JP2015115184A - 密閉型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電池容器と封口部材の接続部分の変形を抑制する技術を提供する。【解決手段】本明細書で開示する密閉型電池では、電池ケースは、蓋部外面５ａにおいて注液口６の外周に形成されて封口栓７が嵌入する環状段差部５ｂと、蓋部内面５ｃにおいて環状段差部５ｂよりも外側に形成されて注液口６を囲む環状溝部５ｄを備える。環状段差部５ｂの段差高をｈ、ケース蓋部５の板厚方向に環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄが離隔する距離をｄ１、ケース蓋部５の拡がり方向に環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄが離隔する距離をｄ２、としたとき、これらの距離が、ｄ１≰ｈ／２、かつ、ｄ２≰ｈ／４の関係を満たす。これにより、距離ｄ１が環状段差部５ｂの段差高ｈよりも短くなり、段差高ｈの１／２以下になり、また距離ｄ２が環状段差部５ｂの段差高ｈの１／４以下になるため、電池ケースの内圧が上昇すると、封口栓７よりも先に環状溝部５ｄを境界にケース蓋部５が変形する。【選択図】図２

Description

本明細書が開示する技術は、電解液が注入される注液口とこれを封口する封口部材とを備える密閉型電池に関する。

密閉型電池に関する技術として、例えば、下記特許文献１に開示されるものがある。この技術では、注液口に大径部を設けて段差部を形成し、段差部（注液口の周囲に設けた窪み）に封口部材を装着することによって注液口を封口する。封口部材は、電池容器との接触部においてレーザの照射熱により溶接される。

特開２００６−３２４１０８号公報

ところで、密閉型電池は、その内圧が規定圧を超えるとガス排出弁を開弁してガス抜きをするように設計されている。そのため、電池容器は、内圧がこの規定圧範囲内にあるときには変形することなくその形状を保つように構成されている。しかし、上記技術では、注液口の段差部は、電池容器の板厚内で形成されることから、この段差部内に装着される封口部材は、その板厚が電池容器の板厚よりも薄くならざるを得ない。そのため、電池容器の内圧が上昇すると、板厚の薄い封口部材が電池容器よりも先に変形して、電池容器との溶接部分にも変形を招く虞がある。本明細書は、電池容器と封口部材の接続部分の容器内圧上昇による変形を抑制する技術を提供する。

本明細書が開示する密閉型電池では、電池容器は、容器壁の外面において注液口の外周に形成されて封口部材が嵌入する環状段差部と、容器壁の内面において環状段差部よりも外側に形成されて注液口を囲む環状溝部と、を備えている。環状段差部の段差高をｈ、容器壁の厚さ方向に環状段差部及び環状溝部が離隔する距離をｄ１、容器壁の拡がり方向に環状段差部及び環状溝部が離隔する距離をｄ２、としたとき、これらは、ｄ１≦ｈ／２、かつ、ｄ２≦ｈ／４の関係を満たす。これにより、容器壁の厚さ方向の環状段差部と環状溝部の距離ｄ１が、環状段差部の段差高ｈよりも短く（小さく）、段差高ｈの１／２以下になり、また容器壁の拡がり方向の環状段差部と環状溝部の距離ｄ２が、環状段差部の段差高ｈの１／４以下になる。そのため、電池容器の内圧が上昇すると、封口部材よりも先に環状溝部を境界に電池容器が変形する。したがって、封口部材の変形が抑えられて電池容器と封口部材の接続部分の変形を抑制する。また、距離ｄ２が環状段差部の段差高ｈの１／４以下になるため、例えば、環状段差部に嵌入した封口部材を溶接する場合においては、溶接部位の熱マス（熱容量）が小さくなる。これにより、溶接部位の溶け込み深さが大きくなって溶接強度が向上する。したがって、電池容器と封口部材の接続部分（溶接部分）の変形をさらに抑制する。

本明細書が開示する技術によれば、電池本体を収容する電池容器と封口部材の接続部分の容器内圧上昇による変形を抑制することができる。本明細書が開示する技術の詳細、及び、さらなる改良は、発明の実施の形態で説明する。

密閉型電池の外観構成の例を示す斜視図である。 （Ａ）は、密閉型電池の内部構成の例を示す断面図、（Ｂ）は、（Ａ）に示す一点鎖線内を拡大した模式図である。 比較例との差異を示す説明図である。 ケース蓋部の強度計算に用いた形状例を示す説明図である。 ケース蓋部の製造工程の例を示す説明図である。比較例との差異を示す説明図である。

図面を参照して実施例の密閉型電池を説明する。まず、図１を参照して密閉型電池１の構成概要を説明する。図１に、密閉型電池１の外観を表した斜視図を示す。密閉型電池１は、主に、電池ケース２、電極体３（電池本体）、注液口６、封口栓７、正極端子８及び負極端子９等から構成されている。なお、符号Ｎは、後述する溶接痕を示す。

電池ケース２は、底の深い長細薄箱形状をなす金属製の電池容器であり、電極体３を収容するとともに電極体３を浸す電解液が注入されている。電池ケース２は、ケース本体部４及びケース蓋部５により構成される。ケース蓋部５は、ケース本体部４の開口を密閉している。本実施例では、密閉型電池１は、例えば、角形密閉式のリチウムイオン二次電池である。電極体３は、図示していないが、セパレータを介在させた正極シートと負極シートの積層体を扁平形状に巻回した積層巻回体である。電極体３には、正極端子８及び負極端子９が電気的に接続されており、これらが絶縁ホルダ等を介してケース蓋部５から突出する。

ケース蓋部５には、電池ケース２内に電解液を注入するための注液口６が形成されている。本実施例では、注液口６は、ケース蓋部５の長手方向のほぼ中央に円形状に形成される。密閉型電池１は、その製造工程において注液口６を介して電解液が注入された後、封口栓７により注液口６が封口されて密閉される。そのため、電池ケース２の内圧が上昇して所定圧を超えた場合には、開弁して内圧を低下させる安全弁（ガス排出弁）１０がケース蓋部５に設けられている。

ここで、ケース蓋部５に形成される注液口６と、それを封口する封口栓７の構成を図２を参照して説明する。図２（Ａ）に密閉型電池１の内部構成の例を表した断面図を示す。また、図２（Ｂ）に、（Ａ）に表す一点鎖線内を拡大した模式図を示す。なお、これらの図は、図１に表す座標系において、封口栓７を通りＹＺ平面に平行な平面で密閉型電池１を切断した断面をＸ方向から見たものである。また、これらの図には、ケース蓋部５の構成を明確にするため、電池ケース２内に収容される電極体３や溶接痕Ｎ等は図示されていないことに留意されたい。

図２（Ａ）に示すように、注液口６は、密閉型電池１の短手方向（Ｙ軸方向）においてもケース蓋部５のほぼ中央に形成されている。注液口６は、蓋部内面５ｃの開口径よりも蓋部外面５ａの開口径の方が大径になるように構成される。即ち、蓋部外面５ａ側に開口する注液口６の外周には、径方向外側に拡がる段差部が外周に沿って円環状に形成されて環状段差部５ｂを成している。図２（Ｂ）に示すように、環状段差部５ｂの段差高ｈは、後述する封口栓７のフランジ部７ｂの板厚相当に設定されている。

また、環状段差部５ｂの裏側、つまり蓋部内面５ｃには、環状段差部５ｂよりも所定距離だけ離れて径方向外側に位置する環状溝部５ｄが形成されている。環状溝部５ｄは、後述するように、ケース蓋部５の蓋部外面５ａに環状段差部５ｂを形成する際に、ほぼ同時に蓋部内面５ｃに形成される。注液口６、環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄは、いずれも同心円上に形成されており、内側から、注液口６、環状段差部５ｂ、環状溝部５ｄの順番に位置している。

封口栓７は、注液口６を閉塞する蓋体であり、本実施例では、注液口６の形状に合わせて軸方向断面形状が凸形状であって、ケース５の内側に向けて窪みを有する形状に形成されている。即ち、封口栓７は、有底のカップ部７ａとその外周に形成されるフランジ部７ｂとにより構成されている。前述のケース蓋部５の環状段差部５ｂ内に封口栓７のフランジ部７ｂが収まり得るように、フランジ部７ｂの外径が環状段差部５ｂの外径よりも僅かに小径又は環状段差部５ｂの外径とほぼ同径に設定されている。環状段差部５ｂの深さ（段差高ｈ）は、フランジ部７ｂの板厚相当に設定されている。そのため、環状段差部５ｂに嵌入して装着されたフランジ部７ｂと環状段差部５ｂの周囲の蓋部外面５ａとは、面一になる。

このように構成される封口栓７は、ケース蓋部５の環状段差部５ｂに嵌め込まれた後、フランジ部７ｂの周囲を全周に亘って溶接される。即ち、環状段差部５ｂに嵌入されたフランジ部７ｂの外周とその周囲に位置する蓋部外面５ａとがレーザ溶接や電子ビーム溶接等により溶接される。フランジ部７ｂの外周と蓋部外面５ａは、フランジ部７ｂの外周全周にわたって溶接される。これにより、両者間の隙間が封止されてフランジ部７ｂとケース蓋部５が密着、つまり注液口６が封口される。

ところで、［発明が解決しようとする課題］の欄で説明したように、注液口６の環状段差部５ｂは、ケース蓋部５の板厚内で形成されることから、環状段差部５ｂ内に装着される封口栓７のフランジ部７ｂは、その板厚がケース蓋部５の板厚よりも薄くならざるを得ない。そのため、電池ケース２の内圧が上昇した場合には、安全弁１０が作動する前に、封口栓７が変形し、さらにフランジ部７ｂの周囲の溶接部分も変形する虞がある。

例えば、図３（Ｂ）に示す比較例を参照するとわかり易い。図３に、比較例との差異を表した説明図を示す。図３（Ｂ）の矢印左側に示すように、比較例の構成では、ケース蓋部１０５の板厚方向（図２（Ａ）に示す座標系においてＺ軸方向）において、環状段差部１０５ｂと環状溝部１０５ｄの離隔距離ｄ４が、封口栓１０７の板厚相当に設定されている。また、ケース蓋部１０５の拡がり方向（図２（Ａ）に示す座標系においてＹ軸方向であり、別言すれば、ケース蓋部１０５の表面に平行な方向）においても、環状段差部１０５ｂと環状溝部１０５ｄの離隔距離ｄ５は、封口栓１０７の板厚の半分相当に設定されている。

即ち、封口栓１０７が溶接されるケース蓋部１０５は、環状段差部１０５ｂが形成される部位においてもその板厚は封口栓１０７の板厚よりも厚く、環状溝部１０５ｄが形成される部位の板厚は封口栓１０７の板厚の２倍を超える。したがって、図３（Ｂ）の矢印右側に示すように、電池ケースの内圧が上昇した場合にその荷重がケース蓋部１０５及び封口栓１０７に加わると、板厚の薄い封口栓１０７がケース蓋部１０５よりも先に変形する（破線矢印）。そのため、封口栓１０７は、溶接部分（接痕Ｍ）を境界にめくれ上がるように変形する虞がある。

これに対して、図２（Ｂ）や図３（Ａ）の矢印左側に示すように、本実施例の構成では、ケース蓋部５の板厚方向（図２（Ａ）に示す座標系においてＺ軸方向）において、環状段差部５ｂと環状溝部５ｄ（その底面）との離隔距離ｄ１を、封口栓７の板厚よりも薄く、例えば、封口栓７の板厚の１／２以下に設定した。また、ケース蓋部５の拡がり方向（図２（Ａ）に示す座標系においてＹ軸方向）においても、環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの離隔距離ｄ２を、封口栓７の板厚の１／４以下に設定した。

即ち、封口栓７が溶接されるケース蓋部５は、環状段差部５ｂや環状溝部５ｄの形成される部位の板厚がいずれも封口栓７の板厚よりも厚いが、環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの離隔距離を、ケース蓋部５の板厚方向においては封口栓７の板厚の１／２以下、またケース蓋部５の拡がり方向においては封口栓７の板厚の１／４以下に設定している（ｄ１≦ｈ／２、かつ、ｄ２≦ｈ／４）。これにより、図３（Ａ）の矢印右側に示すように、電池ケース２の内圧が上昇した場合にその荷重がケース蓋部５及び封口栓７に加わると、ケース蓋部５が封口栓７よりも先に変形することから（破線矢印）、環状溝部５ｄを境界にケース蓋部５が曲がるように変形する。そのため、封口栓７の溶接部分（溶接痕Ｎ）に加わる応力が緩和される。

このように本実施例では、図２（Ｂ）に示すように、ケース蓋部５に形成される環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの位置関係を次の（１）〜（４）のように設定することにより、それぞれ特徴的な効果が得られる。

（１）ケース蓋部５の板厚方向に環状段差部５ｂと環状溝部５ｄが離隔する距離ｄ１を環状段差部５ｂの段差高ｈ（封口栓７の板厚）の１／２以下に設定する（ｄ１≦ｈ／２）。これにより、板厚方向の環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの距離ｄ１が、環状段差部５ｂの段差高ｈ（封口栓７の板厚）よりも短く（小さく）なる。そのため、電池ケース２の内圧が上昇すると、封口栓７よりも先に、環状溝部５ｄを境界に環状溝部５ｄが拡がる方向にケース蓋部５が変形する。

（２）環状溝部５ｄの溝深さｐ（図２（Ｂ）参照）を、環状段差部５ｂの段差高ｈ（封口栓７の板厚）の１／３以上１／２以下に設定する（ｈ／３≦ｐ≦ｈ／２）。これにより、後述するように、環状段差部５ｂの成型時において、パンチ２５によるダレの発生を抑制する。ダレとは、プレス成形時にパンチとワークの境界面において塑性変形したワークの角部が丸みを帯びたその部分のことをいう。

（３）ケース蓋部５の拡がり方向に環状段差部５ｂと環状溝部５ｄが離隔する距離ｄ２を、環状段差部５ｂの段差高ｈ（封口栓７の板厚）の１／４以下に設定する（ｄ２≦ｈ／４）。これにより、溶接部位の熱マス（熱容量）が小さくなるので、溶接部位の溶け込み深さが大きくなる。例えば、図３（Ａ）に示す溶接痕Ｎの溶け込み深さｄ３は、図３（Ｂ）に示す溶接痕Ｍの溶け込み深さｄ６よりも大きいため溶接強度が向上する。なお、好ましくは、距離ｄ２を段差高ｈの１／６以上１／４以下に設定する（ｈ／６≦ｄ２≦ｈ／４）。これにより、後述するように、環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄの成型時において、距離ｄ２が狭小過ぎることによる金型（パンチ２５、２６）に対する負担を軽減する。

（４）環状溝部５ｄの溝幅ｑ（図２（Ｂ）参照）は、電池ケース２の内圧が上昇した場合に安全弁１０の開弁圧以下で、環状溝部５ｄから破断しない値に設定する。例えば、図４（Ａ）に示すケース蓋部５の形状例に基づく強度計算から次のような値が得られる。図４に、ケース蓋部５の強度計算に用いた形状例を表した説明図を示す。

即ち、ケース蓋部５を国際アルミニウム合金名１０００番系のアルミニウムで製造し、環状段差部５ｂや環状溝部５ｄの形状寸法を図４（Ａ）に示す数値（単位ｍｍ）に設定した場合において、電池ケース２内にガスが発生して内圧が上昇したときに、図４（Ｂ）に示す矢印の部分にせん断応力が加わると仮定する。上記、１０００番系のアルミニウムのせん断強さは６４Ｎ／ｍｍ^２であることから、ケース蓋部５が環状溝部５ｄから破断しない応力、つまり許容応力は、次式（１）で求められる（Ｎはニュートンである）。
６４[Ｎ／ｍｍ^２]×（０．５×１０．７×π[ｍｍ^２]）＝１０７６[Ｎ] ・・・〔１〕

一方、安全弁１０の開弁圧を１．０ＭＰａに設定した場合には、１．０ＭＰａの内圧を環状溝部５ｄで受けたときの応力は、環状溝部５ｄの面積から次式（２）で求められる。（ＭＰａはメガパスカルであり、１．０[ＭＰａ]＝１．０[Ｎ／ｍｍ^２]である。）
（（１０．６／２）２×π−（１０．１／２）２×π）[ｍｍ^２]×１．０[ＭＰａ]
＝８．１３[Ｎ] ・・・〔２〕

上記の式〔１〕、〔２〕による計算結果から、図４（Ａ）に示すケース蓋部５の形状寸法例を採ることによって、ケース蓋部５の許容応力の値（１０７６[Ｎ]）は、安全弁１０の開弁直前に環状溝部５ｄが受ける応力（８．１３[Ｎ]）を十分に超えており、高い強度が確保できていることがわかる。なお、安全弁１０に設定される開弁圧の値に基づいて、環状溝部５ｄの溝幅ｑとして最低限必要な値を逆算することが可能であることがわかる。

次に、ケース蓋部５の製造工程の例を図５を参照して説明する。図５に、ケース蓋部５の製造工程の例を表した説明図を示す。なお、図５には、成型機２０及びワークＷの径方向左側半分が図示されており、これらの径方向右側半分は径方向左側半分と同様に構成されるため、図示を省略していることに留意されたい。

成型機２０は、主に、上型２１、下型２３、パンチ２５、２６と、これらを上下動させる不図示の加圧装置により構成されている。ワークＷは、矩形の板でありその中央には前工程により円形に打ち抜かれた円形穴が形成されている。なお、図５（Ａ）に示す符号Ｗｏは、円形穴の開口部の左半分を示している。上型２１は、ワークＷとほぼ同形状の矩形板状に形成されており、その中央にはパンチ２５の貫通を許容する円形穴が形成されている。また、下型２３も、ワークＷとほぼ同形状の矩形板状に形成されており、その中央にはパンチ２６の貫通を許容する円環穴が形成されている。

パンチ２５は、ケース蓋部５に環状段差部５ｂを形成するための円柱体である。そのため、パンチ２５の外径は、環状段差部５ｂの内径とほぼ同径に設定されている。パンチ２６は、ケース蓋部５に環状溝部５ｄを形成するための円筒体である。そのため、パンチ２６の内外径は、環状溝部５ｄの内外径とほぼ同径に設定されている（パンチ２６の周壁の肉厚は、溝幅ｑとほぼ同値に設定されている）。

このように構成される成型機２０により、上型２１及び下型２３により挟持したワークＷに対して（図５（Ａ）参照）、ほぼ同時期にパンチ２５を降下させるとともに、パンチ２６を上昇させる（図５（Ｂ）参照）。ワークＷの開口部Ｗｏ側がパンチ２５により径方向内側に押し出されるものの、パンチ２６によりワークＷがパンチ２５の外周側方に押し上げられる。そのため、ワークＷがパンチ２５の外周側方に充填されることから、ダレの発生を抑制してダレのない環状溝部５ｄを形成する。パンチ２５により成形される凸部Ｗａがケース蓋部５に形成される環状段差部５ｂと注液口６になり、またパンチ２６により成形される凹部Ｗｂがケース蓋部５に形成される環状溝部５ｄになる。

なお、前掲の特徴（２）で説明したように、環状溝部５ｄの溝深さｐを、環状段差部５ｂの段差高ｈ（封口栓７の板厚）の１／３以上１／２以下になるように、パンチ２６の上昇量を制御する（ｈ／３≦ｐ≦ｈ／２）。これにより、環状段差部５ｂの成型時において、パンチ２５によるダレの発生を抑制する。また、前掲の（３）の尚書きで説明したように、ケース蓋部５の拡がり方向に環状段差部５ｂと環状溝部５ｄが離隔する距離ｄ２を、環状段差部５ｂの段差高ｈの１／６以上１／４以下に設定する（ｈ／６≦ｄ２≦ｈ／４）。これにより、両パンチ２５、２６の間で塑性変形するワークＷによりパンチ２５、２６にかかる荷重（負担）を軽減する。

以上説明したように本実施例の密閉型電池１では、電池ケース２は、蓋部外面５ａにおいて注液口６の外周に形成されて封口栓７が嵌入する環状段差部５ｂと、蓋部内面５ｃにおいて環状段差部５ｂよりも外側に形成されて注液口６を囲む環状溝部５ｄと、を備える。そして、環状段差部５ｂの段差高をｈ、ケース蓋部５の板厚方向に環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄが離隔する距離をｄ１、ケース蓋部５の拡がり方向に環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄが離隔する距離をｄ２、としたとき、これらは、ｄ１≦ｈ／２、かつ、ｄ２≦ｈ／４の関係を満たす。これにより、ケース蓋部５の板厚方向の環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの距離ｄ１が、環状段差部５ｂの段差高ｈよりも短く（小さく）なり、段差高ｈの１／２以下になり、またケース蓋部５の拡がり方向の環状段差部５ｂと環状溝部５ｄの距離ｄ２が、環状段差部５ｂの段差高ｈの１／４以下になる。そのため、電池ケース２の内圧が上昇すると、封口栓７よりも先に環状溝部５ｄを境界にケース蓋部５が変形する。したがって、封口栓７の変形が抑えられてケース蓋部５と封口栓７の接続部分（溶接痕Ｎ）の変形を抑制する。また、距離ｄ２が環状段差部５ｂの段差高ｈの１／４以下になる。これにより、例えば、環状段差部５ｂに嵌入した封口栓７を溶接する場合においては、溶接部位の熱マス（熱容量）が小さくなるので、溶接部位の溶け込み深さが大きくなって溶接強度が向上する。したがって、ケース蓋部５と封口栓７の接続部分（溶接痕Ｎ）の変形をさらに抑制する。

なお、上述した実施例では、ケース蓋部５の板厚方向に環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄが離隔する距離ｄ１を環状段差部５ｂの段差高ｈの１／２に設定し、またケース蓋部５の拡がり方向に環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄが離隔する距離ｄ２を環状段差部５ｂの段差高ｈの１／４に設定したが、これらは、環状段差部５ｂ及び環状溝部５ｄが接近し過ぎて機械的強度が低下しない範囲で、また前傾の（３）の尚書きを満たす範囲で、最小限（最短距離）に設定することが望ましい。

また、上述した実施例では、封口栓７をケース蓋部５の環状段差部５ｂに嵌め込んだ後、フランジ部７ｂの周囲を全周に亘って溶接したが、溶接をすることなく、両者間の隙間を封止することができる場合には溶接は要しない。封口栓７をケース蓋部５に溶接しない場合においても、上述したような寸法関係に距離ｄ１、ｄ２を設定することによって、電池ケース２の内圧が上昇すると、封口栓７よりも先に環状溝部５ｄを境界にケース蓋部５が変形するため、封口栓７の変形が抑えられてケース蓋部５と封口栓７の接続部分の変形を抑制する。

実施例技術に関する留意点を述べる。電池ケース２（ケース本体部４、ケース蓋部５）が電池容器の一例に相当する。電極体３が発電要素の一例に相当する。蓋部外面５ａが容器壁の外面の一例に相当する。蓋部内面５ｃが容器壁の内面の一例に相当する。封口栓７が封口部材の一例に相当する。溶接痕Ｎが「電池容器と封口部材の接続部分」の一例に相当する。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書又は図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

１：密閉型電池
２：電池ケース
３：電極体
４：ケース本体部
５：ケース蓋部
５ａ：蓋部外面
５ｂ：環状段差部
５ｃ：蓋部内面
５ｄ：環状溝部
６：注液口
７：封口栓
７ａ：カップ部
７ｂ：フランジ部
８：正極端子
９：負極端子
１０：安全弁
ｈ：段差高
ｄ１、ｄ２：距離
ｐ：溝深さ
ｑ：溝幅
Ｎ、Ｍ：溶接痕

Claims (1)

1. 電池本体を収容し電解液が注入される注液口を有する電池容器と、注液口を封口する封口部材と、を備える密閉型電池であり、
   前記電池容器は、容器壁の外面において前記注液口の外周に形成されて前記封口部材が嵌入する環状段差部と、前記容器壁の内面において前記環状段差部よりも外側に形成されて前記注液口を囲む環状溝部と、を備えており、
   前記環状段差部の段差高をｈ、前記容器壁の厚さ方向に前記環状段差部及び前記環状溝部が離隔する距離をｄ１、前記容器壁の拡がり方向に前記環状段差部及び前記環状溝部が離隔する距離をｄ２、としたとき、これらが、ｄ１≦ｈ／２、かつ、ｄ２≦ｈ／４の関係を満たすことを特徴とする密閉型電池。

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