JP2014518779A - 流体に対して高バリア性を有するタンクの製造方法 - Google Patents

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Abstract

本発明は、高流体バリア性を有するタンクの製造方法に関する。本発明によれば、耐衝撃性改良剤を含有する特有のポリアミド組成物が、射出成形を用いて構成要素を製造するために第1工程で使用され、続いて、前記構成要素が、タンクを得るために組み立てられる。ポリアミド組成物の粘度およびガソリン透過率は、流体バリア性と機械的特性との間の優れたトレードオフを提供するタンクの製造を可能にするのに十分である。

Description

本発明は、流体に対して高バリア性を有するタンクの製造方法であって、衝撃強度を改良する試剤を含む特有のポリアミド組成物が、第1段階での射出成形による構成要素の製造に、続いて前記タンクを得るためにこれらの構成要素の組立に使用される方法に関する。本ポリアミド組成物は、流体に対するバリア性と機械的特性との間の優れた折衷を有するタンクの製造を可能にする適切で、十分な粘度およびガソリン透過率を示す。
工業用ポリアミドは、剛性、衝撃強度、特に比較的高い温度での、寸法安定性、外観、密度および重量の特有の性質が特に望まれる、自動車分野などの、様々な分野で多数に物品の製造に使用されている。所与の用途向け材料の選択は一般に、ある種の特性に関して必要とされる性能のレベルによっておよびそのコストによって導かれる。実に、性能および/またはコストの観点から要件を満たすことができる新規材料は常に求められている。
たとえば、チューブ、パイプまたはタンクなどの、流体を含有するまたは輸送することを意図される単層もしくは多層物品の、押出−ブロー成形による、製造にポリアミド材料を使用することは先行技術において公知である。
しかし、ガスまたは流体に対して満足のいくバリア性をそれらに与えるためにこれらの材料の改良を実施することが必要な場合が多い。
たとえば、特に2〜6層を有する、多層チューブまたはタンクを使用することが公知であり、用途によれば必要とされるバリア性および機械的特性を、組立体に、与えるために各層が異なる材料からなることが可能である。しかし、そのような多層物品は製造するのに高価であり、層間剥離の問題が、異なる層の非相溶性材料間で起こり得る。
透過性を低減するために薄板状ナノフィラー入りの、プラスチックマトリックス、特にポリアミドまたはポリオレフィンマトリックスを使用することもまた公知である。透過性のそのような低減は、これらのナノフィラーによってもたらされる「ねじれ」効果に起因する。今日最も研究されている薄板状ナノフィラーは、スメクタイト粘土、主にモンモリロナイトである。しかし、高い形状係数の個々の薄板を得るために、特にインターカレーション剤を使用することによって、それらをマトリックス中で剥離することが必要である限り、これらの製品を使用することは困難である。
プラスチックマトリックスの透過を低減するために用いられる別のルートは、非常に低い透過性を有する材料の薄層による表面処理である。これらの堆積プロセスは、HDPEタンクのフッ素化などの、化学堆積、アルミニウムの真空蒸着、またはプラズマ蒸着によって、あるいは、たとえば、湿性沈着などの、包装用のフィルム上への、またはブローンボトル上へのPVdCエマルジョンの堆積などの、物理的ルートによって行うことができる。
さらに、押出−フロー成形法は、特に、複雑な形状および構造を有する、かつインサートを含む物品の製造において、限定的である。
このように、プラスチック材料のバリア性を高めるために、さらには、多くの場合特に機械的および加工性特性などのプラスチック材料の他の特性により、先行技術が提供してきた複雑な解決策は、実施することが困難であり費用がかかる。
したがって、上述の欠点を回避しながら、特に押出−ブロー成形法を用いることなく、有効なレベルの不透過性を得ることを可能にする流体に対して高バリア性を有する物品を開発することが望ましい。
本出願人の企業は、これらのタンクの構成要素の製造に、耐衝撃性改良剤を含む、特有の高性能ポリアミド組成物を使用して、流体に対して高バリア性を示すタンクを射出成形によって製造することが完全に可能であることを実証した。これらのポリアミド調合物が、流体、特に燃料に対して良好なバリア性を持ちながら満足のいくレオロジー特性および良好な機械的特性を示すことは、このように明らかである。射出成形によってこのように得られる、これらのタンクは、押出−ブロー成形法の制約を回避しながら短いサイクル時間で得るのが容易である。
本発明はしたがって、
次の段階:
a)ポリアミド組成物を射出成形することによる1つ以上の構成要素の製造と、
b)タンクを得るために、段階a)で得られた1つまたは複数の構成要素を、任意選択的に1つ以上の他の構成要素と組み立てることと
を少なくとも含む、流体に対して高バリア性を有するタンクの製造方法であって、
前記ポリアミド組成物が、5重量%〜40重量%の衝撃強度を改良する試剤を含み、次の特性:
− 1000秒−1の剪断勾配およびポリアミドの融点+35℃に等しい温度で、標準ISO 11443に従って測定される、50〜700Pa.sの溶融粘度、および
− 40℃の温度および20%の相対湿度で測定される、10g.mm/m.日以下のガソリンSP95 E10透過率
を示し、
特に、ポリアミド組成物がシクロデキストリンをおよびシリカ(SiO)を欠いている方法に関する。特には、組成物は結合充填材を欠いている。
本組成物は有利には、
衝撃強度を改良する試剤の総重量に対して、少なくとも20重量%の、ポリアミドと反応する官能基を含む衝撃強度を改良する試剤、および/または
衝撃強度を改良する試剤の総重量に対して、少なくとも10重量%の、ポリアミドと反応する官能基を含む相溶化剤
を含む。
とりわけ、本方法は、その壁が、23kJ/m以上の、特に25kJ/m以上の、さらには27kJ/m以上の、40℃でのノッチ付きCharpy(シャルピー)衝撃(kJ/m)、ISO 179−1/1eAを示す、タンクをもたらす。特に、これらの結果は、強化充填材なしで得られる。
「タンク」は、本発明によれば、流体、特に自動車のまたは重航空機の燃料を受け取る、貯蔵するおよび/または送ることを意図する物品を意味すると理解される。
「流体に対して高バリア性を有する材料または物品」は、流体に関して低下した透過性を示す物体を意味すると理解される。本発明によれば、流体はガスまたは液体であり得る。ガスとして特に、酸素、二酸化炭素、水素、ヘリウム、窒素、メタン、エタン、プロパン、エチレンおよびプロピレンなどの、軽質炭化水素、ならびに水蒸気が挙げられてもよい。液体として、非極性溶剤、特にトルエンまたはイソオクタンなどの、ガソリンを代表する溶剤、および/または水およびアルコール、たとえばメタノールもしくはエタノールなどの、極性溶剤、エチレングリコールなどの、冷媒、ならびに、E10およびE85型のガソリンなどの、たとえば、アルコール−ブレンドガソリンなどの、非極性溶剤の、極性溶剤のおよび非極性/極性溶剤の混合物が挙げられてもよい。液体は、ゲルまたはクリームに関連する特に高粘度液体などの、可変の粘度を示し得ることが指摘されるべきである。
本発明による組成物は、温度T=M.p.+35℃で100〜500Pa.sの溶融粘度を示すことができる。この粘度を測定するために、ポリアミドの融点は、Perkin Elmer Pyris 1装置および10℃/分の速度を用いて示差走査熱量測定法(DSC)によって測定することができる。M.p.はこうして、溶融ピークのトップにおける相当する温度についてこの装置によって計算される。
特に、本組成物は、150Pa.s以上の、とりわけ200〜500Pa.sの範囲の、さらには250〜450Pa.sの溶融粘度を示す。
本発明による方法は、特に少なくとも10リットルの、とりわけ10〜25リットルの、大きい容量を有するタンクを、射出によって、製造することを可能にし得る。とりわけ、これらは、特に4mm未満の、とりわけ1〜3mmの範囲の、さらには1〜2mm範囲の、より特にさらに約1.5mmの低い肉厚、特に低い平均肉厚を示すことができる。
とりわけ、本方法は、その壁が、30kJ/m以上の、特に−40℃でのノッチ付きCharpy衝撃(kJ/m)、ISO 179−1/1eAの、3mmの、さらには1.5mmの厚さについて、Directive(指令)2000/8/ECによって定義されるような衝撃Trial試験を満たす、タンクをもたらすことができる。
本発明による方法はまた、特に、複雑な形状を有する、特に3mm未満の、特に約2mmの、さらには約1.5mmの、非常に正確な肉厚を有するタンクを得ることを可能にし得る。特に、タンクの外壁、および任意選択的に内壁の表面の少なくとも95%、とりわけ少なくとも98%、さらには少なくとも99%、とりわけ、100%が、4mm以下の、特に3mm以下の、とりわけ2mm以下の、さらには約1.5mmの厚さを示す。
本発明による方法はまた、タンクの騒音の低減および/または構造的完全性の向上を可能にする、燃料システムの主構成要素、たとえば、構造物断面、追加のアンチスロッシュ邪魔板などの、異なる構成要素をタンクへ挿入することを、簡単にかつ便利に、可能にし得る。
本発明による組成物は好ましくは、7g.mm/m.日以下の、より好ましくは4g.mm/m.日以下のガソリンSP95 E10透過率を示す。
この透過率は、特に次のプロトコールに従って測定される:100×100×0.8mmの寸法のプラークが、25mmのスクリュー直径のDemag 80tデバイスでポリアミド組成物を射出成形することによって得られ;たとえば、PA 6.6については:Tバレル=275℃、T金型=80℃、サイクル時間25秒。プラークは、真空下に80℃で一晩乾燥させられる。プラークの面の1つはその後、10容積%のエタノール、45%のイソオクタンおよび45%のトルエンを含む、ガソリンSP95 E10と、ガソリンで75%満たされた25cmの容積のアルミニウム透過皿を用いて、接触させられ、この皿/プラーク組み合わせは密閉されている。皿はその後、20%の相対湿度の40℃でのオーブンに入れられる。組み合わせ(皿+プラーク+ガソリン)の重量が経時的に測定される。第1期間、「誘導期」の間に、減量はまったく検出されず、これは、システムの気密性を確認することを可能にする。検出された減量は、選ばれた試験形状では0.8mmである、ポリマープラークの厚さを乗じられ、透過皿のデザインによって画定される、ポリマー/ガソリン交換表面積で割られる。選ばれた試験形状では0.001256mの表面積のディスク。この標準化減量を、時間に対して、導き出すことによって、g.mm/m2.日単位で表される、瞬間透過率値が得られる。瞬間透過率は誘導期の間ずっとゼロであり、次にそれは、連続運転条件下での透過値に相当する平衡状態での値まで徐々に増加する。連続運転条件下でのこの透過率値が材料の透過率であると見なされる。後で示される透過率値は、少なくとも3つの試験から得られた平均値である。
本発明のポリアミドは、PA 6.6、PA 6.10、PA 6.12、PA 10.10、PA 10.6、PA 12.12、PA 4.6、MXD 6もしくはPA 9.2などの、少なくとも1つの脂肪族ジカルボン酸と1つの脂肪族もしくは環状もしくは脂環式もしくはアリール脂肪族ジアミンとの、またはPA 6.6/6.T、PA 9/T、PA 6.6/4.T、PA 10/T、PA 6.T/6.I、PA 6.6/6.Iなどの、ポリテレフタルアミドもしくはポリイソフタルアミド、またはそれらのブレンドおよび(コ)ポリアミドなどの、少なくとも1つの芳香族ジカルボン酸と1つの脂肪族もしくは芳香族ジアミンとの重縮合によって得られるポリアミドからなる群から特に選ばれる。本発明のポリアミドはまた、たとえば、PA 6、PA 7、PA 11、PA 12、PA 13またはそれらのブレンドおよび(コ)ポリアミドなどの、少なくとも1つのアミノ酸またはラクタムのそれ自体との重縮合によって得られるポリアミドから選ぶことができ、アミノ酸がラクタム環の加水分解開環によって発生させられることが可能である。コポリアミドのタイプとしてポリアミド6/6.6が特に挙げられてもよい。
半結晶性脂肪族もしくは半芳香族ポリアミドが特に好ましい。
タイプ6のポリアミドおよびタイプ6.6のポリアミドが特に好ましい。タイプ6のポリアミドは、少なくとも90重量%のカプロラクタムまたはアミノカプロン酸モノマー残基を含むポリアミドを特に意味すると理解される。タイプ6.6のポリアミドは、少なくとも90重量%のアジピン酸およびヘキサメチレンジアミンモノマー残基を含むポリアミドを特に意味すると理解される。
ポリアミドのモノマーまたはポリアミドと反応することができるアミンまたはカルボン酸または酸無水物またはエポキシ官能基を示す、特に、二官能性および/または単官能性化合物などの、連鎖の長さを変更するモノマーの、ポリアミドモノマーの重合前もしくは重合中の、あるいは溶融押出中の、添加による可変の分子量のポリアミドが特に使用されてもよい。
カルボン酸は、カルボン酸ならびに、たとえば、酸無水物、酸塩化物およびエステルなどの、それらの誘導体を意味すると理解される。アミンは、アミンおよびアミド結合を形成することができるそれらの誘導体を意味すると理解される。
重合の開始時に、重合中にまたは重合の終わりに、あらゆるタイプの脂肪族もしくは芳香族モノカルボン酸もしくはジカルボン酸またはあらゆるタイプの脂肪族もしくは芳香族モノアミンもしくはジアミンアミンを使用することが可能である。
様々な割合の他のポリアミドモノマーを任意選択的に含むことができる、アジピン酸およびヘキサメチレンジアミンからまたは、ヘキサメチレンジアミンアジペートなどの、それらの塩から少なくとも得られるポリアミドがとりわけ使用されてもよい。この目的のために、ポリアミド6.6/6.Tが挙げられてもよい。
本発明によるポリアミドはまた、ブレンディング、特に溶融ブレンディングによって得ることができる。たとえば、ポリアミドを別のポリアミドと、またはポリアミドをポリアミドオリゴマーと、あるいはポリアミドを、特に、ジアミン、ジカルボン酸、モノアミンおよび/またはモノカルボン酸などの、連鎖の長さを変更するモノマーとブレンドすることが可能である。特に、イソフタル酸、テレフタル酸または安息香酸を、たとえば約0.2〜2重量%の含有率で、ポリアミドに加えることが可能である。
本発明の組成物はまた、上記のポリアミドから特に誘導されるコポリアミド、これらのポリアミドまたは(コ)ポリアミドのブレンドを含むことができる。
アミン官能基またはカルボン酸官能基タイプの少なくとも3つの同一のもしくは異なる反応性官能基を含む少なくとも1つの多官能性化合物を、ポリアミドモノマーの存在下で、重合中に、ブレンドすることによって特に得られる、分岐ポリアミドがまた使用されてもよい。
高メルトフローのポリアミドとして、星型高分子鎖および、適切な場合、線状高分子鎖を含む星型ポリアミドがまた使用されてもよい。そのような星型高分子鎖を含むポリマーは、たとえば、国際公開第97/24388号パンフレットおよび国際公開第99/64496号パンフレットに記載されている。
これらの星型ポリアミドは特に、ポリアミドモノマー、カプロラクタムなどの、アミノ酸またはラクタムの存在下で、アミン官能基またはカルボン酸官能基タイプの少なくとも3つの同一のもしくは異なる反応性官能基を含む少なくとも1つの多官能性化合物を重合にブレンドすることによって得られる。カルボン酸は、カルボン酸ならびに、たとえば、酸無水物、酸塩化物およびエステルなどの、それらの誘導体を意味すると理解される。アミンは、アミンおよびアミド結合を形成することができるそれらの誘導体を意味すると理解される。
出願国際公開第99/03909号パンフレットに特に記載されているランダムツリー型の構造のコポリアミドがまた使用さてもよい。
本発明による組成物は好ましくは、170℃≦M.p.≦300℃、好ましくは210℃≦M.p.≦285℃のような融点(M.p.)を有する少なくとも1つの半結晶性脂肪族もしくは半芳香族ポリアミドを含み、それは、ホモポリマー、コポリマー、線状もしくは分岐の、もしくは星型ポリアミド、またはポリアミドのブレンドであり得る。
本組成物は、本発明の変性ポリアミドに加えて、1つ以上の他のポリマー、好ましくはポリアミドもしくはコポリアミドを含むことができる。
本発明による組成物は、組成物の総重量に対して、20重量%〜90重量%、好ましくは20重量%〜80重量%のポリアミドを含むことができる。
本組成物はまた、所望の最終特性に依存して、本発明による変性ポリアミドと、たとえば、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ABS樹脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド(PPS)、ポリフェニレンエーテル(PPE)、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリ乳酸樹脂、ポリスルホン樹脂、エラストマー樹脂またはこれらのブレンドなどの、1つ以上の他のポリマーとのブレンドを含むことができる。
本組成物は、たとえば、繊維充填材および/またはナノ繊維充填材などの、強化充填材または増量剤を含むことができる。
繊維充填材として、ガラス繊維、炭素繊維、天然繊維、アラミド繊維およびナノチューブ、特にカーボンナノチューブが挙げられてもよい。天然繊維として、大麻および亜麻が挙げられもよい。非繊維充填材の中に、アルミナ、カーボンブラック、アルミノシリケート粘土、モンモリロナイト、リン酸ジルコニウム、カオリン、炭酸カルシウム、珪藻土、黒鉛、雲母、シリカ、二酸化チタン、ゼオライト、タルク、ウォラストナイト、たとえば、ジメタクリレート粒子などの、ポリマー充填材、ガラスビーズまたはガラス粉末などの、すべての微粒子もしくは薄板状充填材および/または剥離性もしくは非剥離性ナノ充填材が特に挙げられてもよい。
本組成物が幾つかのタイプの強化充填材を含むことは本発明によれば完全に可能である。好ましくは、最も広く使用される充填材は、特に7〜14μmの直径を有する、「刻んだ」タイプの、ガラス繊維であり得る。これらの充填材は、繊維とポリアミドマトリックスとの間の機械的接着を確実にする表面糊付けを示すことができる。
強化充填材または増量剤の重量濃度は、組成物の総重量に対して、1重量%〜60重量%、好ましくは15重量%〜50重量%であり得る。
代わりの形態によれば、本組成物は、強化充填材をおよび/または増量剤を欠いている。
本発明による組成物は、ポリアミド組成物の製造に通常使用される添加剤をさらに含むことができる。したがって、滑剤、難燃剤、可塑剤、核剤、耐衝撃性改良剤、触媒、光および/または熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、艶消剤、成形助剤または他の通常の添加剤が挙げられてもよい。
本組成物は、衝撃強度を改良する試剤の総重量に対して、50重量%以上の、特に75重量%以上の、さらには80重量%以上の含有率のポリアミドと反応する官能基を含む衝撃強度を改良する試剤を含むことができる。特有の実施形態によれば、本組成物は、耐衝撃性改良剤の総重量に対して、90重量%以上の、特に95重量%以上の、さらには100重量%の含有率のポリアミドと反応する官能基を含む耐衝撃性改良剤を含む。有利には、衝撃強度を改良する試剤の100%が、ポリアミドと反応する官能基を含む衝撃強度を改良する試剤である。
本組成物は、衝撃強度を改良する試剤の総重量に対して、15重量%以上の、特に20重量%以上の、さらには25重量%以上の含有率のポリアミドと反応する官能基を持っている相溶化剤を含むことができる。この代わりの形態は特に、衝撃強度を改良する試剤が、ポリアミドと反応する官能基を欠いているときに実施することができる。
前記反応基は、ポリアミドマトリックス中の耐衝撃性改良剤の良好な分散を確実にすることを可能にし得る。0.1〜1μmの平均サイズをマトリックス中で有する耐衝撃性改良剤粒子の良好な分散の場合に衝撃強度が一般に得られる。これは、機械的特性、レオロジー特性およびバリア性の折衷の観点から特に、有利な特性を示す組成物を得ることを可能にし得る。
反応基の中に、無水マレイン酸またはグリシジル基、酸、エステル、特に(メタ)アクリルエステルおよびこれらのポリマー、ならびにこれらの基の混合物が挙げられてもよい。
本発明による衝撃強度を改良する試剤は、この目的のために使用することができるエラストマーポリマーであり得る。靱性を改良する試剤は一般に、約500MP未満のASTM D−638引張弾性率を有すると定義される。好適なエラストマーの例は、エチレン/アクリルエステル/無水マレイン酸、エチレン/プロピレン/無水マレイン酸または任意選択的にグラフト無水マレイン酸付きのEPDM(エチレン/プロピレン/ジエンモノマー)、およびアイオノマーである。
本組成物は好ましくは、組成物の総重量に対して、10重量%〜35重量%、特に10重量%〜30重量%、より好ましくは20重量%〜25重量%の衝撃強度を改良する試剤を含む。
ポリアミドと反応する官能基を含む耐衝撃性改良剤が特に好ましい。たとえば、エチレン、アクリルエステルおよびグリシジルメタクリレートのターポリマー、エチレンとブチルエステルアクリレートとのコポリマー、エチレン、n−ブチルアクリレートおよびグリシジルメタクリレートのコポリマー、エチレンと無水マレイン酸とのコポリマー、無水マレイン酸グラフトスチレン/マレイミドコポリマー、無水マレイン酸変性スチレン/エチレン/ブチレン/スチレンコポリマー、無水マレイン酸グラフトスチレン/アクリロニトリルコポリマー、無水マレイン酸グラフトアクリロニトリル/ブタジエン/スチレンコポリマー、およびそれらの水素化変型が挙げられてもよい。
これらの充填材および添加剤は、たとえば、重合中にか溶融ブレンディングにおいてなど、各充填材または添加剤に適した普通のやり方で変性ポリアミドに添加することができる。
本ポリアミド組成物は、ノボラック樹脂を任意選択的に含むことができる。ノボラック樹脂は一般に、フェノール化合物とアルデヒドまたはケトンとの縮合生成物である。これらの縮合反応は一般に、酸または塩基によって触媒される。
用語「ノボラック樹脂」は一般に、ホルムアルデヒド/フェノール比が1未満であり、そして、こういう訳で、追加の結合を与えることができる、その結果として不融性生成物を与えることができる適切な量の化合物、たとえばホルムアルデヒドまたはヘキサメチレンテトラミンとともにそれが加熱されてしまうまで普通は熱可塑性のままであるフェノール樹脂を意味すると理解される。
本発明によるポリアミドは、1つ以上の異なるタイプのノボラック樹脂を含むことができる。
ノボラック樹脂は一般に、2〜15の縮合度を示す。
フェノール化合物は、フェノール、クレゾール、キシレノール、ナフトール、ブチルフェノール、第三ブチルフェノールもしくはイソオクチルフェノールなどの、アルキルフェノール、ニトロフェノール、フェニルフェノール、レゾルシノールもしくはビスフェノールA;または任意の他の置換フェノールから、単独でまたは混合物として、選ぶことができる。
最も頻繁に使用されるアルデヒドはホルムアルデヒドである。しかし、アセトアルデヒド、パラホルムアルデヒド、ブチルアルデヒド、クロトンアルデヒド、グリオキサールおよびフルフラールなどの、他のアルデヒドが使用されてもよい。ケトンとして、アセトン、メチルエチルケトンまたはアセトフェノンが使用されてもよい。アルデヒドおよび/またはケトンは任意選択的に、たとえば、カルボン酸官能基などの、別の官能基を持っていることができる。この目的のために、グリオキシル酸またはレブリン酸が特に挙げられてもよい。
本発明の特有の実施形態によれば、ノボラック樹脂は、フェノールとホルムアルデヒドとの縮合生成物である。
有利に使用されるノボラック樹脂は有利には、500〜3000g/モル、好ましくは800〜2000g/モルの分子量を有する。
市販ノボラック樹脂として、市販製品Durez(登録商標)、Vulkadur(登録商標)またはRhenosin(登録商標)が特に挙げられてもよい。
特に、本組成物が、組成物の総重量に対して、25重量%以上の含有率の衝撃強度を改良する試剤、特にポリオレフィンタイプを含むときに、それは、組成物の総重量に対して、1重量%〜7重量%、とりわけ4重量%〜6重量%の範囲の、さらには約5重量%の含有率で特に、ノボラックをそれがまた含むために役に立ち得る。
ノボラックに対する耐衝撃性改良剤の、特にポリオレフィンタイプの重量比は、4〜10、特に5〜9の範囲であり得るし、さらには約6もあり得る。
ノボラックの存在は特に、機械的特性の特に有利な折衷を得ることを可能にし得る。
本発明の材料および組成物は一般に、ポリアミド樹脂を溶融媒体として保つのに十分な温度で、たとえば単軸または二軸スクリュー押出機でホット条件下に、または特にメカニカルミキサーで、コールド条件下に様々な成分をブレンドすることによって得られる。一般に、得られるブレンドは、棒の形態で押し出され、それは、顆粒を形成するために寸断される。化合物は、特にプラスチックマトリックスとのホットまたはコールドブレンディングによって、プラスチックの製造プロセスにおける任意のポイントで加えることができる。化合物および添加剤の添加は、純粋な形態でかまたは、たとえば、プラスチックマトリックスなどの、マトリックス中の高濃度の混合物の形態で溶融プラスチックマトリックスへのこれらの化合物の添加によって実施することができる。
本発明の方法によれば、段階a)は、本発明によるポリアミド組成物を射出成形することによる1つ以上の構成要素の製造からなる。これらの構成要素は、当該分野において周知の任意の通常の射出成形法によって製造される。構成要素は特に、いったん組み立てられると、タンクを製造することを可能にするより複雑な形状を有する半殻または物品であり得る。構成要素は、たとえば、凹面または凸面部品であり得る。
本発明の方法の段階b)では、段階a)で製造された1つまたは複数の構成要素が、タンクを製造するために、任意選択的に1つ以上の他の構成要素と組み立てられる。他の構成要素は、金属またはプラスチックまたは、たとえば、インサートなどの、他の部品であり得る。これらの他の構成要素は、様々なタイプのプロセスによって、特にプラスチック構成要素については射出成形によって得ることができる。
タンクは、段階a)で得られた構成要素のみからなることができる。「構成要素の組み立て」は、構成要素を、それらのそれぞれの表面の少なくとも一部上で接触させ、そして接触表面で一体の状態にすることを意味すると理解される。構成要素は、それらの表面の平坦部分上でかまたは曲線部分上で接触させることができる。接触させられた構成要素の部分は、接合形状を有することができる。
この組み立ては、直接にまたは間接に実施することができる。直接組み立てとして、特に、溶接、はめ込み、たがはめおよび挿入が挙げられる。間接組み立てとして、接着接合、ステープル固定、ねじもしくはボルトまたはくぼみの使用が挙げられる。この組み立ては、永久的であり得るし、あるいは、たとえば、ねじ、リベット、釘、はんだ接合、ステープルまたはその他を用いてなど、部品もしくは構成要素への有意の損傷なしに取り外し得る。
構成要素の直接または間接溶接が特に好ましい。好ましくは、接触させられた表面は、相互作用して連続溶接ラインまたは連続溶接面を形成する。接触させられた後に、表面は、たとえば、要素を構成する材料の軟化点よりも少なくとも高い、好ましくは融点の近くの温度にされる。本発明に好適な公知の溶接技法として、例として、それにより表面が超音波によって所望の温度にされる、超音波溶接;それにより表面が互いに接触させられ、そして振動させられ、表面間の摩擦がこうして材料の加熱および軟化をもたらす、振動溶接;加熱プレートが溶接面間に置かれ、次に、後者が所望の温度に達したときに取り除かれる:表面は次に所定の圧力下で接触させられることを用いる、ホットプレート溶接;ホットプレート溶接のそれに類似の技法であり、熱源が赤外放射線の発光体である、赤外線溶接;熱風溶接およびレーザー溶接が挙げられてもよい。
段階b)での組み立ては好ましくは、構成要素をそれらの表面の少なくとも一部分上で接触させ、次に、構成要素を形成する材料の軟化温度よりも高い温度で、構成要素が接触している少なくとも一部分上で構成要素を溶接することによって実施される。
こうして、本方法は、特に溶接による、特に2つの半殻としての、最終タンクの表面の少なくとも90%を特に表す、タンクの殻の形成と、半殻の1つまたは両方の内側へのモジュールおよび/またはデバイスの追加と、2つの半殻の組み立てとの段階を含むことができる。本方法はこうして、ブロー成形の場合に一般に行われるように、可能な組み立てを行うために、殻からカットする段階を回避することを可能にし得る。
本発明はまた、構成要素の組立体を含むタンクであって、組立体の構成要素の少なくとも1つが、本発明によるポリアミド組成物を射出成形することによって得られるタンクに関する。
タンクと定義される、得られる物品は特に、コンテナ、容器、ケーシング、開放または閉じたレセプタクルまたは誘導品であり得る。
特殊言語が、本発明の原理の理解を容易にするために説明において用いられる。それにもかかわらず、本発明の範囲に関する制限は、この特殊言語の使用によってまったく想定されないことが理解されるべきである。修正、改善および改良は、当業者によって彼自身の一般知識に基づいて特に想定され得る。
用語はおよび/またはこの用語に関係がある要素の意味および、またはおよび要素の他の可能な組み合わせをすべて含む。
本発明の他の詳細または利点は、単に指示目的で以下に示される実施例を踏まえると、よりはっきりと明らかになるであろう。
使用される化合物は次の通りである:
− 150ml/g(標準ISO 307に従って90%ギ酸中で測定された)のVIおよび265℃の融点(M.p.)を有する、線状型のポリアミド6.6。
− 175ml/g(標準ISO 307に従って90%ギ酸中で測定された)のVIおよび265℃の融点(M.p.)を有する、線状型のポリアミド6.6。
− PCSプロセスによって得られた、310ml/g(標準ISO 307に従って90%ギ酸中で測定された)のVI、および265℃の融点(M.p.)を有する、線状型のポリアミド6.6。
− 0.38モル%のBHT(ビスヘキサメチレントリアミン)および99.62モル%のN塩(ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との1:1塩)を使用して出願国際公開第2010142605号パンフレットに従って得られた分岐型のポリアミド6.6。このポリアミドは、150ml/g(PN−EN ISO 307法に従ってギ酸中で測定された)の粘度指数および262℃の融点(M.p.)を示す。
− 165ml/g(標準ISO 307に従って90%ギ酸中で測定された)のVIおよび240℃の融点(M.p.)を有する、コポリアミド6.6/6(90/10重量%)。
− 0.185モル%の5−アミノイソフタル酸および99.8モル%のε−カプロラクタムを使用して出願国際公開第99/03909号パンフレットに従って得られたランダムツリー型のポリアミド6。このポリアミドは、200〜225ml/g(PN−EN ISO 307法に従ってギ酸中で測定された)の粘度指数および217℃の融点(M.p.)を示す。
− ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸との1:1モル塩を使用して得られた線状ポリアミド6.10。このポリアミドは、135ml/g(PN−EN ISO 307法に従ってギ酸中で測定された)の粘度指数および215℃の融点(M.p.)を示す。
− PA 6.6についてのものと類似の、しかし290℃の仕上げ温度の合成方法に従って、35モル%の6.T塩(ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸との1:1塩)および65モル%のN塩(ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との1:1塩)からならびに連鎖制限剤として加えられる酢酸(最終ポリマー中で71ミリ当量/kg)から合成された、283℃に等しい融点を有するモル比65/35のコポリアミド6.6/6.T。アミン末端基AEGのおよびカルボン酸末端基CEGの濃度は、電位差測定分析によって測定する。
AEG=85ミリ当量/kg、CEG=52ミリ当量/kg。
式Mn=2 000 000/(末端基の濃度)から求められる、数平均モル質量は9600g/モルである。
− 耐衝撃性改良剤:Exxelor VA1801、Exxelor VA1803およびBondyram 7103(無水マレイン酸でグラフトされたオレフィンコポリマー)。
− 鎖延長剤:Araldite GT7071
− Novolac S型のフェノール樹脂
− 添加剤:EBSワックス、ポリエチレン中の50%カーボンブラックのマスターバッチおよびPA 6中の40%ニグロシンのマスターバッチ、ならびにまたマスターバッチの形態での熱安定剤。
ポリアミドの融点は、10℃/分の速度で、Perkin Elmer Pyris 1装置を用いて、示差走査熱量測定法(DSC)によって測定する。
押出の前に、ポリアミドは、平衡状態のそれらの含水率よりも低い含水率まで乾燥させる。調合物は、様々な成分および添加剤を、30〜40kg/時でおよび270回転/分の速度で動作する、通気あり(L/D=36)のWerner & Pfleiderer ZSK 40共回転二軸スクリュー押出機で溶融ブレンドすることによって調製する。増加プロフィールの押出温度は250〜280℃である。吸収されるモータートルクおよび原動力は、ポリアミドに従って変わる。調合物の成分はすべて、押出機の開始時に導入する。
調合物の組成を表1および2にまとめる。%は、組成物の総重量に対して、重量で表される。調合物は、着色剤、安定剤および滑剤の4%の混合物を含む。
これらの調合物の機械的特性、燃料SP95 E10透過率および溶融粘度を表にまとめる。
衝撃強度(ノッチ付きCharpy衝撃)特性は、4mmの厚さの「多機能」射出成形試験検体を使って標準ISO 179−1/1eAに従って測定した。
溶融粘度は、Goettfert 2002毛管レオメータを用いて標準ISO 11443に従って測定する。測定は、平衡含水率を有する試料で実施する。プログラムされた速度で動く、ピストンは、長さL(30mm)および直径D(1mm)を有する毛管を通して溶融ポリマーを押し進める。見かけ粘度をそれから推測することができる、相当する流量を測定する。5000秒−1〜25秒−1の剪断勾配掃引を行う。射出成形法を代表する全体剪断勾配範囲にわたって材料の挙動を画定することを可能にする流動学的プロフィールがこうして生み出される。粘度は、1000秒−1の剪断勾配およびポリアミドの融点+35℃に等しい温度で測定される。
ガソリンに対する透過率の分析は、次の手順に従って実施する:100×100×0.8mmの寸法のプラークを、25mmのスクリュー直径のDemag 80tデバイスでポリアミド組成物を射出成形することによって得る;たとえば、PA 6.6については:Tバレル=275℃、T金型=80℃、サイクル時間25秒。プラークを真空下に80℃で一晩乾燥させる。プラークの面の1つをその後、10容積%のエタノール、45%のイソオクタンおよび45%のトルエンを含む、ガソリンSP95 E10と、ガソリンで75%満たされた25cmの容積のアルミニウム透過皿を用いて、接触させ、この皿/プラーク組み合わせは密閉されている。皿をその後、20%の相対湿度の40℃でのオーブンに入れる。組み合わせ(皿+プラーク+ガソリン)の重量を経時的に測定する。第1期間、「誘導期」の間に、減量はまったく検出されず、これは、システムの気密性を確認することを可能にする。検出された減量に、選ばれた試験形状では0.8mmである、ポリマープラークの厚さを乗じ、透過皿のデザインによって画定される、ポリマー/ガソリン蒸気交換表面積で割る。選ばれた試験形状では0.001256mの表面積のディスク。この標準化減量を、時間に対して、導き出すことによって、g.mm/m2.日単位で表される、瞬間透過率値を得る。瞬間透過率は誘導期間の間ずっとゼロであり、次にそれは、連続運転条件下での透過率値に相当する平衡状態での値まで徐々に増加する。連続運転条件下でのこの透過率値が材料の透過率であると見なされる。後で示される透過率値は、少なくとも3つの試験から得られた平均値である。
本発明による組成物の使用が、機械的特性、レオロジー特性およびバリア性の優れた折衷を示す燃料タンクの製造を可能にすることはこのように明らかである。

Claims (16)

  1. 少なくとも次の段階:
    a)ポリアミド組成物を射出成形することによる1つ以上の構成要素の製造と、
    b)タンクを得るために、段階a)で得られた前記1つまたは複数の構成要素を、任意選択的に1つ以上の他の構成要素と組み立てることと
    を含む、流体に対して高バリア性を有する前記タンクの製造方法であって、
    前記ポリアミド組成物が、5重量%〜40重量%の衝撃強度を改良する試剤を含み、かつ次の特性:
    − 1000秒−1の剪断勾配および前記ポリアミドの融点+35℃に等しい温度で、標準ISO 11443に従って測定される、50〜700Pa.sの溶融粘度、および
    − 40℃の温度および20%の相対湿度で測定される、10g.mm/m.日以下のガソリンSP95 E10透過率
    を示し、
    前記組成物が、
    前記衝撃強度を改良する試剤の総重量に対して、少なくとも20重量%の、前記ポリアミドと反応する官能基を含む前記衝撃強度を改良する試剤、および/または
    前記衝撃強度を改良する試剤の総重量に対して、少なくとも10重量%の、前記ポリアミドと反応する官能基を含む相溶化剤
    を含み、かつ
    前記ポリアミド組成物がシクロデキストリンおよびシリカを欠いている
    方法。
  2. 前記組成物が、100〜500Pa.sの溶融粘度を示すことを特徴とする請求項1に記載の方法。
  3. 前記組成物が、4g.mm/m.日以下のガソリンSP95 E10透過率を示すことを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
  4. 前記ポリアミドが、半結晶性脂肪族もしくは半芳香族ポリアミドであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
  5. 前記組成物が、前記組成物の総重量に対して、20重量%〜90重量%のポリアミドを含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
  6. 前記組成物がノボラック樹脂を含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
  7. 段階b)に使用される前記他の構成要素が金属またはプラスチック部品であることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
  8. 段階b)での前記組立が、直接または間接溶接によって実施されることを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
  9. 前記タンクが、段階a)で得られた構成要素のみからなることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
  10. 段階b)での前記組立が、前記構成要素をそれらの表面の少なくとも一部分上に接触させ、次に、前記組成物を形成する前記材料の軟化点よりも高い温度で、前記構成要素が接触している少なくとも一部分上で前記構成要素を溶接することによって実施されることを特徴とする請求項1〜9のいずれか一項に記載の方法。
  11. タンクの壁が、23kJ/m以上の、標準ISO 179−1/1eAに従って測定される、−40℃でのノッチ付きCharpy衝撃(kJ/m)を示すタンクをもたらすことを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
  12. 前記タンクが、4mm未満の低い肉厚を示すことを特徴とする請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
  13. 前記壁が、3mmの厚さについてのDirective2000/8/ECによって定義されるような衝撃Trial試験を満たすことを特徴とする請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
  14. 前記相溶化剤のまたは衝撃強度を改良する試剤の反応基が、無水マレイン酸またはグリシジル基、(メタ)アクリルエステル、これらのポリマー、およびそれらの混合物から選ばれることを特徴とする請求項1〜13のいずれか一項に記載の方法。
  15. 前記組成物が、前記組成物の総重量に対して、25重量%以上の含有率の耐衝撃性改良剤と、前記組成物の総重量に対して、1重量%〜7重量%の範囲の含有率でのノボラックとを含むことを特徴とする請求項1〜14のいずれか一項に記載の方法。
  16. 構成要素の組立体を含む、流体に対して高バリア性を有するタンクであって、その前記構造要素の少なくとも1つが、請求項1〜15のいずれか一項に記載されるような前記ポリアミド組成物の射出成形によって得られるタンク。
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