JP2007039759A - 溶融メッキ鋼板の製造方法,前処理洗浄装置,及び溶融メッキライン設備 - Google Patents
溶融メッキ鋼板の製造方法,前処理洗浄装置,及び溶融メッキライン設備 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007039759A JP2007039759A JP2005226758A JP2005226758A JP2007039759A JP 2007039759 A JP2007039759 A JP 2007039759A JP 2005226758 A JP2005226758 A JP 2005226758A JP 2005226758 A JP2005226758 A JP 2005226758A JP 2007039759 A JP2007039759 A JP 2007039759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- steel sheet
- steel plate
- plating
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明の溶融メッキ鋼板の製造方法は,鋼板を焼鈍する焼鈍工程と;焼鈍された鋼板に対して,水溶性の防錆剤を塗布する防錆剤塗布工程と;防錆剤が塗布された鋼板を,電解洗浄を行わずに,アルカリ液を用いて洗浄する洗浄工程と;洗浄された鋼板を,電気NiメッキするNiプレメッキ工程と;Niプレメッキ後の鋼板を,溶融Znを含む溶融メッキ金属中に浸漬して溶融メッキする溶融メッキ工程と;を含むことを特徴とする。上記洗浄工程では,電解洗浄工程を行わなくても,鋼板に付着している水溶性の防錆剤を,Niプレメッキを行うに際して必要十分に除去できるとともに,洗浄処理を効率化できる。
【選択図】 図5
Description
以下に,本発明の第1の実施形態にかかる溶融メッキ鋼板の製造方法,およびこれに用いる溶融メッキ鋼板の製造設備について説明する。
洗浄に用いたアルカリ液の条件:5質量%のNaOH溶液,温度60℃
洗浄時の通板速度:120m/分
電解ディップ :鋼板をアルカリ液内に浸漬して電解洗浄する洗浄方式
プレスプレー :鋼板表面にアルカリ液をスプレー噴射して洗浄する洗浄方式
電解スプレー :鋼板表面にアルカリ液をスプレー噴射しながら電解洗浄する洗浄方式
アルカリブラシ:鋼板表面にアルカリ液を供給しながら,砥粒入りナイロンブラシで洗浄する洗浄方式
温水ブラシ :鋼板表面に温水を噴射しながら砥粒入りナイロンブラシで洗浄する洗浄方式
20 冷延・焼鈍ライン設備
21 梱包ライン設備
22 溶融メッキライン設備
40 冷間圧延装置
47 冷間圧延機
50 焼鈍装置
52 焼鈍炉
55 調質圧延機
64 前処理洗浄装置
65 プレメッキ装置
66 加熱装置
67 溶融メッキ装置
68 合金化炉設備
80 スプレー洗浄装置
81 ブラシ洗浄装置
82 リンス装置
83 ドライヤ
84 酸洗装置
85 アルカリ液循環タンク
86 リンス液循環タンク
91 送りロール
92 噴射ノズル
93 ブラシロール
94 バックアップロール
95 噴射ノズル
96 送りロール
H 鋼板
Claims (12)
- 鋼板を焼鈍する焼鈍工程と;
前記焼鈍された鋼板に対して,水溶性の防錆剤を塗布する防錆剤塗布工程と;
前記防錆剤が塗布された鋼板を,電解洗浄を行わずに,アルカリ液を用いて洗浄する洗浄工程と;
前記洗浄された鋼板を,電気NiメッキするNiプレメッキ工程と;
前記Niプレメッキ後の鋼板を,溶融Znを含む溶融メッキ金属中に浸漬して溶融メッキする溶融メッキ工程と;
を含むことを特徴とする,溶融メッキ鋼板の製造方法。 - 前記洗浄工程は,
前記防錆剤が塗布された鋼板を,アルカリ液のスプレー噴射により洗浄するスプレー洗浄工程と;
前記スプレー洗浄後の鋼板を,アルカリ液を供給しながらブラシを用いて洗浄するブラシ洗浄工程と;
を含むことを特徴とする,請求項1に記載の溶融メッキ鋼板の製造方法。 - 前記洗浄工程では,前記電解洗浄によって金属不純物イオンが鋼板表面に付着・析出することを防止するために,前記電解洗浄を行わないことを特徴とする,請求項1または2に記載の溶融メッキ鋼板の製造方法。
- 前記洗浄工程では,鋼板表面における前記防錆剤の残留量が20μg/m2以下となるように洗浄することを特徴とする,請求項1〜3のいずれかに記載の溶融メッキ鋼板の製造方法。
- 前記焼鈍工程後に,調質圧延液を用いて前記焼鈍された鋼板を調質圧延する調質圧延工程を含み,
前記防錆剤塗布工程は,前記調質圧延工程において,前記調質圧延液に前記水溶性の防錆剤を含ませることにより実行されることを特徴とする,請求項1〜4のいずれかに記載の溶融メッキ鋼板の製造方法。 - 前記調質圧延工程における調質圧延率は,0%以上,0.4%以下であることを特徴とする,請求項5に記載の溶融メッキ鋼板の製造方法。
- 前記水溶性の防錆剤を含まない調質圧延液を用いて,前記焼鈍された鋼板を調質圧延する調質圧延工程をさらに含み,
前記防錆剤塗布工程では,前記調質圧延後の鋼板に対して,前記水溶性の防錆剤を塗布することを特徴とする,請求項1〜4のいずれかに記載の溶融メッキ鋼板の製造方法。 - 焼鈍後に水溶性の防錆剤が塗布された鋼板に対して,電気NiメッキによるNiプレメッキ,及び溶融Znを含む溶融メッキ金属中に浸漬する溶融メッキを施すための前処理として,前記防錆剤が塗布された鋼板を洗浄する前処理洗浄装置であって:
前記防錆剤が塗布された鋼板を,電解洗浄を行わずに,アルカリ液を用いて洗浄することを特徴とする,前処理洗浄装置。 - 前記防錆剤が塗布された鋼板を,アルカリ液のスプレー噴射により洗浄するスプレー洗浄装置と;
前記スプレー洗浄後の鋼板を,アルカリ液を供給しながらブラシを用いて洗浄するブラシ洗浄装置と;
を備えることを特徴とする,請求項8に記載の前処理洗浄装置。 - 前記電解洗浄によって金属不純物イオンが鋼板表面に付着・析出することを防止するために,前記電解洗浄を行わないことを特徴とする,請求項8または9に記載の前処理洗浄装置。
- 鋼板表面における前記防錆剤の残留量が20μg/m2以下となるように洗浄することを特徴とする,請求項8〜10のいずれかに記載の前処理洗浄装置。
- 請求項8〜11のいずれかに記載の前処理洗浄装置と;
前記前処理洗浄装置によって洗浄された鋼板を,電気Niメッキするプレメッキ装置と;
前記Niプレメッキされた鋼板を,溶融Znを含む溶融メッキ金属中に浸漬して溶融メッキする溶融メッキ装置と;
を備えることを特徴とする,溶融メッキライン設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005226758A JP4762633B2 (ja) | 2005-08-04 | 2005-08-04 | 溶融メッキ鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005226758A JP4762633B2 (ja) | 2005-08-04 | 2005-08-04 | 溶融メッキ鋼板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007039759A true JP2007039759A (ja) | 2007-02-15 |
JP4762633B2 JP4762633B2 (ja) | 2011-08-31 |
Family
ID=37798023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005226758A Active JP4762633B2 (ja) | 2005-08-04 | 2005-08-04 | 溶融メッキ鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4762633B2 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009191319A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 脱脂性に優れる溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
US9019188B2 (en) | 2011-08-08 | 2015-04-28 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device for varying different scan ratios for displaying moving and still images and a driving method thereof |
US9129572B2 (en) | 2012-02-21 | 2015-09-08 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and related method |
US9165518B2 (en) | 2011-08-08 | 2015-10-20 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and driving method thereof |
US9208736B2 (en) | 2011-11-28 | 2015-12-08 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and driving method thereof |
US9299301B2 (en) | 2011-11-04 | 2016-03-29 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and method for driving the display device |
CN109023192A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-18 | 首钢集团有限公司 | 一种提高镀锌板表面质量的方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5237520A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-23 | Kawasaki Steel Co | Method of degreasing band plate |
JPS62149385A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-03 | Nippon Steel Corp | 打抜加工性のすぐれたフエライト系ステンレス薄板の製造方法 |
JPS6395296A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-26 | Nkk Corp | 水溶性調質圧延液および調質圧延方法 |
JPH04346644A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-02 | Nippon Steel Corp | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JPH0835013A (ja) * | 1994-07-21 | 1996-02-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 2次加工性に優れる冷延鋼板の製造方法 |
JPH09324252A (ja) * | 1996-06-07 | 1997-12-16 | Kobe Steel Ltd | ゼロスパングル溶融亜鉛系めっき鋼板の製法 |
JPH11269406A (ja) * | 1998-03-25 | 1999-10-05 | Nippon Paint Co Ltd | 防錆用塗料組成物 |
JP2001354990A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-25 | Nippon Steel Corp | 鋼板用調質圧延液及び調質圧延鋼板とその製造方法 |
JP2004137525A (ja) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Nippon Steel Corp | 鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備用の鋼板洗浄装置 |
-
2005
- 2005-08-04 JP JP2005226758A patent/JP4762633B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5237520A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-23 | Kawasaki Steel Co | Method of degreasing band plate |
JPS62149385A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-03 | Nippon Steel Corp | 打抜加工性のすぐれたフエライト系ステンレス薄板の製造方法 |
JPS6395296A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-26 | Nkk Corp | 水溶性調質圧延液および調質圧延方法 |
JPH04346644A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-02 | Nippon Steel Corp | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JPH0835013A (ja) * | 1994-07-21 | 1996-02-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 2次加工性に優れる冷延鋼板の製造方法 |
JPH09324252A (ja) * | 1996-06-07 | 1997-12-16 | Kobe Steel Ltd | ゼロスパングル溶融亜鉛系めっき鋼板の製法 |
JPH11269406A (ja) * | 1998-03-25 | 1999-10-05 | Nippon Paint Co Ltd | 防錆用塗料組成物 |
JP2001354990A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-25 | Nippon Steel Corp | 鋼板用調質圧延液及び調質圧延鋼板とその製造方法 |
JP2004137525A (ja) * | 2002-10-16 | 2004-05-13 | Nippon Steel Corp | 鋼板の連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備用の鋼板洗浄装置 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009191319A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 脱脂性に優れる溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
US9019188B2 (en) | 2011-08-08 | 2015-04-28 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device for varying different scan ratios for displaying moving and still images and a driving method thereof |
US9165518B2 (en) | 2011-08-08 | 2015-10-20 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and driving method thereof |
US9672792B2 (en) | 2011-08-08 | 2017-06-06 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and driving method thereof |
US9299301B2 (en) | 2011-11-04 | 2016-03-29 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and method for driving the display device |
US9208736B2 (en) | 2011-11-28 | 2015-12-08 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and driving method thereof |
US9129572B2 (en) | 2012-02-21 | 2015-09-08 | Samsung Display Co., Ltd. | Display device and related method |
CN109023192A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-18 | 首钢集团有限公司 | 一种提高镀锌板表面质量的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4762633B2 (ja) | 2011-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4762633B2 (ja) | 溶融メッキ鋼板の製造方法 | |
CN108884545B (zh) | 热浸镀锌系统和热浸镀锌方法 | |
US20050136184A1 (en) | Method of removing scale and inhibiting oxidation and galvanizing sheet metal | |
JP4669385B2 (ja) | 酸洗ラインにおける鋼帯の清浄化方法 | |
US20130284219A1 (en) | Apparatus for cleaning a hot dip galvanized steel sheet | |
CA3015540C (en) | Hot-dip galvanization system and hot-dip galvanization method in particular for large-scale (high-volume) production | |
EP0397555A1 (en) | Electroplating of hot-galvanized steel sheet and continuous plating line therefor | |
KR100985349B1 (ko) | 연속용융도금설비 및 방법 | |
KR20150061908A (ko) | 용융아연도금방법 및 용융아연도금설비 | |
JPS6056418B2 (ja) | 溶融亜鉛メツキ鋼板の製造法 | |
JP4619404B2 (ja) | 溶融めっき熱延鋼板の製造方法 | |
JPH10330900A (ja) | 熱延鋼板の溶融めっき方法 | |
JPH02258962A (ja) | 溶接性に優れた亜鉛系メッキ鋼板の製造設備 | |
JP4487395B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備 | |
JP6720943B2 (ja) | 冷延鋼板の製造方法 | |
JP2005152935A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法、調質圧延装置および連続溶融めっき設備 | |
JP3048388B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法および冷却設備 | |
JPH0688193A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
KR100848622B1 (ko) | 내식성과 표면처리성이 우수한 니켈 플래시강판의 제조방법 | |
JP2006183147A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造設備 | |
JP3219010B2 (ja) | 熱延鋼板の溶融めっき設備および溶融めっき鋼板の製造方法 | |
JPH0375384A (ja) | 溶融亜鉛系メッキ鋼板の電気メッキ方法および亜鉛系連続メッキ製造設備列 | |
CN117295829A (zh) | 以改善表面性能为目的的、用于精制表面改性的方法 | |
JP2980990B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の冷却方法および冷却設備 | |
JP2005001788A (ja) | パスライン変更可能な処理ラインにおける鋼帯の通板方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080306 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110315 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110513 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110531 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110608 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4762633 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |