JP2014210894A - ポリアミック酸溶液組成物、及びそれを用いたポリイミド膜の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
基材上に塗布されて形成されたポリアミック酸溶液組成物からなる塗膜は、加熱処理することによって溶媒を除去し且つイミド化されてポリイミド膜が形成される。加熱処理は、最初に140℃以下の比較的低温で溶媒を除去し、次いで最高加熱処理温度まで温度を上げてイミド化する段階的な加熱処理が好適である。また、140℃以上で0.01〜30時間好ましくは0.01〜10時間より好ましくは0.01〜6時間の加熱処理を行って実質的にアミド酸基が残らないようにイミド化することが好適である。最高加熱処理温度は250〜600℃、好ましくは300〜550℃、より好ましくは350〜450℃の温度範囲とし、この温度範囲で0.01〜20時間、好ましくは0.01〜6時間より好ましくは0.01〜5時間加熱処理することが好適である。このように段階的に温度を上げる加熱処理条件としては、例えば120℃で30分間、150℃で30分間、200℃で10分間、250℃で10分間、400℃で10分間加熱処理する加熱処理条件を例示することができる。
s−BPDA:3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物
PMDA:ピロメリット酸無水物
ODA:4,4’−オキシジアニリン
PPD:p−フェニレンジアミン
TEP:リン酸トリエチル
TMP:リン酸トリメチル
NMP:N−メチル−2−ピロリドン
〔固形分濃度〕
ポリアミック酸溶液組成物の固形分濃度は、ポリアミック酸溶液組成物を350℃で30分間乾燥し、乾燥前の重量W1と乾燥後の重量W2とから次式によって求めた値である。
固形分濃度(重量%)=(W2/W1)×100
〔対数粘度〕
試料溶液を、固形分濃度に基づいて濃度が0.5g/dl(溶媒はTEP)になるように希釈した。この希釈液を、30℃にて、キャノンフェンスケNo.100を用いて流下時間(T1)を測定した。対数粘度は、ブランクのTEPの流下時間(T0)を用いて、次式から算出した。
対数粘度={ln(T1/T0)}/0.5
〔溶液粘度(回転粘度)〕
トキメック社製E型粘度計を用いて30℃で測定した。
〔熱膨張係数(CTE)〕
膜厚約20μmのポリイミド膜を幅3mmの短冊状に切り取って試験片とし、セイコーインスツルメンツ製SS6100を用い、チャック間長15mm、荷重2g、昇温速度20℃/minで580℃迄昇温した。得られたTMA曲線から各温度範囲の平均熱膨張係数を求めた。
〔動的粘弾性(DMA)〕
膜厚約20μmのポリイミド膜を幅5mmの短冊状に切り取って試験片とし、ティ・エイ・インスツルメンツ社製RSAG2を用い、30℃から400℃まで、昇温速度10℃/min、周波数1Hzの条件で測定を行った。得られた貯蔵弾性率G’、損失弾性率G”の比G”/G’(tanδ)の極大値温度が確認できるものについてはその温度をガラス転移温度(Tg)とした。
攪拌機、窒素ガス導入・排出管を備えた内容積500mlのガラス製の反応容器に、溶媒としてTEP426gを加え、芳香族ジアミンとしてPPDを20.23g加え、続いて芳香族テトラカルボン酸二無水物としてs−BPDAを55.02g加えて、70℃で撹拌して固形分濃度14.6%のポリアミック酸溶液組成物を得た。結果を表1に示した。
このポリアミック酸溶液組成物を、基材のガラス板上にバーコーターによって塗布し、その塗膜を加熱炉で120℃にて30分間加熱した後に、ガラス基板上より剥離しポリイミド自己支持フィルムを得た。この自己支持性フィルムを加熱炉で120℃にて30分間、150℃にて30分間、200℃にて10分間、250℃にて10分間、400℃にて10分間加熱処理し、厚さが20μmのポリイミドフィルムを作製した。結果を表1及び図1に示した。
溶媒としてリン酸トリエチル107g及びNMP320gを用いた以外は実施例1と同様にして、固形分濃度14.2%のポリアミック酸溶液組成物を得た。得られたポリアミック酸溶液組成物を用い、実施例1と同様にしてポリイミドフィルムを作製した。結果を表1に示した。
溶媒としてNMP426gを用いた以外は実施例1と同様にして、固形分濃度13.7%のポリアミック酸溶液組成物を得た。得られたポリアミック酸溶液組成物を用い、実施例1と同様にしてポリイミドフィルムを作製した。結果を表1及び図1に示した。
溶媒としてリン酸トリエチルを420g、芳香族ジアミンとしてODAを30.04g、芳香族テトラカルボン酸二無水物としてs−BPDAを44.13g用いた以外は実施例1と同様にして、固形分濃度14.7%のポリアミック酸溶液組成物を得た。得られたポリアミック酸溶液組成物を用い、実施例1と同様にして、ポリイミドフィルムを作製した。結果を表1及び図1に示した。
溶媒としてNMPを405g、芳香族ジアミンとしてODAを36.05g、芳香族テトラカルボン酸二無水物としてs−BPDAを52.96g用いた以外は実施例1と同様にして、固形分濃度13.9%のポリアミック酸溶液組成物を得た。得られたポリアミック酸溶液組成物を用い、実施例1と同様にして、ポリイミドフィルムを作製した。結果を表1及び図1に示した。
溶媒としてリン酸トリエチルを426g、芳香族ジアミンとしてODAを36.05g、芳香族テトラカルボン酸二無水物としてPMDAを39.26g用いた以外は実施例1と同様にして、固形分濃度14.6%のポリアミック酸溶液組成物を得た。得られたポリアミック酸溶液組成物を用い、実施例1と同様にして、ポリイミドフィルムを作製した。結果を表1に示した。
溶媒としてNMPを426g、芳香族ジアミンとしてODAを36.05g、芳香族テトラカルボン酸二無水物としてPMDAを39.26g用いた以外は実施例1と同様にして、固形分濃度13.7%のポリアミック酸溶液組成物を得た。得られたポリアミック酸溶液組成物を用い、実施例1と同様にして、ポリイミドフィルムを作製した。結果を表1に示した。
溶媒としてTMPを403g、芳香族ジアミンとしてPPDを23.80g、芳香族テトラカルボン酸二無水物としてs−BPDAを64.73g用いた以外は実施例1と同様にして、ポリアミック酸溶液組成物を得た。得られたポリアミック酸溶液組成物は保存安定性が悪く、数日でゲル化した。結果を表1に示した。
溶媒としてリン酸トリブチルを18.1g、芳香族ジアミンとしてPPDを0.54g、芳香族テトラカルボン酸二無水物としてs−BPDA1.47g用いた以外は実施例1と同様にして反応を行ったが、得られたポリアミック酸溶液組成物は白濁しており、また、短時間でゲル化してしまったためにポリイミドフィルムを作製することができなかった。結果を表1に示した。
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