JP2015130248A - 密閉型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】密閉型電池の容器と封口栓の溶接強度を安定させる技術を提供する。
【解決手段】本明細書が開示する密閉型電池は、電池ケース２は、蓋部外面５ａにおいて注液口６の外周に形成されて封口栓７が嵌入する環状段差部５ｂと、蓋部内面５ｃにおいて環状段差部５ｂよりも外側に形成されて注液口６を囲む環状溝部５ｄを備える。そして、環状段差部５ｂの段差高をｈ、ケース蓋部５の板厚方向に環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄが離隔する距離をｄｚ、ケース蓋部５の拡がり方向に環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄが離隔する距離をｄｘ、環状溝部５ｄの溝深さをｐ、としたとき、これらは、ｐ≧ｈ／３、かつ、ｄｘ≦ｄｚ／２の関係を満たし、環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄは、プレス成形工程において同時に成形される。これにより、環状溝部５ｄが形成されることにより、ケース蓋部５のワークが環状段差部５ｂの方向に流れて環状段差部５ｂの近傍に充填される。
【選択図】図２

Description

本明細書が開示する技術は、電解液が注入される注液口とこれを封口する封口部材とを備える密閉型電池に関する。

密閉型電池に関する技術として、例えば、下記特許文献１、２に開示されるものがある。特許文献１の技術では、注液口を囲むように電池容器外壁に窪み（段差部）を設け、その段差部に封口部材を装着することによって注液口を封口する。電池容器は典型的には金属製であり、封口部材は、電池容器との接合部においてレーザ溶接される。封口部材は薄板状であるのに対して電池容器の容器壁は板厚が相対的に厚い。そのため、溶接時にレーザ照射による熱が溶接箇所以外に伝わってしまい、十分な溶け込み深さを得ることが難しかった。このため、特許文献２の技術では、レーザ溶接の熱が他に拡がり難くする環状畝部を、注液口の周囲に全周にわたって設けることによりこのような問題を解決している。

特開２００６−３２４１０８号公報 国際公開ＷＯ２０１０／１１９４９７号公報

ところで、電池容器の注液口は、典型的にはプレス成形による打ち抜き加工よって形成される。上記の段差部もプレス成形にて注液口と同時に形成される。そのため、上記特許文献１、２のいずれの技術においても、注液口の周囲には、「ダレ」や「バリ」が発生し得る。「ダレ」は、プレス成形時にパンチのエッジに対応するワークの角部が丸みを帯びるもので、打ち抜きのパンチが入る側の面の段差部に出来る。バリはその反対側、即ちパンチが抜ける側の面に生じる。バリによる出っ張りや、ダレによる窪みは、後工程で整形可能ではあるが、修正には工数がかかる。

また、ダレは意図して出来るものではないことから、ダレによる窪みの深さは制御されていない。そのため、ダレが出来たワーク角部で他の部材を溶接して接合すると、ダレ部分の窪みの深さに応じて溶け込み深さが変動する。即ち、溶け込み深さがばらつく。例えば、図５（Ｂ）に示すように、特許文献２の構成においてダレ１０９が生じた場合には、封口栓１０２と電池容器１０１の溶接部分１１０において、ダレ１０９による窪みに対応して溶け込み深さの浅い窪み１１０ａができてしまうことがある。なお、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示す一点鎖線内を拡大したものである。これらの図において、符号１０５は環状畝部を示す。また、図５（Ａ）では、ダレ１０９を明記するため、溶接部分１１０の図示を省略している。本明細書は、電池容器の段差部に封口部材を溶接する際の溶接強度を安定させる技術を提供する。

本明細書が開示する密閉型電池は、電池容器と、容器壁の外面において注液口の外周に形成されて封口部材が嵌入される環状段差部と、容器壁の内面において環状段差部よりも外側にて注液口を囲んでいる環状溝部を備える。環状段差部の段差高をｈ、容器壁の厚さ方向に環状段差部及び環状溝部が離隔する距離をｄｚ、容器壁の拡がり方向に環状段差部及び環状溝部が離隔する距離をｄｘ、環状溝部の溝深さをｐ、としたとき、これらは、ｐ≧ｈ／３、かつ、ｄｘ≦ｄｚ／２の関係を満たし、環状段差部及び環状溝部は、プレス成形工程において同時に成形される。プレス成形工程において、容器壁の外面に環状段差部が形成される際に同時に容器壁の内面に環状溝部が形成されることによって、容器壁の母材が両面から圧迫される。特に、プレス成形の金型のエッジで形成される母材の環状段差部が環状段差部の裏側から圧迫されるので、金型のエッジに沿って環状段差部がくっきりと形成される。即ち、環状段差部でダレの発生が抑制される。環状段差部にダレが出来ないため、溶け込み深さが一定になり溶接強度が安定する。

本明細書が開示する技術によれば、電池容器の段差部に封口部材を溶接する際の溶接強度を安定させることができる。本明細書が開示する技術の詳細、及び、さらなる改良は、発明の実施の形態で説明する。

密閉型電池の外観構成の例を示す斜視図である。 （Ａ）は、密閉型電池の内部構成の例を示す断面図、（Ｂ）は、（Ａ）に示す一点鎖線内を拡大した模式図である。 比較例との差異を示す説明図である。 ケース蓋部の製造工程の例を示す説明図である。 従来の電池容器におけるダレを説明する図である。（Ａ）は、従来の密閉型電池の内部構成の例を示す断面図、（Ｂ）は、（Ａ）に示す一点鎖線内を拡大した模式図である。

図面を参照して実施例の密閉型電池を説明する。まず、図１を参照して密閉型電池１の構成概要を説明する。図１に、密閉型電池１の外観を表した斜視図を示す。密閉型電池１は、主に、電池ケース２、電極体３（電池本体）、注液口６、封口栓７、正極端子８及び負極端子９等から構成されている。なお、符号Ｎは、後述する溶接痕を示す。

電池ケース２は、底の深い長細薄箱形状をなす金属製の電池容器であり、電極体３を収容するとともに電極体３を浸す電解液が注入されている。電池ケース２は、ケース本体部４及びケース蓋部５により構成される。ケース蓋部５は、ケース本体部４の開口を密閉している。本実施例では、密閉型電池１は、例えば、角形密閉式のリチウムイオン二次電池である。電極体３は、図示していないが、セパレータを介在させた正極シートと負極シートの積層体を扁平形状に巻回した積層巻回体である。電極体３には、正極端子８及び負極端子９が電気的に接続されており、これらが絶縁ホルダ等を介してケース蓋部５から突出する。

ケース蓋部５には、電池ケース２内に電解液を注入するための注液口６が形成されている。本実施例では、注液口６は、ケース蓋部５の長手方向のほぼ中央に円形状に形成される。密閉型電池１は、その製造工程において注液口６を介して電解液が注入された後、封口栓７により注液口６が封口されて密閉される。そのため、電池ケース２の内圧が上昇して所定圧を超えた場合には、開弁して内圧を低下させる安全弁（ガス排出弁）１０がケース蓋部５に設けられている。

ここで、ケース蓋部５に形成される注液口６と、それを封口する封口栓７の構成を図２を参照して説明する。図２（Ａ）に密閉型電池１の内部構成の例を表した断面図を示す。また、図２（Ｂ）に、（Ａ）に表す一点鎖線内を拡大した模式図を示す。なお、これらの図は、図１に表す座標系において、封口栓７を通りＹＺ平面に平行な平面で電池を切断した断面をＸ方向から見たものである。また、これらの図には、ケース蓋部５の構成を明確にするため、電池ケース２内に収容される電極体３や溶接痕Ｎ等は図示されていないことに留意されたい。

図２（Ａ）に示すように、注液口６は、密閉型電池１の短手方向（図中のＹ軸方向）においてもケース蓋部５のほぼ中央に形成されている。注液口６は、蓋部内面５ｃの開口径よりも蓋部外面５ａの開口径の方が大径になるように構成される。即ち、蓋部外面５ａ側に開口する注液口６の外周には、径方向外側に拡がる段差部が外周に沿って円環状に形成されて環状段差部５ｂを成している。環状段差部５ｂは、別言すれば、ケース蓋部５の注液口６の周りに設けられた窪みに相当する。注液口６は、その窪みの底に位置することになる。図２（Ｂ）に示すように、環状段差部５ｂの段差高ｈは、後述する封口栓７のフランジ部７ｂの板厚相当に設定されている。

また、環状段差部５ｂの裏側、つまり蓋部内面５ｃには、環状段差部５ｂよりも所定距離だけ離れて径方向外側に位置する環状溝部５ｄが形成されている。環状溝部５ｄは、後述するように、ケース蓋部５の蓋部外面５ａに環状段差部５ｂを形成する際に、同じプレス金型によって同時に蓋部内面５ｃに形成される。注液口６、環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄは、いずれも同心円上に形成されており、内側から、注液口６、環状段差部５ｂ、環状溝部５ｄの順番に位置している。

封口栓７は、注液口６を閉塞する蓋体であり、本実施例では、注液口６の形状に合わせて軸方向断面形状が凸形状をなしており、電池内側を向く面に窪みが形成されている。即ち、封口栓７は、有底のカップ部７ａとその外周に形成されるフランジ部７ｂとにより構成されている。前述のケース蓋部５の環状段差部５ｂ内に封口栓７のフランジ部７ｂが収まり得るように、フランジ部７ｂの外径は環状段差部５ｂの外径よりも僅かに小径又は環状段差部５ｂの外径とほぼ同径に設定されている。環状段差部５ｂの深さ（段差高ｈ）は、フランジ部７ｂの板厚相当に設定されている。そのため、環状段差部５ｂに嵌入して装着されたフランジ部７ｂと環状段差部５ｂの周囲の蓋部外面５ａとは、面一になる。

このように構成される封口栓７は、ケース蓋部５の環状段差部５ｂに嵌め込まれた後、フランジ部７ｂの周囲を全周に亘って溶接される。即ち、環状段差部５ｂに嵌入されたフランジ部７ｂは、その外周と蓋部外面５ａとがレーザ溶接や電子ビーム溶接等により接合される。溶接は、フランジ部７ｂの外周全周にわたって行われる。これにより、両者間の隙間が封止されてフランジ部７ｂとケース蓋部５が密着、つまり注液口６が封口される。

ところで、［発明が解決しようとする課題］の欄で説明したように、電池ケース２の注液口６は、典型的にはプレス成形による打ち抜き加工よって形成される。そのため、注液口６が形成される蓋部外面５ａの周囲には、ダレが発生し得る（図５（Ａ）に示す符号１０９を参照）。ダレとは、プレス成形時にパンチのエッジによってワークに塑性変形にて形成された角部が丸みを帯びたその部分のことをいう。

例えば、図３（Ｂ）に示す比較例を参照するとわかり易い。図３に、比較例との差異を表した説明図を示す。図３（Ｂ）の矢印左側に示すように、溶接前の比較例では、ケース蓋部１０１に形成される環状段差部１０１ｂの肩部１０１ｓがエッジがシャープな角部となることなく、その角部が丸みを帯びている。これがダレ１０９である。溶接部分にこのようなダレ１０９が生じると、溶接対象となるケース蓋部１０１と封口栓１０２の境界に隙間（窪み）が出来る。そのため、ダレ１０９が存在したまま封口栓１０２の周囲を溶接すると、図３（Ｂ）の矢印右側に示すように、溶け込み深さＭｄが浅く（小さく）なる。この溶け込み深さＭｄは、ダレ１０９による窪みの深さ１０９ｄに応じて変動する。ダレ１０９による窪みの深さ１０９ｄは制御できない。そのため、溶け込み深さＭｄがばらついてしまい溶接強度が安定しない虞がある。ここでいう溶け込み深さＭｄとは、溶接痕Ｍに形成される窪みＭｈの底から溶接痕Ｍの最深部までの長さのことである。

そこで、本実施例では、図２（Ｂ）に示すように、ケース蓋部５の蓋部内面５ｃに環状段差部５ｂよりも所定距離ｄｘだけ離れて径方向外側に環状溝部５ｄを形成する。この環状溝部５ｄの溝深さｐは、例えば環状段差部５ｂの段差高ｈ（封口栓７の板厚相当）の１／３以上に設定した。段差高ｈの１／３未満では後述するプレス成形においてダレの発生を十分に抑制できないためである。また、ケース蓋部５の拡がり方向（図２（Ａ）に示す座標系においてＹ軸方向）の環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの離隔距離ｄｘを、ケース蓋部５の板厚方向（図２（Ａ）に示す座標系においてＺ軸方向）における環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの離隔距離ｄｚの１／２以下に設定した。離隔距離ｄｚの１／２を超えて離隔距離ｄｘが拡がっても、後述するプレス成形においてダレの発生を十分に抑制できないためである。そして、環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄは、後述するように、ケース蓋部５の製造工程において、同じ金型で同時に形成される。

これにより、図３（Ａ）に示すように、ケース蓋部５の蓋部外面５ａに形成される環状段差部５ｂの肩部５ｓは、ダレができることなく、くっきりと角張る。そのため、溶接対象となるケース蓋部５と封口栓７の境界に窪み（隙間）が出来ないことから、封口栓７の周囲を溶接してもその溶接痕Ｎには窪みもなく、一定の溶け込み深さＮｄを維持できる。これにより、溶け込み深さＮｄがばらつくことによる溶接強度の不安定さを解消することができる。

ここで、環状段差部５ｂの肩部５ｓにダレが出来ない理由を図４に示すケース蓋部５の製造工程を参照して説明する。図４に、ケース蓋部５の製造工程の例を表した説明図を示す。なお、図４には、成型機２０及びワークＷの径方向左側半分が図示されており、これらの径方向右側半分は径方向左側半分と同様に構成されるため、図示を省略していることに留意されたい。

ケース蓋部５の製造工程で使用される成型機２０は、主に、上型２１、下型２３、パンチ２５、２６と、これらを上下動させる不図示の加圧装置により構成されている。ワークＷ、つまりケース蓋部５の母材は、矩形の板形状でありその中央には前工程により円形状に打ち抜かれた円形穴が形成されている。なお、図４（Ａ）に示す符号Ｗｏは、円形穴の開口部の左半分を指し示している。上型２１は、ワークＷとほぼ同形状の矩形に板形状に形成されており、その中央にはパンチ２５の貫通を許容する円形穴が形成されている。また、下型２３も、ワークＷとほぼ同形状の矩形に板形状に形成されており、その中央にはパンチ２６の貫通を許容する円環穴が形成されている。

パンチ２５は、ケース蓋部５に環状段差部５ｂを形成するための円柱体である。そのため、パンチ２５の外径は、環状段差部５ｂの内径とほぼ同径に設定されている。また、パンチ２６は、ケース蓋部５に環状溝部５ｄを形成するための円筒体である。そのため、パンチ２６の内外径は、環状溝部５ｄの内外径とほぼ同径に設定されている。パンチ２６の周壁の肉厚は、溝幅ｑとほぼ同値に設定されている。また、パンチ２５とパンチ２６の径方向の離隔距離は、ケース蓋部５の拡がり方向の環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの所定距離ｄｘとほぼ同値に設定されている。

このように構成される成型機２０により、上型２１及び下型２３により挟持したワークＷに対して（図４（Ａ）参照）、同時にパンチ２５を降下（図４に示す座標系においてＺ軸の反矢印方向に移動）させ、かつ、パンチ２６を上昇（図４に示す座標系においてＺ軸の矢印方向に移動）させる（図４（Ｂ）参照）。パンチ２５の移動量は、環状段差部５ｂの段差高ｈとほぼ同値であり、またパンチ２６の移動量は、環状溝部５ｄの溝深さｐ（≧ｈ／３）とほぼ同値である。互いに接近するパンチ２５、２６の移動軸方向の離隔距離は、ワークＷの板厚からパンチ２５、２６の両移動量の和を差し引いた値、即ちケース蓋部５の板厚方向の環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの所定距離ｄｚとほぼ同値になる。所定距離ｄｚは、パンチ２５によりワークＷの加圧により肉がワークＷの拡がり方向（図４に示す座標系においてＸ軸方向）に移動する流れ易さに関わる。本実施例では、所定距離ｄｚは、環状段差部５ｂの段差高ｈの１／２以上１以下（ｈ／２≦ｄｚ≦ｈ）に設定される。

これらのパンチ２５、２６により、ワークＷがその両面から加圧されると、パンチ２５によりワークＷはその開口部Ｗｏ側が開口径を縮める方向に押し出され、パンチ２６によりワークＷの一部がパンチ２５の外周側方に押し上げられる。これにより、パンチ２５とワークＷの境界面においてワークＷが塑性変形して生じ得る隙間Ｓｐ（図４（Ｂ）に示す灰色部分）に、パンチ２６により押し出されたワークＷの一部が充填される。このため、ダレの発生が抑制され、パンチ２５の側面と上型２１の境界に沿ったシャープな角部を有する環状溝部５ｄが形成される。これが、環状段差部５ｂの肩部５ｓにダレが出来ない理由である。なお、パンチ２６の移動量が環状段差部５ｂの段差高ｈの１／３未満の場合には、隙間ＳｐにワークＷが十分に充填されないため、ダレの発生を十分に抑制できない。パンチ２５により成形される凸部Ｗａがケース蓋部５に形成される環状段差部５ｂと注液口６になり、またパンチ２６により成形される凹部Ｗｂがケース蓋部５に形成される環状溝部５ｄになる。なお、図４（Ｂ）に示す破線矢印は、ワークＷの肉の流れを示す。

このようにダレの発生を抑制するためには、パンチ２６の移動量が環状段差部５ｂの段差高ｈの１／３以上であることが条件になるが、パンチ２６の移動量、つまり環状溝部５ｄの溝深さｐは、環状段差部５ｂの段差高ｈ（封口栓７の板厚）の１／２以下であることがより望ましい（ｈ／３≦ｐ≦ｈ／２）。パンチ２６は、ワークＷの拡がり方向（図４に示す座標系においてＸ軸方向）に流れるワーク部位の抵抗になる。そのため、パンチ２６の移動量を制限することにより、パンチ２５、２６の間に流れるワーク部位による金型（パンチ２５、２６）にかかる荷重が軽減されて、特にパンチ２６の破損を防止するからである。

また、好ましくは、ケース蓋部５の拡がり方向の環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの離隔距離ｄｘは、ケース蓋部５の板厚方向の環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの離隔距離ｄｚの１／３以上になるように、パンチ２５とパンチ２６の位置関係を設定すると良い（ｄｚ／３≦ｄｘ≦ｄｚ／２）。

離隔距離ｄｘ、つまりパンチ２５とパンチ２６の径方向の離隔間隔は、それが離隔距離ｄｚの１／２を超えて拡がる場合、パンチ２５とパンチ２６の距離が離れてパンチ２６により押し出されるワーク部位がパンチ２５の外周側方に近づき難くなる。そのため、ワークＷが塑性変形して出来き得る隙間ＳｐにワークＷが十分に充填されないことから、離隔距離ｄｘは離隔距離ｄｚの１／２以下に設定される。これに対して、離隔距離ｄｘが、ケース蓋部５の板厚方向の環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの離隔距離ｄｚの１／３未満になる場合には、パンチ２５とパンチ２６が近づき過ぎる。そのため、両パンチ２５、２６間を流れるワーク部位による荷重が金型（パンチ２５、２６）に加わる。以上の理由から、ケース蓋部５の拡がり方向の環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの離隔距離ｄｘは、望ましくは、ケース蓋部５の板厚方向の環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの離隔距離ｄｚの１／３以上１／２以下に設定される。

以上説明したように本実施例の密閉型電池１では、電池ケース２は、蓋部外面５ａにおいて注液口６の外周に形成されて封口栓７が嵌入される環状段差部５ｂと、蓋部内面５ｃにおいて環状段差部５ｂよりも外側にて注液口６を囲む環状溝部５ｄを備える。なお、環状段差部５ｂは、ケース蓋部５（容器）の注液口６の周囲に形成される窪みに相当する。注液口６は窪みの底に位置する。そして、環状段差部５ｂの段差高をｈ、ケース蓋部５の板厚方向に環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄが離隔する距離をｄｚ、ケース蓋部５の拡がり方向に環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄが離隔する距離をｄｘ、環状溝部５ｄの溝深さをｐ、としたとき、これらは、ｐ≧ｈ／３、かつ、ｄｘ≦ｄｚ／２の関係を満たし、環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄは、プレス成形工程において同時に成形される。これにより、プレス成形工程において、蓋部外面５ａに環状段差部５ｂが形成される際に蓋部内面５ｃに環状溝部５ｄが形成されることによって、ケース蓋部５のワークＷが環状段差部５ｂの方向に流れて環状段差部５ｂの近傍に充填される。そのため、環状段差部５ｂの周囲には環状溝部５ｄの形成により押し出されたワークＷが満たされてダレの発生が抑制される。環状段差部５ｂの周囲にダレが出来ないため、溶け込み深さＮｄが一定になり溶接強度が安定する。

なお、上述した実施例では、ワークＷの一部の良好な流れを考慮して、パンチ２５とパンチ２６をほぼ同時に移動させてケース蓋部５に環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄを形成したが、ワークＷの材料特性によってはパンチ２５を降下させた後にパンチ２６を上昇させても良い。パンチ２５を降下させた後にパンチ２６を上昇させる場合であっても、本明細書ではパンチ２５による環状段差部５ｂの形成とパンチ２６による環状溝部５ｄ一連のプレス工程で形成されるので、それらは「同時に」形成される、と表現する。

このような成形工程でも、パンチ２５により出来たダレがパンチ２６により押し出されたワークＷの一部により埋められ得る。そのため、成形後のケース蓋部５にはダレが形成されることなく角張った環状溝部５ｄの肩部５ｓを形成することができる。したがって、このようなケース蓋部５の成形工程でも、環状段差部５ｂの周囲にダレが出来ないため、溶け込み深さＮｄが一定になり溶接強度が安定する。

実施例技術に関する留意点を述べる。電池ケース２（ケース本体部４、ケース蓋部５）が電池容器の一例に相当する。電極体３が電池本体の一例に相当する。蓋部外面５ａが容器壁の外面の一例に相当する。蓋部内面５ｃが容器壁の内面の一例に相当する。封口栓７が封口部材の一例に相当する。ワークＷが母材の一例に相当する。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１：密閉型電池
２：電池ケース
３：電極体（電池本体）
４：ケース本体部
５：ケース蓋部
５ａ：蓋部外面
５ｂ：環状段差部
５ｃ：蓋部内面
５ｄ：環状溝部
６：注液口
７：封口栓
７ａ：カップ部
７ｂ：フランジ部
８：正極端子
９：負極端子
１０：安全弁
２０：成型機
２１：上型
２３：下型
２５、２６：パンチ
ｈ：段差高ｈ
ｄｘ、ｄｚ：距離
ｐ：溝深さ
ｑ：溝幅
Ｎ、Ｍ：溶接痕
Ｎｄ、Ｍｄ：溶け込み深さ
Ｗ：ワーク

Claims (1)

1. 電池本体を収容し電解液が注入される注液口を有する電池容器と、注液口を封口する封口部材と、を備える密閉型電池であり、
   前記電池容器は、容器壁の外面において前記注液口の外周に形成されて前記封口部材が嵌入される環状段差部と、前記容器壁の内面において前記環状段差部よりも外側で前記注液口を囲んでいる環状溝部と、を備えており、
   前記環状段差部の段差高をｈ、前記容器壁の厚さ方向に前記環状段差部及び前記環状溝部が離隔する距離をｄｚ、前記容器壁の拡がり方向に前記環状段差部及び前記環状溝部が離隔する距離をｄｘ、前記環状溝部の溝深さをｐ、としたとき、これらは、ｐ≧ｈ／３、かつ、ｄｘ≦ｄｚ／２の関係を満たし、
   前記環状段差部及び前記環状溝部は、プレス成形工程において同時に成形されることを特徴とする密閉型電池。

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