JP2014510846A - アニオン変性セルロースの紡糸方法及び該方法を用いて製造される繊維 - Google Patents
アニオン変性セルロースの紡糸方法及び該方法を用いて製造される繊維 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014510846A JP2014510846A JP2013557092A JP2013557092A JP2014510846A JP 2014510846 A JP2014510846 A JP 2014510846A JP 2013557092 A JP2013557092 A JP 2013557092A JP 2013557092 A JP2013557092 A JP 2013557092A JP 2014510846 A JP2014510846 A JP 2014510846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulose
- spinning
- anion
- suspension
- modified cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/02—Preparation of spinning solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/40—Formation of filaments, threads, or the like by applying a shearing force to a dispersion or solution of filament formable polymers, e.g. by stirring
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/24—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from cellulose derivatives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/02—Synthetic cellulose fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/14—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of cellulose fibres only
- D21H5/141—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of cellulose fibres only of fibrous cellulose derivatives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H15/00—Pulp or paper, comprising fibres or web-forming material characterised by features other than their chemical constitution
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Paper (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
【選択図】なし
Description
本発明にて使用するのに適切な木材パルプ繊維は、クラフト法及び亜硫酸法等の周知の化学的プロセスから、その後漂白して又はせずに、得ることができる。パルプ繊維はまた、熱機械的な方法、化学熱機械的な方法、又はこれらの組み合わせにより処理することもできる。好ましくは、セルロースは、化学的パルプ化及び抽出により得られる。アニオン帯電は、好ましくは、硫黄含有基(例えば、硫酸塩、スルホン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩)、カルボキシル基、リン含有基(例えば、リン酸塩、ホスホン酸塩)、ニトロ基等、又はこれらの組み合わせ等の負電荷を運ぶ適当な基を用いた誘導体化により提供される。
多価金属カチオンの例としては、好ましくは、亜鉛、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、カルシウム、銅等の2価の金属カチオンが挙げられる。
上記ルートを介して可能な精製に続いて、水分散液として得られたナノフィブリルの電気泳動移動度を、20℃にて、マルバーン製のゼータサイザーナノZSを用いて測定する。最初に、試料のpHと導電率を測定する。その後、この水分散液20ml分割量を10000rpmにて14時間遠心分離機にかけて、希釈剤として用いるために連続媒体を分離する。取っておいた上澄みに、元試料の少量の分割量(〜0.1ml)を加えて、超音波プローブを用いて系を完全に均質化した。その後、試料のpH及び導電率を再チェックして、イオン環境が希釈で保たれたかを確かめる。希釈された試料を、その後、器具供給者の取扱説明書に従って、ポリスチレンU字管の電気泳動セルに注入し、器具内で熱平衡に至らせる。データ収集時、それぞれ5つの下位運転(subrun)からなる5つの運転(run)を平均して、平均の電気泳動移動度とゼータ電位(スモルコフスキーの近似式を用いて上述のように推定される)を記録する。
負電荷を運ぶように誘導体化された、セルロースナノフィブリルの懸濁液を、25μmの細孔径プレート、その後10μmの細孔径プレート、それに続いて紡糸口金に最も近い25μm細孔径の第3のプレートからなる多孔質焼結金属プレートの積層体を通して押し出す。セルロースナノフィブリルの懸濁液を、その後、280g/lの硫酸ナトリウムと1000ppmの硫酸亜鉛とを含む紡糸浴槽へと、出口径80μmの紡糸口金を通して押し出す。形成された繊維は、2秒間紡糸浴槽溶液と接触した後、廷伸が行われる98℃の水を含有する第2の浴槽へと、クローバーリーフ・ローラーを介して移動する。トータル200%の延伸を行う。この後、繊維は、第2のクローバーリーフ・ローラー配置を介して、最終洗浄のための98℃の水を含有する第3の浴槽へと移動し、この浴槽からさらに動かされて、先行技術から公知のように昇温にて乾燥させる(ホットドラムドライヤ、コンベヤーベルトドライ、赤外線ヒーター等を用いるなどして)。
負電荷を運ぶように誘導体化された、セルロースナノフィブリルの懸濁液を、オリフィス径100μmのゼロ金型を通し、その直後に80μmの出口径を有する紡糸口金へと押し出し、その後、1500ppmの亜鉛硫酸を含有する紡糸浴槽へと押し出す。形成された繊維は、3秒間紡糸浴槽溶液と接触した後、廷伸が行われる、98℃、pH8.5の水とアルカリを含有する第2の浴槽へと、クローバーリーフ・ローラー配置を介して移動する。トータル100%の延伸を行う。この後、繊維は、第2のクローバーリーフ配置を介して、最終洗浄のための98℃の水を含有する第3の浴槽へと移り、この浴槽からさらに動かされて、通常の方法で昇温にて乾燥される(上に示したように)。
セルロースナノフィブリルの懸濁液を、Cellulose(1998)5,19−32に示された方法に従って作る。これを、Memcomのダイアフィルトレーションユニットと、Atech Innovationのセラミック膜を用いて、精製及び一部濃縮する。この懸濁液を、その後、水性溶媒中セルロース固形分が30%w/wになるまで濃縮する。濃縮処理中、硫酸亜鉛100ppm(セルロースに対し)を混ぜながら加える。結果として生じるセルロースナノフィブリルの濃縮懸濁液を、出口径100μmの紡糸口金に直接接続される高せん断装置を介して押し出す。紡糸処理の残りの部分は、実施例1に記載したとおりである(上を参照)。得られた繊維は少なくとも85cN/texの乾燥引っ張り強さを有する。
セルロースナノフィブリルの懸濁液を、Cellulose(1998)5,19−32に示された方法に従って作る。これを、Memcomのダイアフィルトレーションユニットと、Atech Innovationのセラミック膜を用いて、精製及び一部濃縮する。この懸濁液を、その後、水性溶媒中のセルロース固形分が30%w/wになるまで濃縮するが、pHは部分的にのみ修正し、pH3の紡糸ゲルとする。このゲルを、出口径80μmの紡糸浴槽を通して、希釈水酸化ナトリウムと硫酸亜鉛100ppmとを含有する紡糸浴槽へと押し出す。形成された繊維は、2秒間紡糸浴槽溶液と接触した後、廷伸が行われる、98℃の希酸を含有する第2の浴槽へと、クローバーリーフ・ローラー配置を介して移される。トータル200%の延伸を行った。この後、繊維は、第2のクローバーリーフ・ローラー配置を介して、最終洗浄のための98℃の水を含有する第3の浴槽へと移動し、この浴槽からさらに動かされて、通常の方法で昇温にて乾燥される(上に示したように)。
負電荷を運ぶように誘導体化されたセルロースナノフィブリルを、メチルセルロースの2%w/w溶液(ダウ・ウォルフ製)に懸濁させ、均一分散を生み出すように均質化する。このナノフィブリル懸濁液を、オリフィス径100μmのゼロ金型を通して、その直後、紡糸浴槽の上側に垂直に取り付けられた80μmの出口径を有する紡糸口金へと押し出す(十分に立証された乾燥紡糸口金/乾燥紡糸法を用いる)。紡糸浴槽は、95℃の水を含む。繊維ゲルをすぐに熱水と接触させ、クローバーリーフ・ローラー配置を用いて、長さを25%引き伸ばす。この繊維をその後98℃の水を含む第2の浴槽へと通し、ここで100%のさらなる延伸が行われる。この繊維をその後、第2のクローバーリーフ・ローラー配置を介して、無水エタノールを含む第3の浴槽へと動かし、その後、この浴槽からさらに動かして、50℃で空気乾燥させる。
Claims (12)
- (a)連続相中にアニオン変性セルロールの懸濁液を調製する工程、(b)前記懸濁液を高せん断速度にさらす工程、(c)前記セルロース懸濁液を、紡糸口金を通して、カチオン性錯化剤を含む紡糸浴槽へと押し出すことにより紡糸を行う工程、及び、(d)前記紡糸繊維を前記紡糸浴槽から分離する工程を含む、アニオン変性セルロールの紡糸方法。
- 前記アニオン変性セルロースは、実質的に、ナノフィブリルセルロースである、請求項1に記載の方法。
- 前記セルロースは、コットンリンター、ハード又はソフト木材パルプ、精製木材パルプ等から得られる加水分解された又は機械的に分解されたセルロース、市販のセルロース賦形剤、粉末セルロース、再生セルロース、微結晶性セルロース及び低結晶性セルロース等のセルロース系材料を含有するナノフィブリルから得られる、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記連続相が、水性溶媒、好ましくは、含水量が少なくとも95重量%、好ましくは少なくとも98重量%の水性溶媒である、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 前記アニオン変性セルロースは、硫黄含有基(例えば、硫酸塩、スルホン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩)、カルボキシル基、リン含有基(例えば、リン酸塩、ホスホン酸塩)、ニトロ基等、又はこれらの組み合わせ等の負電荷を運ぶ基で置換される、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 前記アニオン変性セルロースは0.5未満の置換度を有する、請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 前記カチオン性錯化剤は、亜鉛、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、カルシウム、銅等の二価の金属カチオンから選ばれ、より好ましくは亜鉛及びアルミニウムである、請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- 前記紡糸浴槽中のカチオン性錯化剤の濃度は、0.1〜10000ppmの範囲である、請求項1〜7のいずれかに記載の方法。
- 前記紡糸浴槽の温度は15〜80℃の範囲である、請求項1〜8のいずれかに記載の方法。
- 前記セルロース懸濁液の温度は、10〜95℃の範囲、好ましくは20〜50℃の範囲である、請求項1〜9のいずれかに記載の方法。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の方法を通して得られる繊維。
- 請求項11に記載の繊維を含む紙又はボード組成物。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP11157314.3 | 2011-03-08 | ||
EP11157314 | 2011-03-08 | ||
PCT/EP2012/053989 WO2012120074A1 (en) | 2011-03-08 | 2012-03-08 | Method for spinning anionically modified cellulose and fibres made using the method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014510846A true JP2014510846A (ja) | 2014-05-01 |
JP6010562B2 JP6010562B2 (ja) | 2016-10-19 |
Family
ID=44276113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013557092A Expired - Fee Related JP6010562B2 (ja) | 2011-03-08 | 2012-03-08 | アニオン変性セルロースの紡糸方法及び該方法を用いて製造される繊維 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9187848B2 (ja) |
EP (1) | EP2683859B1 (ja) |
JP (1) | JP6010562B2 (ja) |
KR (1) | KR101916978B1 (ja) |
CN (1) | CN103492621B (ja) |
AU (1) | AU2012224610B2 (ja) |
BR (1) | BR112013022753A2 (ja) |
CA (1) | CA2829007C (ja) |
DK (1) | DK2683859T3 (ja) |
EA (1) | EA024783B1 (ja) |
ES (1) | ES2651637T3 (ja) |
NO (1) | NO2683859T3 (ja) |
PL (1) | PL2683859T3 (ja) |
PT (1) | PT2683859T (ja) |
WO (1) | WO2012120074A1 (ja) |
ZA (1) | ZA201307501B (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018514658A (ja) * | 2015-04-28 | 2018-06-07 | スピンノヴァ オイSpinnova Oy | 繊維性糸の製造のための、化学的方法およびシステム |
WO2022071474A1 (ja) * | 2020-10-02 | 2022-04-07 | 住友精化株式会社 | 粘性組成物 |
WO2022071465A1 (ja) * | 2020-10-02 | 2022-04-07 | 住友精化株式会社 | 粘性組成物 |
WO2022071473A1 (ja) * | 2020-10-02 | 2022-04-07 | 住友精化株式会社 | 粘性組成物 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101995581B1 (ko) * | 2012-11-12 | 2019-07-02 | 엘지전자 주식회사 | 오일 분리기 및 이를 사용한 공기조화기 |
JP6233157B2 (ja) * | 2014-04-07 | 2017-11-22 | 王子ホールディングス株式会社 | 耐水性セルロース繊維及びその製造方法、セルロースシート及びその製造方法 |
SE541680C2 (en) * | 2017-12-21 | 2019-11-26 | Stora Enso Oyj | A method for preparing a fibrous material of crosslinked phosphorylated microfibrillated cellulose by spinning and heat treatment |
EP3768886B1 (en) | 2018-03-23 | 2024-02-07 | Bast Fibre Technologies Inc. | Nonwoven fabic comprised of bast fibers |
EP3581591A1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-12-18 | UPM-Kymmene Corporation | A nanofibrillar cellulose product and a method for manufacturing thereof |
KR20220016492A (ko) * | 2019-05-31 | 2022-02-09 | 베스트 파이버 테크놀로지스 인코포레이티드. | 개질된 셀룰로스계 섬유 |
CN111607832A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-01 | 陈志祥 | 一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺 |
CA3221036A1 (en) | 2021-06-09 | 2022-12-15 | Soane Materials Llc | Articles of manufacture comprising nanocellulose elements |
WO2023147190A1 (en) * | 2022-01-31 | 2023-08-03 | The Regents Of The University Of California | Direct production of sulfated cellulose nanofibrils |
CN115787346B (zh) * | 2022-12-01 | 2023-09-22 | 齐鲁工业大学 | 一种芳纶纤维的高效分散方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3275580A (en) * | 1963-01-31 | 1966-09-27 | Fmc Corp | Shaped articles containing cellulose crystallite aggregates having an average level-off d.p. |
JPH08197836A (ja) * | 1995-01-24 | 1996-08-06 | New Oji Paper Co Ltd | インクジェット記録用透明紙 |
JP2002226501A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Nippon Paper Industries Co Ltd | カチオン化セルロース誘導体 |
JP2009173909A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-08-06 | Nippon Paper Industries Co Ltd | セルロースナノファイバーの製造方法及びセルロースの酸化触媒 |
WO2009122982A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 日本製紙株式会社 | 製紙用添加剤及びそれを含有する紙 |
JP2009293167A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Nobuo Shiraishi | ナノ繊維の製造方法、ナノ繊維、混合ナノ繊維、複合化方法、複合材料および成形品 |
WO2010043889A1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | The Court Of Edinburgh Napier University | Process for the manufacture of cellulose-based fibres and the fibres thus obtained |
WO2010092239A1 (en) * | 2009-02-13 | 2010-08-19 | Upm-Kymmene Oyj | A method for producing modified cellulose |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB580050A (en) * | 1943-05-13 | 1946-08-26 | American Viscose Corp | Improvements in or relating to the manufacture of composite artificial filaments |
NL212326A (ja) | 1956-09-14 | |||
US3357845A (en) | 1963-01-31 | 1967-12-12 | Fmc Corp | Shaped articles containing cellulose crystallite aggregates having an average level-off d. p. |
DE19954152C2 (de) * | 1999-11-10 | 2001-08-09 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
US20040118540A1 (en) * | 2002-12-20 | 2004-06-24 | Kimberly-Clark Worlwide, Inc. | Bicomponent strengtheninig system for paper |
KR100575378B1 (ko) * | 2004-11-10 | 2006-05-02 | 주식회사 효성 | 셀룰로오스 섬유의 제조방법 |
-
2012
- 2012-03-08 PL PL12707354T patent/PL2683859T3/pl unknown
- 2012-03-08 US US14/003,831 patent/US9187848B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-08 NO NO12707354A patent/NO2683859T3/no unknown
- 2012-03-08 BR BR112013022753A patent/BR112013022753A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-03-08 CA CA2829007A patent/CA2829007C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-08 PT PT127073542T patent/PT2683859T/pt unknown
- 2012-03-08 DK DK12707354.2T patent/DK2683859T3/en active
- 2012-03-08 AU AU2012224610A patent/AU2012224610B2/en not_active Ceased
- 2012-03-08 ES ES12707354.2T patent/ES2651637T3/es active Active
- 2012-03-08 CN CN201280011876.5A patent/CN103492621B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-08 KR KR1020137023551A patent/KR101916978B1/ko active IP Right Grant
- 2012-03-08 EP EP12707354.2A patent/EP2683859B1/en active Active
- 2012-03-08 JP JP2013557092A patent/JP6010562B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-08 EA EA201391284A patent/EA024783B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-03-08 WO PCT/EP2012/053989 patent/WO2012120074A1/en active Application Filing
-
2013
- 2013-10-08 ZA ZA2013/07501A patent/ZA201307501B/en unknown
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3275580A (en) * | 1963-01-31 | 1966-09-27 | Fmc Corp | Shaped articles containing cellulose crystallite aggregates having an average level-off d.p. |
JPH08197836A (ja) * | 1995-01-24 | 1996-08-06 | New Oji Paper Co Ltd | インクジェット記録用透明紙 |
JP2002226501A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-14 | Nippon Paper Industries Co Ltd | カチオン化セルロース誘導体 |
JP2009173909A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-08-06 | Nippon Paper Industries Co Ltd | セルロースナノファイバーの製造方法及びセルロースの酸化触媒 |
JP2010209510A (ja) * | 2007-12-28 | 2010-09-24 | Nippon Paper Industries Co Ltd | セルロースの酸化方法及びセルロースの酸化触媒 |
WO2009122982A1 (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | 日本製紙株式会社 | 製紙用添加剤及びそれを含有する紙 |
JP2009293167A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Nobuo Shiraishi | ナノ繊維の製造方法、ナノ繊維、混合ナノ繊維、複合化方法、複合材料および成形品 |
WO2010043889A1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | The Court Of Edinburgh Napier University | Process for the manufacture of cellulose-based fibres and the fibres thus obtained |
JP2012505325A (ja) * | 2008-10-14 | 2012-03-01 | エスエーピーピーアイ ネザーランズ サーヴィシーズ ビー.ヴイ | セルロースを基材とする繊維の製造方法、及びそれにより得られた繊維 |
WO2010092239A1 (en) * | 2009-02-13 | 2010-08-19 | Upm-Kymmene Oyj | A method for producing modified cellulose |
JP2012518050A (ja) * | 2009-02-13 | 2012-08-09 | ウーペーエム キュンメネ コーポレイション | 変性セルロースの製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018514658A (ja) * | 2015-04-28 | 2018-06-07 | スピンノヴァ オイSpinnova Oy | 繊維性糸の製造のための、化学的方法およびシステム |
WO2022071474A1 (ja) * | 2020-10-02 | 2022-04-07 | 住友精化株式会社 | 粘性組成物 |
WO2022071465A1 (ja) * | 2020-10-02 | 2022-04-07 | 住友精化株式会社 | 粘性組成物 |
WO2022071473A1 (ja) * | 2020-10-02 | 2022-04-07 | 住友精化株式会社 | 粘性組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101916978B1 (ko) | 2018-11-08 |
AU2012224610B2 (en) | 2016-05-19 |
EP2683859B1 (en) | 2017-09-13 |
PT2683859T (pt) | 2017-12-06 |
CA2829007C (en) | 2019-01-15 |
CN103492621B (zh) | 2015-04-29 |
EA024783B1 (ru) | 2016-10-31 |
EA201391284A1 (ru) | 2014-02-28 |
EP2683859A1 (en) | 2014-01-15 |
US9187848B2 (en) | 2015-11-17 |
PL2683859T3 (pl) | 2018-03-30 |
CN103492621A (zh) | 2014-01-01 |
BR112013022753A2 (pt) | 2016-12-06 |
CA2829007A1 (en) | 2012-09-13 |
KR20140049974A (ko) | 2014-04-28 |
ZA201307501B (en) | 2014-12-23 |
DK2683859T3 (en) | 2017-12-04 |
AU2012224610A1 (en) | 2013-09-19 |
US20140053995A1 (en) | 2014-02-27 |
WO2012120074A1 (en) | 2012-09-13 |
NO2683859T3 (ja) | 2018-02-10 |
JP6010562B2 (ja) | 2016-10-19 |
ES2651637T3 (es) | 2018-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6010562B2 (ja) | アニオン変性セルロースの紡糸方法及び該方法を用いて製造される繊維 | |
JP6010561B2 (ja) | 中性及びアニオン変性セルロースの乾式紡糸方法及び該方法を用いて製造される繊維 | |
CN105745368B (zh) | 多糖纤维及其制备方法 | |
KR102212357B1 (ko) | 폴리사카라이드 필름 및 이의 생산 방법 | |
Chen et al. | Combined effects of raw materials and solvent systems on the preparation and properties of regenerated cellulose fibers | |
CN105705523A (zh) | 多糖纤维及其制备方法 | |
CN105102700A (zh) | 具有增强的原纤化能力的多糖纤维及其制备方法 | |
Ma et al. | Preparation of cellulose hollow fiber membrane from bamboo pulp/1-butyl-3-methylimidazolium chloride/dimethylsulfoxide system | |
CN114775087B (zh) | 一种改善再生纤维素纤维表面结构的方法 | |
JPH10509222A (ja) | セルロース生成物の製造方法 | |
Zeng et al. | The effect of drying method on the porosity of regenerated cellulose fibres | |
Zhang et al. | Effect of graphene oxide on the molecules of a sodium alginate–krill protein composite system and characterization of the system's composite fiber morphology and mechanical properties | |
He et al. | Rheological properties of cellulose/chitin xanthate blend solutions and properties of the prepared fibers | |
CN117549390A (zh) | 一种肟胺基纤维素纳米纤维填充的纳米木头及其制备方法 | |
CN101649574A (zh) | 一种废玻璃纸回收利用的方法 | |
BR102018069690B1 (pt) | Processo, para ancoragem de líquido iônico em celulose, produtos baseados em celulose e uso dessas como matriz de adsorção/dessorção de componentes aniônicos |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141128 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160808 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160830 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160916 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6010562 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |