JP2014199365A - Ｐｏｐラベル及びラベル付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】表示部の起き上がり性に優れたＰＯＰラベル及び当該ラベルを備えたラベル付き容器を提供することである。【解決手段】ＰＯＰラベル１０は、ラベル基材２０の少なくとも片面上にデザイン等表示が形成された表示部１１と、ラベル基材２０の片面上に接着領域１５が形成された基部１２と、表示部１１と基部１２との間において、ラベル基材２０を横方向両側から切り欠いたように形成された首部１３とを備える。接着領域１５は、基部１２のうち首部１３と縦方向に隣り合う第１領域１２ｘよりも横方向両端側に位置する第２領域１２ｙに形成され、第１領域１２ｘには、少なくとも首部１３から縦方向に連続する所定範囲に非接着領域が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、ＰＯＰラベル及び当該ラベルを備えるラベル付き容器に関する。

商品の容器に対して、ラベルの一部を被着体の端部から突出させた状態で貼着されるラベル（ＰＯＰラベル）が知られている（例えば、特許文献１，２）。ＰＯＰラベルは、アイキャッチラベルとも呼ばれ、例えば、消費者の注意を惹き、宣伝広告機能を高めるために使用される。ところで、ＰＯＰラベルが装着されたラベル付き容器は、例えば、梱包時や陳列時に段積みされて、ラベルの容器から突出した部分が折れ曲がる場合がある。このため、ＰＯＰラベルには、荷重を取り除くと折れ曲がった部分が再び起き上がることが求められる。

図１１に、従来のＰＯＰラベル１００が容器３１の曲面に貼着されたラベル付き容器を示す。図１１では、ＰＯＰラベル１００の表示部１０１が容器３１の上面側に折れ曲がった様子を示している。ＰＯＰラベル１００は、容器３１の曲面に沿って表示部１０１が湾曲することを抑制するため、また表示部１０１（首部１０３）の折れ曲がりを容易にしてラベルに変な折り癖が付くことを防止するために、首部１０３に形成された切り込み１０４を有する。なお、ＰＯＰラベル１００の基部１０２には、容器３１と接する略全面に接着剤層（図示せず）が形成されており、基部１０２の略全面が容器３１の曲面に貼り付いている。

特開２００７−２９３０８１号公報 特開２０１２−１７３６７３号公報

ＰＯＰラベル１００の場合、表示部１０１が容器３１の上面側に倒されると、首部１０３の切り込み１０４の両側部分（以下、「柱部」という）が折れ曲がり、柱部に折れ線１０５が形成されて折り癖が付く。つまり、ＰＯＰラベル１００では、柱部が容器３１の曲面に沿って湾曲しているため、表示部１０１が上面側に倒れると柱部に捻じれが生じて折れ線１０５が形成される。したがって、荷重を取り除いても上面側に倒れた表示部１０１を折れ曲がる前のように真っ直ぐに立たせることは難しい。

また、表示部１０１は、容器３１と反対側に倒れる場合もある。この場合も、柱部が折れ曲がり、柱部に折れ線１０５が形成されて折り癖が付く。そして、荷重を取り除いても表示部１０１を真っ直ぐに立たせることは難しくなる。

本発明に係るＰＯＰラベルは、ラベル基材の少なくとも片面上にデザイン等表示が形成された表示部と、前記ラベル基材の片面上に接着領域が形成された基部と、前記表示部と前記基部との間において、前記ラベル基材を横方向両側から切り欠いたように形成された首部とを備え、前記接着領域は、前記基部のうち前記首部と縦方向に隣り合う第１領域よりも横方向両端側に位置する第２領域に形成され、前記第１領域には、少なくとも前記首部から縦方向に連続する所定範囲に非接着領域が形成されていることを特徴とする。

上記構成によれば、基部に形成された接着領域が首部と縦方向に隣り合う第１領域よりも横方向両端側に位置する第２領域に形成され、第１領域には少なくとも前記首部から縦方向に連続する所定範囲に非接着領域が形成されているので、表示部が倒れて首部が折れ曲がった場合であっても折り癖がつき難くなり、良好な起き上がり性（即ち、荷重を取り除くと倒された表示部が再び起き上がる特性）を発現する。

また、前記接着領域は、前記ラベル基材上に部分的に接着剤層を設けることで形成され、前記非接着領域は、前記ラベル基材上に前記接着剤層を設けないことで形成され、前記第１領域の非接着領域の横方向両側には、前記接着領域と前記非接着領域との厚みの差により段部が形成されることが好ましい。このように好ましい構成を有するＰＯＰラベルは、首部が折れ曲がった場合であってもいっそう折り癖がつき難くなり、良好な立ち上がり性を発現する。

また、前記第１領域の全域が非接着領域であることが好ましい。さらに、前記各第２領域には、前記第１領域との境界から横方向に所定長さの非接着領域がそれぞれ設けられることが好ましい。当該構成によれば、表示部の起き上がり性がさらに良好なものとなる。

本発明に係るラベル付き容器は、上記ＰＯＰラベルと、弧状の曲面を有する容器とを備え、前記基部の横方向が前記曲面の周方向に沿うように、前記ＰＯＰラベルが前記容器に貼着されたことを特徴とする。

本発明によれば、表示部の起き上がり性に優れたＰＯＰラベル及び当該ラベルを備えたラベル付き容器を提供することができる。例えば、本発明に係るラベル付き容器が梱包時や陳列時に段積みされる等して、ＰＯＰラベルの表示部が容器側又は容器と反対側に倒された場合であっても、首部等に折り癖がつき難い。したがって、荷重が取り除かれると表示部は容易に起き上がる。

本発明の実施形態の一例であるＰＯＰラベルを示す平面図である。 図１のＡ−Ａ線断面を示す図である。 図１のＢ−Ｂ線断面を示す図である。 本発明の実施形態の一例であるＰＯＰラベルにおいて、接着領域の他の形成パターンを示す図である。 本発明の実施形態の一例であるラベル付き容器を示す斜視図である。 図５のラベル付き容器をＰＯＰラベルの背面側から見た図である。 図６のＣ１−Ｃ１線、Ｃ２−Ｃ２線断面を示す図である。 本発明の実施形態の一例であるラベル付き容器において、ＰＯＰラベルが容器の上面側に折り曲げられた様子を示す図である。 本発明の実施形態の一例であるラベル付き容器の変形例を示す図である。 本発明の実施形態の一例であるラベル付き容器の変形例を示す図である。 従来のラベル付き容器において、ＰＯＰラベルが容器の上面側に折り曲げられた様子を示す図である。

以下、本発明の実施形態の一例について詳細に説明するが、本発明の適用はこれに限定されない。実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

本明細書において、「ＰＯＰラベル」とは、ラベルの一部を被着体の端部から突出させた状態で貼着されるラベルであって、アイキャッチラベルとも呼ばれるものである。即ち、ＰＯＰラベルは、一般的なタックラベルのように一方の面の略全域に接着領域が形成されるものではなく、原則として被着体の端部から突出する部分には接着領域が形成されず、被着体に接する部分のみに接着領域が形成されている。

本明細書において、「縦方向」とは、表示部、首部、基部が並ぶ方向を意味する。「横方向（左右方向ともいう）」とは、縦方向に直交する方向を意味する。また、表示部が縦方向一端（上端ともいう）側に、基部が縦方向他端（下端ともいう）側に設けられているものとする。

以下、図１〜図３を参照しながら、本発明の実施形態の一例であるＰＯＰラベル１０の構成について詳説する。図１は、ラベル基材２０の少なくとも片面上にデザイン等表示が形成された表示部１１と、ラベル基材２０の片面上に接着領域１５が形成された基部１２と、表示部１１と基部１２との間において、ラベル基材２０を横方向両側から切り欠いたように形成された首部１３とを備え、接着領域１５が、基部１２のうち首部１３と縦方向に隣り合う第１領域１２ｘよりも横方向両端側に位置する第２領域１２ｙに形成されたＰＯＰラベル１０を示す。なお、第１領域１２ｘには、少なくとも首部１３から縦方向に連続する所定範囲に非接着領域が形成されている。図２は表示部１１の断面図（Ａ−Ａ線断面図）、図３は基部１２の断面図（Ｂ−Ｂ線断面図）である。

図１〜図３に示すように、ＰＯＰラベル１０は、デザイン等表示１４ａ，１４ｂ（図６参照）が形成された表示部１１と、接着領域１５が形成された基部１２と、表示部１１と基部１２との間に形成された首部１３とを備える。本実施形態では、ＰＯＰラベル１０が１つのラベル基材２０から構成されており、表示部１１及び基部１２が縦方向より横方向に長くなった平面視略矩形形状を呈している。表示部１１及び基部１２の横方向長さ(以下、「幅」という)は略同一であり、縦方向長さ（以下、単に「長さ」という）は基部１２よりも表示部１１の方が長くなっている。首部１３は、ラベル基材２０を左右両側から同じ幅で切り欠いたように形成されている。即ち、首部１３の左右両側には、ラベル基材２０が切除された平面視略コの字状の切り欠きが形成されており、表示部１１及び基部１２は首部１３のみによりつながっている。

ここで、デザイン等表示１４ａ，１４ｂとは、商品名やイラスト、使用上の注意等の表示であって、ラベル基材２０上に設けられたデザイン印刷層２１ａ，２１ｂによってそれぞれ形成される（図２参照）。接着領域１５とは、容器３１等の被着体に対して接着力を有する領域であって、ラベル基材２０上に設けられた接着剤層２３によって形成される（図３参照）。本実施形態では、接着領域１５（接着剤層２３）が形成されるラベル基材２０の一方の面を正面とする。例えば、ラベル正面側のデザイン等表示１４ａとしては、主に商品名やイラストが設けられ、背面側のデザイン等表示１４ｂとしては、主に使用上の注意等の商品説明が設けられる。

ＰＯＰラベル１０では、表示部１１と基部１２とで層構造が異なる。表示部１１では、ラベル基材２０の正面側にデザイン印刷層２１ａ、表層２２ａが順に形成され、ラベル基材２０の背面側にデザイン印刷層２１ｂ、表層２２ｂが順に形成されている。一方、基部１２では、ラベル基材２０の正面側に表層２２ａが形成され、背面側にデザイン印刷層２１ａ、２１ｂが順に形成されている点で表示部１１と共通するが、正面側にはデザイン印刷層２１ａは設けられておらず、表層２２ａ上に接着剤層２３が形成されている点で表示部１１と異なる。また、本実施形態では、基部１２の正面側にデザイン印刷層２１ａを設けていないが、例えば基部１２の正面の上端近傍に当該印刷層を設けてもよく、また被着体からラベルを剥離した後に見せるためのデザイン印刷層２１ａを設けてもよい。首部１３の層構造は、例えば、表示部１１の層構造と同じで、ラベル基材２０の正面側にデザイン印刷層２１ａと表層２２ａとを有し、背面側にデザイン印刷層２１ｂと表面層２２ｂとを有する。

ラベル基材２０には、従来公知の樹脂フィルム（合成紙を含む）や紙などを用いることができる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂やポリ乳酸（ＰＬＡ）系樹脂などのポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂やポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、アクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選択される１種単独又は２種以上の混合物からなる単層又は積層のフィルムが例示できる。これらのうち、ポリエステル系樹脂フィルム又はポリオレフィン系樹脂フィルムが好ましく、中でもＰＥＴ系樹脂フィルム又はＰＰ系樹脂フィルムが特に好ましい。デザイン系表示をラベル基材２０の両面に設ける場合には合成紙を用いることが好ましく、ＰＥＴ系合成紙又はＰＰ系合成紙が特に好ましい。ラベル基材２０の厚みは、特に限定されないが、好ましくは７０μｍ〜１５０μｍ、より好ましくは７５μｍ〜１２０μｍである。

ラベル基材２０を構成する樹脂フィルムは、合成紙（ボイド含有フィルム）、発泡フィルム、ラミネートフィルム、或いは一軸又は二軸延伸されたフィルムであってもよい。また、樹脂フィルムにアルミニウム等を蒸着した蒸着フィルム、アルミニウム箔や紙基材をラミネートしたラミネートフィルムなどを用いることもできる。紙基材としては、例えば、上質紙、アート紙、和紙、クラフト紙、及びホイル紙などが挙げられる。また、ラベル基材２０には、必要に応じて、コロナ放電処理やプライマー処理等の慣用の表面処理が施されていてもよい。

デザイン印刷層２１ａ，２１ｂは、例えば、目的とするデザイン等表示１４ａ，１４ｂの形成パターンに応じて印刷インキをラベル基材２０上に塗布した後、乾燥や紫外線（ＵＶ）照射によってインキ成分を固化することで形成される。デザイン印刷層２１ａ，２１ｂの形成には、溶剤型インキや紫外線硬化型インキが印刷インキとして用いられる。この印刷インキを用いて、グラビア印刷、フレキソ印刷、又は凸版輪転印刷等を行なうことで、ラベル基材２０の正面及び背面にそれぞれデザイン印刷層２１ａ，２１ｂが形成される。

表層２２ａ，２２ｂは、例えば、デザイン印刷層２１ａ，２１ｂを保護し、また滑り性や表面光沢性を改良する役割を果たす。表層２２ａ，２２ｂは、デザイン印刷層２１ａ，２１ｂを透視できる程度に透明性を有する層であれば特に限定されないが、例えば、ラベル基材２０を構成する樹脂フィルムとして例示したもののうち、透明性を有する樹脂フィルムをラミネートして形成されてもよいし、周知慣用の透明性を有する印刷インキ（例えば、色材を含まない印刷インキ）を用いてグラビア印刷法等によって形成されてもよい。好適な例としては、表層２２ａが透明なＰＥＴ系樹脂フィルムをラミネートして形成され、表層２２ｂが市販の透明インキ（ニス）をフレキソ印刷法や凸版輪転印刷法等で印刷して形成される。この場合、例えば、表層２２ａの厚みが１０μｍ〜２０μｍ程度であり、表層２２ｂの厚みが０．１μｍ〜５μｍ程度である。なお、表層２２ａとして樹脂フィルムを用いる場合には、表層２１ａとなる樹脂フィルムの背面側に印刷インキを塗布し、インキ成分を固化してデザイン印刷層２１ａを形成した後、前記デザイン印刷層２１ａが設けられた表層２１ａとなる樹脂フィルムとラベル基材２０とをラミネートして、表層２２ａ／デザイン印刷層２１ａ／ラベル基材２０となるラベル基材２０の正面側の層構成を形成してもよい。

接着剤層２３は、例えば、目的とする接着領域１５の形成パターンに応じて接着剤（粘着剤）を表層２２ａ上に部分塗工して形成される。接着剤層２３は、ホットメルトコーター、コンマコーター等の従来公知の手法を用いて形成でき、デザイン印刷層２１ａ，２１ｂと同様の方法（グラビア印刷法等）によっても形成できる。接着剤層２３の厚みは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ〜５０μｍ、より好ましくは１５μｍ〜３０μｍである。

接着剤層２３を構成する接着剤としては、溶剤型粘着剤、ホットメルト型粘着剤、ＵＶ硬化型粘着剤、ＵＶ硬化型ホットメルト粘着剤等の感圧接着剤（粘着剤）、ディレード型感熱接着剤等の感熱接着剤など特に限定されないが、好ましくは常温で粘着性を有する感圧型接着剤である。例えば、スチレン‐イソプレン‐スチレンブロック共重合体やスチレン‐ブタジエン‐スチレンブロック共重合体などの合成ゴム系、アクリル樹脂系、オレフィン樹脂系、ウレタン樹脂系、エチレン‐酢酸ビニル共重合体などの接着剤を用いることができる。

なお、後述の段部Ｓを大きく形成するため、ラベル基材２０（表層２２ａ）と接着剤層２３との間に部分的にスペーサーを設けてもよい。スペーサーは、接着性等に影響のない範囲で厚く形成されることが好ましい。スペーサーは、例えば、樹脂フィルムや厚い印刷層を基部１２の第１領域１２ｘを除く領域（例えば、接着領域１５全域や第２領域１２ｙの全域）に積層して形成される。

以下、基部１２及び首部１３の構成について、さらに詳説する。

基部１２には、上記のように、容器３１等の被着体に対する接着力を有する接着領域１５が形成されている。一方、表示部１１及び首部１３は、接着領域１５を有さず、容器３１に貼り付かない。即ち、ＰＯＰラベル１０は、基部１２に形成された接着領域１５のみによって容器３１に貼着される。

接着領域１５は、基部１２のうち首部１３と縦方向に隣り合う第１領域１２ｘよりも横方向両端側に位置する第２領域１２ｙにそれぞれ形成されている。第１領域１２ｘは、基部１２のうち首部１３と縦方向に隣り合う領域であって、首部１３と同じ幅を有する領域である。本実施形態では、第１領域１２ｘが基部１２の横方向中央を挟んで左右対称であり、基部１２の全幅の略１／３（略０．３倍）の幅を有する。第２領域１２ｙは、第１領域１２ｘの左右両側の領域を意味する。より詳しくは、首部１３の左端、右端をそれぞれ通る縦方向に沿った２本の仮想線αが第１領域１２ｘと２つの第２領域１２ｙとの境界となり、各仮想線αに挟まれた領域が第１領域、その左右両側に位置する領域が第２領域１２ｙである。

第１領域１２ｘには、少なくとも首部１３から縦方向に連続する所定範囲に非接着領域が形成される。接着領域１５は、表示部１１の起き上がり性向上の観点から、各第２領域１２ｙのみに形成されることが好適であり、第１領域１２ｘには接着領域１５が形成されず、第１領域１２ｘの全域が被着体に貼り付かない非接着領域であることが好適である。

第２領域１２ｙにおいて、接着領域１５は、各第２領域１２ｙの略全域に形成されてもよいが、好ましくは基部１２の周縁を残して形成される。即ち、第２領域１２ｙには、基部１２の周縁に沿って帯状の非接着領域を設けることが好適である。接着領域１５は、基部１２の形状に合わせて平面視略矩形形状のパターンで形成されているが、接着力を調整する等の目的で、格子状やドット状など任意のパターンで形成されてもよい。

さらに、各第２領域１２ｙには、第１領域１２ｘとの境界から横方向に所定幅Ｗの領域（第１領域１２ｘの近接領域）に非接着領域がそれぞれ形成されることが好適である。所定幅Ｗは、ＰＯＰラベル１０の接着力に問題の無い範囲で大きいことが好ましく、例えば、第１領域１２ｘの幅の１％〜５０％程度、又は５％〜３０％程度である。つまり、接着領域１５は、基部１２において首部１３に対応する第１領域１２ｘから離れて形成され、第１領域１２ｘ及びその近接領域は、非接着領域とすることが好ましい。これにより、上記起き上がり性がさらに向上する。

基部１２における接着領域１５及び非接着領域は、接着領域１５はラベル基材２０上に部分的に接着剤層２０を設けることで形成し、非接着領域はラベル基材２０上に前記接着剤層を設けないことで形成することが好ましい。このように形成された接着領域１５と非接着領域の境界には、比較的に大きい接着剤層２３の厚みにより、接着剤層２３のある接着領域１５と接着剤層２３のない非接着領域と境界にその厚み差によって段部Ｓが形成される。具体的には、各第２領域１２ｙに設けられた接着領域１５の外周に段部Ｓが形成される。本実施形態では、第１領域１２ｘの非接着領域の左右側に第２領域１２ｙの接着領域１５が形成されているため、第１領域１２ｘの非接着領域の左右側には、接着領域１５と非接着領域との厚みの差により段部Ｓが形成されている。このように、第１領域１２ｘの非接着領域の左右側に段部Ｓを形成すると、基部１２を弧状の曲面に貼り付けた際に、第１領域１２ｘの湾曲の程度が緩やかになることで首部１３の湾曲が緩やかになるため、首部１３が折れ曲がった場合であってもいっそう折り癖がつき難くなり、良好な立ち上がり性を発現する。

首部１３は、上記のように、ラベル基材２０を左右両側から同じ幅で切り欠いたように形成されることが好適である。本実施形態では、首部１３の左右両側に平面視略コの字状の切り欠きが形成されている。そして、表示部１１及び基部１２よりも横方向長さが短く、縦方向に真っ直ぐ延びた首部１３が形成されている。換言すると、表示部１１及び基部１２の左端は、首部１３の左端よりも左側に張り出し、表示部１１及び基部１２の右端は、首部１３の右端よりも右側に張り出している。首部１３の長さは、被着体の形状等に応じて適宜変更できる。

本実施形態において、首部１３は、表示部１１の幅の略１／３（略０．３倍）の幅を有する。ラベル基材２０の材質や厚みによっても多少異なるが、表示部１１の幅の０．２倍〜０．４倍であることが好ましく、０．２５倍〜０．３５倍がより好ましい。首部１３の幅がこの範囲内であれば、起き上がり性がより良好なものとなる。なお、表示部１１の幅に対して首部１３の幅が小さくなり過ぎると、例えば、表示部１１を支えることが難しくなり起き上がり性が悪くなる傾向が見られる。

図４に、接着領域１５の他の形成パターンを示す。
図４に示す形態では、第２領域１２ｙだけでなく第１領域１２ｘにも接着領域１５が形成されている点で、図１に示す形態と異なる。ここでは、第１領域１２ｘの接着領域１５と第２領域１２ｙの接着領域１５とを区別して説明する場合に、前者を「補助接着領域１５ｘ」、後者を「主接着領域１５ｙ」と称する。

図４（ａ）及び（ｂ）に示す例では、補助接着領域１５ｘ及び主接着領域１５ｙが連続的に形成されている。そして、第１領域１２ｘには、首部１３から縦方向に連続する所定範囲（首部１３の近傍）に非接着領域が設けられている。具体的には、第１領域１２ｘにおいて、補助接着領域１５ｘはその縦方向中央よりも他端側に接着剤層２３を部分的に設けることによって形成され、第１領域１２ｘ（基部１２）の縦方向一端（首部１２との境界）から補助接着領域１５ｘまでの領域において、接着剤層２３を設けないことによって非接着領域が形成されている。他方、第２領域１２ｙにおいて、主接着領域１５ｙはその縦方向中央よりも一端側から他端側にかけて接着剤層２３を部分的に設けることによって形成されており、補助接着領域１５ｘよりも縦方向一端側に広がって設けられている。このため、第１領域１２ｘの首部１３から縦方向に連続する所定範囲に形成された非接着領域は、その左右側の第２領域１２ｙにおいて、主接着領域１５ｙが形成されている領域を有し、この非接着領域の左右側には、接着領域と非接着領域との厚みの差により段部Ｓが形成されている。なお、図４（ａ）に示す補助接着領域１５ｘは、第１領域１２ｘの横方向中央で首部１３側に対して最も凹となるように、補助接着領域１５ｘの縦方向一端が湾曲して形成されている。また、図４（ｂ）に示す第１領域１２ｘには、その全幅に亘って第１領域１２ｘの縦方向一端から補助接着領域１５ｘまでの長さが略同一である、即ち縦方向長さが略同一である非接着領域が形成されている。補助接着領域１５ｘの縦方向長さは、例えば主接着領域１５ｙの縦方向長さの略１／２である。

図４（ｃ）に示す例では、首部１３から離れた位置であって、第１領域１２ｘの横方向中央近傍、例えば第１領域１２ｘの横方向中央を挟んで左右対称に全幅の略３０％の範囲だけに補助接着領域１５ｘが形成されている。即ち、第１領域１２ｘの左右両端には、縦方向の全長に亘って非接着領域が形成されている。この場合も、接着領域と非接着領域とを部分的に接着剤層２３を設けることによって形成した場合には、第１領域１２ｘの首部１３から縦方向に連続する所定範囲に形成された非接着領域は、その左右側の第２領域１２ｙにおいて、主接着領域１５ｙが形成されている領域を有し、この非接着領域の左右側には、接着領域と非接着領域との厚みの差により段部Ｓが形成されている。第１領域１２ｘの縦方向一端から補助接着領域１５ｘまでの長さは、第２領域１２ｙの縦方向一端から主接着領域１５ｙまでの長さよりも長くなっている。また、補助接着領域１５ｘの縦方向長さは、例えば主接着領域１５ｙの縦方向長さの略１／３であり、当該形態は、図４（ａ）（ｂ）に示す形態と比べて首部１３の近傍により大きな非接着領域が設けられている。

以下、図５〜図７を参照しながら、本発明の実施形態の一例であるラベル付き容器３０の構成について詳説する。図５は、上記構成を備えるＰＯＰラベル１０と、弧状の曲面を有する容器３１とを備え、基部１２の横方向が容器３１の曲面の周方向に沿うように、ＰＯＰラベル１０が容器３１に貼着されたラベル付き容器３０を示す斜視図である。図６はラベル付き容器３０をＰＯＰラベル１０の背面側から見た図、図７は容器３１に貼着された基部１２及び首部１３の断面図（Ｃ１−Ｃ１線、Ｃ２−Ｃ２線断面図）である。

図５及び図６に示すように、ラベル付き容器３０では、ＰＯＰラベル１０の表示部１１が容器３１の上面よりも上方に突出するように、基部１２が容器３１の側面に貼着されている。より詳しくは、ＰＯＰラベル１０は、表示部１１の全体及び首部１３の略半分が容器３１の上面（上面に沿った仮想平面）よりも上方に突出している。このように貼り付けられるので、ＰＯＰラベル１０の表示部１１を容器３１の上面に折り曲げた際には、ＰＯＰラベル１１は首部１３において折り曲がるようになっている。なお、容器３１は、それぞれ略平坦で互いに略平行な上面及び下面と、略円弧状の曲面である上下方向（上面及び下面に対して垂直な方向）に沿った側面（円筒状の側面）とを有し、全体として上下方向長さよりも直径が長い扁平な略円筒形状を呈する。また、容器３１は、側面と上面及び下面との間に、全周において角が面取りされて丸みを帯びた上面取り部と下面取り部とを有する。

ラベル付き容器３０では、ＰＯＰラベル１０の基部１２が略円弧状の曲面である容器３１の側面に貼着されている。基部１２は、その横方向が曲面の周方向に沿って貼着されており、曲面形状に沿って湾曲している。一方、本実施形態では、表示部１１が曲面に沿って湾曲しておらず、横方向に対して略真っ直ぐな状態である。このため、デザイン等表示１４ａ，１４ｂが見え易く、例えば宣伝広告機能が高まる。

図７に示すように、第２領域１２ｙが接着領域１５により容器３１の側面に貼り付いている。一方、基部１２の第１領域１２ｘには接着領域１５が形成されていないため、第１領域１２ｘが容器３１の側面に貼り付かず、接着領域１５（接着剤層２３）の厚みに起因して、第１領域１２ｘの非接着領域の左右側に段部Ｓが形成される。即ち、基部１２は左右両側だけが容器３１の側面に貼り付いている。

図７（ａ）に示すように、基部１２では、側面に対向する面のうち第２領域１２ｙに挟まれた第１領域１２ｘの非接着領域の左右側には段部Ｓが形成される。この段部Ｓを有することにより、第１領域１２ｘの非接着領域は、第１領域１２ｘの湾曲の程度が緩やかになっている。そして、この非接着領域は首部１３まで連続した範囲に形成されているので、第１領域１２ｘは首部１３に近づくほど湾曲の程度が小さくなり、図７（ｂ）に示すように、首部１３の容器３１の上面から突出する部分は、横方向に対して略真っ直ぐな状態である。このため、表示部１１も横方向に対して略真っ直ぐな状態となり得る。

上記のように、第１領域１２ｘの非接着領域の左右側に段部Ｓを有することにより、段部Ｓがない場合と比べて、首部１３の湾曲を抑制することができる。首部１３の湾曲を抑制するには、首部１３の寸法も重要であり、幅は短い方が好ましい。但し、起き上がり性の観点から、首部１３の幅は表示部１１の幅の０．２倍〜０．４倍が好ましい。

以下、図８を参照しながら、ＰＯＰラベル１０の作用効果（起き上がり性）について詳説する。図８はＰＯＰラベル１０が容器３１の上面側に折り曲げられた様子を示す図である。

図８に示すように、ラベル付き容器３０は、例えば、梱包時や陳列時に段済みされて、ラベルの容器３１から突出した部分である表示部１１が折れ曲がって上面側に倒される場合がある。また、表示部１１は、容器３１と反対側に、即ちデザイン等表示１４ａが上方を向くように倒される場合もある。いずれの場合も、ＰＯＰラベル１０は、首部１３で折れ曲がる。

ラベル付き容器３０では、基部１３に形成された接着領域１５が首部１３と縦方向に隣り合う第１領域１２ｘよりも横方向両端側に位置する第２領域１２ｙに形成され、第１領域１２ｘには少なくとも首部１３から縦方向に連続する所定範囲に非接着領域が形成されているので、図８のように首部１３が折り曲がった際に、非接着領域が容器１１の側面から離れる方向に膨らむことが可能である。このため、表示部１１が倒れて首部１３が折れ曲がった場合であっても折り癖が付き難くなり、良好な起き上がり性（即ち、荷重を取り除くと倒された表示部が再び起き上がる特性）を発現する。

また、首部１３まで連続した範囲に形成された第１領域１２ｘの非接着領域が形成されているので、第１領域１２ｘの曲面に沿った湾曲の程度が首部１３に近づくほど緩やかになり、首部１３の容器３１の上面から突出する部分は横方向に対して略真っ直ぐな状態となり得る。首部１３は、容器３１の上面と側面との角部辺りで折れ曲がり可能であるが、この部分は略真っ直ぐであるため、容器３１の上面側又は容器３１と反対側のいずれに対しても折れ曲がりの抵抗が小さくなる。したがって、表示部１１が倒されて首部１３が折れ曲がった場合であっても折り癖が付き難くなり、良好な起き上がり性が発現する。また、首部１３は、容器３１と反対側にも折れ曲がり易いため、接着領域１５に折れ曲がりにより応力が作用し難く、基部１２の剥離防止にも寄与する。

以上のように、ＰＯＰラベル１０によれば、表示部１１の起き上がり性を大幅に改良することができる。

なお、上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。
上記実施形態では、表示部１１、基部１２の形状を平面視略矩形形状としたが、これらの形状は三角形状や半円形状など、ラベルのデザイン等に応じて適宜変更できる。例えば、図９に例示するように、表示部５１の幅よりも基部５２の幅を小さくし、首部５３の幅が表示部５１に近づくほど大きくなるテーパー形状としたＰＯＰラベル５０であってもよい。この場合も、基部５２のうち首部５３と縦方向に隣り合う領域のうち少なくとも首部５３から縦方向に連続する所定範囲（例えば、首部５３との境界から基部５２の縦方向長さの略半分）に非接着領域が設けられる。また、上記実施形態では、首部１３の左右両側に平面視略コの字状の切り欠きが形成されているが、略コの字状の切り欠きの代わりに直線状のスリット（細線状の切り欠き）が形成されていてもよい。

上記実施形態では、被着体として容器３１を例示したが、容器の用途としては、飲料、食品、薬、洗剤、シャンプーなど種々の商品の容器であってもよい。例えば、図９に例示するように、細長い円柱形状の容器６０にＰＯＰラベル５０を貼着してもよい。容器６０は、例えば医薬部外品等のスプレー缶である。図９に例示するラベル付き容器は、段済みされる可能性は少ないが、例えば箱詰めされたときに表示部５１が倒される場合がある。この場合も、基部５２の首部５３に対応する領域に非接着領域が設けられているため、表示部５１の良好な起き上がり性を発現する。

また、図１０に例示するように、基部１２の剥離や見栄え等の問題がない範囲で、各第２領域１２ｙの間隔を互いに近づけて、即ち第１領域１２ｘを撓ませて基部１２を容器３１の曲面に貼着してもよい。これにより、容器との空隙を大きくして、首部１３が折れ曲がった際の折れ曲がりの角度を緩やかにすることができる。ゆえに、例えば首部１３の湾曲がさらに抑制されて上記立ち上がり性がさらに改良される。

１０ ＰＯＰラベル、１１ 表示部、１２ 基部、１２ｘ 第１領域、１２ｙ 第２領域、１３ 首部、１４ａ，１４ｂ デザイン等表示、１５ 接着領域、１５ｘ 補助接着領域、１５ｙ 主接着領域、２０ ラベル基材、２１ａ，２１ｂ デザイン印刷層、２２ａ，２２ｂ 表層、２３ 接着剤層、３０ ラベル付き容器、３１ 容器、Ｓ 段部、Ｗ 所定幅。

Claims (5)

1. ラベル基材の少なくとも片面上にデザイン等表示が形成された表示部と、
   前記ラベル基材の片面上に接着領域が形成された基部と、
   前記表示部と前記基部との間において、前記ラベル基材を横方向両側から切り欠いたように形成された首部と、
   を備え、
   前記接着領域は、前記基部のうち前記首部と縦方向に隣り合う第１領域よりも横方向両端側に位置する第２領域に形成され、
   前記第１領域には、少なくとも前記首部から縦方向に連続する所定範囲に非接着領域が形成されていることを特徴とするＰＯＰラベル。
2. 請求項１に記載のＰＯＰラベルにおいて、
   前記接着領域は、前記ラベル基材上に部分的に接着剤層を設けることで形成され、
   前記非接着領域は、前記ラベル基材上に前記接着剤層を設けないことで形成され、
   前記第１領域の非接着領域の横方向両側には、前記接着領域と前記非接着領域との厚みの差により段部が形成されることを特徴とするＰＯＰラベル。
3. 請求項１に記載のＰＯＰラベルにおいて、
   前記第１領域の全域が、非接着領域であることを特徴とするＰＯＰラベル。
4. 請求項２に記載のＰＯＰラベルにおいて、
   前記各第２領域には、前記第１領域との境界から横方向に所定長さの非接着領域がそれぞれ設けられることを特徴とするＰＯＰラベル。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の前記ＰＯＰラベルと、
   弧状の曲面を有する容器と、
   を備え、前記基部の横方向が前記曲面の周方向に沿うように、前記ＰＯＰラベルが前記容器に貼着されたことを特徴とするラベル付き容器。

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