JP2014213172A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】カートリッジの内容物が不意に漏出することを防止できる吐出容器を提供する。【解決手段】筒状のシリンジ１１と、シリンジ１１のうち、一端側の開口部内に嵌合され、摺動自在とされたプランジャ１２と、シリンジ１１の装着筒部２２に着脱可能に設けられ、内容物が収容されるカートリッジ１３と、を備え、カートリッジ１３は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴ってしぼみ変形する可撓性に富む内容器４１と、内容器４１が内装される外容器４２と、内容器４１内の内容物を吐出する吐出口４５ａと、を備え、外容器４２の底部４９には、シリンジ１１内に向けて開口して、内容器４１及び外容器４２の間とシリンジ１１内とを連通させる吸気孔５５が形成されていることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来から、筒状のシリンジと、シリンジのうち、軸方向に沿う一端側の開口部内に嵌合され、摺動自在とされたプランジャと、シリンジのうち、軸方向に沿う他端側の開口部に着脱可能に設けられ、内容物が収容されるカートリッジと、を備えた吐出容器が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
カートリッジ内には、後端からピストンが嵌合されている。この場合、シリンジにカートリッジを装着した状態で、軸方向に沿うシリンジの内側に向けてプランジャを押し込むことで、ピストンがカートリッジの内側に向けて押し込まれ、カートリッジのノズルから内容物が吐出されるようになっている。

特開２００１−３４０４５５号公報

しかしながら、上述した従来の吐出容器では、カートリッジの着脱時などに、カートリッジとピストンとの間のシール性が損なわれたり、予期せぬピストンの移動が生じたりすることで、不意に内容物が漏出してしまうおそれがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、カートリッジの内容物が不意に漏出することを防止できる吐出容器を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る吐出容器は、筒状のシリンジと、該シリンジのうち、軸方向に沿う一端側の開口部内に嵌合され、摺動自在とされたプランジャと、前記シリンジのうち、軸方向に沿う他端側の開口部に着脱可能に設けられ、内容物が収容されるカートリッジと、を備え、前記カートリッジは、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴ってしぼみ変形する可撓性に富む内容器と、前記内容器が内装される外容器と、前記内容器内の内容物を吐出する吐出口と、を備え、前記外容器の底部には、前記シリンジ内に向けて開口して、前記内容器及び前記外容器の間と前記シリンジ内とを連通させる吸気孔が形成されていることを特徴としている。

このような特徴により、シリンジにカートリッジが着脱可能に設けられているため、カートリッジを交換するだけの作業によりシリンジ及びプランジャを再利用することができる。その結果、ランニングコストを抑え、より経済的な吐出容器を提供できる。

ここで、プランジャをシリンジ内に向けて押し込むと、シリンジ、プランジャ、及び外容器の底部で画成されたシリンダの密封空間が正圧となり、この正圧が吸気孔を通してカートリッジの内容器及び外容器の間に作用することになる。すると、内容器及び外容器の間に作用する正圧によって内容器が変形して減容される。そして、この減容変形に伴い内容器の内圧が正圧となり、この正圧によって内容器内の内容物が吐出口から吐出される。なお、プランジャの押し込みを継続することで、密封空間及び内容器の内圧が正圧に維持され、内容物が吐出され続ける。すなわち、吐出口から吐出される内容物の量は、密封空間の内圧変化（プランジャのストローク量）に応じて調整される。
一方、プランジャの押し込みを解除（停止）すると、上述した密封空間の圧力が低下して（大気圧まで戻る）、内容物の吐出が停止される。この場合、内容器及び外容器の間は、密封空間のみに連通しているため、内容器が復元することはなく、内容器の減容形状が保持される。その結果、内容器は内容物の減少とともに減容されていき、しかも吐出口を通して内容器の内部に外気が流入することが防止されている。

このように、内容器及び外容器を備えたカートリッジが、吸気孔を介して内容器及び外容器の間とシリンジ内とを連通するように設けられているため、内容器の減容変形に伴い内容物を吐出できるとともに、吐出口を通した内容器の内部への外気の流入を防止できる。これにより、内容物の劣化が防止されて、保存性を高めることができる。
特に、内容器及び外容器を備えたカートリッジにおいて、外容器に吸気孔を設け、この吸気孔を通した密封空間の圧力によって内容器を減容変形させているため、従来のようなカートリッジ内の内容物をピストンにより押し込む構成に比べて、カートリッジのシール性を確保でき、不意に内容物が漏出してしまうことを防止できる。

また、前記シリンジには、径方向の内側に向けて突出する乗り越え突部が形成され、前記プランジャには、前記シリンジに対する摺動移動に伴って、前記乗り越え突部に摺接しながら前記乗り越え突部を軸方向に乗り越える突起部が軸方向に間隔をあけて複数形成されていてもよい。

この構成によれば、プランジャの押し込み動作に伴い、突起部が乗り越え突部に摺接しながら乗り越え突部を軸方向に乗り越える際、クリック感や音等が使用者に伝達されることで、触覚や聴覚等の感覚によってプランジャのストローク量を判断し易くなる。そのため、内容物の吐出量を調整可能とするとともに、優れた操作性を具備させることができる。

また、前記シリンジには、径方向の内側に向けて突出して、前記プランジャに周方向で当接可能な回り止め部が形成されていてもよい。

この構成によれば、シリンジとプランジャとを周方向に相対回転させ、プランジャを回り止め部に当接させることで、プランジャの周方向の移動が規制される。これにより、シリンジに対するプランジャの周方向の位置を容易に合わせることができる。

本発明に係る吐出容器によれば、カートリッジの内容物が不意に漏出することを防止できる。

本発明の実施形態に係る吐出容器の部分断面図である。 内容物の吐出時における吐出容器の部分断面図である。 実施形態の他の構成における吐出容器の部分断面図である。 図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図３のＡ−Ａ線に相当する断面図で、シリンジに対してプランジャを周方向に回転させた状態である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態における吐出容器１は、筒状のシリンジ１１と、シリンジ１１のうち、軸方向に沿う一端側の開口部内に嵌合され、シリンジ１１内を摺動自在とされた棒状のプランジャ１２と、シリンジ１１のうち、軸方向に沿う他端側の開口部に着脱可能に設けられて、内容物が収容されるカートリッジ１３と、を備えている。

なお、シリンジ１１、プランジャ１２、及びカートリッジ１３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿うプランジャ１２側を単に一端側、カートリッジ１３側を単に他端側という。さらに、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

シリンジ１１は、容器軸Ｏ方向に沿って延びる本体筒部２１と、本体筒部２１の他端縁から他端側に向けて延設された装着筒部２２と、を備えている。
本体筒部２１の一端縁には、径方向の外側に向けて外フランジ部２３が突設されている。この外フランジ部２３は、本体筒部２１の全周に亘って形成されており、プランジャ１２をシリンジ１１内に押し込む際等に指等を掛けられるようになっている。

装着筒部２２は、本体筒部２１と同径で、かつ本体筒部２１よりも短い円筒形状とされ、その内周面には雌ねじ部２４が形成されている。また、装着筒部２２と本体筒部２１との間の境界部分には、径方向の内側に向けて内フランジ部２５が突設されている。内フランジ部２５は、シリンジ１１の全周に亘って形成された環状とされ、その内側には本体筒部２１内と装着筒部２２内とを連通させる連通孔２６が形成されている。

プランジャ１２は、本体筒部２１内に配設されたロッド３１と、ロッド３１の他端部に装着されたピストン３２と、を有している。
ロッド３１は、容器軸Ｏに沿って延在する４つのリブ３３を、容器軸Ｏ方向から見た平面視で十字状に配設した形状をなしている。ロッド３１は、本体筒部２１における一端側の開口部から挿入され、本体筒部２１内を容器軸Ｏ方向に往復移動可能とされている。

ロッド３１の一端縁には、プランジャ１２を操作するための操作部３５が形成されている。操作部３５は、ロッド３１よりも大径で、かつ上述した外フランジ部２３よりも小径とされた円板状とされ、容器軸Ｏと同軸上に配置されている。
ロッド３１の他端部は、一端部に比べて縮径され、ここにピストン３２が装着されている。

ピストン３２は、ロッド３１を他端側から覆うように装着された有底筒状の装着部３６と、本体筒部２１の内周面に密接するシール筒３７と、を有している。
シール筒３７は、容器軸Ｏ方向の中央部が装着部３６に連設され、この中央部から一端側及び他端側に向かうに従い漸次拡径されている。そして、シール筒３７における一端縁、及び他端縁がそれぞれ本体筒部２１の内周面に容器軸Ｏ方向に沿って移動自在に密接している。なお、本体筒部２１の内周面のうち、一端部には径方向の外側に向けて窪むストッパ凹部３８が形成されており、このストッパ凹部３８内にシール筒３７の一端縁が収容されることで、プランジャ１２の一端側への移動限界を示すとともに、プランジャ１２の予期せぬ抜け出しを抑制している。

カートリッジ１３は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器４１、及び内容器４１が内装される外容器４２を備える容器本体４３と、容器本体４３の口部４４に装着され、内容物を吐出する吐出口４５ａが形成された吐出キャップ４５と、吐出キャップ４５に着脱自在に配設されたオーバーキャップ４６と、を備えている。

容器本体４３は、内容器４１が外容器４２の内面に剥離可能に積層された、いわゆるデラミボトルとされ、口部４４、肩部４７、胴部４８、及び底部４９が容器軸Ｏ方向に沿って連設されている。

なお、容器本体４３は、例えば共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することにより成形され、外容器４２はポリエチレン樹脂製とされるとともに、内容器４１はポリエチレン樹脂に対して相溶性のないポリアミド系の合成樹脂製とされているが、成形方法、材料などはこれに限定されない。

容器本体４３の胴部４８は、シリンジ１１の外径とほぼ同径とされ、底部４９側に位置する部分が縮径されてシリンジ１１の装着筒部２２内に挿入可能な外径とされている。そして、当該縮径部分の外周面には、装着筒部２２の雌ねじ部２４に螺着される雄ねじ部５２が形成され、これによりカートリッジ１３がシリンジ１１に着脱可能とされている。

容器本体４３の底部４９は、胴部４８との境界部分に形成された接地部５３と、接地部５３から径方向の内側に向かうに従い、容器軸Ｏ方向に沿う他端側に向けて窪む底壁部５４と、を有している。
接地部５３は、カートリッジ１３が装着筒部２２内に装着されたセット状態（図示の状態）において、シリンジ１１の内フランジ部２５に他端側から当接している。

以下で説明するカートリッジ１３の構成については、容器軸Ｏ方向に沿う底部４９側（一端側）を下方、口部４４側（他端側）を上方として説明する場合がある。
底壁部５４は、上述したセット状態において、連通孔２６を閉塞するように配置され、連通孔２６を通して本体筒部２１内に露出している。底壁部５４のうち、外容器４２で構成された部分（以下、外底壁部５４ａという）には、径方向に沿って延びる吸気孔５５が形成されている。この吸気孔５５は、容器軸Ｏ方向に沿って開口し、内容器４１及び外容器４２の間に連通している。吸気孔５５は、例えばブロー成形におけるピンチオフ部によって形成されるがこれに限らず、ブロー成形後に穿孔して設けるなど、種々の方法で設けることができる。

底壁部５４のうち、内容器４１で構成された部分（以下、内底壁部５４ｂという）には、外底壁部５４ａの内面形状に倣って形成されており、その中央部分が重ね合わされることで、内容器４１が閉塞されている。

吐出キャップ４５は、頂壁部６１及び周壁部６２を備える有頂筒状とされ、周壁部６２が上述した口部４４に螺着されている。
頂壁部６１は、周壁部６２の上端縁から径方向の内側に向けて突設された環状とされ、口部４４上に配設されている。頂壁部６１のうち、口部４４より径方向の内側に位置する部分には、口部４４内に嵌合されたシール筒６４が形成されている。シール筒６４は、口部４４の内周面に径方向の内側から密接しており、口部４４と吐出キャップ４５との間を液密にシールしている。

また、頂壁部６１のうち、径方向の内側端部には、上方（容器本体４３と反対側）に向けて延びる吐出筒６５が形成されている。吐出筒６５は、上方に向けて漸次縮径された有頂筒状とされ、その上端面には容器軸Ｏ方向に沿って貫通する吐出口４５ａが形成されている。

オーバーキャップ４６は、吐出キャップ４５を上方から覆う有底筒状とされ、その周壁部６７が吐出キャップ４５の周壁部６２にアンダーカット嵌合されている。また、オーバーキャップ４６の頂壁部６８には、下方（容器本体４３側）に向けて栓体６９が突設され、この栓体６９が吐出口４５ａ内に嵌合することにより、吐出口４５ａが閉塞されている。

次に、上述した吐出容器１の使用方法について説明する。なお、以下の説明では、プランジャ１２が一端位置、すなわちピストン３２におけるシール筒３７の一端縁がストッパ凹部３８内に収容された状態を初期状態として説明する。
まず、初期状態とされたシリンジ１１に、カートリッジ１３を装着する。具体的には、カートリッジ１３の胴部４８をシリンジ１１の装着筒部２２内に他端側から挿入するとともに、胴部４８に形成された雄ねじ部５２を装着筒部２２の雌ねじ部２４に螺着する。これにより、カートリッジ１３がシリンジ１１に装着されたセット状態となる。
このとき、カートリッジ１３の胴部４８における縮径部（雄ねじ部５２より口部４４側に位置する部分）に、装着筒部２２の内周面において雌ねじ部２４を除く先端部２２ａが密接することで、前記密封空間と外部との連通が遮断される。

次に、図２に示すように、カートリッジ１３のセットが完了した後、カートリッジ１３のオーバーキャップ４６を取り外す。
その後、吐出口４５ａが下方を向くような吐出姿勢とした状態で、プランジャ１２を他端側（本体筒部２１内）に向けて押し込む。すると、シリンジ１１内のうち、本体筒部２１、プランジャ１２のピストン３２、及びカートリッジ１３の底部４９で画成された密封空間が正圧となることで、密封空間の空気が吸気孔５５を通って内容器４１及び外容器４２の間に流入することになる。すると、内容器４１及び外容器４２の間に作用する正圧によって内容器４１が変形して減容される。そして、この減容変形に伴い内容器４１の内圧が正圧となり、この正圧によって内容器４１内の内容物が吐出口４５ａから吐出される。なお、プランジャ１２の押し込みを継続することで、密封空間及び内容器４１の内圧が正圧に維持され、内容物が吐出され続ける。すなわち、吐出口４５ａから吐出される内容物の量は、密封空間の内圧変化（プランジャ１２のストローク量）に応じて調整される。また、内容器４１内に収容される内容物としては、比較的高粘度の内容物であることが好ましい。

一方、プランジャ１２の押し込みを解除（停止）すると、密封空間の内圧が低下して（大気圧まで戻る）、内容物の吐出が停止される。この場合、内容器４１及び外容器４２の間は、密封空間のみに連通しているため、内容器４１が復元することはなく、内容器４１の減容形状が保持される。その結果、内容器４１は内容物の減少とともに減容されていき、しかも吐出口４５ａを通して内容器４１の内部に外気が流入することが防止されている。これにより、内容物の劣化が防止されて、保存性が高められている。
その後、再びプランジャ１２を本体筒部２１内に押し込むことで、上述同様の作用が得られ、吐出口４５ａから内容物が吐出される。

なお、カートリッジ１３の使用後は、カートリッジ１３の雄ねじ部５２と、シリンジ１１の雌ねじ部２４と、の螺着を解除し、使用済みのカートリッジ１３を取り外す。その後、上述同様の動作により未使用のカートリッジ１３をシリンジ１１に装着することで、再びカートリッジ１３内の内容物を吐出させることができる。

このように、本実施形態では、シリンジ１１にカートリッジ１３が着脱可能に設けられているため、カートリッジ１３を交換するだけの作業によりシリンジ１１及びプランジャ１２を再利用することができる。その結果、ランニングコストを抑え、より経済的な吐出容器１を提供できる。
また、内容器４１及び外容器４２を備えたカートリッジ１３が、吸気孔５５を介して内容器４１及び外容器４２の間とシリンジ１１内とを連通するように設けられているため、内容器４１の減容変形に伴い内容物を吐出できるとともに、吐出口４５ａを通した内容器４１の内部への外気の流入を防止できる。これにより、内容物の劣化が防止されて、保存性を高めることができる。

特に、本実施形態では、内容器４１及び外容器４２を備えたカートリッジ１３において、外容器４２に吸気孔５５を設け、この吸気孔５５を通して密封空間の圧力によって内容器４１を減容変形させているため、従来のようなカートリッジ内の内容物をピストンにより押し込む構成に比べて、カートリッジ１３の内容物が不意に漏出することを確実に防止できる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

例えば、上述の実施形態において、カートリッジ１３の容器本体４３は、内容器４１が外容器４２の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルであるとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、内容器４１と外容器４２とが別体に形成された二重容器であってもよい。
また、上述した実施形態では、カートリッジ１３を装着筒部２２に螺着する構成について説明したが、これに限らず、カートリッジ１３が装着筒部２２に着脱可能に設けられていれば構わない。

また、上述した実施形態では、図１に示すように、本体筒部２１と外フランジ部２３を一体で形成してシリンジ１１を構成した場合について説明したが、これに限らず、図３に示すように、本体筒部２１とフランジ部材１０１を別体で形成しても構わない。具体的に、図３に示すフランジ部材１０１は、環状の指掛け部１０２と、本体筒部２１に装着された外筒部１０３と、外筒部１０３の内側に配設された内筒部１０４と、を備えている。

指掛け部１０２は、本体筒部２１における一端側の開口縁上に支持され、本体筒部２１に対して径方向の外側に向けて突設されている。
外筒部１０３は、指掛け部１０２から他端側に向けて延設され、本体筒部２１の一端部を径方向の外側から囲繞している。外筒部１０３には径方向の内側に向けて突出する係止突起１０５が形成され、本体筒部２１の一端部に形成された被係止部１０６に係止されている。

内筒部１０４は、指掛け部１０２の内周縁から他端側に向けて延びる筒状に形成され、本体筒部２１の内周面に沿って配設されている。すなわち、外筒部１０３及び内筒部１０４は、本体筒部２１を径方向に挟んで対向している。なお、内筒部１０４の他端縁と、外筒部１０３の他端縁とは、同等の高さであっても、何れかが容器軸Ｏ方向の一端側または他端側に位置していても構わない。

また、図３、図４に示すように、シリンジ１１及びプランジャ１２に、プランジャ１２のストロークを調整するストローク調整機構を設けても構わない。具体的に、ストローク調整機構は、シリンジ１１側に形成された乗り越え突部１１１と、プランジャ１２側に形成され、乗り越え突部１１１上を摺接しながら容器軸Ｏ方向に乗り越え可能な突起部１１２と、プランジャ１２の周方向の位置決めを行う回り止め部１１３（図４参照）と、を備えている。

乗り越え突部１１１は、シリンジ１１のうち、フランジ部材１０１の内筒部１０４から径方向の内側に向けて突設されている。乗り越え突部１１１のうち、一端部には他端側に向かうに従い径方向の内側に向けて傾斜する傾斜部１１１ａが形成され、他端部には容器軸Ｏ方向に沿って延設された平坦部１１１ｂが形成されている。なお、図示の例において、乗り越え突部１１１は容器軸Ｏを挟んで径方向で対向する２箇所に形成されている。

突起部１１２は、プランジャ１２のうち、リブ３３の外周面から径方向の外側に向けて突設されている。具体的に、突起部１１２は、径方向の外側に向かうに従い一端側に向けて傾斜するとともに、その外周面が球面とされている。また、突起部１１２は、リブ３３の径方向外縁において、容器軸Ｏ方向に間隔をあけて複数形成されている。

なお、図示の例において、突起部１１２は、プランジャ１２の各リブ３３のうち、容器軸Ｏを挟んで対向する２つのリブ３３にそれぞれ同ピッチで形成されている。また、各突起部１１２の先端は、上述した乗り越え突部１１１のうち、傾斜部１１１ａの一端縁よりも径方向の内側であって、平坦部１１１ｂよりも径方向の外側に配置され、傾斜部１１１ａを伝って乗り越え突部１１１を乗り越え可能とされている。

図４に示すように、回り止め部１１３は、フランジ部材１０１の内筒部１０４から径方向の内側に向けて突設されている。具体的に、回り止め部１１３は、周方向の一方側から他方側に向かうに従い径方向の外側への突出量が大きくなるように形成されるとともに、周方向の他方側に位置する端部は、乗り越え突部１１１のうち、周方向の一方側に位置する端部に連設されている。また、回り止め部１１３のうち、周方向の他方側に位置する面は、上述したリブ３３と周方向で対向する当接面１１３ａとされている。

このように構成された吐出容器１においては、まず突起部１１２と乗り越え突部１１１とが容器軸Ｏ方向で重なる調整位置になるように、プランジャ１２とシリンジ１１の周方向の位置合わせを行う。このとき、本実施形態の吐出容器１では、回り止め部１１３が乗り越え突部１１１に連設されているため、リブ３３が当接面１１３ａに当接する位置（図４の状態）までプランジャ１２とシリンジ１１とを相対回転させることで、プランジャ１２の周方向の移動が規制された状態で、上述した調整位置に容易に位置合わせすることができる。

この状態で、上述同様の動作によりプランジャ１２をシリンジ１１内に押し込む。すると、シリンジ１１に対してプランジャ１２が他端側に移動することで、複数の突起部１１２のうち、乗り越え突部１１１よりも一端側に位置して乗り越え突部１１１に最も近い突起部１１２ａが、一端側から乗り越え突部１１１に達する。乗り越え突部１１１に達した突起部１１２ａは、プランジャ１２の他端側への移動に伴って傾斜部１１１ａ上を摺接し、平坦部１１１ｂに達する。そして、突起部１１２ａは、平坦部１１１ｂ上を摺接することで、乗り越え突部１１１を容器軸Ｏ方向に乗り越える。このとき、突起部１１２が乗り越え突部１１１を乗り越える際のクリック感や音等が使用者に伝達される。
その後、プランジャ１２の押し込みを継続することで、乗り越え突部１１１よりも一端側に位置する各突起部１１２が次々と乗り越え突部１１１を乗り越えていく。

この場合、プランジャ１２の押し込み動作に伴い、突起部１１２が乗り越え突部１１１を次々に乗り越えていくことで、触覚や聴覚等の感覚によってプランジャ１２のストローク量を判断し易くなる。そのため、内容物の吐出量を調整可能とするとともに、優れた操作性を具備させることができる。また、プランジャ１２を引き戻す方向に力が加わっても、乗り越えた状態で突起部１１２と乗り越え突部１１１とが係止されることとなるため、引き戻す方向への移動を抑制し、正確な計量が可能となる。

ところで、カートリッジ１３の交換時等、プランジャ１２をシリンジ１１から引き抜く場合には、プランジャ１２を調整位置から退避させる。具体的には、図５に示すように、シリンジ１１及びプランジャ１２を、周方向に沿うリブ３３と回り止め部１１３とが離間する方向に相対回転させ、乗り越え突部１１１と突起部１１２とが容器軸Ｏ方向で重ならない位置まで移動させる。これにより、乗り越え突部１１１と突起部１１２との係止が解除され、プランジャ１２をシリンジ１１から容易に引き抜くことができる。
なお、上述した実施形態では、ストローク調整機構として、乗り越え突部１１１及び突起部１１２と、回り止め部１１３と、をそれぞれ形成した場合について説明したが、それぞれ別々に形成しても構わない。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１…吐出容器
１１…シリンジ
１２…プランジャ
１３…カートリッジ
２６…連通孔
４１…内容器
４２…外容器
４５ａ…吐出口
５５…吸気孔
１１１…乗り越え突部
１１２…突起部
１１３…周り止め部
Ｏ…容器軸

Claims (3)

1. 筒状のシリンジと、
   該シリンジのうち、軸方向に沿う一端側の開口部内に嵌合され、摺動自在とされたプランジャと、
   前記シリンジのうち、軸方向に沿う他端側の開口部に着脱可能に設けられ、内容物が収容されるカートリッジと、を備え、
   前記カートリッジは、
   内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴ってしぼみ変形する可撓性に富む内容器と、
   前記内容器が内装される外容器と、
   前記内容器内の内容物を吐出する吐出口と、を備え、
   前記外容器の底部には、前記シリンジ内に向けて開口して、前記内容器及び前記外容器の間と前記シリンジ内とを連通させる吸気孔が形成されていることを特徴とする吐出容器。
2. 前記シリンジには、径方向の内側に向けて突出する乗り越え突部が形成され、
   前記プランジャには、前記シリンジに対する摺動移動に伴って、前記乗り越え突部に摺接しながら前記乗り越え突部を軸方向に乗り越える突起部が軸方向に間隔をあけて複数形成されていることを特徴とする請求項１記載の吐出容器。
3. 前記シリンジには、径方向の内側に向けて突出して、前記プランジャに周方向で当接可能な回り止め部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の吐出容器。

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