JP2014208417A - 繊維強化複合体 - Google Patents
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Abstract
Description
平均弦長t(mm)=60/(気泡数×写真の倍率)
写真の拡大倍率=スケールバー実測値(mm)/スケールバーの表示値(mm)
D(mm)=t/0.616
平均気泡径(mm)=(DMD×DTD×DVD)1/3
DMD:MD方向の気泡径(mm)
DTD:TD方向の気泡径(mm)
DVD:VD方向の気泡径(mm)
合成樹脂発泡シートの結晶化度(%)
=100×(│融解熱量(mJ/mg)│−│結晶化熱量(mJ/mg)│)/ΔH0(mJ/mg)
押圧板6aとしてアルミニウム板を用意し、このアルミニウム板の上面に離型剤(ケムリースジャパン社製 商品名「ケムリース2166」)を塗布して一日放置し、アルミニウム板の上面に離型処理を施した。
実施例1で用いた繊維強化プラスチック層形成材を8枚、用意した。4枚の繊維強化プラスチック層形成材をそれらの経糸の長さ方向が順次、0°、90°、45°、−45°となるように順次、重ね合わせた。4枚の繊維強化プラスチック層形成材が全て重なり合っている部分を一辺16cmの平面正方形状となるように切断した。なお、経糸の長さ方向は、任意の繊維強化プラスチック層形成材の経糸の長さ方向を基準(0°)とし、この基準となる方向に対してなす角度を時計回り方向を+(プラス)、反時計回り方向を−(マイナス)として表記した。
実施例1で用いた繊維強化プラスチック層形成材を12枚、用意した。6枚の繊維強化プラスチック層形成材をそれらの経糸の長さ方向が順次、0°、45°、90°、90°、−45°、0°となるように順次、重ね合わせた。6枚の繊維強化プラスチック層形成材が全て重なり合っている部分を一辺16cmの平面正方形状となるように切断した。なお、経糸の長さ方向は、任意の繊維強化プラスチック層形成材の経糸の長さ方向を基準(0°)とし、この基準となる方向に対してなす角度を時計回り方向を+(プラス)、反時計回り方向を−(マイナス)として表記した。
合成樹脂発泡シートとして、表1に示した平均気泡径、接触角、引張破断点伸度及び見掛け密度を有する一辺が16cmの平面正方形状で且つ厚みが1.2mmのポリエチレンテレフタレート発泡シートを用いたこと以外は実施例1と同様にして繊維強化複合体Aを得た。
合成樹脂発泡シートとして、表1に示した平均気泡径、接触角、引張破断点伸度及び見掛け密度を有する一辺が16cmの平面正方形状で且つ厚みが1.9mmのポリエチレンテレフタレート発泡シートを用いたこと以外は実施例1と同様にして繊維強化複合体Aを得た。
合成樹脂発泡シートとして、表1に示した平均気泡径、接触角、引張破断点伸度及び見掛け密度を有する一辺が16cmの平面正方形状で且つ厚みが1.2mmの熱可塑性ポリエステル樹脂発泡シートを用いたこと以外は実施例1と同様にして繊維強化複合体Aを得た。熱可塑性ポリエステル樹脂発泡シートは、樹脂成分として、ポリエチレンテレフタレート(三井化学社製 商品名「SA−135」、融点:247.1℃)70重量%及びPCT樹脂(ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート)(イーストマン・ケミカル・カンパニー社製 商品名「トライタン FX−100」、芳香族ジカルボン酸成分:テレフタル酸、ジオール成分:1,4−シクロヘキサンジメタノール79モル%及び2,2,4,4−テトラメチル−1,3−シクロブタンジオール21モル%、ガラス転移温度:108℃、固有粘度:0.72)30重量%を含んでいた。
合成樹脂発泡シートとして、表1に示した平均気泡径、接触角、引張破断点伸度及び見掛け密度を有する一辺が16cmの平面正方形状で且つ厚みが0.9mmのポリカーボネート樹脂発泡シートを用いたこと以外は実施例1と同様にして繊維強化複合体Aを得た。ポリカーボネート樹脂発泡シートは、樹脂成分としてポリカーボネート樹脂(出光興産社製 商品名「タフロンA2500」、ガラス転移温度154℃)100重量部に対して高分子量アクリル系樹脂(三菱レイヨン社製、商品名「メタブレンP−530A」、重量平均分子量300万)1重量部及び気泡調整剤(ポリテトラフルオロエチレン粉末)0.1重量部を含んでいた。
合成樹脂発泡シートとして、表1に示した平均気泡径、接触角、引張破断点伸度及び見掛け密度を有する一辺が16cmの平面正方形状で且つ厚みが0.4mmの変性ポリフェニレンエーテル系樹脂発泡シートを用いたこと以外は実施例1と同様にして繊維強化複合体Aを得た。変性ポリフェニレンエーテル系樹脂発泡シートは、ポリフェニレンエーテルとポリスチレン系樹脂との混合物(ジーイープラスチックス社製 商品名「NORYL NLV025−111」、ポリフェニレンエーテル量:70重量%、ポリスチレン系樹脂量:30重量%)57.1重量%及びポリスチレン(東洋スチレン社製 商品名「HRM−26」)42.9重量%を混合してなる変性ポリフェニレンエーテル系樹脂(変性PPE、フェニレンエーテル(PPE)成分:40重量%、スチレン(PS)成分:60重量%)100重量部に対して粉末タルク0.55重量部を含んでいた。
合成樹脂発泡シートとして、表1に示した平均気泡径、接触角、引張破断点伸度及び見掛け密度を有する一辺が16cmの平面正方形状で且つ厚みが0.8mmのポリアミド樹脂発泡シートを用いたこと以外は実施例1と同様にして繊維強化複合体Aを得た。ポリアミド樹脂発泡シートは、樹脂成分としてポリアミド樹脂(ユニチカ社製 商品名「A1025」、融点220℃)100重量部に対して改質剤としてスチレン・無水マレイン酸共重合体(アーコケミカル社製 「ダイラーク232」)2重量部を含み、且つ無機成分としてタルクの微粉末1重量部を含有していた。
合成樹脂発泡シートとして、表1に示した平均気泡径、接触角、引張破断点伸度及び見掛け密度を有する一辺が350mmの平面正方形状で且つ厚みが0.4mmのポリエチレンテレフタレート発泡シートを用意した。
合成樹脂発泡シートとして、表1に示した平均気泡径、接触角、引張破断点伸度及び見掛け密度を有する一辺が350mmの平面正方形状で且つ厚みが1.2mmのポリエチレンテレフタレート発泡シートを用いたこと以外は実施例10と同様にして繊維強化複合体Aを得た。
合成樹脂発泡シートとして、表1に示した平均気泡径、接触角、引張破断点伸度及び見掛け密度を有する一辺が350mmの平面正方形状で且つ厚みが0.4mmのポリエチレンテレフタレート発泡シートを用意した。
積層一体化させる前の繊維強化プラスチック層形成材として、ガラス繊維(日東紡績社製 商品名「WE181D」)からなる朱子織の織物から形成された強化繊維基材に熱可塑性エポキシ樹脂(ガラス転移温度:97℃)が40重量%含浸され且つ一辺が250mmの平面正方形状の繊維強化プラスチック層形成材(長瀬ケムテック社製 商品名「NNGF60−03s」、目付:300g/m2、厚み:0.3mm)を用いたこと、繊維強化プラスチック層形成材21をポリエチレンテレフタレート発泡シート1の両面に仮接着する際の圧着用器具の圧着面温度を100℃としたこと、プレス成形時、積層体Mの繊維強化プラスチック層形成材21の表面温度が100℃となるように保持したこと以外は実施例12と同様にして繊維強化複合体Aを得た。
合成樹脂発泡シートの代わりにポリプロピレン発泡シート(PP、積水化成品工業社製 商品名「ミクロレン」)を用いたこと以外は実施例1と同様にして繊維強化複合体を製造しようとしたが、ポリプロピレン発泡シートと繊維強化プラスチック層形成材とが一体化せず、繊維強化複合体を得ることができなかった。
合成樹脂発泡としてポリメタクリルイミド発泡シート(PMI、ダイセルエボニック社製 商品名「ロハセル IG−51」)を用いたこと以外は実施例1と同様にして繊維強化複合体を得た。なお、ポリメタクリルイミド発泡シートの両面は、非発泡のスキン層が除去されており、気泡断面が露出していた。
合成樹脂発泡シートとして、表1に示した平均気泡径、接触角、引張破断点伸度及び見掛け密度を有する一辺が16cmの平面正方形状で且つ厚みが2.5mmのポリエチレンテレフタレート発泡シートを用いたこと以外は実施例1と同様にして繊維強化複合体を得た。
合成樹脂発泡シートとして、表1に示した平均気泡径、接触角、引張破断点伸度及び見掛け密度を有する一辺が16cmの平面正方形状で且つ厚みが0.6mmのポリプロピレン発泡シートを用いたこと以外は実施例12と同様にして繊維強化複合体を得た。
合成樹脂発泡シートとして、表1に示した平均気泡径、接触角、引張破断点伸度及び見掛け密度を有する一辺が16cmの平面正方形状で且つ厚みが0.6mmのポリプロピレン発泡シートを用いたこと以外は実施例12と同様にして繊維強化複合体を得た。
繊維強化複合体から縦25mm×横150mmの平面長方形状の試験片を5個切り出した。各試験片について、試験片の大きさ以外はJIS K7221−1:2006「硬質発泡プラスチック−曲げ試験−第1部:たわみ特性の求め方」に準拠して測定した。即ち、試験片を温度23±2℃、湿度50±5%の環境下で16時間以上に亘って維持した後、温度23±2℃、湿度50±5%の環境下で測定を行った。テンシロン万能試験機(オリエンテック社製 商品名「UCT−10T」)及び万能試験機データ処理ソフト(ソフトブレーン社製 商品名「UTPS−237S」)を用いて、圧縮速度10mm/分、加圧くさび5R、支持台5Rとして支点間距離100mmの条件下にて測定した。試験片の数は5個とした。
2 繊維強化プラスチック層
3 リリースフィルム
4 ブリーザークロス
5 バギングフィルム
6a、6b 押圧板
7 封止材
8 空間部
21 繊維強化プラスチック層形成材
A 繊維強化複合体
B 積層体
Claims (6)
- 平均気泡径が10〜400μmで且つ接触角が30〜90°である合成樹脂発泡シートと、この合成樹脂発泡シートの表面に積層一体化された繊維強化プラスチック層とを有することを特徴とする繊維強化複合体。
- 合成樹脂発泡シートの引張破断点伸度が5〜30%であることを特徴とする請求項1に記載の繊維強化複合体。
- 合成樹脂発泡シートの厚みが0.1〜5mmであることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の繊維強化複合体。
- 繊維強化プラスチック層中の強化繊維の含有率が30〜80重量%であることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の繊維強化複合体。
- 合成樹脂発泡シートの見掛け密度が0.1〜1.1g/cm3であることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の繊維強化複合体。
- 見掛け密度が0.3〜1.5g/cm3であることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の繊維強化複合体。
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