JP2014231399A - 排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排出されたシートに対する検出範囲を広くすることにより、早期にしかも確実に、シートの不正排出を検出することができる排出装置を提供する。【解決手段】シートＳを積載可能な排出台５２と、印刷後のシートＳを排出台５２に排出する排出ベルト５１と、排出台５２上に正しく積載された最上位のシートＳの上方に設けられ、排出台５２上に正しく積載されたシートＳの前端部Ｓｆ及び後端部Ｓｂと対応した上方位置を横切るように設定された検出範囲において、排出ベルト５１から排出台５２に向けて排出されるシートＳを検出するシート検出センサ５３と、シート検出センサ５３がシートＳを検出したときに、排出ベルト５１から排出台５２に向けて排出されたシートＳに不正排出が発生したと判定する制御部１５とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷が施されたシートを排出する際に、シートの不正排出を検出することができる排出装置に関する。

一般に、各種の枚葉印刷機は、印刷用のシートを供給する供給ユニット、供給されたシートに印刷を施す印刷ユニット、印刷が施されたシートを機外に排出する排出ユニット等から構成されている。そして、枚葉印刷機を構成する各ユニットは、高速で駆動するだけでなく、その全てが連動するようになっている。

これにより、各ユニット内におけるシートの搬送動作や、隣接したユニット間におけるシートの受け渡し動作に不具合が生じると、特に、排出ユニットにおいては、印刷が施されたシートを所定の位置に正しく排出できないおそれがある。このように、排出ユニットにおいて、シートの不正排出が発生すると、排出されたシートが変形したり折れたりして、積載不良を起こすだけでなく、場合によっては、シート詰まりとなって、印刷機自体の損傷を招いてしまう。

そこで、従来の排出装置では、排出されたシートが所定の位置に正しく排出されているか否かを検出するようにしており、シートの不正排出を検出した場合には、印刷機全体を停止するようにしている。そして、このような従来の排出装置は、例えば、特許文献１に開示されている。

実公平６−１１７８５号公報

しかしながら、従来の排出装置においては、排出されたシートに対して、シート搬送方向と直交する方向から、不正排出の検出を行うようにしているため、不正排出されたシートの挙動によっては、そのシートに対する検出範囲が狭くなってしまう。これにより、従来の排出装置では、シートに対する不正排出の検出が遅れてしまうおそれがある。

従って、本発明は上記課題を解決するものであって、排出されたシートに対する検出範囲を広くすることにより、早期にしかも確実に、シートの不正排出を検出することができる排出装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する第１の発明に係る排出装置は、
シートを積載可能な積載部と、
印刷後のシートを前記積載部に排出する排出手段と、
前記積載部上に正しく積載された最上位のシートの上方に設けられ、前記積載部上に正しく積載されたシートのシート搬送方向前端部及び後端部と対応した上方位置を横切るように設定された検出範囲において、前記排出手段から前記積載部に向けて排出されるシートを検出するシート検出手段と、
前記シート検出手段がシートを検出したときに、前記排出手段から前記積載部に向けて排出されたシートに不正排出が発生したと判定する制御部とを備える
ことを特徴とする。

上記課題を解決する第２の発明に係る排出装置は、
前記シート検出手段の検出範囲は、
前記積載部上に正しく積載された最上位のシートにおける上面の近傍に設定される
ことを特徴とする。

従って、本発明に係る排出装置によれば、シート検出手段によるシートの検出範囲を、積載部上に正しく積載されたシートの前端部及び後端部と対応した上方位置を横切るように設定することにより、排出されたシートに対する検出範囲を広くすることができるので、早期にしかも確実に、シートの不正排出を検出することができる。

本発明の一実施例に係る排出装置を備えたデジタル枚葉印刷機の概略構成図である。 排出ユニットの平面図である。 シート検出センサの配置図である。 本発明の一実施例に係る排出装置における制御ブロック図である。 シート検出センサを反射式光電センサとした場合の配置図である。 シート検出センサを他の反射式光電センサとした場合の配置図である。

以下、本発明に係る排出装置について、図面を用いて詳細に説明する。なお、下記に記載した実施例では、本発明に係る排出装置をデジタル枚葉印刷機に適用した場合について説明する。

図１に示すように、デジタル枚葉印刷機１０は、デジタル印刷をシートＳに施すものであって、シート搬送方向上流側からシート搬送方向下流側に向けて、供給ユニット１１、印刷ユニット１２、及び、排出ユニット１３を、順に備えている。

供給ユニット１１は、供給台２１と、この供給台２１の上方に配置されるサッカ装置２２と、供給台２１のシート搬送方向下流側に配置される供給板２３とから構成されている。

供給台２１は、印刷前のシートＳを積載可能とするものであって、上下方向に昇降可能に支持されている。また、サッカ装置２２は、供給台２１上に積載されたシートＳを１枚ずつ吸い上げて、供給板２３上に送り出すことが可能となっている。更に、供給板２３は、供給ユニット１１と印刷ユニット１２との間に介在され、そのシート搬送方向上流側端部は、供給台２１上に積載された最上位のシートＳの前端部（一方側の端部）と対向する一方、そのシート搬送方向下流側端部は、印刷ユニット１２内に配置されている。

従って、シートＳが積載された供給台２１を、その積載したシートＳの高さに応じて段階的に上昇させながら、サッカ装置２２を駆動させることにより、その供給台２１上に積載された最上位のシートＳを、供給板２３を介して、印刷ユニット１２に供給することができる。

印刷ユニット１２は、デジタル印刷をシートＳに施すためのデジタル印刷手段となる印刷胴３３、インクジェットノズルヘッド３４、及び、インキ乾燥ランプ３５や、印刷後のシートＳを反転させるためのシート反転手段となる反転前倍胴３９及び反転スイング装置４０、更には、供給ユニット１１から搬送されたシートＳを印刷胴３３に受け渡すためのスイング装置３１及び渡胴３２や、印刷後のシートＳを、排出ユニット１３に搬送したり、反転前倍胴３９に受け渡したりするための渡胴３６，３７及び排出胴３８等から構成されている。なお、図１に記載した各胴における矢印は、当該各胴の回転方向を示している。

具体的に、印刷ユニット１２の構成を説明すると、供給板２３のシート搬送方向下流側端部の下方には、スイング装置３１が揺動可能に支持される一方、供給板２３のシート搬送方向下流側端部の上方には、渡胴３２が回転可能に支持されている。

スイング装置３１は、シートＳの前端部を把持可能で、且つ、供給板２３のシート搬送方向下流側端部と渡胴３２との間を揺動可能となっており、渡胴３２は、シートＳの前端部を把持可能なくわえ爪３２ａを有している。即ち、供給板２３上に送り出されたシートＳは、そのシート搬送方向下流側端部に到達すると、スイング装置３１にくわえられた後、渡胴３２のくわえ爪３２ａに受け渡される。

そして、印刷胴３３は、渡胴３２と対向するように、回転可能に支持されている。この印刷胴３３の外周部には、３つのくわえ爪３３ａが、その周方向に等間隔で設けられており、これらのくわえ爪３３ａは、シートＳの前端部を把持可能となっている。

また、印刷胴３３における渡胴３２との対向位置よりも回転方向下流側（シート搬送方向下流側）には、デジタル制御される、インクジェット方式のインクジェットノズルヘッド３４が、その印刷胴３３の周方向に沿うように配列されている。これらのインクジェットノズルヘッド３４は、くわえ爪３３ａによって印刷胴３３の外周面に保持されたシートＳの外側の面に対して、複数色（本実施例では４色）からなるデジタル印刷を行うことが可能となっている。

更に、印刷胴３３におけるインクジェットノズルヘッド３４との対向位置よりも回転方向下流側には、インキ乾燥ランプ３５が、その印刷胴３３の外周面に向けて設けられている。このインキ乾燥ランプ３５は、シートＳの外側の面に噴き付けられたデジタル印刷用インキを、乾燥させることが可能となっている。

また更に、印刷胴３３におけるインキ乾燥ランプ３５との対向位置よりも回転方向下流側には、渡胴３６が、その印刷胴３３と対向するように、回転可能に支持されており、その渡胴３６における印刷胴３３との対向位置よりも回転方向下流側（シート搬送方向下流側）には、渡胴３７が、その渡胴３６と対向するように、回転可能に支持されている。

そして、渡胴３７における渡胴３６との対向位置よりも回転方向下流側（シート搬送方向下流側）には、排出胴３８が、その渡胴３７と対向するように、回転可能に支持されており、更に、渡胴３７における排出胴３８との対向位置よりも回転方向下流側には、反転前倍胴３９が、その渡胴３７と対向するように、回転可能に支持されている。

なお、渡胴３６，３７、排出胴３８、反転前倍胴３９の外周部には、くわえ爪３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａが、それぞれ設けられており、これらのくわえ爪３６ａ，３７ａ，３８ａ，３９ａは、シートＳの前端部を把持可能となっている。

また、反転前倍胴３９は、印刷胴３３と対向するように配置されており、これらの反転前倍胴３９と印刷胴３３との間には、反転スイング装置４０が揺動可能に支持されている。即ち、反転スイング装置４０は、印刷胴３３における反転前倍胴３９との対向位置よりも回転方向下流側で、且つ、印刷胴３３における渡胴３２との対向位置よりも回転方向上流側において、印刷胴３３及び反転前倍胴３９と対向するように設けられている。これにより、反転スイング装置４０は、反転前倍胴３９のくわえ爪３９ａにその前端部がくわえられたシートＳの後端部を、くわえた後、自らの揺動によって、そのくわえた後端部を、印刷胴３３のくわえ爪３３ａに受け渡すことができる。

図１及び図２に示すように、排出ユニット１３は、排出胴３８の下方に配置される排出ベルト（排出手段）５１と、この排出ベルト５１のシート搬送方向下流側に配置される排出台（積載部）５２と、排出ベルト５１及び排出台５２の上方に配置されるシート検出センサ（シート検出手段）５３と、排出台５２に接続する昇降用モータ（昇降手段）５６とから構成されている。

排出ベルト５１は、排出胴３８から受け渡された印刷後のシートＳを排出台５２上に排出することが可能となっている。また、排出台５２は、その排出ベルト５１から排出された印刷後のシートＳを積載可能とするものであって、上下方向に昇降可能に支持されている。即ち、昇降用モータ５６を駆動させることにより、排出台５２を所定の高さ位置に昇降させることができる。

従って、排出台５２を、積載されたシートＳの高さに応じて段階的に下降させながら、排出ベルト５１によるシートＳの排出を行うことにより、その排出台５２上に積載された最上位のシートＳの上面を、排出ベルト５１の搬送面よりも上方の位置に保持するのではなく、当該排出ベルト５１の搬送面よりもやや下方の位置に保持することができる。これにより、排出ベルト５１から排出台５２に排出されるシートＳは、その排出台５２上において、常に、所定の高さ位置に排出されることになる。

そして、シート検出センサ５３は、シート搬送方向上流側に配置される投光器５３ａと、この投光器５３ａよりもシート搬送方向下流側に配置される受光器５３ｂとから構成された透過式光電センサであって、投光器５３ａからシート搬送方向に沿って投光した光Ｌを、受光器５３ｂで受光するようになっている。このとき、シート検出センサ５３を構成する投光器５３ａ及び受光器５３ｂは、排出ベルト５１の搬送面よりもやや上方で、且つ、排出台５２上に積載された最上位のシートＳにおける上面の近傍に設けられている。

つまり、シート検出センサ５３は、排出台５２の直上において、排出ベルト５１から排出台５２に向けて排出されるシートＳの存在有無を、遮光及び受光によって検出するようになっている。言い換えれば、シート検出センサ５３は、排出ベルト５１から排出台５２に向けて正常に排出されるシートＳを検出せず、排出ベルト５１から排出台５２に向けて不正に排出されるシートＳを検出するようになっている。

また、投光器５３ａ及び受光器５３ｂは、シート搬送方向において、排出台５２上に正しく積載されたシートＳにおけるシート搬送方向下流側の前端部Ｓｆ及びシート搬送方向上流側の後端部Ｓｂを、跨ぐように設けられている。即ち、シート検出センサ５３を構成する投光器５３ａ及び受光器５３ｂは、排出ベルト５１から排出台５２に向けて正常に排出されるシートＳを検出せず、排出ベルト５１から排出台５２に向けて不正に排出されるシートＳを検出することができる、排出台５２上に積載された最上位のシートＳにおける上面の近傍に設けられている。

よって、投光器５３ａから受光器５３ｂに向けて照射される光Ｌは、排出台５２上に正しく積載されたシートＳの直上において、その前端部Ｓｆ及び後端部Ｓｂと対応した上方位置を、常に横切ることになる。これにより、シート検出センサ５３は、排出ベルト５１から排出台５２に向けて排出されるシートＳに対して、広い検出範囲を有することになる。

なお、上述したシート検出センサ５３を構成する投光器５３ａ及び受光器５３ｂは、照射した光Ｌが、排出台５２上に正しく積載されたシートＳの直上における前端部Ｓｆ及び後端部Ｓｂと対応した上方位置の各中間部を横切るように、設置されている。このとき、図３に示すように、投光器５３ａ及び受光器５３ｂを設置する場合には、投光器５３ａから受光器５３ｂに向けて照射する光Ｌが、排出台５２上に正しく積載されたシートＳの直上において、その前端部Ｓｆ及び後端部Ｓｂと対応した上方位置を横切ってさえいれば良く、必ずしも、その光Ｌの光軸が、シート搬送方向と平行にならなくても構わない。

次に、デジタル枚葉印刷機１０による片面印刷及び両面印刷について、詳細に説明する。

片面印刷を行う場合、即ち、シートＳにおける一方の面（供給台２１上に積み重ねられたシートＳの上面）のみにデジタル印刷を施す場合には、先ず、サッカ装置２２を駆動させることにより、供給台２１上に積み重ねられたシートＳを、供給板２３上に１枚ずつ連続的に送り出す。

このように、シートＳが供給板２３上に送り出されると、当該シートＳの前端部は、スイング装置３１にくわえられた後、そのスイング装置３１の揺動によって、渡胴３２のくわえ爪３２ａにくわえ替えされる。

そして、渡胴３２のくわえ爪３２ａにくわえられたシートＳは、その一方の面が渡胴３２の外周面に保持されながら（密着しながら）搬送された後、その前端部が印刷胴３３のくわえ爪３３ａにくわえ替えされる。

次いで、印刷胴３３のくわえ爪３３ａにくわえられたシートＳは、その他方の面が印刷胴３３の外周面に保持されながら搬送される途中で、その外側に位置する一方の面に対して、４色のインキがインクジェットノズルヘッド３４から噴き付けられることにより、デジタル印刷が施される。

その後、デジタル印刷が施されたシートＳは、その他方の面が印刷胴３３の外周面に保持されながら搬送される途中で、その一方の面に付着したインキが、インキ乾燥ランプ３５から照射された光によって乾燥される。

そして、インキが乾いた状態のシートＳは、更に、その他方の面が印刷胴３３の外周面に保持ながら搬送された後、その前端部が渡胴３６のくわえ爪３６ａにくわえ替えされる。

次いで、渡胴３６のくわえ爪３６ａにくわえられたシートＳは、その一方の面が渡胴３６の外周面に保持されながら搬送された後、その前端部が渡胴３７のくわえ爪３７ａにくわえ替えされる。更に、渡胴３７のくわえ爪３７ａにくわえられたシートＳは、その他方の面が渡胴３７の外周面に保持されながら搬送された後、その前端部が排出胴３８のくわえ爪３８ａにくわえ替えされる。

そして、排出胴３８のくわえ爪３８ａにくわえられたシートＳは、その一方の面が排出胴３８の外周面に保持されながら搬送された後、排出ベルト５１上に受け渡される。更に、排出ベルト５１上に受け渡されたシートＳは、印刷面となった一方の面を上面としたまま、排出台５２上に排出される。これにより、シートＳの片面印刷が完了となる。

また、両面印刷を行う場合、即ち、シートＳにおける一方の面（供給台２１上に積み重ねられたシートＳの上面）及び他方の面（供給台２１上に積み重ねられたシートＳの下面）の双方にデジタル印刷を施す場合には、先ず、サッカ装置２２を駆動させることにより、供給台２１上に積み重ねられたシートＳを、供給板２３上に１枚ずつ間欠的に送り出す。

つまり、上述した片面印刷を行う場合には、サッカ装置２２が、シートＳの連続的な送り出しを行うに対して、両面印刷を行う場合には、サッカ装置２２が、シートＳを１枚置き間隔とするような、シートＳの間欠的な送り出しを行うことになる。

このように、シートＳが供給板２３上に送り出されると、当該シートＳの前端部は、スイング装置３１にくわえられた後、そのスイング装置３１の揺動によって、渡胴３２のくわえ爪３２ａにくわえ替えされる。

そして、渡胴３２のくわえ爪３２ａにくわえられたシートＳは、その一方の面が渡胴３２の外周面に保持されながら（密着しながら）搬送された後、その前端部が印刷胴３３のくわえ爪３３ａにくわえ替えされる。

次いで、印刷胴３３のくわえ爪３３ａにくわえられたシートＳは、その他方の面が印刷胴３３の外周面に保持されながら搬送される途中で、その外側に位置する一方の面に対して、４色のインキがインクジェットノズルヘッド３４から噴き付けられることにより、デジタル印刷が施される。

その後、デジタル印刷が施されたシートＳは、その他方の面が印刷胴３３の外周面に保持されながら搬送される途中で、その一方の面に付着したインキが、インキ乾燥ランプ３５から照射された光によって乾燥される。

そして、インキが乾いた状態のシートＳは、更に、その他方の面が印刷胴３３の外周面に保持されながら搬送された後、その前端部が渡胴３６のくわえ爪３６ａにくわえ替えされる。

次いで、渡胴３６のくわえ爪３６ａにくわえられたシートＳは、その一方の面が渡胴３６の外周面に保持されながら搬送された後、その前端部が渡胴３７のくわえ爪３７ａにくわえ替えされる。更に、渡胴３７のくわえ爪３７ａにくわえられたシートＳは、その他方の面が渡胴３７の外周面に保持されながら搬送され、当該渡胴３７と排出胴３８との対向位置を通過した後、その前端部が反転前倍胴３９のくわえ爪３９ａにくわえ替えされる。

そして、反転前倍胴３９のくわえ爪３９ａにくわえられたシートＳは、その一方の面が反転前倍胴３９の外周面に保持されながら搬送された後、その後端部（他方側の端部）が反転前倍胴３９と印刷胴３３との対向位置を通過すると、当該後端部が反転スイング装置４０によって印刷胴３３のくわえ爪３３ａに受け渡される一方、その前端部がくわえ爪３９ａから解放される。

これにより、印刷胴３３に保持されたシートＳにおいては、今までシート搬送方向下流側に位置していた前端部が、後端部として、シート搬送方向上流側に位置する一方、今までシート搬送方向上流側に位置していた後端部が、前端部として、シート搬送方向下流側に位置することになる。

即ち、片面印刷が施されたシートＳが、印刷胴３３から、渡胴３６，３７、反転前倍胴３９、反転スイング装置４０を介して、印刷胴３３に再び戻ってきたときには、当該シートＳは、それら反転前倍胴３９、反転スイング装置４０、印刷胴３３の協働によって、その表裏が反転されることになる。よって、印刷胴３３に再びくわえられたシートＳにおいては、既に印刷面となっている一方の面が内側に位置すると共に、次に印刷面となる他方の面が外側に位置するようになっている。このとき、印刷胴３３においては、渡胴３２から受け渡された片面印刷前のシートＳと、反転前倍胴３９から受け渡された片面印刷後のシートＳとを、回転方向において、交互にくわえるようになっている。

次いで、印刷胴３３のくわえ爪３３ａにくわえられたシートＳは、その一方の面が印刷胴３３の外周面に保持されながら搬送される途中で、その外側に位置する他方の面に対して、４色のインキがインクジェットノズルヘッド３４から噴き付けられることにより、デジタル印刷が施される。

その後、デジタル印刷が施されたシートＳは、その一方の面が印刷胴３３の外周面に保持されながら搬送される途中で、その他方の面に付着したインキが、インキ乾燥ランプ３５から照射された光によって乾燥される。

そして、インキが乾いた状態のシートＳは、更に、その一方の面が印刷胴３３の外周面に保持されながら搬送された後、その前端部が渡胴３６のくわえ爪３６ａにくわえ替えされる。

次いで、渡胴３６のくわえ爪３６ａにくわえられたシートＳは、その他方の面が渡胴３６の外周面に保持されながら搬送された後、その前端部が渡胴３７のくわえ爪３７ａにくわえ替えされる。更に、渡胴３７のくわえ爪３７ａにくわえられたシートＳは、その一方の面が渡胴３７の外周面に保持されながら搬送された後、その前端部が排出胴３８のくわえ爪３８ａにくわえ替えされる。

そして、排出胴３８のくわえ爪３８ａにくわえられたシートＳは、その他方の面が排出胴３８の外周面に保持されながら搬送された後、排出ベルト５１上に受け渡される。更に、排出ベルト５１上に受け渡されたシートＳは、印刷面となった他方の面を上面としたまま、排出台５２上に排出される。これにより、シートＳの両面印刷が完了となる。

ここで、図４に示すように、上述したデジタル枚葉印刷機１０には、当該デジタル枚葉印刷機１０を統合的に制御する制御部（制御手段）１５が設けられている。この制御部１５には、例えば、本機駆動用モータ１４、シート検出センサ５３、昇降用モータ５６、及び、表示部（表示手段）６１等が接続されている。

本機駆動用モータ１４は、デジタル枚葉印刷機１０全体を駆動させるモータであって、供給ユニット１１、印刷ユニット１２、及び、排出ユニット１３の全てを連動させるようになっており、制御部１５からの指令（機械運転指令、機械停止指令）によって、駆動可能となっている。

また、シート検出センサ５３は、片面印刷または両面印刷が施されたシートＳが排出ベルト５１から排出台５２に向けて排出されるときに、そのシートＳの存在有無を、投光器５３ａと受光器５３ｂとの間の検出範囲（検出位置）において検出するものであって、その検出結果を、制御部１５に出力可能となっている。このとき、シート検出センサ５３によるシートＳの存在有無の検出範囲は、シート搬送方向と平行となる光Ｌの光軸方向に沿って形成されることになる。

更に、昇降用モータ５６は、排出台５２を上下方向に移動させるモータであって、制御部１５からの指令（上下動信号、停止信号）によって、駆動可能となっている。そして、表示部６１は、シートＳの排出状態（排出姿勢）を、作業者に向けて表示することが可能となっている。

つまり、制御部１５においては、排出ベルト５１によるシートＳの排出を行わせると同時に、昇降用モータ５６を駆動させることにより、排出台５２の高さ位置を、排出ベルト５１から排出されたシートＳが、その排出台５２上に積まれていくに従って、段階的に下降させるようにしている。これにより、排出台５２上に排出されたシートＳは、その排出台５２上において、常に、所定の位置に排出されるだけでなく、その排出台５２上に積載された最上位のシートＳの上面と、シート検出センサ５３の光Ｌとの間の距離も、常に、一定の距離に保持される。

また、制御部１５においては、排出ベルト５１から排出台５２に向けて排出されるシートＳがシート検出センサ５３によって検出されると、シートＳが不正に排出されていると判定し、直ちに、本機駆動用モータ１４の駆動を停止させると共に、シートＳの不正排出が発生した旨のエラー表示を表示部６１に点灯させるようになっている。ここで、シートＳが不正に排出される状態とは、排出ベルト５１から排出台５２に排出されるシートＳが、意図せず、折れ曲がって排出されたり、湾曲して排出されたりする状態のことである。

なお、上述した実施例においては、シート検出センサ５３を、透過式光電センサとしているが、反射式光電センサとしても構わない。

例えば、図５Ａに示すように、シート検出センサ５４は、投光部と受光部とが一体となったセンサ本体５４ａと、ミラー５４ｂとから構成されたミラー反射式光電センサであって、センサ本体５４ａの投光部から投光した光Ｌ１を、ミラー５４ｂで反射させて、その反射した反射光Ｌ２を、センサ本体５４ａの受光部で受光するようになっている。

そして、センサ本体５４ａ及びミラー５４ｂは、シート搬送方向において、排出台５２上に正しく積載されたシートＳの前端部Ｓｆ及び後端部Ｓｂを、跨ぐように設けられている。よって、センサ本体５４ａからミラー５４ｂに向けて照射される光Ｌ１は、排出台５２上に正しく積載されたシートＳの直上において、その前端部Ｓｆ及び後端部Ｓｂと対応した上方位置を、常に横切ることになる。これにより、シート検出センサ５４は、排出ベルト５１から排出台５２に向けて排出されるシートＳに対して、広い検出範囲を有することになる。

また、図５Ｂに示すように、シート検出センサ５５は、投光器５５ａ、ミラー５５ｂ、及び、受光器５５ｃから構成されたミラー反射式光電センサであって、投光器５５ａから投光した光Ｌ１を、ミラー５５ｂで反射させて、その反射した反射光Ｌ２を、受光器５５ｃで受光するようになっている。

そして、投光器５５ａ、ミラー５５ｂ、及び、受光器５５ｃは、シート搬送方向において、排出台５２上に正しく積載されたシートＳの前端部Ｓｆ及び後端部Ｓｂを、跨ぐように設けられている。よって、投光器５５ａからミラー５５ｂに向けて照射される光Ｌ１は、排出台５２上に正しく積載されたシートＳの直上において、その前端部Ｓｆ及び後端部Ｓｂと対応した上方位置を、常に横切ることになる。これにより、シート検出センサ５５は、排出ベルト５１から排出台５２に向けて排出されるシートＳに対して、広い検出範囲を有することになる。

更に、シート検出センサ５３，５４，５５がシートＳの不正排出を検出した場合には、デジタル枚葉印刷機１０の運転を停止すると共に、シートＳの不正排出が発生した旨のエラー表示を点灯させるようにしているが、デジタル枚葉印刷機１０の運転停止のみを行うようにしても構わない。

従って、本発明に係る排出装置によれば、シート検出センサ５３，５４，５５によるシートＳの検出範囲を、排出台５２上に正しく積載されたシートＳの前端部Ｓｆ及び後端部Ｓｂと対応した上方位置を横切るように設定することにより、排出されたシートＳに対する検出範囲を広くすることができるので、早期にしかも確実に、シートＳの不正排出を検出することができる。

本発明は、シートの不正排出を早期に検出して、使用不可となるシートの発生数量を抑制することを目的とした排出装置に適用可能である。

１０ デジタル枚葉印刷機
１１ 供給ユニット
１２ 印刷ユニット
１３ 排出ユニット
１４ 本機駆動用モータ
１５ 制御部
２１ 供給台
３３ 印刷胴
３４ インクジェットノズルヘッド
３９ 反転前倍胴
４０ 反転スイング装置
５１ 排出ベルト
５２ 排出台
５３〜５５ シート検出センサ
５６ 昇降用モータ
６１ 表示部
Ｌ センサ光
Ｓ シート
Ｓｆ 前端部
Ｓｂ 後端部

Claims (2)

1. シートを積載可能な積載部と、
   印刷後のシートを前記積載部に排出する排出手段と、
   前記積載部上に正しく積載された最上位のシートの上方に設けられ、前記積載部上に正しく積載されたシートのシート搬送方向前端部及び後端部と対応した上方位置を横切るように設定された検出範囲において、前記排出手段から前記積載部に向けて排出されるシートを検出するシート検出手段と、
   前記シート検出手段がシートを検出したときに、前記排出手段から前記積載部に向けて排出されたシートに不正排出が発生したと判定する制御部とを備える
   ことを特徴とする排出装置。
2. 請求項１に記載の排出装置において、
   前記シート検出手段の検出範囲は、
   前記積載部上に正しく積載された最上位のシートにおける上面の近傍に設定される
   ことを特徴とする排出装置。

Images