JP6086210B2

JP6086210B2 - 蓄電素子の製造方法

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Publication number: JP6086210B2
Application number: JP2012287497A
Authority: JP
Inventors: 彰吾 ▲つる▼田; 殿西　雅光; 雅光殿西; 隆太郎西川
Original assignee: GS Yuasa International Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: JP2014130726A

Description

本明細書に開示される発明は、蓄電素子のセルケースに設けられた貫通孔を封止する技術に関する。

従来から、二次電池などの蓄電素子が用いられている。蓄電素子は、アルミニウム等の金属製のセルケースに、発電要素と電解液が収容されてなる（例えば、特許文献１）。セルケースには、電解液を注入するための注液孔が設けられ、注入孔は電解液が注入された後に封止される。従来から、注液孔を封止する方法として、ブラインドリベットを用いて注液孔を封止する方法が知られている。この方法では、注液孔の密閉性を向上させるために、封止リベットの外周に樹脂製のガスケットを装着させ、当該ガスケットを装着した状態の封止リベットを用いて注液孔を封止する技術が用いられている。

特開２００３−１３２８７６号公報

封止リベットなどの内側封止部材を注液孔など蓄電素子のセルケースに設けられセルケースの内部と外部を連通する貫通孔に挿入して封止する際に、内側封止部材が貫通孔に対して斜めに挿入されると、貫通孔を気密に封止することができない。これは、内側封止部材にガスケットなどの外側封止部材を装着させた後に貫通孔に挿入される場合も同様である。内側封止部材と外部封止部材を含めた封止部材を貫通孔に対して正しい姿勢で挿入し、貫通孔を気密に封止する技術が求められている。

本明細書では、セルケースに設けられた貫通孔を気密に封止する技術を開示する。

本明細書によって開示される蓄電素子の製造方法は、セルケースに設けられた貫通孔に外側封止部材の挿入部を挿入し、前記貫通孔を仮封止する仮封止工程と、前記仮封止工程後に前記挿入部の前記セルケースの外部側に設けられた凹部に内側封止部材を挿入する挿入工程と、前記内側封止部材を変形させることで前記外側封止部材を介して前記内側封止部材を前記貫通孔に圧着させて前記貫通孔を封止する封止工程と、を有する。

本明細書によって開示される発明によれば、セルケースに設けられた貫通孔を気密に封止することができる。

単電池の展開図リベットの断面図キャップの断面図封止処理のフローチャート封止処理中のキャップの断面図封止処理中の液栓の断面図封止処理後の液栓の断面図その他の実施形態における液栓の断面図その他の実施形態における液栓の断面図

（実施形態の概要）
初めに、本実施形態の蓄電素子の概要について説明する。
本明細書によって開示されるケースの開口を蓋板で塞いだセルケース内に発電要素を収容してなる蓄電素子の製造方法は、セルケースに設けられた貫通孔に外側封止部材の挿入部を挿入する一次挿入工程と、前記一次挿入工程後に前記挿入部の前記セルケースの外部側に設けられた凹部に内側封止部材を挿入する二次挿入工程と、前記内側封止部材を変形させることで前記外側封止部材を介して前記内側封止部材を前記貫通孔に圧着させて前記貫通孔を封止する封止工程と、を有する。

この蓄電素子の製造方法では、貫通孔に内側封止部材を挿入する二次挿入工程に先立って、貫通孔に外部封止部材の挿入部を挿入する一次挿入工程を行い、二次挿入工程では、挿入部を介して貫通孔に内側封止部材を挿入する。この蓄電素子の製造方法によれば、先に挿入された外部封止部材がガイドの役割を果たすことから、内側封止部材を貫通孔に挿入する際に、外部封止部材が存在しない場合、あるいは、外部封止部材が内側封止部材に装着されて貫通孔に挿入される場合に比べて、内側封止部材がセルケースに対して傾くことが抑制され、セルケースに設けられた貫通孔を気密に封止することができる。

上記の蓄電素子の製造方法では、前記挿入部は、前記セルケースを貫通して前記セルケースの内部に至る長さに設けられているとともに突出部を有し、前記一次挿入工程では、前記突出部を前記セルケースの内部にまで挿入して前記突出部を前記セルケースの内壁と干渉させる構成としてもよい。

この蓄電素子の製造方法によれば、挿入部に突出部が設けられているので、一次挿入工程において外側封止部材がセルケースに対して傾くことが抑制され、外側封止部材をセルケースに対して位置決めすることができ、外側封止部材を介して内側封止部材をセルケースに対して位置決めすることができる。また、外側封止部材に内側封止部材が挿入されていない状態で外側封止部材を貫通孔に挿入するので、突出部が設けられた外側封止部材でも容易に貫通孔に挿入することができる。

また、上記の蓄電素子の製造方法では、前記凹部は、前記挿入部において前記突出部に至る範囲に設けられている構成としてもよい。

この蓄電素子の製造方法によれば、凹部が貫通孔よりも深く設けられているので、凹部を用いて内側封止部材を位置決めすることで、貫通孔を用いて内側封止部材を位置決めする場合に比べて、内側封止部材に発生する揺動を抑制することができ、内側封止部材をセルケースに対して精度良く位置決めすることができる。また、挿入部の突出部が設けられた範囲に凹部が設けられているので、突出部が設けられた外側封止部材でも凹部を用いて容易に貫通孔に挿入することができる。

また、上記の蓄電素子の製造方法では、前記突出部は、前記挿入部の周方向の全周に亘って設けられている構成としてもよい。この蓄電素子の製造方法によれば、突出部が挿入部の周方向の全周に亘って設けられているので、突出部が挿入部の周方向の一部に設けられている場合に比べて、外側封止部材がセルケースに対して傾くことを抑制することができる。

また、上記の蓄電素子の製造方法では、前記外部封止部材は、前記挿入部の周りに鍔部が設けられており、前記一次挿入工程では、前記貫通孔に前記挿入部を挿入することで、前記鍔部を前記セルケースの外壁に当接させる構成としてもよい。

この蓄電素子の製造方法によれば、外部封止部材に鍔部が設けられているので、一次挿入工程において外側封止部材がセルケースに対して傾くことが抑制され、外側封止部材をセルケースに対して位置決めすることができ、外側封止部材を介して内側封止部材をセルケースに対して位置決めすることができる。

また、上記の蓄電素子の製造方法では、前記一次挿入工程において、前記挿入部は前記貫通孔に対して取り外し可能に挿入される構成としてもよい。

この蓄電素子の製造方法によれば、一次挿入工程において外側封止部材がセルケースに対して傾いて挿入された場合には、外側封止部材を貫通孔から取り外して再度貫通孔に挿入することができる。そのため、外側封止部材がセルケースに対して傾いて挿入された状態で、内側封止部材が貫通孔に挿入され、内側封止部材がセルケースに対して傾くことが抑制される。

また、上記の蓄電素子の製造方法では、前記内側封止部材は、ブラインドリベットからなる構成としてもよい。この蓄電素子の製造方法によれば、ブラインドリベットを用いることにより、レーザ溶接等の他の方法に比べて、安全にかつ容易に貫通孔を封止することができる。

また、上記の蓄電素子の製造方法では、前記外側封止部材は、前記ブラインドリベットの先端を覆う樹脂製のキャップである構成としてもよい。この蓄電素子の製造方法によれば、外側封止部材が樹脂により形成されている。一般に樹脂は金属よりも弾性率が高い。そのため、貫通孔に挿入されることにより貫通孔を気密に封止することができ、セルケースに注入された電解液が漏れ出ることを抑制することができる。また、外側封止部材が絶縁物となるため、外側封止部材とセルケースとの接触部分に局部電池が発生することを抑制することができる。

＜実施形態＞
一実施形態を図１〜図７を参照しつつ説明する。

１．単電池の構成
本実施形態における単電池１４（図１参照）は、繰り返し充放電可能な二次電池であり、より具体的にはリチウムイオン電池である。本実施形態の単電池１４は、その複数個が導電性を有する板部材であるバスバーによってお互いに接続されて例えば電気自動車やハイブリット自動車に搭載され、電気エネルギーで作動する動力源に電力を供給する。単電池１４は、蓄電素子の一例である。

図１に示すように、単電池１４は、電極ユニット２０と、発電要素５０と、クリップ６０と、ケース６２と、液栓７０とを含む。以下、図１における上下方向を単電池１４の上下方向とし、ケース６２の側面のうちの面積の広い側の側面に垂直な方向を単電池１４の前後方向、面積の狭い側の側面に垂直な方向を単電池１４の左右方向として説明する。

ケース６２は、アルミニウム等の金属製であり、上端が開放された上方開放型に形成されている。ケース６２には、扁平型をなす発電要素５０が収容されるとともに、電解液が充填される。ケース６２の上端開口は、電極ユニット２０を構成する長方形の板部材である蓋体６８によって塞がれる。ケース６２と蓋体６８とが、セルケースの一例である。

電極ユニット２０では、蓋体６８の上面に一対の正極端子２２及び負極端子２４が左右方向に並んで配置されている。また、各電極端子２２、２４に接続され、蓋体６８の下面から下方に向かって伸びる一組の集電体２８Ａ、２８Ｂが設けられている。各集電体２８Ａ、２８Ｂは、それぞれ大きな電流容量が得られるように十分な厚さを有する金属板からなり、正極集電体２８Ａは、例えばアルミニウム合金板からなり、負極集電体２８Ｂは、例えば銅板合金板からなる。

発電要素５０は、正極板５２と負極板５４の間に図示しないセパレータを挟んだ状態で扁平型に巻回した筒形状に構成されている。正極板５２と負極板５４は、巻き解いた状態において、それぞれ巻回方向を長手方向とする帯状をなしている。正極板５２は、帯状をなすアルミニウム箔の表面に正極活物質層が形成されたものであり、その長手方向と直交する方向に延びる一方の縁（つまり、右端）には、正極活物質層が形成されずにアルミニウム箔が露出した正極集電箔５２Ａが形成されている。また、負極板は、帯状をなす銅箔の表面に負極活物質層が形成されたものであり、その長手方向と直交する方向に延びる他方の縁（つまり左端）には、負極活物質層が形成されずに銅箔が露出した負極集電箔５４Ａが形成されている。

正極集電箔５２Ａは、発電要素５０の右側に配置され、図１に二点鎖線で示される側面部分において、正極集電体２８Ａに接続される。同様に、負極集電箔５４Ａは、発電要素５０の左側に配置され、図１に二点鎖線で示される側面部分において、負極集電体２８Ｂに接続される。

集電体２８Ａ、２８Ｂと集電箔５２Ａ、５４Ａは、クリップ６０によって挟み込まれた状態で超音波溶接されることで接続される。クリップ６０は、溶接される集電体２８Ａ、２８Ｂ及び集電箔５２Ａ、５４Ａの材質と同等の抵抗値を有する材料からなり、正極側のクリップ６０Ａはアルミニウム合金からなり、負極側のクリップ６０Ｂは銅合金からなる。

発電要素５０は、集電体２８Ａ、２８Ｂに接続された後に、ケース６２に収容される。そして、ケース６２と蓋体６８が溶接されることで、発電要素５０がケース６２内に封止される。蓋体６８の中央部には、ケース６２内に電解液を注液するための円柱状の注液孔６６が設けられている。単電池１４が製造される工程では、ケース６２内に発電要素５０が封止された後、注液孔６６を介して電解液がケース６２内に注され、その後、注液孔６６が液栓７０によって封止される。また、蓋体６８の中央部には、ケース６２内の圧力が基準値以上に高くなった場合にケース６２内のガスを放出する非復元型の安全弁６４が設けられている。注液孔６６は、貫通孔の一例である。

２．液栓の形状
液栓７０は、金属製のマンドレル７６と金属製の封止体７８とを含むブラインドリベット（以下、リベット）７２（図２参照）と、有底の樹脂製キャップ（以下、キャップ）７４（図３参照）とを備える。リベット７２とキャップ７４は、共に注液孔６６に挿入されて注液孔６６を封止する。液栓７０は、封止部材の一例であり、リベット７２は、内側封止部材の一例であり、キャップ７４は、外側封止部材の一例である。

（リベットの形状）
図２に示すように、マンドレル７６は、円柱状の軸部８０と楕円球状の大径部８２とを備える。大径部８２は、軸部８０の下端に設けられ、軸部８０の軸方向（つまり、上下方向）に直交する平面において軸部８０よりも直径が大きく形成されている。マンドレル７６の軸部８０と大径部８２との境界には、軸部８０よりも直径を細く形成されて軸部８０よりも脆弱となった脆弱部８４が設けられている。以下の説明において、直径、外径、及び内径を表す場合には、軸方向（深さ方向）に直交する平面における直径、外径、及び内径を表す。

封止体７８は、マンドレル７６よりも柔らかい金属で構成されており、大径部８２が設けられた軸部８０の下端を覆っている。封止体７８は、有底の円筒である筒部８６と円盤状のフランジ８８とを備える。筒部８６は、その軸方向における長さが蓋体６８の厚みよりも長く形成されている。筒部８６の下端には、底部８６Ａが設けられており、底部８６Ａはマンドレル７６の大径部８２の下面を覆っている。また、筒部８６の上端の周囲には、フランジ８８が設けられており、その外径が筒部８６より大きく、更には蓋体６８に設けられた注液孔６６よりも大きく形成されている。

筒部８６には、マンドレル７６の下端が収容される収容孔８６Ｂが設けられている。収容孔８６Ｂの内径は、軸部８０を覆う部分では、軸部８０の直径とほぼ同一に形成されており、大径部８２を覆う部分では、軸部８０を覆う部分よりも拡径して大径部８２の直径とほぼ同一に形成されている。筒部８６では、軸部８０を覆う収容孔８６Ｂの内径が大径部８２を覆う収容孔８６Ｂの内径よりも細く形成され、かつ、下端に底部８６Ａが形成されることで、マンドレル７６が封止体７８に対して移動不能に固定されている。

（キャップの形状）
図３に示すように、キャップ７４は、筒状の挿入部９０と円盤状の鍔部１００とを備える。挿入部９０は、その軸方向（つまり、上下方向）における外径及び肉厚が連続して変化しているとともに均一な内径を有する有底の円筒であり、その内部にリベット７２の下端を収容可能な凹部９２が設けられている。挿入部９０の下端には、底部９０Ａが設けられており、底部９０Ａは挿入部９０の下端を気密に覆っている。また、挿入部９０の上端の周囲には、鍔部１００が設けられている。

挿入部９０は、その軸方向における長さが蓋体６８の厚みよりも長く形成されており、鍔部１００側から本体部９４と、導入部９６を含む。本体部９４と導入部９６とは、同心の円筒形状をなし、本体部９４と導入部９６に至る範囲に凹部９２が設けられている。凹部９２も、その深さ方向（つまり、上下方向）における長さが蓋体６８の厚みよりも長く形成されている。

本体部９４は、挿入部９０が注液孔６６に挿入された際に注液孔６６に位置する部分であり、その軸方向における長さが蓋体６８の厚みとほぼ同一に形成されている。本体部９４の外径は、注液孔６６の内径とほぼ同一に形成されており、本体部９４の内径は、封止体７８の筒部８６の外径とほぼ同一に形成されている。

導入部９６は、挿入部９０が注液孔６６に挿入された際にケース６２内部に位置する部分であり、本体部９４と隣接する上端に拡径部９８が設けられている。拡径部９８は、本体部９４よりも挿入部９０の径方向（つまり、左右及び前後方向）の全周に亘ってに隆起して拡径しており、その外径が本体部９４の外径、つまり注液孔６６の内径よりも大きく形成されている。拡径部９８は、突出部の一例である。

その一方、拡径部９８は、その内径が封止体７８の筒部８６の外径とほぼ同一に形成されている。そのため、図３に一点鎖線で示すように、液栓７０で注液孔６６を封止する際に、挿入部９０の凹部９２に沿って当該凹部９２にリベット７２が挿入される。

次に、鍔部１００について説明する。
鍔部１００は、その外径が蓋体６８に設けられた注液孔６６よりも大きく形成されており、図３に二点鎖線で示すように、液栓７０で注液孔６６を封止する際に、注液孔６６にキャップ７４が挿入されると、その下面１００Ａが注液孔６６周辺の蓋体６８の外壁に当接する。鍔部１００の下面１００Ａには、当該下面１００Ａの他の部分よりも下側に隆起した下側凸部１０４が形成されている。下側凸部１０４は、凹部９２の全周に亘ってリング状に形成されており、注液孔６６を封止する際に、下面１００Ａの他の部分に先だって蓋体６８の外壁に当接する。

また、鍔部１００は、図３に一点鎖線で示すように、液栓７０で注液孔６６を封止する際に、挿入部９０の凹部９２にリベット７２が挿入されると、その上面１００Ｂが封止体７８のフランジ８８に当接する。鍔部１００の上面１００Ｂの当該フランジ８８に当接する範囲には、当該上面１００Ｂの他の部分よりも上側に隆起した上側凸部１０６が形成されている。上側凸部１０６は、凹部９２の全周に亘ってリング状に形成されており、注液孔６６を封止する際に、上面１００Ｂの他の部分に先だってフランジ８８に当接する。

上側凸部１０６及び下側凸部１０４は、鍔部１００の各面における対応する位置に設けられており、上側凸部１０６は上下方向に移動されることで下側凸部１０４と重なる位置に設けられている。

３．封止処理
次に、図４ないし図６を参照して、単電池１４を製造する際に実行される注液孔６６の封止処理を説明する。図４に、封止処理のフローチャートを示す。封止処理は、図示されない製造装置により実行される。以下の説明において、製造装置を主体として記載された処理では、製造装置に代わって単電池１４の製造者により実行されることがある。

製造装置は、発電要素５０がケース６２内に収容され、注液孔６６を介して電解液がケース６２内に注液されると、封止処理を開始する。封止処理を開始すると、製造装置は、注液孔６６にキャップ７４の挿入部９０を挿入する（Ｓ２）（一次挿入工程の一例）。この際、キャップ７４の凹部９２には、リベット７２が挿入されていない。

挿入部９０には、注液孔６６よりも拡径した拡径部９８が形成されているものの、挿入部９０には凹部９２が設けられており、また、注液孔６６に挿入部９０が挿入される際に、挿入部９０の凹部９２に金属製のリベット７２が挿入されていない。そのため、樹脂製の挿入部９０は、注液孔６６に挿入される際に、凹部９２を用いて内側に変形させながら挿入される。

挿入部９０の拡径部９８は、ケース６２内にまで挿入され、挿入された後に注液孔６６の内径よりも拡径する。これによって、図５に示すように、拡径部９８が、その径方向の全周に亘って蓋体６８の注液孔６６周辺の内壁と干渉する。また、注液孔６６に挿入部９０が挿入されると、キャップ７４の鍔部１００が注液孔６６周辺の蓋体６８の外壁に当接する。そのため、注液孔６６に挿入部９０が挿入されると、キャップ７４に設けられた拡径部９８及び鍔部１００によって、注液孔６６の深さ方向（つまり、上下方向）における蓋体６８に対するキャップ７４の相対移動が抑制されて位置決めされ、注液孔６６が仮封止される。

なお、Ｓ２の処理後において、キャップ７４は、樹脂製のキャップ７４の弾力性を利用して、注液孔６６に対して取り外し可能な状態となっている。そのため、Ｓ２の処理後において、例えば挿入部９０の拡径部９８が注液孔６６を完全に通過しておらず、蓋体６８に対してキャップ７４が位置決めされていない場合には、挿入部９０を注液孔６６から取り外して再度注液孔６６に挿入する。

次に、製造装置は、注液孔６６に挿入されたキャップ７４の凹部９２にリベット７２の下端を挿入する（Ｓ４）（二次挿入工程の一例）。これにより、リベット７２の下端は、キャップ７４を介して注液孔６６に挿入され、封止体７８のフランジ８８がキャップ７４の鍔部１００に当接して止まり、リベット７２の下端がキャップ７４によって覆われる。リベット７２がキャップ７４の凹部９２に挿入される際、リベット７２は、蓋体６８に対して位置決めされたキャップ７４の凹部９２に対して挿入される。そのため、当該凹部９２がガイドの役割を果たし、図６に示すように、リベット７２がキャップ７４の凹部９２に沿って挿入されることで、蓋体６８に対してリベット７２が位置決めされる。

最後に、製造装置は、封止体７８のフランジ８８を蓋体６８側に押しつけた状態でマンドレル７６（図６参照）を引き抜き（Ｓ６）、封止処理を終了する。これにより、マンドレル７６よりも柔らかい金属で構成されている封止体７８に対して、その径方向（つまり、左右及び前後方向）に応力が加わり、変形する。変形により拡径した封止体７８は、キャップ７４の拡径部９８を蓋体６８の内壁側へと押圧する。この結果、キャップ７４の拡径部９８を介して封止体７８が注液孔６６に圧着される。

また、封止体７８は、下側、つまりマンドレル７６の大径部８２側に応力を加え、マンドレル７６の脆弱部８４が破断する。これによって、封止体７８は、封止体７８の筒部８６における外径の最大値が、挿入部９０の本体部９４における内径より拡径した状態で維持され、注液孔６６が封止される。

マンドレル７６を引き抜く際、封止体７８のフランジ８８が蓋体６８側に押しつけられるので、キャップ７４の鍔部１００の下面１００Ａに設けられた下側凸部１０４が変形して潰れ、キャップ７４の鍔部１００と蓋体６８の外壁との間が気密に封止される。また、キャップ７４の鍔部１００の上面１００Ｂに設けられた上側凸部１０６が変形して潰れ、キャップ７４の鍔部１００と封止体７８のフランジ８８との間が気密に封止される。

４．本発明の効果
（１）本実施形態の単電池１４では、注液孔６６にリベット７２の下端を挿入する処理（Ｓ４）に先立って、注液孔６６にキャップ７４の挿入部９０を挿入する処理（Ｓ２）を実行し、注液孔６６にリベット７２の下端を挿入する処理では、挿入部９０に設けられた凹部９２にリベット７２の下端を挿入する。そのため、注液孔６６にリベット７２の下端を挿入する際に、キャップ７４の凹部９２がガイドの役割を果たし、注液孔６６にリベット７２の下端をスムースに挿入することができるとともに、キャップ７４の凹部９２に沿って挿入されることで、注液孔６６に対してリベット７２が傾いて挿入されることを抑制することができる。従って、注液孔６６を封止する処理（Ｓ６）において、注液孔６６に対してリベット７２が傾くことにより、注液孔６６が気密に封止されない事態の発生を抑制することができる。

（２）本実施形態の単電池１４では、キャップ７４の導入部９６に、本体部９４よりもその径方向に突出した拡径部９８が形成されており、注液孔６６にキャップ７４の挿入部９０が挿入されると、拡径部９８が蓋体６８の内壁と干渉する。また、キャップ７４に本体部９４よりもその径方向（つまり、左右及び前後方向）に隆起した鍔部１００が設けられており、注液孔６６にキャップ７４の挿入部９０が挿入されると、鍔部１００が蓋体６８の外壁と当接する。従って、キャップ７４の導入部９６が注液孔６６に挿入されると、拡径部９８及び鍔部１００によりキャップ７４を蓋体６８に対して位置決めすることができる。

（３）上記の拡径部９８及び鍔部１００は、キャップ７４の導入部９６の全周に亘って設けられている。そのため、拡径部９８及び鍔部１００がキャップ７４の導入部９６の周方向の一部に設けられている場合に比べて、注液孔６６を封止する処理（Ｓ６）において、注液孔６６に対してリベット７２が傾くことをより確実に抑制することができる。

（４）本実施形態の単電池１４では、拡径部９８が本体部９４よりもその径方向に突出していることから、突出していない場合に比べて注液孔６６にキャップ７４の挿入部９０を挿入しにくい形状となっている。本実施形態の単電池１４では、挿入部９０の凹部９２が拡径部９８に至る範囲に設けられており、かつ、注液孔６６にキャップ７４の挿入部９０を挿入する処理（Ｓ２）を実行する際に、その凹部９２にリベット７２の下端が挿入されていない。従って、当該凹部９２を利用して拡径部９８を変形させることができ、導入部９６に拡径部９８が形成されていても、注液孔６６にキャップ７４の挿入部９０を挿入することができる。

（５）上記したように、挿入部９０の凹部９２は拡径部９８に至る範囲に設けられており、注液孔６６よりも深く設けられている。そのため、注液孔６６にリベット７２の下端を挿入する処理（Ｓ４）では、キャップ７４の凹部９２に沿って挿入されることで、キャップ７４が予め装着された状態でリベット７２が注液孔６６に沿って挿入される場合に比べて、挿入されたリベット７２に発生する揺動を抑制することができる。つまり、注液孔６６に対してリベット７２を精度良く位置決めすることができ、注液孔６６が気密に封止されない事態の発生を抑制することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、蓄電素子の一例として二次電池である単電池１４を示したが、これに限らず、蓄電素子は、電気化学現象を伴うキャパシタであってもよい。また、蓄電素子の用途、蓄電素子の電極ユニットの構造等も特に限定されるものではない。

（２）上記実施形態では、キャップ７４と共に注液孔６６に挿入されて注液孔６６を封止するものとして、リベット７２を用いる例を示したが、これに限られない。注液孔６６を封止するものとしては、ブラインドリベット意外のリベットでもよければ、リベット以外の封止部材であってもよい。つまり、キャップ７４が注液孔６６に挿入された後にキャップ７４の凹部９２に挿入されて注液孔６６を封止するものであれば、その種類を問わない。

（２）また、キャップ７４も必ずしも樹脂製である必要もない。但し、キャップ７４が樹脂などの絶縁性を有する物体で構成されていることで、金属製の蓋体６８との間に局所電池が構成されることが回避され、蓄電素子が劣化することが抑制される。

（３）さらに、キャップ７４は有底である必要もない。但し、図９に示すように、キャップ７４が無底である場合には、リベット７２は、上記実施形態のように、リベット７２の封止体７８が有底であり、封止体７８の底部８６Ａがマンドレル７６の大径部８２の下面を覆っている、いわゆるシールドタイプのリベットであることが好ましい。これにより、金属製の封止体７８とマンドレル７６との間が気密に封止されない場合でも、封止体７８の底部８６Ａによって、注液孔６６を気密に封止することができる。

（４）その一方、図８に示すように、キャップ７４が有底である場合には、リベット７２は、リベット７２の封止体７８が無底であり、マンドレル７６の大径部８２の下面がリベット７２の封止体７８によって覆われていない、いわゆるオープンタイプのリベットであってもよい。この場合、金属製の封止体７８とマンドレル７６との間が気密に封止されない場合でも、キャップ７４の底部９０Ａによって、注液孔６６を気密に封止することができる。

（５）上記実施形態では、キャップ７４の鍔部１００に下側凸部１０４及び上側凸部１０６が形成されている例を用いて説明を行ったが、鍔部１００の下面１００Ａ全面及び鍔部１００の上面１００Ｂ全面がパッキンとして機能する場合には、図８、９に示すように、必ずしも下側凸部１０４及び上側凸部１０６が形成される必要がない。但し、鍔部１００に下側凸部１０４及び上側凸部１０６が形成され、注液孔６６が封止された後に、下側凸部１０４及び上側凸部１０６が潰れているかを確認することで、キャップ７４の鍔部１００と蓋体６８の外壁との間、及び、キャップ７４の鍔部１００と封止体７８のフランジ８８との間が気密に封止されているか否かを確認することができる。

（６）さらには、キャップ７４に鍔部１００が必ずしも形成されている必要もない。キャップ７４の挿入部９０によりキャップ７４が封止体７８に対して位置決めされ、注液孔６６が気密に封止される場合には、必ずしもキャップ７４に鍔部１００が形成されている必要はない。

（７）上記実施形態では、キャップ７４の挿入部９０において、拡径部９８がキャップ７４の導入部９６の全周に亘って隆起している例を用いて説明を行ったが、必ずしも全周に亘って隆起している必要はなく、導入部９６の少なくとも２つの径方向において隆起していれば、キャップ７４を蓋体６８に対して位置決めすることができる。

（８）また、拡径部９８が設けられている必要もない。図８に示すように、キャップ７４の挿入部９０は、その軸方向における内径、外径及び肉厚が均一となっていてもよい。この場合には、拡径部９８に至る範囲にキャップ７４の凹部９２が形成されることもない。つまり、注液孔６６にリベット７２の下端を挿入する際に、ガイドの役割を果たす凹部９２が設けられており、リベット７２と共に注液孔６６を封止するキャップ７４であれば、その形状を問わない。

（９）上記実施形態では、軸方向に直交する平面における断面が円となる注液孔６６、リベット７２、キャップ７４を用いて説明を行ったが、当該断面は円である必要はなく、例えば正方形や長方形などの多角形であってもよい。この場合、「拡径」との説明は、当該断面における断面積が拡張することを示す「断面拡張」と読み替えるものとする。

（１０）上記実施形態では、リベット７２及びキャップ７４が、注液孔６６を封止する液栓７０として機能する例を示したが、リベット７２及びキャップ７４が封止する貫通孔は注液孔６６に限られない。たとえば、リベット７２及びキャップ７４が安全弁６４として機能し、安全弁６４を取り付けるために形成された貫通孔を封止してもよい。

１４：単電池、６６：注液孔、６８：蓋体、７０：液栓、７２：リベット、７４：キャップ、９０：挿入部、９０Ａ：底部、９２：凹部、９４：本体部、９６：導入部、９８：拡径部、１００：鍔部

Claims

発電要素を収容したケースの開口を蓋板で塞いだセルケース内に、前記セルケースに設けた貫通孔を介して内部に電解液を注液し、前記貫通孔を封止部材で封止する蓄電素子の製造方法であって、
前記封止部材は、内側に凹部が設けられた挿入部と、前記挿入部の外周面に設けられて前記貫通孔よりも大径の突出部と、前記凹部の開口部の周囲に設けられて前記貫通孔よりも大径の鍔部と、を備える外側封止部材と、前記外側封止部材の前記凹部に収容可能な内側封止部材と、を備え、
前記貫通孔内に前記外側封止部材を前記突出部が前記セルケース内に位置するよう挿入する一次挿入工程と、
前記一次挿入工程後に前記挿入部の前記凹部に前記内側封止部材を挿入する二次挿入工程と、
前記内側封止部材を変形させることで前記外側封止部材を介して前記内側封止部材を前記貫通孔に圧着させて前記貫通孔を封止する封止工程と、
を有する、蓄電素子の製造方法。
請求項１に記載の蓄電素子の製造方法であって、
前記一次挿入工程では、前記突出部を前記セルケースの内壁と干渉させることで前記外側封止部材を前記貫通孔に対して位置決めする、蓄電素子の製造方法。
請求項２に記載の蓄電素子の製造方法であって、
前記凹部は、前記挿入部において前記突出部に至る範囲に設けられている、蓄電素子の製造方法。
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法であって、
前記突出部は、前記挿入部の周方向の全周に亘って設けられている、蓄電素子の製造方法。
請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法であって、
前記一次挿入工程では、前記鍔部を前記セルケースの外壁に当接させることで前記外側封止部材を前記貫通孔に対して位置決めする、蓄電素子の製造方法。
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法であって、
前記一次挿入工程において、前記挿入部は前記貫通孔に対して取り外し可能に圧入される、蓄電素子の製造方法。
請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の蓄電素子の製造方法であって、
前記内側封止部材は、ブラインドリベットからなる、蓄電素子の製造方法。