CN106948221B - 一种高容尘量液体过滤复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高容尘量液体过滤复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高容尘量液体过滤复合材料及其制备方法，属于液体过滤领域，该液体过滤复合材料由基底层、玻璃纤维纸层和抗水层组成，具有高强度、比表面积大、过滤速度快、过滤精度高、过滤阻力小、疏水性好等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制的问题，同时，具有高容量及长的使用寿命。其制备方法采用湿法成型工艺，虽与普通造纸后端工艺相似，但是该方法中采用斜网成型造纸机和直接燃烧法，其中，斜网成型能够加快脱水速度、提高生产效率，并使过滤纸具有良好的均匀性，直接燃烧方式能过循环使用热风、使过材料均匀受热并降低了能耗，这两大技术从根本上解决了生产线的技术难题和降能耗问题。

Description

一种高容尘量液体过滤复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于液体过滤领域，具体涉及一种高容尘量液体过滤复合材料及其制备方法。
背景技术
液体过滤已渗透到工业、农业、国防、科研等领域，从航空工业的液压系统过滤、航空煤油过滤到食品饮料工业的矿泉水、酒类、果汁过滤；从医药卫生工业的药液、血液过滤到石油工业的油田注水过滤；从化学工业的有机溶剂过滤到电子工业的高纯水预过滤等等，凡能使工作介质通过并将其中固体颗粒或液滴截留以达到分离或净化目的的多孔物质称为过滤介质，是各种滤芯或滤器的关键组成部分。
玻璃纤维液体过滤复合材料是以玻璃纤维为主要材料，一般采用湿成法成型工艺制成。它具有纤维分布均匀、孔隙率大、阻力小、强度大等特点，是一种理想的液体过滤材料，但是目前国内液体过滤玻璃纤维复合材料的研发尚处于起步阶段，国内液压过滤器大都选用国外厂家生产的玻璃纤维液体过滤复合材料用于过滤液体中的粉尘，并且目前国内已知的玻璃纤维液体过滤复合材料存在容尘量不够高，过滤材料使用寿命短等问题，因此，研制高容尘量玻璃纤维液体过滤复合材料具有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于：(1)提供一种高容尘量液体过滤复合材料；(2)提供一种高容尘量液体过滤复合材料的制备方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
1、一种高容尘量液体过滤复合材料，所述复合材料由基底层、玻璃纤维纸层和抗水层组成，所述玻璃纤维纸层位于所述基底层上，所述抗水层位于所述玻璃纤维纸层上，所述玻璃纤维纸层由直径为1.4-1.6μm的中碱玻璃纤维、直径为3.0-3.4μm的中碱玻璃纤维和直径为6-9μm的中碱短切玻璃纤维组成。
进一步，所述玻璃纤维纸层，按质量百分比计，由如下组分组成，直径为1.4-1.6μm的中碱玻璃纤维25-35％，直径为3.0-3.4μm的中碱玻璃纤维55-65％，直径为6-9μm的中碱短切玻璃纤维3-15％。
进一步，所述基底层成为PET膜。
进一步，所述抗水层由将含氢硅油、丙烯酸乳液和水组成。
2、所述的一种高容尘量液体过滤复合材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)分别将直径为1.4-1.6μm的中碱玻璃纤维、直径为3.0-3.4μm的中碱玻璃纤维和直径为6-9μm的中碱短切玻璃纤维加入到分散器中打浆分散得到浆料，调节所述浆料的pH值为2.0-3.0，质量浓度为2.8％-3.2％；然后转送所述浆料至储存池，稀释至质量浓度为2.5％-3.0％，调节pH值为2.5-3.5；最后将所述储存池的浆料除渣后输送至成型器上制得湿纸，对所述湿纸进行脱水处理，使含湿率＜50％；
(2)将含氢硅油、丙烯酸乳液和水的混合乳液均匀的喷涂在步骤(1)中经脱水处理得到的湿纸表面，经干燥处理后制得含有抗水层和玻璃纤维纸层的液体过滤复合材料基材；
(3)分别对步骤(2)中制备的液体过滤复合材料基材和基底层喷涂热熔胶，将两者复合后制得高容尘量液体过滤复合材料。
进一步，步骤(1)中，所述湿纸中直径为1.4-1.6μm的中碱玻璃纤维的质量分数为25-35％，直径为3.0-3.4μm的中碱玻璃纤维的质量分数为55-65％，直径为6-9μm的中碱短切玻璃纤维的质量分数为3-15％。
进一步，步骤(1)中，所述打浆时打浆度为19-23°SR。
进一步，步骤(1)中，所述成型器为斜网成型造纸机。
进一步，步骤(1)中，所述脱水处理时，脱水真空度为0.05-0.1MPa。
进一步，步骤(2)中，所述干燥处理采用直接燃烧法，通过控制火焰在180-250℃下干燥5-10min。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种高容尘量液体过滤复合材料及其制备方法，该液体过滤复合材料由基底层、玻璃纤维纸层和抗水层组成，具有高强度、比表面积大、过滤速度快、过滤精度高、过滤阻力小、疏水性好等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制的问题，同时，具有高容量及长的使用寿命。其中，玻璃纤维纸层由直径为1.4-1.6μm的中碱玻璃纤维、直径为3.0-3.4μm的中碱玻璃纤维和直径为6-9μm的中碱短切玻璃纤维组成，中碱玻璃纤维化学稳定性和强度好，适用于液体过滤高强度要求，此比例粗细搭配合理，以粗纤维为骨架，微细细微为填充，使材料过滤精度达到12um以下。其制备方法采用湿法成型工艺，虽与普通造纸后端工艺相似，但是该方法中采用斜网成型造纸机和直接燃烧法，其中，斜网成型能够加快脱水速度、提高生产效率，并使过滤纸具有良好的均匀性，直接燃烧方式能过循环使用热风、使过材料均匀受热并降低了能耗，这两大技术从根本上解决了生产线的技术难题和降能耗问题。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
制备一种高容尘量液体过滤复合材料
(1)按湿纸中直径为1.5μm的中碱玻璃纤维的质量分数为25％，直径为3.0μm的中碱玻璃纤维的质量分数为60％，直径为6μm的中碱短切玻璃纤维的质量分数为15％用量配比，分别将三种不同类型的玻璃纤维加入到装有硫酸水溶液的分散器中打浆分散得到浆料，打浆时打浆度为21°SR，然后通过调节硫酸和水的量调节所述浆料的pH值为3.0，质量浓度为2.8％；然后转送所述浆料至储存池，稀释至质量浓度为2.5％，再次调节pH值为3.5；最后将所述储存池的浆料利用离心除渣机除渣后输送至斜网成型造纸机上制得湿纸，对所述湿纸进行脱水处理，使含湿率＜50％，脱水真空度为0.08MPa；
(2)将含氢硅油、丙烯酸乳液和水的混合乳液均匀的喷涂在步骤(1)中经脱水处理得到的湿纸表面，采用直接燃烧法，通过控制火焰在180℃下干燥10min后制得含有抗水层和玻璃纤维纸层的液体过滤复合材料基材；
(3)分别对步骤(2)中制备的液体过滤复合材料基材和PET膜喷涂热熔胶，将两者复合后制得高容尘量液体过滤复合材料。
实施例2
制备一种高容尘量液体过滤复合材料
(1)按湿纸中直径为1.4μm的中碱玻璃纤维的质量分数为35％，直径为3.4μm的中碱玻璃纤维的质量分数为55％，直径为8μm的中碱短切玻璃纤维的质量分数为10％用量配比，分别将三种不同类型的玻璃纤维加入到装有硫酸水溶液的分散器中打浆分散得到浆料，打浆时打浆度为23°SR，然后通过调节硫酸和水的量调节所述浆料的pH值为2.0，质量浓度为3.0％；然后转送所述浆料至储存池，稀释至质量浓度为2.8％，再次调节pH值为2.5；最后将所述储存池的浆料利用离心除渣机除渣后输送至斜网成型造纸机上制得湿纸，对所述湿纸进行脱水处理，使含湿率＜50％，脱水真空度为0.05MPa；
(2)将含氢硅油、丙烯酸乳液和水的混合乳液均匀的喷涂在步骤(1)中经脱水处理得到的湿纸表面，采用直接燃烧法，通过控制火焰在250℃下干燥5min后制得含有抗水层和玻璃纤维纸层的液体过滤复合材料基材；
(3)分别对步骤(2)中制备的液体过滤复合材料基材和PET膜喷涂热熔胶，将两者复合后制得高容尘量液体过滤复合材料。
实施例3
制备一种高容尘量液体过滤复合材料
(1)按湿纸中直径为1.6μm的中碱玻璃纤维的质量分数为30％，直径为3.2μm的中碱玻璃纤维的质量分数为65％，直径为9μm的中碱短切玻璃纤维的质量分数为5％用量配比，分别将三种不同类型的玻璃纤维加入到装有硫酸水溶液的分散器中打浆分散得到浆料，打浆时打浆度为19°SR，然后通过调节硫酸和水的量调节所述浆料的pH值为2.5，质量浓度为3.2％；然后转送所述浆料至储存池，稀释至质量浓度为3.0％，再次调节pH值为3.0；最后将所述储存池的浆料利用离心除渣机除渣后输送至斜网成型造纸机上制得湿纸，对所述湿纸进行脱水处理，使含湿率＜50％，脱水真空度为0.1MPa；
(2)将含氢硅油、丙烯酸乳液和水的混合乳液均匀的喷涂在步骤(1)中经脱水处理得到的湿纸表面，采用直接燃烧法，通过控制火焰在220℃下干燥8min后制得含有抗水层和玻璃纤维纸层的液体过滤复合材料基材；
(3)分别对步骤(2)中制备的液体过滤复合材料基材和PET膜喷涂热熔胶，将两者复合后制得高容尘量液体过滤复合材料。
以专利号为CN103541279A公开的一种高容尘量玻璃纤维空气过滤纸为对照，分别测试实施例1-3中制备高容尘量液体过滤复合材料的及CN103541279A公开的一种高容尘量玻璃纤维空气过滤纸的阻力、第一冒泡点、精度及容尘量，测试结果见表1。
表1不同过滤材料性能对比
实施例 阻力(Pa) 第一冒泡点(Pa) 精度(um) 容尘量(g/m2)
实施例1 55.9 2400 12 102.5
实施例2 56.7 2468 10.5 100.5
实施例4 57.7 2439 11.7 110
对照组 50 2650 16.0 95
由表1可知，本发明的复合材料在阻力变化不大，不影响过滤效果的情况下，过滤精度小于12um，容尘量大于100g/m2。因此，本发明是一种高容尘量液体过滤复合材料。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种高容尘量液体过滤复合材料，其特征在于，所述复合材料由基底层、玻璃纤维纸层和抗水层组成，所述玻璃纤维纸层位于所述基底层上，所述抗水层位于所述玻璃纤维纸层上，所述玻璃纤维纸层，按质量百分比计，由如下组分组成，直径为1.4-1.6μm的中碱玻璃纤维25-35%，直径为3.0-3.4μm的中碱玻璃纤维55-65%，直径为6-9μm的中碱短切玻璃纤维3-15%；所述复合材料由如下方法制备：
（1）分别将直径为1.4-1.6μm的中碱玻璃纤维、直径为3.0-3.4μm的中碱玻璃纤维和直径为6-9μm的中碱短切玻璃纤维加入到分散器中打浆分散得到浆料，调节所述浆料的pH值为2.0-3.0，质量浓度为2.8%-3.2%；然后转送所述浆料至储存池，稀释至质量浓度为2.5%-3.0%，调节pH值为2.5-3.5；最后将所述储存池的浆料除渣后输送至成型器上制得湿纸，对所述湿纸进行脱水处理，使含湿率＜50%；所述打浆时打浆度为19-23°SR；
（2）将含氢硅油、丙烯酸乳液和水的混合乳液均匀的喷涂在步骤（1）中经脱水处理得到的湿纸表面，经干燥处理后制得含有抗水层和玻璃纤维纸层的液体过滤复合材料基材；
（3）分别对步骤（2）中制备的液体过滤复合材料基材和基底层喷涂热熔胶，将两者复合后制得高容尘量液体过滤复合材料。
2.如权利要求1所述的一种高容尘量液体过滤复合材料，其特征在于，所述基底层成为PET膜。
3.如权利要求1所述的一种高容尘量液体过滤复合材料，其特征在于，所述抗水层由将含氢硅油、丙烯酸乳液和水组成。
4.权利要求1所述的一种高容尘量液体过滤复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）分别将直径为1.4-1.6μm的中碱玻璃纤维、直径为3.0-3.4μm的中碱玻璃纤维和直径为6-9μm的中碱短切玻璃纤维加入到分散器中打浆分散得到浆料，调节所述浆料的pH值为2.0-3.0，质量浓度为2.8%-3.2%；然后转送所述浆料至储存池，稀释至质量浓度为2.5%-3.0%，调节pH值为2.5-3.5；最后将所述储存池的浆料除渣后输送至成型器上制得湿纸，对所述湿纸进行脱水处理，使含湿率＜50%；所述打浆时打浆度为19-23°SR；
（2）将含氢硅油、丙烯酸乳液和水的混合乳液均匀的喷涂在步骤（1）中经脱水处理得到的湿纸表面，经干燥处理后制得含有抗水层和玻璃纤维纸层的液体过滤复合材料基材；
（3）分别对步骤（2）中制备的液体过滤复合材料基材和基底层喷涂热熔胶，将两者复合后制得高容尘量液体过滤复合材料。
5.如权利要求4所述的一种高容尘量液体过滤复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述湿纸中直径为1.4-1.6μm的中碱玻璃纤维的质量分数为25-35%，直径为3.0-3.4μm的中碱玻璃纤维的质量分数为55-65%，直径为6-9μm的中碱短切玻璃纤维的质量分数为3-15%。
6.如权利要求4所述的一种高容尘量液体过滤复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述成型器为斜网成型造纸机。
7.如权利要求4所述的一种高容尘量液体过滤复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述脱水处理时，脱水真空度为0.05-0.1MPa。
8.如权利要求4所述的一种高容尘量液体过滤复合材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述干燥处理采用直接燃烧法，通过控制火焰在180-250℃下干燥5-10min。
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