JP2014186653A - 入力装置および電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】入力板に不具合が生じる可能性を低減することができる入力装置および電子機器を提供する。
【解決手段】入力装置Ｘ１は、第１主面１Ａ、第１主面１Ａの反対側に位置する第２主面１Ｂ、および第１主面１Ａと第２主面１Ｂとの間に位置する第１端面１Ｃを有した入力板１と、入力板１の第１主面１Ａ上に設けられており、平面視して一部が入力板１の外側に位置する保護板２と、入力板１の第２主面１Ｂ上に設けられており、平面視して一部が入力板１の外側に位置する支持板３と、支持板３上に設けられた圧電素子５と、を備え、保護板２と支持板３との間の領域のうち、第１端面１Ｃの外側に位置する領域を第１領域Ｅ１とするとき、第１領域Ｅ１の少なくとも一部には、保護板２から支持板３に亘って設けられた保護部材６が位置している。
【選択図】図２

Description

本発明は、入力装置および電子機器に関する。

従来から、使用者による入力操作を検出する入力装置が知られている。入力装置は、使用者側に位置する第１主面および当該第１主面の反対側に位置する第２主面を有した入力板を備える。また、入力板の第１主面上には、保護板が設けられている。ところで、近年、入力装置において入力操作を行った使用者に対して、押圧感、なぞり感、あるいは肌触り感等の様々な触感を振動によって伝達する触覚伝達技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。触覚伝達技術を採用した入力装置では、例えば、上記の入力板の第２主面上に支持板が設けられている。また、支持板上には、振動体が設けられている。振動体は、例えば、使用者による入力操作によって支持板が歪んだ際に、当該歪量を検出する歪センサとしても機能する。このような入力装置では、振動体が使用者の入力操作による支持板の歪量を検出し、当該歪量が所定値に達した場合に振動することで、入力板および保護板を介して当該振動を使用者に伝達することができる。

特開２００３−１２２５０７号公報

本発明の目的は、入力板に不具合が生じる可能性を低減することができる入力装置および電子機器を提供することである。

本発明の入力装置における一態様は、第１主面、該第１主面の反対側に位置する第２主面、および前記第１主面と前記第２主面との間に位置する第１端面を有した入力板と、前記入力板の前記第１主面上に設けられており、平面視して一部が前記入力板の外側に位置する保護板と、前記入力板の前記第２主面上に設けられており、平面視して一部が前記入力板の外側に位置する支持板と、該支持板上に設けられた歪センサおよび振動体のうち少なくとも一方と、を備え、前記保護板と前記支持板との間の領域のうち、前記第１端面の外側に位置する領域を第１領域とするとき、前記第１領域の少なくとも一部には、前記保護板から前記支持板に亘って設けられた保護部材が位置している。

本発明の電子機器における一態様は、本発明に係る入力装置と、該入力装置を収容する筐体と、を備える。

本発明の入力装置および電子機器は、入力板に不具合が生じる可能性を低減することができる、という効果を奏する。

本実施形態に係る入力装置の概略構成を示す斜視図である。 本実施形態に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 図２中に示したＩ−Ｉ線断面図である。 本実施形態に係る入力装置の他の例を示した図であって、図３と同じ部位を示した図である。 本実施形態に係る入力装置の動作例を示したフローチャートである。 本実施形態に係る電子機器の概略構成を示す斜視図である。 本実施形態に係る電子機器の概略構成を示す平面図である。 図７中に示したＩＩ−ＩＩ線断面図である。 本実施形態に係る電子機器の他の例を示した図であって、図８と同じ部位を示した図である。 変形例１に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 図１０中に示したＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 変形例２に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 変形例２に係る入力装置の概略構成を示す平面図であって、入力板のみを示した図である。 図１２および図１３中に示したＩＶ−ＩＶ線断面図である。 変形例３に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 変形例３に係る入力装置の概略構成を示す平面図であって、入力板のみを示した図である。 図１６中に示したＶ−Ｖ線断面図である。 変形例４に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 図１８中に示したＶＩ−ＶＩ線断面図である。 変形例４に係る電子機器の概略構成を示す平面図である。 図２０中に示したＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 変形例５に係る入力装置の概略構成を示す平面図である。 図２２中に示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本発明の一実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材を簡略化して示したものである。したがって、本発明に係る入力装置および電子機器は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。

図１〜図３に示すように、入力装置Ｘ１は、入力板１、保護板２、支持板３、接着部材４、圧電素子５、および保護部材６を備える。なお、図１では、接着部材４の図示は省略する。

入力板１は、使用者による入力操作を検出する役割を有する。入力板１は、第１主面１Ａ、第２主面１Ｂ、および第１端面１Ｃを有する。第１主面１Ａは、第２主面１Ｂよりも使用者側に位置している。第２主面１Ｂは、第１主面１Ａの反対側に位置する。第１端面１Ｃは、第１主面１Ａと第２主面１Ｂとの間に位置している。本実施形態では、入力板１は、平面視して略矩形状である。このため、第１端面１Ｃは、第１主面１Ａと第２主面１Ｂとの間に位置する４つの端面を含む。なお、入力板１は、平面視して略矩形状に限らず、例えば、平面視して略円形状あるいは略多角形状等であってもよい。

入力板１は、例えば、基板上に入力操作を検出するための任意の部材を設けたタッチパネルによって構成される。当該基板の構成材料としては、例えば、ガラス、セラミックス、あるいはプラスチック等が挙げられる。また、入力板１は、フィルム状のセンサパターンによって構成されていてもよい。

上記のタッチパネルとしては、例えば、静電容量方式のタッチパネル、抵抗膜方式のタ
ッチパネル、表面弾性波方式のタッチパネル、光学方式のタッチパネル、あるいは電磁誘導方式のタッチパネル等が挙げられる。なお、入力板１として静電容量方式のタッチパネルを用いる場合は、積層型、カバーガラス一体型、イン・セル型、あるいはオン・セル型のいずれのタッチパネルを採用してもよい。

保護板２は、使用者による入力操作によって入力板１の第１主面１Ａが傷つかないように保護する役割を有する。保護板２は、入力板１の第１主面１Ａ上に設けられている。保護板２は、第３主面２Ａ、第４主面２Ｂ、および第２端面２Ｃを有する。第３主面２Ａは、入力板１の第１主面１Ａに対向している。第４主面２Ｂは、第３主面２Ａの反対側に位置している。第２端面２Ｃは、第１主面１Ａと第２主面１Ｂとの間に位置している。本実施形態では、保護板２は、平面視して略矩形状である。このため、第２端面２Ｃは、第３主面３Ａと第４主面４Ｂとの間に位置する４つの端面を含む。なお、保護板２は、平面視して略矩形状に限らず、例えば、平面視して略円形状あるいは略多角形状等であってもよい。

保護板２は、平面視して一部が入力板１の外側に位置している。このため、使用者による入力操作によって入力板１の第１主面１Ａが傷付いてしまう可能性をより低減することができる。本実施形態では、保護板２の一部は、平面視して入力板１の外縁を取り囲んでいる。具体的には、保護板２は、平面視して入力板１の全部と重なっている。このため、入力板１の第１主面１Ａを全面に亘って保護することができる。

保護板２の構成材料としては、例えば、ガラスあるいはプラスチック等が挙げられる。

支持板３は、入力板１および圧電素子５を支持する役割を有する。支持板３は、入力板１の第２主面１Ｂ上に設けられている。支持板３は、第５主面３Ａおよび第６主面３Ｂを有する。第５主面３Ａは、入力板１の第２主面１Ｂに対向している。第６主面３Ｂは、第５主面３Ａの反対側に位置している。なお、本実施形態では、支持板３は、平面視して矩形状であるが、これに限らず、略矩形状、略円形状、あるいは略多角形状であってもよい。

支持板３は、平面視して一部が入力板１の外側に位置している。本実施形態では、平面視して入力板１の外側に位置する支持板３の一部を、周縁部３ａと称する。入力装置Ｘ１は、例えば、当該入力装置Ｘ１が電子機器Ｙ１に組み込まれた場合に（図６〜図８参照）、周縁部３ａを筐体１００の載置部１０２に載置することができる。すなわち、支持板３のうち平面視して入力板１と重ならない部位を、筐体１００の載置部１０２に載置することができる。このため、圧電素子５における振動が筐体１００によって減衰してしまう可能性を低減することができる。

なお、本実施形態では、支持板３は、平面視して保護板２と略同一形状である。このため、支持板３は、平面視して入力板１よりも一回り大きい。具体的には、支持板３は、平面視して入力板１の全部と重なっている。なお、支持板３は、平面視して保護板２と略同一形状でなくともよく、例えば、平面視して略円形状あるいは略多角形状等であってもよい。

また、本実施形態では、支持板３は、１つの部材によって構成されているが、これに限らず、複数の部材によって構成されていてもよい。具体的には、支持板３は、例えば、第１支持板、および、当該第１支持板と入力板１の第２主面１Ｂとの間に位置する第２支持板を有していてもよい。このような場合、圧電素子５は、例えば、第１支持板上に設けられる。ここで、第２支持板は、例えば、圧電素子５の振動に応じて第１支持板が振動した際に、入力板１の第２主面１Ｂが当該振動によって衝撃を受ける可能性を低減する役割を
有する。このため、入力板１の第２主面１Ｂが傷ついてしまう可能性を低減することができる。

支持板３の構成材料としては、例えば、金属材料、あるいは樹脂材料が挙げられる。金属材料としては、例えば、アルミニウム合金、マグネシウム合金、あるいはステンレス鋼が挙げられる。また、樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂材料、ポリカーボネイト系樹脂材料、エポキシ系樹脂材料、あるいはポリイミド系樹脂材料が挙げられる。また、樹脂材料としては、繊維強化プラスチックスを用いることが好ましい。繊維強化プラスチックスとしては、炭素繊維強化プラスチックスを用いることができる。

接着部材４は、入力板１の第２主面１Ｂと支持板３の第５主面３Ａとの間に設けられている。具体的には、接着部材４は、入力板１の第２主面１Ｂに接着されるとともに、支持板３の第５主面３Ａに接着されている。なお、本実施形態では、接着部材４は、入力板１の第２主面１Ｂの全面と接着されているが、これに限らず、入力板１の第２主面１Ｂの一部と接着されていてもよい。また、接着部材４は、入力板１の第２主面１Ｂと接着されており、かつ支持板３の第５主面３Ａと接着されていなくともよい。また、接着部材４は、支持板３の第５主面３Ａと接着されており、かつ入力板１の第２主面１Ｂと接着されていなくともよい。また、接着部材４はなくともよく、例えば、入力板１の第２主面１Ｂと支持板３の第５主面３Ａとが直接接していてもよい。また、入力板１の第２主面１Ｂと支持板３の第５主面３Ａとの間に弾性部材が設けられていてもよい。

接着部材４の厚みは、例えば、０．０１〜２ｍｍとすることができる。特に、接着部材４の厚みは、０．０５〜１ｍｍとすることが好ましい。接着部材４の構成材料としては、例えば、エポキシ系、アクリル系、あるいはシリコーン系の接着剤が挙げられる。

圧電素子５は、支持板３および接着部材４を介して入力板１に伝達される振動を発生する振動体である。本実施形態では、圧電素子５は、印加された電圧に基づいて支持板３を湾曲振動させる機能を有する。なお、本明細書において、湾曲振動とは、屈曲振動も含む意味である。圧電素子５は、図示しない接着材料を介して支持板３の第６主面３Ｂ上に設けられている。このため、支持板３は、圧電素子５の振動に対応して振動することができる。圧電素子５は、平面視して入力板１と重なって位置している。

本実施形態では、圧電素子５は、平面視して略矩形状であり、支持板３の長辺方向（図２にてＹ方向）に沿って２つ配置されているが、これに限らない。圧電素子５の平面視形状、個数、あるいは配置位置は、任意であり、入力装置Ｘ１の使用態様に応じて適宜変更することができる。

なお、詳細は後述するが、本実施形態では、圧電素子５は、使用者が保護板２を第４主面２Ｂから第３主面２Ａへ押圧した場合に、当該押圧による支持板３の歪に応じた電圧を発生する機能を有する。このため、本実施形態では、圧電素子５は、振動体に加えて歪センサとしても機能する。

圧電素子５としては、例えば、誘電体層と電極層とが交互に積層された積層型圧電素子を用いることができる。圧電素子５として積層型圧電素子を用いると、歪センサとしての当該圧電素子５の感度を相対的に高くすることができる。また、圧電素子５の形状としては、ユニモルフ型あるいはバイモルフ型のいずれかを採用してもよい。なお、圧電素子５は、支持板３上に直接設けられていなくともよい。すなわち、圧電素子５は、例えば、金属筺体に収容されており、当該金属筺体を介して支持板３を振動させる構成としてもよい。また、本実施形態では、振動体として圧電素子５を採用した例について説明したが、これに限らず、圧電素子５に代えて、電磁式振動体あるいはモータ等を採用してもよい。

保護部材６は、入力板１を保護する役割を有する。保護部材６は、第１領域Ｅ１に位置する。ここで、第１領域Ｅ１とは、図２および図３に示すように、保護板２の第３主面２Ａと支持板３の第５主面３Ａとの間に領域のうち、入力板１の第１端面１Ｃの外側に位置する領域を指す。本実施形態では、第１領域Ｅ１は、入力板１の第１端面１Ｃを取り囲んでいる。具体的には、第１領域Ｅ１は、入力板１の外側において、平面視して当該入力板１を取り囲んで位置している。保護部材６の構成材料としては、例えば、エポキシ系、ウレタン系、ポリエステル系、シリコーン系、あるいはアクリル系の樹脂材料等が挙げられる。

ここで、保護部材６は、保護板２の第３主面２Ａから支持板３の第５主面３Ａに亘って位置している。このため、入力板１に不具合が生じる可能性を低減することができる。

具体的には、入力装置Ｘ１では、例えば、使用者による入力操作によって入力板１の第１主面１Ａが傷付いてしまう可能性を低減する目的で、保護板２の一部が入力板１の外側に位置する。また、入力装置Ｘ１では、例えば、当該入力装置Ｘ１を電子機器Ｙ１に組み込んだ場合に圧電素子５による振動が減衰してしまう可能性を低減する目的で、支持板３の一部が入力板１の外側に位置する。このため、入力装置Ｘ１では、第１領域Ｅ１が存在することになる。ここで、入力装置Ｘ１では、保護部材６は、第１領域Ｅ１に設けられており、保護板２の第３主面２Ａから支持板３の第５主面３Ａに亘って位置している。このため、第１領域Ｅ１を介して入力板１が大気中の水分を吸湿する可能性を低減することができる。また、第１領域Ｅ１を介して入力板１に大気中の塵が付着する可能性を低減することができる。そのため、例えば、入力板１に含まれる配線導体等に腐食が生じる可能性を低減することができる。

また、入力装置Ｘ１では、圧電素子５の振動に応じて支持板３に歪が生じた場合、入力板１および保護板２は、当該歪に応じて厚み方向（図３にてＺ方向）に突き上げられるように振動することになる。ここで、入力装置Ｘ１では、保護部材６は、第１領域Ｅ１に設けられており、保護板２の第３主面２Ａから支持板３の第５主面３Ａに亘って位置している。このため、入力板１が支持板３の歪に応じてＺ方向に突き上げられるように振動する場合に、支持板３の第５主面３Ａから入力板１の第２主面１Ｂに対して加わる衝撃を保護部材６によって緩和することができる。そのため、入力板１のうち第２主面１Ｂ側に位置する部材が傷ついてしまう可能性を低減することができる。

このように、入力装置Ｘ１では、従来デッドスペースとなっていた第１領域Ｅ１を有効に活用することで、入力板１に不具合が生じる可能性を低減することができる。

なお、本明細書において、「保護部材６は、保護板２の第３主面２Ａから支持板３の第５主面３Ａに亘って位置している」とは、保護部材６と保護板２の第３主面２Ａとの間、および、保護部材６と支持板３の第５主面３Ａとの間において、空間が介在しない領域が存在することを意味する。このため、保護部材６は、保護板２の第３主面２Ａおよび支持板３の第５主面３Ａに接していなくともよい。すなわち、保護部材６と保護板２の第３主面２Ａとの間には、他の部材が介在していてもよい。また、保護部材６と支持板３の第５主面３Ａとの間には、他の部材が介在していてもよい。

また、本実施形態では、保護部材６の全部は、第１領域Ｅ１に設けられているが、これに限らず、保護部材６の少なくとも一部が第１領域Ｅ１に設けられていてもよい。保護部材６の全部が第１領域Ｅ１に位置していると、平面視して入力装置Ｘ１が大型化してしまう可能性を低減することができる。

また、本実施形態のように、保護部材６は、入力板１の第１端面１Ｃと接していることが好ましい。ここで、入力板１の第１端面１Ｃは、例えば、入力板１に含まれる基板の加工時において、微細なヒビが生じやすい面である。本実施形態のように、保護部材６が入力板１の第１端面１Ｃと接していると、使用者の入力操作に応じて保護板２が第４主面２Ｂから第３主面２Ａへと押圧された場合に、当該ヒビを起点として入力板１にクラックが生じる可能性を低減することができる。また、圧電素子５の振動に応じて入力板１が振動した場合に、当該入力板１が位置ズレを起こしてしまう可能性を低減することができる。このため、入力板１の第１主面１Ａと保護板２の第３主面２Ａとが擦り合う可能性、および、入力板１の第２主面１Ｂと支持板３の第５主面３Ａとが擦り合う可能性を低減することができる。そのため、入力板１の第１主面１Ａ側および第２主面１Ｂ側に位置する部材が傷ついてしまう可能性をより低減することができる。

また、本実施形態のように、第１領域Ｅ１が入力板１の第１端面１Ｃを取り囲んでおり、当該第１領域Ｅ１において保護部材６が第１端面１Ｃを取り囲んでいることが好ましい。このような構成によれば、保護板２、支持板３、および保護部材６によって、入力板１を封止することができる。このため、入力板１が大気中の水分を吸湿する可能性、および、入力板１に大気中の塵が付着する可能性をより低減することができる。

また、本実施形態では、保護部材６は、断面視して矩形状であるが、これに限らない。保護部材６は、例えば、保護板２の第３主面２Ａ、入力板１の第１端面１Ｃ、および支持板３の第５主面３Ｂに沿ってコの字状に設けられていてもよい。具体的には、保護部材６は、相対的に薄い膜状に形成されていてもよい。このような構成であっても、第１領域Ｅ１を介して入力板１が大気中の水分を吸湿する可能性を低減することができる。なお、保護部材６を相対的に薄い膜状に形成する方法としては、例えば、保護部材６の構成材料である樹脂材料を、ハケやスプレー等によって所定箇所に塗布する方法が挙げられる。

また、本実施形態のように、圧電素子５は、支持板３の第６主面３Ｂ上に設けられており、平面視して入力板１と重なっていることが好ましい。このような構成によれば、入力板１を介して圧電素子５から保護板２へと相対的に強い振動を伝達することができる。また、平面視して入力装置Ｘ１が大型化してしまう可能性を低減することができる。

また、本実施形態のように、圧電素子５は、使用者が保護板２を第４主面２Ｂから第３主面２Ａへ押圧した場合に、当該押圧によって支持板３に生じる歪に応じた電圧を発生する機能を有することが好ましい。このような構成によれば、１つの圧電素子５によって、支持板３を振動させることができるとともに、支持板３の歪を検出することもできる。すなわち、１つの圧電素子５によって、入力装置Ｘ１に押圧検出機能および触覚伝達機能を付与することができる。なお、圧電素子５から独立して歪センサが設けられていてもよい。

ここで、図４を参照しながら、入力装置Ｘ１の他の実施形態となる入力装置Ｘ１’について説明する。入力装置Ｘ１’では、保護部材６は、入力板１の第２主面１Ｂと支持板３の第５主面３Ａとの間にも位置している。具体的には、保護部材６の一部は、入力板１の第２主面１Ｂ上に位置している。また、当該保護部材６の一部は、接着部材４を介して支持板３の第５主面３Ａと接着されている。このような構成によれば、入力板１が支持板３の歪に応じてＺ方向に突き上げられるように振動する場合に、支持板３の第５主面３Ａから入力板１の第２主面１Ｂに対して加わる衝撃を保護部材６によってより緩和することができる。また、入力装置Ｘ１’は、例えば、保護板２の第３主面２Ａ上に設けた入力板１を保護部材６によって封止し、当該保護部材６と支持板３の第５主面３Ａとを接着部材４を介して接着することにより形成することができる。このため、入力装置Ｘ１’の製造を簡略化することができる。

次に、入力装置Ｘ１の動作例について、図５を参照しながら説明する。

なお、以下では、押圧検出機能および触覚伝達機能を有する場合の入力装置Ｘ１の動作例について説明するが、入力装置Ｘ１は、触覚伝達機能のみを有する構成としてもよい。また、以下では、触覚伝達のうち使用者に対して押圧感を伝達する場合の入力装置Ｘ１の動作例について説明するが、入力装置Ｘ１は、押圧感以外の、例えば、なぞり感、あるいは肌触り感等の様々な触覚を伝達する場合にも適用できることは勿論である。

図５に示すように、圧電素子５は、使用者が保護板２を第４主面２Ｂから第３主面２Ａへと押圧した場合に、当該押圧荷重を検出する（Ｏｐ１）。ここで、圧電素子５の荷重検出機能について説明する。すなわち、使用者が、保護板２を第４主面２Ｂから第３主面２Ａへと押圧すると、入力板１および接着部材４を介して支持板３の第５主面３Ａに応力が加わる。支持板３の第５主面３Ａに当該応力が加わると、支持板３は、第５主面３Ａから第６主面３Ｂへと歪む。支持板３が第５主面３Ａから第６主面３Ｂへと歪むと、圧電素子５も同じ方向に歪む。このため、保護板２への押圧荷重に応じて、圧電素子５に電圧が発生する。この結果、圧電素子５により保護板２への押圧荷重を検出することができる。

そして、図示しない触覚伝達ドライバは、例えば、入力オブジェクトに対する入力操作を検出した場合に、Ｏｐ１にて検出された押圧荷重が閾値以上であるか否かを判定する（Ｏｐ２）。

そして、触覚伝達ドライバは、Ｏｐ１にて検出された押圧荷重が閾値以上であると判定すれば（Ｏｐ２にてＹＥＳ）、圧電素子５をＹ方向に伸縮運動させる（Ｏｐ３）。そして、Ｏｐ３にて伸縮運動された圧電素子５によって、支持板３がＺ方向に振動し、これに対応して保護板２がＺ方向に振動する（Ｏｐ４）。これにより、保護板２を第４主面２Ｂから第３主面２Ａへと押圧した使用者に対して、押圧感が伝達される。一方、触覚伝達ドライバは、Ｏｐ１にて検出された押圧荷重が閾値未満であると判定すれば（Ｏｐ２にてＮＯ）、図５の処理を終了する。なお、本実施形態では、圧電素子５が伸縮運動することによって、支持板３を振動させる例について説明したが、これに限らない。圧電素子５は、例えば、縦振動あるいは横振動することによって、支持板３に振動を伝達してもよい。

以上のように、入力装置Ｘ１は、入力板１に不具合が生じる可能性を低減することができる。

次に、入力装置Ｘ１を備えた電子機器Ｙ１について、図６〜図８を参照しながら説明する。ここで、電子機器Ｙ１としては、電子手帳、パーソナルコンピュータ、複写機、ゲーム用の端末装置、デジタルカメラ、スマートフォン等の携帯端末、タブレット端末、あるいは車載用タッチスイッチ等の様々な電子機器を挙げられる。

図６〜図８に示すように、本実施形態に係る電子機器Ｙ１は、入力装置Ｘ１、筐体１００、両面テープ２００、表示パネル３００、および回路基板４００を備える。

また、電子機器Ｙ１は、表示領域Ｅ１を有している。表示領域Ｅ１は、表示パネル３００において表示された画像を視認することができる領域である。

筺体１００は、入力装置Ｘ１、表示パネル３００、および回路基板４００を収容している。なお、入力装置Ｘ１は、筐体１００に完全に収容されていなくともよい。本実施形態では、筐体１００は、一部が開口しており、当該開口した領域に対応して、入力装置Ｘ１における保護板２の第４主面２Ｂが配置されている。なお、入力装置Ｘ１のうち圧電素子
５は、表示領域Ｅ１と重ならない領域に位置している。筐体１００は、枠部１０１、載置部１０２、および基部１０３を有する。枠部１０１は、保護板２の第２端面２Ｃを取り囲んで位置している。なお。保護板２は、枠部１０１上に設けられていてもよい。載置部１０２には、支持板３の周縁部３ａが載置されている。基部１０３は、支持板３の第６主面３Ｂに対向して位置している。筐体１００は、枠部１０１、載置部１０２、および基部１０３が連続して構成されている。筐体１００の構成材料としては、例えば、ポリカーボネート等の樹脂、あるいは、ステンレス、アルミニウム等の金属が挙げられる。

なお、本実施形態では、支持板３の周縁部３ａは、両面テープ２００を介して載置部１０１上に設けられている。すなわち、両面テープ２００は、支持板３の周縁部３ａと載置部１０１とを接着している。このため、例えば、圧電素子５によって入力装置Ｘ１が振動した場合に、入力装置Ｘ１が位置ずれする可能性を低減することができる。両面テープ２００の構成材料としては、接着部材４と同様のものが挙げられる。

また、本実施形態では、両面テープ２００は、平面視して圧電素子５を取り囲んで位置している。具体的には、支持板３の周縁部３ａは、全周囲に亘って載置部１０２上に載置されている。このため、電子機器Ｙ１では、支持板３、載置部１０２、および基部１０３によって取り囲まれる領域における防塵性あるいは防水性を向上することができる。

また、本実施形態では、支持板３の外縁部２ａは、枠部１０１から離間して位置している。このため、圧電素子５によって入力装置Ｘ１が振動した場合に、当該振動が枠部１０１に伝達されることによって入力装置Ｘ１の振動が減衰してしまう可能性を低減することができる。

表示パネル３００は、画像を表示する役割を有する。表示パネル３００は、支持板３の第６主面３Ｂに対向している。具体的には、表示パネル３００は、支持板３の第６主面３Ｂと基部１０３との間に位置している。電子機器Ｙ１の使用者は、保護板２、入力板１、および支持板３を介して表示パネル３００における表示画像を視認しながら、入力装置Ｘ１において各種の入力操作を行う。このため、本実施形態では、保護板２、入力板１、および支持板３は、透光性を有する材料によって構成される。なお、本明細書において「透光性」とは、光の一部または全部を透過する性質を指す。

なお、本実施形態では、表示パネル３００は、空間を介して支持板３の第６主面３Ｂおよび圧電素子５と離間している。このため、圧電素子５によって入力装置Ｘ１が振動した場合に、当該入力装置Ｘ１と表示パネル３００とが接触することによって、振動が減衰されてしまう可能性を低減することができる。

また、本実施形態では、表示パネル３００は、液晶ディスプレイである。具体的には、表示パネル３００は、液晶パネル、導光板、および光源を有している。液晶パネルは、２つの対向する基板の間に、表示素子としての液晶を封入したパネル部材である。また、導光板は、液晶パネルの下面に対向して配置されている。導光板は、光源から出射される光を液晶パネルの下面に導出する役割を有する。

また、表示パネル３００は、液晶ディスプレイでなくともよく、例えば、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（Field Emission Display）、ＳＥＤ（Surface-conduction Electron-emitter Display）、あるいは電子ペーパであってもよい。

回路基板４００は、種々の電子部品を有している。具体基には、回路基板４００は、例えば、入力装置Ｘ１に対応する入力位置検出ドライバおよび触覚伝達ドライバ、ならびに、表示パネル３００に対応する駆動ドライバ等を有している。回路基板４００は、表示パ
ネル３００と基部１０３との間に位置している。

ここで、図９を参照しながら、電子機器Ｙ１の他の実施形態となる電子機器Ｙ１’について説明する。電子機器Ｙ１’では、筐体１００は、支持板３の第６主面３Ｂ側において、一部が開口している。回路基板４００は、筐体１００に収容されるとともに、当該開口において露出している。このため、回路基板４００の放熱性を向上することができる。なお、このような場合、当該回路基板４００を筐体１００の基部１０３とすることができる。このため、電子機器Ｙ１では、支持板３の第６主面３Ｂ、載置部１０２、および回路基板４００（基部１０３）によって取り囲まれる領域における防塵性あるいは防水性を向上することができる。

以上のように、電子機器Ｙ１は、入力装置Ｘ１を備えているため、入力板１に不具合が生じる可能性を低減することができる。

なお、上述した実施形態は、本発明の実施形態の一具体例を示したものであり、種々の変形が可能である。以下、いくつかの主な変形例を示す。なお、以下に示す各変形例において参照する各図では、図１■図９に示された構成と同様の機能を有する部材について、同じ参照符号を付記し、その詳細の説明は省略する。

［変形例１］
変形例１では、図１０および図１１を参照しながら、入力装置Ｘ２について説明する。

図１０および図１１に示すように、入力装置Ｘ２では、入力装置Ｘ１が備える保護部材６の代わりに、保護部材２１を備えている。

保護部材２１は、保護部材６と同様の役割を有する。保護部材２１は、第１領域Ｅ１に設けられている。保護部材２１は、保護板２の第３主面２Ａから支持板３の第５主面３Ａに亘って位置している。変形例１では、保護部材２１は、平面視して入力板１を取り囲んで位置している。また、保護部材２１は、入力板１の第１端面１Ｃと接している。

ここで、保護部材２１の一部は、第１領域Ｅ１の外側に位置している。具体的には、保護部材２１の一部は、第１領域Ｅ１を挟んで入力板１の反対側に位置している。保護部材２１の一部は、保護板２の第２端面２Ｃと接している。このため、例えば、入力装置Ｘ１に代えて入力装置Ｘ２を電子機器Ｙ１に組み込んだ場合に、保護板２の第２端面２Ｃが枠部１０１と接触することによって保護板２にクラックが生じてしまう可能性を低減することができる。

［変形例２］
変形例２では、図１２〜図１４を参照しながら、入力装置Ｘ３について説明する。なお、図１３は、入力装置Ｘ３のうち、入力板３１のみを示した図である。

図１２〜図１４に示すように、入力装置Ｘ３では、入力装置Ｘ１が備える入力板１、支持板３、および接着部材４の代わりに、入力板３１、支持板３２、および接着部材３３を備えている。また、入力装置Ｘ３は、フレキシブル配線基板３４および導通部材３５をさらに備えている。

入力板３１は、入力板１と同様の役割を有する。入力板３１は、第１主面３１Ａ、第２主面３１Ｂ、および第１端面３１Ｃを有する。第１主面３１Ａは、第２主面３１Ｂよりも使用者側に位置している。第２主面３１Ｂは、第１主面３１Ａの反対側に位置する。第１端面３１Ｃは、第１主面３１Ａと第２主面３１Ｂとの間に位置している。

入力板３１は、静電容量方式のタッチパネルである。入力板３１は、基板３１ａ、検出電極３１ｂ、および検出用配線３１ｃを有している。

基板３１ａは、検出電極３１ｂおよび検出用配線３１ｃを支持する役割を有する。基板３１ａの構成材料としては、ガラス、セラミックス、あるいはプラスチック等が挙げられる。

検出電極３１ｂは、使用者の指等との間において静電容量を生じる役割を有する。検出電極３１ｂは、第２主面１Ｂ側において、基板３１ａ上に設けられている。検出電極３１ｂは、Ｙ方向に沿って延びる矩形状である。また、検出電極３１ｂは、Ｘ方向に並んで複数設けられている。すなわち、入力装置Ｘ３では、使用者の指等と検出電極３１ｂとの間において生じた静電容量に基づいて、Ｘ方向における入力操作位置を検出することができる。

なお、変形例２では、検出電極３１ｂは矩形状であるが、これに限らず、検出電極３１ｂの形状は任意である。また、変形例２では、Ｘ方向に並んで複数設けられた検出電極３１ｂについて説明したが、これに限らず、検出電極３１ｂはＹ方向に並んで複数設けられていてもよい。また、Ｘ方向に並んで複数設けられた検出電極３１ｂと、Ｙ方向に並んで複数設けられた検出電極３１ｂとが、平面視して交差するように配置されていてもよい。

検出電極３１ｂの構成材料としては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide）、ＡＴＯ（Al-Doped Tin Oxide）、酸化錫、あるいは酸化亜鉛が挙
げられる。検出電極３１ｂの形成方法としては、例えば、上述の材料をスパッタリング法、蒸着法、あるいはＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法によって基板３１ａ上に成
膜する。そして、この膜の表面に感光性樹脂を塗布し、露光、現像、エッチング工程を経て、膜がパターニングされることで、検出電極３１ｂが形成される。

検出用配線３１ｃは、使用者の指等と検出電極３１ｂとの間において生じた静電容量を検出する役割を有する。検出用配線３１ｃは、第２主面１Ｂ側において、基板３１ａ上に設けられている。検出用配線３１ｃの一端は、検出電極３１ｂと接続されている。検出用配線３１ｃの他端は、接続部Ｔ１に位置している。ここで、接続部Ｔ１とは、検出電極３１ｂとフレキシブル配線基板３４の配線層３４ａとが電気的に接続される領域を指す。具体的には、接続部Ｔ１は、検出用配線３１ｃの他端とフレキシブル配線基板３４の配線層３４ａとが、導通部材３５によって接続される領域である。換言すれば、接続部Ｔ１は、例えば、平面視して導通部材３５と重なる領域とすることができる。変形例２では、接続部Ｔ１は、平面視して保護部材６に取り囲まれている。

検出用配線３１ｃは、硬質で高い形状安定性を得るべく、金属薄膜で形成される。金属薄膜の構成材料としては、例えば、アルミニウム膜、アルミニウム合金膜、クロム膜とアルミニウム膜との積層膜、クロム膜とアルミニウム合金膜との積層膜、銀膜、銀合金膜、あるいは金合金膜が挙げられる。金属薄膜の形成方法としては、例えば、スパッタリング法、ＣＶＤ法、あるいは蒸着法が挙げられる。

支持板３２は、支持板３と同様の役割を有する。支持板３２は、入力板３１の第２主面３１Ｂ上に設けられている。支持板３２は、第５主面３２Ａおよび第６主面３２Ｂを有する。第５主面３２Ａは、入力板３１の第２主面３１Ｂに対向している。第６主面３２Ｂは、第５主面３２Ａの反対側に位置している。支持板３２は、平面視して一部が入力板３１の外側に位置している。変形例２では、平面視して入力板３１の外側に位置する支持板３２の一部を、周縁部３２ａと称する。

支持板３２には、貫通孔３２ｂが設けられている。貫通孔３２ｂは、支持板３２を第５主面３２Ａから第６主面３２Ｂに亘って貫くように設けられている。貫通孔３２ｂは、平面視して保護部材６に取り囲まれている。なお、変形例２では、貫通孔３２ｂは、平面視して２つの圧電素子５の間に配置されているが、これに限らず、貫通孔３２ｂの配置位置については任意である。

接着部材３３は、接着部材４と同様の役割を有する。接着部材３３は、入力板３１の第２主面３１Ｂと支持板３２の第５主面３２Ａとの間に設けられている。具体的には、接着部材３３は、入力板３１の第２主面３１Ｂに接着されるとともに、支持板３２の第５主面３２Ａに接着されている。接着部材３３は、接続部Ｔ１および貫通孔３２ｂに対応して開口している。

フレキシブル配線基板３４は、検出電極３１ｂと位置検出ドライバとを電気的に接続する役割を有する。フレキシブル配線基板３４は、配線層３４ａおよび被覆層３４ｂを有する。配線層３４ａは、一部が被覆層３４ｂに被覆されており、残部が被覆層３４ｂから露出している。被覆層３４ｂから露出した配線層３４ａの残部は、接続部Ｔ１において、導通部材３５を介して検出用配線３１ｃの他端に電気的に接続されている。ここで、導通部材３５としては、例えば、従来周知の異方性導電フィルム、等方性導電フィルム、半田
材料等を用いることができる。また、導通部材３５はなくともよく、検出用配線３１ｃの他端とフレキシブル配線基板３４の配線層３４ａとが直接圧着されていてもよい。

フレキシブル配線基板３４は、入力板３１の第２主面３１Ｂと支持板３２の第５主面３２Ａとの間の領域から、貫通孔３２ｂを介して支持板３２の第６主面３２Ｂ側に延在している。

このように、入力装置Ｘ３では、接続部Ｔ１は、平面視して保護部材６に取り囲まれている。このため、接着部材Ｔ１に位置する検出用配線３１ｃの他端および配線層３４ａが、第１領域Ｅ１を介して大気中の水分を吸湿してしまう可能性を低減することができる。また、第１領域Ｅ１を介して、接着部材Ｔ１に位置する検出用配線３１ｃの他端および配線層３４ａに塵が付着してしまう可能性を低減することができる。

なお、変形例２のように、フレキシブル配線基板３４は、平面視して保護部材６に取り囲まれており、貫通孔３２ｂを介して支持板３２の第６主面３２Ｂ側に延在することが好ましい。このような構成によれば、大気中の水分の吸湿、あるいは塵の付着によって、フレキシブル配線基板３４が腐食してしまう可能性を低減することができる。特に、入力装置Ｘ１に代えて入力装置Ｘ３を電子機器Ｙ１に組み込んだ場合、支持板３２の第６主面３２Ｂ側に延在したフレキシブル配線基板３４は、支持板３２の第６主面３２Ｂ、載置部１０２、および基部１０３によって取り囲まれた領域に位置することとなる。このため、フレキシブル配線基板３４が腐食してしまう可能性をより低減することができる。

また、変形例２にように、フレキシブル配線基板３４は、接着部材３３と接していることが好ましい。具体的には、変形例２では、フレキシブル配線基板３４の一部は、接着部材３３と支持板３２の第５主面３２Ａとの間に位置している。このため、圧電素子５の振動により入力装置Ｘ３が振動した場合に、フレキシブル配線基板３４が位置ズレしてしまう可能性を低減することができる。そのため、フレキシブル配線基板３４に傷が生じる可能性、あるいは、フレキシブル配線基板３４の配線層３４ａが断線してしまう可能性を低減することができる。

［変形例３］
変形例３では、図１５〜図１７を参照しながら、入力装置Ｘ４について説明する。

図１５〜図１７に示すように、入力装置Ｘ４では、入力装置Ｘ３が備える接着部材３３の代わりに、接着部材４１を備えている。

接着部材４１は、接着部材３３と同様の役割を有する。接着部材４１は、入力板３１の第２主面３１Ｂと支持板３２の第５主面３２Ａとの間に設けられている。具体的には、接着部材４１は、入力板３１の第２主面３１Ｂに接着されるとともに、支持板３２の第５主面３２Ａに接着されている。

接着部材４１は、第１接続部材４１ａおよび当該第１接続部材４１ａと重なった第２接続部材４１ｂを有する。第１接続部材４１ａは、入力板３１の第２主面３１Ｂと接しているとともに、第２接続部材４１ｂと接している。第１接続部材４１ａは、接続部Ｔ１に対応して開口している。第２接続部材４１ｂは、第１接続部材４１ａと接しているとともに、支持板３２の第５主面３２Ａと接している。第２接続部材４１ｂは、貫通孔３２ｂに対応して開口している。

ここで、フレキシブル配線基板３４は、第１接続部材４１ａと第２接続部材４１ｂとの間に位置している。このため、フレキシブル配線基板３４が位置ズレしてしまう可能性をより低減することができる。また、フレキシブル配線基板３４が腐食してしまう可能性をより低減することができる。

なお、変形例３のように、第２接続部材４１ｂの一部は、貫通孔３２ｂと支持板３２の第５主面３２Ａとによって形成される角部を被覆することが好ましい。このような構成によれば、フレキシブル配線基板３４が当該角部と接することによって傷付く可能性を低減することができる。また、フレキシブル配線基板３４の配線層３４ａが断線してしまう可能性を低減することができる。

［変形例４］
変形例４では、図１８および図１９を参照しながら、入力装置Ｘ５について説明する。

図１８および図１９に示すように、入力装置Ｘ５では、入力装置Ｘ１が備える入力板１の代わりに、入力板５１を備えている。

入力板５１は、画像を表示するための表示素子を有した表示機能付き入力板である。具体的には、入力板５１は、入力部５１ａおよび表示部５１ｂを有する。入力装置Ｘ５では、入力部５１ａの上面が、入力板５１の第１主面５１Ａとなる。また、表示部５１ｂは、表示素子を含んでおり、当該表示素子によって画像を表示する役割を有する。表示部５１ｂは、入力部５１ａよりも支持板３側に位置している。入力装置Ｘ５では、表示部５１ｂの下面が、入力板５１の第２主面５１Ｂとなる。また、入力部５１ａの下面と表示部５１ｂの上面とは、光学接着部材５１ｃによって接着されている。

このように、入力装置Ｘ５では、入力板５１は、入力部５１ａおよび表示部５１ｂを有している。このため、表示部５１ｂにおける表示画像を視認しながら、入力部５１ａにおいて入力操作を行うことができる。

入力部５１ａとしては、入力板１と同様のものを採用することができる。また、表示部５１ｂとしては、表示パネル３００と同様のものを採用することができる。

次に、図２０および図２１を参照しながら、電子機器Ｙ２について説明する。

電子機器Ｙ２は、電子機器Ｙ１が備える入力装置Ｘ１に代えて、入力装置Ｘ５を備えている。また、電子機器Ｙ２では、電子機器Ｙ１が備える表示パネル３００を備えていない。

入力装置Ｘ５は、筐体１００に収容されている。変形例４では、筐体１００は、一部が開口しており、当該開口した領域に対応して、入力装置Ｘ５における保護板２の第４主面２Ｂが配置されている。また、支持板３の周縁部３ａは、筐体１００の載置部１０２に載置されている。

変形例４では、支持板３は、導電性を有している。具体的には、支持板３は、例えば、金属材料を含んでいる。ここで、筐体１００の基部１０３と支持板３の第６主面３Ｂとは、空間を介して離間している。当該空間には、各種の電子部品を有した回路基板４００が収容されている。このため、回路基板４００における電子部品において発生した電磁的ノイズを、支持板３によって遮蔽することができる。そのため、入力装置Ｘ１に誤動作が生じる可能性を低減することができる。

［変形例５］
変形例５では、図２２および図２３を参照しながら、入力装置Ｘ６について説明する。

図２２および図２３に示すように、入力装置Ｘ６では、入力装置Ｘ１が備える接着部材４および圧電素子５の代わりに、接着部材６１および振動体６２を備えている。

接着部材６１は、接着部材４と同様の役割を有する。接着部材６１は、入力板１の第２主面１Ｂと支持板３の第５主面３Ａとの間に設けられている。具体的には、接着部材６１は、入力板１の第２主面１Ｂに接着されるとともに、支持板３の第５主面３Ａに接着されている。接着部材６１の全部は、平面視して入力板１と重なって位置する。また、接着部材４の平面視における面積は、入力板１の平面視における面積よりも小さい。

振動体６２は、圧電素子５と同様の役割を有する。振動体６２は、平面視して略矩形状であり、Ｙ方向に沿って２つ配置されている。なお、振動体６２の平面視形状、個数、あるいは配置位置は、任意であり、入力装置Ｘ６の使用態様に応じて適宜変更することができる。

振動体６２は、図示しない接着材料を介して、支持板３の第５主面３Ａ上に設けられている。具体的には、振動体６２は、入力板１の第２主面１Ｂと支持板３の第５主面３Ａとの間に設けられている。このため、入力装置Ｘ６では、入力装置Ｘ１に比して、Ｚ方向において大型化してしまう可能性を低減することができる。

なお、変形例５のように、振動体６２は、入力板１、支持板３、および保護部材６によって取り囲まれる領域に位置することが好ましい。振動体６２が当該領域に位置すると、振動体６２に対する防塵性あるいは防水性を向上することができる。

また、変形例５のように、振動体６２は、空間を介して入力板１の第２主面１Ｂと離間していることが好ましい。振動体６２が空間を介して入力板１の第２主面１Ｂと離間していると、振動体６２によって入力装置Ｘ６が振動した場合に、振動体６２と入力板１とが接触することによって振動が減衰してしまう可能性を低減することができる。

また、変形例５のように、振動体６２は、空間を介して保護部材６と離間していることが好ましい。振動体６２が空間を介して保護部材６と離間していると、上記と同様に、振
動が減衰してしまう可能性を低減することができる。

［変形例６］
なお、本明細書は、上記の実施形態、および変形例１〜５について個別具体的に説明したが、これに限らず、上記の実施形態、および変形例１〜５に個別に記載された事項を適宜組み合わせた例についても記載されているものである。すなわち、本発明に係る入力装置は、入力装置Ｘ１〜Ｘ６に限定されるものではなく、上記の実施形態、および変形例１〜５に個別に記載された事項を適宜組み合わせた入力装置も含む。また、上記の実施形態では、入力装置Ｘ１を備えた電子機器Ｙ１について説明したが、本発明に係る電子機器は、これに限定されない。本発明に係る電子機器は、入力装置Ｘ１に代えて入力装置Ｘ２〜Ｘ６を備えていてもよい。

また、上記の実施の形態では、本発明に係る入力装置を触覚伝達技術に適用した例について説明したが、これに限らない。本発明に係る入力装置は、触覚伝達技術以外にも、例えば、骨や軟骨を介して音声を伝達することができる骨伝導技術にも適用することができる。また、本発明に係る入力装置は、振動を利用して電力を発生する発電技術にも適用することができる。また、本発明に係る入力装置は、外部からの振動あるいは音波を電気エネルギーとして消費する防振・防音技術にも適用することができる。

Ｘ１〜Ｘ６ 入力装置
Ｙ１，２ 電子機器
１，３１，５１ 入力板
１Ａ，３１Ａ，５１Ａ 第１主面
１Ｂ，３１Ｂ，５１Ｂ 第２主面
１Ｃ，３１Ｃ，５１Ｃ 第１端面
３１ｂ 検出電極
３１ｃ 検出用配線
５１ａ 入力部
５１ｂ 表示部
５１ｃ 光学接着部材
２ 保護板
２Ａ 第３主面
２Ｂ 第４主面
２Ｃ 第２端面
３，３２ 支持板
３Ａ，３２Ａ 第５主面
３Ｂ，３２Ｂ 第６主面
３ａ，３２ａ 周縁部
３２ｂ 貫通孔
４，３３，４１，６１ 接着部材
４１ａ 第１接続部材
４１ｂ 第２接続部材
５，６２ 振動体（歪センサ）
６，２１ 保護部材
１００ 筐体
１０２ 載置部
１０３ 基部
４００ 回路基板（電子部品）

Claims (17)

1. 第１主面、該第１主面の反対側に位置する第２主面、および前記第１主面と前記第２主面との間に位置する第１端面を有した入力板と、
   前記入力板の前記第１主面上に設けられており、平面視して一部が前記入力板の外側に位置する保護板と、
   前記入力板の前記第２主面上に設けられており、平面視して一部が前記入力板の外側に位置する支持板と、
   該支持板上に設けられた歪センサおよび振動体のうち少なくとも一方と、を備え、
   前記保護板と前記支持板との間の領域のうち、前記第１端面の外側に位置する領域を第１領域とするとき、
   前記第１領域の少なくとも一部には、前記保護板から前記支持板に亘って設けられた保護部材が位置している、入力装置。
2. 前記保護部材は、前記第１端面と接している、請求項１に記載の入力装置。
3. 前記保護板は、前記入力板の前記第１主面に対向した第３主面、該第３主面の反対側に位置する第４主面、および前記第３主面と前記第４主面との間に位置する第２端面を有しており、
   前記保護部材の一部は、前記第１領域の外側に位置するとともに前記第２端面と接している、請求項１または２に記載の入力装置。
4. 前記保護部材の一部は、前記入力板の前記第２主面と前記支持板との間に位置している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の入力装置。
5. 前記第１領域は、前記入力板の前記第１端面を取り囲んで位置しており、
   前記保護部材の少なくとも一部は、前記第１領域において前記第１端面を取り囲んでいる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の入力装置。
6. 前記入力板は、検出電極および該検出電極に電気的に接続された検出用配線を有しており、
   前記検出用配線と電気的に接続されたフレキシブル配線基板をさらに備え、
   前記検出用配線と前記フレキシブル配線基板との接続部は、平面視して前記保護部材に取り囲まれている、請求項５に記載の入力装置。
7. 前記フレキシブル配線基板は、平面視して前記保護部材に取り囲まれており、
   前記支持板のうち平面視して前記保護部材に取り囲まれる部位には、貫通孔が設けられており、
   前記フレキシブル配線基板は、前記貫通孔を介して前記入力板から遠い側に延在している、請求項６に記載の入力装置。
8. 前記入力板の前記第２主面と前記支持板との間には、接着部材が設けられており、
   前記フレキシブル配線基板は、前記接着部材に接している、請求項７に記載の入力装置。
9. 前記接着部材は、第１接着部材および該第１接着部材と重なった第２接着部材を有しており、
   前記フレキシブル配線基板は、前記第１接着部材と前記第２接着部材との間に位置している、請求項８に記載の入力装置。
10. 前記入力板は、表示機能付き入力板である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の入力装置。
11. 前記入力板は、入力部および該入力部に対向して配置された表示部を有しており、
    前記入力部と前記表示部とは、光学接着部材を介して互いに接着されている、請求項１０に記載の入力装置。
12. 前記支持板は、前記入力板の前記第２主面と対向した第５主面および該第５主面の反対側に位置する第６主面を有しており、
    前記歪センサおよび前記振動体のうち少なくとも一方は、前記第６主面上に設けられており、平面視して前記入力板と重なっている、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の入力装置。
13. 前記支持板は、前記入力板の前記第２主面と対向した第５主面および該第５主面の反対側に位置する第６主面を有しており、
    前記歪センサおよび前記振動体のうち少なくとも一方は、前記入力板の前記第２主面と前記支持板の前記第５主面との間に設けられている、請求項１〜１１のいずれかに記載の入力装置。
14. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の入力装置と、
    該入力装置が収容された筐体と、を備えた電子機器。
15. 前記筐体は、載置部を有しており、
    前記支持板の周縁部は、前記載置部上に配置されている、請求項１４に記載の電子機器。
16. 前記筐体は、前記入力板とは反対側において前記支持板と対向して配置されており且つ前記載置部と連続した基部を有しており、
    前記基部と前記支持板とは、空間を介して離間している、請求項１５に記載の電子機器。
17. 前記支持板は、導電性を有しており、
    前記空間に配置された電子部品をさらに備えた、請求項１６に記載の電子機器。

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