JP2014213877A

JP2014213877A - 充填システム

Info

Publication number: JP2014213877A
Application number: JP2013091541A
Authority: JP
Inventors: 考時嘉屋; Koji Kaya; 西納　幸伸; Yukinobu Nishino; 幸伸西納; 谷川　勝則; Katsunori Tanigawa; 勝則谷川
Original assignee: Shibuya Kogyo Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2013-04-24
Filing date: 2013-04-24
Publication date: 2014-11-17
Anticipated expiration: 2033-04-24
Also published as: JP5978165B2

Abstract

【課題】２台のフィラ２、４によって充填を行う第１運転モードと、第２フィラ４だけを使う第２充填モードに切り換え可能とし、第２充填モードで運転中に第１フィラの洗浄を行う。
【解決手段】リンサ１４で洗浄した容器６を、リンサ排出ホイール４４から第１搬送ホイール２０を介して第１供給ホイール４６に受け渡して第１フィラ２に供給する。第１フィラ２で第１充填液を充填した容器６を、第１排出ホイール４８から第２搬送ホイール２２を介して第２供給ホイール８２に受け渡して第２フィラ４に供給する。リンサ排出ホイール４４と第２供給ホイール８２の間にバイパスホイール２６を配置して、容器６を直接受け渡しできるようにする。第１フィラ２の設置された第２チャンバー１２Ｂを、その他のホイールが配置されたチャンバー１２Ａ、１２Ｃと区画する。
【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも２台以上の充填機を備え、それぞれの充填機で異なる液体の充填を行う場合と、一方の充填機で一種類の液体の充填を行う場合に切り換え可能な充填システムに関するものである。

最近水にフレーバーを添加したフレーバーウオーターが増加している。このようなフレーバーウオーターを製造する際に、従来は、果汁入りの飲料やエキス入りの飲料と水とを一台の充填機で充填している。この充填機により、果汁やエキス入りの飲料を充填した後に、水の充填を行う場合には、香りが残らないように十分に洗浄する必要がある。そのため、洗浄に要する時間が長くかかるという問題があった。

複数台の充填機を使用して、別々の液体を充填したり、一種類の液体の充填を行うように切り換え可能な充填システムはすでに知られている（例えば、特許文献１または特許文献２参照）。特許文献１に記載された充填システム（発明の名称はロータリー充填機）は、コンベヤによって搬送されてきた容器を入口スターホイールを介して第１の充填機に供給し、液体の充填を行った後、中間に配置したスターホイールによって受け渡して第２の充填機に供給し、再度充填を行なった後、出口スターホイールに受け渡して搬送する。この充填システムでは、前記コンベヤの各スターホイールへの受け渡し部にガイドが設けられており、このガイドを移動させることにより、２台の充填機に順次容器を供給する場合と、いずれか一方の充填機にだけ容器を供給する場合に切り替えることができる。

また、特許文献２に記載された充填システム（発明の名称は充填ライン設備）は、それぞれ充填機を備えた３箇所の充填部を直列に配置し、第１充填部には、コンベヤによって搬送されてきた容器をタイミングスクリューでピッチ調整し、入口スターホイールを介して第１充填機に供給して充填を行う。充填後の容器を出口スターホイールを介して中間コンベヤに排出して搬送し、タイミングスクリューでピッチ調整し、入口スターホイールを介して第２充填部に設けられた第２充填機に供給して充填を行う。さらに、第２充填機で充填された容器を出口スターホイールを介して第２中間コンベヤに排出し、次のタイミングスクリューでピッチ調整し、入口スターホイールを介して第３充填部の第３充填機に供給して充填を行う。

この特許文献２の充填システムでは、各充填部のタイミングスクリューを取り外し、前後のコンベヤ間に通過ガイドを取り付けることにより、各充填部の充填機に容器を供給せずに通過させることができるようになっている。

特開２００９−１８４６８６号公報特開２０１０−７０２００号公報

特許文献１に記載された発明では、第１充填機で充填した容器を中間に配置されたスターホイールを介してそのまま第２充填機に供給するようになっているので、いずれか一方の充填機だけを使用する場合でも、他方の使用していない充填機を洗浄することはできず、洗浄に要する時間を短縮することはできない。

また、特許文献２に記載された発明は、いずれかの充填機を使用しない場合には、タイミングスクリューを取り外して通過ガイドを取り付けなければならず、切替作業に時間がかかるという問題がある。

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、回転体に複数の充填手段が設けられた第１充填機と、この第１充填機よりも下流に配置され、回転体に複数の充填手段が設けられた第２充填機と、前記第１充填機よりも上流に配置され、前記第１充填機に容器を供給する少なくとも１つの供給ホイールと、前記第１充填機と前記第２充填機との間に設けられ、前記第１充填機から容器を受け取って前記第２充填機へ受け渡す少なくとも１つの搬送ホイールを備えた充填システムであって、前記供給ホイールと前記搬送ホイールとを連結するバイパスホイールを配置し、前記供給ホイールおよび前記搬送ホイール、または前記バイパスホイールの少なくとも１つに、下流側に配置されたホイールへの容器受け渡し、もしくは上流側に配置されたホイールからの容器受け取りを選択可能な保持手段を設けるとともに、この保持手段の受け渡しもしくは受け取りを制御する制御手段を設け、容器を前記第１充填機へ搬送する第１運転モードと、容器を前記第１充填機へは搬送せずに、前記第２充填機へ搬送する第２運転モードとを切り換え可能とし、第１運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、容器を前記バイパスホイールに搬送せずに前記第１充填機と前記第２充填機に搬送して、第１充填機により第１充填液を充填した後に、第２充填機により第２充填液を充填し、第２運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、容器を前記バイパスホイールへ搬送して容器を第１充填機に供給せずに第２充填機のみに搬送して、前記第２充填機により第２充填液を充填すること特徴とするものである。

また、第２の発明は、回転体に複数の充填手段が設けられた第１充填機と、上流から容器を受け取って、前記第１充填機に供給する第１供給ホイールと、前記第１充填機から容器を受け取って下流へ排出する第１排出ホイールと、前記第１充填機よりも下流に配置され、回転体に複数の充填手段が設けられた第２充填機と、この第２充填機に容器を供給する第２供給ホイールと、前記第２充填機から容器を受け取って下流へ排出する第２排出ホイールとを備え、前記第１供給ホイールと前記第２供給ホイールとを連結するバイパスホイールを配置し、前記第１供給ホイールまたは前記バイパスホイールの少なくともいずれか一方に、下流側に配置されたホイールへの容器受け渡し、もしくは上流側に配置されたホイールからの容器受け取りを選択可能な保持手段を設けるとともに、この保持手段による容器の受け渡しもしくは受け取りを制御する制御手段を設け、容器を前記第１供給ホイールへ搬送する第１運転モードと、容器を前記第１供給ホイールへは搬送せずに、前記第２供給ホイールへ搬送する第２運転モードとを切り換え可能とし、第１運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、容器を前記バイパスホイールを介して第１充填機と第２充填機に搬送して、第１充填機により第１充填液を充填した後、第２充填機により第２充填液を充填し、第２運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、容器を前記バイパスホイールを介して、第１充填機に供給せずに第２充填機のみに搬送して、第２充填機により第２充填液を充填することを特徴とするものである。

さらに、第３の発明は、前記第１の発明または第２の発明において、前記充填システムをチャンバーにより外部と区画し、さらに、チャンバー内において第１供給ホイールと第１充填機と第１排出ホイールとを、その他のホイールと区画可能な開閉扉を配置したことを特徴とするものである。

また、第４の発明は、前記第３の発明において、第２運転モード時に、前記開閉扉を閉鎖して第１充填機の洗浄を行うことを特徴とするものである。

また、第５の発明は、前記第１の発明ないし第４の発明のいずれかにおいて、前記第１充填機により充填される充填液は香りのある液体であり、前記第２充填機により充填される液体は水であることを特徴とするものである。

また、第６の発明は、前記第１の発明ないし第５の発明のいずれかにおいて、前記ホイール間の容器受け渡しは、容器に形成されたフランジの上方と下方を交互に把持しつつ容器を吊り下げた状態で行うことを特徴とするものである。

また、第７の発明は、回転体に複数の充填手段が設けられた第１充填機と、この第１充填機に容器を供給する第１供給ホイールと、前記第１充填機から容器を受け取って下流へ排出する第１排出ホイールと、前記第１充填機よりも下流に配置され、回転体に複数の充填手段が設けられた第２充填機と、上流から容器を受け取って前記第２充填機に供給する第２供給ホイールと、前記第２充填機から容器を受け取って下流へ排出する第２排出ホイールと、前記第２充填機よりも下流に配置され、回転体に複数の充填手段が設けられた第３充填機と、この第３充填機に容器を供給する第３供給ホイールと、前記第３充填機から容器を受け取って下流へ排出する第３排出ホイールとを備え、前記第２供給ホイールおよび前記第２排出ホイールと連結可能に設けられた第１バイパスホイールと、前記第３供給ホイールおよび前記第３排出ホイールと連結可能に設けられた第２バイパスホイールと、前記第１バイパスホイールと前記第２バイパスホイールとを連結する中間ホイールとを設け、前記第２供給ホイールおよび前記第２排出ホイール、または前記第１バイパスホイールの少なくともいずれか１つに、下流側に配置されたホイールへの容器受け渡し、もしくは上流側に配置されたホイールからの容器受け取りを選択可能な保持手段を設けるとともに、前記保持手段による容器の受け渡しもしくは受け取りを制御する制御手段を設け、前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を前記第２充填機へ搬送する第１運転モードと、前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を前記第２充填機へは搬送せずに、前記第３充填機へ搬送する第２運転モードとを切り換え可能とし、第１運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を前記第１バイパスホイールから前記第２供給ホイールへ受け渡し、前記第１充填液が充填された容器に前記第２充填機により第２充填液を充填し、第２運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を前記第１バイパスホイールから前記中間ホイールへ搬送し、前記第２バイパスホイールを介して第３供給ホイールへ受け渡し、第１充填液が充填された容器に前記第３充填機により第３充填液を充填することを特徴とするものである。

また、第８の発明は、回転体に複数の充填手段が設けられた第１充填機と、この第１充填機よりも下流に配置されるとともに、回転体に複数の充填手段が設けられた第２充填機と、この第２充填機よりも下流に配置されるとともに、回転体に複数の充填手段が設けられた第３充填機と、前記第１充填機と前記第２充填機との間に設けられ、前記第１充填機から容器を受け取って前記第２充填機へ供給する少なくとも１つの供給ホイールと、前記第２充填機と前記第３充填機との間に設けられ、前記第１充填機から容器を受け取って前記第３充填機へ受け渡す少なくとも１つの搬送ホイールを備えた充填システムであって、前記供給ホイールと前記搬送ホイールとを連結するバイパスホイールを設け、前記供給ホイールおよび前記搬送ホイール、もしくは前記バイパスホイールの少なくともいずれか１つに、下流側に配置されたホイールへの容器受け渡し、もしくは上流側に配置されたホイールからの容器受け取りを選択可能な保持手段を設けるとともに、この保持手段を制御する制御手段を設け、前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を前記第２充填機へ搬送する第１運転モードと、前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を前記第２充填機へは搬送せずに、前記第３充填機へ搬送する第２運転モードとを切り換え可能とし、第１運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を、前記バイパスホイールに搬送せずに第２充填機へ受け渡して、前記第１充填機で第１充填液が充填された容器に第２充填液を充填し、第２運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を前記バイパスホイールを介して、前記第２充填機に搬送せずに前記第３充填機へ受け渡して、前記第１充填機で第１充填液が充填された容器に第３充填液を充填することを特徴とするものである。

また、第９の発明は、前記第７の発明において、前記第３充填機の下流に、少なくとも１つの排出ホイールを配置し、前記バイパスホイールよりも下流に配置されるとともに、前記搬送ホイールと前記排出ホイールとを連結する第２バイパスホイールとを備え、前記搬送ホイールおよび前記排出ホイール、または前記第２バイパスホイールの少なくともいずれか１つに、下流側に配置されたホイールへの容器受け渡し、もしくは上流側に配置されたホイールからの容器受け取りを選択可能な保持手段を設け、前記第１運転モード時に、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、前記第２充填機から排出された容器を前記第２バイパスホイールを介して、前記第３充填機へ搬送せずに前記第３充填機の下流の排出ホイールへ受け渡すことを特徴とするものである。

また、第１０の発明は、前記第７の発明ないし第９の発明において、前記ホイール間の容器受け渡しは、容器に形成されたフランジの上方と下方を交互に把持しつつ容器を吊り下げた状態で行うことを特徴とするものである。

本発明の充填システムは、例えば、果汁やエキスを充填する第１充填機と、水を充填する第２充填機を配置するとともに、第１充填機と第２充填機の両者を使用する第１運転モードと、第１充填機を使用せず第２充填機だけを使用する第２運転モードとを切り換え可能にしたので、果汁やエキス入りの飲料を充填した後でも、直ちに水充填への移行が行える。また、第２充填機で水充填を行っている間に、第１充填機の洗浄を同時に行うことができるので、水充填から果汁やエキス入りの飲料の充填へも直ちに移行することが可能であり、作業効率が大幅に改善される。しかも、第１充填モードと第２充填モードとの切替が容易である。

図１は本発明の一実施例に係る充填システムの平面図である。（実施例１）図２（ａ）は板ばねグリッパを備えた回転体の平面図、（ｂ）は板ばねグリッパを備えた回転体の縦断面図である。図３（ａ）は開閉グリッパを備えたリンサ排出ホイールの縦断面図、（ｂ）は図３（ａ）のｂ方向矢視図である。図４は開閉グリッパを備えたリンサ排出ホイールの平面図である。図５は第１チャンバーと第２チャンバーの内部の縦断面図である。図６は第２の実施例に係る充填システムの平面図である。（実施例２）図７は第３の実施例に係る充填システムの平面図である。（実施例３）図８は第４の実施例に係る充填システムの平面図である。（実施例４）図９は第５の実施例に係る充填システムの平面図である。（実施例５）図１０は第６の実施例に係る充填システムの平面図である。（実施例６）

チャンバー内に設置されたリンサで洗浄を行った容器をリンサ排出ホイールで取り出して、第１搬送ホイールおよび第１供給ホイールを介して第１フィラに供給し充填を行う。第１フィラで第１充填液が充填された容器は、第１排出ホイールから第２搬送ホイールに受け渡され、さらに、第２供給ホイールを介して第２フィラに供給され、第２充填液が充填される。その後、キャッパ供給ホイールを兼ねた第２排出ホイールによって第２フィラから取り出した容器をキャッパに送ってキャピングを行う。前記リンサ排出ホイールと第２供給ホイールにバイパスホイールが連結されており、リンサ排出ホイールから第１搬送ホイールとバイパスホイールのいずれか一方に容器を受け渡すことができ、また、第２供給ホイールは、第２搬送ホイールとバイパスホイールのいずれか一方から容器を受け取ることができるようになっており、第１運転モードでは、リンサ排出ホイールから第１搬送ホイールへ容器を送り、第２搬送ホイールから第２供給ホイールへ容器を受け渡すので、第１フィラと第２フィラの両方に容器を順次供給する。また、第２運転モードでは、リンサ排出ホイールからバイパスホイールを介して第２供給ホイールに容器を受け渡すので、容器は第１フィラには送られず、第２フィラだけに供給されて第２充填液だけが充填される。

第１フィラと第２供給ホイールおよび第１排出ホイールは、その他のホイールと仕切り壁で区画された第２チャンバー内に設置されており、第１フィラに容器を供給しない第２運転モード時には、この第２チャンバーを他のチャンバーから遮断することができる。従って、第２運転モード時には、第２フィラで第２充填液の充填を行っている間に、第１フィラを洗浄することができる。この構成にしたことにより、エキス入り飲料の充填をした後、直ぐに水充填に切り換えることを可能にし、また、水充填終了後、直ぐにエキス入り飲料の充填を開始することを可能にするという目的を達成する。

以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。この充填システム（全体として符号１で示す）は、２台の充填機（第１フィラ２と第２フィラ４）を備えており、複数の搬送ホイールを介して容器６（図２および図３参照）をこれら２台のフィラ２、４に順次供給し、各フィラ２、４によりそれぞれ充填を行う第１充填モードと、一方のフィラ（第２フィラ４）にだけ容器６を供給して充填を行う第２充填モードとに切り換え可能になっている。後に説明する各搬送ホイールおよび２台のフィラ２、４は、回転体の外周部に円周方向等間隔で複数のグリッパが設けられており、各グリッパによって容器６のネック部に形成されたフランジ６ａの上方または下方をグリップして、吊り下げた状態で回転搬送し（各搬送ホイールは図１中の矢印方向に回転する）、これら各搬送ホイール間を順次受け渡すようになっている。

この充填システム１では、上流側から搬送されてきた容器６が、入口側チャンバー８内に配置された導入ホイール１０のグリッパ（図示せず）に保持されて回転搬送され、メインチャンバー１２内に導入される。このメインチャンバー１２の入口側には、リンサ１４に容器６を供給するリンサ供給ホイール１６が配置されており、導入ホイール１０の各グリッパに保持されている容器６が、リンサ供給ホイール１６の各グリッパに順次受け渡される。

この実施例では、導入ホイール１０のグリッパは、２枚の板ばねの弾性力により容器のネック部を保持する板ばねグリッパであり、リンサ供給ホイール１６のグリッパは、一対のグリップ部材を開閉させて容器６のネック部を保持、解放する開閉式グリッパを使用している。

ここで、板ばねグリッパの構成について、図２（ａ）、（ｂ）により説明する。板ばねグリッパ１８は、前記導入ホイール１０、後に説明する第１搬送ホイール２０、第１フィラ２、第２搬送ホイール２２、第２フィラ４、キャッパ２４およびバイパスホイール２６に設けられており、一対の板ばね２８の弾性力で容器６のネック部を保持する。板ばねグリッパ１８は、図２（ｂ）に示すように、直立した固定筒体３０に回転自在に支持された垂直な回転軸３２の上端に回転体３４が固定されており、この回転体３４の外周部に設けられている。回転体３４の外周部に後端部が取り付けられ、前端部が左右に移動可能な一対の板ばね２８（図２（ａ）参照）と、これら両板ばね２８の先端部側に取り付けられた一対のグリップ片３６と、両板ばね２８の先端部側を互いに接近する方向に引き付ける引っ張りコイルバネ３８とを備えている。また、両板ばね２８およびグリップ片３６がほぼ平行な状態で停止するように図示しないストッパが設けられている。

両グリップ片３６の先端部には、内側へ伸びて互いに向かい合う保持爪３６ａが形成されており、これら両保持爪３６ａが容器６のネック部の前面側（回転体３４の半径方向外方側）に当接して容器６を保持するようになっている。両側の保持爪３６ａの前面側に、内側に向けて傾斜した傾斜面３６ｂが形成されており、前面側からこの傾斜面３６ｂに沿って容器６を押し込むと、板ばね２８の弾性に抗して両グリップ片３６が押し広げられ、容器６を保持爪３６ａの内部側に押し込むことができる。その後、両板ばね２８の弾性力でグリップ片３６が戻って互いに接近し、容器６の前面側に当接してこの容器６を保持する。また、両グリップ片３６の間には、容器６のネック部の内側（回転体３４の半径方向内方側）を支持する支持部４０が設けられており、容器６は、この支持部４０の先端に形成された円弧状凹部４０ａと、前記両グリップ片３６の保持爪３６ａとによって保持される。なお、前記搬送ホイール（導入ホイール１０、第１搬送ホイール２０、第１フィラ２、第２搬送ホイール２２、第２フィラ４、キャッパ２４およびバイパスホイール２６）に設けられている板ばねグリッパ１８は共通の構成を有しているので同一の符号により説明する。

次に、図３および図４により開閉グリッパ（保持手段）４２の構成について説明する。なお、図３および図４に示す開閉グリッパ４２は、後に説明するリンサ排出ホイール４４に設けられている開閉グリッパの構成であるが、先ず、その他の搬送ホイール（リンサ供給ホイール１６、第１供給ホイール４６、第１排出ホイール４８、第２排出ホイール５０等）の開閉グリッパと共通する部分についてだけ説明する。直立した固定筒体５２内に回転自在に支持された垂直な回転軸５４の上端に回転体５６が固定され、この回転体５６の外周部に円周方向等間隔で複数の開閉グリッパ４２が設けられている。各開閉グリッパ４２は、回転体５６の外周部に鉛直方向を向けて回転自在に支持された２本の平行な回転ピン５８、６０と、各回転ピン５８、６０の下端に、回転体５６の半径方向外方側を向けてそれぞれ取り付けられた一対のグリップ部材６２、６４と、両回転ピン５８、６０の上部の、回転体５６の下方側に固定されて互いに噛み合うギヤ６６、６８を備えている。これら両ギヤ６６、６８の噛み合いにより、回転ピン５８、６０の一方を回転させると他方の回転ピンも逆方向に同量だけ回転し、両回転ピン５８、６０の下端に取り付けられているグリップ部材６２、６４が互いに逆方向に回転して開閉する。

また、一方の回転ピン５８の上端に取り付けられたレバー７０と、回転体５６の上面に固定されたばね受けピン７２との間に引っ張りコイルバネ７４が装着されて、この回転ピン５８を常時一方向に回転させるようになっている。一方、他方の回転ピン６０には、カムフォロア取付部材７６を介してカムフォロア（以下、第１カムフォロア７８と呼ぶ）が取り付けられており、前記コイルバネ７４の付勢力によって、前記固定の支持筒体５２の上端に固定された円板状カム８０の外周カム面８０ａに常時押し付けられている。後に説明する図４に示すように、円板上カム８０の外周カム面８０ａが大径の部分（半径方向外方へ突出している部分）では、第１カムフォロア７８を回転体５６の半径方向外方へ押し出して両グリップ部材６２、６４を閉じる方向へ回転させ、外周カム面８０ａが小径の部分では、第１カムフォロア７８が回転体５６の半径方向内方へ後退して、両グリップ部材６２、６４を開放する方向へ回転させる。前記各搬送ホイール（リンサ供給ホイール１６、リンサ排出ホイール４４、第１供給ホイール４６、第１排出ホイール４８、第２供給ホイール８２、第２排出ホイール５０等）に設けられている開閉グリッパ４２は共通の構成を有しているので同一の符号により説明する。

リンサ供給ホイール１６の開閉グリッパ４２に保持されている容器６は、回転搬送されてリンサ１４に供給される。リンサ１４にはリンサ用のグリッパ（図示せず）が設けられており、このリンサ用グリッパに保持された容器６は、リンサ１４の回転体の回転によって回転搬送される間に１８０度上下に反転されて倒立状態になり、洗浄水の噴射等により内外面が洗浄される。その後、容器６は倒立状態のまま水切りが行われた後、再度反転されてリンサ排出ホイール４４の開閉グリッパ４２に引き渡される。

このリンサ排出ホイール４４の開閉グリッパ４２は、前記リンサ供給ホイール１６等の開閉グリッパ４２と同様に、円板状カム８０の外周カム面８０ａによって開閉されることに加えて、別の開閉機構を有している。このリンサ排出ホイール４４のカムフォロア取付部材７６には、前記第１カムフォロア７８の上方に第２カムフォロア８４（図３参照）が取り付けられている。一方、リンサ排出ホイール４４からバイパスホイール２６への容器受け渡し部Ｂ（図１参照）に、第２カムフォロア８４を進退動させる進退カム８６（図３および図４参照）が設けられている。固定の円板状カム８０の上面に、半径方向外方側を向けたエアシリンダ８８が固定されている。このエアシリンダ８８のピストンロッド８８ａに進退カム８６が取り付けられており、エアシリンダ８８を作動させて進退カム８６を前進させたときには、第２カムフォロア８４を半径外方側へ押し出して開閉グリッパ４２を閉じ、進退カム８６を後退させたときには、開閉グリッパ４２を開放させて容器６を離すようになっている。

開閉グリッパ４２で容器６を保持して回転搬送するリンサ排出ホイール４４は、前記進退カム８６の作用によって、第１搬送ホイール２０の板ばねグリッパ１８に容器６を引き渡す第１運転モードと、バイパスホイール２６の板ばねグリッパ１８に容器６を引き渡す第２運転モードに切り替えることができる。リンサ排出ホイール４４から第１搬送ホイール２０への容器６受け渡し位置を図１中に符号Ａで示す。また、リンサ排出ホイール４４からバイパスホイール２６への容器受け渡し位置を符号Ｂで示す。これら第１搬送ホイール２０の板ばねグリッパ１８とバイパスホイール２６の板ばねグリッパ１８は、前記導入ホイール１０等の板ばねグリッパ１８と同様の構成をしている。

第１搬送ホイール２０の板ばねグリッパ１８に受け渡された容器６は、この板ばねグリッパ４２に保持されて回転搬送され、第１フィラ２に容器６を供給する第１供給ホイール４６の開閉グリッパ４２に引き渡される。リンサ１４や、第１フィラ２および第２フィラ４が収容されているメインチャンバー１２は、リンサ供給ホイール１６、リンサ１４、リンサ排出ホイール４４、前記第１搬送ホイール２０等が配置されている第１チャンバー１２Ａと、第１フィラ２とこの第１フィラ２の供給ホイール（第１供給ホイール４６）および第１フィラの排出ホイール（第１排出ホイール４８）が配置されている第２チャンバー１２Ｂと、第２フィラ４およびキャッパ２４等が配置されている第３チャンバー１２Ｃとに区画されている。

第１搬送ホイール２０と第１供給ホイール４６および第１排出ホイール４８と第２搬送ホイール２２は、第１チャンバー１２Ａと第２チャンバー１２Ｂとを区画する仕切壁９０を挟んで配置されており（図１および図５参照）、この仕切壁９０の、第１搬送ホイール２０の板ばねグリッパ１８と第１供給ホイール４６の開閉グリッパ４２との間で容器６の受け渡しを行う部分、および第２搬送ホイール２２の板ばねグリッパ１８と第１排出ホイール４８の開閉グリッパ４２との間で容器６の受け渡しを行う部分に、容器６が通過可能なサイズの開口部９０ａが形成されている。これら２箇所のこの開口部９０ａは、それぞれ仕切り壁９０に鉛直方向を向けて固定した昇降シリンダ９２のピストンロッド９２ａに連結されているシャッター（開閉扉９４）によって開閉できるようになっている。

第１チャンバー１２Ａ、第２チャンバー１２Ｂおよび第３チャンバー１２Ｃには、それぞれ圧力調整手段９６、９８（第３チャンバー１２Ｃの圧力調整手段は図示を省略）が設けられており、各チャンバー１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ内の圧力を調整できるようになっている。各チャンバー１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ内は、外部よりも高い所定の圧力に調整されており、かつ内部が無菌雰囲気に管理されている。また、この実施例では、シャッター９４により仕切り壁９０の開口部９０ａを完全に密閉することができず僅かな隙間が生じるので、第１フィラ２を洗浄している間に第２フィラを運転させる際には、第１フィラ２が収容されている第２チャンバー１２Ｂ内の雰囲気が第１チャンバー１２Ａ側に漏れ出さないように、第２チャンバー１２Ｂ内の圧力を第１チャンバー１２Ａおよび第３チャンバー１２Ｃ内の圧力よりも低い圧力に制御している。なお、シャッター９４を開放して第１フィラ２および第２フィラ４をともに運転させる際には、第１チャンバー１２Ａ内と第２チャンバー１２Ｂと第３チャンバー１２Ｃ内の圧力をほぼ同じに制御している。

第１供給ホイール４６の開閉グリッパ４２に保持されて回転搬送された容器６は、回転体３４の外周部に円周方向等間隔で板ばねグリッパ１８が設けられた第１フィラ２に供給される。第１フィラ２には、各板ばねグリッパ１８に保持されている容器６の上方にそれぞれ充填手段１００（図５参照）が設けられており、回転体３４の回転により回転されている各容器６に前記充填手段１００から液体（第１充填液）が充填される。この実施例では、第１充填液として例えば、香りのある液体が充填される。

第１フィラ２の回転体３４の回転によって回転搬送される間に第１充填液が充填された容器６は、第１フィラ２の板ばねグリッパ１８から第１排出ホイール４８の開閉グリッパ４２に引き渡されて第１フィラ２から排出される。第１排出ホイール４８の開閉グリッパ４２に保持されて第１フィラ２から取り出された容器６は、第１排出ホイール４８に回転搬送されて、第２搬送ホイール２２の板ばねグリッパ１８に引き渡される。

第２搬送ホイール２２の板ばねグリッパ１８に保持された容器６は、容器受け渡し位置Ｃで、第２フィラ４に容器６を供給する第２供給ホイール８２の開閉グリッパ４２に受け渡される。第２供給ホイール８２は、第２搬送ホイール２２から受け取った容器６を回転搬送して第２フィラ４に受け渡す。また、この第２供給ホイール８２は、バイパスホイール２６とも連結されており、容器受け渡し位置Ｄで、このバイパスホイール２６から容器６を受け取ることもできるようになっている。第２供給ホイール８２の開閉グリッパ４２は、前記リンサ排出ホイール４４の開閉グリッパ４２と同様に固定の円板状カムによって開閉されるとともに、バイパスホイール２６からの容器受け渡し位置Ｄに設けられている進退カムによって開閉される。なお、第２供給ホイール８２の円板状カムおよび進退カムは、リンサ排出ホイール４４の円板状カム８０および進退カム８６と同様の構成をしているので図示を省略する。

第１運転モード時には、第２供給ホイール８２は、第２搬送ホイール２２から受け取った容器６を回転搬送し、バイパスホイール２６をそのまま通過させた後、第２フィラ４に引き渡す。従って、第２搬送ホイール２２からの容器受け渡し位置Ｃに到達した時点では、開閉グリッパ４２は開放しており、その後、両グリップ部材６２、６４が閉じて容器６をグリップする。開閉グリッパ４２が容器６をグリップしたままの状態で回転搬送し、バイパスホイール２６との容器受け渡し位置Ｄでは、開閉グリッパ４２が保持している容器６をバイパスホイール２６の板ばねグリッパ１８内に一旦押し込み、そのまま再び取り出して第２フィラ４の位置まで搬送する。第２フィラ４への受け渡し位置Ｅでは、第２フィラ４の板ばねグリッパ１８に容器６を押し込んだ後、開閉グリッパ４２開放してこの容器６を引き渡す。この第１運転モード時の、第２供給ホイール８２の開閉グリッパ４２の開閉は固定の円板状カムによって行われる。

また、第２運転モード時には、第２供給ホイール８２がバイパスホイール２６から容器６を受け取るので、開閉グリッパ４２が開放した状態でバイパスホイール２６との受け渡し位置Ｄに到達し、容器６を把持する時点で開閉グリッパ４２を閉じて保持した容器６を第２フィラ４へ供給できるように、進退カムを配置する。例えば、第１充填モード時には、固定の円板状カムの形状により、第２供給ホイール８２の開閉グリッパ４２は、第２フィラ４へ容器６を供給する際に開放し、第２搬送ホイール２２からの受け取り時に閉じて容器６を保持し、そのまま閉じた状態でバイパスホイール２６からの受け渡し位置Ｄに到達する。開閉グリッパ４２が閉じたままの状態では容器６をグリップできないので、バイパスホイール２６からの受け渡し位置Ｄの直前で開閉グリッパ４２を開放するように進退カムを配置する。なお、開閉グリッパ（保持手段）４２の開閉により、下流側の複数のホイール２０、２６への容器受け渡しの切り換え、および上流側の複数のホイールからの容器受け取りの切り換えは、図示しない制御手段により制御される。

第２フィラ４が設置されている第３チャンバー１２Ｃは、前記リンサ１４が設置されている第１チャンバー１２Ａと仕切り壁１０２によって区画されており、この仕切り壁１０２に形成された開口部（図示せず）から第２供給ホイール８２の一部が第３チャンバー１２Ｃ内に入り込んで、第２フィラ４との間で容器６の受け渡しが行われる。

第２フィラ４の板ばねグリッパ１８に保持されて回転搬送される容器６は、回転体の回転によって回転搬送される間に、各板ばねグリッパ１８に対応して設けられている充填手段（図示しないが第１フィラ２の充填手段１００と同様の構成を有している）によって、液体（第２充填液）が充填される。この実施例では、第２充填液として例えば、水が充填される。

第２フィラ４で第２充填液が充填された容器６は、第２フィラ４の板ばねグリッパ１８から第２排出ホイール５０の開閉グリッパ４２に引き渡される。この実施例では、第２排出ホイール５０はキャッパ２４へ容器６を供給するキャッパ供給ホイールを兼ねており、第２排出ホイール５０の開閉グリッパ４２が第２フィラ４から取り出した容器６を、次のキャッパ２４に供給する。第１フィラ２および第２フィラ４でそれぞれ第１充填液および第２充填液が充填された容器６は、キャッパ２４の板ばねグリッパ１８に保持されて回転搬送される間に、キャッピングが行われる。

キャッパ２４でキャッピングが行われた容器６は、次のキャッパ排出ホイール１０４に引き渡される。キャッパ２４でキャッピングが行われるまでは、各搬送ホイールに設けられている開閉グリッパ４２または板ばねグリッパ１８によって、容器６のネック部に形成されているフランジ６ａの上方または下方を把持されてネック搬送されている。キャッパ排出ホイール１０４は、外周に円周方向等間隔で容器６を保持する凹部（ポケット）が形成されたスターホイール（図１では省略して示している）であり、容器６はその底面を支持され、スターホイールの回転によって搬送される。キャッパ排出ホイール１０４によって回転搬送された容器６は、チャンバー１２の外部に排出され、排出コンベヤ１０６によって搬送されて次の工程に送られる。

リンサ１４から容器６を取り出すリンサ排出ホイール４４と、第２フィラ４に容器６を供給する第２供給ホイール８２との間に、バイパスホイール２６が配置されており、リンサ排出ホイール４４からバイパスホイール２６を介して第２供給ホイール８２に容器６を受け渡すことができるようになっている。つまり、リンサ１４によって洗浄された容器６を、第１フィラ２に供給せずに第２フィラ４だけに供給して第２充填液の充填だけを行うことができる。

以上の構成に係る充填システム１の作動について説明する。第１フィラ２と第２フィラ４に順次容器６を供給して、それぞれ第１充填液と第２充填液を充填する第１運転モードの場合には、リンサ排出ホイール４４のバイパスホイール２６への受け渡し位置Ｂに設けられている進退カム８６を前進させておく。進退カム８６を前進させているときには、この進退カム８６によって第２カムフォロア８４が回転体５６の半径方向外方側へ押されて開閉グリッパ４２が閉じるようになっている。先ず、この充填システム１を第１運転モードで運転する場合について説明する。

入口側チャンバー８内に配置された導入ホイール１０の板ばねグリッパ１８に保持されている容器６が、第１チャンバー１２Ａ内のリンサ供給ホイール１６の開閉グリッパ４２に受け渡される。容器６は、リンサ供給ホイール１６からリンサ１４内に供給され、図示しないリンサ用のグリッパに保持されて回転搬送され、洗浄、水切り等が行われる。洗浄が行われた容器６は、リンサ排出ホイール４４の開閉グリッパ４２に受け渡されて回転搬送される。搬送された容器６がバイパスホイール２６との受け渡し部Ｂに到達すると、開閉グリッパ４２に保持された容器６が、バイパスホイール２６の板ばねグリッパ１８内に押し込まれる。第１運転モードでは、この受け渡し部Ｂの進退カム８６が前進しており、開閉グリッパ４２が閉じて容器６をグリップしたままの状態なので、一旦バイパスホイール２６の板ばねグリッパ１８内に挿入された容器６がそのまま取り出されてさらに回転搬送される。リンサ排出ホイール４４によって搬送された容器６が第１搬送ホイール２０への受け渡し部Ａに到達すると、第１搬送ホイール２０の板ばねグリッパ１８内に挿入されるとともに、固定の円板状カム８０によって開閉グリッパ４２が開放して、容器６を第１搬送ホイール２０の板ばねグリッパ１８に受け渡す。

第１運転モードで運転中は、第１チャンバー１２Ａと第２チャンバー１２Ｂを仕切る仕切り壁９０のシャッター９４が上昇して開口部９０ａは開放されており、第１搬送ホイール２０の板ばねグリッパ１８に保持されている容器６は、第１供給ホイール４６の開閉グリッパ４２に引き渡される。さらに、この第１供給ホイール４６の開閉グリッパ４２から第１フィラ２の板ばねグリッパ１８に受け渡される。容器６が第１フィラ２の板ばねグリッパ１８に保持されて回転搬送される間に、上方の充填手段１００によって第１充填液である果汁やエキス等が充填される。第１フィラ２での充填が終了した容器６は、第１フィラ２の板ばねグリッパ１８から第１排出ホイール４８の開閉グリッパ４２に引き渡される。

この第１排出ホイール４８が配置されている第２チャンバー１２Ｂと、第２搬送ホイール２２が設置されている第１チャンバー１２Ａとの間の仕切り壁９０には、容器６の受け渡しを行う開口部９０ａが形成されており、この開放している開口部９０ａから容器６が第２搬送ホイール２２の板ばねグリッパ１８に引き渡される。

容器６は、第２搬送ホイール２２の板ばねグリッパ１８から第２供給ホイール８２の開閉グリッパ４２に引き渡される。第２供給ホイール８２の開閉グリッパ４２は、第２搬送ホイール２２からの容器受け渡し位置Ｃまで開放した状態で移動し、第２搬送ホイール２２の板ばねグリッパ１８が保持している容器６を掴む位置で、固定の円板状カムの外周カム面により両グリップ部材６２、６４が閉じて容器６をグリップして受け取る。そのまま容器６をグリップして回転移動し、第２搬送ホイール２２の板ばねグリッパ１８から取り出す。さらに回転搬送して、バイパスホイール２６との受け渡し位置Ｄに来ると、第２供給ホイール８２の開閉グリッパ４２は前記前進している進退カム（図示せず）により閉じた状態のまま移動するので、容器６を一旦バイパスホイール２６の板ばねグリッパ１８内に挿入するが、そのまま取り出して第２フィラ４の位置まで搬送して、第２フィラ４の板ばねグリッパ１８に引き渡す。

第２フィラ４に供給された容器６は、板ばねグリッパ１８に保持されて搬送される間に充填手段から第２充填液である水が充填される。前記第１フィラ２で充填された果汁やエキスと第２フィラ４で充填された水が容器６内でブレンドされる。

第２フィラ４で充填が終了した容器６は、キャッパ供給ホイールを兼ねる第２排出ホイール５０の開閉グリッパ４２に保持されて第２フィラ４から取り出され、次のキャッパ２４に供給される。液体が充填されている容器６は、このキャッパ２４でキャッピングが行われた後、キャッパ排出ホイール１０４に引き渡される。キャッパ排出ホイール１０４では、容器６の底面を支持してスターホイールにより搬送され、排出コンベヤ１０６上に排出されて次の工程に送られる。

また、第２運転モード時には、リンサ１４で洗浄が行われた容器６を、リンサ排出ホイール４４から第１搬送ホイール２０へ送らずに、バイパスホイール２６に受け渡す。このときには、リンサ排出ホイール４４のバイパスホイール２６への受け渡し位置Ｂに設けられている進退カム８６を後退させておく。リンサ排出ホイール４４の容器６を保持した開閉グリッパ４２がバイパスホイール２６の位置に来ると、保持している容器６をバイパスホイール２６の板ばねグリッパ１８内に押し込んだ後、進退カム８６が後退しているので開閉グリッパ４２の両グリップ部材６２、６４が開放し、容器６をバイパスホイール２６の板ばねグリッパ１８に引き渡す。

バイパスホイール２６の板ばねグリッパ１８によって保持されている容器６が第２供給ホイール８２への受け渡し部Ｄに到達すると、開放された第２供給ホイール８２の開閉グリッパ４２が閉じて容器６をグリップし、回転に伴ってバイパスホイール２６の板ばねグリッパ１８から取り出す。開閉グリッパ４２が容器６を保持している第２供給ホイール８２から第２フィラ４の板ばねグリッパ１８に容器６が受け渡される。この第２運転モードでは、第２フィラ４において水だけが充填される。水が充填された容器６は、その後、第２排出ホイール兼キャッパ供給ホイール５０の開閉グリッパ４２によって取り出されてキャッパ２４に供給される。キャッパ２４でキャッピングされた容器６は、キャッパ排出ホイール１０４から排出コンベヤ１０６上に排出される。

このように第２運転モードでは、リンサ排出ホイール４４からバイパスホイール２６を介して第２フィラ４に容器６を供給し充填を行うので、第１フィラ２は使用しない。この間にこの第１フィラ２の洗浄を行うことができる。このときには、第１チャンバー１２Ａと第２チャンバー１２Ｂとの間を仕切る仕切り壁９０の開口部９０ａを、シャッター９４により閉じてこれら両チャンバー１２Ａ、１２Ｂを区画し、第１フィラ２の洗浄を行う。なお、仕切り壁９０の開口部９０ａをシャッター９４によって閉じる際には、第１搬送ホイール２０および第２搬送ホイール２２のグリッパ１８を人手によって取り外しておくことによりシャッター９４との干渉を避けるようにしている。この実施例では、シャッター９４を昇降シリンダ９２によって移動させて仕切り壁９０の開口部９０ａを閉鎖するようにしているが、仕切り壁９０とシャッター９４との間に隙間が生じてしまう。そこで、手動によってシャッターを移動させてボルト締めする等により完全密閉の状態にすることもできる。また、第１搬送ホイール２０の板ばねグリッパ１８に進退機構を配置して自動でシャッターの干渉を防ぐようにしてもよい。なお、前記実施例では、保持手段である開閉グリッパ４２を、第２カムフォロア８４と進退カム８６によって開閉する構成としたが、この構成に限らず、個々のグリッパにエアシリンダなどの駆動手段を設けて開閉を制御するようにしてもよい。

図６は第２の実施例に係る充填システム２０１の概略構成を示す平面図である。この実施例に係る充填システム２０１も、前記第１実施例と同様に、第１フィラ２０２と第２フィラ２０４の２台のフィラを備えており、これら２台のフィラ２０２、２０４に容器を供給して、第１充填液と第２充填液を順次充填する第１運転モードと、容器を第２フィラ２０４にだけ供給し、第２充填液の充填を行う第２運転モードとに切り換えできるようになっている。

この実施例では、入口チャンバー２０８の導入ホイール２１０からリンサ供給ホイール２１６に容器を引き渡し、このリンサ供給ホイール２１６を介してリンサ２１４に容器を供給する。リンサ２１４において洗浄された容器は、リンサ排出ホイール２４４によって取り出される。第１実施例では、このリンサ排出ホイール４４から、第１搬送ホイール２０とバイパスホイール２６のいずれかに受け渡すようになっていたが、この実施例では、リンサ排出ホイール２４４からバイパスホイール２２６に容器を引き渡し、このバイパスホイール２２６から第１フィラ２０２の第１供給ホイール２４６と、第２フィラ２０４の第２供給ホイール２８２のいずれかに容器を供給できるようになっている。

バイパスホイール２２６から第１供給ホイール２４６に受け渡された容器は、第１フィラ２０２に供給され、第１充填液が充填された後、第１排出ホイール２４８に排出され、さらに、前記バイパスホイール２２６に受け渡される。リンサ２１４やバイパスホイール２２６が配置されている第１チャンバー２１２Ａと、第１フィラ２０２および第１供給ホイール２４６と第２供給ホイール２４８が設置されている第２チャンバー２１２Ｂとは仕切り壁２９０によって区画されている。この仕切り壁２９０には、第１供給ホイール２４６および第１排出ホイール２４８とバイパスホイール２２６との容器の受け渡しを行う開口部が形成されており、この開口部を開閉するシャッター（図示を省略）が設けられている。

バイパスホイール２２６には、第２供給ホイール２８２が連結されており、第１排出ホイール２４８から受け渡された第１充填液を充填された容器が、バイパスホイール２２６から第２供給ホイール２８２に受け渡される。また、リンサ排出ホイール２４４からバイパスホイール２２６に受け渡された洗浄済みの容器を、第１フィラ２０２の第１供給ホイール２４６に送らずに、直接第２供給ホイール２８２に受け渡すこともできる。

第２供給ホイール２８２に受け渡された容器は、第３チャンバー２１２Ｃ内に設置された第２フィラ２０４に供給される。この第２フィラ２０４では第２充填液の充填が行われる。第２フィラ２０４で第２充填液の充填が行われた容器は、キャップ供給ホイールを兼ねる第２排出ホイール２５０に排出され、キャッパ２２４に供給される。キャッパでキャッピングが行われた容器はキャッパ排出ホイール２１０４を介して排出コンベヤ２１０６に排出される。この実施例に係る充填システム２０１でも、第１フィラ２０２と第２フィラ２０４に順次容器を供給して香り付きの液体と水とをそれぞれ充填した後に、直ちに水の充填に移行することができ、しかも、水の充填を行っている間に、第１フィラ２０２の洗浄作業を行うことができる。従って、その後、直ちに水充填から果汁やエキス入り飲料の充填に移行することが可能であり、作業効率が大幅に改善される。

図７は第３実施例に係る充填システム３０１の概略構成を示す平面図である。この実施例に係る充填システム３０１も、前記第１実施例と同様に、第１フィラ３０２と第２フィラ３０４の２台のフィラを備えており、これら２台のフィラ３０２、３０４に容器を供給して、第１充填液と第２充填液を順次充填する第１運転モードと、容器を第１フィラ３０２には送らず第２フィラ３０４にだけ供給して、第２充填液の充填を行う第２運転モードとに切り換えできるようになっている。

この実施例では、入口チャンバー３０８の導入ホイール３１０からリンサ供給ホイール３１６に容器を引き渡し、このリンサ供給ホイール３１６を介してリンサ３１４に容器を供給する。リンサ３１４において洗浄された容器は、リンサ排出ホイール３４４によって取り出される。第１実施例では、このリンサ排出ホイール４４から、第１搬送ホイール２０とバイパスホイール２６のいずれかに受け渡すようになっていたが、この実施例では、リンサ排出ホイール３４４が第１供給ホイールを兼ねており、このリンサ排出ホイール３４４から第１フィラ３０２またはバイパスホイール３２６のいずれかに容器を供給することができる。

リンサ排出ホイール３４４（第１供給ホイール）から第１フィラ３０２に供給された容器は、回転搬送される間に第１充填液の充填が行われる。その後、容器は給排ホイール３８２に受け渡されて、第２フィラ３０４に供給される。また、前記リンサ排出ホイール３４４から第１フィラ３０２に送られず、バイパスホイール３２６に送られた容器は、このバイパスホイール３２６から給排ホイール３８２に受け渡され、この給排ホイール３８２から第２フィラ３０４に供給される。

第２フィラ３０４に供給された容器は、回転搬送される間に第２充填液が充填された後、第２排出ホイール３５０に排出され、さらにこの第２排出ホイール３５０からキャッパ３２４に供給される。この容器もキャッパ３２４でキャッピングが行われた後、排出ホイール３１０４から排出コンベヤ３１０６に排出される。この実施例に係る充填システム３０１でも、容器を第１フィラ３０２と第２フィラ３０４に順次供給して、第１充填液と第２充填液を充填する第１運転モードと、容器を第１フィラ３０２に送らず、バイパスホイール３２６から第２フィラ３０４に送って第２充填液だけを充填する第２運転モードに切り替えることができる。

図８は第４の実施例に係る充填システム４０１の概略構成を示す平面図である。この実施例に係る充填システム４０１は、第１フィラ４０２、第２フィラ４０４および第３フィラ４０５の３台のフィラを備えており、これら３台のフィラ４０２、４０４、４０５に順次容器を供給して、それぞれ第１充填液（例えば第１フレーバー）、第２充填液（第２フレーバー）および第３充填液（例えば水）を充填する第１運転モードと、第１フィラ４０２および第３フィラ４０５に順次容器を供給して第１充填液と第３充填液の充填を行う第２運転モードと、第２フィラ４０４および第３フィラ４０５に順次容器を供給して第２充填液と第３充填液の充填を行う第３運転モードと、第３フィラ４０５にだけ容器を供給して第３充填液の充填を行う第４運転モードに切り換えできるようになっている。

この実施例に係る充填システム４０１は、入口チャンバー４０８内に配置された導入ホイール４１０から、メインチャンバー４１２の入口に配置されているリンサ供給ホイール４１６に容器を引き渡し、このリンサ供給ホイール４１６を介してリンサ４１４に容器を供給する。リンサ４１４において洗浄された容器は、リンサ排出ホイール４４４によって取り出される。リンサ排出ホイール４４４は、容器の受け渡しを行う場合と受け渡しを行わない場合に切り換え可能な切り換えグリッパ（図示せず）を有しており、このリンサ排出ホイール４４４から、第１搬送ホイール４２０と第１バイパスホイール４２６のいずれかに容器を受け渡すようになっている。

リンサ排出ホイール４４４から容器を受け取る第１搬送ホイール４２０は、第１フィラ４０２に容器を供給する第１供給ホイール４４６に容器を受け渡し、第１供給ホイール４４６はこの容器を第１フィラ４０２に供給する。第１フィラ４０２で第１充填液が充填された容器は、第１排出ホイール４４８によって取り出されて第２搬送ホイール４２２に受け渡される。第１供給ホイール４４６と第１搬送ホイール４２０の間、および第１排出ホイール４４８と第２搬送ホイール４２２の間は、メインチャンバー４１２の第１チャンバー４１２Ａと第２チャンバー４１２Ｂとの間の仕切り壁４９０によって区画されており、この仕切り壁４９０に容器の受け渡しを行う開口部が形成されている。この開口部は、第１実施例と同じように、シャッター（図示せず）によって開閉できるようになっている。

第２搬送ホイール４２２によって搬送された容器は、容器の受け渡しを行う場合と行わない場合に切り換え可能な切り換えグリッパ（図示せず）を有する中間ホイール４１９に受け渡される。この中間ホイール４１９は、前記第１バイパスホイール４２６にも連結されており、第２搬送ホイール４２２と第１バイパスホイール４２６のいずれか一方から容器を受け取る。また、この中間ホイール４１９は、第３搬送ホイール４２１と第２バイパスホイール４２７にも連結されており、これらホイール４２１、４２７のいずれか一方に容器の引き渡しを行い、他方には引き渡さずに通過するように切り換えグリッパを切り換えるようになっている。

この実施例では、第１フィラ４０２と第２フィラ４０４の容器を供給、排出する構成が共通しており、第３搬送ホイール４２１から第２供給ホイール４４７に受け渡された容器が第２フィラ４０４に供給されて充填が行われる。また、充填後の容器は、第２排出ホイール４４９によって取り出され、第４搬送ホイール４２３に受け渡される。第２フィラ４０４と第２供給ホイール４４７および第２排出ホイール４４９は、第１チャンバー４１２Ａおよび第２チャンバー４１２Ｂと仕切り壁４９０、４９１によって区画された第３チャンバー４１２Ｄ内に配置されている。第２供給ホイール４４７と第３搬送ホイール４２１との間および第２排出ホイール４４９と第４搬送ホイール４２３との間の仕切り壁４９０には、容器の受け渡しを行う開口部が形成されており、図示しないシャッターによって開閉できるようになっている。

第４搬送ホイール４２３によって搬送された容器は第３供給ホイール４３１に受け渡される。この第３供給ホイール４３１は切り換えグリッパ（図示せず）を有しており、第４搬送ホイール４２３と第２バイパスホイール４２７のいずれか一方から容器を受け取ることができるようになっている。第３供給ホイール４３１は、第４搬送ホイール４２３または第２バイパスホイール４２７から受け取った容器を第４チャンバー４１２Ｃ内に配置されている第３フィラ４０５に供給する。

第４チャンバー４１２Ｃ内には、第３フィラ４０５、キャッパ供給ホイールを兼ねた第３排出ホイール４５０およびキャッパ４２４が配置されており、第３フィラ４０５で第３充填液が充填された容器にキャッピングが行われる。キャッピングが終了した容器は、前記各実施例と同様に、キャッパ排出ホイール４１０４で取り出されて排出コンベヤ４１０６上に排出される。この実施例は、第１実施例のリンサ排出ホイール４４から第２供給ホイール８２までの構成と同様の構成を２組配置したものであり、各搬送ホイール４２０、４２２、４２１、４２３、供給ホイール４４６、４４７、排出ホイール４４８、４４９およびバイパスホイール４２６、４２７は、第１実施例と同じグリッパ（板ばねグリッパ１８または開閉グリッパ４２）が設けられている。

この第４実施例の第１運転モードでは、リンサ供給ホイール４１６からリンサ４１４、リンサ排出ホイール４４４、第１搬送ホイール４２０、第１供給ホイール４４６、第１フィラ４０２、第１排出ホイール４４８、第２搬送ホイール４２２、中間ホイール４１９、第３搬送ホイール４２１、第２供給ホイール４４７、第２フィラ４０４、第２排出ホイール４４９、第４搬送ホイール４２３、第３供給ホイール４３１、第３フィラ４０５に容器が順次受け渡され、各充填機４０２、４０４、４０５によって第１充填液、第２充填液および第３充填液が充填され、第３排出ホイール兼キャッパ供給ホイール４５０からキャッパ４２４に供給されてキャッピングが行われ、キャッパ排出ホイール４１０４から排出コンベヤ４１０６上に排出される。

また、第２運転モード時には、リンサ供給ホイール４１６からリンサ４１４、リンサ排出ホイール４４４、第１搬送ホイール４２０、第１供給ホイール４４６、第１フィラ４０２、第１排出ホイール４４８、第２搬送ホイール４２２、中間ホイール４１９、第２バイパスホイール４２７、第３供給ホイール４３１、第３フィラ４０５に順次容器が受け渡され、第１充填液と第３充填液が充填される。

さらに、第３運転モード時には、リンサ供給ホイール４１６からリンサ４１４、リンサ排出ホイール４４４、第１バイパスホイール４２６、中間ホイール４１９、第３搬送ホイール４２１、第２供給ホイール４４７、第２フィラ４０４、第２排出ホイール４４９、第４搬送ホイール４２３、第３供給ホイール４３１、第３フィラ４０５に容器が順次受け渡され、第２充填液と第３充填液が充填される。

また、第４運転モード時には、リンサ供給ホイール４１６からリンサ４１４、リンサ排出ホイール４４４、第１バイパスホイール４２６、中間ホイール４１９、第２バイパスホイール４２７、第３供給ホイール４３１、第３フィラ４０５に容器が順次受け渡され、第３充填液だけが充填される。この実施例では、第３充填液（例えば水）を充填する第３フィラ４０５だけは常に容器を供給して充填を行うようになっている。

図９は第５の実施例に係る充填システム５０１の概略構成を示す平面図である。この実施例に係る充填システム５０１は、第１フィラ５０２、第２フィラ５０４および第３フィラ５０５の３台のフィラを備えており、第１フィラ５０２から第２フィラ５０４に容器を供給して、第１充填液（例えば炭酸水）と第２充填液（例えば第１シロップ）を供給する第１運転モードと、第１フィラ５０２から第３フィラ５０５に容器を供給して、第１充填液（例えば炭酸水）と第３充填液（例えば第２シロップ）を供給する第２運転モードに切り換えできるようになっている。

この実施例では、導入ホイール５１０から、開閉グリッパを有する第１供給ホイール５４６に受け渡された容器が、板ばねグリッパを備えた第１フィラ５０２に供給されて第１充填液が充填される。第１充填液が充填された容器は開閉グリッパを有する第１排出ホイール５４８によって取り出され、板ばねグリッパを有する第１バイパスホイール５２６に受け渡される。

第１バイパスホイール５２６は、第２フィラ５０４に容器を供給する切り換えグリッパを備えた第２供給ホイール５４７と、開閉グリッパを備えた中間ホイール５１９のいずれか一方に容器を受け渡すようになっている。第２供給ホイール５４７は、第１バイパスホイール５２６から容器を受け取る状態と受け取らない状態に切り換え可能な切り換えグリッパを有しており、容器を第２フィラ５０４に供給する第１運転モードでは、第１バイパスホイール５２６から容器を受け取り、第２運転モードでは第１バイパスホイール５２６から容器を受け取らないように切り換える。

バイパスホイール５２６から第２供給ホイール５４７が受け取った容器は、第２フィラ５０４に供給されて第２充填液が充填される。第２フィラ５０４で第２充填液が充填された容器は、開閉グリッパを有する第２排出ホイール５４９によって取り出されて第１バイパスホイール５２６の板ばねグリッパに受け渡される。容器は、第１バイパスホイール５２６から、開閉グリッパを有する中間ホイール５１９を介して、板ばねグリッパを有する第２バイパスホイール５２７に受け渡される。第２バイパスホイール５２７は、切り換えグリッパを有する第３供給ホイール５３１と、開閉グリッパを備えたキャッパ供給ホイール５５１のいずれか一方に容器を受け渡すようになっている。第３供給ホイール５３１は、第２バイパスホイール５２７から容器を受け取る状態と受け取らない状態に切り換え可能な切り換えグリッパを有しており、容器を第３フィラ５０５に供給する第２運転モードでは、第２バイパスホイール５２７から容器を受け取り、第１運転モードでは第２バイパスホイール５２７から容器を受け取らないように切り換える。

第３供給ホイール５３１に受け取られた容器は、板ばねグリッパを有する第３フィラ５０５に供給されて第３充填液が充填され、開閉グリッパを有する第３排出ホイール５５０によって取り出されて、前記第２バイパスホイール５２７に受け渡される。第２バイパスホイール５２７の板ばねグリッパに保持された容器は、開閉グリッパを有するキャッパ供給ホイール５５１に受け渡されてキャッパ５２４に供給される。キャッパ５２４でキャッピングが行われた容器はキャピングが行われた後、キャッパ排出ホイール５１０４によって取り出されて排出コンベヤ５１０６上に排出される。

この実施例では、第１運転モード時には、第１供給ホイール５４６によって第１フィラ５０２に供給された容器に第１充填液が充填され、第１排出ホイール５４８に取り出されて第１バイパスホイール５２６に受け渡される。第２供給ホイール５４７の切り換えグリッパは容器を受け取る状態に切り換えられて、第１バイスホイール５２６から容器を受け取り、第２フィラ５０４に供給する。第２フィラ５０４で第２充填液が充填された容器は、第２排出ホイール５４９によって取り出されて第１バイパスホイール５２６に受け渡される。この容器は、中間ホイール５１９を介して第２バイパスホイール５２７に受け渡される。第２バイパスホイール５２７は、第３供給ホイール５３１とキャッパ供給ホイール５５１のいずれか一方に容器を受け渡すようになっており、第１運転モードでは、第３供給ホイール５３１の切り換えグリッパを、容器を受け取らない状態に切り換えてキャッパ供給ホイール５５１側に引き渡す。第１フィラ５０２と第２フィラ５０４で第１充填液と第２充填液が充填された容器は、第３フィラ５０５には送られることなく、キャッパ５２４に供給されてキャッピングが行われる。

また、第２運転モード時には、第１供給ホイール５４６によって第１フィラ５０２に供給された容器に第１充填液が充填され、第１排出ホイール５４８に取り出されて第１バイパスホイール５２６に受け渡される。第２供給ホイール５４７の切り換えグリッパは容器を受け取らない状態に切り換えられ、第１バイパスホイール５２６によって搬送された容器は中間ホイール５１９を介して第２バイパスホイール５２７に引き渡される。この第２バイパスホイール５２７に連結されている第３供給ホイール５３１の切り換えグリッパは、第２運転モード時には容器を受け取る状態に切り換えられており、第２バイパスホイール５２７から受け取った容器を第３フィラ５０５に供給する。第３フィラ５０５で第３充填液が充填された容器は、第３排出ホイール５５０によって取り出されて再び第２バイパスホイール５２７に引き渡される。第１フィラ５０２と第３フィラ５０５に送られて第１充填液と第３充填液が充填された容器は、キャッパ５２４に供給されてキャッピングが行われる。

前記第１実施例〜第４実施例では、複数のフィラのうち最も下流側に配置したフィラ４、２０４、３０４、４０５がメインのフィラであり、必ずこのフィラ４、２０４、３０４、４０５に容器を供給して充填液（例えば水）を充填しているが、この第５実施例では、第１フィラ５０２がメインのフィラであり、どの運転モード時でも必ずこの第１フィラ５０２に容器が供給されて第１充填液（例えば炭酸水）が充填されるようになっている。

図１０は第６の実施例に係る充填システム６０１の概略構成を示す平面図である。この実施例に係る充填システム６０１は、前記第５の実施例と同様に、第１フィラ６０２、第２フィラ６０４および第３フィラ６０５の３台のフィラを備えており、第１フィラ６０２から第２フィラ６０４に容器を供給して、第１充填液（例えば炭酸水）と第２充填液（例えば第１シロップ）を充填する第１運転モードと、第１フィラ６０２から第３フィラ６０５に容器を供給して、第１充填液（例えば炭酸水）と第３充填液（例えば第２シロップ）を充填する第２運転モードに切り換えできるようになっている。

この第６実施例では、容器は、板ばねグリッパを有する導入ホイール６１０から、開閉グリッパを有するリンサ供給ホイール６１６、リンサ用のグリッパを備えたリンサ６１４、開閉グリッパを有するリンサ排出ホイール兼第１供給ホイール６４４を経て、板ばねグリッパを有する第１フィラ６０２に供給される。第１充填機６０２で第１充填液が充填された容器は、開閉グリッパを備えた第１排出ホイール６４８によって取り出される。第１排出ホイール６４８のグリッパは、板ばねグリッパを有する第１搬送ホイール６２０と、同じく板ばねグリッパを有する第１バイパスホイール６２６のいずれか一方に容器を引き渡すために切り換えられる切り換えグリッパである。

第１排出ホイール６４８から、板ばねグリッパを有する第１搬送ホイール６２０に受け渡された容器は、開閉グリッパを備えた第２供給ホイール６４６から板ばねグリッパを有する第２フィラ６０４に送られて第２充填液が充填される。第２充填液が充填された容器は、開閉グリッパを有する第２排出ホイール６４８によって取り出されて、板ばねグリッパを有する第２搬送ホイール６２２を介して、切り換えグリッパを有する中間ホイール６１９に引き渡される。中間ホイール６１９の切り換えグリッパは、板ばねグリッパを有する第３搬送ホイール６２１と、板ばねグリッパを有する第２バイパスホイール６２７のいずれか一方に容器を引き渡すように切り換えられるようになっている。

第３搬送ホイール６２１に引き渡された容器は、開閉グリッパを有する第３供給ホイール６３１を介して板ばねグリッパを有する第３フィラ６０５に供給され、第３充填液が充填される。第３充填液が充填された容器は、開閉グリッパを有する第３排出ホイール６５０によって取り出されて、板ばねグリッパを有する第４搬送ホイール６２３に引き渡される。第４搬送ホイール６２３によって搬送された容器は、開閉グリッパを有するキャッパ供給ホイール６５１に受け渡される。キャッパ供給ホイール６５１は第４搬送ホイール６２３と前記第２バイパスホイール６２７に連結されており、いずれか一方のホイールから容器を受け取り、キャッパ６２４に供給する。キャッパ６２４でキャッピングが行われた容器は、キャッパ排出ホイール６１０４によって取り出されて排出コンベヤ６１０６上に排出される。

この実施例では、導入ホイール６１０から導入された容器は、リンサ供給ホイール６１６を介してリンサ６１４に供給され、リンスが行われた後、リンサ排出ホイール兼第１供給ホイール６４４によって取り出されて第１フィラ６０２に供給され、第１充填液が充填される。

第１運転モード時には、第１フィラ６０２で第１充填液が充填された容器は、第１排出ホイール６４８によって取り出され、この第１排出ホイール６４８に設けられた切り換えグリッパの切り換えによって、第１バイパスホイール６２６には引き渡されず第１搬送ホイール６２０に引き渡される。この容器は、第２供給ホイール６４６から第２フィラ６０４に供給されて第２充填液が充填される。第２フィラ６０４で第２充填液が充填された容器は、第２排出ホイール６４８から第２搬送ホイール６２２を介して中間ホイール６１９に引き渡される。この第１運転モード時には、中間ホイール６１９によって搬送された容器は、第２バイパスホイール６２７に引き渡されて、第３搬送ホイール６２１側には搬送されない。第２バイパスホイール６２７に引き渡された容器は、キャッパ供給ホイール６５１を介してキャッパ６２４に送られてキャッピングが行われる。

また、第２運転モード時には、第１フィラ６０２で第１充填液が充填された容器は、第１排出ホイール６４８によって取り出され、その切り換えグリッパの切替によって、第１搬送ホイール６２０ではなく第１バイパスホイール６２６に受け渡される。この第１バイパスホイール６２６によって搬送された容器は、中間ホイール６１９から第３搬送ホイール６２１に受け渡され、第３供給ホイール６３１から第３フィラ６０４に供給されて第３充填液が充填される。第３充填液が充填された容器は、第３排出ホイール６５０から第３搬送ホイール６２３を経てキャッパ供給ホイール６５１へ送られてキャッパ６２４に供給される。キャッパ６２４に供給されてキャッピングが行われた容器は、キャッパ排出ホイール６１０４によって排出コンベヤ６１０６上に排出される。

２第１充填機（第１フィラ）
４第２充填機（第２フィラ）
６容器
２２搬送ホイール（第２搬送ホイール）
２６バイパスホイール
３４回転体
４２保持手段（開閉グリッパ）
４６供給ホイール（第１供給ホイール）
５０第２排出ホイール
８２搬送ホイール（第２供給ホイール）
１００充填手段

Claims

回転体に複数の充填手段が設けられた第１充填機と、この第１充填機よりも下流に配置され、回転体に複数の充填手段が設けられた第２充填機と、前記第１充填機よりも上流に配置され、前記第１充填機に容器を供給する少なくとも１つの供給ホイールと、前記第１充填機と前記第２充填機との間に設けられ、前記第１充填機から容器を受け取って前記第２充填機へ受け渡す少なくとも１つの搬送ホイールを備えた充填システムであって、
前記供給ホイールと前記搬送ホイールとを連結するバイパスホイールを配置し、前記供給ホイールおよび前記搬送ホイール、または前記バイパスホイールの少なくとも１つに、下流側に配置されたホイールへの容器受け渡し、もしくは上流側に配置されたホイールからの容器受け取りを選択可能な保持手段を設けるとともに、この保持手段の受け渡しもしくは受け取りを制御する制御手段を設け、
容器を前記第１充填機へ搬送する第１運転モードと、容器を前記第１充填機へは搬送せずに、前記第２充填機へ搬送する第２運転モードとを切り換え可能とし、
第１運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、容器を前記バイパスホイールに搬送せずに前記第１充填機と前記第２充填機に搬送して、第１充填機により第１充填液を充填した後に、第２充填機により第２充填液を充填し、第２運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、容器を前記バイパスホイールへ搬送して容器を第１充填機に供給せずに第２充填機のみに搬送して、前記第２充填機により第２充填液を充填すること特徴とする充填システム。
回転体に複数の充填手段が設けられた第１充填機と、上流から容器を受け取って、前記第１充填機に供給する第１供給ホイールと、前記第１充填機から容器を受け取って下流へ排出する第１排出ホイールと、前記第１充填機よりも下流に配置され、回転体に複数の充填手段が設けられた第２充填機と、この第２充填機に容器を供給する第２供給ホイールと、前記第２充填機から容器を受け取って下流へ排出する第２排出ホイールとを備え、
前記第１供給ホイールと前記第２供給ホイールとを連結するバイパスホイールを配置し、前記第１供給ホイールまたは前記バイパスホイールの少なくともいずれか一方に、下流側に配置されたホイールへの容器受け渡し、もしくは上流側に配置されたホイールからの容器受け取りを選択可能な保持手段を設けるとともに、この保持手段による容器の受け渡しもしくは受け取りを制御する制御手段を設け、
容器を前記第１供給ホイールへ搬送する第１運転モードと、容器を前記第１供給ホイールへは搬送せずに、前記第２供給ホイールへ搬送する第２運転モードとを切り換え可能とし、
第１運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、容器を前記バイパスホイールを介して第１充填機と第２充填機に搬送して、第１充填機により第１充填液を充填した後、第２充填機により第２充填液を充填し、第２運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、容器を前記バイパスホイールを介して、第１充填機に供給せずに第２充填機のみに搬送して、第２充填機により第２充填液を充填することを特徴とする充填システム。
前記充填システムをチャンバーにより外部と区画し、さらに、チャンバー内において第１供給ホイールと第１充填機と第１排出ホイールとを、その他のホイールと区画可能な開閉扉を配置したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の充填システム。
第２運転モード時に、前記開閉扉を閉鎖して第１充填機の洗浄を行うことを特徴とする請求項３に記載の充填システム。
前記第１充填機により充填される充填液は香りのある液体であり、前記第２充填機により充填される液体は水であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の充填システム。
前記ホイール間の容器受け渡しは、容器に形成されたフランジの上方と下方を交互に把持しつつ容器を吊り下げた状態で行うことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の充填システム。
回転体に複数の充填手段が設けられた第１充填機と、この第１充填機に容器を供給する第１供給ホイールと、前記第１充填機から容器を受け取って下流へ排出する第１排出ホイールと、前記第１充填機よりも下流に配置され、回転体に複数の充填手段が設けられた第２充填機と、上流から容器を受け取って前記第２充填機に供給する第２供給ホイールと、前記第２充填機から容器を受け取って下流へ排出する第２排出ホイールと、前記第２充填機よりも下流に配置され、回転体に複数の充填手段が設けられた第３充填機と、この第３充填機に容器を供給する第３供給ホイールと、前記第３充填機から容器を受け取って下流へ排出する第３排出ホイールとを備え、
前記第２供給ホイールおよび前記第２排出ホイールと連結可能に設けられた第１バイパスホイールと、前記第３供給ホイールおよび前記第３排出ホイールと連結可能に設けられた第２バイパスホイールと、前記第１バイパスホイールと前記第２バイパスホイールとを連結する中間ホイールとを設け、
前記第２供給ホイールおよび前記第２排出ホイール、または前記第１バイパスホイールの少なくともいずれか１つに、下流側に配置されたホイールへの容器受け渡し、もしくは上流側に配置されたホイールからの容器受け取りを選択可能な保持手段を設けるとともに、前記保持手段による容器の受け渡しもしくは受け取りを制御する制御手段を設け、
前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を前記第２充填機へ搬送する第１運転モードと、前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を前記第２充填機へは搬送せずに、前記第３充填機へ搬送する第２運転モードとを切り換え可能とし、
第１運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を前記第１バイパスホイールから前記第２供給ホイールへ受け渡し、前記第１充填液が充填された容器に前記第２充填機により第２充填液を充填し、第２運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を前記第１バイパスホイールから前記中間ホイールへ搬送し、前記第２バイパスホイールを介して第３供給ホイールへ受け渡し、第１充填液が充填された容器に前記第３充填機により第３充填液を充填することを特徴とする充填システム。
回転体に複数の充填手段が設けられた第１充填機と、この第１充填機よりも下流に配置されるとともに、回転体に複数の充填手段が設けられた第２充填機と、この第２充填機よりも下流に配置されるとともに、回転体に複数の充填手段が設けられた第３充填機と、前記第１充填機と前記第２充填機との間に設けられ、前記第１充填機から容器を受け取って前記第２充填機へ供給する少なくとも１つの供給ホイールと、前記第２充填機と前記第３充填機との間に設けられ、前記第１充填機から容器を受け取って前記第３充填機へ受け渡す少なくとも１つの搬送ホイールを備えた充填システムであって、
前記供給ホイールと前記搬送ホイールとを連結するバイパスホイールを設け、前記供給ホイールおよび前記搬送ホイール、もしくは前記バイパスホイールの少なくともいずれか１つに、下流側に配置されたホイールへの容器受け渡し、もしくは上流側に配置されたホイールからの容器受け取りを選択可能な保持手段を設けるとともに、この保持手段を制御する制御手段を設け、
前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を前記第２充填機へ搬送する第１運転モードと、前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を前記第２充填機へは搬送せずに、前記第３充填機へ搬送する第２運転モードとを切り換え可能とし、
第１運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を、前記バイパスホイールに搬送せずに第２充填機へ受け渡して、前記第１充填機で第１充填液が充填された容器に第２充填液を充填し、第２運転モード時には、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、前記第１充填機によって第１充填液が充填された容器を前記バイパスホイールを介して、前記第２充填機に搬送せずに前記第３充填機へ受け渡して、前記第１充填機で第１充填液が充填された容器に第３充填液を充填することを特徴とする充填システム。
前記第３充填機の下流に、少なくとも１つの排出ホイールを配置し、前記バイパスホイールよりも下流に配置されるとともに、前記搬送ホイールと前記排出ホイールとを連結する第２バイパスホイールとを備え、
前記搬送ホイールおよび前記排出ホイール、または前記第２バイパスホイールの少なくともいずれか１つに、下流側に配置されたホイールへの容器受け渡し、もしくは上流側に配置されたホイールからの容器受け取りを選択可能な保持手段を設け、
前記第１運転モード時に、前記制御手段によって前記保持手段を制御することにより、前記第２充填機から排出された容器を前記第２バイパスホイールを介して、前記第３充填機へ搬送せずに前記第３充填機の下流の排出ホイールへ受け渡すことを特徴とする請求項８に記載の充填システム。
前記ホイール間の容器受け渡しは、容器に形成されたフランジの上方と下方を交互に把持しつつ容器を吊り下げた状態で行うことを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれかに記載の充填システム。