CN108473292A - 饮料灌装装置及包装饮料的制造方法 - Google Patents

Abstract

减少饮料容器的制造过程中发生的停机时间。一种饮料灌装装置10，其具备：腔室20，其具有第一室21和第二室22；输送部，其用于输送容器120；第一灌装部101，其向输送到第一室21的容器120中灌装饮料；第二灌装部103，其向输送到第二室22的容器120中灌装饮料；第一清洗杀菌部102，当在第二室22内将饮料灌装到容器120中时，其分别对第一室21和第一灌装部101进行清洗和杀菌；以及第二清洗杀菌部104，当在第一室21内将饮料灌装到容器120中时，其分别对第二室22和第二灌装部103进行清洗和杀菌。

Description

饮料灌装装置及包装饮料的制造方法

技术领域

本发明涉及一种饮料灌装装置及包装饮料的制造方法。

背景技术

以往，已知一种使用设置于腔室的喷嘴将饮料灌装到容器中的饮料灌装装置(例如，参照专利文献1。)。

在这种饮料灌装装置中，在饮料的灌装过程中，由于部分饮料飞溅或凝结，污垢会粘附在通向喷嘴的管道、腔室上。因此，灌装饮料后，要对管道、腔室进行清洗和杀菌。

该清洗和杀菌例如需要5到8小时，但是在此期间，由于不能使用腔室，而导致不能制造(将饮料灌装到容器)新的饮料容器的停机时间。

因此，专利文献2公开了一种通过使添加了清洁剂的无菌水在喷嘴的管道中循环，来同时进行管道的清洗和杀菌的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-155332号公报

专利文献2：日本特开2007-22600号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

然而，不仅专利文献1的技术，即使是专利文献2的技术，在进行管道的清洗和杀菌时也会导致停机时间。

本申请是鉴于上述问题而提出的，其目的之一在于提供一种能够减少饮料容器的制造过程中发生的停机时间的饮料灌装装置及包装饮料的制造方法。

用于解决技术问题的手段

根据本发明第一方面的饮料灌装装置，其具备：腔室，其具有可分别隔离的第一室和第二室；输送部，其在所述腔室内将容器输送到所述第一室和所述第二室中的任一个；第一灌装部，其设置在所述第一室内，并向输送到所述第一室的所述容器中灌装饮料；第二灌装部，其设置在所述第二室内，并向输送到所述第二室的所述容器中灌装饮料；第一清洗杀菌部，其设置在所述第一室内，当在所述第二室内将饮料灌装到所述容器中时，将所述第一室隔离来分别对所述第一室和所述第一灌装部进行清洗和杀菌；以及第二清洗杀菌部，其设置在所述第二室内，当在所述第一室内将饮料灌装到所述容器中时，将所述第二室隔离来分别对所述第二室和所述第二灌装部进行清洗和杀菌。另外，“隔离”表示在进行清洗和杀菌的室内不受相邻室的影响且不会失去其状态的状态。

根据该结构，当在第一室内将饮料灌装到容器中时，分别对第二室和第二灌装部进行清洗和杀菌，此外，当在第二室内将饮料灌装到容器中时，分别对第一室和第一室灌装部进行清洗和杀菌。因此，能够减少灌装有饮料的容器(饮料容器)的制造过程中发生的停机时间。

根据本发明第二方面的饮料灌装装置，其还具备：切换部，其将所述输送部对所述容器的输送目的地切换为所述第一室或者所述第二室。

根据该结构，无需手动切换输送目的地，就能够减少切换引起的停机时间。

在根据本发明第三方面的饮料灌装装置中，所述腔室与所述第一室和所述第二室连通，其具有一前室，在将所述容器输送到所述第一室或所述第二室中的任一个之前输送到所述前室，所述饮料灌装装置还具备容器清洗杀菌部，其设置于所述前室，对输送到所述前室内的所述容器进行清洗和杀菌。

根据该结构，在将容器输送到第一室和第二室中的任一个之前，对容器进行清洗和杀菌的容器清洗杀菌部将共用于第一室和第二室。因此，与分别设置用于第一室和用于第二室的容器清洗杀菌部的情况相比，能够降低设备成本。

根据本发明的第四方面的饮料灌装装置，所述腔室与所述第一室和所述第二室连通，其具有一后室，将所述容器从所述第一室或所述第二室中的任一个输送到所述后室，所述饮料灌装装置还具备封盖部，其设置于所述后室，对输送到所述后室的所述容器进行封盖。

根据该结构，在将容器输送到第一室和第二室中任一个之后，对容器进行密封的封盖部将共用于第一室和第二室。因此，与分别设置用于第一室和用于第二室的封盖部的情况相比，能够降低设备成本。

根据本发明第五方面的饮料灌装装置，其还具备：压力调整部，其将所述第一室和所述第二室中的、向所述容器内灌装饮料的其中一个的室内压力调整为高于在向所述容器内灌装饮料期间进行清洗杀菌的另一个的室内压力。

根据该结构，即使在另一个室内有不能完全隔离的中断部位，也能够减少另一室内的清洁液等通过该中断部位进入该室内的情况。

根据本发明第六方面的饮料灌装装置，其还具备：第一隔离部，其设置于所述第一室，用于隔离所述第一室；第二隔离部，其设置于所述第二室，用于隔离所述第二室。

根据该结构，由于隔离第一室和第二室的部分在第一隔离部和第二隔离部处是分开的，所以能够在不同时刻隔离第一室和第二室，能够高效地制造饮料容器。

在根据本发明第七方面的饮料灌装装置中，所述输送部包括第一夹持器，其设置于所述第一室，用于夹持所述容器，以及第二夹持器，其设置于所述第二室，用于夹持所述容器，其中，所述第一夹持器构成为能够相对于所述第一隔离部缩回，所述第二夹持器构成为能够相对于所述第二隔离部缩回。

根据该结构，当第一室或者第二室被隔离时，其缩回以不妨碍隔离部。因此，能够更可靠地隔离第一室和第二室。

在根据本发明第八方面的饮料灌装装置中，所述第一隔离部包括第一挡板，其通过滑动隔离所述第一室，所述第二隔离部包括第二挡板，其通过滑动隔离所述第二室，其中，在所述第一挡板打开且所述第一室未被隔离时，所述第一夹持器处于伸展状态，在所述第一挡板关闭且所述第一室被隔离时，所述第一夹持器弯曲并相对于所述第一挡板缩回；在所述第二挡板打开且所述第二室未被隔离时，所述第二夹持器处于伸展状态，在所述第二挡板关闭且所述第二室被隔离时，所述第二夹持器弯曲并相对于所述第二挡板缩回。

根据该结构，在第一室、第二室未被隔离时，由于第一夹持器、第二夹持器处于伸展状态，所以能够将容器与设置于可存在于腔室的另一室的夹持器等进行交接。此外，在第一室、第二室被隔离时，第一夹持器、第二夹持器弯曲以不妨碍隔离部。因此，能够更可靠地隔离第一室和第二室。

根据本发明的第九方面的包装饮料的制造方法，其在具有第一室和可与所述第一室隔离的第二室的腔室内进行，其包括：第一步骤，在所述腔室内将容器输送到所述第一室中；第二步骤，在通过所述第一步骤将所述容器输送到所述第一室时，使用设置于所述第一室的第一灌装部将饮料灌装到所述容器中；第三步骤，在所述第二步骤后所述容器被输送出所述第一室时，将所述第一室隔离来分别对所述第一室和所述第一灌装部进行清洗和杀菌；第四步骤，在所述第二步骤之后且所述第三步骤结束之前，将所述容器的输送目的地切换为所述第二室并输送所述容器；以及第五步骤，在通过所述第四步骤将所述容器输送到所述第二室时，使用设置于所述第二室的第二灌装部将饮料灌装到所述容器中。

根据该方法，当在第二室内将饮料灌装到容器中时，分别对第一室和第一灌装部进行清洗和杀菌。因此，能够减少在包装饮料的制造过程中发生的停机时间。

发明效果

根据本发明，能够减少在包装饮料的制造过程中发生的停机时间。

附图说明

图1是示出包含本发明的实施方式所涉及的饮料灌装装置的饮料灌装系统的示意性结构的框图。

图2是示出饮料灌装装置的内部的示意性结构的图。

图3(A)是示出未将图2所示的第一室与前室隔离的状态的图，图3(B)是示出将图2所示的第一室与前室隔离的状态的图。

图4是示出本发明的实施方式所涉及的包装饮料的制造方法中的制造工序的一个示例的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。另外，相同的元件由相同的附图标记表示，省略其重复说明。此外，除非另有说明，否则上下左右等的位置关系基于附图所示的位置关系。进一步地，附图的尺寸比率不限于所示的比率。此外，以下的实施方式是用于说明本发明的示例，但本发明并不限定于该实施方式。

<饮料灌装系统的概要>

首先，参照图1对本发明的实施方式所涉及的饮料灌装系统的概要进行说明。

如图1所示，饮料灌装系统1具备饮料灌装装置10、预成型件成型装置11、吹塑成型装置12、输送装置13、包装装置14以及控制装置15。另外，尽管未示出，但输送装置13被设置成从预成型件成型装置11跨越到包装装置14。

例如，各装置10至14由控制装置15控制如下。另外，虽然将其描述为一个装置，但是控制装置15可以在各装置10至14中单独地设置。

预成型件成型装置11形成容器120的预成型件(基材)。另外，虽然对该容器120没有特别限制，只要是饮料容器即可，但在本实施方式中以塑料瓶为例进行说明。然后，吹塑成型装置12通过对容器120的预成型件进行吹塑成型，形成容器120。输送装置13通过饮料灌装装置10将容器120输送到包装装置14。饮料灌装装置10将饮料灌装到容器120后，对容器120进行封盖来密封。然后，包装装置14对容器120进行包装。

<饮料灌装装置10的示意性结构>

接着，对饮料灌装装置10的示意性结构进行说明。

饮料灌装装置10具备腔室20，其通过对内部进行适当的杀菌而保持在无菌状态。在该腔室20的内部设置有第一室21、第二室22、前室23以及后室24。

第一室21和第二室22分别与前室23和后室24连通。此外，第一室21和第二室22可分别与另一室隔离。另外，容器120从腔室20的外部进入到腔室20的内部以后，被依次输送到前室23、第一室21以及后室24，或者，被依次输送到前室23、第二室22以及后室24，并被排出到腔室20的外部。

在腔室20的内部的任一室内，饮料灌装装置10具备容器清洗杀菌部100、第一灌装部101、第一清洗杀菌部102、第二灌装部103、第二清洗杀菌部104、封盖部105、切换部106以及压力调整部107。

尽管未示出，但是容器清洗杀菌部100具备设置于前室23的喷嘴、清洗液的供应源、杀菌液的供应源、以及将喷嘴与各供应源连接的管道。该容器清洗杀菌部100在将容器输送到第一室21和输送到第二室22之前是共用的，在将容器120输送到前室23时，从喷嘴依次喷射清洗液和杀菌液来对该容器120进行清洗和杀菌。

尽管未示出，但是第一灌装部101具备设置于第一室21的喷嘴、饮料的供应源、以及将喷嘴与供应源连接的管道。在将容器120输送到第一室21时，该第一灌装部101从喷嘴将饮料灌装到该容器120中。

尽管未示出，但是第一清洗杀菌部102具备设置于第一室21的喷头、清洗液的供应源、杀菌液的供应源、以及将喷头与各供应源连接的管道。在将容器120从第一室21排出输送到封盖部105时(在本实施方式中是在后面描述的包装之后)，该第一清洗杀菌部102隔离第一室21。而且，第一清洗杀菌部102通过从喷头依次喷淋清洗液和殺菌液，来分别对第一室21和第一灌装部101进行清洗和杀菌。

尽管未示出，但是第二灌装部103具备设置于第二室22的喷嘴、饮料的供应源、以及将喷嘴与供应源连接的管道。在将容器120输送到第二室22时，该第二灌装部103从喷嘴将饮料灌装到该容器120中。另外，由第一灌装部101灌装的饮料和由第二灌装部103灌装的饮料可以是同一种也可以为不同种类，但在本实施方式中，对为不同种类的情况进行说明。

尽管未示出，但是第二清洗杀菌部104具备设置于第二室22的喷头、清洗液的供应源、杀菌液的供应源、以及将喷头与各供应源连接的管道。在将容器120从第二室22排出输送到封盖部105时(在本实施方式中是在后面描述的包装之后)，该第二清洗杀菌部104隔离第二室22。而且，第二清洗杀菌部104通过从喷头依次喷淋清洗液和殺菌液，来分别对第二室22和第二灌装部103进行清洗和杀菌。

封盖部105设置于后室24。该封盖部105在将容器从第一室21的输送出和从第二室22的输送出之后是共用的，在将容器120输送到后室24时，其对容器120进行封盖来密封。

切换部106具有例如未示出的切换开关，其将输送装置13对容器120的输送目的地切换为第一室21或者第二室22。该切换部106的切换可以由控制装置15自动进行，也可以由制造者手动进行。

压力调整部107，例如通过将气体导入腔室内，来调整腔室20内的各个室内的压力。

<饮料灌装装置10的具体结构>

接着，参照图2，对应用了上述示意性结构的饮料灌装装置10的具体结构的一个示例进行说明。

如图2所示，在饮料灌装装置10中，腔室20内的第一室21至后室24的各室彼此相对。该第一室21至后室24分别被模块化。由此，能够相互分离或者连接各室。

在第一室21至后室24内分别设置有单独的输送装置13。各输送装置13上设置有用于夹持容器120的夹持器130。具体地，第一室21内的输送装置13上设置有第一夹持器131，第二室22内的输送装置13上设置有第二夹持器132，前室23内的输送装置13上设置有第三夹持器133，后室24内的输送装置13上设置有第四夹持器134。

各夹持器131至134构成为能够弯曲。例如，虽未示出，但各夹持器131至134都具备用于夹持容器120的前端部、主体部、以及可旋转地连接前端部与主体部的连接销。由此，各夹持器131至134的前端部相对于主体部绕连接销弯曲，并且其能够弯曲。

在第一室21中，设置有开口部25和开口部26。开口部25将第一室21与前室23连通。开口部26将第一室21与后室24连通。此外，在第一室21内，分别突出有第一灌装部101的喷嘴和第一清洗杀菌部102的喷头。此外，在第一室21中，设置有将该第一室21与另一室隔离的隔离部30。隔离部30例如，由用作第一隔离部的第一挡板30A构成，其中，第一隔离部可通过滑动来开闭开口部25和开口部26。

同样，在第二室22中，设置有开口部27和开口部28。开口部27将第二室22与前室23连通。开口部28将第二室22与后室24连通。此外，在第二室22内，分别突出有第二灌装部103的喷嘴和第二清洗杀菌部104的喷头。此外，在第二室22中，设置有将该第二室22与另一室隔离的隔离部30。隔离部30例如，由用作第二隔离部的第二挡板30B构成，其中，第二隔离部可通过滑动来开闭开口部27和开口部28。

另外，尽管未在图2中示出，但前室23中设置有腔室入口、容器清洗杀菌部100，后室24中设置有腔室出口、封盖部105。

此处，参照图3(A)和图3(B)，以第一室21未与前室23隔离和第一室21与前室23隔离的两种情况为例，对隔离部30与输送装置13的夹持器130之间的关系进行说明。另外，第一室21与另一室或第二室22与另一室隔离的情况也是如此。

如图3(A)所示，在作为隔离部30的第一挡板30A打开，且第一室21未与前室23隔离时，第一室21内的第一夹持器131处于伸展状态以便到达前室23内的第三夹持器133。由此，能够将容器120从第三夹持器133交接到第一夹持器131。

如图3(B)所示，在作为隔离部30的第一挡板30A关闭，且第一室21与前室23隔离时，第一室21内的第一夹持器131，例如通过夹持容器120的前端部相对于除前端部以外的部分弯曲，而处于伸展状态。即，可相对于第一挡板30A缩回。由此，能够可靠地关闭第一挡板30A。前端部相对于除前端部以外的部分弯曲的角度例如，大于0度且小于180度。该角度优选地大于90度，以使第一夹持器131的前端不妨碍挡板。另外，在图3(B)中，作为示例示出了前端部相对于除前端部以的外部分弯曲的角度为90度的情况。

<饮料容器的制造工序>

接着，参照图4说明本实施方式所涉及的包装饮料的制造方法中的制造工序。另外，以下描述了所有的制造工序由控制装置15自动开始的情况，但是制造工序的全部或者部分也可以由制造者手动开始。

(步骤SP10)

控制装置15确定传送装置13的上次的输送目的地是否是第一室21。在确定上述确定是肯定的时，控制装置15转移到步骤SP12的工序。在确定上述确定是否定的时，控制装置15转移到步骤SP11的工序。

(步骤SP11)

控制装置15对切换部106发送控制信号。根据该控制信号，切换部106将输送装置13对容器120的输送目的地切换为第一室21。然后，控制装置15转移到下一步骤SP13的工序。

(步骤SP12)

控制装置15对切换部106发送控制信号。根据该控制信号，切换部106将输送装置13对容器120的输送目的地切换为第二室22。然后，控制装置15转移到下一步骤SP13的工序。

(步骤SP13)

控制装置15对预成型件成型装置11发送控制信号。根据该控制信号，预成型件成型装置11形成容器120的预成型件(基材)。在形成预成型件之后，控制装置15对输送装置13发送控制信号。根据该控制信号，输送装置13将容器120的预成型件向吹塑成型装置12输送。然后，控制装置15转移到下一步骤SP14的工序。

(步骤SP14)

当将容器120的预成型件输送到吹塑成型装置12时，控制装置15对该吹塑成型装置12发送控制信号。根据该控制信号，吹塑成型装置12通过对容器120的预成型件进行吹塑成型，形成容器120。在形成容器120之后，控制装置15对输送装置13发送控制信号。根据该控制信号，输送装置13将容器120的向饮料灌装装置10的腔室入口输送。然后，控制装置15转移到下一步骤SP15的工序。另外，在以下描述中，输送装置13通过接收控制装置15的控制信号可随时开始输送，但是也可以在接收到一次控制信号时，继续输送到包装装置14。

(步骤SP15)

当将容器120输送到饮料灌装装置10的前室23内时，控制装置15对容器清洗杀菌部100发送控制信号。根据该控制信号，容器清洗杀菌部100从喷嘴喷射清洗液来清洗容器120。清洗后，容器清洗杀菌部100从喷嘴喷射杀菌液来对容器120进行杀菌。另外，腔室20的内部通过后面描述的步骤SP20的清洗和杀菌来保持无菌状态。在清洗和杀菌之后，控制装置15对输送装置13发送控制信号。根据该控制信号，输送装置13将容器120输送到由切换部106切换的输送目的地。然后，控制装置15转移到下一步骤SP16的工序。

(步骤SP16)

控制装置15对压力调节部107发送控制信号。根据该控制信号，压力调整部107将灌装饮料的第一室21内的压力调整为高于步骤SP20中的清洗和杀菌过程中的第二室22内的压力。例如，出于要保持无菌状态的原因，第一室21与第二室22的压力差优选为2Pa以上，更优选为5Pa以上，还优选为10Pa以上。此外，出于用于保持正压的能效的原因，优选为12kPa以下，更优选为15Pa以下。在调整压力之后，控制装置15对第一灌装部101发送控制信号。根据该控制信号，第一灌装部101从喷嘴将饮料灌装到容器120中。

同样，控制装置15对压力调节部107发送控制信号。根据该控制信号，压力调整部107将灌装饮料的第二室22内的压力调整为高于步骤SP20中的清洗和杀菌过程中的第一室21内的压力。第一室21与第二室22的压力差与上述相同优选为2kPa以上12kPa以下。在调整压力之后，控制装置15对第二灌装部103发送控制信号。根据该控制信号，第二灌装部103从喷嘴将饮料灌装到容器120中。

在灌装饮料之后，控制装置15对输送装置13发送控制信号。根据该信号，输送装置13将容器120向后室24输送。然后，控制装置15转移到下一步骤SP17的工序。

(步骤SP17)

当将容器120输送到后室24时，控制装置15对封盖部发送控制信号。根据该控制信号，封盖部105将容器120封盖密封。在封盖密封之后，控制装置15对输送装置13发送控制信号。根据该控制信号，输送装置13通过腔室出口将容器120向腔室20的外部的包装装置14输送。然后，控制装置15转移到下一步骤SP18的工序。

(步骤SP18)

当将容器120输送到包装装置14时，控制装置15对该包装装置14发送控制信号。根据该控制信号，包装装置14对容器120进行包装。由此，制造了在容器120内灌装有饮料的饮料容器。然后，控制装置15转移到下一步骤SP19的工序。

(步骤SP19)

控制装置15确定饮料的种类是否有变化或者所有的制造是否已经结束。在确定上述确定是肯定的时，控制装置15转移到步骤SP20的工序。在确定上述确定是否定的时，控制装置15转移到步骤SP13的工序。

另外，在上述制造工序中，是在制造一个饮料容器之后才制造下一个饮料容器，但在饮料的种类相同时，也可以在制造一个饮料容器的过程中，使用相同的输送目的地(第一室21或者第二室22)，来开始下一个饮料容器的制造。即，也可以同时制造多个饮料容器。

(步骤SP20)

控制装置15根据灌装所使用的腔室20内的部位，对隔离部30发送控制信号。例如，在灌装所使用的部位为第一室21时，隔离部30根据该控制信号隔离第一室21。此外，在灌装所使用的部位为第二室22时，隔离部30根据该控制信号隔离第二室22。

在隔离之后，控制装置15根据灌装所使用的腔室20内的部位，对第一清洗杀菌部102或第二清洗杀菌部104发送控制信号。例如，在灌装所使用的部位为第一室21时，第一清洗杀菌部102根据控制信号，开始第一室21和第一灌装部101各自的清洗和杀菌。此外，例如在灌装所使用的部位为第二室22时，第二清洗杀菌部104根据控制信号，开始第二室22和第二灌装部103各自的清洗和杀菌。此时，通过未示出的清洗杀菌部，也可以开始前室23与后室24各自的清洗和杀菌。由此，腔室20的内部保持在无菌状态。

此处，由于没有饮料的飞溅等，不需要对第一灌装部101等进行清洗和杀菌，所以前室23和后室24的清洗和杀菌可以比第一室21和第一灌装部101或第二室22和第二灌装部103的清洗和杀菌在更快的时间内完成，例如在其1/3以内的时间内完成。

因此，在饮料的种类发生变化时，控制装置15例如，在完成前室23和后室24的清洗和杀菌之后，返回到步骤SP10的工序。或者，控制装置15也可以在容器120进入腔室20内之前预测前室23和后室24的清洗和杀菌的完成时间，在开始清洗和杀菌的同时返回到步骤SP10的工序。另外，在所有的制造都结束时，控制装置15完成图4所示的处理。

由此，在步骤SP10中，输送装置13的输送目的地被切换为与上次的输送目的地不同的输送目的地，在步骤SP16中，在第一灌装部101和第二灌装部103中的、与上次的灌装部不同的灌装部中向容器120中灌装饮料。即，当分别对第二室22和第二灌装部103进行清洗和杀菌时，第一灌装部101在第一室21中向容器120中灌装饮料。此外，当分别对第一室21及第一灌装部101进行清洗和杀菌时，第二灌装部103在第二室22中向容器120中灌装饮料。

<作用>

接着，对本实施方式所涉及的饮料灌装装置10的作用进行说明。

根据本实施方式所涉及的饮料灌装装置10的结构，当在第一室21内向容器120中灌装饮料时，分别对第二室22和第二灌装部103进行清洗和杀菌。此外，根据相同的结构，当在第二室22内向容器120中灌装饮料时，分别对第一室21和第一灌装部101进行清洗和杀菌。因此，能够减少在容器120中灌装有饮料的饮料容器的制造过程中发生的停机时间。

特别地，若在完成前室23和后室24的清洗和杀菌之后，立即返回到步骤SP10的工序重新开始制造，则能够进一步减少停机时间。此外，若在开始清洗和杀菌的同时，返回到步骤SP10的工序重新开始制造，则除了人对清洗等的确认工作，可以将停机时间减少到零。

此外，切换部106将输送装置13对容器120的输送目的地切换为第一室21或者第二室22。因此，无需手动切换输送目的地，能够减少切换引起的停机时间。

此外，在将容器120输送到第一室21和第二室22中的任一个之前，对容器120进行清洗和杀菌的容器清洗杀菌部100将共用于第一室21和第二室22。因此，与分别设置用于第一室21和用于第二室22的容器清洗杀菌部100的情况相比，能够降低设备成本。

此外，在将容器输送到第一室21和第二室22中任一个之后，对容器120进行封盖的封盖部105将共用于第一室和第二室。因此，与分别设置用于第一室21和用于第二室22的封盖部105的情况相比，能够降低设备成本。

此外，压力调整部170将第一室21和第二室22中的、向容器120内灌装饮料的其中一个的室内压力调整为高于在向容器120内灌装饮料期间进行清洗和杀菌的另一个的室内压力。因此，即使在另一个室内有不能完全隔离的中断部位，也能够减少另一室内的清洁液等通过该中断部位进入该室内的情况。

此外，由于隔离第一室21和第二室22的部分在第一挡板30A和第二挡板30B处是分开的，所以能够在不同时刻隔离第一室21和第二室22，能够高效地制造饮料容器。

此外，第一夹持器131构成为能够相对于第一挡板30A缩回，第二夹持器132构成为能够相对于第二挡板30B缩回。

根据该结构，在第一室21或者第二室22被隔离时，其缩回以不妨碍隔离部30。因此，能够更可靠地隔离第一室21和第二室22。

此外，在第一挡板30A打开且第一室21未被隔离时，第一夹持器131处于伸展状态，在第一挡板30A关闭且第一室21被隔离时，第一夹持器131弯曲并相对于第一挡板30A缩回；在第二挡板30B打开且第二室22未被隔离时，第二夹持器132处于伸展状态，在第二挡板30B关闭且第二室22被隔离时，第二夹持器132弯曲并相对于第二挡板30B缩回。因此，在第一室21、第二室22未被隔离时，由于第一夹持器、第二夹持器处于伸展状态，所以能够将容器与设置于可存在于腔室20的另一室的夹持器(第三夹持器133、第四夹持器134)等交接。此外，在第一室21、第二室22被隔离时，第一夹持器131、第二夹持器132弯曲以不妨碍隔离部30。因此，能够更可靠地隔离第一室21和第二室22。

<变形例>

以上，参照附图对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限于这些示例。显然，本领域技术人员可在权利要求的范围内想到各种变更例或修正例，应当了解这些当然也属于本发明的技术范围。

例如，在上述实施方式中，对设置有向容器中灌装饮料的灌装部的室有第一室21和第二室22两个的情况进行了说明，但其并不限于两个，也可以为三个或者更多。具体地，除了第一室21和第二室22，还具备设置有灌装部的第三室和第四室，与第一室21和第二室22相同，可以在第三室和第四室中交替重复地进行灌装和杀菌。此外，除了第一室21和第二室22，还具备第三室，当对第二室22进行杀菌时，可以同时在第一室21和第三室中进行灌装。

此外，对第一室和第二室被模块化且可分离的情况进行了说明，但其也可以形成为一体而不可分离。

此外，对第一夹持器131至第四夹持器134在通过隔离部30隔离时弯曲的情况进行了说明，但例如，其也可以通过收缩、滑动或旋转以使其相对于隔离部30缩回。

此外，对喷射殺菌液来对第一室21等进行杀菌的情况进行了说明，但也可以进行电子束照射来代替喷射殺菌液。此外，也可以通过混合清洗液和殺菌液来同时进行清洗和杀菌。

此外，对压力调整部107在步骤SP16中即灌装饮料之前调整压力的情况进行了说明，但调整的时刻不受特别限制，例如只要在步骤SP20以后即可。

符号说明

10：饮料灌装装置

13：输送装置(输送部)

20：腔室

21：第一室

22：第二室

23：前室

24：后室

30：隔离部

30A：第一档板(第一隔离部)

30B：第二档板(第二隔离部)

100：容器清洗杀菌部

101：第一灌装部

102：第一清洗杀菌部

103：第二灌装部

104：第二清洗杀菌部

105：封盖部

106：切换部

107：压力调整部

120：容器

130：夹持器

131：第一夹持器

132：第二夹持器

133：第三夹持器

134：第四夹持器

Claims (9)

1.一种饮料灌装装置，其具备：

腔室，其具有可分别隔离的第一室和第二室；

输送部，其在所述腔室内将容器输送到所述第一室和所述第二室中的任一个；

第一灌装部，其设置在所述第一室内，并向输送到所述第一室的所述容器中灌装饮料；

第二灌装部，其设置在所述第二室内，并向输送到所述第二室的所述容器中灌装饮料；

第一清洗杀菌部，其设置在所述第一室内，当在所述第二室内将饮料灌装到所述容器中时，将所述第一室隔离来分别对所述第一室和所述第一灌装部进行清洗和杀菌；以及

第二清洗杀菌部，其设置在所述第二室内，当在所述第一室内将饮料灌装到所述容器中时，将所述第二室隔离来分别对所述第二室和所述第二灌装部进行清洗和杀菌。

2.根据权利要求1所述的饮料灌装装置，其还具备：

切换部，其将所述输送部对所述容器的输送目的地切换为所述第一室或者所述第二室。

3.根据权利要求1或2所述的饮料灌装装置，其中，

所述腔室与所述第一室和所述第二室连通，其具有一前室，在将所述容器输送到所述第一室或所述第二室中的任一个之前输送到所述前室；

所述饮料灌装装置还具备容器清洗杀菌部，其设置于所述前室，对输送到所述前室内的所述容器进行清洗和杀菌。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的饮料灌装装置，其中，

所述腔室与所述第一室和所述第二室连通，其具有一后室，将所述容器从所述第一室或所述第二室中的任一个输送到所述后室；

所述饮料灌装装置还具备封盖部，其设置于所述后室，对输送到所述后室的所述容器进行封盖。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的饮料灌装装置，其还具备：

压力调整部，其将所述第一室和所述第二室中的、向所述容器内灌装饮料的其中一个的室内压力调整为高于在向所述容器内灌装饮料期间进行清洗杀菌的另一个的室内压力。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的饮料灌装装置，其还具备：

第一隔离部，其设置于所述第一室，用于隔离所述第一室；

第二隔离部，其设置于所述第二室，用于隔离所述第二室。

7.根据权利要求6所述的饮料灌装装置，其中，

所述输送部包括第一夹持器，其设置于所述第一室，用于夹持所述容器，以及第二夹持器，其设置于所述第二室，用于夹持所述容器；

所述第一夹持器构成为能够相对于所述第一隔离部缩回；

所述第二夹持器构成为能够相对于所述第二隔离部缩回。

8.根据权利要求7所述的饮料灌装装置，其中，

所述第一隔离部包括第一挡板，其通过滑动隔离所述第一室；

所述第二隔离部包括第二挡板，其通过滑动隔离所述第二室；

其中，在所述第一挡板打开且所述第一室未被隔离时，所述第一夹持器处于伸展状态，在所述第一挡板关闭且所述第一室被隔离时，所述第一夹持器弯曲并相对于所述第一挡板缩回；

在所述第二挡板打开且所述第二室未被隔离时，所述第二夹持器处于伸展状态，在所述第二挡板关闭且所述第二室被隔离时，所述第二夹持器弯曲并相对于所述第二挡板缩回。

9.一种包装饮料的制造方法，

其在具有第一室和可与所述第一室隔离的第二室的腔室内进行，其包括：

第一步骤，在所述腔室内将容器输送到所述第一室中；

第二步骤，在通过所述第一步骤将所述容器输送到所述第一室时，使用设置于所述第一室的第一灌装部将饮料灌装到所述容器中；

第三步骤，在所述第二步骤后所述容器被输送出所述第一室时，将所述第一室隔离来分别对所述第一室和所述第一灌装部进行清洗和杀菌；

第四步骤，在所述第二步骤之后且所述第三步骤结束之前，将所述容器的输送目的地切换为所述第二室并输送所述容器；以及

第五步骤，在通过所述第四步骤将所述容器输送到所述第二室时，使用设置于所述第二室的第二灌装部将饮料灌装到所述容器中。