JP2014201478A - 無収縮aeコンクリートの調製方法及び無収縮aeコンクリート - Google Patents
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Abstract
Description
構成単位M:分子中に5〜80個のオキシエチレン単位で構成されたポリオキシエチレン基を有するメトキシポリエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位から選ばれる一つ又は二つ以上
構成単位N:メタリルスルホン酸塩から形成された構成単位及びメチルアクリレートから形成された構成単位から選ばれる一つ又は二つ以上
A1,A2,A3:分子中に1〜10個のオキシプロピレン単位で構成された(ポリ)オキシプロピレン基を有する(ポリ)プロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基であって、且つA1、A2及びA3中のオキシプロピレン単位の個数の合計が5〜25個を満足するもの。
R:炭素数3〜5のアルキル基
A4:分子中に1〜4個のオキシエチレン単位で構成された(ポリ)オキシエチレン基を有する(ポリ)エチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基。
レン基を有するメトキシポリエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位から選ばれる一つ又は二つ以上である。
・A成分としての水溶性ビニル共重合体(a−1)の合成
メタクリル酸60g、メトキシポリ(オキシエチレン単位の個数が23個、以下n=23という)エチレングリコールメタクリレート300g、メタリルスルホン酸ナトリウム5g、3−メルカプトプロピオン酸4g及び水490gを反応容器に仕込んだ後、48%水酸化ナトリウム水溶液58gを加え、攪拌しながら部分中和して均一に溶解した。反応容器内の雰囲気を窒素置換した後、反応系の温度を温水浴にて60℃に保ち、過硫酸ナトリウムの20%水溶液25gを加えてラジカル重合反応を開始し、5時間反応を継続して反応を終了した。その後、48%水酸化ナトリウム水溶液23gを加えて反応物を完全中和し、水溶性ビニル共重合体(a−1)の40%水溶液を得た。水溶性ビニル共重合体(a−1)を分析したところ、メタクリル酸ナトリウムから形成された構成単位/メトキシポリ(n=23)エチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位/メタリルスルホン酸ナトリウムから形成された構成単位=70/27/3(モル%)の割合で有する質量平均分子量34000の水溶性ビニル共重合体であった。
水溶性ビニル共重合体(a−1)の合成と同様にして、水溶性ビニル共重合体(a−2)〜(a−4)及び(ar−1)〜(ar−3)を合成した。以上で合成したA成分の各水溶性ビニル共重合体の内容を表1にまとめて示した。
L−1:メタクリル酸ナトリウムから形成された構成単位
L−2:メタクリル酸から形成された構成単位
M−1:メトキシポリ(n=23)エチレングリコールメクリレートから形成された構成単位
M−2:メトキシポリ(n=68)エチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位
M−3:メトキシポリ(n=45)エチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位
N−1:メタリルスルホン酸ナトリウムから形成された構成単位
N−2:メチルアクリレートから形成された構成単位
*1:GPC法によるポリスチレン換算の質量平均分子量
グリセリン184g(2.0モル)をオートクレーブに仕込み、触媒として水酸化カリウムを1.8g加えた後、オートクレーブ内を窒素置換した。攪拌しながら、反応温度を125〜140℃に保ち、プロピレンオキサイド1160g(20モル)を圧入して付加反応を行なった。圧入終了後、同温度で2時間熟成して反応を終了し、生成物を得た。この生成物の残存触媒を吸着材を用いて吸着処理した後、濾別精製した。この精製処理物は常温で液状の化合物であり、水酸基価等の分析結果により、B成分としてのグリセリンのプロピレンオキサイド10モル付加物(b−1)であった。
化1で示される化合物(b−1)と同様にして、化1で示される化合物等(b−2)、(b−3)及び(br−1)〜(br−3)を合成した。合成したB成分としての化1で示される化合物等の内容を表2にまとめて示した。
n−ブタノール740g(10モル)をオートクレーブに仕込み、触媒として水酸化カリウムを1.8g加えた後、オートクレーブ内を窒素置換した。攪拌しながら、反応温度を120〜135℃に保ち、エチレンオキサイド900g(20モル)を圧入して付加反応を行なった。圧入終了後、同温度で2時間熟成して反応を終了した。残存触媒を吸着材を用いて吸着処理した後、濾別精製した。精製物は水酸基価等の分析結果により、C成分としてのジエチレングリコールモノブチルエーテル(c−1)であった。
化2で示される化合物(c−1)と同様にして、化2で示される化合物等(c−2)、(c−3)、(cr−1)及び(cr−2)を合成した。合成したC成分としての化2で示される化合物等の内容を表3の脚注にまとめて示した。
・多機能混和剤(f−1)の調製
ガラス容器に表1記載のA成分(a−1)を20部(固形濃度40%の水溶液として50部)、表2記載のB成分(b−1)30部、C成分(c−1)50部及び水70部を投入して混合し、多機能混和剤(f−1)の50%濃度水溶液200部を調製した。
多機能混和剤(f−1)の調製と同様にして、(f−2)〜(f−12)及び(fr−1)〜(fr−12)を調製した。調製した各多機能混和剤の内容を表3にまとめて示した。
a−1〜a−4及びar−1〜ar−3:表1記載の水溶性ビニル共重合体
b−1〜b−3及びbr−1〜br−3:表2記載の化合物
c−1:ジエチレングリコールモノブチルエーテル
c−2:ジエチレングリコールモノプロピルエーテル
c−3:トリエチレングリコールモノペンチルエーテル
cr−1:ジエチレングリコールモノエチルエーテル
cr−2:テトラエチレングリコールモノオクチルエーテル
実施例1〜17及び比較例1〜18
表4に記載した配合条件で、50リットルのパン型強制練りミキサーに普通ポルトランドセメント、膨張材、細骨材及び粗骨材を順次投入して15秒間空練りした。次いで、目標スランプが18±1cm、目標空気量が4.5〜5.5%の範囲となるよう、試験区分2で調製した表3記載の多機能混和剤及び空気量調節剤のそれぞれ所定量を練り混ぜ水で希釈した後に投入して練り混ぜ、各例の無収縮AEコンクリート等を調製した。各例の無収縮AEコンクリート等について、多機能混和剤の添加量、空気量調節剤の添加量及び調製した無収縮AEコンクリート等の物性測定結果等を表6に、また各例の無収縮AEコンクリート等を硬化して得た硬化体の物性測定結果等を表7にまとめて示した。
*2:普通ポルトランドセメント(密度=3.16g/cm3、ブレーン値3300)
*3:石灰系膨張材(太平洋マテリアル社製、商品名ハイパーエクスパン、密度=3.16g/cm3)
*4:石灰砕石(密度=2.61g/cm3、F.M.6.70)
*5:石灰砕石(密度=2.60g/cm3、F.M.6.71)
*6:岩瀬産砕石(密度=2.63g/cm3、F.M.6.74)
*7:石灰砕砂(密度=2.58g/cm3、F.M.2.67)
*8:岩瀬産砕砂(密度=2.61g/cm3、F.M.2.83)
尚、表4で用いた石灰砕石の化学成分を表5に示した。
調製した各例の無収縮AEコンクリート等について、空気量、スランプ、スランプ残存率を下記のように求め、結果を表6にまとめて示した。また各例の無収縮AEコンクリート等を硬化して得た硬化体について、乾燥収縮率、気泡間隔係数、凍結融解耐久性指数及び圧縮強度を下記のように求め、結果を表7にまとめて示した。
・スランプ(cm):連行空気量の測定と同時に、JIS−A1101に準拠して測定した。
・スランプ残存率(%):(60分間静置後のスランプ/練り混ぜ直後のスランプ)×100で求めた。
・乾燥収縮率:JIS−A1129に準拠し、各例の無収縮AEコンクリート等を20℃×60%RHの条件下で保存した材齢26週の供試体について、コンパレータ法により乾燥収縮ひずみを測定し、乾燥収縮率を求めた。この数値は小さいほど、乾燥収縮が小さいことを示す。
・気泡間隔係数(μm):各例の無収縮AEコンクリート等を、20℃×60%RHの条件下で26週間保存し、得られた硬化体の表面を研磨仕上げした供試体について、気泡組織をASTM−C457のリニアトラバース法に準拠して顕微鏡で測定した。
・凍結融解耐久性指数(300サイクル):各例の無収縮AEコンクリート等について、JIS−A1148に準拠して測定した値を用い、ASTM−C666−75の耐久性指数で計算した数値を求めた。この数値は、最大値が100で、100に近いほど、凍結融解に対する抵抗性が優れていることを示す。
・圧縮強度(N/mm2):各例の無収縮AEコンクリート等について、JIS−A1108に準拠し、材齢7日と材齢28日で測定した。
結果を表8にまとめて示した。
添加量:普通ポルトランドセメント100質量部に対する質量部
*9:目標とする流動性(スランプ値)が得られなかったので測定しなかった。
*10:測定対象となるような供試体が得られなかったので測定しなかった。
f−1〜f−12及びfr−1〜fr−12:表3に記載の多機能混和剤
s−1:オクチルリン酸モノエステルカリウム塩
s−2:樹脂酸石けん系AE剤(竹本油脂社製の商品名チューポールAE−300)
Claims (14)
- セメント、水、細骨材、粗骨材、膨張材、多機能混和剤及び空気量調節剤を用いて無収縮AEコンクリートを調製する方法であって、粗骨材として下記の石灰砕石を単位量850〜1200kg/m3及び膨張材を単位量15〜40kg/m3で用い、且つ下記の多機能混和剤をセメント100質量部当たり0.2〜3.0質量部の割合で用いて、水/結合材比を35〜65%及び連行空気量を3〜7容量%に調製することを特徴とする無収縮AEコンクリートの調製方法。
石灰砕石:化学成分としてCaO≧50質量%及びMgO≦2質量%の割合で含有するもの。
多機能混和剤:下記のA成分を5〜30質量%、下記のB成分を1〜50質量%及び下記のC成分を20〜69質量%(合計100質量%)の割合で含有するもの。
A成分:分子中に下記の構成単位Lを35〜85モル%、下記の構成単位Mを15〜65モル%及び下記の構成単位Nを0〜5モル%(合計100モル%)の割合で有する質量平均分子量3000〜80000の水溶性ビニル共重合体。
構成単位L:メタクリル酸から形成された構成単位及びメタクリル酸塩から形成された構成単位から選ばれる一つ又は二つ以上
構成単位M:分子中に5〜80個のオキシエチレン単位で構成されたポリオキシエチレン基を有するメトキシポリエチレングリコールメタクリレートから形成された構成単位から選ばれる一つ又は二つ以上
構成単位N:メタリルスルホン酸塩から形成された構成単位及びメチルアクリレートから形成された構成単位から選ばれる一つ又は二つ以上
B成分:下記の化1で示される化合物
A1,A2,A3:分子中に1〜10個のオキシプロピレン単位で構成された(ポリ)オキシプロピレン基を有する(ポリ)プロピレングリコールから全ての水酸基を除いた残基であって、且つA1、A2及びA3中のオキシプロピレン単位の個数の合計が5〜25個を満足するもの。)
C成分:下記の化2で示される化合物
R:炭素数3〜5のアルキル基
A4:分子中に1〜4個のオキシエチレン単位で構成された(ポリ)オキシエチレン基を有する(ポリ)エチレングリコールから全ての水酸基を除いた残基。) - B成分が、A1、A2及びA3中のオキシプロピレン単位の個数の合計が7〜20個を満足する場合の化1で示される化合物である請求項1記載の無収縮AEコンクリートの調製方法。
- C成分が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルである請求項1又は2記載の無収縮AEコンクリートの調製方法。
- 多機能混和剤が、A成分を10〜25質量%、B成分を10〜45質量%及びC成分を30〜65質量%(合計100質量%)の割合で含有するものである請求項1〜3のいずれか一つの項記載の無収縮AEコンクリートの調製方法。
- 多機能混和剤を、A成分、B成分、C成分及び水を用いて調製した濃度が20〜70質量%の混合水溶液として用いる請求項1〜4のいずれか一つの項記載の無収縮AEコンクリートの調製方法。
- セメント100質量部当たり多機能混和剤を0.3〜2.5質量部の割合で用いる請求項1〜5のいずれか一つの項記載の無収縮AEコンクリートの調製方法。
- 空気量調節剤が、オクチルリン酸モノエステル塩である請求項1〜6のいずれか一つの項記載の無収縮AEコンクリートの調製方法。
- 連行空気量を4〜6容量%に調製する請求項1〜7のいずれか一つの項記載の無収縮AEコンクリートの調製方法。
- 石灰砕石が、化学成分としてCaO≧70質量%及びMgO≦1質量%の割合で含有して成るものである請求項1〜8のいずれか一つの項記載の無収縮AEコンクリートの調製方法。
- 細骨材が石灰砕砂であり、且つCaO≧50質量%及びMgO≦2質量%の割合で含有する石灰砕石である請求項1〜9のいずれか一つの項記載の無収縮AEコンクリートの調製方法。
- 膨張材が石灰系膨張材であり、該石灰系膨張材を単位量18〜35g/m3の割合で用いる請求項1〜10のいずれか一つの項記載の無収縮AEコンクリートの調製方法。
- 水/結合材比を40〜60%に調製する請求項1〜11のいずれか一つの項記載の無収縮AEコンクリートの調製方法。
- 請求項1〜12のいずれか一つの項記載の無収縮AEコンクリートの調製方法によって得られる無収縮AEコンクリート。
- 得られる硬化体の乾燥収縮率が50×10−6以下となるものである請求項13記載の無収縮AEコンクリート硬化体。
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