JP2014201817A - スナウト内のドロス除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素で低価格な設備で、すり疵発生や破断等の不具合が発生することのない、ドロス除去能力に優れたドロス除去装置を実現することを目的とする。
【解決手段】金属ストリップの溶融めっき設備におけるめっき浴に向けて前記金属ストリップを導入するスナウト内の前記金属ストリップの幅方向両端の一方側に、板状部材を有するドロス移動装置を少なくとも１台備えるとともに、前記金属ストリップの幅方向両端の他方側に、前記金属ストリップを挟んで前記ドロス移動装置と向かい合う位置に、ドロスを吸引する吸引装置を備え、前記ドロス移動装置は前記吸引装置の方向に水平移動して前記めっき浴面上に波を発生させることを特徴とするスナウト内のドロス除去装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属ストリップの溶融めっき設備における、スナウト内のめっき浴面に発生するドロスを除去するスナウト内のドロス除去装置に関する。

鋼帯の連続亜鉛めっき等の、金属ストリップの溶融めっきは、図６に示すような溶融めっき装置を用いて行われる。図６において、Ｓは金属ストリップ（鋼帯）、１１は焼鈍炉、１２はスナウト、１３は溶融ポット、１４はシンクロール、１５はサポートロール、１６はエアワイパである。連続式の焼鈍炉１１で焼鈍された金属ストリップＳは、スナウト１２に囲まれて焼鈍炉内の還元性ガスの雰囲気のまま、大気に触れることなくめっき浴Ｍに進入し、シンクロール１４に巻きついて反転し、サポートロール１５に支持されて垂直上方に引き上げられる。そして、エアワイパ１６により、金属ストリップＳ表面に付着しためっき厚が調整される。矢印は金属ストリップＳの移動方向を示す。

スナウト１２は、金属ストリップＳを還元性雰囲気のままめっき浴Ｍ内に導くことを目的としている。しかしながら、めっき浴Ｍ表面のスナウト１２で囲まれた部分には、めっき浴Ｍ内のアルミニウムの酸化等によって発生したドロスが存在し、金属ストリップＳの表面に付着しやすい。このドロスは被めっき材である金属ストリップＳの表面に付着すると、めっき層の形状や外観に影響を与え、表面欠陥の原因となる。

特許文献１には、スナウト内に存在するドロスを除去することを目的として、多孔または隙間を有する板状体とこの板状体を金属ストリップの幅方向と平行に移動させる板状体移動手段を備え、さらに、ドロスを吸引する吸引手段を備えるドロス除去装置が記載されている。特許文献１では、板状体を金属ストリップの幅方向と平行に移動させることにより、ドロスをスナウト内壁の一端に移動させ、スナウト内壁の一端に集められたドロスを吸引手段により吸引してドロスを排出する。このようにして、めっき浴面にドロスが大量に発生しても、金属ストリップへの付着を防止することができるとしている。

一方、特許文献２には、同じくスナウト内に存在するドロスを除去することを目的として、金属ストリップの幅方向両端の一方に鉛直軸回りに旋回可能な案内羽根を備えるとともに、他方にドロスを吸引する吸引手段を備えたドロス除去装置が記載されている。特許文献２では、案内羽根の旋回動作によって周辺のドロスを攪拌し、スナウト内の幅方向反対端に向けてドロスを押し流す。押し流されたドロスは、吸引手段により吸引され系外へ排出される。また、特許文献２のドロス除去装置は、スナウト内において金属ストリップに接触する位置に機械的な設備が設けられていないので、設備と金属ストリップとが接触するおそれがなく、すり疵発生や破断等の事故が発生しない。

特開２０００−２７３５９９号公報 特開２００６−２７４４１４号公報

しかし、特許文献１のドロス除去装置は、移動させる板状体にドロスが固着し、これが金属ストリップに接触したり、板状体の支持棒が破損して金属ストリップに接触するなどのトラブルが起こりうる。また、スナウト内に複雑な移動機構が設置されることによる作業性の阻害も懸念され、設備費も高額になるなどの問題がある。また、特許文献２のドロス除去装置は、案内羽根が金属ストリップに接触しないという利点はあるものの、案内羽根によって発生する波がスナウトの長辺側の内壁に衝突して減衰してしまい、吸引口まで届かないという問題があった。また、特許文献２では、案内羽根に噴射ノズルを併設することにより、めっき浴の流動を加勢している。しかし、噴射ノズルを用いると、めっき浴が過剰に攪拌されてドロスが発生する。加えて、浴中の小粒ドロスがストリップに付着しやすくなる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、簡素で低価格な設備で、すり疵発生や破断等の不具合が発生することのない、ドロス除去能力に優れたドロス除去装置を実現することを目的とする。

本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）金属ストリップの溶融めっき設備におけるめっき浴に向けて前記金属ストリップを導入するスナウト内の前記金属ストリップの幅方向両端の一方側に、板状部材を有するドロス移動装置を少なくとも１台備えるとともに、前記金属ストリップの幅方向両端の他方側で、前記金属ストリップを挟んで前記ドロス移動装置と向かい合う位置に、ドロスを吸引する吸引装置を備え、前記ドロス移動装置は前記吸引装置の方向に水平移動して前記めっき浴面上に波を発生させることを特徴とするスナウト内のドロス除去装置。
（２）少なくとも３台の前記ドロス移動装置が配置され、かつ前記ドロス移動装置は各々独立して前記吸引装置の方向に水平移動することを特徴とする（１）に記載のスナウト内のドロス除去装置。
（３）中央に配置される前記ドロス移動装置が、山形状部材を有することを特徴とする（２）に記載のスナウト内のドロス除去装置。
（４）中央に配置される山形状部材を有する前記ドロス移動装置が、板状部材をさらに有することを特徴とする（３）に記載のスナウト内のドロス除去装置。

本発明によれば、スナウト内で金属ストリップに接触する位置に機械的な設備を設けていないため、設備と金属ストリップとが接触する恐れがなく、すり疵発生や破断などの不具合が発生しない。また、ドロス移動装置の稼動により発生した波が、スナウトの長辺側の内壁に衝突することがないため、発生した波が減衰することなく効率的にドロスを吸引口まで移動することができる。その結果、ドロスを効率よく除去することができる。また、本発明のドロス除去装置は簡素で高額な設備を必要とせず、作業性、経済性ともに優れている。さらに、効率よくドロス除去を行うことができるため、本発明のドロス除去装置を用いることにより、めっき製品の品質も向上する。

本発明のドロス除去装置の正面図である。 本発明の一実施形態を表すドロス除去装置の平面図である。（実施例１） 本発明の一実施形態を表すドロス除去装置の平面図である。（実施例２） 本発明の一実施形態を表すドロス除去装置の平面図である。（実施例３） 本発明の一実施形態を表すドロス除去装置の平面図である。（実施例４） 金属ストリップの溶融めっき設備における、溶融ポット周辺の構成を示す概略図である。

本発明のドロス移動装置は、金属ストリップの溶融めっき設備におけるめっき浴に向けて前記金属ストリップを導入するスナウト内の前記金属ストリップの幅方向両端の一方側に、板状部材を有するドロス移動装置を少なくとも１台備えるとともに、前記金属ストリップの幅方向両端の他方側で、前記金属ストリップを挟んで前記ドロス移動装置と向かい合う位置に、ドロスを吸引する吸引装置を備え、前記ドロス移動装置は前記吸引装置の方向に水平移動して前記めっき浴面上に波を発生させることを特徴とする。以下、図１、図２を参照して本発明を説明する。

図１は、本発明の第一の実施形態を表すドロス除去装置の正面図である。そして図２は、図１のドロス除去装置を上から見た平面図である。本発明のドロス除去装置は、図１に示すように、溶融めっき設備のスナウト１２内に設けられる。図１において、スナウト１２内の金属ストリップＳの幅方向の一方側で金属ストリップＳと接触しない位置に、ドロス移動装置１が配置される。ドロス移動装置１は、板状部材１−ａと可動部材１−ｂとから構成されている。可動部材１−ｂは、制御部（図示しない。）に接続されており、制御部の指令に基づき板状部材１−ａを稼動させることができる。例えば、可動部材１−ｂは手動により操作してもよい。なお、可動部材１−ｂが浴面下にあると、必要以上にめっき浴面に波が発生するため、可動部材１−ｂは浴面に接しないことが好ましい。

金属ストリップＳの幅方向の他方側には、金属ストリップＳを挟んでドロス移動装置１と向かい合う位置に、吸引口２が配置される。吸引口２は、ドロス移動装置１と同様に、金属ストリップＳと接触しない位置に配置される。そして吸引口２は、吸引配管３を介して吸引ポンプ４に接続されている。本発明の吸引装置は、吸引口２、吸引配管３、吸引ポンプ４から構成され、吸引口２からドロスを吸引する。なお、矢印は金属ストリップＳの移動方向を示す。

本発明のドロス移動装置１は、金属ストリップＳと接触しない位置において、金属ストリップＳの幅方向と平行な方向に向かって水平に直進移動した後再び元の位置に戻るといった、往復運動をする。このドロス移動装置１の直進動作により、めっき浴Ｍ表面に波が発生する。この波により、めっき浴面上のドロスは、スナウト内の吸引口２の方向に向かって押し流される。そして、ドロス移動装置１の直進動作によって移動したドロスが吸引口２から吸引されて、系外へドロスが排出される。

本発明のドロス除去装置は、スナウト１２内で金属ストリップＳに接触する位置に機械的な設備を設けていないため、設備と金属ストリップＳとが接触する恐れがなく、すり疵発生や破断などの不具合が発生しない。また、ドロス移動装置１の直進動作により発生する波は、金属ストリップＳの幅方向と平行な方向に向かって進む波である。そのため、ドロス移動装置１の直進動作により発生した波は、スナウト内壁に衝突しない。したがって、発生した波が減衰することないことから、効率的にドロスは吸引口２まで移動することができる。その結果、ドロスを効率よく除去することができる。さらに、本発明のドロス除去装置は、板状部材を有するドロス移動装置１と吸引装置とからなるため、簡素で高額な設備を必要としない。作業性、経済性ともに優れているのに加えて、効率よくドロス除去を行うことができるため、本発明のドロス除去装置を用いることにより、めっき製品の品質も向上する。

ドロス移動装置１の往復運動時において、移動速度が速すぎると、めっき浴Ｍ内が過剰に攪拌されるため、スナウト１２内の空気と反応してドロスが発生する。一方で、速度が遅すぎると、ドロスを移動する推進力が生じない。このような理由から、往復運動時の移動速度は、０．３往復／ｓｅｃ〜２往復／ｓｅｃの範囲が好ましい。

ドロス移動装置１の可動範囲としては、可動範囲が狭すぎると、発生する縦波が小さいため減衰し、吸引口２までドロスが移動しない。また、可動範囲が広すぎると、波の高さが高くなり、金属ストリップＳに多量の亜鉛が必要以上に付着してしまう。さらに、ドロス移動装置１がスナウト内壁に接触してしまう危険性が高くなる。したがって、ドロス移動装置１の可動範囲は、５０ｍｍ〜３００ｍｍが好ましい。なお、ドロス移動装置１と金属ストリップＳとの接触を避けるため、金属ストリップＳの端部より１００ｍｍ以上離れた位置で、ドロス移動装置１が可動することとする。

ドロス移動装置１の板状部材１−ａは、スナウト１２の短辺側の内壁と平行に配置されることが好ましい。平行に配置されない場合、ドロス移動装置１の往復運動により生じる、金属ストリップＳの幅方向と平行な方向に向かって進む波が減衰するからである。

ドロス移動装置１の板状部材１−ａとしては、幅１００ｍｍ以上であることが好ましい。ただし、スナウト１２の長辺側の内壁に接触しない幅とする。板状部材１−ａの深さ方向の長さ（縦の長さ）は、１０ｍｍ以上であればよい。また、板状部材１−ａの厚さとしては、めっき浴による腐食を考慮し、１ｍｍ以上であることが好ましい。

また、ドロス移動装置１の板状部材１−ａ、可動部材１−ｂともに、ＳＵＳ、インコネル、セラミックス等の腐食しにくい素材であればよい。

また、本発明のドロス移動装置１は、昇降機（図示しない。）により上下に移動可能であり、上下方向の位置を任意に調整することができる。したがって、本発明のドロス移動装置１は、めっき浴面の変動に追随することができる。発生させる波の高さ及びスナウト内壁への干渉の点から、往復運動時のドロス移動装置１がめっき浴中に浸漬する長さ（めっき浴に浸かる深さ方向の長さ）については、ドロス移動装置１の板状部材１−ａの下端がめっき浴面から１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下に配置されることが好ましい。１０ｍｍ未満では、ドロスを吸引ポンプまで押し流す波が弱い。一方、１００ｍｍ以上では、めっき浴中のドロスがストリップに付着する危険性が高くなる。

本発明の吸引装置について、吸引口２の数は、図２のように２つに限定されるものではなく、任意の数を設けることができる。ただし、本発明では、スナウト１２の長辺側の内壁に沿ってドロスが移動するため、図２のように、スナウト１２の短辺を形成する内壁の両端に設ければよい。なお、金属ストリップＳと接触しない位置に設けることとする。吸引口２の開口部の径は、５０〜１５０ｍｍが好ましい。望ましくは、前記開口部を鉛直軸回りに旋回可能にすることにより、ドロスの吸引をさらに効果的に行うことができる。また、吸引口２、吸引配管３の素材は、ＳＵＳ、インコネル等の腐食しにくい素材であればよい。吸引ポンプ４の動力は、ドロスの発生量に応じて適宜設定すればよい。

本発明のドロス除去装置は、ドロス移動装置１を少なくとも１台備える。好ましくは、ドロス移動装置１を少なくとも３台備える。図３は、ドロス移動装置１を３台備えるドロス除去装置を上から見た平面図である。ドロス移動装置１を少なくとも３台備える場合、まず中央に配置されるドロス移動装置１が、吸引口２に向かって金属ストリップＳの幅方向と平行な方向に移動する。この動きにより、金属ストリップＳの端部に滞留しているドロスは、左右に配置されるドロス移動装置１の方に移動する。次に、左右に配置されるドロス移動装置１が、吸引口２に向かって金属ストリップＳの幅方向と平行な方向に移動する。これにより、ドロスが吸引口２まで移動する。このように、３台のドロス移動装置１が各々独立して水平方向に移動することにより、金属ストリップＳへのドロスの付着を防ぎ、１台のドロス移動装置１でドロス除去を行う場合よりも、欠陥を低減させることができる。

３台のドロス移動装置１については、板状部材１−ａがスナウト１２の短辺側の内壁に平行になるように配置されればよい。深さ方向の位置については、３台それぞれ異なる位置であってもよい。ただし、ドロス移動装置１の移動によりめっき浴が攪拌されて、めっき浴中のドロスが鋼板に衝突する可能性を考慮して、ドロス移動装置１が１台配置される場合と同様に、板状部材１−ａの下端がめっき浴面から深さ１００ｍｍ以内に配置されることが好ましい。

ドロス移動装置１を少なくとも３台備える場合、中央に配置されるドロス移動装置１は、山形状部材を有することが好ましい。例えば、図４のように、中央に配置されるドロス移動装置１について、めっき浴面上方から見て頂角θが吸引口２の方向に向いている山形状を形成している。この山形状部材１−ｃを有するドロス移動装置１が、金属ストリップＳの幅方向と平行な方向に向かって移動することにより、短時間で左右に配置されるドロス移動装置１の前方にドロスを移動させることができる。その結果、ストリップへのドロス付着を防ぐことができるとともに、ドロス除去効率が向上する。

本発明では、中央に配置される山形状部材１−ｃを有するドロス移動装置１が、板状部材１−ａをさらに有することが、より好ましい。例えば、図５のように、中央に配置されるドロス移動装置１について、めっき浴面からみて深さ方向の上部に山形状部材１−ｃを有し、下部に板状部材１−ａを有するドロス移動装置１を配置する。例えば、金属ストリップＳの極近傍にドロスが発生した場合、ドロス移動装置１の高さを調整して、下部に配置している板状部材１−ａが浴面下になるようにする。そして、ドロス移動装置１を稼動させてドロスを押し流す。その後、山形状部材１−ｃが浴面下になるようにドロス移動装置１の高さを調整し、再びドロス移動装置１を稼動させる。これにより、ドロスを左右に移動させる。ドロス移動装置１において、山形状部材１−ｃよりも、板状部材１−ａの方が、金属ストリップＳに沿って波が発生しやすいため、板状部材１−ａを浴面下で稼動させた後、山形状部材１−ｃを浴面下で稼動させると、金属ストリップＳの極近傍のドロスを除去しやすい。したがって、山形状部材１−ｃと板状部材１−ａとを有するドロス移動装置１を稼動させることにより、短時間で、左右に配置されるドロス移動装置１の前方にドロスを移動させることができる。その結果、ストリップへのドロス付着をより防ぐことができるとともに、ドロス除去効率がより向上する。

なお、板状部材１−ａを浴面下で稼動させた後、山形状部材１−ｃを浴面下で稼動させる場合において、稼動時の板状部材１−ａの下端は浴面から１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下に配置されることが好ましい。また、山形状部材１−ｃについても、稼動時の山形状部材１−ｃの下端が浴面から１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下に配置されることが好ましい。

ドロス移動装置１を少なくとも３台備える場合、中央のドロス移動装置１の板状部材１−ａの幅は、３０〜１００ｍｍが好ましい。また、左右に配置されるドロス移動装置１の板状部材１−ａの幅は、５０ｍｍ以上が好ましい。ただし、左右に配置されるドロス移動装置１の板状部材１−ａの幅は、スナウト１２の長辺側の内壁および中央のドロス移動装置１に接触しない範囲とする。また、板状部材１−ａの深さ方向の長さ（縦の長さ）は、ドロス移動装置が１台の場合と同様に、１０ｍｍ以上であればよい。なお、中央のドロス移動装置１は、金属ストリップＳの端部に浮遊するドロスを横に押し出す補助的な役割をするため、左右に配置されるドロス移動装置１の板状部材１−ａの幅より小さい幅であっても、問題ない。

また、中央に配置されるドロス移動装置１について、山形状部材１−ｃの場合、その頂角θは、３０〜１５０度が好ましい。さらに好ましくは、頂角θを９０度とする。９０度にすることにより、隣接する左右のドロス移動装置１に向けて斜めに波を発生させることができるため、ドロスが左右のドロス移動装置１の前方に移動する。その結果、効率よくドロスを除去することができる。

中央に配置されるドロス移動装置１について、山形状部材１−ｃと板状部材１−ａとを有している場合、配置する位置は、上側が山形状部材１−ｃ、下側が板状部材１−ａであることが好ましい。山形状部材１−ｃを下側に配置すると、上側の板状部材１−ａが先に稼動している間は、常に浴面下がかき乱されることにより浴中ドロスが巻き上げられて、金属ストリップＳにドロスが付着する可能性が高くなる。このため、上側が山形状部材１−ｃ、下側が板状部材１−ａであることが好ましい。また、配置する高さは、山形状部材１−ｃの上端と板状部材１−ａの下端との間隔が１０〜２０ｍｍであることが好ましい。さらに、スナウトへの接触及び浴中ドロス巻上げの観点から、板状部材１−ａの下端から山形状部材の上端までの高さは１５０ｍｍ以内とすることが好ましい。

ドロス移動装置１を３台備える場合、ドロス移動装置１の移動速度、板状部材の厚み、板状部材の素材、吸引装置については、いずれの場合も、ドロス移動装置を１台備える場合と同様の条件を適用することができる。

なお、本発明のドロス除去装置においては、スナウト内壁には図示しない覗き窓があり、カメラが取り付けられている。このカメラの画像を運転室等でモニタすることにより、ドロスの発生を確認することができる。本発明のドロス除去装置は、常時稼動させる必要はなく、ドロスの発生を確認した場合に使用すればよい。したがって、ドロスの発生状況に応じてドロスを除去することができるので、吸引装置の長寿命も期待できる。

スナウト１２内の金属ストリップＳ（炭素鋼）の幅方向両端部分にドロスが発生し始めたので、金属ストリップＳに付着しそうになった段階で、本発明の一実施形態である図２のドロス除去装置を稼動させ、ドロス除去を実施した。

ドロス移動装置１について、ＳＵＳ３１６（ステンレス鋼板）製を用いた。板状部材１−ａについては、幅３００ｍｍ、深さ方向の長さ１００ｍｍ、厚み２ｍｍの矩形とし、ドロス移動装置１の一部（板状部材の下端が浴面から５０ｍｍの位置）がめっき浴面下に浸漬するように設置した。操業条件としては、往復運動の可動範囲を２００ｍｍ、移動速度は１往復／ｓｅｃとした。吸引装置については、吸引口２の素材はドロス移動装置１と同じくＳＵＳ３１６製で、開口部の径は８０ｍｍのものを用いた。そして、１１５０ｋｇ／ｍｉｎの吸引ポンプでドロスを吸引するようにした。なお、めっき浴Ｍは亜鉛浴とした。

手動でドロス移動装置１を動かして往復運動を繰り返し行い、亜鉛浴を攪拌して流れを起こしたところ、約２３秒程度でドロスは吸引口２から吸引され、同時に吸引口２周辺のドロスも順次吸引されて正常な浴面状態に回復した。

なお、比較例として、特許文献１のドロス除去装置を用いてドロス除去しようとしたところ、板状体に固着したドロスがストリップに接触し、鋼板を傷つけたため実験中止とした。また、特許文献２のドロス除去装置を用いてドロス除去を実施した。１往復／ｓｅｃで案内羽根を稼動し流れを起こしたところ、吸引口２までドロスが到達しなかった。５分以上時間が経過してもドロスが到達しなかったため、実験中止とした。特許文献２の板状体については、発生した波がスナウト内壁に衝突し、ドロスを吸引口２まで移動させ推進力が減少したため、ドロスが吸引口２に到達しなかったと考えられる。また、特許文献２に記載している噴射ノズルを使用した場合、一部ドロスが吸引口２まで到達するのが確認できた。しかし、ドロスの大部分がスナウト内壁に滞留しており、常時案内羽根を可動させなければならなかった。したがって、本発明のドロス除去装置の方が噴射ノズルを使用せずとも、短時間でドロスを系外へ排出することができる。

また、図２のドロス除去装置を有する溶融めっき設備において製造した、溶融亜鉛めっき製品コイルの全長について、すり疵（スナウト内で発生したドロスが浴上で固まってストリップに接触してできた疵や、ドロスがロールとストリップ間に挟まってできた疵）の有無を目視で観察して判定した。判定基準は、目視ですり疵が１箇所でも確認されたコイルは不良発生とし、全コイル数に対する不良発生コイル数の割合を調べた。なお、不良発生コイル数には、ドロス除去中（ドロス移動装置１の稼動中）に発生したすり疵に起因する不良コイルも含む。ドロス除去装置を使用しない場合の不良発生率が１．６７％、特許文献２に記載の方法を使用した場合の不良発生率は１．４１％だった。これに対して、図２のドロス除去装置を使用した場合、不良発生率は０．４３％となり、スナウト内ドロスによるすり疵発生を大幅に抑制することができた。

スナウト１２内の金属ストリップＳの幅方向両端部分にドロスが発生し始めたので、金属ストリップＳに付着しそうになった段階で、本発明の一実施形態である図３のドロス除去装置を稼動させ、ドロス除去を実施した。ドロス移動装置１は、いずれもＳＵＳ３１６製を用いた。板状部材１−ａの幅は１００ｍｍ、厚みは２ｍｍとし、ドロス移動装置１の一部（板状部材の下端が浴面から５０ｍｍの位置）がめっき浴面下に浸漬するように設置した。操業条件としては、往復運動の可動範囲を２００ｍｍ、移動速度は１往復／ｓｅｃとした。また、吸引装置およびめっき浴については、実施例１と同じものを使用した。

中心のドロス移動装置１を動かして、１５秒程度往復運動繰り返し行った後（１往復／ｓｅｃ）、中心のドロス移動装置１を停止し、次に左右に配置したドロス移動装置１を上記の操業条件で動かしたところ、約３５秒程度でドロスは吸引口２から吸引され、同時に吸引口２周辺のドロスも順次排出されて正常な浴面状態に回復した。

また、図３のドロス除去装置を有する溶融めっき設備において製造した、溶融亜鉛めっき製品コイルの全長について、すり疵の有無を目視で観察して判定した。判定基準は、実施例１と同じ基準とした。図３のドロス除去装置を用いた場合の不良発生率は０．３５％となった。これは、特許文献２や実施例１の装置では、ドロス除去中のコイルにすり疵が発生するため不良コイルとなってしまう。しかし、図３の装置を用いた場合、金属ストリップＳ周辺のドロスを先に除去した後に吸引口２までドロスを移動させるため、ドロス除去中に発生した欠陥も低減することができ、その結果、不良発生率を低減することができたと考えられる。

スナウト１２内の金属ストリップＳの幅方向両端部分にドロスが発生し始めたので、金属ストリップＳに付着しそうになった段階で、本発明の一実施携帯である図４のドロス除去装置を稼動させ、ドロス除去を実施した。ドロス移動装置１はＳＵＳ３１６製、ドロス移動装置１の板状部材１−ａ、山形状部材１−ｃは、いずれも幅５０ｍｍ、深さ方向の長さ１００ｍｍ、厚さ１ｍｍの矩形とし、ドロス移動装置１の一部（板状部材１−ａ、１−ｃの下端が浴面から５０ｍｍの位置）がめっき浴面下に浸漬するように設置した。なお、中心に配置されるドロス移動装置については、幅５０ｍｍの板状部材１−ｃを２つ合わせて角度θ＝９０°となるように山形状にしたものを設置した。操業条件としては、往復運動の可動範囲を２００ｍｍ、移動速度を１往復／ｓｅｃとした。また、吸引装置およびめっき浴については、実施例１と同じものを使用した。

中心のドロス移動装置１を３秒程動かした後、中心のドロス移動装置１を停止し、次いで左右に設置したドロス移動装置１を動かした。上記の操業条件でドロス移動装置１を動かしたところ、約２３秒程度でドロスは吸引口２から吸引され、同時に吸引口２周辺のドロスも順次排出されて正常な浴面状態に回復した。

また、図４のドロス除去装置を有する溶融めっき設備において製造した、溶融亜鉛めっき製品コイルの全長について、すり疵の有無を目視で観察して判定した。判定基準は、実施例１と同じ基準とした。図３のドロス除去装置を用いた場合の不良発生率は０．２４％となった。これは、特許文献２や実施例１の装置では、スキミング中のコイルはすり疵が発生するため不良コイルとなってしまう。しかし、図３の装置を用いた場合、金属ストリップＳ周辺のドロスを先に除去した後に吸引口２までドロスを移動させるため、ドロス除去中に発生した欠陥も低減することができ、その結果、不良発生率を低減することができたと考えられる。

スナウト１２内の金属ストリップＳの幅方向両端部分にドロスが発生し始めたので、金属ストリップＳに付着しそうになった段階で、図５に示す本発明のドロス除去装置を稼動させて、ドロス除去を行った。ドロス移動装置１の板状部材１−ａ、１−ｃはいずれも幅５０ｍｍ、板状部材１−ａ、山形状部材１−ｃの厚さは１ｍｍとし、ドロス移動装置１の一部（板状部材１−ａの下端が浴面から５０ｍｍの位置）がめっき浴面下に浸漬するように設置した。中央のドロス移動装置については、上部に山形状部材１−ｃ、下部に板状部材１−ａを有するドロス移動装置１を配置し、左右のドロス移動装置については、板状部材１−ａを有するドロス移動装置１とした。中央に配置するドロス移動装置１について、板状部材の一部（板状部材１−ａの下端が浴面から５０ｍｍの位置）がめっき浴面下に浸漬するように設置した。なお、山形状部材１−ｃについては、幅５０ｍｍの板状部材１−ｃを２つ合わせて角度θ＝９０°となるように山形状にしたものを用いた。操業条件としては、往復運動の可動範囲を２００ｍｍ、移動速度を１往復／ｓｅｃとした。また、吸引装置およびめっき浴については、実施例１と同じものを使用した。

まず、中央に配置されるドロス移動装置１について、板状部材１−ａを５秒程度稼動させた後、山形状部材１−ｃの下端が浴面下５０ｍｍになるように２ｓｅｃ以内で変更し、山形状部材１−ｃを３秒程度稼動させた。その後、左右に設置したドロス移動装置１を稼動させてドロスを吸引口２まで移動させた。その結果、約２８秒程度でドロスは吸引口２から吸引され、同時に吸引口２周辺のドロスも順次排出されて正常な浴面状態に回復した。

また、図５のドロス除去装置を有する溶融めっき設備において製造した、溶融亜鉛めっき製品コイルの全長について、すり疵の有無を目視で観察して判定した。判定基準は、実施例１と同じ基準とした。図５のドロス除去装置を用いた場合の不良発生率は０．０３％となった。これは、特許文献２や実施例１の装置では、スキミング中のコイルはすり疵が発生するため不良コイルとなってしまう。しかし、図４の装置を用いた場合、板状部材を有するドロス移動装置と山形状部材を有するドロス移動装置とを併用して用いることにより、図２、３のドロス除去装置よりも、さらに効果的にドロスを吸引することができるため、不良発生率を低減することができたと考えられる。

１ ドロス移動装置
１−ａ 板状部材
１−ｂ 可動部材
１−ｃ 山形状部材
２ 吸引口
３ 吸引配管
４ 吸引ポンプ
１１ 焼鈍炉
１２ スナウト
１３ 溶融ポット
１４ シンクロール
１５ サポートロール、
１６ エアワイパ
Ｓ 金属ストリップ（鋼帯）
Ｍ めっき浴
θ 頂角の角度

Claims (4)

1. 金属ストリップの溶融めっき設備におけるめっき浴に向けて前記金属ストリップを導入するスナウト内の前記金属ストリップの幅方向両端の一方側に、板状部材を有するドロス移動装置を少なくとも１台備えるとともに、前記金属ストリップの幅方向両端の他方側で、前記金属ストリップを挟んで前記ドロス移動装置と向かい合う位置に、ドロスを吸引する吸引装置を備え、前記ドロス移動装置は前記吸引装置の方向に水平移動して前記めっき浴面上に波を発生させることを特徴とするスナウト内のドロス除去装置。
2. 少なくとも３台の前記ドロス移動装置が配置され、かつ前記ドロス移動装置は各々独立して前記吸引装置の方向に水平移動することを特徴とする請求項１に記載のスナウト内のドロス除去装置。
3. 中央に配置される前記ドロス移動装置が、山形状部材を有することを特徴とする請求項２に記載のスナウト内のドロス除去装置。
4. 中央に配置される山形状部材を有する前記ドロス移動装置が、板状部材をさらに有することを特徴とする請求項３に記載のスナウト内のドロス除去装置。

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