JP2014506139A - 歯の人工器官を製造するための方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
a)粒状フィラーと、硬化させることによりバインダー相を形成するのに適切である樹脂とを混合することによりペーストを用意する段階;
b)段階a)において用意された該ペーストを任意的に成形した後に、それを硬化させて固体の複合材料の塊を形成する段階;
c)少なくとも1の複合材料ブロックを形成するように任意的に該固体の複合材料の塊を切断する段階;及び
d)歯の人工器官を形成するように任意的に該複合材料ブロックを機械加工する段階
を含む、前記方法
により達成されることができる。
用語「歯の人工器官」は、患者の歯を完全に又は部分的に該患者の自然な形状に戻すために該患者の歯に混ざって設置するための任意のピースを一般的な態様において意味するために使用される。
本発明の歯の人工器官は、上記の段階a)〜d)を含む方法により製造され得る。
歯の人工器官を製造するために現在使用されている粒状フィラー及び樹脂を特に射出により実行することが可能である。
樹脂の性質は制限的ではない。
好ましくは、該樹脂は化学重合可能、熱重合可能、又は熱可塑性である。
・ 化学重合可能又は熱重合可能なモノマー樹脂、好ましくは、ビニルエステル又はアクリル樹脂。該樹脂は特に
2−ヒドロキシエチルメタクリレート、CAS 868−77−9(HEMA);
テトラエチレングリコールジメタクリレート、CAS 109−17−1(TEGDMA);
2,2−ビス−(4−(2−ヒドロキシー3−メタクリロイルオキシ−プロポキシ)フェニル)プロパン、CAS 1565−94−2(BIS−GMA);ウレタンジメタクリレート1,6−ビス(メタクリロキシ−2エトキシカルボニルアミノ)−2,4,4−トリメチルヘキサン,CAS 72869−86−4(UDMA);
エチレン−グリコール−ジメタクリレート(EGDMA);
ジエチレン−グリコール−ジメタクリレート(DEGDMA);及び
ビスフェノールA−ジメタクリレート、CAS 109−17−1(BADMA);
によって形成される群から選択され得る。
・ 熱可塑性樹脂、特に
飽和ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート(PET)及びポリ(1,4−ブチレンテレフタレート)CAS 24968−12−5(PBT);ポリカーボネート;ポリ(ビスフェノールA カーボネート)、CAS 25037−45−0(PC);ビスフェノールA カーボネート;及びポリアミドから選択される。
・ 該ペースト中の促進剤及び/又は触媒の濃度;
・ 温度及び時間の長さ該温度は維持される;及び
・ 該樹脂、特にモノマー、の化学的性質。
・ 重量百分率で以下の組成を示す溶液を使用するシラン化処理:
メトキシプロパノール:93.8%
水:5%
酢酸:0.2%
シラン:1%
・ 150℃における4時間の乾燥
に付される。
UDMA:80%
TEGDMA:19.2%
ベンゾイルパーオキサイド:0.8%
BIS−GMA:40%
UDMA:28%
TEGDMA:30%
MEKP:2%
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UDMA:69%
EGDMA:30%
MEKP:1%
Claims (15)
- 歯の人工器官を製造する方法において、
a)粒状フィラーと、硬化させることによりバインダー相を形成するのに適切である樹脂とを混合することによりペーストを用意する段階;
b)段階a)において用意された該ペーストを任意的に成形した後に、それを硬化させて固体の複合材料の塊を形成する段階;
c)少なくとも1の複合材料ブロックを形成するように任意的に該固体の複合材料の塊を切断する段階;及び
d)歯の人工器官を形成するように任意的に該複合材料ブロックを機械加工する段階
を含み、
段階b)において500barよりも高い圧力において硬化が行われ、かつ該樹脂の全てが硬化されたら該圧力が大気圧にもどされる、前記方法。 - 該圧力が1000barよりも高い、請求項1に記載の方法。
- 該圧力が2000barよりも高い、請求項2に記載の方法。
- 該固体の複合材料の塊の最大寸法が15mm超であり、該固体の複合材料の塊の最小寸法が30mm未満である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- 段階b)において60℃よりも高い温度が施与される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 段階b)において150℃よりも高い温度が施与される、請求項5に記載の方法。
- 段階b)において220℃よりも低い温度が施与される、請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 段階a)において該ペーストに触媒が添加されず、かつ段階b)において150℃〜220℃の範囲の温度が施与される、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 段階a)において該ペーストに触媒が添加され、かつ段階b)において60℃〜150℃の範囲の温度が施与される、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。
- 段階b)において、樹脂の全てが硬化したときに該圧力が大気圧にもどされる、請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。
- 該粒状フィラーが段階a)の前にシラン化処理に付される、請求項1〜10のいずれか1項に記載の方法。
- コンピュータ−支援デザイン−コンピュータ−支援機械加工デバイスによる機械加工の段階d)を含む、請求項1〜11のいずれか1項に記載の方法。
- 該固体の複合材料の塊が、段階a)において用意された、圧力下において重合化されたペーストから得られ、該複合材料の塊は、次に段階c)において少なくとも3の複合材料ブロックに切断される、請求項1〜12のいずれか1項に記載の方法。
- 段階a)において、該樹脂が化学重合可能、熱重合可能、又は熱可塑性である、請求項1〜13のいずれか1項に記載の方法。
- 段階a)において
・ 該粒状フィラーが、シリカ、バリウムアルミノシリケートガラス、フッ化イッテルビウムを含むガラス、曹長石、マイカテトラフルオロシリケート、リチウムジシリケート、アパタイト、
石英、MgAl2O4スピネル、ムライト、及びジルコンから選択された物質の粒子を含み;及び/又は
・ 該樹脂はビニルエステル、アクリル、又はメタクリルのモノマー樹脂である、
請求項1〜14のいずれか1項に記載の方法。
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