JP2007061852A - 冷延金属板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 冷間圧延した金属板をバッチ焼鈍する前に、該金属板の表面に焼鈍温度よりも高温の融点もしくはガラス遷移点をもつ粉体を静電塗布し、該バッチ焼鈍後、該粉体を中性の液体により洗浄する。
【選択図】 図1
Description
冷間圧延を行った金属板の表面には、圧延油などの油分が残存しているので、例えば、クリーニングラインにて、オルソ珪酸ソーダ液による電解脱脂や、アルカリ脱脂などにより、残存している油分が除去される。
上記の焼き付きや擦り疵の発生を抑制するには、一つ前の工程であるクリーニングラインなどのラインでの巻き取り張力や、内巻きから外巻きに向かっての巻き取り張力パターンを適正化することが重要になるが、実際には、巻き取り張力のみで焼き付きや擦り疵のような欠陥が、金属板の表面に発生するのを、完全に防止することは困難であった。
そこで、例えば、Al2O3やTiO2のソリューション(水溶液)やエマルジョンのような、液体の焼き付き防止剤あるいは固体を液体に分散し、懸濁させた、焼き付き防止剤を、金属板に塗布する、非特許文献1に記載のような方法が知られている。
また、例えば、方向性珪素鋼板を対象として、複数回冷間圧延−焼鈍を繰り返す際、最終仕上焼鈍前にAl2O3単体あるいはこれを主成分とする焼鈍分離剤(前出の焼き付き防止剤と同じ目的のものと考えられる)を塗布することが、特許文献1などにより知られている。
鉄と鋼 S1372(1985)
さらに、特許文献1のような方法は、方向性珪素鋼板の焼鈍に対象を限定した提案であり、しかも、鋼中酸可溶性Alを有効量保持する目的で、珪素化合物との反応が安定なAl2O3を提案しているに過ぎず、一般的に用いることのできる方法とは言えない。しかも、焼鈍が終わった後の焼鈍分離剤の除去については全く言及しておらず、工業的規模での実用化を図ることを前提としているとは言い難い。また、焼鈍分離剤の除去について言及していない以上、周辺設備や環境への配慮なども不足していると言える。
すなわち、本発明は、冷間圧延した金属板をバッチ焼鈍する前に、該金属板の表面に焼鈍温度よりも高温の融点もしくはガラス遷移点をもつ粉体を静電塗布し、該バッチ焼鈍後、該粉体を中性の液体により洗浄することを特徴とする、冷延金属板の製造方法である。
また、本発明は、該粉体がマイカであることを特徴とするものである。
ノズル3の配置は、金属板Sの搬送方向中、異なる位置に設置したノズル同士を、金属板Sの幅方向に見た場合に、同じ位置に配置しても構わないが、千鳥状に配置すると、粉体が金属板Sにより均一に付着するため好ましい。が、ここに挙げた2つの配置に限るものでもない。
ノズル3の個数は、ノズル3の配置を、金属板Sの幅方向同位置とするか、千鳥状とするか、のスプレーパターンや、ノズル3と金属板Sの表面との距離によって、必ずしも幅方向10個×3列の計30個に限るものではなく、粉体を金属板Sに付着させるに際して要求される均一さの程度に応じて、適宜決定してよい。
図1の例では、金属板Sの上側のみから、ノズル3を経て、粉体を噴射する場合について示してあるが、下側のみからでもよいし、両側からでもよい。
静電塗布装置1は、静電気により粉体が金属板Sに付着する原理を利用するものであれば、いかなるものでもよい。
適用する粉体は、酸化カルシウム、マイカ(雲母)、酸化アルミニウム、チタン酸カリウムなど、金属板Sの焼鈍温度よりも高温の融点もしくはガラス遷移点をもち、難溶性、不溶性のものが好ましい。
巻き緩みの発生を防止できる巻き取り張力は、金属板の材質や板厚によっても異なるが、最低でも60MPa以上を必要とする。本発明では、粉体の塗布により、重なり合う金属板の表面同士の間の摩擦係数が低下しているので、その点では、焼鈍中に巻き緩みが発生しやすくなる作用が若干あるものの、粉体自身が、金属板の表面に擦り疵が発生するのを抑制する作用をもつので、巻き取り張力を、例えば、20MPaまで下げても、焼鈍後の巻き緩みによって擦り疵が発生することはない。
なお、図2は、精整ラインの一つである、スキンパスラインの一例の全体を模式的に示したもので、200は、スキンパスライン全体を指す。10は、ペイオフリール、70は、テンションリール、そして、80は、調質圧延機(スキンパスミル)である。図示を省略してあるが、ディフレクタロールなども存在する。
図2中では、金属板Sの下側から水を噴射して洗浄する場合を例として描いているが、上側から噴射しても、あるいは、上下両側から噴射してもよい。また、図示していないが、ナイロンなどのブラシを備えたブラシロールを併用し、水を噴射しつつブラシロールを回転させて擦るようにすることで、洗浄作用を向上させるようにするのも好ましい。
粉体を塗布するためのノズルの場合と同様、粉体を洗浄するためのノズルの配置も、金属板Sの搬送方向および幅方向に調整することが好ましい。
なお、洗浄用の液体の圧力は、水道水程度の圧力でも、粉体の除去は十分に可能であるが、ポンプ出側の吐出圧にして0.5MPa以上が好ましい。
図3中、3は、粉体を洗浄するためのノズル、5は、漏斗などの回収装置、7は、回収槽である。
例えば、粉体は、金属板Sの焼鈍温度よりも高温の融点もしくはガラス遷移点をもつものであれば、酸化カルシウム、マイカ(雲母)、酸化アルミニウム、チタン酸カリウムなどに限るものではなく、難溶性、不溶性のものでないとしても、乾燥させて回収することができるか、環境中に排出させても問題ないような物質であれば、溶出するものであっても問題はない。
この意味からすると、洗浄用の液体は、厳密な意味でpH=7の中性でなくてもよく、Al2O3(アルミナ)のように、水中に若干溶け出して、溶液を弱アルカリ性に変化させるようなものも、本発明にいう粉体として使用してもよいことになる。
最後に、以上の説明は、クリーニングライン、スキンパスライン内で、粉体を塗布、除去する場合の実施の形態について説明してあるが、これらのラインに設置スペースを確保できなかったり、塗布、除去時のごく微妙な影響も排除し、塗布、除去の均一性を確保したい場合には、専用の粉体塗布ライン、粉体除去ラインを使用するようにしてもよい。
質量%で、炭素が0.78%の、板厚0.8mmに冷間圧延され、コイル状に巻き取られた冷延鋼板につき、図5に示したようなクリーニングライン100のドライヤー60の出側に設置された、図1に示したような静電塗布装置1(筐体による粉体回収機構を含む)により、金属板Sに相当する冷延鋼板の上側と下側から、その表面に酸化アルミニウム粉末を静電塗布した。
(比較例)
粉体の静電塗布を行わない他は、上記本発明例と同じ条件にて通板し、比較例とした。
(その他の条件)
それぞれ、クリーニングライン100のテンションリール70での巻き取り張力を、それぞれ20MPa、80MPa、140MPaとして巻き取った冷延鋼板をバッチ焼鈍した。バッチ焼鈍は窒素雰囲気中で、加熱条件は710℃で20時間とした。焼鈍後、図2に示したようなスキンパスライン200入側のペイオフリール10から巻き戻すようにした。
(結果)
比較例の、静電塗布を行わなかった冷延鋼板は、クリーニングライン100のテンションリール70での巻き取り張力を20MPaとしたケースで、巻き緩みによるずれが発生し、冷延鋼板表面の擦り疵となった。同80MPaとしたケースでは、全長の一部に冷延鋼板同士の焼き付きが発生し、巻き戻しは可能であったものの、同冷延鋼板表面に焼き付き疵が発生した。140MPaとしたケースでは、同冷延鋼板同士が完全に貼り付き、巻き戻すことができなかった。
次に、本発明例の冷延鋼板をコイル状に巻き取ったものを、次の工程に相当する精整ラインの一つである、図2に示したようなスキンパスライン200のペイオフリール10から巻き戻す際、下側に設置したノズル3から噴射される水スプレーで、同冷延鋼板の表面を洗浄しながら、搬送速度150mpmで通板し、調質圧延機80で伸び率1%として調質圧延を行ったところ、特に表面品質上の問題はなかった。洗浄に用いた水を、コイル状に巻き取られた冷延鋼板1本を圧延後に調査したところ、pHで7.8となっており、洗浄用の水を常時使用すると、さらにアルカリ性になる懸念があったため、水を循環させても大丈夫なようにする目的で、新たな水を補充し、水のpHを7.5以下に保つようにした。
冷延鋼板の上側の表面に、マイカ(雲母)粉末を静電塗布した以外は、実施例1と同じ条件とした。100g/m/minの噴射条件により、単位面積あたりの平均付着量0.5g/m2以上を確保するようにした。
マイカ(雲母)は、実施例1の酸化アルミニウムと比べ、比重が軽いため、冷延鋼板との接触を防ぐために必要な粉体の重量は少なくても済むとともに、付着性も良好であった。
その結果、本発明例では、何れの条件においても、巻き緩みによるずれに伴う擦り疵も、焼き付き疵も発生しなかった。
さらに、上記本発明例の、コイル状に巻き取られた冷延鋼板を、図2に示したようなスキンパスライン200のペイオフリール10から巻き戻す際、下側に設置したノズル3から噴射される水スプレーで、同冷延鋼板の表面を洗浄しながら、搬送速度200mpmで通板し、調質圧延機80で伸び率1%として調質圧延を行ったところ、実施例1と同様、表面品質上の問題はなかった。なお、回収した水はpH=7で全く変化がなかったため、そのまま循環、再使用できた。
1 静電塗布装置
3 ノズル
10 ペイオフリール
20 シャー
30 ウエルダー
40 ウオッシュ槽
50 リンス槽
60 ドライヤー
70 テンションリール
80 調質圧延機
100 クリーニングライン
200 スキンパスライン
Claims (3)
- 冷間圧延した金属板をバッチ焼鈍する前に、該金属板の表面に焼鈍温度よりも高温の融点もしくはガラス遷移点をもつ粉体を静電塗布し、該バッチ焼鈍後、該粉体を中性の液体により洗浄することを特徴とする、冷延金属板の製造方法。
- 請求項1において、粉体がマイカであることを特徴とする冷延金属板の製造方法。
- 請求項1において、前記液体を可及的に中性にすべく、前記液体を新たに補充することを特徴とする冷延金属板の製造方法。
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