JP2014199334A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】新しい画像形成装置を提供すること。【解決手段】プリンタ１に、電極ユニット７６を備える本体ケーシング２と、現像ローラ２０および電極接点６４を備えるプロセスカートリッジ１７と、プロセスカートリッジ１７を支持し、本体ケーシング２外の引出位置と、本体ケーシング２内の中間位置との間を前後方向に沿って移動するドロワフレーム３９と、プロセスカートリッジ１７を移動させる当接部材７１とを備える。そして、当接部材７１が、電極ユニット７６と電極接点６４とが接触しない位置である退避位置から、電極ユニット７６と電極接点６４とが接触する進出位置へ左右方向に沿って、プロセスカートリッジ１７を移動させる。【選択図】図６

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。

画像形成装置として、複数のカートリッジを装置本体に対して着脱自在に備えるタンデム型のカラープリンタが知られている。

そのようなカラープリンタとして、例えば、複数のカートリッジを並べて支持するカートリッジトレイを、装置本体に対してスライド移動可能に保持するカラープリンタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−１６５０２５号公報

本発明の目的は、新しい画像形成装置を提供することにある。

上記した目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、本体電極を有する装置本体と、上下方向と略直交する第１方向に延び、画像形成に用いられるプロセス体と、本体電極と接触可能な受電部であって、本体電極からプロセス体に供給される電力を受ける受電部とを有するカートリッジと、カートリッジを支持し、装置本体外の第１位置と、装置本体内の第２位置との間を上下方向および第１方向の両方と略直交する第２方向に沿って移動するように構成された支持部材と、カートリッジが支持部材に支持されているときに、本体電極と受電部とが接触しない位置である第３位置から、本体電極と受電部とが接触する位置である第４位置へ、第１方向に沿って、カートリッジを移動させるように構成されている第１移動機構とを備えていることを特徴としている。

本発明の画像形成装置では、新しい画像形成装置を提供することができる。

図１は、本発明の画像形成装置の第１実施形態のプリンタを示す中央断面図である。 図２は、図１に示すドロワユニットおよび本体ケーシングの平面図であって、ドロワフレームが引出位置にある状態を示す。 図３Ａは、図２に示すドロワユニットおよび本体ケーシングの平面図であって、ドロワフレームが中間位置にある状態を示す。図３Ｂは、図３Ａに示すドロワユニットおよび本体ケーシングの平面図であって、ドロワフレームが装着位置にある状態を示す。 図４は、図２に示すドロワユニットおよび本体ケーシングの右側面図であって、ドロワフレームが引出位置にある状態を示す。 図５Ａは、図４に示すドロワユニットおよび本体ケーシングの右側面図であって、ドロワフレームが中間位置にある状態を示す。図５Ｂは、図５Ａに示すドロワユニットおよび本体ケーシングの右側面図であって、ドロワフレームが装着位置にある状態を示す。 図６Ａは、図５Ａに示すドロワユニットおよび本体ケーシングの正面図であって、ドロワフレームが中間位置にある状態を示す。図６Ｂは、図６Ａに示すドロワユニットおよび本体ケーシングの正面図であって、ドロワフレームが装着位置にある状態を示す。 図７Ａは、本発明の画像形成装置の第２実施形態に係る、ドロワユニットおよび本体ケーシングの正面図であって、ドロワフレームが中間位置にある状態を示す。図７Ｂは、図７Ａに示すドロワユニットおよび本体ケーシングの正面図であって、ドロワフレームが装着位置にある状態を示す。 図８Ａは、本発明の画像形成装置の第３実施形態に係る、ドロワユニットおよび本体ケーシングの平面図であって、ドロワフレームが引出位置にある状態を示す。図８Ｂは、図８Ａに示すドロワユニットおよび本体ケーシングの平面図であって、ドロワフレームが引出位置と中間位置との間にある状態を示す。 図９Ａは、図８Ｂに示すドロワユニットおよび本体ケーシングの平面図であって、ドロワフレームが中間位置にある状態を示す。図９Ｂは、図９Ａに示すドロワユニットおよび本体ケーシングの平面図であって、ドロワフレームが装着位置にある状態を示す。 図１０Ａは、図９Ｂに示すドロワユニットおよび本体ケーシングの正面図であって、プロセスカートリッジが退避位置にある状態を示す。図１０Ｂは、図１０Ａに示すドロワユニットおよび本体ケーシングの正面図であって、プロセスカートリッジが進出位置にある状態を示す。

１．プリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラーレーザプリンタである。プリンタ１は、装置本体の一例としての本体ケーシング２内に、用紙Ｐを給紙するための給紙部３と、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための画像形成部４と、画像が形成された用紙Ｐを排紙するための排紙部５とを備えている。

なお、以下の説明において、プリンタ１の方向に言及するときには、プリンタ１を水平に載置した状態を上下の基準とする。すなわち、図１の紙面上方が上方であり、紙面下方が下方である。また、図１の紙面右方が前方であり、図１の紙面左方が後方である。また、プリンタ１を前方から見たときを左右の基準とする。つまり、図１の紙面手前が左方であり、紙面奥が右方である。

また、上下方向が鉛直方向であり、前後方向および左右方向が水平方向である。なお、左右方向は第１方向の一例であり、前後方向は第２方向の一例である。また、左方は第１方向の一方側であり、右方は第１方向の他方側である。また、前方は第２方向の一方側であり、後方は第２方向の他方側である。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、給紙部３および画像形成部４を収容する側面視略矩形状のボックス状を有している。本体ケーシング２は、本体開口部６を有する前壁と、フロントカバー７とを備えている。フロントカバー７は、その下端部を支点として、本体開口部６を閉鎖する閉鎖位置と、本体開口部６を開放する開放位置とに揺動可能である。
（２）給紙部
給紙部３は、用紙Ｐを収容する給紙トレイ８を備えている。給紙トレイ８は、本体ケーシング２内の底部に着脱自在に装着されている。給紙トレイ８は、給紙ガイド９と、１対のレジストローラ１０とを有している。

給紙トレイ８に収容されている用紙Ｐは、１枚ごとに捌かれ、給紙ガイド９にガイドされて、両レジストローラ１０間に向けて上方へ向かうに従って、後方へＵターンするように給紙され、所定のタイミングで、画像形成部４における後述する感光ドラム１８と、後述する搬送ベルト２７との間に向けて搬送される。
（３）画像形成部
画像形成部４は、スキャナユニット１１、ドロワユニット１２、転写ユニット１３、および定着ユニット１４を備えている。
（３−１）スキャナユニット
スキャナユニット１１は、本体ケーシング２の上部に配置されている。スキャナユニット１１は、後述する複数の感光ドラム１８のそれぞれに向けて、画像データに基づいて、レーザービームをそれぞれ出射し、感光ドラム１８を露光する。
（３−２）ドロワユニット
ドロワユニット１２は、本体ケーシング２の上下方向略中央であって、スキャナユニット１１の下方に配置されている。

ドロワユニット１２は、カートリッジの一例としてのプロセスカートリッジ１７を、各色に対応して複数すなわち４つ備えている。

複数のプロセスカートリッジ１７のそれぞれは、前後方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。

複数のプロセスカートリッジ１７のそれぞれは、感光ドラム１８と、帯電ローラ１９と、プロセス体の一例としての現像ローラ２０と、供給ローラ２１と、層厚規制ブレード２２とを備えている。

感光ドラム１８は、左右方向に延びる略円筒形状を有している。また、感光ドラム１８は、プロセスカートリッジ１７の下端部に配置され、回転可能に構成されている。また、感光ドラム１８の下端部は、プロセスカートリッジ１７から露出している。

帯電ローラ１９は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。また、帯電ローラ１９は、感光ドラム１８の後上方に配置されており、帯電ローラ１９の前下端部が、感光ドラム１８に接触している。

現像ローラ２０は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。また、現像ローラ２０は、感光ドラム１８の上方に配置されており、現像ローラ２０の下端部が、感光ドラム１８に接触している。

供給ローラ２１は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。また、供給ローラ２１は、現像ローラ２０の上方に配置されており、供給ローラ２１の下端部が、現像ローラ２０に接触している。

層厚規制ブレード２２は、現像ローラ２０に対して後方から接触している。

また、プロセスカートリッジ１７は、現像ローラ２０および層厚規制ブレード２２の上方の空間に、各色に対応するトナーを収容している。つまり、プロセスカートリッジ１７内のトナーは、供給ローラ２１の周囲に存在する。

そして、供給ローラ２１は、プロセスカートリッジ１７内のトナーを現像ローラ２０に供給する。このとき、供給ローラ２１と、現像ローラ２０とは、それらの間で、トナーを正極性に摩擦帯電する。

次いで、層厚規制ブレード２２が、現像ローラ２０の回転に伴って、帯電されたトナーの厚みを規制する。これによって、現像ローラ２０の表面は、一定厚さの薄層となったトナー層を担持する。

一方、感光ドラム１８の表面は、帯電ローラ１９により、感光ドラム１８の回転に伴って、一様に正帯電される。そして、スキャナユニット１１が、帯電する感光ドラム１８の表面に向けて、レーザービームを出射し、感光ドラム１８の表面を露光する。これによって、感光ドラム１８の表面には、用紙Ｐに形成すべき画像に対応した静電潜像が形成される。

そして、現像ローラ２０は、現像ローラ２０の表面に担持され、かつ、正帯電されているトナーを、感光ドラム１８の表面に形成される静電潜像に供給する。これにより、感光ドラム１８の表面は、反転現像によるトナー像を担持する。つまり、現像ローラ２０、供給ローラ２１および帯電ローラ１９は、画像形成に用いられる。
（３−３）転写ユニット
転写ユニット１３は、本体ケーシング２内において、給紙部３の上方であって、ドロワユニット１２の下方において、前後方向に沿って配置されている。

転写ユニット１３は、駆動ローラ２５と、従動ローラ２６と、ベルトの一例としての搬送ベルト２７と、複数の転写ローラ２８とを備えている。

駆動ローラ２５および従動ローラ２６は、前後方向に間隔を隔てて配置されている。搬送ベルト２７は、駆動ローラ２５および従動ローラ２６の周りに巻回される。複数の転写ローラ２８は、複数の感光ドラム１８のそれぞれに対応しており、対応する感光ドラム１８と、搬送ベルト２７の上方部分を挟むように、対応する感光ドラム１８の下方に配置されている。

そして、搬送ベルト２７は、給紙部３から給紙された用紙Ｐを、前方から後方に向かって、各感光ドラム１８と各転写ローラ２８とが対向する転写位置を順次通過するように搬送する。さらに、転写ローラ２８は、用紙Ｐが転写位置を通過するときに、各感光ドラム１８に担持されている各色のトナー像を、用紙Ｐに順次転写する。
（３−４）定着ユニット
定着ユニット１４は、転写ユニット１３の後上方に配置され、加熱ローラ２９と、加圧ローラ３０とを備えている。加圧ローラ３０は、加熱ローラ２９に対して前下方に配置されており、加圧ローラ３０の前上端部が加熱ローラ２９に接触している。

加熱ローラ２９と、加圧ローラ３０とは、カラー画像が転写された用紙Ｐが加熱ローラ２９と加圧ローラ３０との間を通過する間に、加熱および加圧する。これによって、カラー画像が用紙Ｐに熱定着される。
（４）排紙部
排紙部５は、定着ユニット１４の上方に配置されており、排紙ガイド３２と、排紙口３３と、１対の排紙ローラ３４と、排紙トレイ３５とを備えている。

定着ユニット１４において、トナー像が熱定着された用紙Ｐは、排紙ガイド３２にガイドされて、排紙口３３に向けて、上方へ向かうにつれて、前方へＵターンするように搬送され、１対の排紙ローラ３４間を通って、排紙トレイ３５上に排紙される。
２．ドロワユニットの詳細
ドロワユニット１２は、図２および図４に示すように、支持部材の一例としてのドロワフレーム３９と、前述した複数のプロセスカートリッジ１７とを備えている。なお、図２〜図３Ｂでは、説明の便宜上、複数のプロセスカートリッジ１７のうち、最も前方のプロセスカートリッジ１７のみ記載し、その他のプロセスカートリッジ１７を省略している。
（１）ドロワフレーム
ドロワフレーム３９は、詳しくは後述するが、図１に示すように、本体ケーシング２内に装着される第５位置の一例としての装着位置と、図４に示すように、本体ケーシング２外に引き出される第１位置の一例としての引出位置とに移動するように構成されている。

ドロワフレーム３９は、図２に示すように、平面視略矩形の枠形状を有し、１対の側壁４０と、前壁４２と、後壁４３と、区画壁４４とを備えている。

１対の側壁４０は、左右方向に互いに間隔を隔てて配置されている。また、１対の側壁４０のそれぞれは、図６Ａに示すように、正面視Ｌ字状であり、図４に示すように、前後方向に延びている。

詳しくは、側壁４０は、本体部４６と、カートリッジ支持壁４５とを備えている。本体部４６は、図４に示すように、前後方向に延びる側面視略矩形の板状である。カートリッジ支持壁４５は、図２に示すように、前後方向に延びる平面視略矩形の板状であり、図６Ａに示すように、本体部４６の左右方向内面の下端部から、左右方向内方に突出している。

なお、以下の説明において、１対の側壁４０のうち、右方の側壁４０を右側壁４０Ｒとし、左方の側壁４０を左側壁４０Ｌとする。

左側壁４０Ｌの本体部４６の上下方向長さは、図６Ａに示すように、右側壁４０Ｒの本体部４６の上下方向長さよりも短い。

前壁４２は、図２に示すように、左右方向に延びる正面視略矩形の板状であり、１対の側壁４０の前端部間を連結している。

後壁４３は、左右方向に延びる背面視略矩形の板状であり、１対の側壁４０の後端部間を連結している。

区画壁４４は、左右方向に延びる正面視略矩形の板状であり、ドロワフレーム３９の内部空間を前後方向に等分するように、前後方向に間隔を隔てて複数配置されている。また、区画壁４４の左右両端部は、１対の側壁４０のそれぞれに接続されている。

より具体的には、区画壁４４は、ドロワフレーム３９の前壁４２から後壁４３までの間を略４等分するように、３つ配置されている。つまり、ドロワフレーム３９は、その内部空間が複数、具体的には４つの空間に区画されており、それらの空間のそれぞれが、プロセスカートリッジ１７を収容するためのカートリッジ収容部４７として機能する。

詳しくは、最も前方のカートリッジ収容部４７は、前壁４２と、最も前方の区画壁４４と、１対の側壁４０の対応する部分とにより区画されている。前方から２つ目のカートリッジ収容部４７は、最も前方の区画壁４４と、前方から２つ目の区画壁４４と、１対の側壁４０の対応する部分とにより区画されている。前方から３つ目のカートリッジ収容部４７は、前方から２つ目の区画壁４４と、最も後方の区画壁４４と、１対の側壁４０の対応する部分とにより区画されている。最も後方のカートリッジ収容部４７は、最も後方の区画壁４４と、後壁４３と、１対の側壁４０の対応する部分とにより区画されている。

また、ドロワフレーム３９は、図４に示すように、その右側壁４０Ｒにおいて、貫通穴５０と、開口部４８とを有している。

貫通穴５０は、複数のカートリッジ収容部４７のそれぞれに対応して複数配置されている。より具体的には、貫通穴５０は、右側壁４０Ｒの本体部４６に前後方向に間隔を隔てて４つ配置されており、略円形状を有し、本体部４６を左右方向に貫通している。

これによって、各カートリッジ収容部４７は、対応する貫通穴５０を介して、ドロワフレーム３９の外部と連通している。

開口部４８は、複数のカートリッジ収容部４７のそれぞれに対応して複数配置されている。より具体的には、開口部４８は、右側壁４０Ｒにおいて、複数の貫通穴５０のそれぞれの後下方に配置されており、前後方向に間隔を隔てて複数、具体的には４つ配置されている。

開口部４８は、詳しくは後述するが、当接部材７１のガイド部７２の通過を許容するように、本体部４６の下方部分からカートリッジ支持壁４５の右方部分にわたって配置されている。詳しくは、開口部４８は、本体部４６の下方部分を左右方向に貫通し、かつ、カートリッジ支持壁４５の右方部分を上下方向に貫通している。これによって、各カートリッジ収容部４７は、対応する開口部４８を介して、ドロワフレーム３９の外部と連通している。

また、ドロワフレーム３９は、図２に示すように、第２移動機構の一例としての付勢部材４９を備えている。

付勢部材４９は、複数のカートリッジ収容部４７のそれぞれに対応して複数、具体的には、４つ備えられている。

詳しくは、付勢部材４９は、各カートリッジ収容部４７内に１つずつ配置されるように、左側壁４０Ｌの本体部４６の右方に隣接され、前後方向に間隔を隔てて４つ配置されている。

付勢部材４９は、図６Ａに示すように、弾性体である板ばねからなり、その上方部分が前後方向に延び、その下方部分が、上方部分の下端部から連続して、下方に向かうにつれて右方に傾斜している。そして、付勢部材４９は、その上方部分が、左側壁４０Ｌの本体部４６の右面に固定されており、その下端部は、左側壁４０Ｌのカートリッジ支持壁４５の上面から上方に離間している。
（２）プロセスカートリッジ
複数のプロセスカートリッジ１７のそれぞれは、図４に示すように、対応するカートリッジ収容部４７のそれぞれに着脱可能に収容されている。なお、ドロワフレーム３９は、図６Ａに示すように、左側壁４０Ｌのカートリッジ支持壁４５の上面、および、右側壁４０Ｒのカートリッジ支持壁４５の上面が、プロセスカートリッジ１７の下端部に当接することにより、プロセスカートリッジ１７を支持している。

プロセスカートリッジ１７は、略ボックス形状の筐体６０を備えている。筐体６０の下端部は、図１に示すように、開放されており、図６Ａに示すように、感光ドラム１８の下端部が露出している。また、筐体６０の左右方向の寸法は、左側壁４０Ｌの本体部４６と、右側壁４０Ｒの本体部４６との間の間隔よりも短い。そのため、プロセスカートリッジ１７は、カートリッジ収容部４７に収容された状態において、左右方向に移動可能である。

また、筐体６０は、その左壁において、電極保持部６１を有している。電極保持部６１は、左右方向に延びる略角柱状を有し、筐体６０の左面における上方部分から左方に向かって突出している。

電極保持部６１は、受電部の一例としての電極接点６４を備えている。電極接点６４は、左右方向に延びる略角柱を有し、電極保持部６１の左面における略中央から左方に向かって突出している。電極接点６４は、図示しないが、筐体６０の内部と電気的に接続されており、後述する本体ケーシング２の電極ユニット７６からの電力を受けて、その電力を感光ドラム１８と、帯電ローラ１９と、現像ローラ２０と、供給ローラ２１とに供給するように構成されている。

また、筐体６０は、その右壁において、図４に示すように、駆動受け部の一例としてのカートリッジカップリング６２を備えている。

カートリッジカップリング６２は、側面視略円形の円板状を有し、筐体６０の右壁の後方部分略中央に配置されている。カートリッジカップリング６２は、その中央に、凹部６３を有している。凹部６３は、カートリッジカップリング６２の径方向に延びる側面視略長方形状であり、カートリッジカップリング６２の右面から左方に向かって凹んでいる。

また、カートリッジカップリング６２は、プロセスカートリッジ１７がカートリッジ収容部４７に収容された状態において、対応する貫通穴５０を介して、右方から露出している。

カートリッジカップリング６２は、図示しないが、後述する本体カップリング７９からの駆動力を受けて、その駆動力を感光ドラム１８と、帯電ローラ１９と、現像ローラ２０と、供給ローラ２１とに伝達するように、図示しないギア列に接続されている。

そして、プロセスカートリッジ１７は、図６Ａに示すように、対応するカートリッジ収容部４７に収容された状態において、筐体６０が付勢部材４９により、右方に向かって付勢されることにより、常には、カートリッジ収容部４７において相対的に右方に片寄せされた退避位置に位置している。なお、退避位置が、第３位置の一例である。

プロセスカートリッジ１７が退避位置にある状態において、筐体６０の電極保持部６１の左面は、図２に示すように、ドロワフレーム３９の左側壁４０Ｌの左面と略面一である。
３．本体ケーシングの詳細
本体ケーシング２は、図６Ａに示すように、１対の本体側壁７０と、本体電極の一例としての電極ユニット７６と、駆動供給部の一例としての本体カップリング７９と、当接部材７１とを備えている。

１対の本体側壁７０は、左方の本体側壁７０Ｌと、左右方向に間隔を隔てて配置された右方の本体側壁７０Ｒとを有している。

左方の本体側壁７０Ｌは、電極挿通穴７４を有している。電極挿通穴７４は、複数のプロセスカートリッジ１７のそれぞれの電極接点６４に対応して複数配置されている。より具体的には、電極挿通穴７４は、左方の本体側壁７０Ｌの右面の上方部分において、前後方向に間隔を隔てて４つ配置され、左方の本体側壁７０Ｌを左右方向に貫通している。

右方の本体側壁７０Ｒは、カップリング挿通穴７５を有している。カップリング挿通穴７５は、複数のプロセスカートリッジ１７のそれぞれのカートリッジカップリング６２に対応して複数配置されている。より具体的には、カップリング挿通穴７５は、本体側壁７０の上下方向略中央部分において、前後方向に間隔を隔てて４つ配置され、右方の本体側壁７０Ｒを左右方向に貫通している。

電極ユニット７６は、左方の本体側壁７０Ｌの電極挿通穴７４内に配置されており、電極挿通穴７４に対応して複数、具体的には４つ備えられている。電極ユニット７６は、図示しないが、本体ケーシング２に設けられる電源と電気的に接続されている。

電極ユニット７６は、ばね部材７８と、本体側接点７７とを備えている。

ばね部材７８は、左右方向に延びる空心コイル状を有し、その左端部は、本体側壁７０に対して相対移動不能に固定されている。

本体側接点７７は、左右方向に延びる略円柱形状を有し、その左端部が、ばね部材７８の右端部に固定されている。これによって、本体側接点７７は、左右方向に移動可能であり、ばね部材７８により、常には、右方に向かって付勢されている。

本体カップリング７９は、右方の本体側壁７０Ｒのカップリング挿通穴７５内に配置されており、カップリング挿通穴７５に対応して複数、具体的には４つ備えられている。

本体カップリング７９は、円柱部８１と、凸部８０とを備えている。円柱部８１は、左右方向に延びる略円柱形状を有している。凸部８０は、カートリッジカップリング６２の凹部６３に挿入可能に構成され、円柱部８１の左面から左方に向かって突出している。

そして、本体カップリング７９は、図６Ｂにおいて実線で示すように、凸部８０がカップリング挿通穴７５内に位置する駆動伝達位置と、図６Ｂにおいて仮想線で示すように、凸部８０が右方の本体側壁７０Ｒよりも左方に位置する駆動伝達位置との間を移動するように構成されている。また、本体カップリング７９は、図示しないが、本体ケーシング２が備えるモータなどの駆動源から駆動力が伝達されるように構成され、駆動力が伝達されたときに、回転するように構成されている。

当接部材７１は、図２に示すように、複数のプロセスカートリッジ１７に対応して複数、具体的には４つ備えられている。また、当接部材７１は、左方から見て、各カップリング挿通穴７５の後下方に位置するように、右方の本体側壁７０Ｒの下方部分の左方に隣接配置されている。

当接部材７１は、図６Ａに示すように、固定部７３と、ガイド部７２とを有している。固定部７３は、上下方向に延びる略角柱形状を有し、その下端部が本体ケーシング２の底部に固定されている。ガイド部７２は、固定部７３の上端部から、上方に向かうにつれて右方に傾斜しており、その上端部が、右方の本体側壁７０Ｒの左面に固定されている。

また、本体ケーシング２は、図示しないが、公知の連動機構を有している。

図示しない連動機構は、フロントカバー７の開閉動作と連動しており、フロントカバー７を閉鎖位置と開放位置とに移動させることにより、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、ドロワフレーム３９を、各感光ドラム１８と搬送ベルト２７とが接触する装着位置と、各感光ドラム１８と搬送ベルト２７とが離間する中間位置とに、略上下方向に沿って移動させるように構成されている。つまり、プロセスカートリッジ１７を支持するドロワフレーム３９は、第５位置に一例である装着位置と、第２位置の一例である中間位置とに、図示しない連動機構により、上下方向に沿って移動可能である。

また、図示しない連動機構は、詳しくは後述するが、フロントカバー７が開放位置にある状態において、各感光ドラム１８と搬送ベルト２７とが離間した状態でドロワフレーム３９の中間位置と引出位置との間の移動をガイドするように構成されている。
４．プロセスカートリッジの着脱動作
（１）プロセスカートリッジの本体ケーシングに対する装着動作
プロセスカートリッジ１７を本体ケーシング２に装着するには、まず、図４に示すように、フロントカバー７は、開放位置に配置されるとともに、ドロワフレーム３９は、引出位置に配置される。

そして、プロセスカートリッジ１７は、引出位置にあるドロワフレーム３９のカートリッジ収容部４７に対して、上方から挿入される。
（１−１）ドロワフレームの引出位置から装着位置への移動動作
次いで、ドロワフレーム３９は、引出位置から前方に向かって押し込まれる。これによって、ドロワフレーム３９は、図示しない連動機構により移動がガイドされ、図６Ａに示すように、各感光ドラム１８が搬送ベルト２７と離間した状態で後方に向かって移動する。

このとき、ドロワフレーム３９に支持されるプロセスカートリッジ１７は、対応する付勢部材４９により、退避位置に配置されている。そのため、プロセスカートリッジ１７の電極接点６４と、電極ユニット７６の本体側接点７７とは、前後方向に投影したときに重ならないように、左右方向に間隔を隔てて配置されている。

次いで、ドロワフレーム３９がさらに後方に向かって移動すると、ドロワフレーム３９は、図５Ａに示すように、本体ケーシング２内に収容され、各開口部４８が対応する当接部材７１のガイド部７２の上方に位置する中間位置に到達する。

つまり、ドロワフレーム３９が中間位置にある状態において、ドロワフレーム３９に支持されるプロセスカートリッジ１７の感光ドラム１８は、転写ユニット１３の搬送ベルト２７の上方に間隔を隔てて位置しており、左側壁４０Ｌの開口部４８は、当接部材７１のガイド部７２の上方に間隔を隔てて位置している。

次いで、フロントカバー７が、開放位置から閉鎖位置に移動される。

そうすると、ドロワフレーム３９が、図示しない連動機構により、中間位置から下方に向かって移動する。

そうすると、ドロワフレーム３９の開口部４８が、図５Ｂおよび図６Ｂに示すように、当接部材７１のガイド部７２の通過を許容し、ドロワフレーム３９に支持されるプロセスカートリッジ１７の右下端部が、図６Ｂに示すように、開口部４８を介して、当接部材７１のガイド部７２に上方から当接する。

そして、プロセスカートリッジ１７は、ドロワフレーム３９の移動に伴って、ガイド部７２の傾斜にガイドされる。これによって、プロセスカートリッジ１７は、当接部材７１により、付勢部材４９の付勢力に抗して徐々に退避位置から左方に向かって移動される。

次いで、ドロワフレーム３９がさらに下方に向かって移動すると、ドロワフレーム３９は、支持するプロセスカートリッジ１７の感光ドラム１８の下端部が搬送ベルト２７に接触する装着位置に位置する。このとき、ドロワフレーム３９の各貫通穴５０は、対応する本体カップリング７９の左方に配置され、プロセスカートリッジ１７のカートリッジカップリング６２は、貫通穴５０を介して、本体カップリング７９と左右方向に間隔を隔てて位置している。

また、プロセスカートリッジ１７は、ドロワフレーム３９が装着位置にある状態において、ガイド部７２によるガイドが完了され、プロセスカートリッジ１７の右下端部が、ガイド部７２と固定部７３との連続部分と接触している。これによって、プロセスカートリッジ１７は、ドロワフレーム３９内において左方に片寄せされた進出位位置に位置する。なお、進出位置が、第４位置の一例である。

このとき、筐体６０の電極保持部６１は、左側壁４０Ｌよりも左方に突出しており、電極接点６４が本体側接点７７の右端部に接触している。これによって、電極ユニット７６と電極接点６４とが、電気的に接続され、図示しない電源からの電力が、電極ユニット７６および電極接点６４を介して、感光ドラム１８、帯電ローラ１９、現像ローラ２０および供給ローラ２１に供給可能となる。

つまり、当接部材７１は、プロセスカートリッジ１７を支持するドロワフレーム３９が、中間位置から装着位置に到達するまでの間に、プロセスカートリッジ１７を、ドロワフレーム３９に対して相対的に、退避位置から進出位置へ左右方向に沿って移動させる。すなわち、第１実施形態では、当接部材７１が、第１移動機構の一例である。

以上によって、プロセスカートリッジ１７の本体ケーシング２に対する装着動作が完了する。

また、本体カップリング７９は、図６Ｂに示すように、ドロワフレーム３９が装着位置に配置された後、実線で示す駆動伝達解除位置から、仮想線で示す駆動伝達位置に移動される。そうすると、図示しないが、本体カップリング７９の凸部８０が、対応するカートリッジカップリング６２の凹部６３に相対回転可能に嵌まる。これによって、図示しない駆動源からの駆動力が、本体カップリング７９およびカートリッジカップリング６２を介して、感光ドラム１８、帯電ローラ１９、現像ローラ２０および供給ローラ２１に供給可能となる。
（２）プロセスカートリッジの本体ケーシングからの離脱動作
プロセスカートリッジ１７を本体ケーシング２から離脱させるには、上記の装着動作と逆の手順に作業する。

詳しくは、まず、フロントカバー７が、閉鎖位置から開放位置に移動される。そうすると、図示しない連動機構が、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、ドロワフレーム３９を装着位置から、上方に向かって移動させ、中間位置に位置する。

このとき、プロセスカートリッジ１７と、当接部材７１との当接が解除される。そうすると、プロセスカートリッジ１７は、付勢部材４９の付勢力により、進出位置から、右方に向かって移動され、退避位置に配置される。つまり、付勢部材４９は、プロセスカートリッジ１７を支持するドロワフレーム３９が、装着位置から中間位置へ移動する間に、プロセスカートリッジ１７を進出位置から退避位置へ移動させる。

これによって、プロセスカートリッジ１７の電極接点６４と、本体側接点７７との接触が解除され、電極接点６４と本体側接点７７とが左右方向に離間される。

続いて、中間位置にあるドロワフレーム３９は、図４に示すように、前方に向かって引き出される。

このとき、ドロワフレーム３９は、図６Ａに示すように、図示しない連動機構により、感光ドラム１８と搬送ベルト２７とが上下方向に離間した状態を維持したまま、中間位置から、図４に示すように、すべてのプロセスカートリッジ１７が上方から露出されるまで引き出され、引出位置に位置する。

また、ドロワフレーム３９が中間位置から引出位置の間を移動するときに、各電極接点６４は、複数の本体側接点７７の前上方を通過する。

次いで、カートリッジ収容部４７に収容されたプロセスカートリッジ１７は、仮想線で示すように、上方に持ち上げられることにより、ドロワフレーム３９から離脱される。

これによって、プロセスカートリッジ１７の本体ケーシング２からの離脱が完了する。
５．作用効果
（１）プリンタ１では、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、プロセスカートリッジ１７が退避位置から進出位置へ、左右方向に沿って移動させることができるので、電極ユニット７６に対して、電極接点６４を接触させ、または、接触を解除させることができる。そのため、電極ユニット７６を簡易に構成することができる。

例えば、電極ユニット７６の位置は固定しておき、プロセスカートリッジ１７の移動により、電極ユニット７６と電極接点６４とを接触状態としたり非接触状態としたりする構成とすれば、電極ユニット７６を進退させる機構を省くことができる。その結果、電極ユニット７６を簡易に構成でき、ひいては、プリンタ１を小型化することができる。
（２）また、本体ケーシング２は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、搬送ベルト２７を有し、プロセスカートリッジ１７は、搬送ベルト２７と接触可能な感光ドラム１８を有し、ドロワフレーム３９は、本体ケーシング２内において、搬送ベルト２７と感光ドラム１８とが接触しない位置である中間位置と、搬送ベルト２７と感光ドラム１８とが接触する位置である装着位置との間を略上下方向に沿って移動するように構成され、当接部材７１は、プロセスカートリッジ１７がドロワフレーム３９に支持されているときに、ドロワフレーム３９が中間位置から装着位置に到達するまでの間に、プロセスカートリッジ１７を進出位置に移動させるように構成されている。

このような構成によれば、ドロワフレーム３９が中間位置から装着位置に到達するまでの間に、プロセスカートリッジ１７が、進出位置に移動されるので、ドロワフレーム３９が引出位置から装着位置に到達するまでの間においては、プロセスカートリッジ１７は、電極ユニット７６と電極接点６４とが接触しないように、退避位置に位置することができる。

そのため、ドロワフレーム３９が、引出位置と装着位置との間を移動するときに、電極ユニット７６の本体側接点７７と、電極接点６４とが擦れ合うことを抑制でき、それにより発生する摩耗を抑制することができる。
（３）当接部材７１は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、ドロワフレーム３９に対して相対的にプロセスカートリッジ１７を退避位置から進出位置へ移動させるように構成されている。

このような構成によれば、当接部材７１が、プロセスカートリッジ１７を退避位置から進出位置へ移動させることにより、電極ユニット７６の本体側接点７７と電極接点６４とを接触させて通電可能な状態にすることができる。
（４）また、当接部材７１は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、ドロワフレーム３９が中間位置から装着位置へ移動する間に、プロセスカートリッジ１７を退避位置から進出位置へ移動させるように構成されている。

このような構成によれば、当接部材７１が、ドロワフレーム３９が中間位置から装着位置へ移動する間に、プロセスカートリッジ１７を退避位置から進出位置へ移動させることができるので、電極ユニット７６の本体側接点７７と電極接点６４とを確実に接触させることができる。
（５）また、本体ケーシング２は、図２に示すように、プロセスカートリッジ１７に当接可能な当接部材７１をさらに備えている。

このような構成によれば、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、プロセスカートリッジ１７が、当接部材７１に当接されることにより、退避位置から進出位置に移動するので、確実にプロセスカートリッジ１７を退避位置から進出位置に移動することができる。
（６）また、プリンタ１は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、プロセスカートリッジ１７を支持するドロワフレーム３９が中間位置から装着位置へ移動する間に、プロセスカートリッジ１７を進出位置から退避位置へ移動させるように構成されている付勢部材４９をさらに備えている。

このような構成によれば、付勢部材４９が、ドロワフレーム３９が中間位置と装着位置との間を移動する間に、プロセスカートリッジ１７を進出位置から退避位置へ移動させるので、ドロワフレーム３９を、中間位置から引出位置へ移動させるときに、電極ユニット７６の本体側接点７７と電極接点６４とが擦れ合うことを抑制できる。
（７）また、付勢部材４９は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、ドロワフレーム３９に配置され、プロセスカートリッジ１７を支持するドロワフレーム３９が装着位置から中間位置へ移動する間に、プロセスカートリッジ１７を進出位置から退避位置へ移動させるように構成されている。

このような構成によれば、付勢部材４９がドロワフレーム３９に配置されているので、本体ケーシング２を簡易に構成することができる。
（８）また、付勢部材４９は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、弾性体である板ばねからなる。

このような構成によれば、簡易な構成でありながら、プロセスカートリッジ１７を進出位置から退避位置へ確実に移動させることができる。
６．第２実施形態
次に、図７Ａおよび図７Ｂを参照して、本発明の画像形成装置の第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態では、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

上記した第１実施形態では、図２に示すように、ドロワフレーム３９が、当接部材７１の通過を許容する開口部４８を有し、かつ、プロセスカートリッジ１７が、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、ドロワフレーム３９に対して左右方向に相対移動可能となるように、カートリッジ収容部４７に収容されている。

これに対して、第２実施形態では、ドロワフレーム３９が、開口部４８を有しておらず、かつ、プロセスカートリッジ１７が、図７Ａおよび図７Ｂに示すように、ドロワフレーム３９に対して相対移動不能となるように、カートリッジ収容部４７に収容されている。

つまり、第２実施形態において、プロセスカートリッジ１７の筐体６０の左右方向の寸法は、１対の側壁４０の間の間隔と略同じである。

第２実施形態において、ドロワフレーム３９の右下端部は、図示しない連動機構により、ドロワフレーム３９が中間位置から装着位置に移動されるときに、当接部材７１のガイド部７２に上方から当接する。なお、ドロワフレーム３９が中間位置にある状態において、プロセスカートリッジ１７は、電極接点６４と本体側接点７７とが接触しない退避位置に位置されている。

そして、ドロワフレーム３９は、中間位置から装着位置へ到達するまでの間、ガイド部７２にガイドされ、左方に向かって移動する。ドロワフレーム３９が装着位置に到達すると、ドロワフレーム３９の右下端部が、ガイド部７２と固定部７３との連続部分と接触する。

このとき、プロセスカートリッジ１７の電極接点６４は、本体側接点７７の右端部に接触しており、プロセスカートリッジ１７は、接触位置に位置される。

つまり、当接部材７１は、ドロワフレーム３９とともにプロセスカートリッジ１７を退避位置から進出位置へ移動させる。

そのため、プロセスカートリッジ１７が、ドロワフレーム３９に対して相対的に移動する構成と比較して、ドロワフレーム３９とプロセスカートリッジ１７との間のがたつきを低減することができる。その結果、プロセスカートリッジ１７の電極接点６４と、電極ユニット７６の本体側接点７７との確実な接触を確保できる。

また、このような第２実施形態においても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

なお、第２実施形態においては、当接部材７１は、複数備えられてもよく、１つであってもよい。
７．第３実施形態
次に、図８Ａ〜図１０Ｂを参照して、本発明の画像形成装置の第３実施形態について説明する。なお、第３実施形態では、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

上記した第１実施形態では、図６Ａに示すように、ドロワフレーム３９が付勢部材４９を備え、本体ケーシング２が当接部材７１を備えているが、第３実施形態では、図１０Ａに示すように、ドロワフレーム３９は付勢部材４９を備えておらず、本体ケーシング２は、当接部材７１を備えていない。

一方、第３実施形態において、本体ケーシング２は、図８Ａに示すように、第２移動機構の一例としての突出部８５を備えている。

突出部８５は、左方の本体側壁７０Ｌの右面の前端部に配置されている。つまり、突出部８５は、本体ケーシング２において、ドロワフレーム３９の装着方向、具体的には、前方から後方に向かう方向の最上流側に配置されている。また、突出部８５は、本体側壁７０の右面から右方に向かって突出している。また、突出部８５は、その前後両端部が面取りされており、右方に向かうにつれて先細りとなる平面視略台形状を有している。

また、各プロセスカートリッジ１７の筐体６０は、突出部８５に対応する干渉部８６を備えている。干渉部８６は、筐体６０の左面から左方に向かって突出している。また、干渉部８６は、その前後両端部が面取りされており、左方に向かうにつれて先細りとなる平面視略台形状を有している。

また、プロセスカートリッジ１７がカートリッジ収容部４７に左方に片寄せされた状態で収容される場合、つまり、プロセスカートリッジ１７が進出位置にある場合、干渉部８６は、左側壁４０Ｌよりも左方に位置する。また、プロセスカートリッジ１７が、カートリッジ収容部４７に右方に片寄せされた状態で収容される場合、つまり、プロセスカートリッジ１７が退避位置にある場合、図８Ｂに示すように、干渉部８６の左端部が、左側壁４０Ｌと略面一となる。

次に、第３実施形態における、ドロワフレーム３９の引出位置から装着位置への移動動作について説明する。

図８Ａおよび図８Ｂに示すように、プロセスカートリッジ１７が進出位置にある場合、干渉部８６は、左側壁４０Ｌよりも左方に位置する。そのため、進出位置にあるプロセスカートリッジ１７を支持するドロワフレーム３９が、引出位置から中間位置に向けて移動されると、進出位置にあるプロセスカートリッジ１７が、本体ケーシング２内に進入するときに、干渉部８６の後端部が突出部８５の前端部に当接する。

そして、進出位置にあるプロセスカートリッジ１７は、ドロワフレーム３９の移動に伴って、突出部８５の前方の傾斜により、右方に向かって押圧される、これによって、進出位置にあるプロセスカートリッジ１７は、右方に向かって移動され、カートリッジ収容部４７内において右方に片寄せされる退避位置に配置される。

これによって、干渉部８６の左端部は、左側壁４０Ｌの左面と面一となり、突出部８５と干渉部８６との接触が解除される。

次いで、ドロワフレーム３９が、さらに後方に移動されると、進出位置にあるプロセスカートリッジ１７の干渉部８６が、順次、突出部８５に当接し、プロセスカートリッジ１７が、進出位置から退避位置に移動される。そのため、ドロワフレーム３９が、中間位置に到達した状態では、すべてのプロセスカートリッジ１７が退避位置に配置されている。つまり、突出部８５は、ドロワフレーム３９が引出位置と中間位置との間を移動する間に、進出位置にあるプロセスカートリッジ１７をすべて退避位置に移動させる。

つまり、突出部８５は、プロセスカートリッジ１７を支持するドロワフレーム３９が、引出位置から中間位置に移動するときに、プロセスカートリッジ１７を進出位置から退避位置に移動させる。

なお、図８では、すべてのプロセスカートリッジ１７が、進出位置にある場合を図示したが、ドロワフレーム３９が、退避位置にあるプロセスカートリッジ１７を支持する場合、退避位置にあるプロセスカートリッジ１７は、干渉部８６が、突出部８５と接触することなく、突出部８５の右方を通過する。

次いで、ドロワフレーム３９が中間位置に到達した後、フロントカバー７を開放位置から閉鎖位置に移動させると、図示しない連動機構は、図１０Ａに示すように、ドロワフレーム３９を中間位置から装着位置に移動させる。

次いで、本体カップリング７９が、図１０Ｂに示すように、駆動伝達解除位置から、左方に向かって進出し、駆動伝達位置に到達する。そうすると、退避位置にあるプロセスカートリッジ１７は、本体カップリング７９により左方に向かって押圧され、左方に向かって移動される。

これによって、プロセスカートリッジ１７は、図９Ｂおよび図１０Ｂに示すように、退避位置から、電極接点６４が本体側接点７７の右端部に接触する進出位置に移動される。つまり、第３実施形態において、本体カップリング７９が、第１移動機構の一例として対応し、ドロワフレーム３９が装着位置に位置しているときに、プロセスカートリッジ１７を退避位置から進出位置へ移動させる。

第３実施形態によれば、ドロワフレーム３９が引出位置から中間位置に移動させる間に、本体ケーシング２の突出部８５が、進出位置にあるプロセスカートリッジ１７の干渉部８６と当接することにより、プロセスカートリッジ１７を進出位置から退避位置に移動させる。

そのため、ドロワフレーム３９が、引出位置から中間位置に移動するときに、ドロワフレーム３９が支持するプロセスカートリッジ１７の電極接点６４と、電極ユニット７６の本体側接点７７とが擦れ合ってしまうことを抑制できる。

また、本体カップリング７９が、図１０Ｂに示すように、装着位置にあるドロワフレーム３９に支持されるプロセスカートリッジ１７を、退避位置から進出位置に左右方向に沿って移動させる。

つまり、プロセスカートリッジ１７が退避位置から進出位置に移動されるときに、ドロワフレーム３９は上下方向に移動していない。そのため、電極ユニット７６の本体側接点７７と、プロセスカートリッジ１７の電極接点６４とを左右方向に沿って確実に接触させることができる。

また、本体カップリング７９は、駆動伝達解除位置から駆動伝達位置に進出することにより、プロセスカートリッジ１７を退避位置から進出位置に移動させる。つまり、第３実施形態は、本体カップリング７９のカートリッジカップリング６２に対する連結により発生する力を利用して、プロセスカートリッジ１７を退避位置から進出位置に移動させることができる。そのため、プロセスカートリッジ１７を退避位置から進出位置に移動させるための部材を別途用意する必要がなく、プロセスカートリッジ１７を移動させるための構成を簡略化することができる。

また、このような第３実施形態においても、上記の第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
８．変形例
上記の第１実施形態〜第３実施形態では、プロセスカートリッジ１７が、感光ドラム１８と現像ローラ２０とを備え、一体として構成されるが、これに限定されず、プロセスカートリッジ１７は、感光ドラム１８を備えるドラムカートリッジと、ドラムカートリッジに着脱自在に装着され、現像ローラ２０を備える現像カートリッジとから構成することもできる。

また、ドロワフレーム３９が感光ドラム１８を備え、現像ローラ２０を備える現像カートリッジが、ドロワフレーム３９のカートリッジ収容部４７に着脱可能に構成されてもよい。この場合、現像カートリッジが、カートリッジの一例として対応する。

さらに、トナーが収容されるトナーカートリッジのみが、現像ローラ２０および感光ドラム１８を備えるプロセスカートリッジ１７に対して着脱するように構成することもできる。なお、この場合には、トナーカートリッジが、カートリッジの一例として対応する。

また、上記の第１実施形態〜第３実施形態では、現像ローラ２０がプロセス体の一例として対応したが、これに限定されず、帯電ローラ１９、現像ローラ２０および供給ローラ２１のいずれが、プロセス体の一例として対応してもよい。

これらによっても、上記した第１実施形態〜第３実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

なお、これら第１実施形態〜第３実施形態および変形例のそれぞれは、適宜組み合わせることができる。

１ プリンタ
２ 本体ケーシング
１７ プロセスカートリッジ
１８ 感光ドラム
２０ 現像ローラ
２７ 搬送ベルト
３９ ドロワフレーム
４９ 付勢部材
６２ カートリッジカップリング
６４ 電極接点
７１ 当接部材
７６ 電極ユニット
７７ 本体側接点
７９ 本体カップリング
８５ 突出部

Claims (10)

1. 本体電極を有する装置本体と、
   上下方向と略直交する第１方向に延び、画像形成に用いられるプロセス体と、前記本体電極と接触可能な受電部であって、前記本体電極から前記プロセス体に供給される電力を受ける受電部とを有するカートリッジと、
   前記カートリッジを支持し、前記装置本体外の第１位置と、前記装置本体内の第２位置との間を上下方向および前記第１方向の両方と略直交する第２方向に沿って移動するように構成された支持部材と、
   前記カートリッジが前記支持部材に支持されているときに、前記本体電極と前記受電部とが接触しない位置である第３位置から、前記本体電極と前記受電部とが接触する位置である第４位置へ、前記第１方向に沿って、前記カートリッジを移動させるように構成されている第１移動機構とを備えていることを特徴とする、画像形成装置。
2. 前記装置本体は、ベルトを有し、
   前記カートリッジは、前記ベルトと接触可能な感光ドラムを有し、
   前記支持部材は、前記装置本体内において、前記ベルトと前記感光ドラムとが接触しない位置である前記第２位置と、前記ベルトと前記感光ドラムとが接触する位置である第５位置との間を略前記上下方向に沿って移動するように構成され、
   前記第１移動機構は、前記カートリッジが前記支持部材に支持されている状態で、前記支持部材が前記第２位置から前記第５位置に到達するまでの間または前記支持部材が前記第５位置に位置するときに、前記カートリッジを前記第３位置から前記第４位置に移動させるように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第１移動機構は、前記支持部材とともに前記カートリッジを前記第３位置から前記第４位置へ移動させるように構成されていることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記第１移動機構は、前記支持部材に対して相対的に前記カートリッジを前記第３位置から前記第４位置へ移動させるように構成されていることを特徴とする、請求項２に記載の画像形成装置。
5. 前記カートリッジは、前記プロセス体に供給される駆動力を受けるように構成された駆動受け部を有し、
   前記装置本体は、前記駆動力を前記駆動受け部に供給するように構成された駆動供給部を有し、
   前記第１移動機構は、前記駆動供給部であることを特徴とする、請求項２ないし４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記装置本体は、前記カートリッジを支持する前記支持部材が前記第２位置から前記第５位置へ移動する間に、前記カートリッジに当接可能な当接部材をさらに備え、
   前記第１移動機構は、前記当接部材であることを特徴とする、請求項２ないし４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記カートリッジを支持する前記支持部材が前記第１位置と前記第５位置との間を移動する間に、前記カートリッジを前記第４位置から前記第３位置へ移動させるように構成されている第２移動機構をさらに備えることを特徴とする、請求項２ないし６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
8. 前記第２移動機構は、
   前記装置本体に配置され、
   前記カートリッジを支持する前記支持部材が前記第１位置と前記第２位置との間を移動する間に、前記カートリッジを前記第４位置から前記第３位置へ移動させるように構成されていることを特徴とする、請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記第２移動機構は、
   前記支持部材に配置され、
   前記カートリッジを支持する前記支持部材が前記第５位置から前記第２位置へ移動する間に、前記カートリッジを前記第４位置から前記第３位置へ移動させるように構成されていることを特徴とする、請求項７に記載の画像形成装置。
10. 前記第２移動機構は、弾性体であることを特徴とする、請求項７ないし９のいずれか一項に記載の画像形成装置。