前記ろ過基材が、不織布基材である、請求項23に記載のろ材。
- 前記細繊維層が、電界紡糸層であり、前記ろ過基材が、セルロースまたは合成不織布を含む、請求項23に記載のろ材。
- 前記ろ過基材が、ポリエステル不織布、ポリオレフィン不織布、またはそれらの混紡不織布を含む、請求項26に記載の細繊維媒体。
- 前記ろ過基材が、ポリプロピレン不織布を含む、請求項27に記載の細繊維媒体。
- 前記ろ過基材が、スパンボンドまたはメルトブロー支持体を含む、請求項23に記載の細繊維媒体。
- 請求項23に記載の細繊維媒体を含むフィルタエレメント。
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