CZ306428B6 - Lineární vlákenný útvar s pláštěm z polymerních nanovláken obalujícím nosný lineární útvar tvořící jádro, způsob a zařízení k jeho výrobě - Google Patents

Lineární vlákenný útvar s pláštěm z polymerních nanovláken obalujícím nosný lineární útvar tvořící jádro, způsob a zařízení k jeho výrobě Download PDF

Info

Publication number
CZ306428B6
CZ306428B6 CZ2015-382A CZ2015382A CZ306428B6 CZ 306428 B6 CZ306428 B6 CZ 306428B6 CZ 2015382 A CZ2015382 A CZ 2015382A CZ 306428 B6 CZ306428 B6 CZ 306428B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
linear
nanofiber
spinning
supporting
core
Prior art date
Application number
CZ2015-382A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2015382A3 (cs
Inventor
Jaroslav Beran
Jan Valtera
Martin BĂ­lek
Ondřej Baťka
Josef Skřivánek
Petr Žabka
Jiří Komárek
David Lukáš
Pavel Pokorný
Eva Kuželová-Košťáková
Petr Mikeš
Jiří Chvojka
Tomáš Kalous
Filip SanetrnĂ­k
Original Assignee
Technická univerzita v Liberci
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technická univerzita v Liberci filed Critical Technická univerzita v Liberci
Priority to CZ2015-382A priority Critical patent/CZ306428B6/cs
Priority to JP2017563006A priority patent/JP6789990B2/ja
Priority to ES16744656T priority patent/ES2991781T3/es
Priority to EP16744656.6A priority patent/EP3303666B1/en
Priority to CN201680045913.2A priority patent/CN108350618B/zh
Priority to PCT/CZ2016/050017 priority patent/WO2016192697A2/en
Priority to US15/579,640 priority patent/US10927480B2/en
Publication of CZ2015382A3 publication Critical patent/CZ2015382A3/cs
Publication of CZ306428B6 publication Critical patent/CZ306428B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/28—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques using electrostatic fields
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • D01D5/0084—Coating by electro-spinning, i.e. the electro-spun fibres are not removed from the collecting device but remain integral with it, e.g. coating of prostheses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/92—Spinning or twisting arrangements for imparting transient twist, i.e. false twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/30—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising olefins as the major constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/04—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons
    • D10B2321/042—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of halogenated hydrocarbons polymers of fluorinated hydrocarbons, e.g. polytetrafluoroethene [PTFE]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/06—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/10—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Lineární vlákenný útvar s nanovlákenným pláštěm obsahuje jádro tvořené nosným lineárním útvarem (3) a polymerní nanovlákna. Polymerní nanovlákna obalují nosný lineární útvar (3) tvořící jádro (31) výsledného lineárního vlákenného útvaru (30) nanovlákenným pláštěm (32) tvořeným plochým útvarem vytvořeným z nanovlákenné vlečky (6) s uspořádanou strukturou nanovláken vznikající při zvlákňování střídavým vysokým elektrickým napětím. Nanovlákenný plášť (32) je kolem jádra (31) ovinut v pásu ve tvaru šroubovice. Při způsobu výroby lineárního vlákenného útvaru se na zvlákňovací elektrodě (5) napájené střídavým napětím vytváří nanovlákenná vlečka (6), která se ve zvlákňovacím prostoru (41) mění na plochý pás s uspořádanou strukturou nanovláken, který se přivádí k obvodu nosného lineárního útvaru (3) rotujícího ve zvlákňovacím prostoru (41) kolem vlastní osy a/nebo balonujícího ve zvlákňovacím prostoru (41) s alespoň jednou kmitnou. Pás vytvořený z nanovlákenné vlečky (6) se kolem lineárního nosného útvaru (3) ovíjí a kolem nosného lineárního útvaru (3) vytváří šroubovici. Zařízení k výrobě lineárního vlákenného útvaru obsahuje podávací ústrojí (1) nosného lineárního útvaru (3) do zvlákňovací komory (4), v níž je uspořádána alespoň jedna zvlákňovací elektroda (5), odtahové zařízení (8) a sušicí a fixační zařízení (7).

Description

Lineární vlákenný útvar s pláštěm z polymemích nanovláken obalujícím nosný lineární útvar tvořící jádro, způsob a zařízení k jeho výrobě
Oblast techniky
Vynález se týká lineárního vlákenného útvaru s pláštěm z polymemích nanovláken obalujícím nosný lineární útvar tvořící jádro.
Dále se vynález týká způsobu výroby lineárního vlákenného útvaru s pláštěm z polymemích nanovláken obalujícím nosný lineární útvar tvořící jádro ve zvlákňovací komoře, v níž je uspořádána zvlákňovací elektroda napájená střídavým vysokým napětím.
Vynález se rovněž týká zařízení k výrobě lineárního vlákenného útvaru, obsahujícího podávači ústrojí nosného lineárního útvaru do zvlákňovací komory, v níž je uspořádána zvlákňovací elektroda připojená ke zdroji střídavého elektrického napětí k vytváření nanovlákenné vlečky směrem k dráze lineárního nosného útvaru a odtahové zařízení výsledného lineárního vlákenného útvaru tvořeného nosným lineárním útvarem s pláštěm z polymemích nanovláken ze zvlákňovací komory.
Dosavadní stav techniky
Dosud známé lineární vlákenné útvary obsahující jádro tvořené nosným lineárním textilním vlákenným útvarem a na jádru vytvořeným pláštěm z nanovláken jsou vyráběny technologií elektrostatického zvlákňování, tedy zvlákňování účinkem stejnosměrného napětí vytvořeného rozdílem potenciálů mezi dvěma elektrodami.
CZ PV 2007-179 popisuje lineární vlákenný útvar obsahující polymemí nanovlákna, která vytvářejí plášť na povrchu jádra tvořeného nosným lineárním vlákenným útvarem, přičemž alespoň některá nanovlákna jsou zachycena mezi vlákny povrchové části tohoto jádra. Nanovlákna se vyrábějí elektrostatickým zvlákňováním (tj. pomocí stejnosměrných zdrojů vysokého elektrického napětí), přičemž zvlákňovacím prostorem mezi zvlákňovací elektrodou a sběrnou elektrodou se vede nosný lineární útvar, jemuž se mimo zvlákňovací prostor uděluje nepravý zákrut. Proto nosný lineární útvar ve zvlákňovacím prostoru rotuje kolem své osy a na jeho povrchu se ukládají jednotlivá nanovlákna unášená zvlákňovacím prostorem ke sběrné elektrodě. Ne všechna nanovlákna se zachytí na nqsném lineárním útvaru, ale část jich proletí mimo, a zachytí se až na sběrné elektrodě. Tento problém se nepodařilo odstranit ani provedením, v němž je sběrná elektroda tvořena vodivým nosným lineárním útvarem. I u tohoto provedení velká část nanovláken proletí kolem lineárního nosného útvaru a zachycuje se na stěnách zvlákňovacího prostoru.
Přestože jsou nanovlákna zachycena mezi vlákny povrchové části jádra, dochází při jejich odvíjení k odtrhávání nanovlákenného pláště od jádra v důsledku sil působících mezi povrchy sousedních vláken v návinu, které jsou větší nežli soudržná síla mezi pláštěm nanovláken a jádrem.
Výše uvedené problémy se podařilo částečně vyřešit podle CZ PV 2009-797, u něhož jsou nanovlákna k jádru fixována ovinem alespoň jednou krycí nití. Ovin krycí nití zajišťuje pro většinu možných aplikací dostatečně pevné a odolné uložení nanovláken na jádru a současně umožňuje plné využití specifických vlastností nanovláken, neboť nebrání v přístupu k nim. Vlastní vlákenný útvar se vyrábí několikanásobným průchodem nosného lineárního útvaru zvlákňovacím prostorem, při němž je nosný lineární útvar mimo zvlákňovací prostor vracen přes část obvodu alespoň jednoho válce, na který nabíhá šikmo, takže po vrácení se nosný lineární útvar obrátí ke zvlákňovací elektrodě opačnou stranou. U tohoto provedení nedochází k nepravému zákrutu, takže při průchodu zvlákňovacím prostorem nosný lineární útvar nerotuje kolem své osy, takže
- 1 CZ 306428 B6 nanovlákna se ukládají při každém průchodu na tu stranu nosného lineárního útvaru, která je přivrácená ke zvlákňovací elektrodě. Vzhledem k několikanásobnému průchodu nosného lineárního útvaru zvlákňovacím prostorem, uloží se na něm větší množství nanovláken, než u předchozího řešení, přesto však část nanovláken proletí až ke sběrné elektrodě. Nanovlákna se na povrch nosného lineárního útvaru ukládají neuspořádaně jako samostatná nanovlákna do vrstev a jejich soudržnost s povrchem jádra je malá. Upevnění nanovláken na povrchu nosného lineárního útvaru se dosáhne následným ovinutím alespoň jednou krycí nití.
US 8 163 227 popisuje zařízení, které je schopno produkovat vysoce pevnou a stejnoměrnou přízi vyrobenou částečně z nanovláken. Nanovlákna se vyrábějí metodou elektrostatického zvlákňování, s vysokou produktivitou a při nízkých nákladech. Zařízení podle tohoto vynálezu využívá depozici nanovláken spředených z tryskové zvlákňovací elektrody, které jsou jí produkovány téměř stejnoměrně. Nanovlákna jsou kniti procházející centrem kruhové zvlákňovací elektrody přitahována jako ke kolektoru, protože je tato niť elektricky nabita tak, že nanovlákna přitahuje. Tento způsob používá pro tvorbu vláken stejnosměrného, tzv. elektrostatického, zvlákňování. Střídavých zdrojů napětí se zde používá v některých variantách realizace na kolektoru za účelem vytvoření tzv. „rotujícího elektrického pole“, které má za úkol podpořit vytvoření šroubovice nanovláken na jádru příze. Je vysoce nepravděpodobné, že je zařízení podle uvedeného způsobu schopné dlouhodobé produkce nanovlákenné jádrové příze z následujících důvodů:
(1) Způsob vyžaduje změnu směru letu nanovláken z horizontálního do vertikálního. Toho nelze dosáhnout tím, že nanovlákna budou sledovat siločáry, jak naznačují obrázky i text patentu. Důvodem je to, že nanovlákna při svém vzniku silně bičují ve zvlákňovacím prostoru, a proto ze směru siločar značně vybočují. Je pravděpodobnější, že by se nanovlákna přednostně usazovala na kolektorech a nikoliv na nabízeném jádru příze.
(2) Je nepravděpodobné, že by nanovlákna pohybující se ve zvlákňovacím prostoru rychlostí 3 až 10 m/s byla na své dráze významně ovlivněna rotačním pohybem zvlákňovací elektrody nebo kolektoru o obvodových rychlostech nižších.
(3) Vysoké rychlosti obvodové rychlosti zvlákňovací elektrody nebo kolektoru by však způsobovaly silné odstředivé síly působící i na Taylorovy kužely na vyústkách kapilár zvlákňovací elektrody. Polymerní roztok by tak byl nekontrolovatelně radiálně rozstřikován.
V případě, že by se přízi podařilo vyrobit, bude mít podobné nevýhody jako výše popsaný lineární vlákenný útvar podle CZ PV 2007-179.
Cílem vynálezu je vytvořit lineární vlákenný útvar obsahující jádro a polymerní nanovlákna, u něhož by bylo zaručeno pevné spojení jádra s nanovlákenným pláštěm bez nutnosti ovíjení krycí nití a zároveň zaručena vzájemná netečnost povrchů takových lineárních vlákenných útvarů při odvíjení z návinu na cívce, kde byl před tím uložen v množství ovinů vedle sebe a množství vrstev těchto ovinů nad sebou. Současně je cílem vynálezu navrhnout způsob výroby takového útvaru a vytvořit zařízení k jeho výrobě.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo vytvořením lineárního vlákenného útvaru podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že plášť z polymemích nanovláken je tvořen plochým pásem s uspořádanou nanovlákennou strukturou vytvořeným z nanovlákenné vlečky vznikající nad zvlákňovací elektrodou při zvlákňování střídavým vysokým elektrickým napětím, který je kolem jádra ovinuta ve tvaru šroubovice. Dutá vlečka nanovláken, vytvořená při zvlákňování střídavým napětím, představuje již před svým složením do plochého útvaru, který na jádru vytváří při ovíjení šroubovici, elektricky neutrální útvar tvořený polymerními nanovlákny uspořádanými do nepravidelné mřížkové struktury. V důsledku své elektrické neutrality je vlečka nanovláken i po svém složení do plochého útvaru a ovinutí kolem jádra v pásu ve tvaru šroubovice elektricky neutrální a povrch
-2CZ 306428 B6 vytvořeného lineárního útvaru je neutrální i vůči všem sousedním ovinům v návinu na cívce, takže výsledný lineární vlákenný útvar lze bez problémů odvíjet z návinu na cívce a zpracovávat následnými textilními technologiemi.
Plášť z polymerních nanovláken může po odstranění jádra z výsledného lineárního vlákenného útvaru vytvořit dutý trubicový útvar, který může sloužit například jako nanovlákenná cévní náhrada vhodného průměru.
Podstata způsobu výroby lineárního vlákenného útvaru podle vynálezu spočívá v tom, že vlečka nanovláken vytvářená na zvlákňovací elektrodě napájené střídavým napětím se ve zvlákňovacím prostoru mění na plochý pás s uspořádanou strukturou nanovláken, který se přivádí k obvodu nosného lineárního útvaru rotujícího ve zvlákňovacím prostoru kolem vlastní osy a/nebo ve tvaru balonu s alespoň jednou kmitnou, přičemž pás vytvořený z nanovlákenné vlečky se kolem nosného lineárního útvaru ovíjí a kolem nosného lineárního útvaru vytváří šroubovici.
Výhody tohoto způsoby výroby jádrové nanopříze spočívají ve vytváření relativně silného/tlustého nanovlákenného ovinu při relativně vysoké produkční rychlosti jádrové příze kolem 60 m/min. Úlety nanovláken mimo ovin jsou přitom minimální.
Podstata zařízení k výrobě lineárního vlákenného útvaru podle vynálezu spočívá v tom, že v dráze nosného lineárního útvaru je uspořádáno zákrutové zařízení schopné vytvářet na nosném lineárním útvaru ve zvlákňovací komoře balon nebo alespoň nepravý zákrut, přičemž v důsledku balonování a/nebo rotace nosného lineárního útvaru se nanovlákenná vlečka ve formě plochého pásu s uspořádanou strukturou nanovláken ovíjí kolem nosného lineárního útvaru.
Za zvlákňovací komorou je v dráze nosného lineárního útvaru uspořádáno sušicí a fixační zařízení k sušení a fixaci pásu s uspořádanou nanovlákennou strukturou vytvořeného z nanovlákenné vlečky a ovinutého kolem nosného lineárního útvaru ve šroubovici. Po usušení a fixaci pásu nanovláken na nosném lineárním útvaru je výsledný lineární vlákenný útvar schopen dalšího zpracování běžnými textilními technologiemi, například pletením.
Objasnění výkresů
Další výhody a význaky způsobu a zařízení podle vynálezu vyplývají z přiložených výkresů, kde jsou na obr. 1, obr. 2 a obr. 4 schematicky znázorněny příkladné varianty zařízení pro provádění způsobu pro výrobu lineárního vlákenného útvaru podle vynálezu a princip tohoto způsobu, na Obr. 3 je znázorněn princip balonování nebo rotace nosného lineárního útvaru (hedvábí, staplová příze, monofil) pomocí zákrutového zařízení s „pinolou“ neboli se zákrutovou trubicí.
Lineární vlákenný útvar podle vynálezu je znázorněn na obr. 5a, 5b, 5c a 5dicípři různých zvětšeních skenovacího elektronového mikroskopu (SEM), na obr. 6 je SEM snímek příčného řezu lineárním vlákenným útvarem podle vynálezu s pláštěm z polymerních nanovláken a s nosným lineárním útvarem tvořeným polyesterovou přízí, na obr. 7A je SEM snímek příčného řezu lineárním vlákenným útvarem podle vynálezu s nosným lineárním útvarem tvořeným monofilem, obr. 7B SEM snímek příčného řezu lineárního vlákenného útvaru s jádrem tvořeným přízí a pláštěm z nanovláken a příčný řez nanovlákennou trubicí vzniklou po vyjmutí jádra, obr. 8A, B detailní zobrazení příčného řezu nanovlákennou trubicí vzniklou po odstranění jádra.
Příklady uskutečnění vynálezu
V příkladném provedení podle obr. 1 jsou ve směru pohybu nosného lineárního útvaru 3 za sebou uspořádány podávači ústrojí 1, sloužící k odvíjení nosného lineárního útvaru 3 známým způsobem z neznázoměné předlohy, zákrutové zařízení 2, schopné vytvářet na nosném lineárním útva
-3 CZ 306428 B6 ru 3 balon s alespoň jednou kmitnou nebo alespoň nepravý zákrut, a zvlákňovací komora 4. Za zvlákňovací komorou 4 je uspořádáno sušicí a fixační zařízení 7 pro sušení a fixaci nanovlákenného pláště 32, s výhodou ve tvaru trubice nebo kanálu, a odtahové zařízení 8, za nímž je stabilizovaný výsledný lineární vlákenný útvar 30 s nanovlákenným pláštěm 32 podle vynálezu některým ze známých způsobů navíjen na neznázoměnou cívku. Nebo může být odtah výsledného lineárního útvaru realizován přímo navíjecím ústrojím.
Zvlákňování probíhá účinkem střídavého napětí podle CZ 304 137.
Ve zvlákňovací komoře 4 je uspořádána zvlákňovací elektroda 5, která je připojena k neznázorněnému regulovatelnému zdroji střídavého vysokého napětí, například o napětí 35 kV a frekvenci 50 Hz, a k neznázorněnému přívodu polymemího roztoku pro zvlákňování, do něhož je polymerní roztok dávkován, například pomocí neznázoměné lineární pumpy. V okolí čela 51 zvlákňovací elektrody 5 a nad ní se ve zvlákňovací komoře 4 nachází zvlákňovací prostor 41. Po přivedení zvlákňovaného polymeru na čelo 51 zvlákňovací elektrody 5 se při zvlákňování střídavým napětím začnou vytvářet nanovlákna po obvodu čela 51 a směrem vzhůru stoupá dutý prostorový nanovlákenný útvar o velmi nízké specifické hmotnosti, nazývaný nanovlákenná vlečka 6, která je účinkem elektrického větru unášena směrem od zvlákňovací elektrody 5 ve směru gradientu vytvářených elektrických polí k balonujícímu lineárnímu nosnému útvaru 3, kteiý protíná dráhu nanovlákenné vlečky 6 a tvoří jádro 31 výsledného lineárního vlákenného útvaru 30, v případě potřeby se účinku elektrického větru pomáhá prouděním vzduchu potřebným směrem. Nanovlákenná vlečka 6 je elektricky neutrální, neboť během jejího pohybu zvlákňovacím prostorem 41 dochází ke vzájemné rekombinaci opačných elektrických nábojů jednotlivých nanovláken nebo jejich úseků. Polymemí nanovlákna jsou v nanovlákenné vlečce 6 uspořádána do nepravidelné mřížkové struktury, ve které jednotlivá nanovlákna v krátkých úsecích mění svůj směr.
Jak je znázorněno na obr. 3, nosný lineární útvar 3 v důsledku rotace excentrického prostředku 23 zákrutového zařízení 2, jímž prochází, například otvoru umístěného mimo osu rotace zákrutového zařízení 2, vytváří balón o několika kmitnách procházejících zvlákňovací komorou 4 a ve zvlákňovacím prostoru 41 se na povrch nosného lineárního útvaru 3 rotujícího v balónu ukládá nanovlákenná vlečka 6, unášená do tohoto prostoru účinkem elektrického větru, která se kolem nosného lineárního útvaru 3 ovíjí, přičemž se skládá do tvaru pásu, tedy do plochého útvaru vytvořeného z nanovlákenné vlečky 6, který se při balonování ovíjí kolem jádra 31 tvořeného nosným lineárním útvarem 3 a vytváří na něm nanovlákenný plášť 32 tvořený oviny ve tvaru šroubovice. Kmitný balónu jsou znázorněny na obr. 1, 3 a 4, přičemž na obr. 3 je znázorněno zákrutové zařízení a kmitný nosného lineárního útvaru 3 tvořícího jádro 31 výsledného lineárního vlákenného útvaru ve zvlákňovací komoře. Nosný lineární útvar 3 je podáván z neznázoměné předlohy podávacím ústrojím 1 s definovaným předpětím. Zákrutové zařízení 2 je v příkladném provedení opatřeno vstupním otvorem 20, který je umístěn v jeho ose 22 rotace. Ze vstupního otvoru 20 je nosný lineární útvar 3 veden přes kolík 21 do excentrického členu 23, který je ve znázorněném provedení tvořen axiálním otvorem uspořádaným mimo osu 22 rotace zákrutového zařízení 2. Rotací zákrutového zařízení 2 dochází k balonování nosného lineárního útvaru 3, na který se ve zvlákňovací komoře 4 ukládá nanovlákenná vlečka 6 ve tvaru pásu.
Pokud je rychlost ovíjení nanovlákenné vlečky 6 stejná jako rychlost jejího vytváření, zůstává uspořádání nanovláken v nanovlákenné vlečce 6 stejné i po jejím ovinutí kolem jádra, jak je vidět i na plášti 32 výsledného lineárního vlákenného útvaru 30, znázorněného na obr. 5a - d. Je-li rychlost ovíjení nanovlákenné vlečky 6 větší než je rychlost jejího vytváření, dochází ke dloužení nanovlákenné vlečky 6, a v důsledku toho může dojít i k určité orientaci nanovláken ve struktuře nanovlákenné vlečky 6 po jejím navinutí na jádro 3JL
Ze zvlákňovací komory 4 je vyráběný výsledný lineární vlákenný útvar 30 s nanovlákenným pláštěm 32 odtahován odtahovým zařízením 8 přes sušicí a fixační zařízení 7, v němž se nanovlákenný plášť 32 vysouší a fixuje při teplotě (například 60 až 250 °C) odpovídající druhu zvlákňovaného polymeru a materiálu nosného lineárního útvaru 3. Výsledný lineární vlákenný útvar
-4CZ 306428 B6 s nanovlákenným pláštěm 32, obvykle nazývaný nanovlákenná jádrová příze, se za odtahovým zařízením 8 známým způsobem navíjí na neznázoměnou cívku.
Při sérii ověřovacích pokusů se na zvlákňovací elektrodu 5 přivádělo střídavé vysoké napětí o hodnotě ± 36 kV, s frekvencí 50 Hz. Jako jádro byl použit polyesterový multifil o jemnosti 150 Tex. Zákrutové zařízení 2 rotovalo s frekvencí 5000 až 20 000 otáček za minutu a rychlost odtahu byla nastavena na 10 až 60 metrů za minutu. Použitými zvlákňovanými materiály byl roztok Polyvinyl butyralu (PVB) nebo polyakrylonitrilu (PAN). Dávkování zvlákňovací elektrody bylo nastaveno v rozmezí 80 až 250 mililitrů za hodinu. Pro jádrovou přízi PVB se hodnoty průměrů vláken pohybovaly v rozmezí 682±280 nm. Při zvlákňování roztoků PAN byla naměřena střední hodnota průměru vláken 1805 nm s velkou hodnotou směrodatné odchylky ±1322 nm a tudíž s významným podílem nanovláken.
V příkladu provedení podle obr. 2 je uspořádání zařízení velmi podobné obr. 1, pouze zákrutové zařízení 2 je uspořádáno mezi sušicím a fixačním zařízením 7 a odtahovým zařízením 8. U tohoto provedení dochází při rotaci zákrutového zařízení 2 k vytváření nepravého zákrutu na nosném lineárním útvaru 3 a výsledném lineárním vlákenném útvaru 31 mezi zákrutovým zařízením 2 a podávacím ústrojím 1. Vzhledem k umístění zákrutového zařízení 2 balonování ve zvlákňovací komoře 4 nevzniká nebo jsou jeho kmitný velmi malé. Ve zvlákňovací komoře 4 tedy nosný vlákenný útvar 3 rotuje kolem své osy a nanovlákenná vlečka 6, jejíž dráhu nosný vlákenný útvar 3 protíná, se na něj navíjí ve tvaru pásu, který na jádru 31 vytváří vrstvu ve tvaru šroubovice. Balonování se u tohoto provedení dá dosáhnout pulzním foukáním proudu vzduchu na mechanicky roztočený nosný lineární útvar.
V příkladu provedení podle obr. 4 jsou použita dvě zákrutová zařízení 2, z nichž první je umístěno před zvlákňovací komorou 4, jako v příkladu 1, a zajišťuje balonování nosného lineárního útvaru 3 ve zvlákňovací komoře 4 a druhé zákrutové zařízení 2 je umístěno za sušicím a fixačním zařízením 7, jako v příkladu 2, a udílí procházejícímu výslednému lineárnímu vlákennému útvaru 30 nepravý zákrut, který se přenáší až do nosného lineárního útvaru 3, tvořícího jádro 31.
Otáčky druhého zákrutového zařízení 2 realizují nepravý zákrut. Je třeba vzít v úvahu, že skutečné otáčky realizující nepravý zákrut jsou nižší než otáčky druhého zákrutového zařízení 2, protože místo čistého valení zakrucovaného výsledného lineárního vlákenného útvaru 30 dochází při překročení třecích sil v axiálním otvoru ke smýkání a ke ztrátě na zákrutech. Pokud jsou otáčky druhého zákrutového zařízení 2 větší než otáčky prvního zákrutového zařízení 2, dojde při ovíjení nanovlákenné vlečky 6 na nosný lineární útvar 3 tvořící jádro 31 k přikroucení nanovlákenného pásu v důsledku nepravého zákrutu, čímž se zlepší pevnost spojení nanovlákenného pláště 32 a jádra 31 ve výsledném lineárním vlákenném útvaru 30, což bylo experimentálně ověřeno. Po průchodu sušicím a fixačním zařízením 7 se nanovlákenný plášť zřejmě po anulaci nepravého zákrutu za druhým zákrutovým zařízením 2 fixuje na jádru.
V případě požadavku na nanovlákenný plášť 32 tvořený dvěma nebo více vrstvami nanovláken se jeví výhodné umístit do zvlákňovací komory 4 dvě nebo více zvlákňovacích elektrod 5 za sebou, takže se z první zvlákňovací elektrody 5 ukládá první plochý útvar vytvořený z duté nanovlákenné vlečky 6 na nosný lineární útvar 3 při jeho balonování a/nebo zakrucování nepravým zákrutem a vytvoří tak první nanovlákennou vrstvu. Následně se z druhé zvlákňovací elektrody 5 stejným způsobem ukládá na první vrstvu nanovláken druhý plochý útvar vytvořený z duté nanovlákenné vlečky 6. Případně se na druhou vrstvu nanovláken ukládá další plochý útvar vytvořený z duté nanovlákenné vlečky 6 vytvářené další zvlákňovací elektrodou 5. Jednotlivé vrstvy nanovlákenného pláště mohou být vytvořeny z materiálů s odlišnými vlastnostmi. Například první vrstva obalující nosný lineární útvar 3 tvořící jádro 31 výsledného nanovlákenného útvaru 30 je vytvořena z adhezního materiálu nebo z materiálu teplem smrštitelného, například PVB nebo polykaploaktonu (PCL). Ve výhodném provedení je vnější nanovlákenná vrstva nanovlákenného pláště 32 vytvořena z krycího materiálu schopného chránit vnitřní vrstvy před poškozením, například z polyvinylidenfluoridu (PVDF) nebo polyuretanu (PU).
-5CZ 306428 B6
Vícevrstvý nanovlákenný plášť 32 lze vyrobit také opakovaným nanášením další vrstvy na vrstvu předcházející, přičemž každá vrstva je po nanesení sušena a fixována.
Pevným a těsným ovinem jádrové příze vhodné tloušťky/jemnosti, nebo monofilu vhodného průměru, nebo pevného jádra z jiného materiálu vhodného tvaru a průřezu vznikne výsledný lineární útvar 30 s nanovlákenným pláštěm 32, znázorněný na obr. 6 a 7, ze kterého se vytažením, rozpuštěním, vyplavením, nebo jiným vhodným způsobem nosné jádro vyjme. Zachovaný nanovlákenný plášť 32, který' pokrýval jádro 31, vytvoří trubicový útvar znázorněný na obr. 7 a 8, který může sloužit například jako nanovlákenná cévní náhrada vhodného průměru.
Vytváření trubicového útvaru lze provádět kontinuálním nebo diskontinuálním způsobem podle potřeby. Pro výrobu trubicového útvaru lze s výhodou použít zařízení a způsob podle obr. 1 nebo 4.
Průmyslová využitelnost
Lineární vlákenný útvar podle vynálezu lze zpracovávat jako jádrové příze následnými textilními technologiemi do plošných nebo trojrozměrných textilních útvarů, nebo z nich po odstranění jádra vytvářet duté nanovlákenné trubicové útvary.

Claims (16)

PATENTOVÉ NÁROKY
1. Lineární vlákenný útvar s pláštěm (32) z polymemích nanovláken obalujícím nosný lineární útvar (3) tvořící jádro (31), vyznačující se tím, že plášť (32) z polymemích nanovláken je tvořen plochým pásem s uspořádanou strukturou nanovláken vytvořeným z nanovlákenné vlečky (6) vznikající nad zvlákňovací elektrodou (5) při zvlákňování střídavým vysokým elektrickým napětím, který je kolem jádra (31) ovinut ve tvaru šroubovice.
2. Lineární vlákenný útvar podle nároku 1, vyznačující se tím, že plášť (32) z polymemích nanovláken je tvořen alespoň dvěma vrstvami plochých nanovlákenných pásů s uspořádanou strukturou nanovláken vytvořených z nanovlákenných vleček (6) při zvlákňování střídavým napětím, přičemž první vrstva je ovinuta kolem jádra (31) a další vrstva/vrstvy je ovinuta/jsou ovinuty kolem vrstvy předcházející.
3. Lineární vlákenný útvar podle nároku 2, vyznačující se tím, že jednotlivé vrstvy pláště (32) z polymemích nanovláken jsou vytvořeny z materiálů s odlišnými vlastnostmi.
4. Lineární vlákenný útvar podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že první vrstva pláště (32) z polymemích nanovláken je vytvořena z adhezního materiálu nebo z materiálu teplem smrštitelného.
5. Lineární vlákenný útvar podle jednoho z nároků 2 až 4, vyznačující se tím, že vnější vrstva je z krycího materiálu, schopného chránit vnitřní vrstvy před poškozením.
6. Lineární vlákenný útvar podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že plášť (32) z polymemích nanovláken vytváří po odstranění jádra (31) z výsledného lineárního vlákenného útvaru (30) dutý trubicový útvar.
7. Způsob výroby lineárního vlákenného útvaru s pláštěm (32) z polymemích nanovláken obalujícím nosný lineární útvar (3) tvořící jádro (31) ve zvlákňovací komoře (4), v níž je uspořádána zvlákňovací elektroda (5) napájená střídavým vysokým napětím, vyznačující se tím, že na zvlákňovací elektrodě (5) napájené střídavým napětím se vytváří nanovlákenná vlečka (6), která se ve zvlákňovacím prostoru (41) mění na plochý pás s uspořádanou strukturou nanovláken, který se přivádí k obvodu nosného lineárního útvaru (3) rotujícího ve zvlákňovacím prostoru
-6CZ 306428 B6 kolem vlastní osy a/nebo balonujícího ve zvlákňovacím prostoru s alespoň jednou kmitnou, přičemž pás vytvořený z nanovlákenné vlečky (6) se kolem nosného lineárního útvaru (3) ovíjí a při ovíjení kolem nosného lineárního útvaru (3) vytváří šroubovici.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že balon se vytváří rotací excentrického členu (23) zákrutového zařízení (2), jímž prochází nosný lineární útvar (3) před vstupem do zvlákňovacího prostoru (41).
9. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že balon se vytváří pulzním foukáním proudu vzduchu na mechanicky roztočený nosný lineární útvar (3).
10, Způsob podle libovolného z nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že pás s uspořádanou nanovlákennou strukturou vytvořený z nanovlákenné vlečky (6) a ovinutý kolem nosného lineárního útvaru (3) ve šroubovici se na nosném lineárním útvaru (3) suší a fixuje.
11. Zařízení k výrobě lineárního vlákenného útvaru obsahující podávači ústrojí (1) nosného lineárního útvaru (3) do zvlákňovací komory (4), v níž je uspořádána zvlákňovací elektroda (5) připojená ke zdroji střídavého vysokého elektrického napětí k vytváření nanovlákenné vlečky (6) směrem k dráze lineárního nosného útvaru a odtahové zařízení (8) výsledného lineárního vlákenného útvaru (30) tvořeného jádrem (31) a pláštěm (32) z polymemích nanovláken ze zvlákňovací komory (4), vyznačující se tím, že v dráze nosného lineárního útvaru (3) je uspořádáno zákrutové zařízení (2) schopné vytvářet na nosném lineárním útvaru (3) ve zvlákňovací komoře (4) rotující balon nebo alespoň nepravý zákrut, přičemž v důsledku balonování a/nebo rotace nosného lineárního útvaru (3) je nanovlákenná vlečka ve formě plochého pásu s uspořádanou strukturou nanovlákenicíovíjena kolem nosného lineárního útvaru (3).
12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že za zvlákňovací komorou (4) je v dráze výsledného lineárního útvaru (30) s nanovlákenným pláštěm (32) uspořádáno sušicí a fixační zařízení (7) k sušení a fixaci pásu s uspořádanou nanovlákennou strukturou vytvořeného z nanovlákenné vlečky (6) a ovinutého kolem nosného lineárního útvaru (3) ve šroubovici.
13. Zařízení podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že zákrutové zařízení (2) je uspořádáno před zvlákňovací komorou (4).
14. Zařízení podle libovolného z nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že zákrutové zařízení (2) je uspořádáno za sušicím a fixačním zařízením (7).
15. Zařízení podle libovolného z nároků 11 až 14, vyznačující se tím, že zákrutové zařízení (2) obsahuje rotující excentrický člen (23).
16. Zařízení podle jednoho z nároků 11 až 15, vyznačující se tím, že ve zvlákňovací komoře (4) jsou podle dráhy nosného lineárního útvaru (3) uspořádány alespoň dvě zvlákňovací elektrody (5) za sebou.
CZ2015-382A 2015-06-05 2015-06-05 Lineární vlákenný útvar s pláštěm z polymerních nanovláken obalujícím nosný lineární útvar tvořící jádro, způsob a zařízení k jeho výrobě CZ306428B6 (cs)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2015-382A CZ306428B6 (cs) 2015-06-05 2015-06-05 Lineární vlákenný útvar s pláštěm z polymerních nanovláken obalujícím nosný lineární útvar tvořící jádro, způsob a zařízení k jeho výrobě
JP2017563006A JP6789990B2 (ja) 2015-06-05 2016-06-01 コアを構成する支持線状形成体を覆う、ポリマーナノファイバーのコーティングをもつ線状繊維形成体、その製造方法、及びその製造装置
ES16744656T ES2991781T3 (es) 2015-06-05 2016-06-01 Formación fibrosa lineal con un recubrimiento de nanofibras poliméricas que envuelve una formación lineal de soporte que constituye un núcleo, método y dispositivo para su producción
EP16744656.6A EP3303666B1 (en) 2015-06-05 2016-06-01 Linear fibrous formation with a coating of polymeric nanofibers enveloping a supporting linear formation constituting a core, a method and a device for producing it
CN201680045913.2A CN108350618B (zh) 2015-06-05 2016-06-01 线性纤维形成物及用于制造其的方法和装置
PCT/CZ2016/050017 WO2016192697A2 (en) 2015-06-05 2016-06-01 Linear fibrous formation with a coating of polymeric nanofibers enveloping a supporting linear formation constituting a core, a method and a device for producing it
US15/579,640 US10927480B2 (en) 2015-06-05 2016-06-01 Linear fibrous formation with a coating of polymeric nanofibers enveloping a supporting linear formation constituting a core, a method and a device for producing it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2015-382A CZ306428B6 (cs) 2015-06-05 2015-06-05 Lineární vlákenný útvar s pláštěm z polymerních nanovláken obalujícím nosný lineární útvar tvořící jádro, způsob a zařízení k jeho výrobě

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2015382A3 CZ2015382A3 (cs) 2017-01-18
CZ306428B6 true CZ306428B6 (cs) 2017-01-18

Family

ID=57440271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2015-382A CZ306428B6 (cs) 2015-06-05 2015-06-05 Lineární vlákenný útvar s pláštěm z polymerních nanovláken obalujícím nosný lineární útvar tvořící jádro, způsob a zařízení k jeho výrobě

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10927480B2 (cs)
EP (1) EP3303666B1 (cs)
JP (1) JP6789990B2 (cs)
CN (1) CN108350618B (cs)
CZ (1) CZ306428B6 (cs)
ES (1) ES2991781T3 (cs)
WO (1) WO2016192697A2 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ310139B6 (cs) * 2022-06-09 2024-09-25 Technická univerzita v Liberci Způsob výroby lineárního nanovlákenného útvaru ve střídavém elektrickém poli, zařízení k provádění tohoto způsobu a zařízení k výrobě nanovlákenné niti

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3426311A1 (en) 2016-03-11 2019-01-16 The Johns Hopkins University Ultra-thin, high strength, drug-loaded sutures and coatings thereof
CN109260826B (zh) * 2018-09-21 2020-01-21 清华大学 聚四氟乙烯表面修饰滤料及其制备方法
CN110257983B (zh) * 2019-06-27 2023-09-05 浙江天祥新材料股份有限公司 一种远红外负离子加弹丝
CN113846388A (zh) * 2021-09-23 2021-12-28 浙江理工大学 一种中空石墨烯纤维的制备方法
WO2024002398A1 (en) * 2022-06-29 2024-01-04 Technicka Univerzita V Liberci Method of preparation of hierarchically structured self-reinforcing composite systems based on biopolymers of polylactic acid, and such composite systems
CN115386992B (zh) * 2022-08-23 2023-08-04 武汉纺织大学 柔性微纳纤维网条带增强式裹覆刚性纤维复合成纱的环锭纺纱方法
CZ2022370A3 (cs) * 2022-09-02 2024-03-13 Technická univerzita v Liberci Způsob výroby nanovlákenné příze střídavým elektrickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru a zařízení k provádění způsobu

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4922144B2 (ja) * 2007-12-14 2012-04-25 パナソニック株式会社 ナノファイバーの合糸方法及び装置
JP4922237B2 (ja) * 2008-05-20 2012-04-25 パナソニック株式会社 ナノファイバーの合糸方法及び装置
CN104032423A (zh) * 2014-06-20 2014-09-10 东华大学 一种静电纺纳米纤维包芯纱的装置及其应用
CN104195700A (zh) * 2014-08-13 2014-12-10 无锡豪思纺织品有限公司 一种复合锦纶除臭包覆纱
CN104345047A (zh) * 2014-11-03 2015-02-11 天津大学 基于周期性金属结构的光纤局域表面等离子共振传感器
CZ305039B6 (cs) * 2009-11-27 2015-04-08 Technická univerzita v Liberci Lineární vlákenný útvar obsahující nanovlákna a způsob a zařízení pro jeho výrobu

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1797031A1 (de) 1968-08-06 1971-07-01 Bosch Photokino Gmbh Elektrisch angetriebene Laufbildkamera
JPS4922237B1 (cs) 1969-11-12 1974-06-06
CZ2007179A3 (cs) 2007-03-08 2008-09-17 Elmarco S. R. O. Lineární vlákenný útvar obsahující polymerní nanovlákna, zpusob výroby a zarízení k výrobe takovéhoútvaru
JP4803113B2 (ja) 2007-05-29 2011-10-26 パナソニック株式会社 ナノファイバーの合糸方法及び装置
CN101328637A (zh) * 2008-05-07 2008-12-24 鲁建国 异材料双层复合包芯纱及其制作方法
JP5131623B2 (ja) * 2008-10-02 2013-01-30 パナソニック株式会社 ナノファイバーの合糸方法及び装置
CZ2009148A3 (cs) * 2009-03-09 2010-09-22 Elmarco S.R.O. Zpusob elektrostatického zvláknování polymerní matrice v elektrickém poli o vysoké intenzite
CA2783666C (en) 2009-12-21 2015-06-30 Endress+Hauser Flowtec Ag Measuring transducer of vibration-type and measuring system formed therewith
JP5467396B2 (ja) * 2010-03-31 2014-04-09 国立大学法人信州大学 「高分子ナノ繊維を用いた３次元構造体」の製造方法
CN102454004A (zh) * 2010-10-25 2012-05-16 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种复合弹性长丝包芯纱织物及其制备方法
AU2012312239B2 (en) * 2011-09-21 2017-09-28 Donaldson Company, Inc. Fine fibers made from polymer crosslinked with resinous aldehyde composition
WO2013044014A1 (en) * 2011-09-21 2013-03-28 Donaldson Company, Inc. Fibers made from soluble polymers
CN102433596B (zh) * 2011-12-28 2014-07-02 东华大学 一种泰勒锥喷头静电纺丝取向纳米纤维的收集装置及方法
CZ2012834A3 (cs) * 2012-11-23 2013-11-06 Nafigate Corporation, A.S. Zpusob a zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním roztoku nebo taveniny polymeru
CZ2012907A3 (cs) * 2012-12-17 2013-11-13 Technická univerzita v Liberci Zpusob výroby polymerních nanovláken zvláknováním roztoku nebo taveniny polymeru v elektrickém poli a lineární útvar z polymerních nanovláken vytvorený tímto zpusobem
JP6154622B2 (ja) * 2013-02-22 2017-06-28 グンゼ株式会社 芯材入り多孔質管材及びその製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4922144B2 (ja) * 2007-12-14 2012-04-25 パナソニック株式会社 ナノファイバーの合糸方法及び装置
JP4922237B2 (ja) * 2008-05-20 2012-04-25 パナソニック株式会社 ナノファイバーの合糸方法及び装置
CZ305039B6 (cs) * 2009-11-27 2015-04-08 Technická univerzita v Liberci Lineární vlákenný útvar obsahující nanovlákna a způsob a zařízení pro jeho výrobu
CZ305133B6 (cs) * 2009-11-27 2015-05-13 Technická univerzita v Liberci Způsob a zařízení pro výrobu lineárního vlákenného útvaru obsahujícího nanovlákna
CN104032423A (zh) * 2014-06-20 2014-09-10 东华大学 一种静电纺纳米纤维包芯纱的装置及其应用
CN104195700A (zh) * 2014-08-13 2014-12-10 无锡豪思纺织品有限公司 一种复合锦纶除臭包覆纱
CN104345047A (zh) * 2014-11-03 2015-02-11 天津大学 基于周期性金属结构的光纤局域表面等离子共振传感器

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ310139B6 (cs) * 2022-06-09 2024-09-25 Technická univerzita v Liberci Způsob výroby lineárního nanovlákenného útvaru ve střídavém elektrickém poli, zařízení k provádění tohoto způsobu a zařízení k výrobě nanovlákenné niti

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2015382A3 (cs) 2017-01-18
WO2016192697A2 (en) 2016-12-08
JP6789990B2 (ja) 2020-11-25
US10927480B2 (en) 2021-02-23
EP3303666B1 (en) 2024-05-08
CN108350618A (zh) 2018-07-31
ES2991781T3 (es) 2024-12-04
WO2016192697A3 (en) 2017-01-12
US20180355521A1 (en) 2018-12-13
CN108350618B (zh) 2022-02-01
JP2018516317A (ja) 2018-06-21
EP3303666A2 (en) 2018-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ306428B6 (cs) Lineární vlákenný útvar s pláštěm z polymerních nanovláken obalujícím nosný lineární útvar tvořící jádro, způsob a zařízení k jeho výrobě
CZ2007179A3 (cs) Lineární vlákenný útvar obsahující polymerní nanovlákna, zpusob výroby a zarízení k výrobe takovéhoútvaru
CN109137199B (zh) 一种取向可控的静电纺纳米纤维包芯纱的制备装置及方法
CN109610068B (zh) 一种静电纺丝纳米纤维包芯纱再包长丝成纱装置
CN108286101B (zh) 一种内置粉体材料的复合纱线成形方法
CN101280468A (zh) 多针v型槽滚筒式静电纺系统及纳米纤维束的制备方法
CZ2009797A3 (cs) Lineární vlákenný útvar obsahující nanovlákna a zpusob a zarízení pro jeho výrobu
JP7425815B2 (ja) 糸の製造方法
GB2529894A (en) Device and method for preparing a continuous nanofibrous yarn
CN108611688B (zh) 用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置及纱线的制备方法
CN104711719A (zh) 旋转收集器制备静电纺纳米纤维纱线装置及其制备方法
CN109554794B (zh) 一种静电纺丝纳米纤维包芯纱成纱装置及方法
CN108286099B (zh) 一种内置微粒材料的纱线成形方法
GB1584474A (en) Process and apparatus for producing spun yarn
EP2862967B1 (en) Linear core-sheath type textile formation containing a sheath of polymer nanofibres and filtering agent for filtering gaseous media
CZ2007653A3 (cs) Zpusob a zarízení k výrobe lineárního nanovlákenného útvaru
KR101801246B1 (ko) 나노섬유로 구성된 필라멘트의 제조방법
JP2025530575A (ja) 交流（ａｃ）電界中でポリマー溶液又はポリマー融液から線形ナノファイバ構造を生産する方法及び方法を実行するための装置
WO2024046515A2 (en) Method of producing a linear nanofibrous structure in an alternating electric current (ac) electric field from a polymer solution or polymer melt and a device for performing the method
CZ310139B6 (cs) Způsob výroby lineárního nanovlákenného útvaru ve střídavém elektrickém poli, zařízení k provádění tohoto způsobu a zařízení k výrobě nanovlákenné niti
CN116391065A (zh) 花式纱线制造装置
US876533A (en) Process of producing and forming twisted filaments from viscose or similar material.
CS218925B1 (en) Multi-component yearn