CN107569914B - 一种无纺布复合燃油滤材的制备方法 - Google Patents
一种无纺布复合燃油滤材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107569914B CN107569914B CN201710835808.5A CN201710835808A CN107569914B CN 107569914 B CN107569914 B CN 107569914B CN 201710835808 A CN201710835808 A CN 201710835808A CN 107569914 B CN107569914 B CN 107569914B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fuel oil
- woven fabric
- filter material
- oil filter
- fabric compounded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种无纺布复合燃油滤材的制备方法，属于复合材料技术领域。取聚苯乙烯‑乙烯‑丁二烯‑苯乙烯三嵌段共聚物和马来酸酐为原料，倒入二甲苯，将过氧化二异苯甲溶液滴加至四口烧瓶中搅拌，得搅拌液；将聚对苯二甲酸乙二醇脂倒入中搅拌液中，反应后将反应液倒入至乙醇溶液中，静置冷却，过滤，洗涤，得改性聚对苯二甲酸乙二醇脂；将改性聚对苯二甲酸乙二醇脂置于烘箱中，取出后置于静电纺丝机中，调节温度，喷丝，得改性无纺布；将植物纤维和纸浆置于搅拌机中搅拌，随后置于抄取桶内抄取纸张，得植物纤维滤纸；取一张植物纤维滤纸和两块改性无纺布，用黏胶剂将植物纤维滤纸粘结在两张无纺布之间，放置，即得一种无纺布复合燃油滤材。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布复合燃油滤材的制备方法，属于复合材料技术领域。
背景技术
近年来，在节能减排相关国家政策的引导下，为满足排放法规的要求，各发动机厂家纷纷采用了高压共轨、电控单体（组合）泵等不同类型的高压喷射燃油电控系统。现代柴油机已进入电控时代，在各种工况下柴油机对燃油喷射的控制更加严格，包括对循环供油量进行精确控制、对喷油速率和喷油规律进行精确控制以获得在燃烧过程中理想的放热率；对喷油压力进行精确控制，以获得足够高的燃油喷射的初速度，使燃油粒度细化以提高雾化质量并加快燃烧速度以及对供油正时进行精确控制，以便在各种转速下总是以最佳供油提前角供油。为实现上述的几个精确控制，供油系统需要有足够高的响应速度，同时，系统中各种装置必须具备足够的可靠性，尤其是供油泵和喷油器，它直接影响到电控的质量。供油泵、喷油器或增压油塞精密偶件的磨损是电控失效的主要原因之一。而引起精密偶件磨损的主要原因是柴油中的污染物质，尤其是3~10μm的颗粒。由此可见燃油供给系统中的过滤部件“柴油滤清器”对主机的性能和可靠性的重要性。因而要求柴油滤清器必须能更有效地过滤或分离柴油中的机械杂质和水分，避免精密偶件的非正常磨损，保护电控系统从而保证发动机的性能及排放达标。以往的柴油滤清器一般采用单层的过滤纸来加工滤芯，然而对于电控燃油喷射系统而言，单层的过滤纸很难同时满足过滤精度、油水分离和使用寿命的要求。目前市场上的高精度柴油滤清器的滤芯普遍采用的是无纺布与高精度柴油过滤纸的复合材料，但这种材料目前主要依赖从国外进口，因而大大增加了生产成本。因此，成功制备一种高效国产燃油滤材迫在眉睫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对一般过滤纸强度低，过滤精度较低的问题，提供了一种无纺布复合燃油滤材的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
1.一种无纺布复合燃油滤材的制备方法，具体制备步骤为：
（1）按重量分数计，取15~20份聚对苯二甲酸乙二醇脂、10~14份聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、6~8份马来酸酐、0.5~1.0份过氧化二异丙苯溶液和15~18份二甲苯，将聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和马来酸酐置于油浴锅中的四口烧瓶里，滴加过氧化二异丙苯溶液，搅拌，得搅拌液；
（2）将聚对苯二甲酸乙二醇脂倒入搅拌液中，调节温度和转速，反应后倒入至乙醇溶液中，冷却后过滤，洗涤，得改性聚对苯二甲酸乙二醇脂；
（3）将改性聚对苯二甲酸乙二醇脂置于烘箱中烘干，取出后置于静电纺丝机中，调节温度喷丝，得改性无纺布；
（4）按重量比1:3，将植物纤维和纸浆混合搅拌后倒入抄取桶内抄取纸张，得植物纤维滤纸；
（5）用胶粘剂将植物纤维滤纸粘结在无纺布之间，在60~70℃的温度和40~50MPa的压强下放置，得一种无纺布复合燃油滤材。
步骤（1）所述的过氧化二异丙苯溶液滴加的速度为10~15mL/min。
步骤（1）所述的油浴锅的温度为130~150℃。
步骤（2）所述的乙醇的质量分数为55%。
步骤（5）所述的粘结温度为60~70℃。
步骤（5）所述的粘结压强为40~50MPa。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明在制备无纺布复合燃油滤材的工程中，以马来酸酐接枝聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物来改性聚对苯二甲酸乙二醇脂，使制备的无纺布的强度和弹性都有了较明显的提高，同时其耐油污和耐化学腐蚀性能也有了很大的改善。
（2）本发明在制备无纺布复合燃油滤材的工程中，以植物纤维纸和改性无纺布复合制备燃油滤材，其过滤精度明显提升，其使用寿命也提升了3~5月。
具体实施方式
按重量份数计，取15~20份聚对苯二甲酸乙二醇脂、10~14份聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、6~8份马来酸酐、0.5~1.0份过氧化二异丙苯溶液和15~18份二甲苯，将聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和马来酸酐置于装有回流冷凝管、温度计、恒压滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中，倒入二甲苯，将四口烧瓶置于130~150℃油浴锅中，将过氧化二异丙苯溶液以10~15mL/min的速度滴加至四口烧瓶中，同时以120~150r/min的转速搅拌2~3h，得搅拌液；将聚对苯二甲酸乙二醇脂倒入搅拌液中，将油浴锅的温度调节至220~230℃，转速调节至300~320r/min，反应2~3h后将反应液倒入至质量分数为55%的乙醇溶液中，静置冷却至室温，过滤，将滤渣用去离子水洗涤3~4次，得改性聚对苯二甲酸乙二醇脂；将改性聚对苯二甲酸乙二醇脂置于55~60℃的烘箱中1~2h，取出后置于静电纺丝机中，将温度调节250~280℃，喷丝，得改性无纺布；按重量比1:3，将植物纤维和纸浆置于搅拌机中以200~230r/min的转速搅拌30~40min，随后置于抄取桶内抄取纸张，得植物纤维滤纸；取相同尺寸的植物纤维滤纸和改性无纺布，用黏胶剂将植物纤维滤纸粘结在两张无纺布之间，在60~70℃的温度和40~50MPa的压强下压制12~15h，即得一种无纺布复合燃油滤材。
实例1
按重量份数计，取15份聚对苯二甲酸乙二醇脂、10份聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、6份马来酸酐、0.5份过氧化二异丙苯溶液和15份二甲苯，将聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和马来酸酐置于装有回流冷凝管、温度计、恒压滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中，倒入二甲苯，将四口烧瓶置于130℃油浴锅中，将过氧化二异丙苯溶液以10mL/min的速度滴加至四口烧瓶中，同时以120r/min的转速搅拌2h，得搅拌液；将聚对苯二甲酸乙二醇脂倒入搅拌液中，将油浴锅的温度调节至220℃，转速调节至300r/min，反应2h后将反应液倒入至质量分数为55%的乙醇溶液中，静置冷却至室温，过滤，将滤渣用去离子水洗涤3次，得改性聚对苯二甲酸乙二醇脂；将改性聚对苯二甲酸乙二醇脂置于55℃的烘箱中1h，取出后置于静电纺丝机中，将温度调节250℃，喷丝，得改性无纺布；按重量比1:3，将植物纤维和纸浆置于搅拌机中以200r/min的转速搅拌30min，随后置于抄取桶内抄取纸张，得植物纤维滤纸；取相同尺寸的植物纤维滤纸和改性无纺布，用黏胶剂将植物纤维滤纸粘结在两张无纺布之间，在60℃的温度和40MPa的压强下压制12h，即得一种无纺布复合燃油滤材。
实例2
按重量份数计，取17份聚对苯二甲酸乙二醇脂、12份聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、7份马来酸酐、0.7份过氧化二异丙苯溶液和17份二甲苯，将聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和马来酸酐置于装有回流冷凝管、温度计、恒压滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中，倒入二甲苯，将四口烧瓶置于140℃油浴锅中，将过氧化二异丙苯溶液以12mL/min的速度滴加至四口烧瓶中，同时以135r/min的转速搅拌2h，得搅拌液；将聚对苯二甲酸乙二醇脂倒入搅拌液中，将油浴锅的温度调节至225℃，转速调节至310r/min，反应2h后将反应液倒入至质量分数为55%的乙醇溶液中，静置冷却至室温，过滤，将滤渣用去离子水洗涤3次，得改性聚对苯二甲酸乙二醇脂；将改性聚对苯二甲酸乙二醇脂置于57℃的烘箱中1h，取出后置于静电纺丝机中，将温度调节265℃，喷丝，得改性无纺布；按重量比1:3，将植物纤维和纸浆置于搅拌机中以215r/min的转速搅拌35min，随后置于抄取桶内抄取纸张，得植物纤维滤纸；取相同尺寸的植物纤维滤纸和改性无纺布，用黏胶剂将植物纤维滤纸粘结在两张无纺布之间，在65℃的温度和45MPa的压强下压制13h，即得一种无纺布复合燃油滤材。
实例3
按重量份数计，取20份聚对苯二甲酸乙二醇脂、14份聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、8份马来酸酐、1.0份过氧化二异丙苯溶液和18份二甲苯，将聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和马来酸酐置于装有回流冷凝管、温度计、恒压滴液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中，倒入二甲苯，将四口烧瓶置于150℃油浴锅中，将过氧化二异丙苯溶液以15mL/min的速度滴加至四口烧瓶中，同时以150r/min的转速搅拌3h，得搅拌液；将聚对苯二甲酸乙二醇脂倒入搅拌液中，将油浴锅的温度调节至230℃，转速调节至320r/min，反应3h后将反应液倒入至质量分数为55%的乙醇溶液中，静置冷却至室温，过滤，将滤渣用去离子水洗涤4次，得改性聚对苯二甲酸乙二醇脂；将改性聚对苯二甲酸乙二醇脂置于560℃的烘箱中2h，取出后置于静电纺丝机中，将温度调节280℃，喷丝，得改性无纺布；按重量比1:3，将植物纤维和纸浆置于搅拌机中以230r/min的转速搅拌40min，随后置于抄取桶内抄取纸张，得植物纤维滤纸；取相同尺寸的植物纤维滤纸和改性无纺布，用黏胶剂将植物纤维滤纸粘结在两张无纺布之间，在70℃的温度和50MPa的压强下压制15h，即得一种无纺布复合燃油滤材。
将制备得的一种无纺布复合燃油滤材与唯美尔塑业生产的滤材进行检测，具体检测如下：
（1）过滤性能测试
采用08FB018多次通过试验台在试验粉尘不同时分别测试制备的复合滤材的过滤性能，包括：流阻、不同尺寸颗粒过滤效率及纳污容量。
（2）层间结合强度测试
采用层间结合力测定仪分别对不同复合方式商品样中无纺布与纸基间的层间结合强度进行了测试。
（3）透气度测试
透气度的测试按“GB/T5453-1997”纺织品织物透气性的测定”的规定进行。
结果如表1
表1无纺布复合燃油滤材性能表征
由表1可知，本发明制得的一种无纺布复合燃油滤材层间结合强度增强，过滤精度比降低代表纳污容量增加。本发明具有良好的应用前景。
Claims (6)
1.一种无纺布复合燃油滤材的制备方法，其特征在与具体制备步骤为：
步骤（1）：按重量份数计，取15~20份聚对苯二甲酸乙二醇脂、10~14份聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、6~8份马来酸酐、0.5~1.0份过氧化二异丙苯溶液和15~18份二甲苯，将聚苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物和马来酸酐置于油浴锅中的四口烧瓶里，滴加过氧化二异丙苯溶液，搅拌，得搅拌液；
步骤（2）：将聚对苯二甲酸乙二醇脂倒入搅拌液中，调节油浴锅温度和转速，反应后倒入至乙醇溶液中，冷却后过滤，洗涤，得改性聚对苯二甲酸乙二醇脂；
步骤（3）：将改性聚对苯二甲酸乙二醇脂置于烘箱中烘干，取出后置于静电纺丝机中，调节温度喷丝，得改性无纺布；
步骤（4）：按重量比1:3，将植物纤维和纸浆混合搅拌后倒入抄取桶内抄取纸张，得植物纤维滤纸；
步骤（5）：用胶粘剂将植物纤维滤纸粘结在无纺布之间，在60~70℃的温度和40~50MPa的压强下放置，得一种无纺布复合燃油滤材。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布复合燃油滤材的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的过氧化二异丙苯溶液滴加的速度为10~15mL/min。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布复合燃油滤材的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的油浴锅的温度为130~150℃。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布复合燃油滤材的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的乙醇的质量分数为55%。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布复合燃油滤材的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的粘结温度为60~70℃。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布复合燃油滤材的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的粘结压强为40~50MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710835808.5A CN107569914B (zh) | 2017-09-16 | 2017-09-16 | 一种无纺布复合燃油滤材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710835808.5A CN107569914B (zh) | 2017-09-16 | 2017-09-16 | 一种无纺布复合燃油滤材的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107569914A CN107569914A (zh) | 2018-01-12 |
| CN107569914B true CN107569914B (zh) | 2019-08-16 |
Family
ID=61033264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710835808.5A Expired - Fee Related CN107569914B (zh) | 2017-09-16 | 2017-09-16 | 一种无纺布复合燃油滤材的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107569914B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1932139A (zh) * | 2006-08-18 | 2007-03-21 | 上海兰度科技有限公司 | 新型功能性复合面料及其制备方法 |
| CN104994929A (zh) * | 2013-02-12 | 2015-10-21 | 新东工业株式会社 | 集尘器用滤布 |
| CN105214508A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-06 | 上海洁晟环保科技有限公司 | 含竹浆纳米纤维素涂层的静电纺丝超滤膜的制备方法 |
| CN106621568A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-10 | 中国科学院近代物理研究所 | 抗菌型pm2.5复合过滤材料制备方法及其应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2758568B1 (en) * | 2011-09-21 | 2020-01-15 | Donaldson Company, Inc. | Fine fibers made from polymer crosslinked with resinous aldehyde composition |
-
2017
- 2017-09-16 CN CN201710835808.5A patent/CN107569914B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1932139A (zh) * | 2006-08-18 | 2007-03-21 | 上海兰度科技有限公司 | 新型功能性复合面料及其制备方法 |
| CN104994929A (zh) * | 2013-02-12 | 2015-10-21 | 新东工业株式会社 | 集尘器用滤布 |
| CN105214508A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-06 | 上海洁晟环保科技有限公司 | 含竹浆纳米纤维素涂层的静电纺丝超滤膜的制备方法 |
| CN106621568A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-10 | 中国科学院近代物理研究所 | 抗菌型pm2.5复合过滤材料制备方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107569914A (zh) | 2018-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102719145B (zh) | 一种热升华数码印花喷墨墨水用分散染料纳米胶囊及其制备方法 | |
| CN107569914B (zh) | 一种无纺布复合燃油滤材的制备方法 | |
| CN111013407A (zh) | 一种多级过滤亲水性纳米纤维膜及其制造方法 | |
| CN109930300B (zh) | 一种浸润性复合纤维织物材料的制备方法 | |
| CN102585108A (zh) | 一种聚酯改性有机硅氟丙烯酸树脂及其制备方法其所配制的涂料 | |
| CN103497075B (zh) | 水悬浮延期药造型粉 | |
| CN106925033A (zh) | 一种复合纳米纤维pm2.5过滤材料及其制备方法 | |
| CN108129952A (zh) | 一种耐高温涂料及其制备方法 | |
| CN109713198A (zh) | MOFs/PMMA/PVDF三相复合电池隔膜及其制备方法 | |
| CN106186732A (zh) | 一种新型玻璃纤维浸润剂及其制备方法 | |
| Liu et al. | Reduction in oil mist filtration resistance using novel fibrous filters with bioinspired fibrous membrane | |
| CN110699961B (zh) | 一种无氟防水剂的制备方法及制得的无氟防水剂 | |
| CN104212154B (zh) | 磺化聚醚醚酮-氨基化二氧化硅微球杂化膜及制备和应用 | |
| CN111945293B (zh) | 一种pvc熔喷布的制备方法 | |
| CN106758132A (zh) | 一种荧光增白浆液及其制备方法 | |
| CN105820647A (zh) | 一种低迁移油墨及其制备工艺 | |
| CN103752088B (zh) | 一种燃油滤清器的pbt复合滤材及制备方法 | |
| CN111020743B (zh) | 一种蓄热调温纤维的制备方法 | |
| CN108786272A (zh) | 一种无纺布复合燃油滤材的制备方法 | |
| CN101239292B (zh) | 一种表面活性剂及其制备方法和应用 | |
| CN106948221B (zh) | 一种高容尘量液体过滤复合材料及其制备方法 | |
| CN111534285A (zh) | 一种SiO2改性相变微胶囊的制备方法 | |
| CN208021779U (zh) | 螺旋桨调速器测试装置 | |
| CN114950007B (zh) | 新型燃油复合过滤材料及其制备方法 | |
| CN213644076U (zh) | 一种超声辅助膜式分散染料微胶囊制备装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190703 Address after: 213000 Cailing Village 222, Jiefang Village Committee, Hongmei Street, Tianning District, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Chen Yizhong Address before: 213102 No. 1003, No. 398-1 Tongjiang Middle Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Changzhou focus heating and cooling equipment Engineering Co., Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190718 Address after: 201799 No. 248 Xiangda Road, Qingpu Industrial Park, Qingpu District, Shanghai Applicant after: JOB FILTER INDUSTRY (SHANGHAI) CO., LTD. Address before: 213000 Cailing Village 222, Jiefang Village Committee, Hongmei Street, Tianning District, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Chen Yizhong |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190816 Termination date: 20200916 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |