JP2014515301A - 搾汁機 - Google Patents
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Abstract
本発明は、搾汁機において、投入管の断面積はホッパー投入口の断面積よりも大きく形成されて、投入口に投入した材料が途中の投入管に留まることなく直ちに落下することにより、押し棒で押す煩雑さを解消することができる。
【選択図】図３Ａ
【選択図】図３Ａ
Description
本発明は、野菜・果物から汁を搾ることのできる搾汁機に関する。
昨今は凄まじい健康ブームで、多くの人々が新鮮な野菜を用いて自ら青汁を搾ったり果汁を搾ったりしており、一般家庭でも簡単に青汁や果汁を搾ることのできる搾汁機が多く販売されている。
搾汁機の例としては、本出願人によって出願され特許として登録されたものがある（例えば、下記の特許文献１参照）。図１は、従来の技術による搾汁機の構造を示す断面図である。図１に示すように、従来の技術による搾汁機１は、長尺なスクリュー３０が網ドラム４０とともにハウジング１０に水平に組み付けられて駆動部の側面に回転軸３１により係合されており、投入口２１に青汁の材料を投入すれば、水平に徐々に移送されながら搾汁が行われるようになっている。
従来の技術においては、硬質の円筒状の遮断部８５を右側方向に押して遮断部８５とスクリューとの間の空間に排出される残渣が硬質の円筒状の遮断部８５によって押されるようにして残渣とともに搾り汁が流出されないようにしていた。また、それぞれの材料に合う最高の搾汁率を得るために、硬質の円筒状の遮断部８５を右側に押す力の大きさを、調節キャップ８１の回し量に応じて、弾性ばねや伸縮性のゴムパッキン９０などの弾性によって適切に調節する。
しかしながら、従来の技術においては、子供が青汁の材料を投入口２１に投入する際に子供の手も投入管に入りスクリュー３０の回転によって怪我しないように、投入口２１の大きさが安全規格に準じて所定の基準以下に制限される。しかしながら、これまでは、投入口と投入管全体の断面積を同じにして使用してきた。したがって、投入口に材料を投入すると、投入管の途中に留まってしまうことが頻発して、投入口に材料を入れて投入管に材料が留まらないように押し棒で押さなければならないという煩雑さがあった。
本発明は上記の問題点を解消するために案出されたものであり、その目的は、投入口の断面積が制限されても投入口から投入した材料が投入管の途中に留まることなく直ちに投入管の下部まで落下することにより、押し棒で押す煩雑さを解消することのできる搾汁機を提供することにある。
本発明は、一側の下部に搾り汁を排出する排出口が形成され、内部空間が形成されたハウジングと、前記内部空間に嵌入され、粉砕部及び排出網が形成された網ドラムと、前記網ドラムの内部に嵌入されて回転棒を中心として水平に回転し、前記回転棒の外面に多数のスクリュー螺旋が形成されたスクリューと、調節キャップ付きハウジング蓋体と、を備える搾汁機において、投入管の断面積は、ホッパー投入口の断面積よりも大きいことを特徴とする。
また、本発明において、前記ホッパーは、投入口に突条が形成されていることが好ましい。
さらに、本発明において、前記投入管は、断面の長軸が回転棒軸方向に垂直な略長円状を呈することが好ましい。
本発明は、一側の下部に搾り汁を排出する排出口が形成され、内部空間が形成されたハウジングと、前記内部空間に嵌入され、粉砕部及び排出網が形成された網ドラムと、前記網ドラムの内部に嵌入されて回転棒を中心として水平に回転し、前記回転棒の外面に多数のスクリュー螺旋が形成されたスクリューと、調節キャップが取り付けられたハウジング蓋体と、を備える搾汁機において、投入管の断面積はホッパー投入口の断面積よりも大きく形成されて、投入口から投入した材料が途中の投入管に留まることなく直ちに落下することにより、押し棒で押す煩雑さを解消することができる。
また、本発明において、前記ホッパーは、投入口に突条が形成されることにより、投入管の断面積は前記ホッパー投入口の断面積よりも大きく形成することになるため、ホッパー及び投入管の製作が容易になる。
さらに、本発明において、前記投入管は、断面の長軸が回転棒軸方向に垂直な略長円状を呈することにより、回転棒及び回転軸の軸方向の長さを延ばす必要がなく、同じ面積を有する円形の投入管に比べて搾汁機の長さを短縮できる。
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態に係る搾汁機について詳述する。なお、本明細書および請求範囲に用いられた用語や単語は、通常的または辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は、自分の発明を最も最良の方法により説明するために用語の概念を適法的に定義することができるという原則を踏まえて、本発明の技術的思想に当てはまる意味および概念として解釈さるべきである。
したがって、本明細書に記載の実施形態及び図示の構成は、本発明の最良の実施形態に過ぎず、本発明の技術的思想全てを代弁するものではないため、本出願時点においてこれらに代えうる種々の均等物及び変形例がありうるということが理解さるべきである。
図２から図４に示すように、本発明は、一側の下部に搾り汁を排出する排出口が形成され、内部空間が形成されたハウジングと、前記内部空間に嵌入され、粉砕部及び排出網が形成された網ドラムと、前記網ドラムの内部に嵌入されて回転棒を中心として水平に回転し、前記回転棒の外面に多数のスクリュー螺旋が形成されたスクリューと、調節キャップ付きハウジング蓋体と、を備える搾汁機において、投入管の断面積はホッパー投入口の断面積よりも大きいことを特徴とする。
また、本発明において、前記ホッパーは、投入口に突条が形成されることが好ましい。
さらに、本発明において、前記投入管は、断面の長軸が回転棒軸方向に垂直な略長円状を呈することが好ましい。
図２は、本発明に係る搾汁機の構成を示す分解斜視図である。同図に示すように、本発明に係る搾汁機は、ハウジング１００と、スクリュー３００と、網ドラム４００と、ハウジング蓋体５００及び調節キャップ８００を備える。
ハウジング１００は、一側の上部にホッパー１２５と連通する投入管２００が形成され、一側の下部に、搾り汁を排出する排出口１３０が形成され、内部に内部空間１９０が形成される。前記内部空間１９０は、円筒状（シリンダー）を呈し、左右側が開放されていることが好ましい。また、 前記ハウジング１００において、前記内部空間１９０の左側にハウジング蓋体５００と係合する係合爪１４０が形成され、投入管２００の上部には材料を投入する投入口１２０が形成される。
前記ホッパー１２５は、投入口１２０の近くに内側に向かって突条１２６が形成されて、投入口１２０の断面積が投入管２００の断面積よりも小さい。前記投入口１２０は、円形状に形成されることが好ましい。前記断面積の断面方向は、図２に示すＡ−Ａ断面方向と同じである。
前記投入管２００は、図４に示すように、断面の長軸が回転棒軸方向に垂直な略長円状を呈することが好ましい。
スクリュー３００は、ハウジング１００の右側に突き出て外部のモータ（図示せず）などの駆動装置によって駆動力が伝達される回転軸３１０と、この回転軸３１０に一体に形成される回転棒３２０と、を備え、ハウジング１００の内部空間に回転棒３２０を中心として回転自在に水平に嵌入され、回転棒３２０の外面には多数のスクリュー螺旋３３０が形成されて材料を移送・粉砕する機能を行う。
網ドラム４００は、粉砕部４１０及び排出網４２０を備え、ハウジング１００の内部空間に水平に嵌入される。粉砕部４１０は、中空の円錐状を呈し、スクリュー３００の周りを囲繞するように設けられてスクリュー３００によって前方（左側）に移送された材料が粉砕されるように誘導する。粉砕部４１０内においてスクリュー３００によって材料が粉砕され、このときに得られた搾り汁は、粉砕部４１０の後方に設けられたろ過網４８０を介して搾り汁排出口１３０に排出される。排出網４２０は、粉砕部４１０から前方（左側）に延設されてスクリュー先端３５０の外側面と接して材料を排出する。
網ドラム４００の左側面には、側面リング４４０が形成される。側面リング４４０には、軟質弾性体リング９００の一方の面を支持する嵌合溝４５０が形成される。
ハウジング蓋体５００には中心に通孔が形成され、ハウジング蓋体５００の一側にはハウジング係合爪１４０と係合する係合突起５２０が形成され、他側には調節キャップ８００に嵌合されるフランジ５３０が形成され、前記フランジ５３０の外周面にテーパー状の突起５１０が形成される。
調節キャップ８００には中心に通孔が形成された円筒状の遮断部８５０が形成され、前記円筒状の遮断部８５０の外部には前記フランジ５３０を嵌合するための溝部８３０が形成され、溝部の一側の内面には前記テーパー状の突起５１０と係合する傾斜面が形成された傾斜面突起部８２０が形成される。前記傾斜面突起部８２０は、調節キャップ８００の回転に応じて、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、テーパー状の突起５１０によって調節キャップ８００を左右動できるように円周方向に傾斜が形成される。
好ましくは、前記調節キャップは、円筒状の遮断部８５０と溝部８３０とが一体に形成される。
前記軟質弾性体９００は、リング状を呈し、前記網ドラムの先端に形成された網ドラムの側面リング４４０によって支持され、好ましくは、側面リング４４０に形成された嵌合溝４５０に嵌まり込むことにより、前記軟質弾性体は常に一定の位置に取り付けられる。
本発明の搾汁機の動作について説明すれば、下記の通りである。
搾汁機１００の投入管２００の投入口１２０に材料が投入されれば、材料は、ハウジング１００の内部においてスクリュー３００によってハウジング１００の左側に向かって移送される。また、移送された材料がスクリュー３００と粉砕部４１０との間で粉砕され、このときに得られる搾り汁は、粉砕部４１０の後方に設けられたろ過網４８０を介して搾り汁排出口１３０に排出される。
粉砕部４１０を通過した材料は、スクリュー３００の回転によって前方に移送され続け、排出網４２０においてスクリュー３００によって排出される。
ハウジング蓋体５００の前方に回転自在に係合する調節キャップ８００を回すと、ハウジング蓋体５００のテーパー状の突起５１０とこれと係合する調節キャップ８００の傾斜面突起部８２０のそれぞれに形成された傾斜の作用によって調節キャップ８１がハウジング蓋体５００に対して前後方向に移動して軟質弾性体リング９００が押し付けられるため、円筒状の遮断部８５０がスクリュー先端３５０を押し付ける力も変わって押出力が変わる。
すなわち、ユーザーは、材料の種類に応じて調節キャップ８００を回して、搾汁機１００の押出力を微細に調節することができる。
上述したように動作するスクリュー３００によって搾汁機１００の前方に移送されながら搾汁された材料は、円筒状の遮断部８５０を通過した後に搾汁機１００の前方の下方に排出される。
上記の作動過程において、本発明は、前記ハウジング投入管２００断面積を前記ホッパーの投入口１２０の断面積よりも大きくして、安全規格によって投入口の断面積が制限されても、投入口から投入した材料が従来の技術によるものよりも広い空間を有する投入管２００に投入することにより、一時的に搾汁速度に比べて投入した材料が多い場合であっても、材料が途中の投入管２００に留まる空間が広いため、材料が投入管２００の途中に蓄えられる高さが従来の技術に比べて格段と低くなる。したがって、本発明は、材料が投入管の途中に留まって投入管を閉塞することなく、直ちに投入管の下部まで落下するので、押し棒で材料を頻繁に押す煩雑さを解消することができる。
また、本発明において、ホッパーは、投入口に突条が形成されることにより、投入管の断面積は前記ホッパー投入口の断面積よりも大きく形成することになるため、ホッパー及び投入管の製作が容易になる。
さらに、本発明は、図４に示すように、前記投入管は、断面の長軸が回転棒軸方向に垂直な略長円状を呈することにより、回転棒及び回転軸の軸方向の長さを延ばす必要がなく、同じ面積を有する円形の投入管に比べて搾汁機の長さを短縮できる。
上述したように、本発明は限定された実施形態及び図面によって説明されたが、本発明はこれに何ら限定されるものではなく、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者によって本発明の技術思想と、後述する特許請求の範囲の均等範囲内において、種々に修正及び変形可能であるということはいうまでもない。
１００ ハウジング
１２０ 投入口
１２５ ホッパー
１２６ 投入口側突条
１３０ 排出口
１４０ 係合爪
１９０ 内部空間
２００ 投入管
３００ スクリュー
３１０ 回転軸
３２０ 回転棒
３３０ スクリュー螺旋
３５０ スクリュー先端
４００ 網ドラム
４１０ 粉砕部
４２０ 排出網
４３０ 係止爪
４４０ 側面リング
４５０ 嵌合溝
５００ ハウジング蓋体
５１０ テーパー状の突起
５２０ 係合突起
５３０ フランジ
８００ 調節キャップ
８５０ 円筒状の遮断部
９００ 軟質弾性体
１２０ 投入口
１２５ ホッパー
１２６ 投入口側突条
１３０ 排出口
１４０ 係合爪
１９０ 内部空間
２００ 投入管
３００ スクリュー
３１０ 回転軸
３２０ 回転棒
３３０ スクリュー螺旋
３５０ スクリュー先端
４００ 網ドラム
４１０ 粉砕部
４２０ 排出網
４３０ 係止爪
４４０ 側面リング
４５０ 嵌合溝
５００ ハウジング蓋体
５１０ テーパー状の突起
５２０ 係合突起
５３０ フランジ
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８５０ 円筒状の遮断部
９００ 軟質弾性体
Claims (3)
- 一側の下部に搾り汁を排出する排出口が形成され、内部空間が形成されたハウジングと、前記内部空間に嵌入され、粉砕部及び排出網が形成された網ドラムと、前記網ドラムの内部に嵌入されて回転棒を中心として水平に回転し、前記回転棒の外面に多数のスクリュー螺旋が形成されたスクリューと、調節キャップ付きハウジング蓋体と、を備える搾汁機において、
投入管の断面積は、ホッパー投入口の断面積よりも大きいことを特徴とする搾汁機。 - 前記ホッパーは、投入口に突条が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の搾汁機。
- 前記投入管は、断面の長軸が回転棒軸方向に垂直な略長円状を呈することを特徴とする請求項１に記載の搾汁機。
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