JP2014209490A - 電池ケース用蓋の製造方法及び電池ケース用蓋 - Google Patents
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Abstract
Description
また、本発明は、防爆弁を備えた電池ケース用蓋を製造する方法であって、凹部を備えた延し成形用ダイに配置された金属板の一方側から延し成形用パンチを押し込んで、前記防爆弁を構成する薄板部及び当該薄板部から立ち上がる筒状壁部を成形する延し成形工程と、前記薄板部に溝部を成形する溝部成形工程と、を含み、前記凹部の内径は、前記延し成形用パンチの外径よりも大きくなっており、前記延し成形用ダイの凹部の側面と前記延し成形用パンチの外周側面の先端との隙間が、前記金属板の厚さよりも小さく設定されており、前記延し成形工程では、前記金属板を拘束しない状態で前記延し成形用パンチを押し込み、前記凹部の底面と前記延し成形用パンチの押圧面とで前記金属板を圧延することで、前記薄板部及び前記筒状壁部を成形するとともに、前記薄板部の厚みが前記凹部の側面と前記延し成形用パンチの外周側面の先端との隙間よりも小さくなるまで前記延し成形用パンチを押し込むことを特徴とする。
また、凹部の側面と延し成形用パンチとの隙間が、金属板の厚さと同等か、それよりも大きいと、被成形金属板が延し成形用ダイに引き込まれた後に、被成形金属板を圧延して薄板部を薄く成形する加工が行われる。そのため、被成形金属板のうち延し成形用ダイと延し成形用パンチとで挟まれていない部分に歪み(シワ)が発生する場合がある。
しかし、かかる製造方法によれば、凹部の側面と延し成形用パンチとの隙間が、金属板の厚さよりも小さいため、延し成形工程における被成形金属板の最初の動きだしは、延し成形用ダイと延し成形用パンチとで挟まれた部分になる。これにより、被成形金属板のうち延し成形用ダイと延し成形用パンチとで挟まれていない部分の歪みを少なくすることができ、製品の品質を高めることができる。
また、溝部成形用ダイは、前記薄板部が載置される突設部を備え、前記溝部成形工程では、前記突設部に前記薄板部を載置して、前記金属板の他方側から溝部成形用パンチを押込むことが好ましい。
また、凹部の側面と延し成形用パンチとの隙間が、金属板の厚さと同等か、それよりも大きいと、被成形金属板が延し成形用ダイに引き込まれた後に、被成形金属板を圧延して薄板部を薄く成形する加工が行われる。そのため、被成形金属板のうち延し成形用ダイと延し成形用パンチとで挟まれていない部分に歪み(シワ)が発生する場合がある。
しかし、かかる製造方法によれば、凹部の側面と延し成形用パンチとの隙間が、金属板の厚さよりも小さいため、延し成形工程における被成形金属板の最初の動きだしは、延し成形用ダイと延し成形用パンチとで挟まれた部分になる。これにより、被成形金属板のうち延し成形用ダイと延し成形用パンチとで挟まれていない部分の歪みを少なくすることができ、製品の品質を高めることができる。
また、凹部の出隅部及び成形用パンチの突出部が断面円弧状になっているため、延し成形工程の際に金属をスムーズに流出させることができる。
また、本発明は、一枚の金属板から成形された電池ケース用蓋であって、基板部と、前記基板部に設けられ前記基板部よりも薄い薄板部とこの薄板部に形成された溝部とを備えた防爆弁と、前記防爆弁の周囲に形成された折重ね部と、を有し、前記薄板部は、前記金属板を圧延して成形されており、前記折重ね部は、前記薄板部を成形する際に成形される筒状壁部を前記基板部に折重ねて成形されており、前記薄板部の厚さは、前記筒状壁部の基端部自体の厚さよりも薄く成形されていることを特徴とする。
本実施形態に係る電池ケース用蓋1の製造方法は、図4に示すように、延し成形工程と、第一矯正工程と、第二矯正工程と、折返し工程と、予備折重ね工程と、本折重ね工程と、溝部成形工程と、を行う。
延し成形工程では、図5の(a)乃至(d)に示すように、金属板Kを加工して、被成形金属板(ワーク)K1に基板部2と筒状壁部31と薄板部41とを成形する。延し成形工程では、下型となる延し成形用ダイ101と、上型となる延し成形用パンチ102とを用いる。
第一矯正工程では、図7の(a)及び(b)に示すように、被成形金属板K1の薄板部41を平坦に矯正する。第一矯正工程では、下型となる第一矯正用ダイ111と、上型となる第一矯正用パンチ112とを用いる。
第二矯正工程では、図8の(a)及び(b)に示すように、被成形金属板K1の基板部2に対して筒状壁部31が垂直になるように矯正する。第二矯正工程では、図8の(a)に示すように、第二矯正用ダイ121と、第二矯正用パンチ122とを用いる。
折返し工程では、図9の(a)及び(b)に示すように、被成形金属板K1の薄板部41を折り返す。折返し工程では、下型となる折返し用ダイ131と、折返し用パンチ132とを用いる。
予備折重ね工程では、図10の(a)及び(b)に示すように、被成形金属板K1の湾曲部34を外側に押し拡げつつ基板部2方向に途中まで折り重ねる。つまり、予備折重ね工程は、筒状壁部31を確実に折り重ねるために予備的に行う。予備折重ね工程では、下型となる予備折重ね用ダイ141と、上型となる予備折重ね用パンチ142と、挟持手段Gとを用いる。
本折重ね工程では、図11の(a)及び(b)に示すように、被成形金属板K1の湾曲部34をさらに外側に押し拡げつつ基板部2に完全に折り重ねる。本折重ね工程では、下型となる本折重ね用ダイ151と、上型となる本折重ね用パンチ152と、挟持手段Gとを用いる。
溝部成形工程では、図12の(a)及び(b)に示すように、薄板部41に溝部等を成形する。溝部成形工程では、下型となる溝部成形用ダイ161と、上型となる溝部成形用パンチ162とを用いる。
2 基板部
3 折重ね部
4 防爆弁
31 筒状壁部
32 基端部
33 テーパー部
34 湾曲部
41 薄板部
42 中央凸部
43 第一逃し部
44 第二逃し部
45 第一溝部(溝部)
46 第二溝部(溝部)
101 延し成形用ダイ
102 延し成形用パンチ
104 凹部
104a底面
104b側面
131 折返し用ダイ
132 折返し用パンチ
141 予備折重ね用ダイ
142 予備折重ね用パンチ
151 本折重ね用ダイ
152 本折重ね用パンチ
161 溝部成形用ダイ
162 溝部成形用パンチ
K 金属板
K1 被成形金属板
Ka 一方面
Kb 他方面
c 隙間
e 凹部の深さ
t 金属板の厚さ
Claims (10)
- 防爆弁を備えた電池ケース用蓋を製造する方法であって、
凹部を備えた延し成形用ダイに配置された金属板の一方側から延し成形用パンチを押し込んで、前記防爆弁を構成する薄板部及び当該薄板部から立ち上がる筒状壁部を成形する延し成形工程と、
前記薄板部に溝部を成形する溝部成形工程と、を含み、
前記凹部の内径は、前記延し成形用パンチの外径よりも大きくなっており、
前記延し成形用ダイの凹部の側面と前記延し成形用パンチの外周側面の先端との隙間が、前記金属板の厚さよりも小さく設定されており、
前記延し成形工程では、前記金属板を拘束しない状態で前記延し成形用パンチを押し込み、前記凹部の底面と前記延し成形用パンチの押圧面とで前記金属板を圧延することで、前記薄板部及び前記筒状壁部を成形するとともに、前記金属板と前記延し成形用パンチの外周側面の先端との間に隙間が生じるまで前記延し成形用パンチを押し込むことを特徴とする電池ケース用蓋の製造方法。 - 防爆弁を備えた電池ケース用蓋を製造する方法であって、
凹部を備えた延し成形用ダイに配置された金属板の一方側から延し成形用パンチを押し込んで、前記防爆弁を構成する薄板部及び当該薄板部から立ち上がる筒状壁部を成形する延し成形工程と、
前記薄板部に溝部を成形する溝部成形工程と、を含み、
前記凹部の内径は、前記延し成形用パンチの外径よりも大きくなっており、
前記延し成形用ダイの凹部の側面と前記延し成形用パンチの外周側面の先端との隙間が、前記金属板の厚さよりも小さく設定されており、
前記延し成形工程では、前記金属板を拘束しない状態で前記延し成形用パンチを押し込み、前記凹部の底面と前記延し成形用パンチの押圧面とで前記金属板を圧延することで、前記薄板部及び前記筒状壁部を成形するとともに、前記薄板部の厚みが前記凹部の側面と前記延し成形用パンチの外周側面の先端との隙間よりも小さくなるまで前記延し成形用パンチを押し込むことを特徴とする電池ケース用蓋の製造方法。 - 前記筒状壁部の高さを前記延し成形用ダイの凹部の深さよりも大きくすることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の電池ケース用蓋の製造方法。
- 前記延し成形用パンチの押圧面は、前記延し成形用パンチの押圧方向に向けて凸状となる球面を備えていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の電池ケース用蓋の製造方法。
- 前記延し成形用パンチの外周側面の先端に、側方に突出した突出部が形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の電池ケース用蓋の製造方法。
- 前記延し成形工程の後に、前記薄板部を平坦に矯正する矯正工程を含むことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の電池ケース用蓋の製造方法。
- 溝部成形用ダイは、前記薄板部が載置される突設部を備え、
前記溝部成形工程では、前記突設部に前記薄板部を載置して、前記金属板の他方側から溝部成形用パンチを押込むことを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の電池ケース用蓋の製造方法。 - 防爆弁を備えた電池ケース用蓋を製造する方法であって、
凹部を備えた延し成形用ダイに配置された金属板の一方側から延し成形用パンチを押し込んで、前記防爆弁を構成する薄板部を成形する延し成形工程と、
前記薄板部に溝部を成形する溝部成形工程と、を含み、
前記凹部の内径は、前記延し成形用パンチの外径よりも大きくなっており、
前記凹部の出隅部の周縁部は、断面円弧状となっており、
前記延し成形用パンチの外周側面の先端は、側方に突出した断面円弧状の突出部が形成されているとともに、
前記延し成形工程では、前記金属板を拘束しない状態で前記延し成形用パンチを押し込み、前記凹部の底面と前記延し成形用パンチの押圧面とで前記金属板を圧延することで、前記薄板部を成形するとともに、前記金属板が前記凹部の出隅部の断面円弧状の周縁部と前記延し成形用パンチの外周側面の先端側方に突出した断面円弧状の突出部とによって挟み込まれた状態で前記延し成形用パンチを押し込むことを特徴とする電池ケース用蓋の製造方法。 - 一枚の金属板から成形された電池ケース用蓋であって、
基板部と、
前記基板部に設けられ前記基板部よりも薄い薄板部とこの薄板部に形成された溝部とを備えた防爆弁と、
前記防爆弁の周囲に形成された折重ね部と、を有し、
前記薄板部は、前記金属板を圧延して成形されており、
前記折重ね部は、前記金属板を前記基板部に折重ねて成形されており、前記折重ね部を構成する前記金属板が前記基板部の板厚方向に積層されていることを特徴とする電池ケース用蓋。 - 一枚の金属板から成形された電池ケース用蓋であって、
基板部と、
前記基板部に設けられ前記基板部よりも薄い薄板部とこの薄板部に形成された溝部とを備えた防爆弁と、
前記防爆弁の周囲に形成された折重ね部と、を有し、
前記薄板部は、前記金属板を圧延して成形されており、
前記折重ね部は、前記薄板部を成形する際に成形される筒状壁部を前記基板部に折重ねて成形されており、前記薄板部の厚さは、前記筒状壁部の基端部自体の厚さよりも薄く成形されていることを特徴とする電池ケース用蓋。
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