CN108350618A - 具有包封构成芯的支撑线性形成物的聚合物纳米纤维涂层的线性纤维形成物及用于制造其的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由支撑线性形成物（3）所形成的芯和聚合物纳米纤维组成的具有聚合物纳米纤维涂层的线性纤维形成物。聚合物纳米纤维包封构成具有纳米纤维涂层（32）的所得的线性纤维形成物（30）的芯（31）的支撑线性形成物，所述纳米纤维涂层（32）由扁平形成物组成，扁平形成物由使用AC高电压进行电纺纱产生的具有组织的纳米纤维结构的纳米纤维毛羽（6）形成，由此纳米纤维涂层（32）围绕芯（31）以螺旋形条带缠绕。另外，本发明涉及一种用于制造包含聚合物纳米纤维的具有纳米纤维涂层的线性纤维形成物的方法，该聚合物纳米纤维的芯由支撑线性形成物（3）组成。在由AC电压供电的纺纱电极（5）上形成有纳米纤维毛羽（6），该纳米纤维毛羽（6）在纺纱空间（41）中改变成具有组织的纳米纤维结构的扁平条带，所述扁平条带朝向在纺纱空间中围绕其自身的轴线旋转和/或在纺纱空间中形成具有至少一个波腹环的气圈的支撑线性形成物（3）的圆周进给，由此由纳米纤维毛羽（6）形成的条带围绕支撑线性形成物卷绕，从而形成围绕支撑线性形成物（3）的螺旋。本发明还涉及一种用于制造线性纤维形成物的装置。

Description

具有包封构成芯的支撑线性形成物的聚合物纳米纤维涂层的 线性纤维形成物及用于制造其的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种具有包封构成芯的支撑线性形成物的聚合物纳米纤维涂层的线性纤维形成物。

本发明还涉及一种用于在纺纱室中制造具有包封构成芯的支撑线性形成物的聚合物纳米纤维涂层的线性纤维形成物的方法，在所述纺纱室中布置有通过交流高电压供电的纺纱电极。

另外，本发明涉及一种用于制造线性纤维形成物的装置，该装置包括：用于将支撑线性形成物进给到纺纱室的装置，在纺纱室中布置有连接到交流电压源的纺纱电极，以朝向线性支撑形成物的路径形成纳米纤维毛羽；以及牵拉机构，该牵拉机构用于从纺纱室中抽出由支撑线性形成物组成的具有聚合物纳米纤维涂层的所得的线性纤维形成物。

背景技术

迄今为止，包含由支撑线性纺织纤维形成物组成的芯和在芯上形成的纳米纤维涂层的已知线性纤维形成物是通过静电纺纱技术制造的，即，由于因两个电极的电位之间的差而产生的直流电压的纺纱效果。

CZ PV 2007-179公开了一种包含聚合物纳米纤维的线性纤维形成物，所述聚合物纳米纤维在由支撑线性纤维形成物组成的芯的表面上形成涂层，由此至少一些纳米纤维被捕获在该芯的表面区段的纤维之中。纳米纤维是通过静电纺纱（即，使用高电压DC源）制造的，由此支撑线性形成物被引导通过纺纱电极和集电极之间的纺纱空间，并且将假捻赋予纺纱空间之外的支撑线性形成物。因此，纺纱空间中的支撑线性形成物围绕其轴线旋转，并且在支撑线性形成物上沉积各个纳米纤维，所述纳米纤维被传送通过纺纱空间到集电极。并不是所有的纳米纤维都被捕获在支撑线性形成物上，但纳米纤维中的一些会飞到远至集电极，它们在集电极上被捕获。即使通过集电极由导电支撑线性形成物组成的实施例也不能消除这个问题。而且在该实施例中，大部分纳米纤维将通过线性支撑形成物并被捕获在纺纱空间的壁上。

尽管纳米纤维被捕获在芯的表面区段的纤维中，但是在解绕纳米纤维的过程期间，由于在卷装（package）中相邻纤维的表面之间作用的力，这些力大于纳米纤维涂层与芯之间的粘合力，因而将纳米纤维涂层从芯中拉起。

CZ PV 2009-797已经部分地解决了上述问题，其中通过围绕纳米纤维缠绕至少一个覆盖线来将纳米纤维固定到芯。对于大多数可能的应用，利用覆盖线进行缠绕确保了将纳米纤维足够牢固且有抗性地沉积在芯上，并且同时能够充分利用纳米纤维的独特性质，因为覆盖线不阻碍接近纳米纤维。纤维形成物本身通过支撑线性形成物多次穿过纺纱空间而制造，其中在纺纱空间之外的支撑线性形成物通过至少一个圆筒的圆周的一部分返回，倾斜地与之靠近，使得当返回时，支撑线性形成物以其相对侧转向纺纱电极。在该实施例中，未施加假捻，这意味着当穿过纺纱空间时，支撑线性形成物未围绕其轴线旋转，并且因此在每次穿过期间在面向纺纱电极的支撑线性形成物的那一侧沉积纳米纤维。考虑到支撑线性形成物多次穿过纺纱空间，与前一解决方案相比，更大量的纳米纤维沉积在支撑线性形成物上，然而纳米纤维中的一些会飞到远至集电极。纳米纤维作为各个纳米纤维形成层随机地沉积在支撑线性形成物的表面上，并且纳米纤维到芯表面的粘合很小。将纳米纤维固定在支撑线性形成物的表面上是通过随后围绕纳米纤维缠绕至少一个覆盖线而获得的。

US 8 163 227描述了一种能够制造部分由纳米纤维制成的高强度和均匀纱线的装置。通过静电纺纱的方法制造纳米纤维，生产率高，并且成本低。根据本发明的装置利用从喷嘴纺纱电极纺出的纳米纤维的沉积，纳米纤维由该喷嘴纺纱电极几乎均匀地制造。纳米纤维被吸引到穿过圆形纺纱电极的中心的线，例如到集电器，因为该线是带电的以吸引纳米纤维。该方法用于通过所谓的DC静电纺纱的方法形成纤维。此处，在一些实施例的变型中，电压AC源用在集电器上，以便形成所谓的“旋转电场”，其旨在促进在纱线芯上形成纳米纤维的螺旋结构。出于以下原因，所述装置根据上述方法极不可能长期制造纳米纤维芯纱线：

（1）该方法要求纳米纤维的飞行方向从水平改变为垂直。这不能通过纳米纤维遵循场线来实现，如附图中以及专利的上下文中所示。这是由于纳米纤维在其形成之后在纺纱空间中强烈地抽动并且因此它们明显地偏离了场线的方向这样的事实所造成的。纳米纤维更有可能沉积到集电器上而不是沉积在所提供的纱线芯上。

（2）以3-10 m/s的速度在纺纱空间中移动的纳米纤维不太可能在其显著受到纺纱电极或集电器以较低圆周速度旋转移动影响的路径中。

（3）然而，纺纱电极或集电器的高圆周速度将导致强烈的离心力也作用在纺纱电极的毛细管出口处的泰勒锥（Taylor cones）上。因此，聚合物溶液不会不受控地径向喷射。

即使制造这样的纱线，也会具有与根据CZ PV 2007-179的上述线性纤维形成物相似的缺点。

本发明的目的是提出一种包含聚合物纳米纤维芯的线性纤维形成物，其中芯到纳米纤维涂层的牢固连接将被确保，而不需要围绕其缠绕覆盖线，并且此外，在从线筒上的卷装中解绕的过程期间将保证此线性纤维形成物的表面的相互惰性，其中所述线性纤维形成物沉积在彼此相邻的多个纱圈（wind）中以及沉积在彼此叠置的多层这些纱圈中。此外，本发明的目的是提出一种用于制造此形成物的方法并提供一种用于制造所述形成物的装置。

发明内容

本发明的目的已经通过提供根据本发明的线性纤维形成物而实现，该线性纤维形成物的原理在于，聚合物纳米纤维涂层由具有组织的纳米纤维结构的扁平条带组成，所述条带由纳米纤维毛羽形成，所述纳米纤维毛羽在使用交流高电压进行纺纱期间在纺纱电极上方产生，并且围绕芯卷绕成螺旋形。在AC电纺纱期间产生的中空纳米纤维毛羽表示已经在折叠成扁平形成物之前围绕芯卷绕成螺旋形，表示电中性形成物由布置成不规则网格结构的聚合物纳米纤维组成。即使在被折叠成扁平形成物之后并且在围绕芯卷绕成螺旋形条带之后，纳米纤维的毛羽也是电中性的，由于其电中性，并且所形成的线性形成物的表面也对于线筒上的卷装中的所有相邻纱圈是中性的。因此，所得的线性纤维形成物可以从线筒上的卷装中平滑地解绕并且由随后的纺织技术进行处理。

用于制造根据本发明的线性纤维形成物的方法的原理在于，在纺纱空间中在由AC电压供电的纺纱电极上产生的纳米纤维毛羽改变成具有组织的纳米纤维结构的扁平条带，所述扁平条带被引导到在纺纱空间中围绕其轴线旋转的和/或呈具有至少一个气圈环的气圈（balloon）形式的支撑线性形成物的圆周。由此由纳米纤维毛羽形成的条带围绕支撑线性形成物卷绕成螺旋形。

用于制造芯纳米纱线的方法的优点在于以大约60 m/min的相对高的芯纱制造速度形成相对较强/较厚的纳米纤维纱圈。此外，纳米纤维最低限度地飞出纱圈。

用于制造根据本发明的线性纤维形成物的装置的原理在于，在支撑线性形成物的路径中布置有加捻装置，该加捻装置能够在纺纱室中在支撑线性形成物上形成气圈或至少形成假捻，从而由于支撑线性形成物形成气圈和/或旋转，具有组织的纳米纤维结构的扁平条带形式的纳米纤维毛羽围绕支撑线性形成物卷绕。

在纺纱室的后面，在支撑线性形成物的路径中布置有干燥和固定装置，所述干燥和固定装置用于干燥和固定具有组织的纳米纤维结构的条带，所述条带由纳米纤维毛羽形成并且围绕支撑线性形成物卷绕成螺旋形。在对支撑线性形成物上的纳米纤维的条带进行干燥和固定之后，所得的线性纤维形成物可通过其他常规纺织技术（例如通过针织）进行进一步处理。

附图说明

在附图中示出了根据本发明的方法和装置的其他优点和特征。图1、图2和图4示意性地示出了用于执行用于制造根据本发明的线性纤维形成物的方法的实施例的示例以及该方法的原理。图3示出了借助于具有加捻管的加捻装置使支撑线性形成物（丝、短纤纱、单丝）形成气圈或旋转的原理。

根据本发明的线性纤维形成物在图5a、图5b、图5c和图5d中以扫描电子显微镜（SEM）的不同放大倍数示出。图6是根据本发明的线性纤维形成物的截面的SEM照片，该线性纤维形成物具有聚合物纳米纤维涂层以及具有由聚酯纱线形成的支撑线性形成物，图7A示出了根据本发明的线性纤维形成物的截面的SEM图像，该线性纤维形成物具有由单丝形成的支撑线性形成物，图7B是具有由纱线组成的芯的线性纤维形成物的截面以及在去除芯之后形成的纳米纤维管的截面的SEM图像，图8A和图8B提供了在去除芯之后形成的纳米纤维管的截面的详细示图。

具体实施方式

在根据图1的实施例中，在支撑线性形成物3的移动方向上一个接一个地布置有：进给装置1，其用于以已知的方式从未示出的供给卷装解绕支撑线性形成物3；加捻装置2，其可在支撑线性形成物3上形成具有至少一个波腹环的气圈或至少形成假捻；以及纺纱室4。在纺纱室4的后面布置有：干燥和固定装置7，其用于优选地将纳米纤维涂层32干燥和固定为管或通道的形状；牵拉机构8，在该牵拉机构8的后面，根据本发明的具有纳米纤维涂层32的稳定的所得的线性纤维形成物30以已知的方式卷绕在未示出的线筒上。任选地，所得的线性形成物的牵拉可直接通过卷绕装置执行。

根据CZ 304 137，由于交流电压的影响而进行纺纱。

在纺纱室4中布置有纺纱电极5，纺纱电极5连接到未示出的可调节的AC高电压源（例如具有35 kV的电压和50 Hz的频率），并且连接到未示出的用于供给聚合物溶液以用于纺纱的入口，例如借助于未示出的线性泵将聚合物溶液分配到所述入口中。在纺纱室4中，在纺纱电极5的正面51附近并且在该纺纱电极5的正面51上方，存在纺纱空间41。在需要的情况下，通过所需方向上的气流来增强电风的冲击。纳米纤维毛羽6是电中性的，因为在其移动通过纺纱空间41期间发生各个纳米纤维或其区段的相反电荷的相互复合。纳米纤维毛羽6中的聚合物纳米纤维布置成不规则网格结构，其中短区段中的各个纳米纤维改变其方向。

如图3中所示，由于支撑线性形成物3所穿过的加捻装置2的偏心构件23的旋转，例如偏离加捻装置2的旋转轴线定位的开口的旋转，支撑线性形成物3形成具有穿过纺纱室4的若干波腹环的气圈，并且在纺纱空间41中，纳米纤维毛羽6沉积于以气圈旋转的支撑线性形成物3的表面上。纳米纤维毛羽6由于电风的作用而漂移到该空间，并且围绕支撑线性形成物3缠绕，从而形成条带，即由纳米纤维毛羽6形成的扁平形成物，该条带在形成气圈期间围绕由支撑线性形成物3组成的芯31卷绕，从而在芯31上形成由螺旋形纱圈形成的纳米纤维涂层32。图1、图3和图4中示出了气圈的波腹环，其中图3示出了加捻装置以及在纺纱室中构成所得的线性纤维形成物的芯31的支撑线性形成物3的气圈。通过进给装置1以定义的偏压从未示出的供给卷装进给支撑线性形成物3。在示例性实施例中，加捻装置2设置有位于其旋转轴线22上的入口20。支撑线性形成物3从入口20通过销21被引导到偏心构件23，偏心构件23在例示的实施例中由偏离加捻装置2的旋转轴线22定位的轴向孔口形成。由于加捻装置2的旋转，支撑线性形成物3形成气圈，由此以条带形状的纳米纤维毛羽6沉积在纺纱室4中到支撑线性形成物3上。

如果纳米纤维毛羽6的卷绕速度与其形成过程的卷绕速度相同，则纳米纤维毛羽6中的纳米纤维的布置甚至在纳米纤维毛羽6围绕芯卷绕之后也保持相同，这在图5a至d所示的所得的线性纤维形成物30的涂层32上也是明显的。如果纳米纤维毛羽6的卷绕速度大于其形成的速度，则纳米纤维毛羽6变得更长，并且因此在纳米纤维毛羽6的结构中的纳米纤维的特定取向可发生在纳米纤维毛羽6卷绕到芯31上之后。

通过牵拉机构8从纺纱室4经过干燥和固定装置7将具有纳米纤维涂层32的制造所得的线性纤维形成物30抽出，在干燥和固定装置7中，将纳米纤维涂层32在温度（例如，在60°C至250°C的范围内）下进行干燥和固定，纳米纤维涂层32对应于纺成的聚合物的种类和支撑线性形成物3的材料。具有纳米纤维涂层32的所得的线性纤维形成物30（通常称为纳米纤维芯纱线）在牵拉机构8后面以已知的方式卷绕到未示出的线筒上。

在一系列验证实验中，向纺纱电极提供具有50 Hz频率的± 36 kV的AC高电压。具有150 特克斯细度的聚酯复丝用作芯。加捻装置2以5000 rpm至20000 rpm之间的频率旋转，并且将牵拉速度设定为10至60米每分钟。用于纺纱的材料是聚乙烯醇缩丁醛（PVB）或聚丙烯腈（PAN）的溶液。分配用于纺纱电极的溶液设定在每小时80至250毫升的范围内。PVB芯纱线的纤维直径值在682±280 nm范围内。在PAN溶液纺纱期间，测得的纤维直径的平均值为1805 nm，其中标准偏差的较大值为±1322 nm，并且因此其中纳米纤维的比例很大。

在根据图2的示例性实施例中，装置的布置非常类似于图1，只有加捻装置2设置在干燥和固定装置7与牵拉装置8之间。在该布置中，在加捻装置2的旋转期间，在加捻装置2和进给装置1之间在支撑线性形成物3和所得的线性纤维形成物31上形成假捻。由于加捻装置2的位置，在纺纱室4中不会形成气圈，或者气圈的波腹环很小。因此，在纺纱室4中，支撑纤维形成物3围绕其轴线旋转，并且纳米纤维毛羽6（其路径被支撑纤维材料3相交）以条带的形式卷绕在支撑纤维材料3上，条带在芯31上形成螺旋形式的层。在该实施例中，可以通过在机械旋转的支撑线性形成物上吹送脉冲气流来实现形成气圈。

在根据图4的示例性实施例中，使用两个加捻装置2。如实例1中那样，第一加捻装置位于纺纱室4的前面，并且确保支撑线性形成物3在纺纱室4中形成气圈，并且如实例2中那样，第二加捻装置2位于干燥和固定装置7的后面，并且将假捻赋予经过的所得的线性纤维形成物30，假捻传递到远至构成芯31的支撑线性形成物3。

第二加捻装置2的转数实现假捻。应该考虑到，实现假捻的实际转数低于第二加捻装置2的转数，因为在超过轴向开口中的摩擦力时的情况下，发生滑动和加捻损失，而不是被加捻的所得的线性纤维形成物30的纯滚动。如果第二加捻装置2的转数大于第一加捻装置2的转数，则在将纳米纤维毛羽6卷绕到由芯31构成的支撑线性形成物3上期间，纳米纤维条带由假捻所加捻，这导致改进所得的线性纤维形成物30中的纳米纤维涂层32和芯31的连接强度，这已被实验验证。在经过干燥和固定装置7之后，将纳米纤维涂层固定在芯上，这显然在第二加捻装置2后面的假捻消除之后。

如果需要由两层或更多层纳米纤维构成的纳米纤维涂层32，则将两个或更多个纺纱电极5一个接一个地放置到纺纱室4中看起来是有利的，使得从纺纱电极5将由中空纳米纤维毛羽6组成的第一扁平形成物在其形成气圈期间和/或假捻操作期间沉积在支撑线性形成物3上，从而形成第一纳米纤维层。随后，从第二纺纱电极5以相同的方式将中空纳米纤维毛羽6组成的第二扁平形成物沉积在第一纳米纤维层上。任选地，由另一纺纱电极5形成的中空纳米纤维毛羽6组成的另一扁平形成物沉积在第二纳米纤维层上。纳米纤维涂层的各个层可由具有不同性质的材料组成。例如，包封构成所得的纳米纤维形成物30的芯31的支撑线性形成物3的第一层由粘合材料或热收缩材料（诸如PVB或聚己酸内酯（PCL））制成。在优选的实施例中，纳米纤维涂层32的外部纳米纤维层由能够保护内层免受损害的覆盖材料（例如聚偏二氟乙烯（PVDF）或聚氨酯（PU））组成。

多层纳米纤维涂层32也可以通过将另一层重复施加到前一层来制造，由此在施加之后将各层进行干燥和固定。

通过合适厚度/细度的芯纱线或具有合适直径的单丝或者具有合适形状和截面的另一种材料的牢固芯的坚固或紧密卷绕，形成具有纳米纤维涂层32的所得的线性形成物30，如图6和图7中所示。通过拉出、溶解、冲洗或通过使用其他适当的方法从所得的线性形成物30去除支撑芯。覆盖芯31的保存的纳米纤维涂层32将形成图7和8中所示的管状形成物，其可用作例如具有合适直径的纳米纤维合成血管。

管状形成物的形成可以根据需要通过连续或不连续的方法执行。优选地，为了制造管状形成物，可以使用根据图1或图4的装置和方法。

工业实用性

根据本发明的线性纤维形成物可以作为芯纱线通过随后的纺织技术被加工成扁平或三维纺织形成物，或者可以从所述线性纤维形成物中去除芯并且产生中空的纳米纤维管状形成物。

附图标记列表

1 进给装置

2 加捻装置

20 入口

21 销

22 加捻装置的旋转轴线

23 偏心构件

3 支撑线性形成物

30 具有纳米纤维涂层的所得的线性纤维形成物

31 所得的线性纤维形成物的芯

32 纳米纤维涂层

4 纺纱室

41 纺纱空间

5 纺纱电极

51 纺纱电极的正面

6 纳米纤维毛羽

7 干燥和固定装置

8 牵拉机构

Claims (16)

1.一种具有包封构成芯（31）的支撑线性形成物（3）的聚合物纳米纤维涂层（32）的线性纤维形成物，其特征在于，所述聚合物纳米纤维涂层（32）由具有组织的纳米纤维结构的扁平条带组成，所述条带由在通过AC高电压进行纺纱期间在纺纱电极（5）上方产生的纳米纤维毛羽（6）形成，由此所述条带围绕所述芯（31）卷绕成螺旋形式。

2.如权利要求1所述的线性纤维形成物，其特征在于，所述聚合物纳米纤维涂层（32）由具有组织的纳米纤维结构的至少两层扁平纳米纤维条带组成，所述条带在通过AC电压进行纺纱期间由纳米纤维毛羽（6）形成，由此所述第一层围绕所述支撑线性形成物（3）卷绕，并且另一层/其他层围绕前一层卷绕。

3.如权利要求2所述的线性纤维形成物，其特征在于，所述聚合物纳米纤维涂层（32）的各个层由具有不同性质的材料制成。

4.如权利要求2或3所述的线性纤维形成物，其特征在于，所述聚合物纳米纤维涂层（32）的所述第一层由粘合材料或热收缩材料制成。

5.如权利要求2至4中任一项所述的线性纤维形成物，其特征在于，所述外层由能够保护所述内层免受损害的覆盖材料制成。

6.如前述权利要求中任一项所述的线性纤维形成物，其特征在于，从所得的线性纤维形成物（30）中去除所述支撑线性形成物（3），并且形成由所述聚合物纳米纤维涂层（32）组成的中空管状形成物。

7.一种用于在所述纺纱室（4）中制造具有包封构成芯（31）的支撑线性形成物（3）的聚合物纳米纤维涂层（32）的线性纤维形成物的方法，在所述纺纱室（4）中布置有由AC高电压供电的纺纱电极（5），其特征在于，在由AC电压供电的所述纺纱电极（5）上形成纳米纤维毛羽（6），所述纳米纤维毛羽（6）在所述纺纱空间（41）中改变成具有组织的纳米纤维结构的扁平条带，所述扁平条带被引导到在所述纺纱空间中围绕其轴线旋转和/或在所述纺纱空间中形成具有至少一个波腹环的气圈的所述支撑线性形成物（3）的所述圆周，由此由所述纳米纤维毛羽（6）形成的所述条带围绕所述支撑线性形成物卷绕并且在围绕所述支撑线性形成物（3）卷绕时形成螺旋。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，通过加捻装置（2）的偏心构件（23）的旋转形成气圈，所述支撑线性形成物（3）在进入所述纺纱空间（41）之前穿过所述加捻装置（2）。

9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，通过在所述机械旋转的支撑线性形成物（3）上吹送脉冲气流来形成气圈。

10.如权利要求7至9所述的方法，其特征在于，将由纳米纤维毛羽（6）形成并且围绕所述支撑线性形成物（3）缠绕成螺旋形的具有组织的纳米纤维结构的所述条带在所述支撑线性形成物（3）上进行干燥并固定。

11.一种用于制造线性纤维形成物的装置，所述装置包括：进给装置（1），所述进给装置（1）将支撑线性形成物（3）进给到纺纱室（4），在所述纺纱室（4）中布置有连接到AC高电压源的纺纱电极（5），以朝向所述线性支撑形成物形成纳米纤维毛羽（6）；以及牵拉机构（8），所述牵拉机构（8）用于从所述纺纱室（4）中抽出由支撑线性形成物（3）组成的具有聚合物纳米纤维涂层（32）的所得的线性纤维形成物（3），其特征在于，在所述支撑线性形成物（3）的所述路径中布置有加捻装置（2），所述加捻装置（2）能够在所述纺纱室（4）中在所述支撑线性形成物（3）上形成旋转气圈或至少形成假捻，从而由于所述支撑线性形成物（3）形成气圈和/或旋转，具有组织的纳米纤维结构的扁平条带形式的所述纳米纤维毛羽围绕所述支撑线性形成物（3）卷绕。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，在所述纺纱室（4）的后面，在所述支撑线性形成物（3）的所述路径中布置有干燥和固定装置（7），所述干燥和固定装置（7）用于干燥和固定具有组织的纳米纤维结构的所述条带，所述条带由纳米纤维毛羽（6）形成并围绕所述支撑线性形成物（3）卷绕成螺旋。

13.如权利要求11或12所述的装置，其特征在于，所述加捻装置（2）布置在所述纺纱室（4）的前面。

14.如权利要求11至13中任一项所述的装置，其特征在于，所述加捻装置（2）布置在所述干燥和固定装置（7）的后面。

15.如权利要求11至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述加捻装置（2）包括旋转偏心构件（23）。

16.如权利要求11至15中任一项所述的装置，其特征在于，在所述纺纱室（4）中，根据所述支撑线性形成物（3）的所述路径一个接一个地布置至少两个纺纱电极（5）。